Presentación

Nombre
Esmarlyn Montilla Figaro
Matricula
22-SAQN-1-002
Asignatura
Materiales de Construcción
Sección
0335
Maestro
Arnorld Camilo
Tema
Los Aditivos
Feha
19-10-2023
 Los Aditivos

Concepto General de los Aditivos.

Los aditivos son químicos que se agregan al concreto en la etapa de mezclado
para modificar algunas de las propiedades de la mezcla que nunca deben ser
considerados un sustituto de un buen diseño de mezcla, de buena mano de
obra o del uso de buenos materiales.

Sin embargo, cabe destacar que el uso de los aditivos no se puede considerar un sustituto de las
buenas prácticas de la construcción. Además, debe considerarse que la eficiencia de un aditivo
depende de factores como el tipo, la marca y cantidad del material cementante, además de la
forma, granulometría y proporción de los agregados, tiempos de mezclado y temperatura del
concreto.

Clasificación de los Aditivos

De acuerdo a sus funciones, se pueden clasificar de la siguiente manera:

 Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)
 Aditivos reductores de agua
 Plastificantes (fluidificantes)
 Aditivos aceleradores (acelerantes)
 Aditivos retardadores (retardantes)
 Aditivos de control de la hidratación
 Inhibidores de corrosión
 Reductores de retracción
 Inhibidores de la reacción álcali-agregado
 Aditivos colorantes
 Aditivos diversos

Por su parte la ASTMC494/C494M-11 reconoce 8 tipos de aditivos:

 Tipo A: Reductores de agua

 Tipo B: Retardador de fraguado
  Tipo C: Acelerador de fraguado
 Tipo D: Reductor de agua y retardador
 Tipo E: Reductor de agua y acelerador
 Tipo F: Reductor de agua de alto rango (plastificantes)
 Tipo G: Reductor de agua de alto rango y retardador
 Tipo S: Aditivos con características especiales

Los aditivos inclusores de aire: son usados con

el obje tivo de retener intencionalmente
burbujas microscópicas de aire en el concreto.

El inclusor de aire es un líquido que se adiciona

al concreto durante el mezclado, se agrega al
agua de la mezcla y se agita para lograr una
incorporación homogénea, formando así, un
sistema de micro burbujas de aire que actúan
como lubricante entre las partículas
componentes del concreto aumentando
notablemente su trabajabilidad.

La inclusión de aire optimiza eficientemente la durabilidad de los concretos que

se encuentren expuestos a la humedad durante los ciclos de congelación y
deshielo. Además, el aire incluido mejora la resistencia del concreto contra el
descascaramiento de la superficie causado por los productos químicos
deshelantes.

La inclusión de aire en el concreto, se puede producir usando un cemento

inclusor de aire, o con la introducción de un aditivo inclusor de aire, o con una
combinación de ambos métodos.

Este aditivo se puede utilizar en:

 Concretos expuestos a bajas temperaturas, donde los ciclos de congelamiento y

deshielo son comunes.
 En la colocación de concretos bombeados en donde las caídas libres son altas.
 Para concretos con bajo contenido de cemento.
 Para concretos expuestos a sales y sulfatos en zonas salitrosas.
 Para concreto en ambiente marino o contacto con agua de mar.

Las ventajas del uso de un aditivo incluso de aire son:

 Previene de daños a los concretos expuestos a ciclos de congelamiento y

deshielo.
 Aumenta la resistencia del concreto a la acción de sales y sulfatos.
 Mejora notablemente la trabajabilidad del concreto.
 Evita la segregación y reduce el sangrado.
 Incluye al concreto la cantidad necesaria de aire sin alterar la resistencia a la
compresión mínima requerida para este tipo de aditivos.

Plastificantes (fluidificantes):

Los plastificantes y fluidificantes son aditivos que aumentan la docilidad y

trabajabilidad del hormigón. Esto permite emplear masas que de otra forma sería
casi imposible colocar en obra, o bien reducir el agua de amasado de los
hormigones en beneficio de su resistencia o de la dosificación del cemento.

PIastficantes
Son productos a base de polvos muy finos, tales como la tierra de diatomeas, la
bentonita, cales grasas o hidráulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas
que, añadidos al hormigón, completan la granulornetría del cemento y facilitan el
deslizamiento de los granos en el mortero, haciendo las mezclas más trabajables.

Mejoran también la impermeabilidad del hormigón y, al ser químicamente inertes,

alteran poco sus restantes propiedades. Pero los plastificantes exigen aumentar algo
el agua de amasado, por lo que no permiten, en general, mejorar la resistencia y
durabilidad del hormigón, salvo en el caso en que estos finos añadidos a la masa
del hormigón fresco posean carácter puzolánico, como es el caso de las cenizas
volantes.

En resumen puede decirse que su eficacia es grande cuando el hormigón está falto
de finos o contiene áridos de bajo coeficiente de forma; y conviene añadir que una
dosificación excesiva de estos aditivos puede disminuir las resistencias mecánicas
del hormigón y aumentar perjudicialmente su retracción, debido al exceso de agua
necesario.
El empleo conjunto de plastificantes y fluidificantes puede mejorar no sólo la
docilidad de la masa sino también las resistencias del hormigón. Tal es el caso de
los hormigones de alta resistencia.

b) Fluidficanies
Más importancia e interés presentan los fluidficantes, que son generalmente
productos orgánicos de molécula larga, tensoactiva. Al poseer estas moléculas un
extremo hidrófilo y otro hidrófobo, quedan adsorbidas y orientadas en la superficie
de los granos, de lo que resulta un efecto lubricante y una defloculación o
dispersión de los granos de cemento, que pueden ser así mojados con una cantidad
de agua mínima.
Entre los productos de partida
más empleados como
fluidificantes se encuentran los
jabones de resina y el
lignosulfato sódico o cálcico
(subproducto de la fabricación
de pasta de papel).

Los superfluidificantes: también

conocidos como reductores de
agua de alto rango, son aditivos
que, por sus características
pueden ser utilizados de dos
maneras:

•Aumentar significativamente la trabajabilidad para un mismo contenido de agua

sin producir segregación.
•Disminuir significativamente el contenido de agua para la misma trabajabilidad.
El uso combinado de las dos funciones anteriores nos permiten adaptarnos a cada
circunstancia y conseguir una mejora de las características del hormigón y de su
puesta en obra.

Estas moléculas pueden actuar sobre el cemento de forma tensio-activa,

reconduciendo el agua por la pasta del hormigón, haciéndola más fluida, y
neutralizando las cargas electrostáticas de los gránulos de cemento, produciendo su
de floculación, lo cual favorece su hidratación. Ya que esta comienza por la parte
exterior de los granos de cemento y los cristales formados crean una membrana
que dificulta la progresión de esta hidratación hacia el interior del grano, cuanto
más pequeños sean, mayor cantidad de cemento se
hidratará.

Como vemos, los superfluidificantes actúan sobre el

cemento, por tanto, su eficacia esta en función de la
composición del cemento, sobre todo su contenido
en C3A y alcalinos.

Las ventajas que aportan al hormigón este tipo de

productos son importantes, ya sea en su estado fresco
o endurecido.

Productos o sustancias que mejoran la resistencia a las acciones Rsicoquímicas:

Lechada de cemento; fosfatos; potasio, cromato de; potasio, molibdato de; sodio,
benzoato de; sodio, cromato de; sodio, molibdato de; sodio, nitrito de; etc., que
se pueden emplear como inhibidores de corrosión de armaduras. Por todo ello, y
de un modo indirecto, se han normalizado las funciones principales que han
dado lugar a la clasificación de los aditivos que se incluyen en la Tabla 1, según
que modifiquen la reología, el fraguado y/o el endurecimiento, el contenido de
aire o de otros gases, que generen expansión, que. mejoren la durabilidad o que
actúen sobre otras propiedades o características de los hormigones, morteros y
pastas elaborados a base de cemento, cuyas funciones principales son: a)
Mejorar la trabajabilidad de los hormigones, morteros o pastas para una
determinada relación agua/cemento o permitir la reducción de la cantidad de
agua de amasado para una trabajabilidad dada; generalmente, estos aditivos son
sólidos finamente divididos (ADITIVOS PLASTIFICANTES). b) Disminuir la
cantidad de agua de amasado de un hormigón, mortero o pasta (en cantidades
iguales o superiores al 5 % para los dos primeros y al 3 % para el tercero) para
una trabajabilidad dada o, por ampliación, aumentar notablemente la
trabajabilidad para una misma cantidad de agua; también, con estos aditivos, se
pueden obtener simultáneamente ambos fenómenos (ADITIVOS
REDUCTORES DE AGUA O FLUIDIFICANTES). c) Aumentar,
significativamente, la trabajabilidad de un hormigón, mortero o pasta para una
relación agua/cemento dada o reducir considerablemente la cantidad de agua de
amasado (en cantidades iguales o superiores al 12 %) para una trabajabilidad
determinada; como en el caso anterior, también se pueden obtener
simultáneamente. TABL A 1 Clasificación de los aditivos, según la norma UNE
83 - 200 - 84 (D-ADITIVOS QUE MODIFICAN.' LA REOLOGÍA (Grupo A) -
Plastificontes -Reductores de oguo (fluidificantes) - Superplostificontes-
superfluidificontes reductores de aguo de alto octividod EL FRAGUADO Y EL
ENDURECIMlENTO(GrupoB) -Aceleradores de fraguado -Retardodores de
froguado -Aceleradores de endurecimiento EL CONTENIDO DE AIRE.O DE
OTROS GASES (Grupo C) -Inclusores de oiré -Generodores de gos -
Generadores de espumo -Desoireonfes o ontiespumantes -Generadores de
exponsio'n (5)-ADITIVOS QUE MEJORAN: LA RESISTENCIA A LAS.
ACCIONES FÍSICAS (Grupo b) -Protectores contro los helodos -Inclusores de
aire (en estodo endurecido) - Aceierodores de fraguado "líen estodo -
Aceleradores de endurecimiento J fresco) -Anticongelantes -Reductores de lo
penefrobilidod -Repulsores de ogua o hidrófugos .kl^..RE SIS TLNCJA _A
LAS ACCIONES_ (FISICOQUÍMICAS JCr ^ -Inhibidores de corrosión de
ormoduros -Modificadores de lo reacción ólcoli-órido ® -OTROS ADITIVOS :
(Grupo F) -Aditivos pora el bombeo -Aditivos poro hormigones y
m( proyectodos -Aditivos poro inyecciones -Colorantes 72 MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN. Vol. 35, n.° 200, octubre/noviembre/diciembre 1985
Consejo Superior de Investigaciones Científicas Licencia Creative Commons
con estos aditivos, ambos fenómenos (ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES,
SUPERFLUIDIFICANTES O REDUCTORES DE AGUA DE ALTA
ACTIVIDAD).

d) Reducir o adelantar el tiempo de fraguado del cemento (principio y final) que

se encuentra en el hormigón, mortero o pasta (ADITIVOS ACELERADORES
DE FRAGUADO). e) Retrasar el tiempo de fraguado (principio y final) del
cemento que se encuentra en el hormigón, mortero o pasta (ADITIVOS
RETARDADORES DE FRAGUADO).

f) Aumentar o acelerar el desarrollo de las resistencias mecánicas iniciales de los

hormigones, morteros o pastas (ADITIVOS ACELERADORES DE
ENDURECIMIENTO).

g) Producir en los hormigones, morteros o pastas, un número elevado de finas

burbujas de aire, separadas y repartidas uniformemente, que permanecen así
durante el endurecimiento de los materiales aditivados (ADITIVOS
INCLUSORES DE AIRE). h) Producir un gas por medio de una reacción
química durante la colocación del hormigón, mortero o pasta (ADITIVOS
GENERADORES DE GAS).

i) Producir, por medios mecánicos, una espuma estable formada por burbujas de
aire de tamaño variable, distribuidas homogéneamente dentro de la masa, a la
que confiere una estructura alveolar (ADITIVOS GENERADORES DE
ESPUMA). j) Eliminar el exceso de aire introducido en la masa del hormigón,
mortero o pasta por el empleo de ciertos áridos o de ciertos aditivos utilizados
para obtener otra función principal (ADITIVOS DESAIREANTES O
ANTIESPUMANTES).

k) Producir una expansión controlada y permanente en los hormigones, morteros

y pastas (ADITIVOS GENERADORES DE EXPANSION). 1) Mejorar la
resistencia a las heladas de los hormigones, morteros o pastas (ADITIVOS
PROTECTORES CONTRA LAS HELADAS). m) Disminuir el punto de
congelación del agua de amasado; además, pueden impedir la aparición de
cristales de hielo en el hormigón, mortero o pasta (ADITIVOS
ANTICONGELANTES). n) Incrementar la resistencia al paso del agua bajo
presión a través de hormigones, morteros o pastas endurecidas (ADITIVOS
QUE REDUCEN LA PENETRABILIDAD DEL AGUA). ñ) Disminuir la
capacidad de absorción capilar o la cantidad de agua que pasa a través de un
hormigón, mortero o pasta, saturado y sometido a un gradiente hidráulico
(ADITIVOS HIDRÓFUGOS O REPULSORES DE AGUA). o) Reducir la
posibilidad de corrosión de las armaduras embebidas en el hormigón o mortero
(ADITIVOS INHIBIDORES DE CORROSION DE ARMADURAS). p)
Impedir o dificultar la reacción entre ciertos áridos y los álcalis del cemento, así
como reducir sus efectos expansivos (ADITIVOS MODIFICADORES DE LA
REACCIÓN ALCALI-ARIDOS). q) Reducir el rozamiento externo del
hormigón, mortero o pasta contra la tubería de conducción, sin modificar la
relación agua/cemento (ADITIVOS
PARA EL BOMBEO).
MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN. España Mejorar
las condiciones de proyección al
disminuir el descuelgue del material
proyectado y el rechazo (ADITIVOS
PARA HORMIGONES Y
MORTEROS PROYECTADOS). s)
Aumentar la fluidez de los rellenos o
 morteros (de inyección) y reducir los riesgos de exudación y decantación
(ADITIVOS PARA INYECCIONES). t) Colorear al hormigón, mortero o pasta
(ADITIVOS COLORANTES)

Impermiables.

Impermeabilización de cubiertas

Alguno de los principales problemas que sufren los edificios son las filtraciones
de agua en cubiertas y la aparición de humedades en techos. Además, la
exposición a la intemperie y la radiación UV a las que las cubiertas están
sometidas, contribuyen a que se produzca un rápido desgaste en sus materiales.
Todo esto no solo llega a provocar grandes deterioros en la estructura del
edificio, sino que también nos obliga a invertir en el mantenimiento de la
impermeabilización de las cubiertas en periodos de tiempo muy cortos.

En Imper-System damos soluciones integrales de impermeabilización de cubiertas

de todo tipo. Aplicamos sistemas de membranas líquidas, continuas, elásticas, sin
juntas ni solapes, que nos ayudan a evitar los puntos débiles por los que suelen
aparecer filtraciones y humedades. Estas membranas se adaptan a cualquier forma

y quedan completamente adheridas a todo tipo de soporte, proporcionando altas

resistencias a temperaturas extremas e intemperie, aplicaciones rápidas, máxima
seguridad de estanqueidad y largas garantías de duración.

De entre todas las ventajas que estos sistemas de impermeabilización de

cubiertas nos ofrecen, destacamos la facilidad de mantenimiento, ya que, al ser
estas membranas adheridas al soporte, las filtraciones serán identificadas más
fácilmente. Y, sobre todo, sus largas garantías de duración.

IMPERMEABILIZACIÓN CON MEMBRANA DE POLIURETANO

ESTANCALos sistemas de impermeabilización con membrana líquida de
poliuretano son el método ideal para prevenir y solucionar los problemas de
filtraciones en cubiertas. Estas soluciones dan lugar a un revestimiento
completamente impermeable y estanco, aportando gran elasticidad, resistencia y
durabilidad a nuestra cubierta. Cuando las condiciones del soporte lo requieren,
aplicamos también soluciones de impermeabilización con membranas de
poliuretano armadas, garantizando así su funcionamiento óptimo.

Son sistemas de garantía decenal y estables a la degradación por radiación UV y

cambios climáticos, de carácter ignífugo e insaponificable y de alta resistencia
anticarbonatación.

Invertir en un sistema de impermeabilización con membrana de poliuretano nos

ayuda a convertir nuestra cubierta en una superficie totalmente estanca y libre de
filtraciones.

IMPERMEABILIZACIÓN CON MEMBRANA ACRÍLICA

Los sistemas de impermeabilización con membrana acrílica son una forma segura
y eficaz de evitar filtraciones en todo tipo de cubiertas o tejados, planos o
inclinados con una pendiente mínima de un 2%. Revestimiento que proporciona
gran adherencia a todo tipo de soporte, elástico y flexible, de gran resistencia a la
intemperie y radiación UV y de fácil aplicación y mantenimiento.
Los productos que utilizamos para los sistemas de impermeabilización con
membrana acrílica nos ofrecen garantías de hasta 10 años de vida útil, acreditados
con marcado CE según DITE 07/0075.

IMPERMEABILIZACIÓN TERMOAISLANTE

El estrés térmico al que son sometidos los edificios produce un deterioro en los
materiales de las cubiertas, generando la pérdida de impermeabilidad de los
recubrimientos y favoreciendo la absorción del calor. Esto da lugar a filtraciones,
altas temperaturas dentro de los edificios y a un aumento en los costes de
climatización.

Ofrecemos soluciones mediante la aplicación de una pintura termoaislante que

contiene microesferas cerámicas que reflejan la mayor parte de los rayos UV. Este
revestimiento aplicado en forma de pintura evita el sobrecalentamiento de las
cubiertas sometidas a la intemperie, gracias a su elevada capacidad de aislamiento
térmico. Es además un eficaz impermeabilizante y aporta gran resistencia a la
humedad, intemperie, radiación UV y larga durabilidad.

Esta pintura termoaislante es apta para todo tipo de edificios, naves industriales,
almacenes, granjas, etc.