“UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA”

AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

INFORME N°03

TEMA:
SISTEMA CONSTRUCTIVO - TAPIAL

ASIGNATURA:
CONSTRUCCION I

DOCENTE:
ARQ. PALACIOS GONZALES KARLA

PRESENTADO POR:
PAIVA BOLO RONALD
LOPEZ LA ROSA MARVIN
PALACIOS LAZO MAXIMO
VEGA CARDENAS ROMINA
NIMA VILCHEZ JOHANA
SILVA SANCHEZ MARIA

CICLO:
II

PIURA – PERÚ
2023

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1 Tabla de contenido
MARCO TEORICO: ........................................................................................................ 3
INTRODUCCION:........................................................................................................... 3
LINEA DE TIEMPO: ....................................................................................................... 3
CARACTERISTICAS DEL MATERIAL: ...................................................................... 4
CARACTERISTICAS FISICAS DEL TAPIAL: ......................................................... 4
CARACTERISTICAS MECANICAS DEL TAPIAL.................................................. 5
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MATERIAL ....................................................... 5
VENTAJAS: ................................................................................................................. 5
DESVENTAJAS:.......................................................................................................... 6
TIPOS DE TAPIAL: ..................................................................................................... 6
CICLO DE VIDA DEL TAPIAL: ..................................................................... 7
SISTEMA CONSTRUCTIVO ANCESTRAL DEL TAPIAL:........................................ 8
DIMENSIONES DE LOS TAPIALES:............................................................. 8
CONFORMACION DE LOS TAPIALES: .................................................................. 9
CONTROL DE LA POSICION: ................................................................................ 10
MOVIMIENTOS DE LOS TAPIALES: .................................................................... 11
SISTEMA CONSTRUCTIVO REFORZADO: ............................................................ 12
SISTEMA Y PROCEDIMEINTO DEL TAPIAL MEJORADO ................................... 13
SELECCIÓN DEL SUELO: ....................................................................................... 13
PREPARACION DEL SUELO: ................................................................................. 15
TIPOS Y CARACTERISTICAS DE ENCOFRADOS Y PINSONES: ..................... 15
PINSONES: ............................................................................................................ 15
SISTEMA CONSTRUCTIVO SISMORRESISTENTE: ............................................... 17
CONSTRUCCION: .................................................................................................... 18
METRADO DEL TAPIAL: ........................................................................................... 19
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: ............................................................ 21
CONCLUSIONES: ..................................................................................................... 21
RECOMENDACIONES: ............................................................................................ 21
ANEXOS: ....................................................................................................................... 22
BIBLIOGRAFIA: ........................................................................................................... 25

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MARCO TEORICO:
El tapial es una ancestral técnica constructiva que se origina en el Neolítico, una
alternativa altamente sustentable para edificar. Esta práctica milenaria implica la
compactación de tierra arcillosa húmeda en capas, dentro de un encofrado de madera,
mediante el uso de un pinzón, se golpea la tierra para lograr una estructura sólida. Con
este enfoque, se promueve la reducción del impacto ambiental, ya que se emplean
materiales respetuosos con el entorno, aprovechando numerosas ventajas.
El tapial o tierra pisada, es una técnica ancestral que en gran parte de su sistema
constructivo, implica la compactación de tierra arcillosa húmeda en capas, dentro de un
encontrado; mediante la utilización de dos tablas paralelas para verter la tierra en capas
de 10 o 15 cm, que luego se compactan con un pinzón. El tapial se destaca por su enfoque
sostenible y beneficioso para el medio ambiente, haciendo de él una elección constructiva
destacada.

INTRODUCCION:
El sistema constructivo del tapial es una antigua técnica de construcción que se ha
utilizado en todo el mundo durante siglos, así mismo se caracteriza por el uso de tierra
cruda compactada para erigir estructuras sólidas y duraderas, pues a lo largo de la historia,
el tapial ha demostrado ser una opción sostenible y eficiente en términos de recursos para
la construcción de viviendas, muros y edificios.
Este método se basa en la compactación de capas sucesivas de tierra cruda dentro de
moldes de madera o adobe, asegurando una alta resistencia y estabilidad. La tierra se
mezcla a menudo con otros materiales como paja o fibras vegetales para mejorar sus
propiedades, además el tapial es conocido por su capacidad para proporcionar aislamiento
térmico y acústico, lo que lo convierte en una opción eficiente desde el punto de vista
energético.
El tapial se ha utilizado en diversas culturas y continentes, y su resurgimiento en la
arquitectura contemporánea refleja un interés renovado en la construcción sostenible y la
preservación de técnicas tradicionales. En esta exploración más detallada, examinaremos
las técnicas específicas, las ventajas ambientales y económicas del tapial, así como su
relevancia en la construcción moderna.

LINEA DE TIEMPO:
ORIGENES:
Esta técnica fue utilizada por los romanos en la construcción de sus murallas,
caracterizadas por su dureza y estabilidad. Muy similar a la actualidad, la forma romana
se basa en la realización de paredes con barro arcilloso húmedo, mezclado con paja y
crines (para evitar fisuraciones en la fase de secado), compactado por estratos con
instrumentos apropiados (pisones y paletas) dentro de encofrados que se ubican alineados
y son de poca altura, y que son desmontables para permitir su desplazamiento.

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Hace 2000 años, su uso era muy común en China, algo notorio como evidencia de la
Gran Muralla, construida en gran parte con tapial. Otro ejemplo es también la Alhambra
de Granada. Y es que el tapial fue también una técnica muy utilizada antiguamente en
toda la cuenca del mar Mediterráneo.
Siglo XV: Se ha utilizado en España y el norte de África en regiones con poca piedra de
sillería. Incluso algunas murallas, como la de Fez, en el siglo XV.
Durante el siglo XVII, y en muchos pueblos aún durante el siglo XVIII, las
construcciones eran realizadas en adobe, tapia y Tapia francesa. (El adobe era un ladrillo
crudo; La tapia era una pared compuesta por tierra seleccionada y fuertemente apisonada
mediante un sistema de encofrado; La tapia francesa consistía en un muro compuesto por
una mezcla de ramas y arcilla).
Los pueblos provisorios del siglo XVII eran construidos con estos sistemas, razón por la
cual sus ruinas hoy no presentan muros en elevación, pero sí un gran número de
montículos de adobe y tapia derruidos.
El sistema constructivo compuesto por la combinación de la piedra, el adobe y la tapia
exigía una tarea de mantenimiento continuo de las edificaciones. Debido a que el suelo
sin estabilizar como el actual Suelo cemento eran muy vulnerables a los efectos del medio
ambiente. Aun con los inconvenientes señalados el adobe y la tapia eran los materiales
que predominaban en la mayoría de las Reducciones jesuíticas del Guairá.
Los vestigios de la reducción de San Miguel (1638-1687), ubicados al norte de
Concepción de la Sierra, son un claro ejemplo: allí las piedras son muy raras, ya que el
pueblo estaba construido íntegramente en adobe y tapia, compuesta por el ñau (típica
arcilla expansiva en guaraní) que se obtenía del terreno bajo cercano al arroyo.
Recién en el año 1714 se recomienda que los edificios debían levantar sus cimientos de
piedra hasta la altura de una vara (86,6 cm) fuera del nivel de suelo natural, para continuar
luego la construcción como era tradicional en adobe o tapia francesa.

CARACTERISTICAS DEL MATERIAL:

CARACTERISTICAS FISICAS DEL TAPIAL:
- Entre las características físicas del tapial, cabe destacar una baja dilatación
térmica, así como su buen comportamiento como aislante acústico, debido a sus
grandes espesores, con una reducción de 56 decibeles en un muro de 40 cm, para
una frecuencia de 500 Hz. Cuando el material esta endurecido, presenta buen
comportamiento frente al desgaste.
- El tapial transpira, como el adobe, es higroscópico y tiene capacidad de difusión;
también posee buena capacidad para almacenar frío o calor, siendo buen aislante.
- Es semejante al adobe, en cuanto a la composición del material (tierra con algún
aditivo, como paja o crin de caballo, para estabilizarlo o pequeñas piedras para
conseguir un resultado más resistente) pero se distingue en el modo de hacer la
fábrica. Los muros se levantan por tongadas de tierra húmeda entre unos maderos
o tablas que forman un encofrado, al modo del hormigón en masa, apisonando
cada tongada con un pisón.

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CARACTERISTICAS MECANICAS DEL TAPIAL

El peso específico del tapial compactado varía alrededor de 1900 kg/m3 siendo algo
mayor que el del adobe. En la investigación realizada por el ININVI en convenio con el
Laboratorio de Estructuras del Departamento de Ingeniería (LEDI) de la PUCP en
198923, se determinó en los ensayos un peso específico compactado de 1955 kg/m3 ,
valor muy cercano al suministrado en el Estudio de Vulnerabilidad colombiano24 ya
citado, de 1930 kg/m3 . De otro lado en un documento de la Universidad Nacional de
Loja, Ecuador25 se registraron cifras que varían entre 1800 y 2300 kg/m.
 Excelente comportamiento térmico, gran inercia térmica.
 Aislamiento acústico.
 Incombustibilidad frente a un incendio.
 Es un método muy económico y ecológico, pues gracias a las características propias
de la arquitectura bioclimática, aprovecha los recursos disponibles y optimiza al
máximo las condiciones climáticas de su entorno.
 Impide las condensaciones por su capacidad de transpiración.
 Favorece el confort y salubridad interior gracias al equilibrio entre humedad y
temperatura que se produce entre el interior y el exterior.
 Su demolición es también ecológica, pues es tierra inocua que podrá volver a ser
utilizada.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MATERIAL

VENTAJAS:

 Material ecológico y natural: es un material que obtenemos de la naturaleza y

no necesita ningún proceso industrial para su uso en la construcción, teniendo una
mínima huella ecológica en el medioambiente.
 Inercia térmica para regular la temperatura: gracias a su masa, el tapial tiene
la capacidad de almacenar el calor que entra por las ventanas durante el día y
cederlo al interior durante la noche en invierno. En verano mantiene la
temperatura fresca en el interior. Esto comporta unas altas prestaciones en
eficiencia energética.
 Aislante electromagnético: también gracias a su masa, las ondas
electromagnéticas no son capaces de entrar en la vivienda.
 Aislante acústico: debido a su masa, diseñando una pared opaca enfrente una
fuente de ruido (por ejemplo una carretera), se evita que el ruido entre en la
vivienda.
 Material transpirable y regulador de humedad en el interior: Al ser un
material natural, el tapial es transpirable. Esto significa que es capaz de dejar pasar
el exceso de vapor de agua del interior hacia el exterior ejerciendo como regulador
de humedad al interior y evitando así condensaciones en las paredes, aumentando
la calidad del aire interior, característica básica de las casas ecológicas diseñadas
con criterios de bioconstrucción.
 No sustancias tóxicas: al no estar involucrado en ningún proceso industrial, este
material natural no contiene sustancias tóxicas, pues evitamos inhalar estas
sustancias que afectan negativamente a nuestra salud.
 Alta resistencia al fuego: al ser un material inerte, es incombustible y por tanto
muy seguro frente a los incendios.

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DESVENTAJAS:
 ALTURA MUY LIMITADA:
El material no admite más de dos plantas para mantener una correcta estabilidad.
 2. VULNERABLE AL AGUA:
Las lluvias, especialmente las torrenciales ponen en riesgo a las construcciones de
este material.
 3. DEBILIDAD SÍSMICA.:
Es un material vulnerable a temblores, por lo que es no es recomendable su
construcción en lugares proclives a movimientos sísmicos o cerca de lugares en
los que transiten vehículos pesados, debido a las vibraciones que producen, las
cuales generan resentimiento en la estructura.
TIPOS DE TAPIAL:
 Tapia de tierra cruda: Se trata de uno de los tipos de tapia más frecuente, y más
humilde donde el único material empleado es la tierra del lugar en el que se ejecuta
el muro, sin la adición de otros materiales en masa al margen de pequeñas piedras
o gravas.
 Tapia de tierra cruda con pequeños mampuestos: Esta técnica es muy similar
a la anteriormente descrita, con la diferencia que a menudo en las juntas entre los
diferentes módulos de tapia aparecen mampuestos, cascotes de teja, etc. a modo
de verdugada, con el objetivo de regularizar la superficie para poder levantar la
siguiente tapialada.
 Tapia de tierra combinada con pequeñas brencas de yeso: Las brencas
estrechas de yeso tanto en vertical como en horizontal, marcan la modulación de
los módulos de tapia, pequeños refuerzos en ambas direcciones que dan más
estabilidad al muro a nivel superficial, puesto que las brencas no atraviesan por lo
general todo el espesor del elemento constructivo.
 Tapia de tierra cruda entre capas de yeso: Este tipo de tapia, según muestran
los escasos restos existentes que se pueden apreciar a simple vista, se ejecutaría
aplicando una capa de yeso sobre el interior del molde del tapial y posteriormente
y antes de que se seque el mortero, se introduciría la tierra y se procedería al
apisonado, creando una especie de sándwich, que facilita la protección del muro,
así como la posibilidad de aplicar morteros posteriores o encalados.
 Tapia de yeso: Este tipo de tapia, no tiene los espesores de las tapias de tierra,
suele tener un espesor de 20-25 cm por lo general, y se emplea a modo de
cerramiento entre machones y forjados generalmente a partir de la primera planta.
 Tapia de yeso y lajas de piedra: Este tipo de tapial, es muy habitual en toda la
arquitectura vernácula y tal y como se ha explicado al principio de esta
comunicación puede presentarse con las lajas vistas, pero es muy frecuente que
estas estén ocultas tras una capa de yeso que se aplica sobre el encofrado que las
sostiene mientras fragua el mortero.

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Ilustración 1 - Vista exterior de la Casa Abadía de Castielfabib / Detalle de la fachada sureste, (Vázquez Esparza)

Ilustración 2 - Tapia de yeso en una vivienda de Torrealta / Tapia de tierra con pequeños mampuestos en un pajar de
Torrealta / Tapia de hormigón de cal con mampuestos en masa en la Torreta de Castielfabib, (Vázquez Esparza A. )

CICLO DE VIDA DEL TAPIAL:

o PRODUCCION:
Se empieza por lo que vendrían a ser su producción con materiales sostenibles del
ambiente, se procede a la construcción de la vivienda hasta su vida útil.
o MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN:
Los principales agentes que causan lesiones son el agua, la temperatura, por lo que, se
procede a realizar retoques en superficies fisuradas para prolongar un poco más su
duración.
o REHABILITACIÓN:
La rehabilitación de muros que puede ser con malla de acero y mortero de arena y cal,
con elementos de madera o colocar algunos trozos de ladrillos, aprovechando las juntas
sucesivas tongadas.
o DEMOLICIÓN Y RECICLADO:
La tierra cruda se puede volver a utilizar limitadamente, por lo cual necesita ser triturada
y humedecida, para volver a ser utilizada.

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SISTEMA CONSTRUCTIVO ANCESTRAL DEL TAPIAL:

El tapial es una técnica constructiva tradicional en la que el material, comúnmente
tierra, se moldea y compacta en el lugar donde se utilizará. Esto se logra mediante el
apisonado dentro de un molde que se coloca directamente en el muro que se está
construyendo. Este muro no solo sirve como soporte para el molde, sino que también se
utiliza para llevar a cabo las diversas etapas del proceso, como el encofrado, el moldeo,
el desencofrado y el traslado del molde a la siguiente posición de servicio.
DIMENSIONES DE LOS TAPIALES:
Los tapiales son los elementos más pesados involucrados en la realización de las tapias.
La altura de los tapiales está restringida por la necesidad de proporcionar suficiente
espacio para que los tapiadores realicen los movimientos necesarios al verter y compactar
la tierra, además durante el proceso de compactación, los tapiadores ejecutan
movimientos que requieren un espacio vertical mayor que el grosor del muro, así mismo
es especialmente crítico en las primeras capas de tierra, ya que una altura de tapiales
superior a 75-85 cm obstaculizaría el espacio necesario para los movimientos precisos del
tapiador durante la operación delicada de compactación, lo que afectaría la calidad del
material final. En principio, no existe una restricción en la dimensión mínima de la altura
de los tapiales.
La longitud de los tapiales depende de cuántos aros los sostienen, y para hacer el proceso
más eficiente, se prefieren tapiales más largos, sin embargo, hacerlos más largos implica
añadir más aros o hacer los tapiales más gruesos para soportar la presión al compactar la
tierra. Ambas opciones aumentan la complejidad y el peso de los tapiales, lo cual va en
contra del objetivo de simplificar el proceso, además la longitud ideal de los tapiales sería
aquella que requiera el menor número de aros con la menor separación posible entre ellos.
Esta separación mínima enfrenta restricciones similares a las de la altura de los tapiales,
alrededor de 75-85 cm, que también sería el grosor mínimo deseado.
La disposición de agujeros en las agujas requiere considerar la relación entre las tapias y
los agujeros que ocupan. Se deben utilizar al menos dos aros de sujeción para las tapias y
asegurarse de que las juntas estén contrapeadas.
Sin embargo, las posibles soluciones, como tener dos agujeros por tapia o compartir uno
con la tapia anterior, generan ineficiencias en el grosor de las tapias o en la superficie
efectiva de construcción en comparación con la superficie total de las tapias. Estas
ineficiencias también generan problemas al hacer esquinas o al mover el encofrado.

Ilustración 3 - La trama formada por los agujeros de los codales genera una relación entre las tapias de diversas
hiladas

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El método más eficiente implica emplear tres aros de sujeción para los tapiales, donde la
junta entre las tapias coincide con uno de estos aros. Para lograr un contrapeado adecuado
de las juntas entre capas de tierra, se logra desplazando un módulo de la disposición de
agujeros una hilada con respecto a la siguiente en tapias adyacentes.
Si ajustamos la distancia entre los aros de sujeción a la mencionada distancia mínima de
75-85 cm, obtendremos una longitud efectiva de aproximadamente 150-170 cm. Esto se
logra al sumar las longitudes necesarias para los solapes con las tapias que están antes.
En consecuencia, las longitudes totales de los tapiales se acercarán a los 2 metros en esta
configuración.
Dado que la altura se mantiene en el rango de 75-85 cm y la longitud se sitúa en alrededor
de 2 metros, el grosor necesario para cumplir con el límite de peso de 25 kg es
aproximadamente 2,5 cm. Mientras que las dimensiones de altura y longitud pueden
verificarse midiendo tapias en edificaciones existentes, el grosor solo puede ser
confirmado mediante la observación directa de los tapiales, lo cual puede resultar
complicado en áreas donde la tradición de construir en tapial ha desaparecido hace
tiempo. Diferentes autores han proporcionado cifras similares, como 2,7 cm según
Rondelet, entre 2,5 y 3,3 cm según Vianueva, y autores contemporáneos como Fermí
Font, al describir los tapiales tradicionales de la comarca del Ports en Castellón, han
sugerido un grosor del mismo orden de magnitud.
CONFORMACION DE LOS TAPIALES:
El tapial se forma mediante la colocación de varias tablas una encima de la otra,
dispuestas en dirección longitudinal. Esta disposición requiere la presencia de montantes
transversales que conecten las tablas para mantener la integridad del elemento.
Cuando se vierte la tierra dentro del encofrado, esta tierra contiene una pequeña cantidad
de humedad necesaria para que pueda ser moldeada. Sin embargo, parte de esta humedad
debe ser eliminada mediante el apisonado para permitir el desencofrado inmediato una
vez que el molde esté lleno. Durante este proceso, el agua expulsada constantemente moja
la madera de los tapiales desde el interior, lo que provoca su deformación. Para abordar
este problema, el tapial tradicional utiliza un sistema de doble mecanismo.
En primer lugar: las tablas que componen el tapial están separadas por aproximadamente
3 mm, lo que permite que cada tabla se deforme de manera independiente y, sobre todo,
facilita la evacuación del agua expulsada durante el apisonado, minimizando su absorción
por la madera.
En segundo lugar: el tapial se construye de manera que pueda ser colocado con cualquiera
de sus dos caras hacia el interior del encofrado. Esto posibilita que se pueda girar
periódicamente, cambiando la cara que se expone a la tierra, esto resulta en una humedad
similar en ambos lados de la madera y períodos alternos de secado para cada superficie,
lo que reduce la deformación de los tapiales.
El montante trasero, el más cercano a la tapia previa, debe estar posicionado en la parte
exterior del encofrado. En cambio, el montante delantero se encuentra en el interior del
encofrado, pero su ubicación no afecta la superficie útil del tapial. Esto conlleva a un
incremento en la longitud total del tapial, pero al mismo tiempo permite la introducción
de un nuevo componente esencial en la técnica, conocido como el cabecero.

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Ilustración 4 - Alzados y plantas de los tapiales, mostrando la posición de los montantes que sujetan las tablas.

CONTROL DE LA POSICION:
Cada tapia tiene seis caras, dos de ellas se forman a partir de tapias anteriores, dos están
compuestas por los propios tapiales, una es la parte superior que no requiere encofrado,
y la sexta puede ser una superficie inclinada o se define mediante un componente llamado
cabecero, que cierra el espacio de construcción, cabe resaltar que el cabecero está hecho
de tablas verticales conectadas horizontalmente y se coloca entre los tapiales, utilizando
los montantes internos de estos últimos fuera del encofrado para evitar movimientos
durante la compactación del suelo. La anchura del cabecero coincide con el grosor del
muro en construcción, lo que elimina la necesidad de soportes adicionales y equilibra la
tensión del garrote.
Además de su función principal, el cabecero asegura un solape plano entre las tapas
anteriores y proporciona una guía inicial para mantener la planitud y verticalidad del
nuevo muro en construcción. Ajustar el cabecero de manera precisa con los tapiales,
utilizando los montantes anteriores de los encofrados, es fundamental para garantizar la
verticalidad y planitud del muro. Si los tapiales no se ajustan correctamente, es necesario
desmontar los garrotes y repetir la operación para mantener la calidad de la estructura.
Cuando se realiza el proceso de nivelar las juntas, ocurre que los tapiales de la hilada
superior descansarán en los soportes intermedios de las tapias.
Por lo tanto, la solución consiste en ajustar con precisión la posición del soporte central,
utilizando una guía en relación con el borde superior de los tapiales.

Ilustración 5 - Sección longitudinal y transversal del encofrado montado y en posición de servicio

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MOVIMIENTOS DE LOS TAPIALES:

Después de llenar la tapia, es necesario desmontar los aros para permitir que los tapiales
se muevan a su nueva ubicación. Esto se hace de manera horizontal sobre agujas
circulares que actúan como rodillos para reducir la fricción. Se necesitan puntos de apoyo
en ambas ubicaciones para garantizar un movimiento seguro.
Aunque se retiran todos los aros, se afloja el garrote del aro compartido entre tapias
contiguas, que se mantiene en su lugar para evitar vuelcos y marcar el final del traslado.
Los costales del aro funcionan como topes para detener los montantes posteriores de los
tapiales, que están en el exterior del encofrado.
La aguja del aro más avanzado sirve como punto de apoyo delantero durante el
movimiento desde la posición original del tapial y como punto de apoyo trasero en la
nueva ubicación. Para evitar la necesidad de usar agujas adicionales, una de las otras dos
agujas que sostienen el tapial debe colocarse en la nueva posición antes de realizar el
movimiento. Los tapiales se desplazan después de retirar los aros posteriores y aflojar el
aro común, apoyándose únicamente en las dos agujas más avanzadas. Luego, la aguja
más retrasada se traslada a la posición más avanzada de la nueva ubicación, y los tapiales
se desplazan hacia ella.

Ilustración 6 - Secuencia de operaciones en la traslación del encofrado.

Después de colocar los tapiales en su lugar, se coloca el aro más avanzado con la
asistencia del cabecero, luego se asegura nuevamente el aro compartido y se monta el aro
intermedio. En la esquina de la tapia, el soporte de los tapiales tiene características
especiales. Se apoya en dos aros, ya que no cuenta con el aro más avanzado debido a la
falta de tapias debajo. Además, el tapial de la cara exterior al giro queda suspendido sin
soporte adicional desde el último aro, a una distancia igual al grosor del muro. En
contraste, el tapial de la cara interior se apoya en el grueso del muro inferior, donde se
crea una ranura para ajustar su altura al nivel de apoyo de las dos agujas posteriores,
brindándole soporte adicional.
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El cabecero, más alto que los tapiales, cierra el extremo de la tapia sin soporte en la parte
inferior y queda bloqueado por los montantes de los tapiales contra las tapias inferiores,
colgando de las orejas o asas que permiten su desencofrado vertical habitual. Se utiliza
una cuerda adicional del garrote para asegurar el tapial exterior con el interior y con el
cabecero.

Ilustración 7 - Aparejo de esquina de las diferentes hiladas que permite el mantenimiento del contrapeado de las
tapias.

El proceso de desencofrado de la tapia de esquina es crítico porque marca el momento en

que la última tapia de una hilada y la tapia de esquina deben ser liberadas y elevadas de
su posición original para ser colocadas en la dirección del muro después del giro. Estas
tapiales suelen estar diseñadas con características que facilitan su elevación, como encajes
que permiten que un trabajador introduzca la mano para levantarlas. A menudo, cuentan
con un único agujero central que permite que un trabajador lo levante con una sola mano,
soportando todo el peso del tapial desde su centro de gravedad. Este proceso destaca la
importancia de limitar el peso de los tapiales. Además, este es el momento adecuado para
voltear los tapiales, de manera que la cara que se ha humedecido durante la construcción
quede en el exterior, lo que facilita su secado.
SISTEMA CONSTRUCTIVO REFORZADO:
NORMA E.080 DISEÑO Y CONSTRUCCION CON TIERRA REFORZADA:
CAPÍTULO III CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES DE TAPIAL REFORZADO
Artículo 12.- Condiciones de la tierra a utilizar Se debe validar las características de la
tierra a utilizar para construir con tapial, en el siguiente orden:
12.1 Suficiente presencia de arcilla, mediante las pruebas indicadas en el Anexo Nº 1:
Prueba “Cinta de barro” y Anexo 2: Prueba “Presencia de Arcilla” o “Resistencia seca”.
12.2 Equilibrio de arcilla y arena gruesa, mediante la prueba indicada en el Anexo 4:
Prueba de “Control de Fisuras” o “Dosificación con suelo-arena Gruesa”.
12.3 Máximo contenido de humedad, mediante la prueba indicada en el Anexo Nº 3:
Prueba “Contenido de humedad” para la construcción con tapial.
12.4 En los suelos arcillosos se debe usar paja de aproximadamente 50 mm de largo en
proporción de 1 volumen de paja por 5 de tierra, lo que ayuda al control de fi suras y
resistencia. Esta proporción debe ser verificada en el inicio de la obra para evitar el rebote
del mazo durante la compactación.

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12.5 Su resistencia debe cumplir lo indicado en el numeral 8.1 u 8.2 del artículo 8.
Artículo 13.- Unidades de tapial y encofrado Las unidades de tapial deben tener las
siguientes dimensiones: ancho mínimo: 0.40 m., altura máxima: 0.60 m, longitud
máxima: 1.50 m y el espesor mínimo de la madera de encofrado debe ser de 20 mm, con
refuerzos exteriores horizontales y verticales, para evitar deformaciones excesivas.
Artículo 14.- Fabricación de la unidad de tapial Cada unidad de tapial se debe fabricar en
capas de tierra de 0.15 m. de altura máxima, compactándolas hasta llegar a una altura de
0.10 m. aproximadamente (por cada capa), siguiendo el procedimiento siguiente: a) La
compactación se realiza con un mazo de madera de alrededor de 10 kgf. b) Una vez
finalizada la compactación de todas las capas que conforman la unidad de tapial, ésta se
debe picar en la cara superior de la última capa (superficie endurecida) un máximo de
0.01 m (un centímetro) e inmediatamente se debe de humedecer la misma antes de
empezar con el vertido de la primera capa de tierra de la siguiente unidad de tapial. c) Las
juntas de avance de las unidades para conformar las hiladas deben realizarse inclinadas
(pendiente cercana a 45º según lo indicado en el Anexo Nº 5: Recomendaciones para las
juntas de avance en la técnica del tapial reforzado).
Artículo 15.- Protección de las hiladas de tapial Para proteger las hiladas de tapial, se
toman las consideraciones siguientes:
15.1 Es necesario un secado lento para evitar la fisuración.
15.2 Se recomienda retirar los encofrados de cada hilada luego de siete días de haber
finalizado todo el apisonado (no menor a tres días).
15.3 Cubrir la hilada en trabajo y la hilada anterior con paños húmedos (yute o similares)
al menos por siete días adicionales.
15.4 Las hiladas finalizadas, deben protegerse de la exposición directa a los rayos del sol
y del viento (por ejemplo, mediante castillos temporales de esteras o mantas), para un
secado lento, manteniendo la humedad y evitando el agrietamiento.
15.5 No se debe construir en época de lluvia.
Artículo 16.- Reforzamiento Las edificaciones de Tapial reforzado deben cumplir con lo
indicado en el artículo 6 de la presente Norma.

SISTEMA Y PROCEDIMEINTO DEL TAPIAL MEJORADO

SELECCIÓN DEL SUELO:
El suelo está compuesto principalmente por arena y arcilla, pues la arena proporciona
resistencia al muro y transmite cargas al suelo, mientras que la arcilla actúa como un
agente cohesionador. Según estudios realizados por CRATERRE, los suelos adecuados
para la tapia deben tener bajos niveles de limo, poca materia orgánica, un contenido de
arcilla de entre 15% y 25%, y un contenido de arena de entre 40% y 65%, ya que esto es
importante para evitar la formación de fisuras debido a la contracción durante el secado.
La presencia de arcilla en el suelo preparado le proporciona maleabilidad cuando está
húmeda, pero se vuelve rígida e indeformable cuando se seca.

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Pruebas para la selección del suelo: Para conocer la composición del suelo en su estado
natural, los “tapialeros” (constructores de tapial) realizan pruebas de campo, las cuales
son mucho más prácticas y menos costosas que los ensayos de laboratorio. Algunas de
estas pruebas se encuentran en la Norma E.080 (2017). A continuación, se describen las
pruebas que se realizan para el tapial:
I. Técnica usada por los “tapialeros” Una de las técnicas más usadas por los “tapialeros”
para verificar si el suelo es el adecuado, consiste en tomar un puñado de suelo húmedo y
presionarlo fuertemente para que la tierra se quede compacta. Si en su mano, luego de
abrirla, resulta que la tierra queda en forma de bola y no se desmorona significa que la
proporción de arena y arcilla es la adecuada. Esta técnica no se menciona en la Norma
E.080 (2017) debido a su simplicidad.
II. La prueba del “rollito” Esta prueba consiste en formar con las manos un “rollito” de
suelo húmedo con un espesor entre 0.5 a 1 cm. Si el rollito, mientras se va formando, se
rompe entre los 5 a 15 cm de largo, el contenido de arena y de arcilla es el adecuado. Sin
embargo, si se alcanza una longitud mayor el contenido de arcilla es alto y no es adecuado.
Asimismo, si se rompe antes de los 5 cm entonces se trata de un suelo muy arenoso y
tampoco es adecuado.

Ilustración 8 - Prueba del rollito

III. La prueba de “presencia de arcilla” o “resistencia seca” Esta prueba de campo consiste
en preparar 4 bolitas de suelo húmedo de 2 cm de diámetro y dejarlas secar por 48 horas
bajo techo. Luego del secado, se presionan fuertemente con los dedos pulgar e índice. Las
4 bolitas no se deben romper, agrietar o quebrar; caso contrario, se deberá modificar la
mezcla agregando arcilla o suelo muy arcilloso para mejorar su resistencia y volver a
elaborarlas. Estas se deberán dejar secar en las mismas condiciones mencionadas
anteriormente y en caso que las bolitas no se rompan, quiebren o agrieten, dicha cantera
se podrá utilizar como material de construcción. En cambio, en caso que no ocurra, se
tendrá que desechar la cantera o seguir mezclando con otros suelos hasta que mejore su
resistencia.
IV. La prueba de “contenido de humedad” Al apisonar la tierra se aumenta la resistencia
a la compresión del material debido a la densificación del mismo. En la prueba de campo,
para conocer el contenido de humedad y obtener una buena compactación del suelo, se
forma una bola de tierra del tamaño de un puño y se comprime fuertemente con las manos.
Luego se suelta desde una altura aproximada de 1.10 m sobre una superficie dura. Si se
pulveriza entonces el suelo se encuentra muy seco y no se podrá compactar. Asimismo,
si, al caer al suelo, la bola solo se raja se encontrará muy húmeda y tampoco se logrará
compactar adecuadamente. En cambio, si la bola se rompe en 5 fragmentos o más la
cantidad de humedad es óptima y se obtendrá una buena compactación.

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PREPARACION DEL SUELO:

Una vez seleccionado el suelo, se tamiza, se coloca en pozas y se suministra agua en
cantidad suficiente para que quede húmedo. En estas condiciones debe permanecer
durante 48 horas hasta que toda la masa del suelo esté totalmente hidratada y la arcilla,
contenida en él, desarrolle su capacidad adhesiva. Según la Norma E.080 (2017), en los
suelos arcillosos se debe administrar “paja” de aproximadamente 50 mm de largo en
proporción de 1 volumen de paja por 5 de tierra, para ayudar al control de fisuras.
Asimismo, en ausencia de paja, para el control del agrietamiento se puede combinar el
suelo con arena gruesa.
TIPOS Y CARACTERISTICAS DE ENCOFRADOS Y PINSONES:
ENCOFRADOS:
Durante el proceso de construcción se debe conservar la verticalidad y mantener constante
el ancho del muro. Por ello, elaborar un encofrado adecuado asegura que éste resista las
vibraciones y presiones laterales que ejerce el material apisonado. Asimismo, evitará su
desplazamiento y pérdida de tiempo en el aplomado. Según la Norma E.080 (2017), las
dimensiones requeridas para los encofrados son: altura máxima, 60 cm; longitud máxima,
150 cm y espesor mínimo, 2 cm. Asimismo, se deben utilizar refuerzos exteriores
horizontales y verticales para evitar deformaciones excesivas. Los encofrados pueden
estar fabricados con madera o metal. Existen 2 procedimientos constructivos, uno se basa
en el uso de “guías” que permiten elevar el encofrado con facilidad y el otro es el caso de
los encofrados “deslizantes” que se basa en construir sectores del muro que sirven de guía
en la construcción de las tapias superiores.

Ilustración 9 - Encofrado y sistema de soporte con guías externas

PINSONES:
Los pisones pueden ser de base cónica, en forma de cuña o de base plana. En general, los
pisones de base cónica y en forma de cuña compactan mejor las capas de barro por lo que
se obtiene una mayor cohesión. Sin embargo, se requiere de mayor tiempo para su
ejecución a diferencia de los pisones de base plana (Doat et al., 1979). Estas herramientas
se han elaborado con diversos materiales y formas los cuales corresponden a la ergonomía
y medidas del cuerpo de sus constructores. Algunos pisones son hechos de piedra, otros
de madera; mientras que ahora existen neumáticos y metálicos. La base del pisón debe
tener superficie redondeada y no debe presentar puntas para evitar que se dañe el
encofrado.

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CONSTRUCCION DE MUROS:
Antes de construir los muros se debe tener en cuenta el tipo y las dimensiones mínimas
de la cimentación y el sobrecimiento. Según la Norma E.080 (2017) la cimentación debe
estar compuesta por piedra y barro (pirca), de concreto ciclópeo o albañilería de piedra
con mortero de cemento o cal y arena gruesa. Además, ésta debe tener un espesor mínimo
de 60 cm y encontrarse por debajo del nivel del terreno con una profundidad mínima de
60 cm o hasta llegar a un suelo firme, de acuerdo a lo indicado por la Norma E.050 Suelo
y Cimentaciones (2006). Por otro lado, para la construcción de los muros es importante
contar con un sobrecimiento para darle protección contra la intemperie, en especial en los
lugares con riesgo de recibir humedad del suelo y la acción erosiva de las lluvias. Además,
sirve para la transmisión de las cargas de los muros y techos hacia el suelo y evitar el
contacto directo del muro con el suelo. Este debe tener una altura mínima de 30 cm por
encima del nivel de piso terminado de a vivienda y un espesor mínimo de 40 cm o el
espesor del muro. Asimismo, debe estar compuesto por albañilería de piedra con mortero
de cemento o cal y arena gruesa o concreto ciclópeo.

Ilustración 10 - Construcción de muros.

El proceso de construcción del muro se inicia con la colocación de los encofrados sobre
el sobrecimiento. Se vierte una capa de mezcla de 15 cm de suelo preparado y humedecido
(en proporción adecuada de arcilla, arena y paja). A continuación, con la ayuda del pisón
se compacta la capa hasta obtener una altura uniforme de 10 cm (Ministerio de Vivienda,
2017). Se continúa el proceso hasta terminar la altura del tapial y se desencofra. Cada
hilada de muro se debe dejar secar por lo menos 3 días antes de construir la siguiente
hilada y se deberá cubrir la hilada de trabajo y la anterior con paños húmedos (yute o
similares), al menos por siete días adicionales (Ministerio de Vivienda, 2017). Según la
Norma E.080 (2017), el espesor del muro de tapial no debe ser menor a 40 cm, debido a
que se considera vulnerable ante las fuerzas perpendiculares de un sismo y pueden llegar
a colapsar.
El tapial en la Norma Técnica E.080 Diseño y Construcción con Tierra Reforzada
Según la Norma E.080 Diseño y Construcción con Tierra Reforzada (2017) el diseño de
los muros se basa en la resistencia, estabilidad y desempeño de los muros; y en los ensayos
de laboratorio para calcular la resistencia del tapial. El diseño basado en la resistencia, se
fundamenta en fuerzas sísmicas en las direcciones horizontal y perpendicular al plano del
muro, como se describió anteriormente; la filosofía de diseño sísmico y el diseño por
esfuerzos admisibles. El diseño basado en la estabilidad, debe respetar los límites
geométricos de muros y vanos.

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SISTEMA CONSTRUCTIVO SISMORRESISTENTE:

La forma de la planta es muy importante para obtener estabilidad en una edificación.
• Cuanto más compacta sea la planta, más estable será la edificación.
• Las plantas con ángulos (en L, en U) no son recomendables. Si estas son
necesarias, se recomienda separar los espacios con elementos livianos y flexibles.
En el aspecto estructural hay tres posibilidades distintas para construir una vivienda
antisísmica:
• Los muros y la cubierta deben ser tan estables como para que durante el sismo
no sufran deformaciones.
• Los muros pueden sufrir deformaciones menores absorbiendo la energía cinética
del sismo debido al cambio de la forma. En este caso la cubierta debe estar bien
arriostrada con el muro mediante un encadenado.
• Los muros deben construirse como en el segundo caso, pero se debe diseñar la
cubierta como un elemento estructural aislado, es decir, con columnas exentas de
los muros para que durante el sismo ambos sistemas tengan un movimiento
independiente. La tarea principal del diseño antisísmico es asegurar que los muros
no caigan hacia el exterior para que la cubierta no se derrumbe sobre ellos.
Errores estructurales que provocan riesgo de derrumbe durante el sismo.
- Ausencia de un refuerzo horizontal (encadenado, collarín o viga cadena).
- Los dintele no penetran suficientemente en la mampostería.
- El ancho de muro entre vanos de la ventana y la puerta es demasiado angosto.
- El ancho éntrelos vanos de la ventana y la puerta en relación a las esquinas es
demasiado angosto. Ausencia de un sobrecimiento (zócalo)
- El vano de la ventana es demasiado ancho.
- El muro es muy largo y delgado sin tener elementos de estabilización.
- La calidad de la mezcla del mortero es pobre (con una baja capacidad
aglutinante), las uniones verticales no están completamente rellenas, las uniones
horizontales son demasiado gruesas (más de 1,5 cm).
- La cubierta es demasiado pesada.
- La cubierta tiene un arrostramiento débil con el muro.

Ilustración 11

Ilustración 12

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1. Sistema de refuerzos internos: Es un sistema desarrollado por el ININVI de Perú.

Consiste en un refuerzo interno para los muros en el que hay dos tipos de adobes,
unos tienen ranuras de 5 cm de diámetro en los extremos y otros son mitades de
adobes con una sola ranura para obtener la traba. Por estas ranuras atraviesan
varillas de caña. Se refuerzan los muros mediante contrafuertes integrados,
intermedios y en las esquinas.

Ilustración 13 - Sistema de refuerzos internos

2. Muros de bloques machihembrados Sistema para construir muros sin mortero con
bloques de tierra-cemento que encajan entre sí por medio de un sistema de
machihembrado. Estos muros pueden resistir los impactos sísmicos si reciben
suficiente carga de la cubierta, si están reforzados por elementos verticales (caña
o hierro) en cada intersección y en los espacios intermedios y si estos elementos
están arriostrados con el encadenado.
3. Muros con sistemas de refuerzos horizontales y verticales de hormigón armado
Un método común para la mejora del comportamiento antisísmico de
construcciones de mampostería es la utilización de columnas verticales y
encadenados horizontales de hormigón armado alrededor de la mampostería.
Primero se realiza la mampostería y posteriormente se ejecutan los refuerzos.
CONSTRUCCION:
Para garantizar la durabilidad del muro de tierra es importante la protección frente a la
humedad. Diseñar aleros para proteger frente a la lluvia y un zócalo que proteja de las
salpicaduras y la humedad del terreno.
• A inaceptable
• B y C aceptables en zonas de poca lluvia
• D E y F buenos diseños.

Ilustración 14

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METRADO DEL TAPIAL:

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 “UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA”

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
CONCLUSIONES:
- El tapial es un sistema de construcción milenario, usado desde los inicios de la
construcción cuando se usaban materiales a la mano del hombre, también
conocido como tierra pisoneada.
- Es un excelente termoaislante, ya que deja pasar el aire y disipa el calor por las
noches y mantiene fresco por el día, y sobre todo eco amigable con el ecosistema
ya que no se necesita termorreguladores artificiales.
- Se sigue empleando en ciertas regiones del mundo, no solo en zonas de alta
pobreza sino también en acabados de lujo, pero ahora se le da un mejor tratamiento
a la tierra con la que se trabaja.
- Método de construcción económico, ya que la tierra está a la mano de cualquier
persona, pero con ciertas desventajas a tenerse en cuenta.
- Se debe proteger de las inclemencias del clima ya que al ser tierra la lluvia lo
afecta.
- Las construcciones con tapial no deben exceder las dos plantas y tener en cuenta
si la zona tiene o no una actividad sísmica.
- En este método clásico de construcción no se utilizan procesos industriales por
ende no produce residuos dañinos para la salud de los trabajadores y habitantes.
RECOMENDACIONES:
- La tierra con la que se construirán los muros debe ser homogénea y con la
proporción correcta de arcilla para un buen secado; así como un buen encofrado
para una correcta compactación.
- Se recomienda asentar los muros sobre piedras macizas o un sobrecimiento de
concreto armado, pero en este segundo caso se debe colocar un aislante para la
humedad que tiende a subir por la capilaridad.
- Actualmente se recomienda el uso de aditamentos para una mejor compactación
pero en tiempos antiguos se recomendaba que cada módulo se colocara pequeños
mampuestos para nivelar y seguir con el muro.
- En este tipo de construcciones se tiene como nivel máximo 2 plantas, y se
recomienda estudiar cual es el nivel de actividad sísmica en la zona.

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ANEXOS:

Ilustración 15 - ENCOFRADOS TRADICIONALES

Ilustración 16 - ENCOFRADOS SIN TRAVESAÑOS

Ilustración 17 - ENCOFRADOS ASCENDENTES

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Ilustración 18 – detalles constructivos - MANUAL PARA LA REHABILITACIÓN DE VIVIENDAS CONSTRUIDAS EN ADOBE

Y TAPIA PISADA

Ilustración 19 – detalles constructivos - MANUAL PARA LA REHABILITACIÓN DE VIVIENDAS CONSTRUIDAS EN ADOBE

Y TAPIA PISADA

Ilustración 20 – detalles constructivos - MANUAL PARA LA REHABILITACIÓN DE VIVIENDAS CONSTRUIDAS EN ADOBE

Y TAPIA PISADA

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 “UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA”

Ilustración 21 - detalles constructivos - MANUAL PARA LA REHABILITACIÓN DE VIVIENDAS CONSTRUIDAS EN ADOBE Y

TAPIA PISADA

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 “UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA”

BIBLIOGRAFIA:
Vázquez Esparza, A. (s.f.). Tapia de yeso en una vivienda de Torrealta / Tapia de tierra
con pequeños mampuestos en un pajar de Torrealta / Tapia de hormigón de cal
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Glosario de términos constructivos (udc.es)
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