respetuosos con el medio ambiente.
Se ha fomentado el uso de
materiales naturales en la industria para aprovechar algunos mate-
Sustainable contribution of Jute and riales naturales que también son biodegradables, [5] Por ello los
científicos están seleccionando materiales con propiedades super-
Agave fibers for the improvement of struc- iores a las de los materiales convencionales utilizados en diversas
tural concrete block properties. áreas de aplicación. Estos materiales se componen de fibras natu-
rales cuando se retiran y tardan más en degradarse. Asimismo, en
la India, [6] el acero puede oxidarse y, una vez que lo hace, es
Contribución sustentable de las fibras de prácticamente inútil para prevenir las fracturas, esto puede y la
Yute y Agave para la mejora de las propie- contaminación global nos han obligado a reconsiderar los com-
puestos y abandonar nuestra dependencia de las resinas y las
dades del bloque de concreto estructural fibras sintéticas en los últimos tiempos, que se ve seriamente
amenazada por los daños provocados por el desconchamiento de
las estructuras de concreto. [9] Debido a la creciente necesidad de
materiales de construcción, se han creado nuevos métodos de
refuerzo del hormigón respetuosos con el medio ambiente. Los
montones de neumáticos en el suelo de calles o barrancos, y
RESUMEN causan importantes daños ambientales, a la vez nos alegan que en
Cuba las estructuras actuales sufren un alto grado de desgaste
Hoy en día, la utilización de diversas fibras naturales al concreto de debido a problemas como la corrosión de la armadura de acero y
alta resistencia ha despertado un gran interés en el en el ámbito de fisuras. [10] [11] nos comenta que el impacto ambiental de el
los materiales utilizados en la construcción. Esto se debe a que sector participante en el avance de las labores constructivas es
materiales fibrosos de origen natural son mucho más económicas y cada vez mayor y no se intenta reducirlo, la falta de ideas para
están más disponibles localmente que las sintéticas. Considerando solucionar. Por otro lado, en el Perú, la FAO informa de que, cada
esto, el enfoque principal de este artículo se encuentra en las carac- año se producen en el mundo unos 30 millones de toneladas de
terísticas mecánicas del bloque de concreto estructural al emplear fibras naturales. En la tapicería, la confección y otros textiles de
fibras derivadas del yute y el agave. En la siguiente experimenta- consumo, las fibras naturales desempeñan un papel importante
ción se utilizaron dos tipos de fibras naturales, yute y agave, con [12]. Bejar [13]; Más de 70.000 casas aquí son de adobe, pero el
una longitud de 30 mm utilizándose una combinación todos contra problema es que no son muy resistentes a los terremotos, la lluvia,
todos con los porcentajes de 0.15%, 0.30% y 0.45% en adición las grietas y las fisuras. Los usos industriales del yute en los
respecto al peso del cemento se diseñó una muestra Patrón y luego últimos años sean limitados, por lo tanto, los resultados de las
9 tratamiento donde el T1 es 0.15% fibra de yute más 0.15% fibra investigaciones que demuestran sus beneficios dentro de la indus-
de agave así progresivamente hasta llegar al ultimo tratamiento T9 tria de la construcción en la prevención de grietas, a la flexión, y
donde es 0.45% F.Y más 0.45% F.A. Como resultados se optubo. una mayor durabilidad. [14] así como la fibra de maguey es una
Los resultados mostraron que la dosificación óptima de 0.15% de de las fibras más resistentes de tal manera que constituye una
fibra de yute y 0.30% de fibra de agave alcanzó una resistencia de fuente renovable continua [15]. Por otra parte, [16] nos mostró los
14.618 MPa, 9.397 MPa y 1.469 MPa respectivamente. Así, se elementos de la historia constructiva del adobe entre nuestros
concluye que cuanto menor sea la cantidad de fibra agregada, antiguos antepasados peruanos a lo largo de la costa del país. La
mayor será la resistencia obtenida. prevalencia de los proyectos de adobe en las zonas rurales es bien
conocida, pero adquirir paja en esta metrópoli se ha convertido en
. todo un reto debido a los múltiples pasos necesarios para su cor-
recta extracción. Algo similar ocurre a nivel local ya que tenemos
que, [17] [18] nos recuerda que, a lo largo del tiempo, los exper-
tos han ido explorando formas de reutilizar y disminuir estos
recursos de desecho. Esto se debe a la creciente preocupación
medioambiental causada por la acumulación de escombros de
construcción y neumáticos usados, en los vertederos, el uso de
fibras naturales para aumentar el rendimiento del hormigón se
debe a las restricciones actuales de los elementos primarios; el
hormigón convencional tiene malas cualidades dinámicas, espe-
cialmente cuando se somete a impactos; es un reto combinar la
Con el pasar del tiempo hemos encontrado variedad de problemá- resistencia con el uso de materiales de construcción ligeros.
ticas al encontrar un recurso sostenible que no afecte al medio
ambiente, por ejemplo, [1] nos da a conocer que los investiga- Teniendo como antecedentes tenemos a [19] [20] que nos indica
dores decidieron emplear los 270 millones de toneladas de que el objetivo fue examinar detenidamente cómo afectaba la
neumáticos que se desechan cada año en EE.UU. para fabricar un relación de aspecto de las fibras de Arundo donax a las propie-
hormigón ecológico. en Korea, [2] nos indica que la demanda de dades de tracción de los bloques de hormigón, se realizaron expe-
materiales de construcción sostenibles está aumentando, sobre rimentos con bloques con una cantidad constante de fibra (1 por
todo a medida que trabajamos para que disminuyan las emisiones ciento en peso) y tres relaciones de aspecto diferentes: 30, 50 y 70
de CO2. Sin embargo, [3] explica que, con el tiempo, surgieron (mm/mm), respectivamente. Según los resultados, en un intervalo
una serie de problemas como consecuencia de acontecimientos de confianza representan un 95% el bloque de 70 mm de radio, las
medioambientales, un diseño defectuoso, la degradación causada relaciones de aspecto mayores producen mejores calidades de
por el proceso de construcción o repercusiones estructurales. [4] tracción, a la vez de ofrecer una evaluación experimental de la
explica que la significativa prevalencia de aditivos sintéticos en fibra de acero. Su tratamiento es para la rigidez, la ductilidad y los
Ecuador está creando un deseo de compuestos naturales más procesos de fallo de los bloques de hormigón, sus porcentajes de
1
fibra (0,5, 1, 1,5 y 2%) y de áridos (0, 10, 20, 30, 50%). Llegando otro lado Pachamango [14] , nos da a conocer que el objetivo de
a la conclusión que los valores Su de 50% RAC y 100% RAC se este estudio fue conocer el poder de trituración del concreto utili-
mejoraron variando la cantidad de fibra de acero. [21] nos men- zando fibra de yute y aditivo Chema plast para una combinación
ciona que el motivo de este proyecto era producir hormigones de F'c=20.59 MPa, se elaboraron 36 testigos de concreto con un
vegetales utilizando hojas de AS como áridos con una pasta de porcentaje de 0,3% de adición de yute y 1,5% de Chemaplast
cemento de 0.36 y una relación de a/c de 0.35, se obtiene Un dando como resultado de 25.76 MPa. Lo cual se concluye que la
material con una conductividad térmica de 0,49 W/mK y una mejor resistencia con el diseño óptimo utiliza 0,30% de yute +
capacidad de resistencia a la compresión de 8,66 MPa. [22] El 1,5% de Chema plast.
objetivo del estudio es medir el esfuerzo cortante en componentes Según Torres [31], el objetivo del estudio es evaluar las propie-
estructurales reforzados con textiles de fibra de cabuya para que dades mecánicas y físicas de los bloques de hormigón tipo P
puedan ser recomendados como alternativas al acero. Según los fabricados con fibras de celulosa procedentes de papel reciclado.
resultados, la capacidad de resistir la flexión del hormigón con Se propuso porcentajes variables (3%, 7%, 11% y 15%). En
fibra dispersa aumentó 24,9%, 24,3% y 7,8%, respectivamente, a cuanto a los resultados, se constató que la capacidad de resistir la
los 14, 28 y 60 días, en comparación con el hormigón con fibra compresión del concreto al 3% fue de 5.11 MPa, valor superior al
longitudinal. Por otro lado, [23] , el objetivo de su investigación de las demás dosificaciones. En Pimentel, Arboleda [32] el objeti-
es encontrar una sustancia sintética similar al cemento se combinó vo de su investigación es para evaluar el efecto del polietileno de
con cemento, agua y RHA para crear bloques de cemento. La alta densidad sobre bloques de hormigón tipo P, para ello se usó
adición para el refuerzo de fibra de yute será (1%, 1.5% y 2%) lo una población con porcentajes de adición de 5%, 10%, 20%, 30%.
cual el mejor porcentaje fue 2% con la mayor resistencia. [24] El Llegando a una conclusión de que incorporando 20% de polietile-
propósito del proyecto es fabricar paneles de micro hormigón no y curado a los 28 días al concreto, incrementa la capacidad de
reforzados con fibra de cabuya. Los hallazgos revelan que agregar resistir la compresión del concreto.
0,3%, 0,5% y 0,8% en las pruebas aumenta significativamente la
capacidad de resistir la flexión al 0,5% en comparación con los Materiales y Métodos
paneles sin fibras.
[33] Después de realizar cualquier modificación en la proporción
de la mezcla in situ, como la adición de aditivos y la mezcla de
M agua, debe analizarse el hormigón utilizado para crear especí-
Propiedades Resultados e menes colados. Por otro lado tenemos que el término se refiere a
MgO (%) 2.1 n un polvo que contiene óxido de calcio, aluminio, sílice y óxido de
SO3 (%) 2.8
Perdida por Ignición (%) 3.1 hierro, mezclado con agua para formar una pasta [34] [35]. Hay
Residuo Insoluble (%) 0.6 muchos tipos diferentes de cemento, que se clasifican de acuerdo
con la norma mundial ASTM C 150-07. (Tabla 1) El cemento tipo
Contenido de Aire (%) 7
Densidad (g/mL) 3.11 prefabricado destinado a aumentar la producción de componentes
Resistencia Compresión a 3 días (Mpa) 30.1 prefabricados, con un periodo de preparación más corto, ofrece
Resistencia Compresión a 7 días (Mpa) 36.6 una gran resistencia inicial. [36]
Resistencia Compresión a 28 días (Mpa) 43.9
Fragua Inicial (min) 159
Fragua Final (min) 272
Tabla 1. Propiedades físicas y químicas del cemento Portland -
Prefabricados.
dez Ortiz, [27], nos quiere expresar que el propósito de este estu-
dio fue investigar cómo el yute un aditivo natural que afecta la
Fuente: Autores
capacidad de compactación de los adobes en suelos arcillo-areno-
sos. Se utilizaron 0,25%, 0,50% y 0,75% en ladrillos de arcilla. [37] Un bloque concreto, puede ser una unidad de mampostería
Estos ladrillos de adobe fueron hechos a mano, arrojaron datos de con uno o varios huecos o incluso sólido, se produce utilizando
0.85 MPa; 0.95 MPa, 1.01 Mpa y 1.20 MPa correspondiente- agua, cemento TIPO Prefabricado y varios materiales agregados
mente, el mejor valor fue el 0,75% de resistencia a la compresión. como arena amarilla, confitillo.
[28] El objetivo era determinar cómo afectaban las propiedades El agregado fino es arena fragmentada muy finamente que se
mecánicas del hormigón reciclado, cuando se combinaba con presenta de forma natural y que se clasifica en un tamaño muy
áridos gruesos, a la capacidad de resistir la compresión del fino y pasa por un tamiz de 9.50 mm (3/80") [38], mientras que
concreto del hormigón mediante una investigación aplicada, los [39] el agregado grueso es la cantidad total que queda en un tamiz
porcentajes que nos dan son (25%, 50%, 75%), obteniendo un de 5.68 mm (número 4), que se obtiene de la descomposición
resultado de 20.67 MPa, 19.98 MPa y 19.24 MPa, siendo el por- mecánica o natural de la roca, y que cumple con los requisitos de
centaje de 25% el mejor. [29] el fin del objetivo es la evaluación esta norma. (Tabla 2)
de las propiedades físicas y mecánicas en muros de adobe con la
adición de FC con el objetivo de determinar las capacidades Tabla 2. Propiedades físicas de los materiales pétreos y arenosos.
estructurales y mecánicas. La longitud de las fibras añadidas al
adobe, según los resultados, fue de 8 cm, el porcentaje fue de
0.1%, 0.75%, y 1% para las pruebas de tracción, flexión y propie-
dades mecánicas, respectivamente. La fibra de cabuya tuvo el
mejor desempeño cuando se acopló adecuadamente con dosis de
0.75 y 1.0%.
[30] pretende investigar cómo afectan las fibras derivadas del
agave y de la planta de plátano a las características mecánicas del
adobe. En este estudio, se crearon mezclas de fibra de agave y
musa paradisiaca al 0,25%, 0,5%, 0,75% y 1%, 0,75% y 1%. %
en relación al peso del árido fino, un aumento del 50,93%,
41,48% y 54,59% por encima de la muestra de referencia. Por
2
Fuente: Autores
Propiedades
Por otro lado el El agave tiene una morfología que comprende un Tamiz(mm Confiti- Arena
tallo diminuto de apenas unos centímetros de altura y hojas ex- ) llo Gruesa
cepcionalmente largas, en forma de espiral, que pueden alcanzar
los tres metros de longitud, puede cultivarse durante todo el año Tamaño de partícula (% acumulado 12.7 0.00 -
en prácticamente cualquier tipo de suelo, a excepción de los retenido)
excesivamente húmedos, salinos o arcillosos. [40], mientras que 9.5 5.68 0.00
4.8 71.06 4.24
El yute tiene una longitud de 1 a 4 metros y un diámetro de 17 a
2.4 99.70 19.07
20 micras. [41] Es largo, suave y lustroso, el yute rojo se utiliza 1.2 100.00 39.74
menos que el yute blanco cuando se trata de extraer yute de su 0.6 - 65.49
corteza. 0.3 - 82.28
Ensayos de laboratorio 0.15 - 93.72
Aditivo Peso Peso Peso unitario Absorción Tensión fondo - 100.00
específico unitario compactado
de masa suelto
Tamaño máximo típico (mm) 9.50 4.80
Fibra de 0.952 45.53 104.17 kg/cm3 3.14 % 488.9 Módulo de finura 2.76 3.04
Yute gr/cm3 gr/cm3 kg/cm2 Masa específica real (g/cm3) 2.64 2.45
Masa específica aparente (g/cm3) 2.72 2.55
Fibra de 0.720 23.15 41.67 6.36 % 283 Densidad aparente suelta (g/cm3) 1.26 1.31
Agave gr/cm3 gr/cm3 kg/cm3 kg/cm2
Densidad aparente compactada 1.43 1.48
(g/cm3)
[42] [43] Las fibras de agave son duras, resistentes y de textura Para producir los bloques se utilizaron los agregados pétreos, el
naturalmente gruesa, después de drenar todos los líquidos de las agua y la dosis de cemento especificados en el diseño de la mez-
hojas, el procesamiento produce la materia prima conocida como cla. Las cantidades de combinaciones de fibras de yute y agave se
fibra, tiene una densidad de 1,3 g/cm3, además de proporcionar añadieron al cemento en incrementos de 0,15%, 0,30% y 0,45%.
una alta resistencia mecánica y una mayor impermeabilidad. Después, la mezcla se colocó en la batea de mezclado, se llenó el
El yute es una fibra con una calidad sedosa y color blanquecino molde y se vibró para proceder a desmoldar. Se fabricaron diez
dorado entre beige y marrón claro, también tiene alta resistencia a tipologías de bloques, el primer tipo fue sin fibras, etiquetadas
la tracción, bajo coeficiente de tracción y muy buena transpirabili- como muestra patrón o T0, la segunda fue con 0.15% FY + 0.15%
dad en comparación con otras fibras (Fig. 4). FA, el tercer tipo fue con 0.15% FY + 0.30% FA, el cuarto tipo
fue 0.15%FY + 0.45% FA, el quinto tipo fue 0.30% FY+0.15%
FA, el sexto tipo fue 0.30% FY+0.30% FA, el séptimo tipo fue
0.30% FY+0.45% FA, el octavo tipo fue 0.45% FY+0.15% FA, el
noveno tipo fue 0.45% FY+0.30% FA, el décimo tipo fue 0.45%
FY+0.45% FA . En la Fig. 5 (b) podemos observar la muestra del
bloque de concreto alveolar – estructural puesto a pruebas. Se
realizó el ensayo a la compresión a unidades de albañilería a 3
bloques de cada tipo de tratamiento, la capacidad de resistir la
compresión del concreto de estos bloques se evaluó según las
normas como la NTP 399.604. [46]
En la parte superior del bloque se colocó una plancha acanalada,
(a) (b) para distribuir uniformemente la carga que será distribuida por
Figura 1. (a) Fibra de Agave; (b) Fibra de Yute. toda el área del bloque. Para ello se tuvieron que curar los bloques
Fuente: Autores
a los 7, 14 y 28 días para así proceder a determinar la capacidad
de resistir la compresión del concreto con la maquina “Prensa de
Este estudio adoptó un enfoque cuantitativo, la cual llevó a cabo
concreto”.
una serie de procedimientos de laboratorio secuenciales y empíri-
cos. Para llevar a cabo esta investigación, se examinaron los
efectos de las fibras de yute y agave sobre las características
mecánicas de los bloques de concreto tipo estructural. [44]
La población a investigar estuvo formada por todos los bloques de
concreto que fueron sometidos a los ensayos descritos tanto en el
RNE E.070 como en la NTP 399.604. [45] La población estaba
compuesta por 1246 bloques de concreto, cada uno de los cuales
medía 39 cm de largo, 12 cm de ancho y 19 cm de alto, con la
adición de fibras de yute y agave. Antes del corte, las fibras no
presentaban síntomas de decoloración, estaban desprovistas de
contaminantes y se encontraban en un estado de madurez satisfac-
torio. En la tabla 3, se muestran los resultados de las pruebas de
caracterización física realizadas en ambas fibras, que incluyen
contenido de absorción, peso específico, peso unitario suelto, peso
unitario compactado y tensión.
Tabla 3. Propiedades físicas y químicas del cemento Portland -
Prefabricados.
Fuente: Autores
(a) (b)
3
Figura 2. (a)Composición interna de los bloques; (b)Bloque de concreto someti -
do a prueba de compresión.
Fuente: Autores
Las realizaciones de las pilas con los bloques fueron elaboradas
dentro de los parámetros NTP 399.605.
La pasta de mortero que se aplicaba a los bloques para ayudar a
que se asentaran y se convirtieran en pilas más elaboradas. había
juntas de 1,5 cm y una proporción de cemento y arena de 1:4. Se
ha construido un total de 90 pilas de bloques, de los cuales 9 pilas
son bloques patrón. Continuando con el proceso, las realizaciones (a) (b)
de las pilas con los bloques fueron elaboradas dentro de los pará- Figura 4. (a) Fabricación de muretes; (b)Ensayo de compresión diagonal en
metros NTP 399.605. La pasta de mortero que se aplicaba a los murete de albañilería
bloques para ayudar a que se asentaran y se convirtieran en pilas
más elaboradas. había juntas de 1,5 cm y una proporción de ce- Después de eso se procedió a colocar los muretes de forma incli-
mento y arena de 1:4. Se ha construido un total de 100 pilas de nada en la maquina “PRENSA DE MURETES”, se colocó un tipo
bloques, de los cuales 9 pilas son bloques patrón de gancho en la parte superior del murete inclinado, tal cual se
muestra en la Figura 4 (b), para proceder a ejercer fuerzas en
Las pilas fueron elaboradoras directamente en laboratorio. La toneladas.
fabricación comenzó colocando un ladrillo base boca abajo, se
procede a rellenar la base del ladrillo boca abajo con un espesor Resultados
de mortero de 1cm – 1.5cm y luego posicionamos el segundo de Se observa en la gráfica anterior que el comportamiento de la
su misma calidad de tratamiento como se puede observar en la capacidad de resistir la compresión del concreto axial de los
Fig. 6(a), le damos una estabilidad mediante el nivel de burbuja. bloques de concreto, con sus diversas añadiduras de fibras presen-
Después de días de secado procedemos a girarlos para insertarle tadas, demostró un incremento de resistencia en los especímenes
mortero en la parte interior del bloque de concreto, y así llenarlo ensayados a los 7, 14 y 28 días, superior a 𝑓 ´ 𝑏 =50𝑘𝑔⁄ 𝑐𝑚2,
al ras como en la Fig. 6(b), esperamos un tiempo más de secado y como es el caso del T2 con 146.18 𝑘𝑔⁄ 𝑐𝑚2, que indica la RNE
procedemos a llevar la “Prensa de concreto”. E.070.
142.50
127.50
112.50
97.50
82.50
Resistencia a compresión f'b (kg/cm2)
67.50
52.50
37.50
22.50
7.50
P T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9
7 87.66753 95.25704 109.2926 90.36397 102.1830 84.00607 71.45125 99.83304 90.95402 95.12000
9046859 6437578 9252011 7587693 6257881 1034808 0780852 5703356 4945126 8736182
(a) (b) 5 8 2 3 5 9 9 9 5 8
Figura 3. (a) asentado de pilas; (b) relleno del interior de pilas con mortero 14 111.1646 119.6094 138.2874 112.5629 129.1163 107.8029 91.30327 127.7737 115.5525 120.9148
9879416 2009629 3864095 9911344 7976727 8086018 8633115 5353089 2033938 1583915
Fuente: Autores 3 7 4 9 6 3 5 5 3 2
28 118.1875 123.1808 146.1771 121.3604 135.3055 113.4613 95.22591 133.3304 121.1573 125.8593
4002207 1709181 4104127 8503955 6703432 0207860 9931204 4701780 9384673 9821432
4 1 6 1 3 1 5 3
Continuando con los ensayos Se construyeron 3 pequeños muros
llamados “muretes”, con bloques de cada tipo de combinación Figura 5. Gráfica de resultados del ensayo a compresión por unidades
propuestas, llegando a considerar un total de 90 muros. Cada
murete consta de 4 hileras, es decir de seis bloques y cuatro mi-
tades de bloques. La junta de mortero para el asentamiento del A continuación, tenemos un cuadro con respecto al tipo de rotura
bloque de concreto fue de 10mm a 15mm. El tamaño total de cada que tuvimos en nuestro ensayo de compresión por unidades.
muro será aproximado de “800mm x 800mm x 120mm”, de tal
manera que supere los 600mm x 600mm indicados por la norma.
[47]
Estos elementos se construyeron sobre una base de pallets permi-
tiendo que tenga algún tipo de contacto con el terreno natural del
laboratorio. La construcción de estos muretes fue realizada por un
oficial de obra, el cual comenzó colocando dos bloques base
equilibrados por el nivel de burbuja. Posteriormente se procesó a
colocar 15mm de mortero en toda el área de la base del bloque.
Conforme a ello se colocaron las siguientes hileras controlando su
solidez con la plomada mostrado en la Figura 4,
4
20.00
16.00
14.69
14.10 14.08 14.27
13.69 13.30
13.29 13.08
12.90
12.51 12.14
12.01 12.01 11.63
12.00 10.97 11.30 11.11 11.14 11.32
10.32 9.93 9.95 10.00
9.58
Figura 6. Cuadro de rotura de bloques. 9.08 9.31 9.45 9.17 9.37
7.79
8.00
Por otro lado la prueba de resistencia a pilas se realizó bajo las
normativas nacionales dadas, la resistencia máxima obtenida en 4.00
este ensayo es de 93.97 kg/cm2, sobrepasando el 71 kg/cm2 lo
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
establecido por la norma RNE 0.70, La presión de la carga se 0.00
P T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9
aplicó en el centro de las roturas, de lo que resultó fisuras verti-
cales. 0 7 14 28
150 Discusión
135
Compresión axial de unidades de albañilería de concreto
120
105
Tabla 4. Resultados de diversos estudios de compresión axial,
90 incluyendo la investigación presentada.
7
75
14
60 28
45 En la Tabla 20 se presentan todos los valores que se obtuvieron en
30
los distintos experimentos, tanto para los cilindros como para los
15
bloques de hormigón, con o sin la adición de los materiales em-
pleados en la confección de estos testigos. Curiosamente, el inves-
0
P T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9
tigador y los autores mencionados coinciden en que el porcentaje
mínimo siempre se aproxima a los valores de diseño cuando se
Figura 7. Gráfica de resultados del ensayo a compresión en pilas trata de la sustitución o adición de alguna fibra.
Al realizar el ensayo de muretes, dentro de todos los tratamientos
que se propusieron a ensayar, obtenemos que la mejor resistencia Conclusiones
fue de 𝑉 ´ 𝑚 = 1.4 𝑀𝑃a, a los 28 días, con lo cual cumple con el Para producir bloques de concreto tipo P, se analizó la capacidad
valor de lo estipulado en el RNE 0.70, que es de 𝑉 ´ 𝑚 = 0.8 𝑀𝑃 de resistir la compresión del concreto por unidades, en pilas y en
para bloques de concreto. compresión diagonal de muretes utilizando fibras de yute y agave
al 0.15%, 0.30% y 0.45%. Lo resultados mostraron que la dosifi-
cación de 0.15% fibra de yute más 0.30% de fibra de agave es el
óptimo con una resistencia de 146.18 kg/cm2, 93.97 kg/cm2,
14.69 kg/cm2 respectivamente, concluyendo así que entre menos
fibra se le sume, mayor resistencia obtendrá.
Referencias
Autores y Porcenta- Material a Adición o Resistenia a la compre-
año jes integrar sustitu- sión axial (f'c) (kg/cm2)
ción
Autores 0.15%, Fibra de yute Adición en 118, 123.18, 146.18,
de la 0.30% y y agave peso de 121.36,135.31, 113.46,
investiga- 0.45% cemento 95.23, 135.33, 121.16,
ción 125.86
3%, 7%, Fibras de Sustitu- 55.47, 52.15, 41.22,
[48] 11%, 15% celulosa de ción en 35.30, 30.34
papel peso de la
reciclado arena
25%, 50% Residuos de Sustitu- 225.36, 29.78, 11.73
[49] y 100% madera de ción en
olivo peso de la
arena
10% y Papel de Adición 31.1MPa
[50] 15% desecho de total
fotocopiado-
ra y cartón 5
2%, 4%, Tereflato de adición en 51.99, 61.91, 59.24,
[51] 6%, 8% Polietileno peso de la 50.52, 49.88
arena
