Sustainable contribution of Jute and Agave fibers for the improvement of structural con-

crete block properties.

Contribución sustentable de las fibras de Yute y Agave para la mejora de las propiedades
del bloque de concreto estructural

ABSTRACTO
Today, the use of various natural fibers in high-strength concrete has aroused great interest in the field of construction materials. This is because fibrous materials
of natural origin are much more economical and locally available than synthetic ones. Considering this, the main focus of this paper is on the mechanical charac -
teristics of structural concrete block using fibers derived from jute and agave. In the following experimentation, two types of natural fibers were used, jute and
agave, with a length of 30 mm using a combination of all against all with percentages of 0.15%, 0.30% and 0.45% in addition with respect to the weight of
cement, a standard sample was designed and then 9 treatments where T1 is 0.15% jute fiber plus 0.15% agave fiber and so on progressively until the last treat-
ment T9 where it is 0.45% F.Y plus 0.45% F.A. As results were obtained. The results showed that the optimum dosage of 0.15% jute fiber and 0.30% agave
fiber reached a strength of 14.618 MPa, 9.397 MPa and 1.469 MPa respectively. Thus, it is concluded that the lower the amount of fiber added, the higher the
strength obtained.

Key words: [Natural fiber], [mechanical], [ [jute]

RESUMEN
Hoy en día, la utilización de diversas fibras naturales al concreto de alta resistencia ha despertado un gran interés en el en el ámbito de los
materiales utilizados en la construcción. Esto se debe a que materiales fibrosos de origen natural son mucho más económicas y están más
disponibles localmente que las sintéticas. Considerando esto, el enfoque principal de este artículo se encuentra en las características mecánicas
del bloque de concreto estructural al emplear fibras derivadas del yute y el agave. En la siguiente experimentación se utilizaron dos tipos de
fibras naturales, yute y agave, con una longitud de 30 mm utilizándose una combinación todos contra todos con los porcentajes de 0.15%,
0.30% y 0.45% en adición respecto al peso del cemento se diseñó una muestra Patrón y luego 9 tratamiento donde el T1 es 0.15% fibra de yute
más 0.15% fibra de agave así progresivamente hasta llegar al ultimo tratamiento T9 donde es 0.45% F.Y más 0.45% F.A. Como resultados se
optubo. Los resultados mostraron que la dosificación óptima de 0.15% de fibra de yute y 0.30% de fibra de agave alcanzó una resistencia de
14.618 MPa, 9.397 MPa y 1.469 MPa respectivamente. Así, se concluye que cuanto menor sea la cantidad de fibra agregada, mayor será la
resistencia obtenida.

Palabras clave: Fibra natural, propiedades mecánicas, yute.

Recibido: __ de enero de 20xx

Aceptado: __ de enero de 20xx
Introducción _ medioambientales, un diseño defectuoso, la degradación causada
por el proceso de construcción o repercusiones estructurales. [4]
explica que la significativa prevalencia de aditivos sintéticos en
Ecuador está creando un deseo de compuestos naturales más
respetuosos con el medio ambiente. Se ha fomentado el uso de
Con el pasar del tiempo hemos encontrado variedad de problemá-
materiales naturales en la industria para aprovechar algunos mate-
ticas al encontrar un recurso sostenible que no afecte al medio
riales naturales que también son biodegradables, [5] Por ello los
ambiente, por ejemplo, [1] nos da a conocer que los investiga-
científicos están seleccionando materiales con propiedades super-
dores decidieron emplear los 270 millones de toneladas de
iores a las de los materiales convencionales utilizados en diversas
neumáticos que se desechan cada año en EE.UU. para fabricar un
áreas de aplicación. Estos materiales se componen de fibras natu-
hormigón ecológico. en Korea, [2] nos indica que la demanda de
rales cuando se retiran y tardan más en degradarse. Asimismo, en
materiales de construcción sostenibles está aumentando, sobre
la India, [6] el acero puede oxidarse y, una vez que lo hace, es
todo a medida que trabajamos para que disminuyan las emisiones
prácticamente inútil para prevenir las fracturas, esto puede evi-
de CO2. Sin embargo, [3] explica que, con el tiempo, surgieron
tarse utilizando fibras naturales para reforzar el hormigón, segui-
una serie de problemas como consecuencia de acontecimientos

Atribución 4.0 Internacional (CC BY 4.0) Compartir Adaptar

1
damente tenemos también que en Europa, [7] [8], nos informa de material con una conductividad térmica de 0,49 W/mK y una
que los materiales compuestos han llegado a ser cruciales en los capacidad de resistencia a la compresión de 8,66 MPa. [22] El
problemas medioambientales, el cambio climático y la contamina- objetivo del estudio es medir el esfuerzo cortante en componentes
ción global nos han obligado a reconsiderar los compuestos y estructurales reforzados con textiles de fibra de cabuya para que
abandonar nuestra dependencia de las resinas y las fibras sintéti- puedan ser recomendados como alternativas al acero. Según los
cas en los últimos tiempos, que se ve seriamente amenazada por resultados, la capacidad de resistir la flexión del hormigón con
los daños provocados por el desconchamiento de las estructuras fibra dispersa aumentó 24,9%, 24,3% y 7,8%, respectivamente, a
de concreto. [9] Debido a la creciente necesidad de materiales de los 14, 28 y 60 días, en comparación con el hormigón con fibra
construcción, se han creado nuevos métodos de refuerzo del longitudinal. Por otro lado, [23] , el objetivo de su investigación
hormigón respetuosos con el medio ambiente. Los montones de es encontrar una sustancia sintética similar al cemento se combinó
neumáticos en el suelo de calles o barrancos, y causan impor- con cemento, agua y RHA para crear bloques de cemento. La
tantes daños ambientales, a la vez nos alegan que en Cuba las adición para el refuerzo de fibra de yute será (1%, 1.5% y 2%) lo
estructuras actuales sufren un alto grado de desgaste debido a cual el mejor porcentaje fue 2% con la mayor resistencia. [24] El
problemas como la corrosión de la armadura de acero y fisuras. propósito del proyecto es fabricar paneles de micro hormigón
[10] [11] nos comenta que el impacto ambiental de el sector reforzados con fibra de cabuya. Los hallazgos revelan que agregar
participante en el avance de las labores constructivas es cada vez 0,3%, 0,5% y 0,8% en las pruebas aumenta significativamente la
mayor y no se intenta reducirlo, la falta de ideas para solucionar. capacidad de resistir la flexión al 0,5% en comparación con los
Por otro lado, en el Perú, la FAO informa de que, cada año se paneles sin fibras.
producen en el mundo unos 30 millones de toneladas de fibras
naturales. En la tapicería, la confección y otros textiles de consu- Así mismo [25] nos indica que la meta fue investigar el comporta-
mo, las fibras naturales desempeñan un papel importante [12]. miento de las propiedades en su forma fresca utilizando un diseño
Bejar [13]; Más de 70.000 casas aquí son de adobe, pero el pro- de mezcla con una densidad estándar de f'c=280 kg/cm2 y la
blema es que no son muy resistentes a los terremotos, la lluvia, las inclusión de fibra de Agave amarillo en niveles de 0.50%, 0.75%
grietas y las fisuras. Los usos industriales del yute en los últimos y 1 %. Obteniendo los siguientes resultados del 1% de fibra de
años sean limitados, por lo tanto, los resultados de las investiga- Agave Americana, reduciendo el asentamiento en un 66,67%,
ciones que demuestran sus beneficios dentro de la industria de la aumentando el contenido de aire en un 45,45% y disminuyendo el
construcción en la prevención de grietas, a la flexión, y una mayor peso unitario en un 0,29%. [26] subraya que su investigación es
durabilidad. [14] así como la fibra de maguey es una de las fibras ofrecer una alternativa al uso de compuestos orgánicos en la
más resistentes de tal manera que constituye una fuente renovable construcción de infraestructuras y viviendas asequibles, la inclu-
continua [15]. Por otra parte, [16] nos mostró los elementos de la sión de fibra de maguey a niveles de 0,60% y 0,70% aumentó la
historia constructiva del adobe entre nuestros antiguos antepasa- capacidad de resistir la compresión del concreto, a la tracción y a
dos peruanos a lo largo de la costa del país. La prevalencia de los la flexión del hormigón. En conclusión, las FM al 0,70% mejora-
proyectos de adobe en las zonas rurales es bien conocida, pero ron las propiedades mecánicas.
adquirir paja en esta metrópoli se ha convertido en todo un reto
debido a los múltiples pasos necesarios para su correcta extrac- Mendez Ortiz, [27], nos quiere expresar que el propósito de este
ción. Algo similar ocurre a nivel local ya que tenemos que, [17] estudio fue investigar cómo el yute un aditivo natural que afecta
[18] nos recuerda que, a lo largo del tiempo, los expertos han ido la capacidad de compactación de los adobes en suelos arcillo-are-
explorando formas de reutilizar y disminuir estos recursos de nosos. Se utilizaron 0,25%, 0,50% y 0,75% en ladrillos de arcilla.
desecho. Esto se debe a la creciente preocupación medioambiental Estos ladrillos de adobe fueron hechos a mano, arrojaron datos de
causada por la acumulación de escombros de construcción y 0.85 MPa; 0.95 MPa, 1.01 Mpa y 1.20 MPa correspondiente-
neumáticos usados, en los vertederos, el uso de fibras naturales mente, el mejor valor fue el 0,75% de resistencia a la compresión.
para aumentar el rendimiento del hormigón se debe a las restric- [28] El objetivo era determinar cómo afectaban las propiedades
ciones actuales de los elementos primarios; el hormigón conven- mecánicas del hormigón reciclado, cuando se combinaba con
cional tiene malas cualidades dinámicas, especialmente cuando se áridos gruesos, a la capacidad de resistir la compresión del
somete a impactos; es un reto combinar la resistencia con el uso concreto del hormigón mediante una investigación aplicada, los
de materiales de construcción ligeros. porcentajes que nos dan son (25%, 50%, 75%), obteniendo un
resultado de 20.67 MPa, 19.98 MPa y 19.24 MPa, siendo el por-
Teniendo como antecedentes tenemos a [19] [20] que nos indica centaje de 25% el mejor. [29] el fin del objetivo es la evaluación
que el objetivo fue examinar detenidamente cómo afectaba la de las propiedades físicas y mecánicas en muros de adobe con la
relación de aspecto de las fibras de Arundo donax a las propie- adición de FC con el objetivo de determinar las capacidades
dades de tracción de los bloques de hormigón, se realizaron expe- estructurales y mecánicas. La longitud de las fibras añadidas al
rimentos con bloques con una cantidad constante de fibra (1 por adobe, según los resultados, fue de 8 cm, el porcentaje fue de
ciento en peso) y tres relaciones de aspecto diferentes: 30, 50 y 70 0.1%, 0.75%, y 1% para las pruebas de tracción, flexión y propie-
(mm/mm), respectivamente. Según los resultados, en un intervalo dades mecánicas, respectivamente. La fibra de cabuya tuvo el
de confianza representan un 95% el bloque de 70 mm de radio, las mejor desempeño cuando se acopló adecuadamente con dosis de
relaciones de aspecto mayores producen mejores calidades de 0.75 y 1.0%.
tracción, a la vez de ofrecer una evaluación experimental de la
fibra de acero. Su tratamiento es para la rigidez, la ductilidad y los [30] pretende investigar cómo afectan las fibras derivadas del
procesos de fallo de los bloques de hormigón, sus porcentajes de agave y de la planta de plátano a las características mecánicas del
fibra (0,5, 1, 1,5 y 2%) y de áridos (0, 10, 20, 30, 50%). Llegando adobe. En este estudio, se crearon mezclas de fibra de agave y
a la conclusión que los valores Su de 50% RAC y 100% RAC se musa paradisiaca al 0,25%, 0,5%, 0,75% y 1%, 0,75% y 1%. %
mejoraron variando la cantidad de fibra de acero. [21] nos men- en relación al peso del árido fino, un aumento del 50,93%,
ciona que el motivo de este proyecto era producir hormigones 41,48% y 54,59% por encima de la muestra de referencia. Por
vegetales utilizando hojas de AS como áridos con una pasta de otro lado Pachamango [14] , nos da a conocer que el objetivo de
cemento de 0.36 y una relación de a/c de 0.35, se obtiene Un este estudio fue conocer el poder de trituración del concreto utili-

2
zando fibra de yute y aditivo Chema plast para una combinación cepcionalmente largas, en forma de espiral, que pueden alcanzar
de F'c=20.59 MPa, se elaboraron 36 testigos de concreto con un los tres metros de longitud, puede cultivarse durante todo el año
porcentaje de 0,3% de adición de yute y 1,5% de Chemaplast en prácticamente cualquier tipo de suelo, a excepción de los
dando como resultado de 25.76 MPa. Lo cual se concluye que la excesivamente húmedos, salinos o arcillosos. [40], mientras que
mejor resistencia con el diseño óptimo utiliza 0,30% de yute + El yute tiene una longitud de 1 a 4 metros y un diámetro de 17 a
1,5% de Chema plast. 20 micras. [41] Es largo, suave y lustroso, el yute rojo se utiliza
Según Torres [31], el objetivo del estudio es evaluar las propie- menos que el yute blanco cuando se trata de extraer yute de su
dades mecánicas y físicas de los bloques de hormigón tipo P corteza.
fabricados con fibras de celulosa procedentes de papel reciclado. [42] [43] Las fibras de agave son duras, resistentes y de textura
Se propuso porcentajes variables (3%, 7%, 11% y 15%). En naturalmente gruesa, después de drenar todos los líquidos de las
cuanto a los resultados, se constató que la capacidad de resistir la hojas, el procesamiento produce la materia prima conocida como
compresión del concreto al 3% fue de 5.11 MPa, valor superior al fibra, tiene una densidad de 1,3 g/cm3, además de proporcionar
de las demás dosificaciones. En Pimentel, Arboleda [32] el objeti- una alta resistencia mecánica y una mayor impermeabilidad.
vo de su investigación es para evaluar el efecto del polietileno de El yute es una fibra con una calidad sedosa y color blanquecino
alta densidad sobre bloques de hormigón tipo P, para ello se usó dorado entre beige y marrón claro, también tiene alta resistencia a
una población con porcentajes de adición de 5%, 10%, 20%, 30%. la tracción, bajo coeficiente de tracción y muy buena transpirabili-
Llegando a una conclusión de que incorporando 20% de polietile- dad en comparación con otras fibras (Fig. 4).
no y curado a los 28 días al concreto, incrementa la capacidad de
resistir la compresión del concreto.

Materiales y Métodos
[33] Después de realizar cualquier modificación en la proporción
de la mezcla in situ, como la adición de aditivos y la mezcla de
agua, debe analizarse el hormigón utilizado para crear especí-
menes colados. Por otro lado tenemos que el término se refiere a
un polvo que contiene óxido de calcio, aluminio, sílice y óxido de
hierro, mezclado con agua para formar una pasta [34] [35]. Hay
muchos tipos diferentes de cemento, que se clasifican de acuerdo
con la norma mundial ASTM C 150-07. (Tabla 1) El cemento tipo (a) (b)
prefabricado destinado a aumentar la producción de componentes Figura 1. (a) Fibra de Agave; (b) Fibra de Yute.
prefabricados, con un periodo de preparación más corto, ofrece Fuente: Autores
una gran resistencia inicial. [36]
Este estudio adoptó un enfoque cuantitativo, la cual llevó a cabo
Tabla 1. Propiedades físicas y químicas del cemento Portland - una serie de procedimientos de laboratorio secuenciales y empíri-
Prefabricados. cos. Para llevar a cabo esta investigación, se examinaron los
efectos de las fibras de yute y agave sobre las características
Propiedades Resultados
mecánicas de los bloques de concreto tipo estructural. [44]
MgO (%) 2.1
SO3 (%) 2.8
La población a investigar estuvo formada por todos los bloques de
Perdida por Ignición (%) 3.1 concreto que fueron sometidos a los ensayos descritos tanto en el
Residuo Insoluble (%) 0.6 RNE E.070 como en la NTP 399.604. [45] La población estaba
compuesta por 1246 bloques de concreto, cada uno de los cuales
Contenido de Aire (%) 7
Densidad (g/mL) 3.11 medía 39 cm de largo, 12 cm de ancho y 19 cm de alto, con la
Resistencia Compresión a 3 días (Mpa) 30.1 adición de fibras de yute y agave. Antes del corte, las fibras no
Resistencia Compresión a 7 días (Mpa) 36.6 presentaban síntomas de decoloración, estaban desprovistas de
Resistencia Compresión a 28 días (Mpa) 43.9 contaminantes y se encontraban en un estado de madurez satisfac-
Fragua Inicial (min) 159 torio. En la tabla 3, se muestran los resultados de las pruebas de
Fragua Final (min) 272
caracterización física realizadas en ambas fibras, que incluyen
Fuente: Autores
contenido de absorción, peso específico, peso unitario suelto, peso
[37] Un bloque concreto, puede ser una unidad de mampostería unitario compactado y tensión.
con uno o varios huecos o incluso sólido, se produce utilizando
agua, cemento TIPO Prefabricado y varios materiales agregados
como arena amarilla, confitillo. Propiedades
El agregado fino es arena fragmentada muy finamente que se
presenta de forma natural y que se clasifica en un tamaño muy Tamiz(mm Confiti- Arena
) llo Gruesa
fino y pasa por un tamiz de 9.50 mm (3/80") [38], mientras que
[39] el agregado grueso es la cantidad total que queda en un
tamiz de 5.68 mm (número 4), que se obtiene de la descomposi- Tamaño de partícula (% acumulado 12.7 0.00 -
retenido)
ción mecánica o natural de la roca, y que cumple con los requisi-
9.5 5.68 0.00
tos de esta norma. (Tabla 2) 4.8 71.06 4.24
2.4 99.70 19.07
Tabla 2. Propiedades físicas de los materiales pétreos y arenosos. 1.2 100.00 39.74
0.6 - 65.49
Fuente: Autores
0.3 - 82.28
Por otro lado el El agave tiene una morfología que comprende un 0.15 - 93.72
tallo diminuto de apenas unos centímetros de altura y hojas ex- fondo - 100.00
Tamaño máximo típico (mm) 9.50 4.80
Módulo de finura 2.76 3.04
Masa específica real (g/cm3) 2.64 2.453
Masa específica aparente (g/cm3) 2.72 2.55
Densidad aparente suelta (g/cm3) 1.26 1.31
Densidad aparente compactada 1.43 1.48
(g/cm3)
Tabla 3. Propiedades físicas y químicas del cemento Portland - ha construido un total de 90 pilas de bloques, de los cuales 9 pilas
Prefabricados. son bloques patrón. Continuando con el proceso, las realizaciones
Fuente: Autores de las pilas con los bloques fueron elaboradas dentro de los pará-
metros NTP 399.605. La pasta de mortero que se aplicaba a los
Para producir los bloques se utilizaron los agregados pétreos, el
bloques para ayudar a que se asentaran y se convirtieran en pilas
agua y la dosis de cemento especificados en el diseño de la mez-
más elaboradas. había juntas de 1,5 cm y una proporción de ce-
cla. Las cantidades de combinaciones de fibras de yute y agave se
mento y arena de 1:4. Se ha construido un total de 100 pilas de
añadieron al cemento en incrementos de 0,15%, 0,30% y 0,45%.
bloques, de los cuales 9 pilas son bloques patrón
Después, la mezcla se colocó en la batea de mezclado, se llenó el
molde y se vibró para proceder a desmoldar. Se fabricaron diez Las pilas fueron elaboradoras directamente en laboratorio. La
tipologías de bloques, el primer tipo fue sin fibras, etiquetadas fabricación comenzó colocando un ladrillo base boca abajo, se
como muestra patrón o T0, la segunda fue con 0.15% FY + 0.15% procede a rellenar la base del ladrillo boca abajo con un espesor
de mortero de 1cm – 1.5cm y luego posicionamos el segundo de
Ensayos de laboratorio
Aditivo Peso Peso Peso unitario Absorción Tensión su misma calidad de tratamiento como se puede observar en la
específico unitario compactado Fig. 6(a), le damos una estabilidad mediante el nivel de burbuja.
de masa suelto
Fibra de 0.952 45.53 104.17 kg/cm3 3.14 % 488.9
Después de días de secado procedemos a girarlos para insertarle
Yute gr/cm3 gr/cm3 kg/cm2 mortero en la parte interior del bloque de concreto, y así llenarlo
al ras como en la Fig. 6(b), esperamos un tiempo más de secado y
Fibra de 0.720 23.15 41.67 6.36 % 283
Agave gr/cm3 gr/cm3 kg/cm3 kg/cm2 procedemos a llevar la “Prensa de concreto”.

FA, el tercer tipo fue con 0.15% FY + 0.30% FA, el cuarto tipo
fue 0.15%FY + 0.45% FA, el quinto tipo fue 0.30% FY+0.15%
FA, el sexto tipo fue 0.30% FY+0.30% FA, el séptimo tipo fue
0.30% FY+0.45% FA, el octavo tipo fue 0.45% FY+0.15% FA, el
noveno tipo fue 0.45% FY+0.30% FA, el décimo tipo fue 0.45%
FY+0.45% FA . En la Fig. 5 (b) podemos observar la muestra del
bloque de concreto alveolar – estructural puesto a pruebas. Se
realizó el ensayo a la compresión a unidades de albañilería a 3
bloques de cada tipo de tratamiento, la capacidad de resistir la
compresión del concreto de estos bloques se evaluó según las
normas como la NTP 399.604. [46] (a) (b)
Figura 3. (a) asentado de pilas; (b) relleno del interior de pilas con mortero
En la parte superior del bloque se colocó una plancha acanalada, Fuente: Autores
para distribuir uniformemente la carga que será distribuida por
toda el área del bloque. Para ello se tuvieron que curar los bloques Continuando con los ensayos Se construyeron 3 pequeños muros
a los 7, 14 y 28 días para así proceder a determinar la capacidad llamados “muretes”, con bloques de cada tipo de combinación
de resistir la compresión del concreto con la maquina “Prensa de propuestas, llegando a considerar un total de 90 muros. Cada
concreto”. murete consta de 4 hileras, es decir de seis bloques y cuatro mi-
tades de bloques. La junta de mortero para el asentamiento del
bloque de concreto fue de 10mm a 15mm. El tamaño total de cada
muro será aproximado de “800mm x 800mm x 120mm”, de tal
manera que supere los 600mm x 600mm indicados por la norma.
[47]
Estos elementos se construyeron sobre una base de pallets permi-
tiendo que tenga algún tipo de contacto con el terreno natural del
laboratorio. La construcción de estos muretes fue realizada por un
oficial de obra, el cual comenzó colocando dos bloques base
equilibrados por el nivel de burbuja. Posteriormente se procesó a
colocar 15mm de mortero en toda el área de la base del bloque.
Conforme a ello se colocaron las siguientes hileras controlando su
solidez con la plomada mostrado en la Figura 4,

(a) (b)
Figura 2. (a)Composición interna de los bloques; (b)Bloque de concreto someti -
do a prueba de compresión.
Fuente: Autores

Las realizaciones de las pilas con los bloques fueron elaboradas

dentro de los parámetros NTP 399.605.
La pasta de mortero que se aplicaba a los bloques para ayudar a
que se asentaran y se convirtieran en pilas más elaboradas. había
juntas de 1,5 cm y una proporción de cemento y arena de 1:4. Se

4
 (a) (b)
Figura 4. (a) Fabricación de muretes; (b)Ensayo de compresión diagonal en
murete de albañilería

Después de eso se procedió a colocar los muretes de forma incli-

nada en la maquina “PRENSA DE MURETES”, se colocó un tipo
de gancho en la parte superior del murete inclinado, tal cual se
muestra en la Figura 4 (b), para proceder a ejercer fuerzas en
toneladas.
Resultados
Se observa en la gráfica anterior que el comportamiento de la Figura 6. Cuadro de rotura de bloques.
capacidad de resistir la compresión del concreto axial de los
bloques de concreto, con sus diversas añadiduras de fibras presen- Por otro lado la prueba de resistencia a pilas se realizó bajo las
tadas, demostró un incremento de resistencia en los especímenes normativas nacionales dadas, la resistencia máxima obtenida en
ensayados a los 7, 14 y 28 días, superior a 𝑓 ´ 𝑏 =50𝑘𝑔⁄ 𝑐𝑚2, este ensayo es de 93.97 kg/cm2, sobrepasando el 71 kg/cm2 lo
como es el caso del T2 con 146.18 𝑘𝑔⁄ 𝑐𝑚2, que indica la RNE establecido por la norma RNE 0.70, La presión de la carga se
E.070. aplicó en el centro de las roturas, de lo que resultó fisuras verti-
cales.
142.50

127.50 150

112.50
135
97.50

82.50 120
Resistencia a compresión f'b (kg/cm2)

67.50
105
52.50
90
37.50

22.50 7
75
14
7.50
60 28
P T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9

45
7 87.66753 95.25704 109.2926 90.36397 102.1830 84.00607 71.45125 99.83304 90.95402 95.12000
9046859 6437578 9252011 7587693 6257881 1034808 0780852 5703356 4945126 8736182
5 8 2 3 5 9 9 9 5 8 30
14 111.1646 119.6094 138.2874 112.5629 129.1163 107.8029 91.30327 127.7737 115.5525 120.9148
9879416 2009629 3864095 9911344 7976727 8086018 8633115 5353089 2033938 1583915
3 7 4 9 6 3 5 5 3 2 15
28 118.1875 123.1808 146.1771 121.3604 135.3055 113.4613 95.22591 133.3304 121.1573 125.8593
4002207 1709181 4104127 8503955 6703432 0207860 9931204 4701780 9384673 9821432 0
4 1 6 1 3 1 5 3
P T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9

Figura 5. Gráfica de resultados del ensayo a compresión por unidades

Figura 7. Gráfica de resultados del ensayo a compresión en pilas

A continuación, tenemos un cuadro con respecto al tipo de rotura Al realizar el ensayo de muretes, dentro de todos los tratamientos
que tuvimos en nuestro ensayo de compresión por unidades. que se propusieron a ensayar, obtenemos que la mejor resistencia
fue de 𝑉 ´ 𝑚 = 1.4 𝑀𝑃a, a los 28 días, con lo cual cumple con el
valor de lo estipulado en el RNE 0.70, que es de 𝑉 ´ 𝑚 = 0.8 𝑀𝑃
para bloques de concreto.
20.00

16.00
14.69
14.10 14.08 14.27
13.69 13.30
13.29 13.08
12.90
12.51 12.14
Autores y Porcenta- Material a Adición o Resistenia a la compre- 11.30
12.01 12.01 11.63 11.32
12.00 10.97 11.11 11.14
año jes integrar sustitu- sión axial (f'c) (kg/cm2) 10.32 9.93 9.95 10.00
9.45 9.58
ción 9.08 9.31 9.17 9.37

Autores 0.15%, Fibra de yute Adición en 118, 123.18, 146.18, 8.00

7.79
de la 0.30% y y agave peso de 121.36,135.31, 113.46,
investiga- 0.45% cemento 95.23, 135.33, 121.16,
ción 125.86 4.00

3%, 7%, Fibras de Sustitu- 55.47, 52.15, 41.22,

[48] 11%, 15% celulosa de ción en 35.30, 30.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00
papel peso de la P T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9
reciclado arena
25%, 50% Residuos de Sustitu- 225.36, 29.78, 11.73
[49] y 100% madera de ción en
0 7 14 28

olivo peso de la

10% y Papel de
arena
Adición 31.1MPa
Discusión
[50] 15% desecho de total
fotocopiado- Compresión axial de unidades de albañilería de concreto
ra y cartón

2%, 4%, Tereflato de adición en 51.99, 61.91, 59.24, Tabla 4. Resultados de diversos estudios de compresión axial,
[51] 6%, 8% Polietileno peso de la 50.52, 49.88 incluyendo la investigación presentada.
arena

5
En la Tabla 20 se presentan todos los valores que se obtuvieron en
los distintos experimentos, tanto para los cilindros como para los El RNE E 0.70, nos indica que para el ensayo a la compresión
bloques de hormigón, con o sin la adición de los materiales em- diagonal de muretes de bloques de concreto. La resistencia míni-
pleados en la confección de estos testigos. Curiosamente, el inves- ma requerida es de 0.80MPa, por lo tanto, Torres Carrasco, [48],
tigador y los autores mencionados coinciden en que el porcentaje nos indica que su mayor resultado obtenido fue 0.80MPa con
mínimo siempre se aproxima a los valores de diseño cuando se adición de 3% de adición de fibra de celulosa de papel reciclado.
trata de la sustitución o adición de alguna fibra. En cambio, el autor Arbildo Ypanaque, [51], nos da a conocer en
su investigación que su resistencia máxima fue 0.79MPa con
Aplicación de fuerza vertical para comprimir prismas confor- adición de 2% de PET, no cumpliendo con los parámetros estable-
mados por bloques de concreto. cidos.
En nuestro caso obtuvimos una resistencia de 1.44MPa dando
De acuerdo al RNE E.070, nos indica que para el ensayo de pris- como credibilidad de que el yute y el agave si es una fibra que
mas la resistencia requerida es 7.3 MPa o 74 kg/cm2, en la inves- aporta a la mejora de los bloques de concreto.
tigación de Torres Carrasco, [48], nos indica que la adición mas
alta fue 7.33 MPa, con adición de 3% de fibras de celulosa de
papel. Por otro lado, Arbildo Ypanaque, [51], nos da a conocer Conclusiones
que su mayor resistencia con adición de 2% de PET es de 54.52 Para producir bloques de concreto tipo P, se analizó la capacidad
kg/cm2, no cumpliendo con lo establecido con la norma. de resistir la compresión del concreto por unidades, en pilas y en
Finalmente, los autores de esta investigación obtuvimos 9.21 MPa compresión diagonal de muretes utilizando fibras de yute y agave
de resistencia con una adición de 0.15% de fibra de yute más al 0.15%, 0.30% y 0.45%. Lo resultados mostraron que la dosifi-
0.30% de fibra de agave, cumpliendo así con los parámetros cación de 0.15% fibra de yute más 0.30% de fibra de agave es el
establecidos con la norma, afianzando que los porcentajes trabaja- óptimo con una resistencia de 146.18 kg/cm2, 93.97 kg/cm2,
dos es un buen aporte a la resistencia del bloque de concreto. 14.69 kg/cm2 respectivamente, concluyendo así que entre menos
fibra se le sume, mayor resistencia obtendrá.
Compresión en una dirección diagonal sobre paredes com-
puestas por bloques de concreto. Referencias

[1] J. A. Nunton, J. . P. Portocarrero and S. P. Muñoz, "Una revisión del comportamiento mecá-
nico del concreto con adición de fibras de acero de neumáticos reciclados," ingeniería y com-
petitividad, vol. 24, no. 2, 2022.
[2] S. W. Gwon, S. H. Han , T. D. Vu, C. Kim and M. Shin, "Rheological and Mechanical Prop-
erties of Kenaf and Jute Fiber-Reinforced Cement Composites.," Int J Concr Struct Mater,
vol. 17, no. 5, 2023.
[3] D. P. Archana, H. N. Jagannatha Reddy, N. Jeevan, R. Prabhakara, M. U. Aswath and B.
Paruti, "Natural Jute Fibre-Reinforced Polymer Composite System for Posttensioned Beam
Strengthening in Flexure," Avances en ciencia e ingeniería de materiales, vol. 2021, p. 14,
2021.
[4] . L. Pruna, F. Velasco, . F. Chachapoya and C. Paredes, "Elaboración de la fibra de cabuya en
tejido plano como matriz de refuerzo para la construcción de un retrovisor," Revista de Cien-
cia y Tecnología, vol. 24, pp. 81-86, 2020.
[5] L. S. Ponce Tobar, Caracterización de un material compuesto a base de Resina Epóxica re-
forzado con fibra de cabuya comparado con la misma resina reforzado con fibra de caña de
azúcar, Universidad Técnica Del Norte, 2020.
[6] K. A. Tariq, J. Ahmad, S. A. Husnain and M. S. Ijaz, ""Influence on compressive and tensile
strength properties of fiber-reinforced concrete using polypropylene, jute, and coir fiber","
Journal of the Mechanical Behavior of Materials, vol. 32, no. 1, p. 20220263, 2023.
[7] H. Fatemeh, C. Hélene, H. Ameur El Amine, A.-M. Abdelkarim , L. B. Christian and P.
Pierre, "Critical review of the use of fiber-reinforced concrete against spalling," Fire Safety
Journal, Setiembre 2023.
[8] D. Castro, J. S. Melo Reyes, O. A. González Estrada and D. A. Pertuz Comas, "Evaluación
de las propiedades mecánicas de un material compuesto de fibras naturales y resina en base
natural," in XV Congreso Iberoamericano de Ingeniería Mecánica, 2022.
[9] D. A. Hilario Alvarez and F. U. Sifuentes Zorrilla, Influencia de la fibra seca de agave ama-

6
 rillo en las propiedades físico-mecánicas del concreto f’c=210 kg/cm2, Huari, Ancash –
2021, Universidad César Vallejo, 2021.
[10] I. d. C. Díaz Pérez and A. Vega Aguilar, "Diseño de tanques de hormigón armado con barras
de polímero reforzado con fibras de vidrio," Ingeniería Hidráulica y Ambiental, vol. 42, no.
2, pp. 3-13, 2021.
[11] R. A. Cevallos Bedón, "Trazabilidad de materiales biodegradables con fibra de yute mediante
infusión en aplicaciones de construcción y mantenimiento," Escuela Superior Politécnica de
Chimborazo, 2022.
[12] P. Cabrera, "¡Estos datos te sorprenderán! Conoce la cadena productiva de la lana en el
Perú," Animal Home, Febrero 2022.
[13] A. D. Bejar Preguntegui, "Evaluación de las propiedades físico mecánicas en adobes em-
pleando fibra seca de retama y fibra de yute, Ayacucho - 2022," Universidad César Vallejo,
2023.
[14] J. A. Pachamango Moreno, "Resistencia a la compresión del concreto al incorporar fibra de
yute y aditivo Chema Plast para un diseño de f’c= 210 kg/cm² en Cajamarca-2022," Reposi-
torio de la Universidad Privada del Norte, 2022.
[15] A. Condori Taipe and Y. A. Solano Peñaloza, Infuencia de la fibra de Maguey en la compre-
sion, traccion y absorcion del adobe, Huancaveelica, 2019.
[16] A. A. Alba Neciosup and E. L. León Caldas, "Evaluación de propiedades físico mecánicas
del adobe adicionando fibra y ceniza de cáscara de pacay, distrito de Caraz - 2022," Universi-
dad César Vallejo, 2022.
[17] Y. I. Olivera Pérez, S. P. Guevara Saravia and S. P. Muñoz Pérez, "Revisión sistemática de la
literatura sobre mejoramiento de las propiedades mecánicas del concreto adicionando fibras
artificiales y naturales," Civil and Environmental Engineering, vol. 27, no. 2, 2022.
[18] Y. I. G. S. S. &. M. P. S. P. Olivera Pérez, "Revisión sistemática de la literatura sobre mejo-
ramiento de las propiedades mecánicas del concreto adicionando fibras artificiales y natura-
les," Ingeniería, 2022.
[19] S. Fayed, W. Mansour and T. Taher A., "Bearing behavior of steel fiber reinforced recycled
aggregate concrete blocks," Structures, vol. 57, November 2023.
[20] C. Manniello, G. Cillis , D. Statuto , A. Di Pasquale and P. Picuno, "Concrete Blocks Rein-
forced with Arundo donax Natural Fibers with Different Aspect Ratios for Application in
Bioarchitecture," Applied Sciences, vol. 12, no. 4, p. 2167, 2022.
[21] Rosas Díaz, Felipe, D. G. García Hernández, J. M. Mendoza Rangel, B. T. Terán Torres, S.
A. Galindo Rodríguez and C. A. Juárez Alvarado, "Development of a Portland Cement-
Based Material with Agave salmiana Leaves Bioaggregate," SCOPUS, vol. 15, September
2022.
[22] A. D. Ochoa Ochoa and L. B. Viracocha Toazo, Reforzamiento de elementos de hormigón
armado mediante tejidos de fibra de cabuya – efecto en esfuerzo cortante, Quito: UCE, 2019.
[23] L. Chandeng, T. Meesak , C. Tuakta, T. Wisuthseriwong, T. Ueda and O. Jongprateep,
"NATURAL FIBER-REINFORCED LIGHT-WEIGHT CEMENT BLOCKS PREPARED
FROM WASTE FOR SUSTAINABLE DEVELOPMENT," Acta Polytechnica CTU Pro-
ceedings, vol. 33, pp. 70-77, Marzo 2022.
[24] M. Á. Martínez Rodriguez, Diseño de panel de microhormigón reforzado con fibras de ca-
buya, LOJA/UIDE, 2020.
[25] F. Mallaupoma and J. Gavi, "Comportamiento del concreto con adición de fibras de Agave
americana L para la mejora de sus propiedades en estado fresco, San Carlos - Huancayo
2017," Repositorio Institucional - Continental, Huancayo, 2019.

7
[26] V. M. Alarcón Chávez, Determinación del contenido óptimo de fibra de cabuya para mejo-
rar la resistencia a la compresión del concreto f´c=210kg/cm2, UCV, 2019.
[27] D. L. Mendez Ortiz and C. R. Valverde Rosas, "Influencia de la adición de fibra de yute en
suelos arena-arcillosa para mejorar la resistencia a la compresión del adobe en la zona rural
de Huaraz- Caserío de Chuna Mara," Universidad Cesar Vallejo, 2021.
[28] J. N. Calsina Quispe, Análisis de las características mecánicas del concreto incorporando
agregado de concreto reciclado en la ciudad de Juliaca - 2021, Juliaca, 2021.
[29] O. O. Tisnado Godoy, Evaluación de las propiedades físico mecánicas en muros de albañile-
ría de adobe con adición de fibra de cabuya, Puno - 2022, Lima: Universidad César Vallejo,
2022.
[30] J. W. Guerrero Montalvan and J. F. Purisaca Rubio, Adición de Fibra de Musa Paradisiaca y
Fibra de Agave, Pimentel, 2023.
[31] T. E. Torres Carrasco, Evaluación de las propiedades Físico-Mecánicas de bloques de con-
creto Tipo P usando fibras de celulosa de papel reciclado, Pimentel: Universidad Señor de
Sipán, 2023.
[32] J. M. Arboleda Iman, Artist, Evaluación de Bloques de Concreto Tipo P Incorporando Po-
lietileno de Alta Densidad Reciclado. [Art]. Universidad Señor de Sipán, 2023.
[33] Dirección de Normalización - INACAL, NTP 339.033, Lima, 2015.
[34] N. R. Espinoza Palma , "Diseño de bloques de concreto con aditivo natural de Alove Vera
para uso en la construccion en el distrito de Nueva Cajamarca-Rioja- San Martin," Tesis,
2021.
[35] ASTM C150, Standard Specification for Portland Cement, ASTM International, 2007.
[36] 3. NTP, Artist, Cemento Portland Tipo Prefabricados. [Art]. Pacasmayo, 2018.
[37] W. Piedrahita Gomez, Artist, Fabricación de bloques en mortero de cemento para mampos-
tería con adición de la fibra del coco en la isla de Providencia y Santa Catalina. [Art]. Uni-
versidad Militar Nueva Granada, 2019.
[38] M. Zevallos Salvatierra, "Influencia de la fibra de maguey en las propiedades mecánicas del
concreto de f`c=210kg/cm2 en el distrito de Huancavelica, 2021," Universidad César Vallejo,
2021.
[39] Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias -
INDECOPI, NORMA TÉCNICA PERUANA (NTP 400.037), Lima, 2014.
[40] Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura, "Sisal," Fibras
del futuro, 2023.
[41] Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura, "Yute," Fibras
del Futuro, 2023.
[42] K. G. Cabía Adriano and G. A. Espinoza Romero, Análisis de las propiedades mecánicas de
suelos arcillosos usando fibra de cabuya y bambú, Las Moras – Huánuco 2021, Universidad
César Vallejo, 2021.
[43] P. F. Moscoso Enderica , Producción de módulos para pared y tabiquería, a partir de la
experimentación con la fibra de Cabuya, Repositorio de la Universidad de Cuenca, 2019.
[44] W. R. García Chumacero, Evaluación de las propiedades físicomecánicas de bloques de con-
creto ligero incorporando polvo de escoria de aluminio, Lambayeque – 2020, Lambayeque,
2020.
[45] Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI, NORMA TÉCNICA PE-
RUANA 399.602, Lima, 2002, pp. 1-9.
[46] Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI, "NTP 399.604".

8
[47] Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI, "NTP 399.621," 2004.
[48] T. E. Torres Carrasco, Evaluación de las propiedades Físico-Mecánicas de bloques de con-
creto Tipo P usando fibras de celulosa de papel reciclado, Pimentel, 2023.
[49] M. Antoun, C. A. Issa, G. Aouad and N. Gerges, "Sustainable masonry blocks: Olive wood
waste as substitute for fine aggregates," Case Studies in Construction Materials, vol. 15,
2021.
[50] B. Solahuddin and F. Yahaya, "Effect of Shredded Waste Paper on Properties of Concrete,"
IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, vol. 682, 2021.
[51] L. S. Arbildo Ypanaque, Elaboración de bloques de concreto incorporando tereftalato de po-
lietileno, Pimentel, 2023.