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Diseño de Cadena de Suministros y Operaciones

El documento presenta información sobre la cadena de suministro de dos productos terminados (A y B) que se fabrican a partir de cinco componentes (C, D y E). Describe los métodos de dimensionamiento de lotes, tiempos de lead time, rutas de fabricación, tiempos de ciclo, rechazos y capacidad de los centros de trabajo involucrados. Solicita calcular las rutas, aprovechamientos, cargas de trabajo y capacidad requerida/disponible para cada elemento, además de elaborar un informe gerencial con una mejor opción encontrada.

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El documento presenta información sobre la cadena de suministro de dos productos terminados (A y B) que se fabrican a partir de cinco componentes (C, D y E). Describe los métodos de dimensionamiento de lotes, tiempos de lead time, rutas de fabricación, tiempos de ciclo, rechazos y capacidad de los centros de trabajo involucrados. Solicita calcular las rutas, aprovechamientos, cargas de trabajo y capacidad requerida/disponible para cada elemento, además de elaborar un informe gerencial con una mejor opción encontrada.

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FACULTAD DE

CIENCIAS E
INGENIERÍA

DISEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTROS Y


OPERACIONES
Tarea

Pregunta
La lista de materiales (BOM) para los productos A y B, se muestran en la figura 1.

Figura 1: BOM

La siguiente tabla 1, muestra la Emisión Planeada de Pedidos (EPP) para los productos
terminados A, B, así como para las componentes C, D, E

Tabla 1: EPP
Los datos de los registros de inventario, de A, B, C, D, E; se presentan en la tabla 2

Tabla 2: Inventario

Método de
Ítem dimensionamiento Lead Time
de lote de salida (Semanas)
A EOQ=120 1
B LxL (Min=50) 2
C POQ=2 2
D FOQ=200 1
E LXL 1

La componente E, se compra directamente a un proveedor y pasa por el Centro de Inspección


antes de usarse. El 2% de las componentes E, son rechazadas y todas las aceptadas se almacenan
para su posterior uso. El tiempo de inspección por pieza es de 10 segundos por unidad.

La componente D se hace a partir de una pieza E, la conversión de una pieza E en D lo hace en


el Centro de Maquinado con tiempo de ciclo de trabajo por pieza de 4 minutos y
aprovechamiento de 0.95; y luego pasa por el Centro de Inspección con tiempo de inspección
de 0.5 minutos y factor de rechazo de 1%.

La componente C se hace a partir de una pieza D, la conversión de una pieza D en C lo hace en


el Centro de Maquinado con tiempo de ciclo de trabajo por pieza de 2 minutos y
aprovechamiento de 0.98; y luego pasa por el Centro de Inspección con tiempo de inspección
de 0.4 minutos y factor de rechazo de 1%.

El producto A se hace a partir de dos piezas C, dos piezas D y dos piezas E, el ensamble de un
producto A, lo hace en el Centro de Ensamble con tiempo de ciclo de trabajo por pieza de 8
minutos y aprovechamiento de 0.96; y luego pasa por el Centro de Inspección con tiempo de
inspección de 0.3 minutos y factor de rechazo de 1%.

El producto B se hace a partir de una pieza D y dos piezas E, el ensamble de un producto B, lo


hace en el Centro de Ensamble con tiempo de ciclo de trabajo por pieza de 5 minutos y
aprovechamiento de 0.97; y luego pasa por el Centro de Inspección con tiempo de inspección
de 0.3 minutos y factor de rechazo de 1%.

La estimación de la capacidad se hace en función de las horas de trabajo en cada centro. Así se
tiene que: El centro de inspección tiene 20 horas, el centro de maquinado de 160 horas y el
centro de ensamble de 80 horas semanales.

Los costos de una hora extra son de 3 dólares y el costo de retención unitario de inventarios es
de 0.5 dólares semanales para las componentes y de 1 dólar para el producto terminado.
Se pide:

a) Calcule la ruta para cada componente y para cada producto terminado.


b) Determine el aprovechamiento y cantidades emitidas para cada componente y cada
producto terminado.
c) Determinar las cargas para obtener una unidad buena de un productos o componentes
fabricado en cada Centro de Trabajo, en el Formato 1.
d) Calcular la “capacidad requerida” por periodo en cada Centro de Trabajo en los periodos
de planificación. Comparar con la capacidad disponible, en el Formato 2

e) Elabore un informe técnico gerencial, considerando una mejor opción a la encontrada.

2023
Formato 1

Formato 2

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