Diseño de Elementos de Hormigón – 720132M

Profesor encargado: Ing. MSc. Gilberto Areiza Palma

Año 2023

ENSAYO DE VIGA DE CONCRETO REFORZADO DISEÑADA POR METODOLOGÍA

LFRD PARA UN TIPO DE FALLA DENOTADA POR FLUENCIA

Daniel Geovanni Delgado Vélez

Código: 2023806-3747
Correo: [Link]@[Link]

Juan Esteban Ordoñez Madroñero

Código: 2023638-3747
Correo: [Link]@[Link]

Dana Marbel Guepud Cabrera

Código: 2074118-3747
Correo: [Link]@[Link]

Andersson Hoyos Guerrero

Código: 2041532-3747
Correo: [Link]@[Link]

Resumen

Se estipula el diseño de una viga en concreto reforzado para un tipo de falla por fluencia en el acero
a prueba de flexión pura y la determinación práctica y teórica de las cargas de falla y agrietamiento.
Se realizó el diseño de mezcla del concreto por el método volumétrico estipulado en la ACI 211.1
para la obtención de una resistencia de 21 MPa. Se evaluó la resistencia de los cilindros de concreto
a 7, 21 y 28 días, resultando así magnitudes promediadas para cada caso de 14.32, 19.67 y 20.81
MPa respectivamente. Teóricamente, se determinó una carga de agrietamiento igual a 5.0 kN y de
falla igual a 53.8 kN; en la práctica, se dieron resultados de 17.65 kN y 50.0 kN respectivamente,
generando así un margen de error para carga de agrietamiento del 71.7% y para carga de falla del
7.60%.

1. Introducción las cargas que actúan sobre el elemento como la

resistencia de los materiales utilizados. La
El diseño estructural de vigas de concreto razón detrás de este enfoque radica en que las
reforzado es un proceso fundamental en la fallas en los elementos de concreto reforzado
ingeniería civil, ya que garantiza la seguridad y tienden a ser progresivas en un ensayo de
la durabilidad de las estructuras. Este enfoque flexión pura con la intención de falla a fluencia
preventivo es esencial para evitar riesgos para la en el acero. Es decir, se inician como fisuras
salud pública y la propiedad. El objetivo microscópicas que se van propagando
principal del diseño es asegurar la estabilidad gradualmente. Si estas fisuras no se detectan a
estructural ante diferentes factores de servicio. tiempo, pueden llevar a un colapso repentino y
Es por ello que se ha empleado la metodología sin advertencia, lo que representa un peligro
LRFD (Diseño por factores de carga y significativo.
resistencia) la cual consiste en considerar tanto
 2. Metodología 2.1.2. Asentamiento y material
cementante
El proyecto se divide en cuatro fases como se Para el uso de una mezcla trabajable, se opta por
describen a continuación: dosificación de la emplear un asentamiento entre el rango dado
mezcla de concreto, control de calidad y diseño por 50 – 100 mm. La tabla 3, muestra la
estructural. información del material cementante, junto con
el rango de asentamiento dado.
2.1. Dosificación de la mezcla de concreto
Datos cemento
La dosificación estipulada busca alcanzar una ρ [gr/cm3] 1.44
resistencia para el concreto de 21 MPa a los 28 ɤ [gr/cm3] 3.12
días. Slump [in] 3-4
Slump [mm] 76.2 - 101.6
2.1.1. Agregados
Tabla 3. Información correspondiente al asentamiento y
En la tabla 1, se presenta la información material cementante.
Fuente: Elaboración propia.
correspondiente al agregado grueso empleado
en la mezcla la cual consiste en: tamaño 2.1.3. Agua de mezclado
máximo nominal (TMN), densidad, peso seco
compacto, absorción y humedad. Su magnitud se acota según el rango de
resultados por el ACI en la tabla 6.3.3 y el TMN
Datos agregado grueso del agregado grueso igual a 19 mm.
TMN [in] 0.75
TMN [mm] 19.05 2.1.4. Cantidades empleadas
ρ [gr/cm3] 2.56 Siguiendo con el procedimiento recomendado
PSC [kg/m3] 1916.76 por la ACI y su facilitación de información para
Abs [%] 0.917 el método de dosificación volumétrico, se da en
Hum [%] 1.366 la tabla 4, para 0.054 m3 de concreto (volumen
de la viga para las dimensiones de 200x150 y
Tabla 1. Información correspondiente al agregado grueso.
Fuente: Elaboración propia. 2000 mm), una descripción de las cantidades a
utilizar para cada material descrito en incisos
En la tabla 2, se observa la información acotada anteriores. Adicional, se propone un porcentaje
al agregado fino, el cual consiste en: módulo de de desperdicio del 30% según una alta gama de
finura, densidad, absorción y humedad. incertidumbre entre las condiciones teóricas y
prácticas.
Datos agregado fino
MF 2.93 Con desperdicio del 30%
ρ [gr/cm3] 2.576 ɤwaef [kg] 13 Agua
Abs [%] 1.502 ɤce [kg] 26 Cemento
Hum [%] 4.951 ɤafnhm [kg] 38 Finos
ɤagrhm [kg] 83 Gruesos
Tabla 2. Información correspondiente al agregado fino.
Fuente: Elaboración propia
Tabla 4. Cantidad de material empleado la dosificación.
Fuente: Elaboración propia.
2.2. Control de calidad 2.2.3. Prueba a los 28 días
Se probaron 6 cilindros de concreto en ensayo a La última prueba a compresión a los 28 días dio
compresión a los 7, 14 y 28 días. Se les realizó en los cilindros una resistencia promedio de
el curado 24 horas después del vaciado en 20.8 MPa para una carga de 94.37 kN. La
recipiente, sumergiéndolos en cámara de ilustración 3 denota las fallas obtenidas para
humedad. este caso de ensayo.
2.2.1. Prueba a los 7 días
El ensayo arrojó una resistencia promedio de
14.32 MPa bajo una carga aplicada de 64.94 kN.
La ilustración 1, muestra los tipos de falla
dados.

Ilustración 1. Tipos de fallas obtenidas en ensayo a los 28 días.

Fuente: Elaboración propia.

2.3. Diseño estructural

Ilustración 2. Tipos de fallas obtenidas en ensayo a los 7 días.
Fuente: Elaboración propia.
2.3.1. Especificaciones generales
Se diseña una viga de hormigón doblemente
reforzada con área bruta de sección igual
2.2.2. Prueba a los 14 días
150x200 mm y longitud de 2000 mm. En la
A los 14 días, se obtuvo una resistencia a la ilustración 4, se observa que la viga es
compresión promedio de 19.67 MPa al aplicar simplemente apoyada al momento de la prueba
una carga de 89.25 kN. En la ilustración 2, se de carga, con ubicación de sus apoyos a 100 mm
observa el tipo de falla para cada espécimen. simétricamente con respecto a los extremos del
elemento; la carga aplicada se divide a la mitad,
con ubicación simétrica a 700 mm de los
extremos del elemento.

Ilustración 3. Tipos de fallas obtenidas en ensayo a los 14 días. Ilustración 4. Posicionamiento de la viga en la prueba.
Fuente: Elaboración propia. Fuente: Elaboración propia.
Para las características mecánicas del concreto, La colocación de los estribos a lo largo de la
se emplea un módulo de rotura a tensión de 2.90 viga se estipula como sigue: primer fleje a 50
MPa y una constante de elasticidad de 21,900 mm del extremo del elemento, los siguientes
MPa. En cuanto al acero, se emplea un esfuerzo cuatro flejes, separados 100 mm entre sí con
de fluencia igual a 420 MPa y constante de ubicación del primero de los 4 estribos
elasticidad de 210,000 MPa. siguientes a 100 mm del primer estribo general.
Le siguen dos flejes separados 150 mm con
Definiendo el peso específico del hormigón
respecto al anterior y entre sí, finalizando con
como 24 kN/m3, se obtiene un peso de viga
un solo estribo a 225 mm del penúltimo.
distribuido de 0.71 kN/m. En relación con
Simétricamente, se obtiene lo mismo en función
ambos módulos de elasticidad de los materiales,
del otro extremo. La ilustración 6 esquematiza
se calcula el módulo de sección n aprox. igual a
lo anterior. La ilustración 7 presenta el resultado
10.
en campo.
2.3.2. Sección, estribos y refuerzo
La ilustración 5 muestra el detalle de la sección
a lo largo de la viga, junto con la información
del acero de refuerzo. La tabla 5 esquematiza un
resumen general de las dimensiones empleadas Ilustración 6. Colocación de los estribos a lo largo de la viga.
Fuente: Elaboración propia.
a lo largo de este texto para los cálculos teóricos
en las dimensiones correspondientes.

Ilustración 7. Visualización de la armadura en campo.

Fuente: Elaboración propia.

Las propiedades para el acero de refuerzo se

esquematizan en la tabla 6. Sus chequeos y
comprobaciones necesarias se muestran en la
tabla 7.
Ilustración 5. Sección transversal a lo largo de la viga.
Cuantía de acero
Fuente: Elaboración propia.
ρb 0.0217
ρ 0.0103
Datos sección
ρ' 0.0057
Base [cm] 15.0
As [cm2] 2.58
Altura [cm] 20.0
As [mm2] 258.0
d't [cm] 3.275
A's [cm2] 1.42
d [cm] 16.725
A's [mm2] 142.0
d'c [cm] 2.995
ρmín 0.00954
Tabla 5. Datos de la sección transversa
Fuente: Elaboración propia Tabla 6. Propiedades del acero de refuerzo
Fuente: Elaboración propia
 Comprobaciones fluye, se presenta inmerso el respectivo valor
Solicitud Respuesta Observación para esta sección de área del refuerzo.
ρ < ρb + ρ' SI As fluye
Propiedades mecánicas
ρ < ρmín NO A's no fluye
φ 0.90
Tabla 7. Comprobaciones requeridas f's [MPa] 142.60
Fuente: Elaboración propia Cc [kN] 373.280
Cs [kN] 19.860
2.3.3. Cálculo teórico del momento de
Mn [kN-m] 59.045
falla y carga nominal
Mu [kN-m] 53.141
En la tabla 8, se muestran las propiedades de la P [kN] 53.840
sección requeridas para el cálculo del momento
Tabla 10. Cálculo del momento y fuerza nominales
nominal. Los chequeos se ilustran en la tabla 9.
Fuente: Elaboración propia
Propiedades sección
2.3.4. Cálculo teórico del momento y
εu 0.003
carga de agrietamiento
εy 0.002
ϒ=β1 0.85 Con la información planteada en la sección
cb [mm] 100.350 2.3.1 se obtienen los factores de la sección
c [mm] 38.710 transversal para ubicación del eje neutro igual a
a [mm] 32.904 𝑘 = 0.337 y 𝑗 = 0.888. La tabla 11 presenta el
εs 0.010 resumen de resultados correspondiente.
ε's 0.000679
Mn [kN-m] 1.785
Tabla 8. Propiedades de sección calculadas Mu [kN-m] 1.607
Fuente: Elaboración propia P [kN] 5.010
Chequeos Tabla 11. Cálculo del momento y fuerza de agrietamiento
Solicitud Respuesta Comentario Fuente: Elaboración propia
c < cb SI Rango válido
3. Resultados
εs > εy SI φ=0.90
El valor proporcionado por el ensayo de carga
Tabla 9. Comprobaciones de las propiedades de sección
Fuente: Elaboración propia
para la fuerza de agrietamiento fue de 17.65 kN.
Asimismo, la carga nominal de fluencia se dio a
En base a la revisión de resultados, es valido los 50.0 kN. Finalmente, el fallo del concreto a
aplicar un factor de reducción del 90%. compresión se da con una fuerza de 53.0 kN.
Adicional, se procede a desarrollar el análisis
mecánico para encontrar la fuerza y momento
nominal que producirán la falla en el elemento.
En la tabla 10 se visualiza un análisis resumido
del calculo de las resistencias para el concreto y
el acero, conductoras a encontrar la magnitud
generada para el momento y su correspondiente
fuerza de aplicación P. Según una nula fluencia
Ilustración 8. Visualización de la deflexión en la viga.
en el acero a comprensión, cuando el de tensión Fuente: Elaboración propia
 con respecto a la deformación del elemento
puesto a ensayo en la ilustración 11. Al suponer
que las secciones se mantienen planas antes y
después de la deformación, para el esfuerzo se
emplea el área bruta del concreto con el fin de
medir su magnitud. Desde luego, este hecho
solo será valido en la zona elástica, sin embargo,
para temas prácticos, se sigue constante a lo
Ilustración 9. Visualización de las grietas en la viga.
Fuente: Elaboración propia
largo de la prueba.
4. Análisis de resultado
Al comparar con los resultados de carga en los
incisos 2.3.3-4, se obtienen márgenes de error En la fase inicial, se proyectó una fuerza de
para el agrietamiento y carga nominal iguales a agrietamiento de 0.51 toneladas; no obstante, en
71.7% y 7.60% respectivamente. Las la realidad, este valor ascendió a 1.8 toneladas.
ilustraciones 8 a 10, presentan las características Entre las posibles fuentes de discrepancia, la
del ensayo estipuladas en la viga para la resistencia del concreto se erige como un factor
medición de carga en cuanto a deflexión y toma clave, dado que esta propiedad está sujeta a
de medidas para la sección y vista de grietas. diversas variables, entre las que se incluye la
calidad de los materiales adquiridos en una
ferretería. En dicho establecimiento, las
condiciones ambientales de los materiales eran
difíciles de controlar, ya que estaban expuestos
a factores externos como lluvia y sol. La
incertidumbre respecto a la humedad, sumada al
limitado tiempo disponible para realizar un
estudio de laboratorio exhaustivo, condujo a la
toma de decisiones basadas en las condiciones
Ilustración 10. Medición de las grietas a lo largo de la sección.
Fuente: Elaboración propia inherentes de los materiales suministrados por
la ferretería. Además, las condiciones de curado
y el proceso de fabricación emergen como
factores adicionales que ejercen influencia en la
resistencia final de la viga. Las restricciones
prácticas, como la imposibilidad de inundar la
superficie de la viga diariamente, introducen
complejidades adicionales en el proceso,
impactando directamente en los resultados
obtenidos.

Ilustración 11. Gráfica esfuerzo-deformación de la prueba. Se estima que los datos derivados de las pruebas
Fuente: Elaboración propia de compresión en los cilindros testigo son
representativos; no obstante, existe la
Con los datos suministrados por laboratorio, al posibilidad de una ligera variación con respecto
momento de finalizar la prueba, se logra dar una a la resistencia real de la viga. Esta discrepancia
esquematización de la variación del esfuerzo se atribuye a la diferencia en las condiciones de
vibración y curado del material entre los [2] H. Urrego. (2007) Un Nuevo Enfoque para
cilindros y la estructura principal, a pesar de el Análisis y Diseño de Estructuras de
utilizar la misma mezcla. Por otro lado, la Hormigón Armado, in II Seminario de
inmersión de los cilindros en una piscina de Ingeniería Sísmica. Medellín: Universidad de
agua asegura un curado exitoso, lo cual Medellín.
contrasta con las condiciones de curado menos
[3] NSR-10. (2010). Reglamento colombiano
controladas que pueden presentarse en la viga
de construcción sismo resistente.
principal.
[4] ACI 211.1 (American Concrete Institute).
Finalmente, el análisis detallado de la viga de
(1985).
concreto reforzado revela que la falla ocurrida
fue predominantemente por flexión, lo cual está [5] ASTM Standar C39/C 39M. (2016).
en línea con la evaluación de diseño. En la zona
de tracción inferior, se observaron grietas [6] Requisitos de Reglamento para Concreto
horizontales que se extienden a lo largo de la Estructural (ACI 318S-05) y Comentario (ACI
viga. Estas grietas se forman debido a la tensión 318SR-05).
excesiva en la parte inferior de la viga, donde se
desarrollan fuerzas de tracción. La presencia y
la propagación de estas grietas indican que la
capacidad de la viga para resistir las fuerzas de
flexión ha sido superada, lo que lleva a la falla.
5. Conclusión
Se tuvo en los caculos un P nominal de fluencia
de 5.49, el P nominal que se alcanzó en el
ensayo fue de 5.1 lo que significa que la carga
de fluencia esperada coincide de cerca con la
carga de fluencia real medida en el ensayo. Lo
que sugiere que las predicciones teóricas y las
expectativas del diseño a fluencia son
consistentes con las expectativas de diseño. Así
mismo el valor de P para el agrietamiento
obtenido en el ensayo fue similar al obtenido en
los calculo, lo que significa que las predicciones
teóricas sobre la aparición de agrietamiento (o
fractura) en el material son consistentes con los
resultados experimentales.
6. Referencias
[1] Montoya, E., Vecchio, F. and Sheikh, S.
(2016) Modelación del Concreto Confinado por
la Teoría del Campo de compresión.