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Capa de Subbase en Pavimentos: Guía Técnica

La capa de subbase de un pavimento tiene tres funciones principales: soportar, transmitir y distribuir las cargas aplicadas de manera uniforme a la capa superior. Está compuesta de agregados granulares que cumplen con especificaciones técnicas y son sometidos a pruebas de laboratorio. La subbase puede ser de material granular o estabilizado y cumple un rol económico al utilizar materiales más baratos que la base.

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Capa de Subbase en Pavimentos: Guía Técnica

La capa de subbase de un pavimento tiene tres funciones principales: soportar, transmitir y distribuir las cargas aplicadas de manera uniforme a la capa superior. Está compuesta de agregados granulares que cumplen con especificaciones técnicas y son sometidos a pruebas de laboratorio. La subbase puede ser de material granular o estabilizado y cumple un rol económico al utilizar materiales más baratos que la base.

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Capa de subbase

Es la capa de la estructura del pavimento destinada fundamentalmente a soportar,


transmitir y distribuir con uniformidad las cargas aplicadas en la superficie de
rodadura del pavimento, y son transmitidas a la cimentació n (subrasante). Para esta
capa se utilizan agregados provenientes de bancos de materiales que cumplan con las
especificaciones técnicas para una subbase, que será n colocados sobre la superficie de
la subrasante.
É sta puede ser conformada por material granular o material estabilizado. Forma parte
de la estructura de los pavimentos por razones econó micas, ya que los materiales de
subbase son má s baratos, por tener una calidad inferior a la base, comú nmente consta
de una capa compactada de material granular, o una capa de suelo tratada con un
estabilizante adecuado. Ademá s de su posició n en el pavimento, comú nmente se
distingue del material de la capa de base por requerimientos menos estrictos de la
especificació n; por ejemplo, resistencia, tipos de agregados y graduació n, plasticidad,
etc.
Se podrá usar partículas limpias, con suelos tipo grava arenosa o suelos similares, que
cumplan los siguientes requisitos:
 Libre de materiales Inorgá nicos.
 Libres de materia vegetal.
 Libres de escombros.
 Libres de basuras.
 Sin presencia de terrones.
 Sin presencia de trozos degradables.
Estos agregados que proceden de uno o má s bancos de materiales, tienen que ser
ensayados en laboratorio, para determinar que cumplen con las especificaciones
técnicas para su utilizació n. Su extracció n puede ser:
a) De un banco.
b) Combinació n de dos bancos de materiales

Pruebas de laboratorio para muestreo del material de Subbase


 Granulometría por tamizado
 Caracterizació n de los agregados: En este apartado en realidad vamos a tener
varias pruebas que realizar y el conjunto de las mismas nos van a permitir
determinar la resistencia y durabilidad de los agregados de nuestra subbase.
o Maquina de los Á ngeles.
o Límite líquido.
o Índice de durabilidad de agregado grueso y fino.
o Caras fracturadas.
o Libre de materia orgá nica.
o Índice de plasticidad.

 Prueba Proctor Modificada: Nos va a permitir conocer la densidad de nuestra


subrasante en funció n del contenido de humedad en la misma, para llevarla a cabo
vamos a necesitar 3 kilogramos de material y nos deberemos apegar a la norma
D4318 (ATM) o T180 (AASHTO).

 CBR o VRS: Nos indica la resistencia al corte de la subrasante en base a diferentes


condiciones de humedad y densidad , para llevarla a acabo necesitamos 100 kilos
de material y deberemos de seguir la norma D1883 (ATM) o T193 (AASHTO).
Requisitos
 Límites de Consistencia: La fracció n del material que pasa el tamiz No. 40 debe
tener un índice de plasticidad menor de 6 y un límite líquido menor de 25.
 Desgaste: El material al ser sometido al ensayo de abrasió n en la má quina de
los á ngeles, debe presentar un desgaste menor del 50%.
 Equivalente de Arena: La fracció n del material que pasa por el tamiz No. 4 debe
presentar un equivalente de arena mayor del 20%.
 Valor Relativo de Soporte, CBR. El CBR será mayor de 25% para una densidad
seca mínima del 95% con relació n a la má xima obtenida en el ensayo Proctor
Modificado.
 Fuentes de Materiales. Los materiales se extraerá n de canteras o depó sitos
aluviales estudiados y aceptados por la Interventoría, con estudio y control de
calidad realizados y confirmados por escrito por firmas de reconocida
competencia y seriedad.
Procedimiento constructivo
Para el proceso de conformació n de la capa subbase, se realiza el suministro de agregados
granulares para su colocació n en conformidad con los alineamientos verticales,
pendientes y dimensiones indicadas en los planos del proyecto o establecidos por el
Ingeniero supervisor

 Colocació n del material de subbase.


 Distribució n del material de subbase.
 Compactació n de la capa de subbase.
Bibliografía
Alicaresp. (11 de Agosto de 2021). Alicaresp. Obtenido de
[Link]
base-y-base-de-pavimentos/
arqhys. (Diciembre de 2012). Portal de Arquitectura. Obtenido de
[Link]
Montenegro, M. T. (Septiembre de 2010). PDF. Obtenido de
[Link]
%C3%A1sica_para_la_conformaci
%C3%B3n_de_bases_y_subbases_para_carreteras_en_El_Salvador.pdf
Precios unitarios Carreteras. (s.f.). Precios unitarios Carreteras. Obtenido de
[Link]

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