EJEMPLOS - CAPITULO TERCERO

Concepto de Corte. Esfuerzos Cortantes. Ley de Hooke en Corte

Si una barra está sometida a dos fuerzas P, iguales y opuestas, apartadas una pequeña distancia y
perpendiculares al eje de la barra, como en el caso de corte de barras o láminas metálicas con cizalla
(figura 1a).

IA
:
R

EJ
PO

M
O

O
Figura 1. Concepto de corte
AD

ER
El corte ocurre proporcionando fuerzas suficientemente grandes. La parte izquierda del cuerpo es
R

S
separada de la parte derecha a través de una sección AB. La característica del cortante es la pequeña
M

LE
O

distancia entre las fuerzas P. La deformación precedente al corte consiste en la distorsión de los vértices
O
AB

rectos de un paralelepípedo elemental. Esta deformación se denomina corte. La figura 1b muestra el corte

IA
R

producido en el paralelepípedo antes de remover la acción; el rectángulo abcd cambia a un paralelogramo

EL

ER
O

abc’d’. La distancia cc’ (figura 2) a través de la cual la sección cd se desplaza relativa a la sección
R

adyacente ab muy cerca de ella se denomina corte absoluto. AT

D
N

M
JA

E
LE

D
A

1
.A

22
IC

Figura 2. Distorsión debido al corte absoluto

G

AN

El corte absoluto depende de la distancia entre las secciones adyacentes ab y cd. Cuanto mayor es la
EC
IN

distancia (en igualdad de circunstancias), más grande es la cantidad del corte absoluto.
EC

El ángulo γ por el cual los ángulos rectos del paralelepípedo han cambiado se denomina ángulo de corte
M

o deformación unitaria cortante. En el rango elástico este ángulo es muy pequeño. Cabe recordar que la
resistencia de materiales se ocupa de las deformaciones pequeñas producidas en un material dentro del
límite elástico.

La deformación unitaria cortante puede determinarse a partir de la relación

cc′ a
= = tan γ ≅ γ (1)
ac h

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 EJEMPLOS - CAPITULO TERCERO

Puesto que el ángulo γ es pequeño, su tangente se puede tomar igual al ángulo mismo.

Una medida del corte es la deformación unitaria cortante γ, es decir, la relación del cortante absoluto
entre dos secciones adyacentes y la distancia entre estas secciones; se expresa en radianes.

Si una sección se realiza en una barra entre dos fuerzas de corte (figura 3a) y se quita una parte, la acción
de la parte removida sobre la otra debe reemplazarse por fuerzas internas.

IA
:
R

EJ
PO

M
O

O
AD

ER
R

S
Figura 3. Sección imaginaria en una barra sometida a corte

LE
O

O
Estas fuerzas actúan en el plano de la sección (figura 3b). Consecuentemente, la deformación cortante
AB

IA
R
produce esfuerzos cortantes. Si las fuerzas internas se suponen distribuidas uniformemente sobre toda el
área de la sección transversal, la magnitud de los esfuerzos cortantes se determina a partir de
EL

R
O

E
P
R

τ= AT (2)
A
D

Donde A es el área de la sección transversal de la barra.

N

M
JA

Los experimentos muestran que dentro del límite elástico la cantidad de corte es proporcional a la fuerza
E
LE

cortante P, a la distancia h sobre la cual ocurre el corte e inversamente proporcional al área de la sección
D

transversal A.
A

1
.A

22
IC

Introduciendo un factor de proporcionalidad 1/G que depende de las propiedades del material, la ley de
G

elasticidad para el corte está expresada por

AN

EC
IN

Ph
a= (3)
GA
EC

Considerando que a/h = γ y P/A = τ, se obtiene una expresión alterna de la ley para el corte
M

τ = Gγ (4)

La ecuación (4) es conocida como ley de Hooke para cortante.

La cantidad G que aparece en las ecuaciones (3) y (4) se denomina módulo de elasticidad en cortante o
módulo de elasticidad de segunda clase. Puesto que γ es una cantidad adimensional, se puede concluir
fácilmente a partir de (4) que la dimensión de G es la misma que la del esfuerzo.

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 EJEMPLOS - CAPITULO TERCERO

Corte Puro – Barra sometida a Tracción y Compresión en dos Direcciones

mutuamente Perpendiculares
Es posible producir un estado de esfuerzo en un cuerpo tal que las superficies de los elementos
seccionados del cuerpo serán sometidas solamente a esfuerzos cortantes. El estado de esfuerzo en un
paralelepípedo recto para el que sus cuatro caras están sometidas solamente a esfuerzos cortantes se
denomina cortante puro.

IA
:
Si se considera el caso particular cuando un elemento de una barra está sometido simultáneamente a

EJ
fuerzas de tracción y compresión en direcciones mutuamente perpendiculares y los esfuerzos de tracción

PO
y compresión producidos por estas fuerzas son numéricamente iguales (figura 58a),

M
O

O
AD

ER
R

S
M

LE
O

O
AB

IA
R
EL

R
O

E
R

AT
D
N

M
JA

Figura 4. Barra sometida a esfuerzo mutuamente perpendiculares

LE

Es decir
A

1
.A

σ1 =
−σ 3 =
σ y σ2 =
0
22
IC
G

Los esfuerzos de corte máximos ocurren sobre planos inclinados a 45° y 135° con los planos principales.
AN

EC
IN

En este caso particular los esfuerzos cortantes en estos planos son,

EC

1 1
τ ϕ max = ( σ 1 − σ 3 )= ( σ + σ )= σ
2 2
M

No existirán esfuerzos normales sobre estos planos, como se puede verificar fácilmente sustituyendo el
ángulo φ = 45° y φ = 135°, esto es
1 1 1 1
σ=
ϕ σ 1 cos 2 45° + σ 3 sin 2 45
= ° σ 1 + σ=
3 σ− =σ 0
2 2 2 2
1 1 1 1
σ=
ϕ σ 1 cos 2 135° + σ 3 sin 2 135
= ° σ 1 + σ=
3 σ− =σ 0
2 2 2 2

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 EJEMPLOS - CAPITULO TERCERO

Por tanto, en el caso considerado un elemento abcd en el interior de la barra, las caras laterales que
forman ángulos de 45° con las direcciones de los esfuerzos principales, están sometidas solamente a
esfuerzos cortantes sobre sus cuatro caras. En otras palabras, el elemento está en un estado de esfuerzo
denominado corte puro.

Relación entre los Módulos Elásticos E y G

Se mostró antes que la tracción o compresión de una barra está acompañada por corte sobre planos

IA
:
inclinados en la barra. Por tanto, la deformación por tracción o compresión está estrechamente vinculada

EJ
a la deformación cortante. Con base en esta relación, es posible determinar teóricamente la relación entre

PO
los módulos de elasticidad E y G.

M
O
Se considera un paralelepípedo recto estirado en una dirección y comprimido en la otra, según se muestra

O
AD

en la figura 4b.

ER
Si σ1 = σ, σ2 = 0 y σ3 = – σ, un elemento al interior del cuerpo está en un estado de corte puro. Las
R

S
M
longitudes Ob y Oc iguales antes de la deformación cambian después de la deformación; la longitud Ob

LE
O

O
aumenta y se convierte en Ob’ mientras que la longitud Oc disminuye y se convierte en Oc’
AB

IA
R
Ob (1 + ε1 )
Ob′ = ; Oc (1 + ε 3 )
Oc′ =
EL

R
O

Las deformaciones unitarias ε1 y ε3 son,

E
R

1 1 σ
AT
(σ 1 −νσ 3 ) = (σ +νσ ) = (1 +ν )
D

ε1 =
E E E
N

M
1 1 σ
ε 3 = (σ 3 −νσ 1 ) = ( −σ −νσ ) =− (1 +ν )
JA

E E E
E
LE

Por lo tanto,
 σ  σ
Ob=′ Ob 1 + (1 +ν )  Oc=′ Oc 1 − (1 + ν ) 
A

1
.A

 E  E
22
IC
G

El ángulo recto entre las caras ab y bc del elemento disminuye. Denotando la disminución de este ángulo,
AN

EC
IN

es decir, la deformación cortante, por γ; entonces

σ
EC

1 − (1 +ν )
M

π γ Oc′ E
tan  −  = = (5)
′
 4 2  Ob 1 + (1 + ν ) σ
M

E
Puesto que γ/2 es un ángulo pequeño, se puede aproximar la tangente al mismo ángulo. Por tanto
π γ γ
tan − tan 1−
π γ  4 2 2
tan=
 −  = (6)
 4 2 π
 1 + tan tan γ γ
1+
4 2 2

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 EJEMPLOS - CAPITULO TERCERO

A partir de las ecuaciones (5) y (6) se obtiene

γ σ
1− 1 − (1 +ν )
2 = E σ
⇒ γ=2 (1 +ν ) (7)
γ σ E
1+ 1 + (1 +ν )
2 E
Se mostró antes que los esfuerzos cortantes τ sobre las caras de un cubo elemental que se encuentra en
un estado de corte puro son iguales al esfuerzo σ, es decir, τ = σ. Por otra parte, τ = Gγ. Entonces,

IA
:
R
σ = Gγ

EJ
PO
Sustituyendo este valor de σ en la ecuación (7), se obtiene

M
E
O
G= (8)
2 (1 +ν )

O
AD

ER
Esta fórmula expresa la relación entre el módulo de la elasticidad en corte y el módulo de elasticidad en
R

S
tracción o compresión.
M

LE
O

O
La relación numérica entre G y E varía con el valor del coeficiente de Poisson para un material dado.
AB

IA
R
1 2
Si ν = ⇒ G= E
4 5
EL

R
O

E
1 3
R

Si ν = ⇒ G= E
AT
3 8
D

La siguiente tabla proporciona los valores promedio del módulo de elasticidad G para algunos materiales.
N

M
JA

Material G, kg/cm2 Material G, kg/cm2

E
LE

Acero 8,1×105 Aluminio 2,6×105

Hierro fundido 3 a 4,5×105 Madera 0,055×105
A

1
.A

Cobre 4 a 4,9×105
22
IC
G

AN

Remaches y Pernos
EC
IN

Los remaches son formados en el lugar mientras que se calientan. En tanto que el remache se enfría, éste
EC

se contrae. Este conjunto de fuerzas de sujeción sobre las placas ensambladas y las fuerzas normales
entre las placas. Las fuerzas normales son imprevisibles, y se acostumbra en los cálculos de diseño
M

ignorar la resistencia friccional resultante de la conexión.

Los pernos no acabados, también conocidos como pernos ordinarios o comunes, se utilizan más o menos
de la misma manera que los remaches. La fuerza de sujeción del perno es imprevisible, y la resistencia
friccional resultante de la conexión se ignora en el diseño.

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 EJEMPLOS - CAPITULO TERCERO

Los pernos de alta resistencia tienen resistencias a tracción varias veces más grandes que aquellos pernos
no acabados. Se aprietan hasta que desarrollen aproximadamente el 70% de la resistencia última a
tracción mínima del perno. Las placas conectadas se afianzan firmemente de modo que la mayor parte
de la carga transferida entre las placas ocurra por fricción.

Para transferir cargas a partir de un miembro estructural a otro se requiere que las conexiones diseñadas
sean seguras, económicas, y se puedan fabricar. Dos conexiones empernadas o remachadas típicas a

IA
:
cortante se muestran en la figura 5.

EJ
PO

M
O

O
AD

ER
R

S
M

LE
O

O
AB

IA
R
EL

R
O

E
R

Figura 5. Conexiones empernadas o remachadas en corte

AT
D

Métodos de Falla para Empalmes Empernados

N

Si la carga sobre una conexión es bastante grande, la conexión puede fallar en cualquiera de las siguientes
JA

cuatro maneras.
LE

1. Falla por tracción de las placas de conexión puede ocurrir cuando las placas, debilitadas por los
A

1
.A

agujeros, se fracturan en una sección transversal incluyendo los agujeros o cuando ocurre fluencia
22
IC

de las placas, figura 6.

G

AN

EC
IN

EC

Figura 6. Falla por tracción de la placa

M

El área de sección transversal que no incluye a los agujeros se denomina área total Ag, y el área de
sección transversal que incluye a los agujeros se denomina área neta An. El área total y el área neta de
la placa son
  1 
Ag =wt An = w − n  d +   t
  8 
Donde:

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 EJEMPLOS - CAPITULO TERCERO

w: Ancho de la placa, in
t: Espesor de la placa, in
d: Diámetro del remache, in
n: Número de agujeros de perno en la sección crítica

El 1/8 in agregado al diámetro en la sección neta toma en cuenta que el agujero es 1/16 in más grande
que el perno más 1/16 in adicional para el daño debido a la perforación del agujero. El esfuerzo de

IA
tracción admisible en el área total es

:
R
σ t = 0, 6σ y

EJ
PO
Y sobre el área neta es

M
σ t = 0,5σ u
O

O
Donde σy es la resistencia a la fluencia de la placa y σu es la resistencia última a tracción de la placa.
AD

ER
2. Falla por corte del perno puede ocurrir en corte simple o doble, dependiendo del número de planos
de corte implicados según se muestra en la figura 7.
R

S
M

LE
O

O
AB

IA
R
EL

R
O

E
R

AT
Figura 7. Perno en corte simple y doble
D
N

3. Falla por aplastamiento de las placas conectadas ocurre cuando las placas se aplastan debido a la
M
JA

fuerza de aplastamiento del perno sobre la placa, figura 8.

E
LE

D
A

1
.A

22
IC

Figura 8. Falla por aplastamiento de la placa

G

AN

Las pruebas han mostrado que el esfuerzo crítica o esfuerzo de falla por aplastamiento cuando se
EC
IN

divide por un factor de seguridad de 2 para obtener un esfuerzo de aplastamiento admisible está dado
EC

por
M

σ l
σb = u e (9)
M

2d
Donde:
σu: Resistencia última a tracción de la placa, psi
le: Distancia desde el centro de un sujetador al borde más cercano de un sujetador
adyacente o al borde libre de una parte de la conexión en dirección del esfuerzo, in.
d: Diámetro del sujetador, in.
s: Distancia desde el centro de un sujetador al centro de un sujetador adyacente, in.

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 EJEMPLOS - CAPITULO TERCERO

La distancia le del centro al borde en términos de la distancia s de centro a centro se da por la expresión
le = s – 0,5d. Reescribiendo la ecuación (1) en términos de la distancia s de centro a centro (espaciado
entre los sujetadores), se tiene
σu  s 
= σb  − 0,5 
2 d 
Además, los límites especificados por la AISC para el esfuerzo de aplastamiento son de un valor
determinado por la ecuación

IA
:
R
σ b ≤ 1,5σ u

EJ
PO
4. Rasgado o corte de las placas conectadas puede ocurrir cuando la distancia del perno al borde de

M
la placa en dirección del esfuerzo es demasiado pequeña, figura 9. El rasgado es evitado
O

O
proporcionando una distancia de borde adecuada.
AD

ER
R

S
M

LE
O

O
AB

Figura 9. Rasgado de la placa

IA
R

Conexiones Empernadas y Remachadas Cargadas Axialmente

EL

R
O

En los siguientes ejemplos, se determina la capacidad a tracción de varias conexiones en corte.

E
R

AT
Ejemplo 1. Dos placas 5/8 × 10 in hechas de acero A36 están ensambladas mediante pernos o remaches
D

según se indica en la figura. El acero A36 tiene una resistencia última σu = 58000 psi y una resistencia
N

M
de fluencia σy = 36000 psi. Determinar la carga máxima admisible sobre las placas si los pernos o
JA

remaches son: a) Remaches 7/8 in A502 de grado 1. b) Pernos 7/8 in de A325-N

LE

D
A

1
.A

22
IC
G

AN

EC
IN

EC

M
M

Mecánica de Materiales Docente : Ing. Alejandro Romero Mejia

 EJEMPLOS - CAPITULO TERCERO

Ejemplo 2. Dos placas ½ × 10 in hechas de acero A36 están ensambladas por una unión de extremo
según se indica en la figura. El acero A36 tiene una resistencia última σu = 58000 psi y una resistencia
de fluencia σy = 36000 psi. Determinar la carga máxima admisible sobre las placas si se utilizan pernos
A325-F de 7/8 in de diámetro para la conexión.

IA
:
R

EJ
PO

M
O

O
AD

ER
R

S
M

LE
O

O
AB

IA
R
EL

R
O

E
R

AT
D

Ejemplo 3. La unión de una placa de espesor e = 14 mm a otra fija se realiza mediante seis remaches de
N

diámetro d, como se indica en la figura. Conociendo los esfuerzos admisibles: a cortadura de los remaches
JA

τadm = 105 MPa; a compresión σc,adm = 336 MPa, y a tracción de la placa σt,adm = 168 MPa, calcular:
LE

a) Calcular la carga admisible cuando el diámetro de los remaches es d = 20 mm y el ancho de la placa

es b = 20 cm.
A

1
.A

b) Determinar el valor del ancho b de la placa para que la resistencia a cortante de los remaches sea igual
22
IC

a la de la placa a tracción, manteniendo el diámetro d = 20 mm.

G

AN

EC

c) Para un ancho b = 20 cm, determinar el diámetro d de los remaches para que la resistencia a tracción
IN

de la placa sea igual a la de los remaches a cortante.

EC

d) Calcular la eficiencia de la unión en los tres apartados anteriores.

M

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