Después de haber establecido el rating de comparación por pares de las

alternativas consideradas, se obtenido los datos del cuadro adjunto, en

base ha esta información determinar si la Matriz de Criterios para el inicio del
proceso AHP, es consistente

mas
A B importante intensidad
CAPACIDAD DISTANCIA A 3
EXPERIENCIA A 2
VERSATILIDAD A 4
DISTANCIA EXPERIENCIA A 3
VERSATILIDAD A 2
EXPERIENCIA VERSATILIDAD B 4

CAPACIDAD DISTANCIA EXPERIENCIA VERSATILIDAD

1 3 2 4
CAPACIDAD
1/3 1 3 2
DISTANCIA
1/2 1/3 1 1/4
EXPERIENCIA
1/4 1/2 4 1
VERSATILIDAD
 CAPACIDAD DISTANCIA EXPERIENCIA VERSATILIDAD

CAPACIDAD 1 3 2 4
DISTANCIA 1/3 1 3 2
EXPERIENCIA 1/2 1/3 1 1/4
VERSATILIDAD 1/4 1/2 4 1

2,08 4,83 10,00 7,25

0,48 0,62 0,20 0,55 0,46 VECTOR

0,16 0,21 0,30 0,28 0,24 PRORIDADES
0,24 0,07 0,10 0,03 0,11
0,12 0,10 0,40 0,14 0,19

0,46 0,71 0,22 0,76 2,15 VECTOR

0,15 0,24 0,33 0,38 1,10 DE SUMAS
0,23 0,08 0,11 0,05 0,47 PONDERADAS
0,12 0,12 0,44 0,19 0,87
4,593
4,65
4,68
4,23
4,56
MEDIA 4,53

0,53 0,593
3
IC (λ max-n)/(n-1) 0,176 0,197529
IA 1,98 4 2 0,99 0,9

RC IC / IA 0,1780 0,21948
inconsistente 0,1
 Se tiene una excavadora con los siguientes datos después de un mes de trabajo
740 horas nominales requeridas de trabajo
620 horas operativas de labor específica
75 horas en stand by y perdidas debidas a
• Cambios de turno = 12 horas
• Aprovisionamiento de combustible = 8 horas
• Falta de operador = 10 horas
• Trabajo no asignado = 15 horas
• Mal tiempo = 5 horas
• Falta de repuestos e insumos
120 • Mantenimiento correctivo = 5 horas
• Mantenimiento preventivo = 5 horas
• Tiempo en efectuar compra de repuestos e insumos
• Mantenimiento correctivo = 5 horas
• Mantenimiento preventivo = 10 horas
De igual manera se tiene:
45 2 paradas por mantenimiento preventivo con un total de 20 horas
5 paradas por mantenimiento correctivo con un total de 25 horas

Se pide Calcular los tipos de disponibilidad correspondientes:

Disponibilidad Genérica sin mantenimientos preventivos- AG

σ𝑚𝑖=1 𝑈𝑇𝑖 620

𝑚 7 88,57
𝐴𝐺 = 𝑚 = = = 94,65%
σ𝑖=1 𝑈𝑇𝑖 σ𝑛𝑗=1 𝐷𝑇𝑗 620 + 25 93,57
+ 7 5
𝑚 𝑛

𝐴𝐺 = 94,65%
Disponibilidad genérica con mantenimientos preventivos

𝑇𝑇 − σ 𝑃𝑀 − σ 𝐷𝑇 740 − 20 − 25 695
𝐴𝐺 = = = = 96,52%
𝑇𝑇 − σ 𝑃𝑀 740 − 20 720

𝐴𝐺 = 96,43%
Disponibilidad inherente o intrínseca:

620
𝑀𝑇𝐵𝐹 5 124 124
𝐴𝐼 = = = = = 96,12%
𝑀𝑇𝐵𝐹 + 𝑀𝑇𝑇𝑅 620 + 25 124 + 5 129
5 5

𝐴𝐼 = 96,12%
Disponibilidad alcanzada:

620
𝑀𝑇𝐵𝑀𝐶 = = 124
5
620
𝑀𝑇𝐵𝑀𝑃 = = 310
2

1 1 36000 36000
𝑀𝑇𝐵𝑀 = = = = = 82,94
1 1 1 1 310 + 124 434
𝑀𝑇𝐵𝑀𝐶 + 𝑀𝑇𝐵𝑀𝑃 124 + 310
 5 10 1550 + 1240
124 + 310 38440 2790
ሜ
𝑀 = 𝑀𝑇𝑀 = = = = 6,43
1 1 434 434
124 + 310 38440

𝑀𝑇𝐵𝑀 82,94 82,94

𝐴𝐴 = = = = 92,80%
𝑀𝑇𝐵𝑀 + 𝑀ሜ 82,94 + 6,43 89,37

𝐴𝐴 = 92,80 %
Disponibilidad operacional:

CONSIDERANDO:
Tiempos de demora administrativa
• Mc = 5 hora (ADT)MC
• Mp = 10 hora (ADT)MP

35 Tiempos de demora logística

𝑀𝑇𝑇𝑅 = =7
5 • Mc = 5 hora (LDT)MC
35 • Mp = 5 hora (LDT)MP
𝑀𝑃 = = 17,5
2

7 17,5 2170 + 2170

+ 4340
𝑀ሜ 𝐼 = 𝑀𝑇𝑀𝐼 = 124 310 = 38440 = = 10
1 1 434 434
124 + 310 38440

𝑀𝑇𝐵𝑀 82,94 75
𝐴𝑜 = = = = 89,24%
𝑀𝑇𝐵𝑀 + 𝑀ሜ 𝐼 82,94 + 10 85

𝐴𝑜 = 89,24%
 Disponibilidad operacional generalizada:

Al tiempo
670 operativo se le
𝑀𝑇𝐵𝑀1 𝐶 = = 134 suma los READY
5 TIME = 50 horas

1
670
𝑀𝑇𝐵𝑀 𝑃 = = 335
2

1 1 44890
𝑀𝑇𝐵𝑀1 = = = = 95,71
1 1 1 1 469
+ +
𝑀𝑇𝐵𝑀 𝐶 𝑀𝑇𝐵𝑀1 𝑃
1 134 335

𝑀𝑇𝐵𝑀1 95,71 92,85

𝐴𝑂𝐺 = = = = 87,83%
𝑀𝑇𝐵𝑀1 +𝑀ሜ 𝐼 95,71+10 102,85
En un taller llegan 10 sistemas componentes cada hora para su reparación los
operarios (2 mecánicos) solo puede atender 7 sistemas componentes cada
hora, se tiene como objetivo mejorar (disminuir) los tiempos de espera en cola
y el tiempo del componente en el sistema, se pide comprobar si esto podría
ocurrir al incrementar a 3 los operarios (mecánicos)
 s=𝟐 𝝀 = 𝟏𝟎 𝒆𝒍𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐𝒔/𝒉𝒐𝒓𝒂 𝜇 = 7 𝑒𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
A
1
𝑝0 = 1
𝜆/𝜇 𝑛 𝜆/𝜇 𝑠 1 𝑝0 =
σ𝑠−1 10/7 𝑛 10/7 2 1
𝑛=0 + σ2−1
𝑛! 𝑠! 1 − 𝜆/ 𝑠𝜇 𝑛=0 +
𝑛! 2! 1 − 10/ 2 ∗ 7
1
10/7 𝑛 10/7 0 10/7 1 1,428 0 1,428 1
෍ = + = + += 1 + 1,428 = 2,428
𝑛! 0! 1! 1 1
𝑛=0

1 1
𝑝0 = 1 𝑝0 =
1,428 2 1 𝑝0 = 5,9878
2,428 + 2,428 + 1,02(3,49)
2 1 − 0,714

Probabilidad de que ningún elemento

𝑝0 = 0,167
se encuentre en el sistema
𝜆 𝑠 10 2
𝜆𝜇 𝑝0 𝜆 10 ∗ 7 0,167
𝜇 7 10
𝐿𝑠 = 2+ 𝐿𝑠 = +
𝑠 − 1 ! 𝑠𝜇 − 𝜆 𝜇 2 − 1 ! 2 ∗ 7 − 10 2 7

70 ∗ 1,428 2 0,167 10 70 ∗ 2,039 0,167

𝐿𝑠 = + 𝐿𝑠 = + 1,428
1 ! (4)2 7 16

Numero de unidades
𝐿𝑠 = 2,917
promedio en el sistema
 𝜆 𝑠+1 10 3
𝑝0 0,167
𝜇 7
𝐿𝑞 = 2 𝐿𝑞 =
𝑠 − 1 ! 𝑠 − 𝜆/𝜇 2 − 1 ! 2 − 10/7 2

Número de elementos
1,428 3 0,167 tangibles en cola
𝐿𝑞 = 2,911 0,167
1 ! 2 − 1,428 2 𝐿𝑞 = 𝐿𝑞 = 1,485
1 0,3271

Tiempo de espera en la fila

𝐿𝑞 1,485
𝑊𝑞 = 𝑊𝑞 =
𝜆 10 𝑊𝑞 = 0,1485
Tiempo de la unidad en el sistema
𝐿𝑠 2,917 𝑊𝑠 = 0,2917
𝑊𝑠 = 𝑊𝑠 =
𝜆 10
 s=𝟑 𝝀 = 𝟏𝟎 𝒆𝒍𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐𝒔/𝒉𝒐𝒓𝒂 𝜇 = 7 𝑒𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
A
1
𝑝0 = 1
𝜆/𝜇 𝑛 𝜆/𝜇 𝑠 1 𝑝0 =
σ𝑠−1 10/7 𝑛 10/7 3 1
𝑛=0 + σ3−1
𝑛! 𝑠! 1 − 𝜆/ 𝑠𝜇 𝑛=0 +
𝑛! 3! 1 − 10/ 3 ∗ 7
2
𝑛 0 1 2 0 1 2
10/7 10/7 10/7 10/7 1,428 1,428 1,428
෍ = + + = + + = 1 + 1,428 + 1,019 = 3,447
𝑛! 0! 1! 2! 1 1 2
𝑛=0

1 1 1
𝑝0 = 𝑝0 = 𝑝0 =
1,428 3 1 3,447 + 0,4853 1,908
3,447 +
6 1 − 0,476
4,372

Probabilidad de que ningún elemento

𝑝0 = 0,228
se encuentre en el sistema
𝜆 𝑠 10 3
𝜆𝜇 𝑝0 𝜆 10 ∗ 7 0,228
𝜇 7 10
𝐿𝑠 = 2+ 𝐿𝑠 = +
𝑠 − 1 ! 𝑠𝜇 − 𝜆 𝜇 3 − 1 ! 3 ∗ 7 − 10 2 7

70 ∗ 1,428 3 0,228 10 70 ∗ 2,911 0,228

𝐿𝑠 = + 𝐿𝑠 = + 1,428
2 ! 11 2 7 242

𝐿𝑠 = 1,619 Numero de unidades

promedio en el sistema
 𝜆 𝑠+1
𝜇 𝑝0 10 4
𝐿𝑞 = 0,228
2 𝐿𝑞 = 7
𝑠 − 1 ! 𝑠 − 𝜆/𝜇 2
3 − 1 ! 3 − 10/7

Número de elementos
tangibles en cola
1,428 4 0,228
𝐿𝑞 = 4,158 0,228
2 ! 3 − 1,428 2 𝐿𝑞 = 𝐿𝑞 = 0,1918
2 2,4711

Tiempo de espera en la fila

𝐿𝑞 0,1918
𝑊𝑞 = 𝑊𝑞 =
𝜆 10 𝑊𝑞 = 0,0192
Tiempo de la unidad en el sistema
𝐿𝑠 1,619 𝑊𝑠 = 0,1619
𝑊𝑠 = 𝑊𝑠 =
𝜆 10
Un Taller tiene una demanda de1,000 discos de embrague cada año. Con su actual
proveedor cada embrague tiene un costo de $50. Emitir un pedido le cuesta $40, y se ha
establecido que el costo de almacenamiento unitario del disco tiene una relación directa
del 25 % del costo unitario. El taller ahora está considerando un nuevo proveedor donde
cada disco costaría únicamente el 97 % del costo del disco, pero para obtener este
descuento se tendría que comprar envíos de 200 a la vez. Determine cuál será la opción
económicamente más conveniente para el Taller
 CÁLCULO L.E.C. D = Demanda actual de articulo, sobre base histórica = 1.000 Pzas.
O = Costo colocación de un pedido de compra = 40 $.
CE = √ 2.D.O/H H = Carga financiera por tener el artículo en almacén o inventario=
(0,25) x 50 =12,5 $.

CE = √ 2 *1.000 (Pzas)* 40 ($) / 12,5 ($/Pza.)

CE = 80 (Pzas.) Lote Económico de Compra

AP Frecuencia de pedido anuales = D/CE = 1.000 Pzas. / 80 Pzas.= 12,5 pedidos

Costo de pedido anuales = 40 $ / pedido * 12,5 pedidos = 500 $.
Costo de mantenimiento de inventario = 12,5 $. /Pza. * 1.000 Pzas. = 12.500 $
Costos de las piezas = 50 $. /Pza. 1.000 Pzas. = 50.000 $
Costo total = Costo de pedido + Costo de manto. de inventario + Costos de las piezas
Costo total = 500 $.+ 12.500 $ + 50.000 $. = 73.000 $

H = (0,25) x (0,97 ) x 50 =12,125 $.

NP
Frecuencia de pedido anuales = D/CE = 1.000 Pzas. / 200 Pzas.= 5 pedidos
Costo de pedido anuales = 40 $ / pedido * 5 pedidos = 200 $.
Costo de mantenimiento de inventario = 12,125 $. /Pza. * 1.000 Pzas. = 12.125 $
Costos de las piezas = (0,97)x50 $. /Pza. 1.000 Pzas. = 48.500 $
Costo total = Costo de pedido + Costo de manto. de inventario + Costos de las piezas
Costo total = 200 $.+ 12.125 $ + 48.500 $. = 60.825 $