Ultrabond HS 1CC
Cargado por
Lesly LopezUltrabond HS 1CC
Cargado por
Lesly LopezANCLAJE QUÍMICO
A Meridian Adhesives Group Company
ESR-4094
Descripción del producto
ULTRABOND® HS-1CC es un anclaje químico de alta resistencia de dos
componentes, con una proporción de mezcla de 1:1 por volumen, lo cual Método de perforación/limpieza que cumple con la Tabla 1 de OSHA
está aprobado para instalacion de varilla roscada, barra de construccion usando un sistema de aspirado con broca hueca de Milwaukee Tool
y insertos internamente roscados. Conforme ACI 355.4 e ICC AC308 con Calificado para las categorías de diseño sísmico de la A a la F
varilla roscada y barra de refuerzo para condiciones de concreto fisurado, Aprobado por el Depto. de Transporte (DOT) o pendiente a
y no fisurado y para insertos internamente roscados. Ofrece un intervalo nivel nacional
de temperatura de aplicación extendido entre 43 °F y 110 °F (6 °C y 43 °C) Hecho en EE. UU., conforme la sección 50101 del CFR 49
para aplicaciones estructurales conforme ICC-ESR-4049 y entre 38 °F y Aceptable para uso en instalaciones inspeccionadas por la USDA
125 °F (3 °C y 52 °C) para aplicaciones de infraestructura de transporte Compatible con el software gratuito Pro Anchor Design de ATC
conforme AASHTO M235 y ASTM C881. Disponibilidad: Los productos de Adhesives Technology Corp. (ATC) se
Usos y aplicaciones generales ofrecen en línea y a través de distribuidores selectos que suplen todas sus
Anclar varilla roscada y barra de refuerzo en concreto necesidades de construcción. Comunicarse con ATC para el distribuidor más
fisurado o no fisurado con taladro de percusión o concreto no fisurado cercano o visitar www.atcepoxy.com para las opciones de compra en línea o
con taladro sacanúcleos para buscar un distribuidor por código postal.
Adecuado para condiciones secas, saturadas de agua, rellenas de Color y proporción: Parte A (resina) blanco: Parte B (endurecedor) gris
agua y sumergidas (debajo del agua) usando varillas roscadas o oscuro, proporción de la mezcla: 1:1 por volumen. Color mezclado: gris.
barras de refuerzo
Instalaciones verticales hacia abajo, horizontales, inclinadas hacia Almacenamiento y vida útil: 24 meses cuando se almacena en
arriba y aéreas contenedores aún no abiertos en condiciones secas y oscuras. Almacenar
entre 40 °F (4 °C) y 95 °F (35 °C).
Ventajas y características
Informe de evaluación ICC-ES ESR-4094 para concreto fisurado y Instalación y cálculo: Las instrucciones de instalación impresas del
no fisurado fabricante (MPII, siglas en inglés/Instrucion Cardo IC) se incluyen en esta
Cumple con códigos de construcción en sistemas de aplicación Ficha de Datos Técnicos (TDS, siglas en inglés). Debido a actualizaciones
con cartucho y a granel, IBC/IRC: 2018, 2015, 2012 y 2009 y revisiones ocasionales, siempre verificar el uso según las instrucciones
Cumple con el Código de la Ciudad de Los Ángeles (LABC/LARC): 2017 MPII más actualizadas. Para lograr los mejores resultados, es imprescindible
Cumple con el Código de Construcción de Florida (FBC): 2017 y 2014 realizar la instalación adecuada. En www.atcepoxy.com se puede encontrar
Cumple con el Código Internacional de Construcción de Abu Dabi una guía de cálculo para el uso del producto.
(ADIBC): 2013 Limpieza: Utilice siempre el equipo de protección personal adecuado, como
Evaluado conforme ICC-ES AC308 y ACI 355.4 para resistir gafas y guantes de seguridad. Limpie los materiales no curados de las
condiciones de carga de corto plazo de hasta 205 °F (96 °C). herramientas y equipos con un solvente suave, como limpiadores cítricos
Certificado por UL: Componentes de sistemas de agua potable industriales exe Adhesives Technology Corp. El material curado solo se
conforme NSF/ANSI 61 y libre de plomo conforme NSF/ANSI 372 puede quitar mecánicamente usando una lijadora o amoladora. Recoger
Contribuye a satisfacer créditos para calidad ambiental con material absorbente. Enjuague el área con agua. Elimine el desgaste en
interior para materiales de baja emisión bajo LEED® acuerdo con las regulaciones de eliminación locales, estatales y federales.
Adecuado para instalaciones perforadas con sacanúcleos en
concreto seco o saturado de agua Limitaciones y advertencias:
Múltiples tipos de anclajes: varilla roscada, varilla de refuerzo e No diluir con disolventes, ya que impediría el curado
Para las aplicaciones de anclaje, el concreto debe tener un mínimo
insertos roscados internamente
de 21 días antes de la instalación del anclaje conforme ACI 355.4
Las versiones a granel de ULTRABOND HS-1CC no se pueden mezclar
a mano y solo se deben mezclar con una bomba dosificadora automática
de múltiples componentes (consultar las MPII/IC para obtener más detalles)
Siempre consulte con el ingeniero de registro, o un profesional de diseño,
ESTÁNDARES Y APROBACIONES antes del uso para garantizar la aplicabilidad del producto
Seguridad: Consultar la Ficha de Datos de Seguridad (SDS) para
ICC-ES ESR-4094 ULTRABOND HS-1CC. Llamar a ATC para obtener más información al
1-800-892-1880.
IBC/IRC 2018, 2015, 2012 Y 2009
Ciudad de Los Ángeles 2017 Especificación: El adhesivo de anclaje es un sistema de anclaje químico
de dos componentes, con una proporción de 1:1 por volumen que se
Código de Construcción de Florida 2017 y 2014 suministra en cartuchos previamente medidos o a granel. Debe cumplir con
Código de Construcción internacional de Abu Dabi 2013 los requisitos de la especificación ICC-ES AC308, ACI 355.4 Debe tener
Componentes del sistema de agua potable NSF/ANSI 61 y 372 una resistencia elástica de compresión de 14,480 psi (99.8 MPa) a 75 °F
ASTM C881-20 / AASHTO M235 (24 °C) después de un curado de 7 días conforme ASTM D695. Debe ser
Tipo I, II, IV y V Grado 3 Clase A, B y C Departamento de ULTRABOND HS-1CC de Adhesives Technology Corp., Pompano Beach,
Florida. Los anclajes se instalarán según sugun las instrucciones publicadas
Transporte (DOT) Aprobado o pendiente a nivel nacional en este documento para ULTRABOND HS-1CC.
Revisión 5.0
1
ANCLAJE QUÍMICO
Información Para Pedidos
TABLA 1: ULTRABOND HS-1CC adhesivo, herramientas de aplicación y boquillas de mezcla
Kit de 10 galones (38 L)
Cartucho 8.6 fl. oz. Cartucho 21.2 fl. oz. Cartucho 53 fl. oz.
Tamaño del paquete
(254 ml)1 (627 ml)1 (1.6 L)1
Resina Endurecedor
No. parte A9-HS1CC A22-HS1CC A53-HS1CC B5G-HS1CC-A B5G-HS1CC-B
Herramienta de aplicación manual T12 or T34HF T34HF
Herramienta de aplicación neumática TM9HD TM22HD N/A
Herramienta a batería TA22HD-A TA53HD-A Bomba2
N/A
Cantidad por caja TB22HD-A N/A
Cantidad por paleta 12 6 N/A
Boquilla de mezcla recomendada 1,116 432 252 12 kits
Adaptador de cepillo SDS BR-SDS
Extensión de cepillo BR-EXT
Tubo de extensión de boquilla TUBE916-EXT
Cuña de retención WEDGE
1. Cada cartucho incluye una (1) boquilla de mezclar.
2. ATC recomienda bomba de a granel AST modelo numero RMP 6624-1717.
Cepillo Metálico Pequeño Mango de cepillo manual
(se incluye con el cepillo
metálico)
Cepillo metálico pequeño Accesorio BR-SDS de cepillo
A9-HS1CC A22-HS1CC A53-HS1CC para taladro SDS
Cepillo de extensión Tapones de pistón
BR-EXT (Diámetros de orificio 7/16 in. a 1 1/2 in.)
B5G-HS1CC-A / B5G-HS1CC-B
T12
Boquilla Pequeña
Tubo de extensión de T12 10 in. (254 mm)
boquilla TUBE916-EXT
TM9HD TM22HD
T34HF
Cuña de retención Boquilla grande
WEDGE T34HF 15 3/4 in.
(400 MM)
TB22HD-A TA53HD-A
Revisión 5.0
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ANCLAJE QUÍMICO
Información Para Pedidos
Con el fin de reducir los riesgos de sílice cristalina respirable, ULTRABOND HS-1CC
ha sido probado y aprobado para su uso en conjunto con productos de extracción
de polvo comercialmente disponibles, que Los anclajes se instalarán según sugun las
instrucciones publicadas en este documento. para el sistema de anclaje ULTRABOND
HS-1CC (consultar Tabla 2 para obtener más detalles). Cuando se usan conforme las
instrucciones del fabricante, y en conjunto con HS-1CC, estas brocas de aspirado junto
con el extractor de polvo con filtro HEPA especificado por Milwaukee Tool, pueden
reemplazar completamente el método tradicional de limpieza por soplado y cepillo
usado para instalar varillas roscadas (consultar las Instrucciones de instalación (MPII)
para obtener más detalles). Importante: Antes de inyectar el adhesivo, el orificio
siempre debe estar limpio, ya sea usando boquillas de aspirado de autolimpieza o el
método de limpieza por soplado con una broca de percusión tradicional y una cubierta
antipolvo. Solo aspirar un orificio perforado con una broca de mampostería estándar NO
es aceptable y tendrá un rendimiento inferior al publicado para el adhesivo de anclaje/
unión. Para obtener más información, consultar el documento oficial de sílice cristalina
Sistema de extracción de polvo de
respirable en www.atcepoxy.com/resources.
Milwakee Tool
TABLA 2: Componentes del taladro para aspirar Milwaukee 1
Diámetro de la Longitud total Longitud utilizable
No. de parte Tipo de taladro
broca pulg. pulg. pulg.
48-20-2102 7/16 13 7 7/8
48-20-2106 1/2 13 7 7/8
48-20-2110 SDS+ 9/16 14 9 1/2
48-20-2114 5/8 14 9 1/2
48-20-2118 3/4 14 9 1/2
48-20-2152 5/8 23 15 3/4
48-20-2156 3/4 23 15 3/4
48-20-2160 7/8 23 15 3/4
SDS-Max
48-20-2164 1 25 17 1/2
48-20-2168 1-1/8 35 27
48-20-2172 1-3/8 35 27
8960-20 Aspiradora de extracción de polvo de 8 galones
1. Accesorios del taladro para aspirar disponibles de los distribuidores Milwaukee en todo el país.
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ANCLAJE QUÍMICO
Especificación De Materiales
TABLA 3: Desempeño de ULTRABOND HS-1CC conforme a ASTM C881-201,2,3
Ejemplo acondicionamiento de temperatura
Tiempo Clase A Clase B Opcional Opcional Clase C
Estándar
Propiedad de Unid.
ASTM 38 °F 50 °F 75 °F 110 °F 125 °F
curado
(3 °C) (10 °C) (24 °C) (43 °C) (52 °C)
Tiempo de gelificación: Masa
---- C881 min 14 13 10 24 24
de 60 gramos
Resistencia elástica de
---- C881 ---- Non-sag
compresión
psi 12,980 13,280 14,480 14,500 13,430
Módulo de compresión
(MPa) (89.5) (91.6) (99.8) (100.0) (92.6)
7 dias D695
psi 534,900 506,100 475,900 599,600 585,600
Compressive Modulus
(MPa) (3,688) (3,489) (3,281) (4,134) (4,038)
psi 2,700 2,770 2,780 3,150 2,050
Resistencia de adherencia de 2 dias
(MPa) (18.6) (19.1) (19.2) (21.7) (14.1)
concreto endurecido a concreto
psi 2,860 2,950 3,110 3,050 2,080
endurecido
C882 (MPa) (19.7) (20.3) (21.4) (21.0) (14.3)
Resistencia de adherencia 14 dias psi 2,730
de concreto fresco a concreto
endurecido (MPa) (18.8)
°F 148
Temp. de deflexión térmica D648
(°C) (64)
psi 6,780
Tensile Strength 7 dias
D638 (MPa) (46.7)
Tensile Elongation % 1.0
Resistividad dielectrica ---- D3755 Pasar/Fallar Pasar
Absorción de agua 24 horas D570 % 0.02
Coeficiente lineal de contracción ---- D2566 % 0.0003
1. Los resultados de las pruebas del producto se basan en lote(s) representativo(s). Los resultados promedio varían de acuerdo con las tolerancias de la propiedad dada.
2. El tiempo de curado completo se indica arriba para obtener las propiedades dadas para cada característica del producto.
3. Los resultados pueden variar según los factores ambientales tales como temperatura, humedad y tipo de sustrato.
4. El tiempo de gelificación puede ser inferior al mínimo requerido para ASTM C881.
5. Prueba opcional para ASTM C881 Grado 3.
TABLA 4: ULTRABOND HS-1CC certificaciones NSF/ANSI1
Certificación Temperatura de Tamaños de anclajes
Descripción Aplicación
ANSI contacto con el agua instalados
Componentes del sistema de agua potable: efectos
NSF 61 Caliente nivel Varilla roscada y barra
sobre la salud Materiales de unión y
comercial 180 ± 4 °F de refuerzo
sellado
NSF 3722 Ley de agua potable segura y sin plomo de EE. UU. (82 ± 2 °C) diámetro ≤ 1 1/4 in.
1. ULTRABOND HS-1CC está certificado como material de unión y sellado. Proporción de mezcla: Parte A (resina): Parte B (endurecedor) = 1:1 por volumen. Método de
aplicación: Sistema de boquilla mezcladora para aplicación. Tiempo de curado final 24 horas a 75 °F (24 °C).
2. ULTRABOND HS-1CC está certificado conforme NSF/ANSI 372 y cumple con los requisitos de contenido de plomo para plomería "sin plomo" según lo definen las leyes
estatales de California, Luisiana, Maryland y Vermont y la Ley de agua potable segura de EE. UU.
TABLA 5: ULTRABOND HS-1CC tabla de curado1,2,3
Temperatura del material Tiempo de Tiempo de curado 1. Los tiempos de trabajo y de curado completo son aproximados, se pueden
base trabajo completo interpolar linealmente entre las temperaturas indicadas y se basan en el desempeño
°F (°C) mín hr del sistema de cartucho/boquilla.
2. Temperatura de aplicación: La temperatura del sustrato y del aire ambiente debe
43 (6) 45 144 oscilar entre 43 - 110 °F (6 - 43 °C).
50 (10) 35 72 3. Cuando la temperatura ambiente o del base material sea inferior a 70°F (21 °C),
75 (24) 16 7 acondicionar el adhesivo a 70-75 °F (21 - 24 °C) antes del uso. También se puede
usar una boquilla de mezcla de alto flujo (T34HF) para facilitar la aplicación a
90 (32) 12 4
temperaturas más frías. Boquilla mescladora de alto flujo (T34FHF) puede estar utilizado
110 (43) 3 2 para facilitar su aplicacion en temperaturas frias para aumentar el flujo.
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ANCLAJE QUÍMICO
SD
Datos Técnicos STRENGTH
DESIGN
FIGURE 1 - Diagrama de flujo para establecer la RESISTENCIA DE DISEÑO
Concreto Horizontal,
ɸd
seco (d) vertical hacia
abajo o aéreo
ɸws
Varilla
Saturado de agua
(ws)
Horizontal,
vertical hacia Ƭ k,cr
Concreto abajo o aéreo
roscada
fisurado
or
Ƭ k,uncr
ɸwf x Kwf
Barra de Concreto no Relleno de Vertical hacia
refuerzo fisurado agua (wf) abajo
Orificios
perforados a
percusión
Horizontal o
ɸsub
Sumergido en vertical hacia
agua (uw) abajo
Horizontal,
ɸd
Sistemas de Concreto seco vertical hacia
aplicación en (d) abajo o aéreo
cartucho Ƭ k,uncr
Inserto Concreto no
roscado fisurado
internamente
Horizontal,
ɸws
Sistemas de Saturado de agua
vertical hacia
aplicación a (ws) abajo o aéreo
granel
ɸd
Concreto seco
Horizontal,
vertical hacia Ƭ k,cr
Concreto (d) abajo o aéreo
fisurado or
Orificios Barra roscada
perforados Ƭ k,uncr
con broca de
aspirado Horizontal,
ɸws x Kws
Concreto no Saturado de agua vertical hacia
fisurado (ws) abajo o aéreo
Concreto seco Horizontal,
ɸd
(d) vertical hacia
Barr abajo
roscada
Ƭ k,uncr
Orificios Concreto no
perforados con fisurado
sacanúcleos
Horizontal,
ɸws
Barra de Saturado de agua vertical hacia
refuerzo (ws) abajo
FIGURA 2 - Detalle de FIGURA 3 - Detalle de
instalacion tipica para instalacion tipica para
varilla roscada o barra insertos internamente
de construccion. roscadas.
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ANCLAJE QUÍMICO
SD
Datos Técnicos STRENGTH
DESIGN
Con el fin de reducir los riesgos de sílice cristalina respirable, ULTRABOND HS-1CC ha sido probado y aprobado para su uso en conjunto
ULTRABOND HS-1CC ha sido probado y evaluado por un laboratorio de pruebas independiente acreditado conforme ICC-ES AC308,
ACI 355.4 y ASTM E488 para uso en concreto fisurado y no fisurado, normal y liviano, para condiciones de carga que incluyen sísmica
y viento, para diseño estructural conforme ACI 318-14 Capítulo 17 (ACI 318-11/08 Apéndice D) y está aprobado conforme ICC-ES ESR-
4049. El proceso de diseño y los parámetros para ULTRABOND HS-1CC se muestran en la Figuras 1 - 3, Tablas 7 - 18 para Diseño por
resistencia y Tablas 19 - 22 para Diseño por esfuerzo admisible.
TABLA 6: ULTRABOND HS-1CC información de diseño del ACERO para VARILLA ROSCADA
Internally
DESIGN STRENGTH Drilling Method Threaded Rod Rebar
Threaded Insert
Resistencia del acero Nsa, Vsa ---- 7 12 16
Ruptura del concretot Ncb, Vcb, Vcp ---- 8 13 17
Concreto fisurado 9 14 18
Perforado a percusión
Concreto no fisurado 9 14 ----
Diseño por resistencia
para resistencia de
Concreto fisurado 10 ---- ----
adherencia Perforado con broca de
(SD) aspirado
Concreto no fisurado 10 ---- ----
Concreto no fisurado Núcleo perforado 11 15 ----
Carga de tracción
19 21 ----
Diseño por esfuerzo admisible
Perforado a percusión
admisible (ASD) Carga de corte
20 22 ----
admisible
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ANCLAJE QUÍMICO
SD
Datos Técnicos STRENGTH
DESIGN
TABLA 7: ULTRABOND HS-1CC Información de diseño del ACERO para VARILLA ROSCADA1
Varilla roscada
Información de diseño Símbolo Unid.
3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/4"
in. 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.250
Diámetro nominal del anclaje d
(mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1) (22.2) (25.4) (31.8)
Área de la sección transversal in.2 0.078 0.142 0.226 0.335 0.462 0.606 0.969
A se
de la varilla roscada2 (mm2) (50) (92) (146) (216) (298) (391) (625)
lb. 4,495 8,230 13,110 19,370 26,795 35,150 56,200
N sa
Resistencia nominal según la (kN) (20.0) (36.6) (58.3) (86.2) (119.2) (156.4) (250.0)
resistencia del acero lb. 2,695 4,940 7,865 11,625 16,080 21,090 33,720
ASTM A36 Grade 36
ASTM A36 Grado 36
V sa
F1554 Grado 36
(kN) (12.0) (22.0) (35.0) (51.7) (71.5) (93.8) (150.0)
Factor de reducción para corte
α V,seis ---- 0.83 0.78 0.74 0.70 0.69 0.67 0.65
sísmico
Factor de reducción de
ɸ ---- 0.75
resistencia para tracción3
Acero al carbono
Factor de reducción de
resistencia para tracción3 ɸ ---- 0.65
actor for Shear3
lb. 9,685 17,735 28,250 41,750 57,750 75,750 121,125
N sa
Resistencia nominal según la (kN) (43.1) (78.9) (125.7) (185.7) (256.9) (337.0) (538.8)
ASTM F1554 Grade 105
resistencia del acero lb. 5,815 10,645 16,950 25,050 34,650 45,450 72,675
V sa
ASTM A193 B7
(kN) (25.9) (47.4) (75.4) (111.4) (154.1) (202.2) (323.3)
Factor de resistencia
α V,seis ---- 0.60 0.58 0.57 0.55 0.53 0.50 0.46
para corte sísmico
Factor de reducción de
ɸ ---- 0.75
resistencia para corte4
Factor de reducción de
ɸ ---- 0.65
resistencia para tracción4
lb 7,750 14,190 22,600 28,390 39,270 51,510 82,365
N sa
ASTM F593 CW Stainless
Resistencia nominal según (kN) (34.5) (63.1) (100.5) (126.3) (174.7) (229.1) (366.4)
la resistencia del acero lb 4,650 8,515 13,560 17,035 23,560 30,905 49,420
Acero inoxidable
V sa
Type 304 & 316
(kN) (20.7) (37.9) (60.3) (75.8) (104.8) (137.5) (219.8)
Factor de resistencia
α V,seis ---- 0.65 0.62 0.60 0.58 0.57 0.55 0.53
para corte sísmico
Factor de reducción de
ɸ ---- 0.65
resistencia para corte4
Factor de reducción de
ɸ ---- 0.60
resistencia para tracción4
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa.
Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi
1. Los valores proporcionados para tipos de materiales comunes de varilla se basan en la resistencia especificada y se calculan conforme ACI 318 -14 Eq. 17.4.1.2 y Eq.
17.5.1.2b o ACI 318-11 Eq. (D-2) y Eq. (D-29), según corresponda. Las tuercas y arandelas deben ser apropiadas para la resistencia y tipo de varilla.
2. El área de la sección transversal es el área de esfuerzo mínima aplicable tanto para tracción como para corte.
3. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-
11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado conforme ACI 318-11 D4.4. Los valores corresponden
a un elemento de acero dúctil.
4. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-
11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado conforme ACI 318-11 D4.4. Los valores corresponden
a un elemento de acero frágil.
Revisión 5.0
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ANCLAJE QUÍMICO
SD
Datos Técnicos STRENGTH
DESIGN
TABLA 8: ULTRABOND HS-1CC: Información de diseño para RUPTURA DEL CONCRETO para VARILLA ROSCADA
Varilla roscada
Design Information Símbolo Unidades
3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/4"
in. 2 3/8 2 3/4 3 1/8 3 1/2 3 3/4 4 5
Profundidad mínima de empotramiento h ef,min
(mm) (60) (70) (79) (89) (95) (102) (127)
in. 7 1/2 10 12 1/2 15 17 1/2 20 25
Profundidad máxima de empotramiento h ef,max
(mm) (191) (254) (318) (381) (445) (508) (635)
Factor de eficacia para ---- 17
k c,cr
concreto fisurado SI (7.1)
Factor de eficacia para ---- 24
k c,uncr
concreto no fisurado SI (10)
in.
Distancia mínima de espaciamiento s min S min = C min
(mm)
in. 2 3/16 2 13/16 3 3/4 4 3/8 5 5 5/8 6 7/8
Distancia mínima al borde c min
(mm) (56) (71) (95) (111) (127) (143) (175)
in. h ef + 1.25 , [ ≥ 3.937
Espesor mínimo del concreto h min hef + 2d0 donde do es el diámetro del orificio
(mm) (h ef + 30 , [ ≥ 100 ])
min (τ k , uncr ; τ k , max ) 0.4
h
in. C ac = he f ⋅ ⋅ max 3.1 − 0.7 ;1.4
Distancia crítica al borde 1160 hef
c ac
(solo concreto no fisurado)
min (τ k , uncr ; τ k , max ) 0.4
h
mm C ac = he f ⋅ ⋅ max 3.1 − 0.7 ;1.4
8
hef
Factor de reducción de resistencia
para tracción, Modo de falla del ɸ ---- 0.65
concreto, Condición B1
Factor de reducción de
resistencia para corte, Modo de ɸ ---- 0.70
falla del concreto, Condición B1
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa.
Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi
1. Los valores proporcionados para anclajes pos-instalados con categoría determinada a partir de ACI 355.4 dada para Condición B. La Condición B se aplica sin refuerzo
suplementario o donde rija el desprendimiento (adherencia) o cabeceo, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3, según corresponda, mientras que la
condición A requiere refuerzo suplementario. Los valores son para uso con las combinaciones de carga Sección 1605.2 del IBC, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 Sección 9.2,
según corresponda, como se establece en ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado
conforme ACI 318-11 D.4.4.
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ANCLAJE QUÍMICO
TABLA 9: ULTRABOND HS-1CC: Información de diseño para RESISTENCIA DE ADHERENCIA para VARILLA ROSCADA en
orificios perforados con un TALADRO DE PERCUSIÓN y una BROCA DE CARBURO - Temperatura máxima de servicio de largo
plazo 110 °F (43 °C)1,2,3,4
Varilla roscada
Información de diseño Símbolo Unidades
3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/4"
in. 2 3/8 2 3/4 3 1/8 3 1/2 3 3/4 4 5
Profundidad mínima de empotramiento h ef,min
(mm) (60) (70) (79) (89) (95) (102) (127)
in. 7 1/2 10 12 1/2 15 17 1/2 20 25
Profundidad máxima de empotramiento h ef,max
(mm) (191) (254) (318) (381) (445) (508) (635)
Resistencia de psi 1,415 1,250 1,415 1,415 1,200 1,330 1,275
Con carga sostenida
Temperatur adherencia (MPa) (9.8) (8.6) (9.8) (9.7) (8.3) (9.2) (8.8)
Ƭ k,cr
a máxima característica de psi 1,625 1,435 1,625 1,625 1,380 1,525 1,465
de corto concreto fisurado Sin carga sostenida
(MPa) (11.2) (9.9) (11.2) (11.2) (9.5) (10.5) (10.1)
plazo
Resistencia de psi 2,495 2,400 2,300 2,205 2,105 2,010 1,810
Con carga sostenida
150 °F adherencia (MPa) (17.2) (16.5) (15.9) (15.2) (14.5) (13.9) (12.5)
Ƭ k,uncr
(66 °C) característica de psi 2,870 2,755 2,640 2,530 2,415 2,305 2,080
concreto no fisurado Sin carga sostenida
(MPa) (19.8) (19.0) (18.2) (17.4) (16.7) (15.9) (14.3)
Resistencia de psi 1,245 1,100 1,245 1,245 1,060 1,165 1,125
Con carga sostenida
Temperatur adherencia (MPa) (8.6) (7.6) (8.6) (8.6) (7.3) (8.0) (7.8)
Ƭ k,cr
a máxima característica de psi 1,430 1,265 1,430 1,430 1,215 1,340 1,290
de corto concreto fisurado Sin carga sostenida
(MPa) (9.9) (8.7) (9.9) (9.9) (8.4) (9.2) (8.9)
plazo
psi 2,200 2,110 2,025 1,940 1,855 1,770 1,595
Resistencia de Con carga sostenida
180 °F adherencia (MPa) (15.2) (14.5) (14.0) (13.4) (12.8) (12.2) (11.0)
Ƭ k,uncr
(82 °C) característica de 2,525 2,425 2,325 2,225 2,130 2,030 1,830
psi
concreto no fisurado Sin carga sostenida
(MPa) (17.4) (16.7) (16.0) (15.3) (14.7) (14.0) (12.6)
psi 530 470 530 530 455 495 480
Resistencia de Con carga sostenida
Temperatur adherencia (MPa) (3.7) (3.2) (3.7) (3.7) (3.1) (3.4) (3.3)
Ƭ k,cr
a máxima característica de psi 610 540 610 610 420 570 550
de corto concreto fisurado Sin carga sostenida
(MPa) (4.2) (3.7) (4.2) (4.2) (2.9) (3.9) (3.8)
plazo
Resistencia de psi 935 900 860 830 790 755 680
Con carga sostenida
205 °F adherencia (MPa) (6.4) (6.2) (5.9) (5.7) (5.4) (5.2) (4.7)
Ƭ k,uncr
(96 °C) característica de psi 1,075 1,035 990 950 905 865 780
concreto no fisurado Sin carga sostenida
(MPa) (7.4) (7.1) (6.8) (6.6) (6.2) (6.0) (5.4)
Factor de reducción para tracción sísmica5 α N,seis ---- 1.00 0.77 1.00 0.97 0.96
Concreto seco ɸd ---- 0.65
Factores de reducción de Concreto saturado de agua ɸ ws ---- 0.65 0.55
Inspección
continua
resistencia para Orificios en concreto rellenos ɸ wf ---- 0.55 0.45
condiciones de instalación de agua K wf ---- 1.00 0.96 0.88
permisibles6,7,8 Orificios en concreto
ɸuw ---- 0.65
sumergidos en agua
Concreto seco ɸd ---- 0.65
Factores de reducción de Concreto saturado de agua ɸ ws ---- 0.55 0.45
Inspección
periódica
resistencia para ɸ wf ---- 0.45
Orificios en concreto rellenos
condiciones de instalación de agua K wf ---- 1.00 0.92 0.75
permisibles6,7,8
Orificios en concreto
ɸuw ---- 0.55
sumergidos en agua
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa.
Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi
1. Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f´c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de compresión del concreto no fisurado f´c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y
8,000 psi (55.2 MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un factor de (f 'c /2,500)0.1 (para SI: (f´c /17.2)0.1). Para concreto fisurado, no se permite ningún aumento en la resistencia de
adherencia.
2. Se puede usar concreto liviano al aplicar un factor de reducción según se estipula en ACI 318-14 17.2.6 o ACI 318-11 Apéndice D sección D3.6 según corresponda.
3. Las temperaturas elevadas de corto plazo del concreto son las que ocurren durante intervalos breves, p. ej., como resultado de un ciclo diurno. Las temperaturas de largo plazo del concreto son aproximadamente constantes durante
períodos extendidos.
4. Los valores característicos de resistencia de adherencia son para cargas sostenidas (cuando se indique), incluidas cargas muertas y vivas.
5. Para las estructuras en regiones asignadas a las categorías de diseño sísmico C, D, E o F, los valores de resistencia de adherencia se multiplicarán por αn,seis.
6. El valor tabulado de ϕ se aplica cuando las combinaciones de carga de la Sección 1605.2 del IBC o ACI 318-14 5.3 (ACI 318-11 9.2) se usan conforme ACI 318-14.
17.3.3 (ACI 318-11 D.4.3). Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ será determinado conforme ACI 318-11 D.4.4.
7. Los valores de ϕ corresponden a la Condición B como se describe en ACI 318-14 17.3.3 (ACI 318-11 D.4.3) para anclajes pos-instalados diseñados usando las combinaciones de carga de la Sección 1605.2 del IBC. Si se usan
combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, se determinará el valor correspondiente de ɸ.
8. Los valores de ϕ corresponden a la categoría de anclaje como se establece en ACI 318-14 17.3.3 (ACI 318-11 D.4.3). El factor ϕ de 0.65 representa una Categoría 1, 0.55 una Categoría 2 y 0.45 una Categoría 3.
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ANCLAJE QUÍMICO
SD
Datos Técnicos STRENGTH
DESIGN
TABLA 10: ULTRABOND HS-1CC información de diseño para RESISTENCIA DE ADHERENCIA para VARILLA ROSCADA en
ORIFICIOS PERFORADOS CON BROCAS DE ASPIRADO MILWAUKEE Temperatura máxima de servicio de largo plazo 110 °F
(43 °C)1,2,3,4
Varilla roscada
Información de diseño Símbolo Unidades
5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/4"
in. 3 1/8 3 1/2 3 3/4 4 5
Profundidad mínima de empotramiento h ef,min
(mm) (79) (89) (95) (102) (127)
in. 12 1/2 15 17 1/2 20 25
Profundidad máxima de empotramiento h ef,max
(mm) (318) (381) (445) (508) (635)
Resistencia de psi 1,175 1,005 1,035 1,185 1,140
Con carga sostenida
Temperatura adherencia (MPa) (8.1) (6.9) (7.1) (8.2) (7.9)
Ƭ k,cr
máxima de característica de psi 1,350 1,155 1,185 1,360 1,310
Sin carga sostenida
corto plazo concreto fisurado (MPa) (9.3) (8.0) (8.2) (9.4) (9.0)
Resistencia de psi 2,105 2,030 1,955 1,880 1,730
Con carga sostenida
150 °F adherencia (MPa) (14.5) (14.0) (13.5) (13.0) (11.9)
Ƭ k,uncr
(66 °C) característica de psi 2,415 2,330 2,245 2,160 1,985
Sin carga sostenida
concreto no fisurado (MPa) (16.7) (16.1) (15.5) (14.9) (13.7)
Resistencia de psi 1,035 885 910 1,045 1,005
Con carga sostenida
Temperatura adherencia (MPa) (7.1) (6.1) (6.3) (7.2) (6.9)
Ƭ k,cr
máxima de característica de psi 1,190 1,015 1,045 1,200 1,155
Sin carga sostenida
corto plazo concreto fisurado (MPa) (8.2) (7.0) (7.2) (8.3) (8.0)
Resistencia de psi 1,850 1,785 1,720 1,655 1,525
Con carga sostenida
180 °F adherencia (MPa) (12.8) (12.3) (11.9) (11.4) (10.5)
Ƭ k,uncr
(82 °C) característica de psi 2,125 2,050 1,975 1,900 1,750
Sin carga sostenida
concreto no fisurado (MPa) (14.7) (14.1) (13.6) (13.1) (12.1)
Resistencia de psi 440 375 385 445 430
Temperatura Con carga sostenida
adherencia (MPa) (3.0) (2.6) (2.7) (3.1) (3.0)
Ƭ k,cr
máxima de característica de psi 505 435 445 510 490
Sin carga sostenida
corto plazo concreto fisurado (MPa) (3.5) (3.0) (3.1) (3.5) (3.4)
Resistencia de psi 790 760 735 705 650
Con carga sostenida
205 °F adherencia (MPa) (5.4) (5.2) (5.1) (4.9) (4.5)
Ƭ k,uncr
(96 °C) característica de psi 905 875 840 810 745
Sin carga sostenida
concreto no fisurado (MPa) (6.2) (6.0) (5.8) (5.6) (5.1)
Factor de reducción para tracción sísmica5 α N,seis ---- 1.00 0.77 1.00 0.97 0.96
Factores de Concreto seco ɸd ---- 0.65
reducción de
Inspección
continuan
resistencia para
ɸ ws ---- 0.45 0.55 0.65
condiciones de
instalación Concreto saturado de agua
permisibles6,7,8 κ ws ---- 1.00
Factores de Concreto seco ɸd 0.65
----
reducción de
Inspección
periódica
resistencia para
ɸ ws ---- 0.45 0.55
condiciones de
instalación Concreto saturado de agua
permisibles6,7,8 κ ws ---- 0.89 0.96 1.00
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa.
Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi
1. Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f'c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de compresión
del concreto no fisurado f´c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y 8,000 psi (55.2 MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un factor de (f 'c
/2,500)0.1 (para SI: (f´c /17.2)0.1). Para concreto fisurado, no se permite ningún aumento en la resistencia de adherencia.
2. Se puede usar concreto liviano al aplicar un factor de reducción según se estipula en ACI 318-14 17.2.6 o ACI 318-11 Apéndice D sección D3.6 según corresponda.
3. Las temperaturas elevadas de corto plazo del concreto son las que ocurren durante intervalos breves, p. ej., como resultado de un ciclo diurno. Las temperaturas de largo plazo
del concreto son aproximadamente constantes durante períodos extendidos.
4. Los valores característicos de resistencia de adherencia son para cargas sostenidas (cuando se indique), incluidas cargas muertas y vivas.
5. Para las estructuras en regiones asignadas a las categorías de diseño sísmico C, D, E o F, los valores de resistencia de adherencia se multiplicarán por αn,seis.
6. El valor tabulado de ϕ se aplica cuando las combinaciones de carga de la Sección 1605.2 del IBC o ACI 318-14 5.3 (ACI 318-11 9.2) se usan conforme ACI 318-14
17.3.3 (ACI 318-11 D.4.3). Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ será determinado conforme ACI 318-11 D.4.4.
7. Los valores de ϕ corresponden a la Condición B como se describe en ACI 318-14 17.3.3 (ACI 318-11 D.4.3) para anclajes pos-instalados diseñados usando las combinaciones
de carga de la Sección 1605.2 del IBC. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, se determinará el valor correspondiente de ɸ.
8. Los valores de ϕ corresponden a la categoría de anclaje como se establece en ACI 318-14 17.3.3 (ACI 318-11 D.4.3). El factor ϕ de 0.65 representa una Categoría 1, 0.55 una
Categoría 2 y 0.45 una Categoría 3. Revisión 5.0
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ANCLAJE QUÍMICO
SD
Datos Técnicos STRENGTH
DESIGN
TABLA 11: ULTRABOND HS-1CC información de diseño para RESISTENCIA DE ADHERENCIA para VARILLA ROSCADA en
ORIFICIOS PERFORADOS CON SACANÚCLEOS Temperatura máxima de servicio de largo plazo 110 °F (43 °C)1,2,3,4
Threaded Rod
Información de diseño Símbolo Unidades
1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/4"
in. 2 3/4 3 1/8 3 1/2 3 3/4 4 5
Profundidad mínima de empotramiento h ef,min
(mm) (70) (79) (89) (95) (102) (127)
in. 10 12 1/2 15 17 1/2 20 25
Profundidad máxima de empotramiento h ef,max
(mm) (254) (318) (381) (445) (508) (635)
Resistencia de psi 995
Temperatura de Con carga sostenida
adherencia (MPa) (6.9)
carga máxima
característica de Ƭ k,uncr
de corto plazo psi 1,145
concreto no Sin carga sostenida
150 °F (66 °C)
fisurado (MPa) (7.9)
Resistencia de psi 880
Temperatura de Con carga sostenida
adherencia (MPa) (6.1)
carga máxima
característica de Ƭ k,uncr
de corto plazo psi 1,010
concreto no Sin carga sostenida
180 °F (82 °C)
fisurado (MPa) (7.0)
Factores de reducción de Concreto seco ɸd ---- 0.65
Continuous
Inspection
resistencia para
condiciones de instalación
Concreto saturado de
permisibles5,6,7,8 ɸ ws ---- 0.65
agua
Factores de reducción de Concreto seco ɸd ---- 0.65
Inspection
Periodic
resistencia para
condiciones de instalación
Concreto saturado de
permisibles5,6,7,8 ɸ ws ---- 0.55
agua
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa.
Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi
1. Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f'c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de
compresión del concreto no fisurado f´c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y 8,000 psi (55.2 MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un
factor de (f 'c /2,500)0.1 (para SI: (f´c /17.2)0.1). Para concreto fisurado, no se permite ningún aumento en la resistencia de adherencia.
2. Se puede usar concreto liviano al aplicar un factor de reducción según se estipula en ACI 318-14 17.2.6 o ACI 318-11 Apéndice D sección D3.6 según corresponda.
3. Las temperaturas elevadas de corto plazo del concreto son las que ocurren durante intervalos breves, p. ej., como resultado de un ciclo diurno. Las temperaturas de largo
plazo del concreto son aproximadamente constantes durante períodos extendidos.
4. Los valores característicos de resistencia de adherencia son para cargas sostenidas (cuando se indique), incluidas cargas muertas y vivas.
5. Factor K no incluido para condiciones donde K = 1.0.
6. El valor tabulado de ϕ se aplica cuando las combinaciones de carga de la Sección 1605.2 del IBC o ACI 318-14 5.3 (ACI 318-11 9.2) se usan conforme ACI 318-14 17.3.3
(ACI 318-11 D.4.3). Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ será determinado conforme ACI 318-11 D.4.4.
7. Los valores de ϕ corresponden a la Condición B como se describe en ACI 318-14 17.3.3 (ACI 318-11 D.4.3) para anclajes pos-instalados diseñados usando las
combinaciones de carga de la Sección 1605.2 del IBC. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, se determinará el valor correspondiente de ɸ.
8. Los valores de ϕ corresponden a la categoría de anclaje como se establece en ACI 318-14 17.3.3 (ACI 318-11 D.4.3). El factor ϕ de 0.65 representa una Categoría 1, 0.55
una Categoría 2 y 0.45 una Categoría 3.
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SD
Datos Técnicos STRENGTH
DESIGN
TABLA 12: ULTRABOND HS-1CC información de diseño para ACERO para BARRA DE REFUERZO1
Rebar Size
Información de diseño Símbolo Unidades
#3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10
in. 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.127 1.270
Diámetro nominal del anclaje da
(mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1) (22.2) (25.4) (28.6) (32.3)
Área de la sección transversal de la in.2 0.110 0.200 0.310 0.440 0.600 0.790 1.000 1.270
A se
barra de refuezo2 (mm2) (71) (129) (200) (284) (387) (510) (645) (819)
lb. 6,600 12,000 18,600 26,400
N sa
Resistencia nominal según (kN) (29.4) (53.4) (82.7) (117.4) Las barras de refuerzo
la resistencia del acero lb. 3,960 7,200 11,160 15,840 Grado 40 solo están disponibles
V sa
(kN) (17.6) (32.0) (49.6) (70.5) en tamaños #3 a #6, conforme ASTM
ASTM A615
Grado 40
Factor de reducción para A615
α V,seis ---- 0.70 0.74 0.78 0.82
corte sísmico
Factor de reducción de
ɸ ---- 0.75
resistencia para tracción3
Factor de reducción de
ɸ ---- 0.65
resistencia para corte3
lb. 8,800 16,000 24,800 35,200 48,000 63,200 80,000 101,600
N sa
Resistencia nominal según (kN) (39.1) (71.2) (110.3) (156.6) (213.5) (281.1) (355.9) (451.9)
la resistencia del acero lb. 5,280 9,600 14,880 21,120 28,800 37,920 48,000 60,960
V sa
(kN) (23.5) (42.7) (66.2) (93.9) (128.1) (168.7) (213.5) (271.2)
ASTM A706
Grado 60
Factor de reducción para
α V,seis ---- 0.70 0.74 0.78 0.82 0.73 0.63 0.53 0.42
corte sísmico
Factor de reducción de
ɸ ---- 0.75
resistencia para tracción3
Factor de reducción de
ɸ ---- 0.65
resistencia para corte3
lb. 9,900 18,000 27,900 39,600 54,000 71,100 90,000 114,300
N sa
Resistencia nominal según (kN) (44.0) (80.1) (124.1) (176.1) (240.2) (316.3) (400.3) (508.4)
la resistencia del acero lb. 5,940 10,800 16,740 23,760 32,400 42,660 54,000 68,580
V sa
(kN) (26.4) (48.0) (74.5) (105.7) (144.1) (189.8) (240.2) (305.1)
ASTM A615
Grado 60
Factor de reducción para
α V,seis ---- 0.70 0.74 0.78 0.82 0.73 0.63 0.53 0.42
corte sísmico
Factor de reducción de
ɸ ---- 0.65
resistencia para tracción4
Factor de reducción de
ɸ ---- 0.60
resistencia para corte4
lb. 11,000 20,000 31,000 44,000 60,000 79,000 100,000 127,000
N sa
Resistencia nominal según (kN) (48.9) (89.0) (137.9) (195.7) (266.9) (351.4) (444.8) (564.9)
la resistencia del acero lb. 6,600 12,000 18,600 26,400 36,000 47,400 60,000 76,200
V sa
(kN) (29.4) (53.4) (82.7) (117.4) (160.1) (210.8) (266.9) (339.0)
ASTM A615
Grado 75
Factor de reducción para
α V,seis ---- 0.70 0.74 0.78 0.82 0.73 0.63 0.54 0.42
corte sísmico
Factor de reducción de
ɸ ---- 0.65
resistencia para tracción4
Factor de reducción de
ɸ ---- 0.60
resistencia para corte4
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa.
Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi
1. Los valores proporcionados para tipos de materiales comunes de varilla se basan en la resistencia especificada y se calculan conforme ACI 318 -14 Eq. 17.4.1.2 y Eq.
17.5.1.2b o ACI 318-11 Eq. (D-2) y Eq. (D-29), según corresponda. Las tuercas y arandelas deben ser apropiadas para la resistencia y tipo de varilla.
2. El área de la sección transversal es el área de esfuerzo mínima aplicable tanto para tracción como para corte.
3. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI
318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado conforme ACI 318-11 D4.4. Los valores
corresponden a un elemento de acero dúctil.
4. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI
318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado conforme ACI 318-11 D4.4. Los valores
corresponden a un elemento de acero frágil.
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ANCLAJE QUÍMICO
SD
Datos Técnicos STRENGTH
DESIGN
TABLA 13: ULTRABOND HS-1CC CONCRETE BREAKOUT design information for REBAR
Tamaño de barra de refuerzo
Información de diseño Símbolo Unidades
#3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10
Profundidad mínima de in. 2 3/8 2 3/4 3 1/8 3 1/2 3 3/4 4 4 1/2 5
h ef,min
empotramiento (mm) (60) (70) (79) (89) (95) (102) (114) (127)
Profundidad máxima de in. 7 1/2 10 12 1/2 15 17 1/2 20 22 1/2 25
h ef,max
empotramiento (mm) (191) (254) (318) (381) (445) (508) (572) (635)
Factor de eficacia para ---- 17
k c,cr
concreto fisurado SI (7.1)
Factor de eficacia para ---- 24
k c,uncr
concreto no fisurado SI (10)
Distancia mínima de in.
s min S min = C min
espaciamiento (mm)
in. 2 3/16 2 13/16 3 3/4 4 3/8 5 5 5/8 6 1/4 6 7/8
Distancia mínima al borde c min
(mm) (56) (71) (95) (111) (127) (143) (159) (175)
in. h ef + 1.25 , [ ≥ 3.937
Espesor mínimo del concreto h min h ef + 2d0 where do is the hole diameter
(mm) (h ef + 30 , [ ≥ 100 ])
min (τ k , uncr ;τ k , max ) 0.4
h
in. Cac = he f ⋅
⋅ max 3.1 − 0.7 ;1.4
1160
hef
Distancia crítica al borde
c ac
(solo concreto no fisurado)
min (τ k , uncr ;τ k , max ) 0.4
h
mm Cac = he f ⋅
⋅ max 3.1 − 0.7 ;1.4
8 h
ef
Factor de reducción de resistencia
para tracción, modo de falla del
ɸ ---- 0.65
concreto,
Condición B1
Factor de reducción de resistencia
para corte, modo de falla del
ɸ ---- 0.70
concreto,
Condición B1
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa.
Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi
1. Los valores proporcionados para anclajes pos-instalados con categoría determinada a partir de ACI 355.4 dada para Condición B. La Condición B se aplica sin refuerzo
suplementario o donde rija el desprendimiento (adherencia) o cabeceo, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3, según corresponda, mientras que la
condición A requiere refuerzo suplementario. Los valores son para uso con las combinaciones de carga Sección 1605.2 del IBC, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 Sección 9.2,
según corresponda, como se establece en ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado
conforme ACI 318-11 D.4.4.
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ANCLAJE QUÍMICO
TABLA 14: Información de diseño para RESISTENCIA DE ADHERENCIA para BARRA DE REFUERZO, en orificios perforados con
TALADRO DE PERCUSIÓN y BROCA DE CARBURO - Temperatura máxima de servicio de largo plazo 110 °F (43 °C)1,2,3,4
Rebar Size
Información de diseño Símbolo Unidades
#3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10
in. 2 3/8 2 3/4 3 1/8 3 1/2 3 3/4 4 4 1/2 5
Profundidad mínima de empotramiento h ef,min
(mm) (60) (70) (79) (89) (95) (102) (114) (127)
in. 7 1/2 10 12 1/2 15 17 1/2 20 22 1/2 25
Profundidad máxima de empotramiento h ef,max
(mm) (191) (254) (318) (381) (445) (508) (572) (635)
Resistencia de Con carga psi 1,450 1,420 1,400 1,365 1,295 1,230 1,160 1,080
adherencia sostenida (MPa) (10.0) (9.8) (9.7) (9.4) (8.9) (8.5) (8.0) (7.4)
Ƭ k,cr
Temperatura característica de Sin carga psi 1,665 1,635 1,605 1,570 1,490 1,410 1,330 1,240
máxima de concreto fisurado sostenida (MPa) (11.5) (11.3) (11.1) (10.8) (10.3) (9.7) (9.2) (8.5)
corto plazo
150 °F Resistencia de Con carga psi 2,180 2,095 2,010 1,930 1,845 1,760 1,675 1,580
(66 °C) adherencia sostenida (MPa) (15.0) (14.4) (13.9) (13.3) (12.7) (12.1) (11.5) (10.9)
Ƭ k,uncr
característica de Sin carga psi 2,505 2,405 2,310 2,215 2,120 2,020 1,925 1,815
concreto no fisurado sostenida (MPa) (17.3) (16.6) (15.9) (15.3) (14.6) (13.9) (13.3) (12.5)
Resistencia de Con carga psi 1,275 1,255 1,230 1,205 1,140 1,080 1,020 950
adherencia sostenida (MPa) (8.8) (8.7) (8.5) (8.3) (7.9) (7.4) (7.0) (6.6)
Ƭ k,cr
Temperatura característica de Sin carga psi 1,465 1,440 1,415 1,380 1,310 1,240 1,170 1,090
máxima de concreto fisurado sostenida (MPa) (10.1) (9.9) (9.8) (9.5) (9.0) (8.5) (8.1) (7.5)
corto plazo
180 °F Resistencia de Con carga psi 1,920 1,845 1,770 1,700 1,625 1,550 1,475 1,390
(82 °C) adherencia sostenida (MPa) (13.2) (12.7) (12.2) (11.7) (11.2) FALSE (10.2) (9.6)
Ƭ k,uncr
característica de Sin carga psi 2,205 2,120 2,035 1,950 1,865 1,780 1,695 1,595
concreto no fisurado sostenida (MPa) (15.2) (14.6) (14.0) (13.4) (12.9) (12.3) (11.7) (11.0)
Resistencia de Con carga psi 545 535 525 515 485 460 435 405
adherencia sostenida (MPa) (3.8) (3.7) (3.6) (3.6) (3.3) (3.2) (3.0) (2.8)
Temperatura Ƭ k,cr
característica de Sin carga psi 625 615 600 590 560 530 500 465
máxima de concreto fisurado sostenida (MPa) (4.3) (4.2) (4.1) (4.1) (3.9) (3.7) (3.4) (3.2)
corto plazo
Resistencia de Con carga psi 820 785 755 725 690 660 630 590
205 °F
adherencia sostenida (MPa) (5.7) (5.4) (5.2) (5.0) (4.8) (4.6) (4.3) (4.1)
(96 °C) Ƭ k,uncr
característica de Sin carga psi 940 905 865 830 795 760 720 680
concreto no fisurado sostenida (MPa) (6.5) (6.2) (6.0) (5.7) (5.5) (5.2) (5.0) (4.7)
Factor de reducción para tracción sísmica5 α N,seis ---- 1 0.97 0.96
Concreto seco ɸd ---- 0.65
Concreto saturado
ɸ ws ---- 0.65 0.55
Inspección
Factores de reducción de de agua
continua
resistencia para condiciones Orificios en ɸ wf ---- 0.55 0.45
de instalación permisibles6,7,8 concreto rellenos
de agua K wf ---- 1.00 0.96 0.92 0.88
Orificios en
ɸuw ---- 0.65
concreto
Concreto seco ɸd ---- 0.65
Inspección periódica
Concreto saturado
ɸ ws ---- 0.55 0.45
Factores de reducción de de agua
resistencia para condiciones Orificios en ɸ wf ---- 0.45
de instalación permisibles6,7,8 concreto rellenos
de agua K wf ---- 1.00 0.92 0.83 0.75
Orificios en
ɸ uw ---- 0.55
concreto
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa.
Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi
1. Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f 'c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de compresión del concreto no fisurado f´c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y 8,000 psi (55.2
MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un factor de (f 'c /2,500)0.1 (para SI: (f´c /17.2)0.1). Para concreto fisurado, no se permite ningún aumento en la resistencia de adherencia.
2. Se puede usar concreto liviano al aplicar un factor de reducción según se estipula en ACI 318-14 17.2.6 o ACI 318-11 Apéndice D sección D3.6 según corresponda.
3. Las temperaturas elevadas de corto plazo del concreto son las que ocurren durante intervalos breves, p. ej., como resultado de un ciclo diurno. Las temperaturas de largo plazo del concreto son aproximadamente constantes durante períodos
extendidos.
4. Los valores característicos de resistencia de adherencia son para cargas sostenidas (cuando se indique), incluidas cargas muertas y vivas.
5. Para las estructuras en regiones asignadas a las categorías de diseño sísmico C, D, E o F, los valores de resistencia de adherencia se multiplicarán por αn,seis.
6. El valor tabulado de ϕ se aplica cuando las combinaciones de carga de la Sección 1605.2 del IBC o ACI 318-14 5.3 (ACI 318-11 9.2) se usan conforme ACI 318-14 17.3.3 (ACI 318-11 D.4.3). Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11
Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado conforme ACI 318-11 D.4.4.
7. Los valores de ϕ corresponden a la Condición B como se describe en ACI 318-14 17.3.3 (ACI 318-11 D.4.3) para anclajes pos-instalados diseñados usando las combinaciones de carga de la Sección 1605.2 del IBC. Si se usan combinaciones de
carga de ACI 318-11 Apéndice C, se determinará el valor correspondiente de ɸ.
8. Los valores de ϕ corresponden a la categoría de anclaje como se establece en ACI 318-14 17.3.3 (ACI 318-11 D.4.3). El factor ϕ de 0.65 representa una Categoría 1, 0.55 una Categoría 2 y 0.45 una Categoría 3. Revisión 5.0
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SD
Datos Técnicos STRENGTH
DESIGN
TABLA 15: ULTRABOND HS-1CC información de diseño para RESISTENCIA DE ADHERENCIA para VARILLA ROSCADA en
ORIFICIOS PERFORADOS CON SACANÚCLEOS - temperatura máxima de servicio de largo plazo 110 °F (43 °C)1,2,3,4
Tamaño de barra de refuerzo
Información de diseño Símbolo Unidades
#4 #5 #6 #7 #8 #9 #10
in. 2 3/4 3 1/8 3 1/2 3 3/4 4 4 1/2 5
Profundidad mínima de empotramiento h ef,min
(mm) (70) (79) (89) (95) (102) (114) (127)
in. 10 12 1/2 15 17 1/2 20 22 1/2 25
Profundidad máxima de empotramiento h ef,max
(mm) (254) (318) (381) (445) (508) (572) (635)
Temperatura Resistencia de psi 1,535 1,490 1,380 1,270 1,160 1,045 920
Con carga sostenida
máxima de adherencia (MPa) (10.6) (10.3) (9.5) (8.8) (8.0) (7.2) (6.3)
corto plazo característica Ƭ k,cr
150 °F de concreto no psi 1,760 1,715 1,585 1,460 1,330 1,200 1,055
Sin carga sostenida
(66 °C) fisurado (MPa) (12.1) (11.8) (10.9) (10.1) (9.2) (8.3) (7.3)
Temperatura Resistencia de psi 1,350 1,315 1,215 1,120 1,020 920 810
Con carga sostenida
máxima de adherencia (MPa) (9.3) (9.1) (8.4) (7.7) (7.0) (6.3) (5.6)
corto plazo característica Ƭ k,cr
180 °F de concreto no psi 1,550 1,510 1,395 1,285 1,170 1,060 930
Sin carga sostenida
(82 °C) fisurado (MPa) (10.7) (10.4) (9.6) (8.9) (8.1) (7.3) (6.4)
Concreto seco ɸd ---- 0.65
Factores de reducción
Inspección
continua
de resistencia para
Concreto saturado de agua ɸ ws ---- 0.65
condiciones de instalación
permisibles5,6,7,8
Factor de seguridad para
K ws ---- 1.0
agujeros lleno de agua
Concreto seco ɸd ---- 0.65
Factores de reducción
Inspección
periódica
de resistencia para
Concreto saturado de agua ɸ ws ---- 0.55
condiciones de instalación
permisibles5,6,7,8
Factor de seguridad para
K ws ---- 1.0
agujeros lleno de agua
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa.
Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi
1. Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de
compresión del concreto no fisurado f´c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y 8,000 psi (55.2 MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un
factor de (f 'c /2,500)0.1 (para SI: (f´c /17.2) 0.1). Para concreto fisurado, no se permite ningún aumento en la resistencia de adherencia.
2. Se puede usar concreto liviano al aplicar un factor de reducción según se estipula en ACI 318-14 17.2.6 o ACI 318-11 Apéndice D sección D3.6 según corresponda.
3. Las temperaturas elevadas de corto plazo del concreto son las que ocurren durante intervalos breves, p. ej., como resultado de un ciclo diurno. Las temperaturas de largo
plazo del concreto son aproximadamente constantes durante períodos extendidos.
4. Los valores característicos de resistencia de adherencia son para cargas sostenidas (cuando se indique), incluidas cargas muertas y vivas.
5. Factor K no incluido para condiciones donde K = 1.0.
6. El valor tabulado de ϕ se aplica cuando las combinaciones de carga de la Sección 1605.2 del IBC o ACI 318-14 5.3 (ACI 318-11 9.2) se usan conforme ACI 318-14 17.3.3
(ACI 318-11 D.4.3). Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ será determinado conforme ACI 318-11 D.4.4.
7. Los valores de ϕ corresponden a la Condición B como se describe en ACI 318-14 17.3.3 (ACI 318-11 D.4.3) para anclajes pos-instalados diseñados usando las
combinaciones de carga de la Sección 1605.2 del IBC. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, se determinará el valor correspondiente de ɸ.
8. Los valores de ϕ corresponden a la categoría de anclaje como se establece en ACI 318-14 17.3.3 (ACI 318-11 D.4.3). El factor ϕ de 0.65 representa una Categoría 1, 0.55
una Categoría 2 y 0.45 una Categoría 3.
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SD
Datos Técnicos STRENGTH
DESIGN
TABLA 16: ULTRABOND HS-1CC información de diseño para ACERO para INSERTOS ROSCADOS INTERNAMENTE
POWER-SERT1
Designación del inserto
Información de diseño Símbolo Unidades
PS2-38 PS2-12 PS2-58 PS2-34 PS2-1
Tamaño de la rosca interna (UNC) dt in.-TPI 3/8 - 16 1/2-13 5/8 - 11 3/4 - 10 1-8
in. 0.488 0.595 0.819 0.898 1.450
Diámetro nominal del anclaje da
(mm) (12.4) (15.1) (20.8) (22.8) (36.8)
in.2 0.102 0.135 0.302 0.385 0.785
Área de la sección transversal2 A se
(mm2) (66) (87) (195) (248) (506)
psi 64,000
Resistencia de tracción especificada F uta
(MPa) (440)
lb. 6,525 8,670 19,320 24,630 50,265
Resistencia nominal N sa
(kN) (29.0) (38.6) (85.9) (109.6) (223.6)
Insertos de acero
según la resistencia
del acero lb. 3,915 5,200 11,595 14,780 30,160
al carbono
V sa
(kN) (17.4) (23.1) (51.6) (65.7) (134.2)
(PS2)
Factor de reducción de
ɸ ---- 0.75
resistencia para tensión3
Factor de reducción de
ɸ ---- 0.65
resistencia para corte3
Designación del inserto
Información de diseño Símbolo Unidades
PS6-38 PS6-12 PS6-58 PS6-34 PS6-1
psi 100,000 85,000
Resistencia de tracción especificada F uta
(Mpa) (690) (590)
lb. 10,195 13,550 25,660 32,710 66,760
Resistencia nominal N sa
(kN) (45.3) (60.3) (114.1) (145.5) (297.0)
acero al carbono
según la resistencia
316 Insertos de
del acero lb. 6,115 8,130 15,395 19,625 40,055
V sa
(kN) (27.2) (36.2) (68.5) (87.3) (178.2)
(PS6)
Factor de reducción de
ɸ ---- 0.65
resistencia para tensión4
Factor de reducción de
ɸ ---- 0.60
resistencia para corte4
1. Los valores proporcionados para tipos de materiales comunes de varilla se basan en la resistencia especificada y se calculan conforme ACI 318 -14 Eq. 17.4.1.2 y Eq.
17.5.1.2b o ACI 318-11 Eq. (D-2) y Eq. (D-29), según corresponda. Las tuercas y arandelas serán las apropiadas para la resistencia y tipo de varilla.
2. El área de la sección transversal es el área de esfuerzo mínima aplicable tanto para tracción como para corte.
3. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI
318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ se determinará conforme ACI 318-11 D4.4. Los valores
corresponden a un elemento de acero dúctil.
4. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI
318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ se determinará conforme ACI 318-11 D4.4. Los valores
corresponden a un elemento de acero frágil.
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ANCLAJE QUÍMICO
SD
Datos Técnicos STRENGTH
DESIGN
TABLA 17: ULTRABOND HS-1CC información de diseño para RUPTURA DEL CONCRETO para INSERTOS ROSCADOS
INTERNAMENTE POWER-SERT
PS2-38 PS2-12 PS2-58 PS2-34 PS2-1
Información de diseño Símbolo Unidades
PS6-38 PS6-12 PS6-58 PS6-34 PS6-1
Tamaño de la rosca interna (UNC) dt in.-TPI 3/8 - 16 1/2-13 5/8 - 11 3/4 - 10 1-8
in. 0.488 0.595 0.819 0.898 1.450
Diámetro nominal del anclaje da
(mm) (12.4) (15.1) (20.8) (22.8) (36.8)
Profundidad de empotramiento efectiva in. 2.5 3.5 5.5 6.2 8.2
h ef
para ruptura del concreto (mm) (64) (89) (140) (157) (208)
Profundidad mínima de in. 2 3/4 3 11/16 5 3/4 6 1/2 8 1/2
ha
empotramiento nominal (mm) (70) (94) (146) (165) (216)
Factor de eficacia para concreto In.-lb. 24
k c,uncr
no fisurado SI (10)
in.
Distancia mínima de espaciamiento s min S min = C min
(mm)
in. 2 1/2 3 1/8 4 3/8 5 7 1/2
Distancia mínima al borde c min
(mm) (64) (79) (111) (127) (191)
in. 4 1/2 5 3/8 8 9 1/2 12 1/2
Espesor mínimo del concreto h min
(mm) (114) (137) (203) (241) (318)
min (τ k , uncr ; τ k , max ) 0.4
h
in. C ac = he f ⋅ ⋅ max 3.1 − 0.7 ;1.4
1160
hef
Distancia crítica al borde
c ac
(solo concreto no fisurado)
min (τ k , uncr ; τ k , max ) 0.4
h
mm C ac = he f ⋅ ⋅ max 3.1 − 0.7 ;1.4
8
hef
Factor de reducción de resistencia para
tensión, modo de falla del concreto, ɸ ---- 0.65
Condición B1
Factor de reducción de resistencia para
corte, modo de falla del concreto, ɸ ---- 0.70
Condición B1
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa.
Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi
1. Los valores proporcionados para anclajes pos-instalados con categoría determinada a partir de ACI 355.4 dada para Condición B. La Condición B se aplica sin
refuerzo suplementario o donde rija el desprendimiento (adherencia) o cabeceo, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3, según corresponda,
mientras que la condición A requiere refuerzo suplementario. Los valores son para uso con las combinaciones de carga Sección 1605.2 del IBC, ACI 318-14 5.3 o ACI
318-11 Sección 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ
debe ser determinado conforme a ACI 318-11 D.4.4.
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ANCLAJE QUÍMICO
SD
Datos Técnicos STRENGTH
DESIGN
TABLA 18: ULTRABOND HS-1CC información de diseño para RESISTENCIA DE ADHERENCIA para INSERTOS ROSCADOS
INTERNAMENTE POWER-SERT En orificios perforados con TALADRO DE PERCUSIÓN y una BROCA DE CARBURO -
Temperatura máxima de servicio de largo plazo 110 °F (43 °C) 1,2,3,4
PS2-38 PS2-12 PS2-58 PS2-34 PS2-1
Información de diseño Símbolo Unidades
PS6-38 PS6-12 PS6-58 PS6-34 PS6-1
Tamaño de la rosca interna (UNC) dt in.-TPI 3/8 - 16 1/2 - 13 5/8 - 11 3/4 - 10 1-8
Diámetro del anclaje da in. 0.488 0.595 0.819 0.898 1.450
Diámetro de la broca do in. 1/2 5/8 7/8 1 1 1/2
in. 3 1/4 4 1/8 6 1/4 7 1/2 9 1/2
Profundidad de perforación recomendada h drill
(mm) (83) (105) (159) (191) (241)
in. 2 3/4 3 11/16 5 3/4 6 1/2 8 1/2
Longitud total del anclaje ha
(mm) (70) (94) (146) (165) (216)
in. 1.55 2.49 3.75 3.74 5.00
Profundidad de empotramiento efectiva de adherencia h ef
(mm) (39) (63) (95) (95) (127)
psi 2,410 2,325 2,150 2,090 1,655
Temperatura de Resistencia de Con carga sostenida
carga máxima de adherencia (MPa) (16.6) (16.0) (14.8) (14.4) (11.4)
Ƭ k,uncr
corto plazo característica de psi 2,765 2,670 2,470 2,400 1,900
150 °F (66 °C) concreto no fisurado Sin carga sostenida
(MPa) (19.1) (18.4) (17.0) (16.5) (13.1)
psi 2,120 2,045 1,895 1,840 1,460
Temperatura de Resistencia de Con carga sostenida
carga máxima de adherencia (MPa) (14.6) (14.1) (13.1) (12.7) (10.1)
Ƭ k,uncr
corto plazo característica de psi 2,435 2,350 2,175 2,110 1,675
180 °F (82 °C) concreto no fisurado Sin carga sostenida
(MPa) (16.8) (16.2) (15.0) (14.5) (11.5)
psi 905 870 805 785 620
Temperatura de Resistencia de Con carga sostenida
carga máxima de adherencia (MPa) (6.2) (6.0) (5.6) (5.4) (4.3)
Ƭ k,uncr
corto plazo característica de psi 1,035 1,000 925 900 715
205 °F (96 °C) concreto no fisurado Sin carga sostenida
(MPa) (7.1) (6.9) (6.4) (6.2) (4.9)
ɸd ---- 0.65
Inspección
Concreto seco
continua
Factores de reducción de
resistencia para condiciones de
Concreto saturado
instalación permisibles5,6,7 ɸ ws ---- 0.65 0.55
de agua
Concreto seco ɸd ---- 0.65
Inspección
Factores de reducción de
periódica
resistencia para condiciones de
instalación permisibles5,6,7 Concreto saturado
ɸ ws 0.45
---- 0.55
de agua
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa.
Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi
1. Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f´c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de
compresión del concreto no fisurado f´c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y 8,000 psi (55.2 MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un
factor de (f 'c /2,500)0.1 (para SI: (f´c /17.2) 0.1).
2. Se puede usar concreto liviano al aplicar un factor de reducción según se estipula en ACI 318-14 17.2.6 o ACI 318-11 Apéndice D sección D3.6 según corresponda.
3. Las temperaturas elevadas de corto plazo del concreto son las que ocurren durante intervalos breves, p. ej., como resultado de un ciclo diurno. Las temperaturas de
largo plazo del concreto son aproximadamente constantes durante períodos extendidos.
4. Los valores característicos de resistencia de adherencia son para cargas sostenidas (cuando se indique), incluidas cargas muertas y vivas.
5. El valor tabulado de ϕ se aplica cuando las combinaciones de carga de la Sección 1605.2 del IBC o ACI 318-14 5.3 (ACI 318-11 9.2) se usan conforme ACI 318-14
17.3.3 (ACI 318-11 D.4.3). Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ será determinado conforme ACI 318-11 D.4.4.
6. Los valores de ϕ corresponden a la Condición B como se describe en ACI 318-14 17.3.3 (ACI 318-11 D.4.3) para anclajes pos-instalados diseñados usando las
combinaciones de carga de la Sección 1605.2 del IBC. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, se determinará el valor correspondiente de ɸ.
7. Los valores de ϕ corresponden a la categoría de anclaje como se establece en ACI 318-14 17.3.3 (ACI 318-11 D.4.3). El factor ϕ de 0.65 representa una Categoría 1,
0.55 una Categoría 2 y 0.45 una Categoría 3.
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ANCLAJE QUÍMICO
Datos Técnicos ALLOWABLE STRESS DESIGN
TABLA 19: ULTRABOND HS-1CC cargas de TRACCIÓN admisibles para VARILLA ROSCADA, en orificios perforados con
TALADRO DE PERCUSIÓN en concreto de peso normal1
Carga de tracción admisible basada en la
Carga de tracción admisible basada en la
Diámetro Diámetro resistencia de adherencia/capacidad del
Profundidad de 2,3 resistencia del acero4
de varilla de broca concreto lbs. (kN)
empotramiento
roscada nominal
in. (mm) ASTM F1554 ASTM A193 ASTM F593
in. in.
f'c ≥ 2,500 psi (17.4 MPa) Grado 36 Grado B7 304/316 SS
lbs. (kN) lbs. (kN) lbs. (kN)
2 3/8 (60) 1,681 (7.5)
3 3/8 (86) 2,655 (11.8)
3/8 7/16 2,114 (9.4) 4,556 (20.3) 3,645 (16.2)
4 1/2 (114) 3,858 (17.2)
7 1/2 (191) 7,838 (34.9)
2 3/4 (70) 2,282 (10.2)
4 1/2 (114) 4,329 (19.3)
1/2 9/16 3,758 (16.7) 8,099 (36.0) 6,480 (28.8)
6 (152) 6,292 (28.0)
10 (254) 12,266 (54.6)
3 1/8 (79) 2,911 (13.0)
5 5/8 (143) 6,326 (28.1)
5/8 3/4 5,872 (26.1) 12,655 (56.3) 10,124 (45.0)
7 1/2 (191) 9,195 (40.9)
12 1/2 (318) 17,863 (79.5)
3 1/2 (86) 3,451 (13.7)
6 3/4 (171) 8,625 (38.4)
3/4 7/8 8,456 (37.6) 18,224 (81.1) 12,392 (55.1)
9 (229) 12,536 (55.8)
15 (381) 24,354 (108.3)
3 3/4 (95) 3,827 (17.0)
7 7/8 (200) 11,209 (49.9)
7/8 1 11,509 (51.2) 24,804 (110.3) 16,867 (75.0)
10 1/2 (267) 16,292 (72.5)
17 1/2 (445) 31,650 (140.8)
4 (102) 4,216 (18.8)
9 (229) 14,065 (62.6)
1 1 1/8 15,033 (66.9) 32,398 (144.1) 22,030 (98.0)
12 (305) 20,444 (90.9)
20 (508) 39,716 (176.7)
5 (127) 5,892 (26.2)
11 1/4 (286) 19,887 (88.5)
1 1/4 1 3/8 23,488 (104.5) 50,621 (225.2) 34,423 (153.1)
15 (381) 29,875 (132.9)
25 (635) 58,038 (258.2)
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa.
Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi
1. El valor más bajo ya sea de la resistencia admisible de adherencia/capacidad del concreto o de la resistencia del acero se debe usar como el valor de tracción
admisible para el diseño.
2. Las cargas de tracción admisibles se calculan con base en las disposiciones del diseño de resistencia del IBC Sección 1605.3 con los siguientes supuestos:
Temperatura máxima de corto plazo = 150 °F (66 °C), Temperatura máxima de largo plazo = 110 °F (43°C). Combinación de carga de ACI basada en 1.2D + 1.6L
asumiendo carga muerta de 0.3 y carga viva de 0.7 dando un promedio ponderado de 1.48. f'c = 2,500 psi de concreto de peso normal no fisurado. Anclaje único,
perforado con taladro de percusión o broca de carburo, verticalmente hacia abajo con inspección especial periódica y sin carga sísmica. ɸd = 0.65 para concreto seco,
Ca1 ≥ 1.5 x hef, hmin≥ 1.5 x Ca1, Ca2≥ 1.5 x Ca1. Valores de carga basados en la resistencia de adherencia no fisurada característica con carga sostenida.
3. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 150 °F (66 °C) y hasta 180 °F (82 °C), aplicar un factor de reducción de 0.88 a la carga de tracción
admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 180 °F (82 °C) y hasta 205 °F (96 °C), aplicar un factor de reducción de 0.375 a la carga de tracción
admisible.
4. Las resistencias del acero admisibles se calculan conforme el Manual de construcción en acero AISC: Tracción = 0.33 * Fu* Anom.
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Datos Técnicos ALLOWABLE STRESS DESIGN
TABLA 20: ULTRABOND HS-1CC cargas de CORTE admisibles para VARILLA ROSCADA, en orificios perforados con TALADRO
DE PERCUSIÓN en concreto de peso normal1
Carga de corte admisible basada en la
Carga de corte admisible basada en la resistencia
Diámetro Diámetro resistencia de adherencia/capacidad del
Profundidad del acero4
de varilla de broca concreto2,3 lbs. (kN)
de empotramiento
roscada nominal
in. (mm) ASTM F1554 ASTM A193 ASTM F593
in. in.
f'c ≥ 2,500 psi (17.4 MPa) Grado 36 Grado B7 304/316 SS
lbs. (kN) lbs. (kN) lbs. (kN)
2 3/8 (60) 1,608 (7.2)
3 3/8 (86) 3,140 (14.0)
3/8 7/16 1,089 (4.8) 2,347 (10.4) 1,878 (8.4)
4 1/2 (114) 5,006 (22.3)
7 1/2 (191) 11,272 (50.1)
2 3/4 (70) 2,401 (10.7)
4 1/2 (114) 5,780 (25.7)
1/2 9/16 1,936 (8.6) 4,172 (18.6) 3,338 (14.8)
6 (152) 9,152 (40.7)
10 (254) 20,407 (90.8)
3 1/8 (79) 3,163 (14.1)
5 5/8 (143) 9,071 (40.4)
5/8 3/4 3,025 (13.5) 6,519 (29.0) 5,216 (23.2)
7 1/2 (191) 14,349 (63.8)
12 1/2 (318) 31,958 (142.2)
3 1/2 (86) 4,024 (13.7)
6 3/4 (171) 12,832 (57.1)
3/4 7/8 4,356 (19.4) 9,388 (41.8) 6,384 (28.4)
9 (229) 20,286 (90.2)
15 (381) 45,142 (200.8)
3 3/4 (95) 4,687 (20.8)
7 7/8 (200) 16,205 (72.1)
7/8 1 5,929 (26.4) 12,778 (56.8) 8,689 (38.7)
10 1/2 (267) 25,605 (113.9)
17 1/2 (445) 56,946 (253.3)
4 (102) 5,255 (23.4)
9 (229) 19,830 (88.2)
1 1 1/8 7,744 (34.4) 16,690 (74.2) 11,349 (50.5)
12 (305) 31,323 (139.3)
20 (508) 69,631 (309.7)
5 (127) 7,374 (32.8)
11 1/4 (286) 27,774 (123.5)
1 1/4 1 3/8 12,100 (53.8) 26,078 (116.0) 17,733 (78.9)
15 (381) 43,852 (195.1)
25 (635) 97,421 (433.4)
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa.
Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi
1. El valor más bajo ya sea de la resistencia admisible de adherencia/capacidad del concreto o de la resistencia del acero se debe usar como el valor de corte admisible para
el diseño.
2. Las cargas de corte admisibles se calculan con base en las disposiciones del diseño de resistencia del IBC Sección 1605.3 con los siguientes supuestos: Temperatura
máxima de corto plazo = 150 °F (66 °C), Temperatura máxima de largo plazo = 110 °F (43°C). La combinación de carga de ACI con base en 1.2D + 1.6L asumiendo una
carga muerta de 0.3 y una carga viva de 0.7 da un promedio de peso de 1.48. f'c = 2,500 psi para concreto fisurado de peso normal. Anclaje único, perforado con taladro de
percusión o broca de carburo, verticalmente hacia abajo con inspección especial periódica y sin carga sísmica. ɸd = 0.65 para concreto seco, Ca1 ≥ 1.5 x hef, hmin ≥ 1.5 x
Ca1, Ca2 ≥ 1.5 x Ca1. Valores de carga basados en la resistencia de adherencia no fisurada característica con carga sostenida.
3. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 150 °F (66 °C) y hasta 180 °F (82 °C), aplicar un factor de reducción de 0.88 a la carga de tracción admisible.
Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 180 °F (82 °C) y hasta 205 °F (96 °C), aplicar un factor de reducción de 0.375 a la carga de tracción admisible.
4. Las resistencias del acero admisibles se calculan conforme el Manual de construcción en acero AISC: Corte = 0.17 * Fu * Anom.
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ANCLAJE QUÍMICO
Technical Data ALLOWABLE STRESS DESIGN
TABLA 21: ULTRABOND HS-1CC cargas de TRACCIÓN admisibles para BARRA DE REFUERZO, en orificios perforados con
TALADRO DE PERCUSIÓN en concreto de peso normal1
Carga admisible de tracción basada en la
Carga de tracción admisible basada en
resistencia de adherencia/capacidad del
Tamaño de Diámetro de Embedment la resistencia del acero4
concreto2,3 lbs. (kN)
barra de broca Depth
refuerzo nominal in. (mm) ASTM A615 ASTM A615
in. f'c ≥ 2,500 psi (17.4 MPa) Grado 60 Grado 75
lbs. (kN) lbs. (kN)
2 3/8 (60) 1,805 (8.0)
3 3/8 (86) 2,777 (12.4)
#3 1/2 2,640 (11.7) 3,300 (14.7)
4 1/2 (114) 3,150 (14.0)
7 1/2 (191) 5,344 (23.8)
2 3/4 (70) 2,403 (10.7)
4 1/2 (114) 4,431 (19.7)
#4 5/8 4,800 (21.4) 6,000 (26.7)
6 (152) 5,071 (22.6)
10 (254) 8,308 (37.0)
3 1/8 (79) 2,911 (13.0)
5 5/8 (143) 6,335 (28.2)
#5 3/4 7,440 (33.1) 9,300 (41.4)
7 1/2 (191) 7,314 (32.5)
12 1/2 (318) 11,731 (52.2)
3 1/2 (89) 3,451 (15.4)
6 3/4 (171) 8,449 (37.6)
#6 7/8 10,560 (47.0) 13,200 (58.7)
9 (229) 9,842 (43.8)
15 (381) 15,591 (69.4)
3 3/4 (95) 3,827 (17.0)
7 7/8 (200) 10,757 (47.8)
#7 1 1/8 14,400 (64.1) 18,000 (80.1)
10 1/2 (267) 12,632 (56.2)
17 1/2 (445) 19,944 (88.7)
4 (102) 4,216 (18.8)
9 (229) 13,205 (58.7)
#8 1 1/4 18,960 (84.3) 23,700 (105.4)
12 (305) 15,642 (69.6)
20 (508) 24,864 (110.6)
4 1/2 (114) 5,031 (22.4)
10 1/8 (257) 15,782 (70.2)
#9 1 3/8 24,000 (106.8) 30,000 (133.4)
13 1/2 (343) 18,853 (83.9)
22 1/2 (572) 30,175 (134.2)
5 (127) 5,892 (26.2)
11 1/4 (286) 18,395 (81.8)
#10 1 1/2 30,480 (135.6) 38,100 (169.5)
15 (381) 22,192 (98.7)
25 (635) 35,807 (159.3)
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa.
Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi
1. El valor más bajo ya sea de la resistencia admisible de adherencia/capacidad del concreto o de la resistencia del acero se debe usar como el valor de tracción
admisible para el diseño.
2. Las cargas de tracción admisibles se calculan con base en las disposiciones del diseño de resistencia del IBC Sección 1605.3 con los siguientes supuestos:
Temperatura máxima de corto plazo= 150 °F (66 °C), Temperatura máxima de largo plazo = 110 °F (43°C). Combinación de carga de ACI basada en 1.2D + 1.6L
asumiendo carga muerta de 0.3 y carga viva de 0.7 dando un promedio ponderado de 1.48. f'c = 2,500 psi de concreto de peso normal no fisurado. Anclaje único,
perforado con taladro de percusión o broca de carburo, verticalmente hacia abajo con inspección especial periódica y sin carga sísmica. ɸd = 0.65 para concreto seco,
Ca1 ≥ 1.5 x hef, hmin ≥ 1.5 x Ca1, Ca2 ≥ 1.5 x Ca1. Valores de carga basados en la resistencia de adherencia no fisurada característica con carga sostenida.
3. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 150 °F (66 °C) y hasta 180 °F (82 °C), aplicar un factor de reducción de 0.88 a la carga de tracción
admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 180 °F (82 °C) y hasta 205 °F (96 °C), aplicar un factor de reducción de 0.375 a la carga de
tracción admisible.
4. Las resistencias del acero admisibles se calculan conforme el Manual de construcción en acero AISC: Tracción = 0.33 * Fu * Anom.
Revisión 5.0
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ANCLAJE QUÍMICO
Technical Data ALLOWABLE STRESS DESIGN
TABLA 22: ULTRABOND HS-1CC cargas de CORTE admisibles para BARRA DE REFUERZO, en orificios perforados con
TALADRO DE PERCUSIÓN en concreto de peso normal1
Allowable Shear Load Based on
Carga de corte admisible basada
Nominal Bond Strength / Concrete Capacity2,3
Embedment en la resistencia del acero4
Rebar Drill Bit lbs. (kN)
Depth
Size Diameter
in. (mm) ASTM A615 ASTM A615
in.
f'c ≥ 2,500 psi (17.4 MPa) Grade 60 Grade 75
lbs. (kN) lbs. (kN)
2 3/8 (60) 1,608 (7.2)
3 3/8 (86) 3,140 (14.0)
#3 1/2 1,683 (7.5) 1,870 (8.3)
4 1/2 (114) 3,915 (17.4)
7 1/2 (191) 5,290 (23.5)
2 3/4 (70) 2,401 (10.7)
4 1/2 (114) 5,780 (25.7)
#4 5/8 3,060 (13.6) 3,400 (15.1)
6 (152) 7,016 (31.2)
10 (254) 9,388 (41.8)
3 1/8 (79) 3,163 (14.1)
5 5/8 (143) 9,071 (40.4)
#5 3/4 4,743 (21.1) 5,270 (23.4)
7 1/2 (191) 10,776 (47.9)
12 1/2 (318) 14,400 (64.1)
3 1/2 (86) 4,024 (13.7)
6 3/4 (171) 12,574 (55.9)
#6 7/8 6,732 (29.9) 7,480 (33.3)
9 (229) 14,908 (66.3)
15 (381) 19,906 (88.5)
3 3/4 (95) 4,687 (20.8)
7 7/8 (200) 15,546 (69.1)
#7 1 1/8 9,180 (40.8) 10,200 (45.4)
10 1/2 (267) 18,423 (81.9)
17 1/2 (445) 24,584 (109.4)
4 (102) 5,255 (23.4)
9 (229) 18,580 (82.6)
#8 1 1/4 12,087 (53.8) 13,430 (59.7)
12 (305) 22,011 (97.9)
20 (508) 29,359 (130.6)
4 1/2 (114) 6,285 (28.0)
10 1/8 (257) 21,655 (96.3)
#9 1 3/8 15,300 (68.1) 17,000 (75.6)
13 1/2 (343) 25,648 (114.1)
22 1/2 (572) 34,197 (152.1)
5 (127) 7,374 (32.8)
11 1/4 (286) 24,618 (109.5)
#10 1 1/2 19,431 (86.4) 21,590 (96.0)
15 (381) 29,151 (129.7)
25 (635) 38,858 (172.8)
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa.
Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi
1. El valor más bajo ya sea de la resistencia admisible de adherencia/capacidad del concreto o de la resistencia del acero se debe usar como el valor de corte
admisible para el diseño.
2. Las cargas de corte admisibles se calculan con base en las disposiciones del diseño de resistencia del IBC Sección 1605.3 con los siguientes supuestos:
Temperatura máxima de corto plazo = 150 °F (66 °C), Temperatura máxima de largo plazo = 110 °F (43°C). La combinación de carga de ACI con base en 1.2D + 1.6L
asumiendo una carga muerta de 0.3 y una carga viva de 0.7 da un promedio de peso de 1.48. f'c = 2,500 psi para concreto fisurado de peso normal. Anclaje único,
perforado con taladro de percusión o broca de carburo, verticalmente hacia abajo con inspección especial periódica y sin carga sísmica. ɸd = 0.65 para concreto seco,
Ca1 ≥ 1.5 x hef, hmin ≥ 1.5 x Ca1, Ca2 ≥ 1.5 x Ca1. Valores de carga basados en la resistencia de adherencia no fisurada característica con carga sostenida.
3. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 150 °F (66 °C) y hasta 180 °F (82 °C), aplicar un factor de reducción de 0.88 a la carga de tracción
admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 180 °F (82 °C) y hasta 205 °F (96 °C), aplicar un factor de reducción de 0.375 a la carga de
tracción admisible.
4. Las resistencias del acero admisibles se calculan conforme el Manual de construcción en acero AISC: Corte = 0.17 * Fu * Anom.
Revisión 5.0
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ULTRABOND® HS-1CC INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN DE ANCLAJE ADHESIVO
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN COMENTARIO DE REFERENCIA
Perforación y limpieza: Orificios perforados a percusión Perforación y limpieza: Orificios perforados a percusión
Leer y seguir el manual de operaciones del fabricante según el taladro rotativo seleccionado.
1a 1b 2 3 4 R1a. Sistemas de aspirado con broca hueca recomendados para taladrar concreto seco y húmedo fisurado y no fisurado. La broca
debe cumplir con ANSI B212.15. Una vez que la inspección visual confirma que el orificio está limpio, seguir al paso 8 ya sea para
el sistema de cartucho o a granel.
R1b. Método de perforación tradicional para perforar orificios en seco, saturados de agua y rellenos de agua en concreto fisurado y
no fisurado. La broca debe cumplir con ANSI B212.15. PRECAUCIÓN: Usar siempre equipo de protección personal apropiado para
1a. Con un taladro de percusión rotativo y un sistema de aspirado con broca hueca, asegurar los ojos, los oídos y la piel para ayudar a evitar la inhalación de polvo durante el proceso de perforación y limpieza. Consultar la
que la succión esté activada y perforar el orificio a un diámetro y profundidad específicos. Ficha de Datos de Seguridad para más detalles antes de continuar.
No es necesaria ninguna otra limpieza, seguir al paso 8. R2. SOPLAR (2 veces); CEPILLAR (2 veces); SOPLAR (2 veces). La varilla de aire comprimido se debe insertar en la parte inferior
1b. Si se usa un taladro de percusión rotativo y una broca de carburo estándar, perforar del orificio, tener una presión mínima de 87 psi (6 bar) y moverse hacia arriba/hacia abajo para eliminar los residuos.
el orificio al diámetro y profundidad especificados, seguir al paso 2. Para R3. Seleccionar el cepillo metálico correcto para el diámetro del orificio, asegurándose de que sea lo suficientemente largo como para
condiciones sumergidas, pasar al paso 5. alcanzar el fondo del orificio perforado, usando una extensión de cepillo si fuera necesario. PRECAUCIÓN: El cepillo debe estar limpio
2. Eliminar el agua estancada y soplar el orificio durante 2 ciclos (2X) con aire comprimido libre de aceite. y en contacto con las paredes del orificio. Si no se logra el contacto, el cepillo está demasiado gastado o es muy pequeño, debe
3. Cepillar durante 2 ciclos en un movimiento giratorio de arriba a abajo. reemplazarse con un nuevo cepillo del diámetro correcto.
4. Repetir el paso 2, luego pasar al paso 8. R4. Después de que se complete el paso de soplado final, inspeccionar visualmente el orificio para confirmar que esté limpio. NOTA:
Si la instalación se retrasa por cualquier motivo, cubrir los orificios limpios para evitar la contaminación. Proceder al paso 8 ya sea
Orificios sumergidos para el sistema de cartucho o a granel.
R5. Para instalaciones sumergidas (debajo del agua), ENJUAGAR, CEPILLAR (2 VECES), ENJUAGAR. Comenzar en la parte inferior
5 6 7 o posterior del orificio al enjuagar.
R6. Seleccionar el cepillo metálico correcto para el diámetro del orificio, asegurándose de que sea lo suficientemente largo como para
alcanzar el fondo del orificio perforado, usando una extensión de cepillo si fuera necesario. PRECAUCIÓN: El cepillo debe estar limpio
y en contacto con las paredes del orificio. Si no se logra el contacto, el cepillo está demasiado gastado o es muy pequeño, debe
reemplazarse con un nuevo cepillo del diámetro correcto.
5. Enjuagar el orificio con agua a presión hasta que el agua que fluye del orificio esté limpia R7. Una vez que se complete el enjuague final, seguir al paso 8 para el sistema de cartucho o a granel.
y libre de residuos.
1
Adhesives Technology Corp. recomienda el sistema de broca aspiradora Milwaukee de 8 galones.
6. Cepillar durante 2 ciclos en un movimiento giratorio de arriba a abajo.
7. Repetir el paso 5, luego pasar al paso 8.
Perforación y limpieza: Orificios perforados con sacanúcleos
Perforación y limpieza: Orificios perforados con sacanúcleos
Leer y seguir el manual de operaciones del fabricante para el taladro sacanúcleos seleccionado.
4 5
R1. Una vez que el orificio se haya perforado al diámetro y profundidad adecuados, retirar el núcleo central y medir para asegurarse
1 2 3
de que se pueda lograr la profundidad de empotramiento especificada. PRECAUCIÓN: Siempre usar equipo de protección personal
apropiado para los ojos, los oídos y la piel para ayudar a evitar la inhalación de polvo durante el proceso de perforación y limpieza.
Consultar la Ficha de Datos de Seguridad para más detalles antes de continuar.
R2. LAVAR, SOPLAR (2 veces), CEPILLAR (2 veces), SOPLAR (2 veces). Empezar en la parte inferior o posterior del orificio al enjuagar.
R3. La varilla de aire comprimido se debe insertar en la parte inferior del orificio, tener una presión mínima de 87 psi (6 bar) y moverse
1. Con una broca sacanúcleos, perforar el orificio a un diámetro y profundidad específicos hacia arriba/hacia abajo para eliminar los residuos.
y retirar el núcleo. R4. Seleccionar el cepillo metálico correcto para el diámetro del orificio, asegurándose de que sea lo suficientemente largo como para
2. Enjuagar el orificio con agua a presión hasta que el agua que fluye del orificio esté limpia alcanzar el fondo del orificio perforado, usando una extensión de cepillo si fuera necesario. PRECAUCIÓN: El cepillo debe estar limpio
y libre de residuos. y en contacto con las paredes del orificio. Si no se logra el contacto, el cepillo está demasiado gastado o es muy pequeño, debe
3. Eliminar el agua estancada y soplar el orificio durante 2 ciclos (2X) usando aire comprimido reemplazarse con un nuevo cepillo del diámetro correcto.
sin aceite. R5. Después de que se complete el paso de soplado final, inspeccionar visualmente el orificio para confirmar que esté limpio. NOTA:
4. Cepillar durante 2 ciclos en un movimiento giratorio de arriba a abajo. Si la instalación se retrasa por cualquier motivo, cubrir los orificios limpios para evitar la contaminación. Proceder al paso 8 ya sea
5. Repetir el paso 3, luego pasar al paso 8. para el sistema de cartucho o a granel*.
* Consultar la página siguiente los pasos de preparación para la aplicación.
Preparación de dosificación: sistemas de cartuchos SOLO PARA SISTEMAS DE CARTUCHO Preparación de dosificación: sistemas de cartuchos SOLO PARA SISTEMAS DE CARTUCHO
(Cuando utilice un producto a granel de R8. PRECAUCIÓN: Revisar la fecha de caducidad del cartucho para verificar que no haya caducado. ¡No usar productos
8 9 10 caducados! Antes de fijar la boquilla de mezcla, balancear el cartucho al aplicar una pequeña cantidad de material hasta que ambos
dos componentes, vaya al paso 8 para
SISTEMAS A GRANEL) componentes fluyan de manera uniforme. Para un entorno más limpio, mezclar a mano los dos componentes y dejar curar antes de
eliminarlo conforme las regulaciones locales.
R9. No modificar la boquilla de mezcla y confirmar que el elemento de mezcla interno esté en su lugar antes de aplicar el adhesivo.
omar nota de las temperaturas del aire y del material base y revisar la tabla de tiempo de trabajo/curado completo antes de iniciar el
8. Retirar la tapa protectora, insertar el cartucho en la herramienta de aplicación proceso de inyección.
recomendada y aplicar hasta que ambos componentes tengan una consistencia uniforme. R10. La tira de prueba del adhesivo mezclado debe ser de color uniforme y sin rayas, ya que el adhesivo debe mezclarse
9. Enroscar en el cartucho la boquilla de mezcla ATC adecuada no modificada. correctamente para que funcione de la forma publicada. Desechar la tira de prueba de acuerdo con las regulaciones federales,
10. Aplicar y dejar salir suficiente material para asegurar un color gris uniforme antes de estatales y locales. PRECAUCIÓN: Al cambiar los cartuchos, nunca reusar las boquillas y no intentar forzar el adhesivo a la fuerza
inyectar en el orificio. Para un cartucho nuevo (o si el tiempo de trabajo se ha excedido), de una boquilla de mezcla endurecida. Dejar la boquilla mezcladora unida al cartucho al finalizar el trabajo.
asegurarse de que la abertura del cartucho esté limpia, instalar la nueva boquilla y repetir
los pasos 8 y 9. Ir al paso 13a.
Preparación de dosificación: sistemas a granel SOLO PARA SISTEMAS A GRANEL Preparación de dosificación: sistemas a granel SOLO PARA SISTEMAS A GRANEL
La bomba a granel usa un sistema de aplicación de dos componentes mediante el cual la dosificación de componentes individuales y
8 9 10 11 12 la mezcla de los dos componentes se controlan automáticamente durante el suministro a través de un colector dosificador y una boquilla
de mezclado desechable. La bomba a granel tiene un requisito mínimo de entrada de presión de aire de 80-90 psi a 15 CFM,
suministrada a través de un regulador que reduce la presión para controlar la tasa de aplicación. Los dos componentes adhesivos
individuales permanecen separados en todo el sistema, hasta que alcanzan la boquilla de mezclado desechable especificada a través
A B
de un colector en el extremo de la varilla de la bomba a granel. Bajo operación normal, la bomba a granel debe ser capaz de
suministrar los componentes individuales a una proporción de mezcla 1:1 por volumen con una tolerancia de ± 2%.
8. Los materiales epóxicos podrían separarse. Esto es normal y se podría esperar cuando se R8. PRECAUCIÓN: Revisar la fecha de caducidad de la unidad del cartucho para verificar que no haya caducado. ¡No usar productos
almacenan por mucho tiempo. La Parte A (resina) no debe remezclarse. La parte B caducados! Mezclar la Parte B con cuidado para evitar que el aire penetre en el producto.
(endurecedor) se debe volver a mezclar con una paleta limpia para pintura de 5 galones en R9. NOTA: Revisar detenidamente el Manual de Operaciones de la bomba a granel antes de continuar y seguir todos los pasos
un movimiento de "batido de mantequilla" para homogeneizar el producto. necesarios para la instalación y el funcionamiento de la bomba. Llenar el depósito (tolva) por lo menos hasta la mitad. La presión del
9. Verter la resina en el depósito de la bomba del lado A, luego cerrar la tapa en el lado A. suministro de aire entrante debe mantenerse a aproximadamente 100 psi (6.9 bar).
Solo después de mezclar por separado la parte B, verter el endurecedor en el depósito del R10. Asegurarse de establecer un flujo adecuado de ambos materiales en la punta del aplicador antes de colocar la boquilla de mezcla.
lado B, luego cerrar la tapa en el lado B. Seguir las instrucciones de la bomba a granel para Siempre se debe realizar una comprobación de la proporción antes de comenzar la instalación para confirmar que se suministren
llenar la bomba dosificadora y el ensamble de salida, luego purgar el aire desde el sistema volúmenes iguales de Parte A y Parte B. Esta comprobación debe completarse antes de colocar la boquilla de mezcla.
y llenar la manguera y el aplicador. R11. No modificar la boquilla de mezcla y confirmar que el elemento de mezcla interno esté en su lugar antes de aplicar el adhesivo.
10. Balancear la máquina de bombeo a granel siguiendo las instrucciones del Manual de Tomar nota de las temperaturas del aire y del material base y revisar la tabla de tiempo de trabajo/curado completo antes de iniciar el
operaciones de la bomba a granel y hacer una prueba para asegurarse de que el material proceso de inyección.
se aplique en una proporción de 1:1. R12. La tira de prueba del adhesivo mezclado debe ser de color uniforme y sin rayas, ya que el adhesivo debe mezclarse
11. Colocar la boquilla de mezcla apropiada de ATC no modificada en la varilla de la bomba a granel. correctamente para que funcione de la forma publicada. Desechar la tira de prueba de acuerdo con las regulaciones federales,
12. Aplicar y dejar salir suficiente material para asegurar un color gris uniforme antes de inyectar estatales y locales. PRECAUCIÓN: Nunca reusar las boquillas ni intentar sacar el adhesivo de una boquilla de mezcla endurecida*.
en el orificio.
Instalación y curado Instalación y curado
NOTA: Los Requisitos del Código de Construcción para Concreto Estructural (ACI 318-14) requieren que el instalador esté
13a 13b 13c certificado en el lugar donde se instalarán los anclajes adhesivos en instalaciones inclinadas horizontal a vertical (aéreas). Se deben
seguir los planos de ingeniería. Para todas las aplicaciones no cubiertas por este documento, o para todas las preguntas de instalación,
comunicarse con Adhesives Technology Corp.
R13a. Tener cuidado de no retirar la boquilla de mezcla demasiado rápido, ya que podría atrapar aire en el adhesivo. Se puede
conectar un tubo de extensión según sea necesario en el exterior de la punta de la boquilla de mezcla pequeña (T12) y de la boquilla
13a. Llenar el orificio 2/3 con adhesivo empezando por la parte inferior y retirar a medida de mezcla grande (T34HF). NOTA: Cuando se usa una herramienta de aplicación neumática, asegurar que la presión se fije en
que el orificio se llena. Usar un tubo de extensión si fuera necesario. Solo rellenar 90 psi (6.2 bar) como máximo.
el orificio hasta la 1/2 al instalar los insertos. R13b. Seleccionar el tapón de pistón apropiado para el diámetro del orificio perforado. El tapón del pistón encaja directamente sobre
13b. Usar tapones de pistón para instalaciones aéreas e inclinadas verticalmente. la punta de la boquilla de mezcla pequeña y grande. También se puede usar un tubo de extensión si es necesario para llegar al fondo
13c. Si se inyecta en un orificio relleno de agua, o debajo del agua en una condición sumergida, del orificio de perforación.
rellenar el orificio completamente con adhesivo como se describe en 13b. R13c. Tener cuidado de no retirar el ensamble de la boquilla de mezcla demasiado rápido, ya que podría atrapar agua en el adhesivo.
El tapón del pistón debe salir por si solo por el orificio debido a la presión del adhesivo inyectado.
14a 14b 15
R14a. Antes de insertar la varilla roscada o barra de refuerzo en el orificio, verificar que esté recto, limpio y libre de aceite/suciedad y
que la profundidad de empotramiento necesaria esté marcada en el elemento de anclaje. Insertar los elementos de anclaje en el orificio
mientras se gira 1-2 rotaciones antes de que el anclaje llegue al fondo del orificio.
El exceso de adhesivo debe ser visible en todos los lados de la varilla o barra de refuerzo completamente instalada, pero puede que
no sea visible en todos los lados del inserto. PRECAUCIÓN: Tener especial cuidado con instalaciones de empotramiento profundo
14a. Insertar completamente la varilla roscada limpia o la barra de refuerzo con un movimiento o de alta temperatura y verificar que no haya transcurrido el tiempo de trabajo antes de que el anclaje se haya instalado completamente.
de giro lento hacia la parte inferior del orificio. Para los insertos roscados internamente, Los ajustes a la alineación del anclaje solo pueden realizarse durante el tiempo de trabajo publicado para una temperatura determinada.
enroscar un perno en el inserto y presionarlo en el orificio, terminando con golpes de R14b. Para instalaciones aéreas, horizontales e inclinadas (entre horizontales y aéreas), se deben usar cuñas para apoyar el anclaje
martillo hasta que quede al ras con la superficie del concreto. mientras el adhesivo se cura. Tomar las medidas adecuadas para proteger las roscas expuestas del elemento de anclaje del adhesivo
14b. Para instalaciones horizontales, inclinadas o aéreas, usar cuñas para sostener el anclaje no curado hasta que el tiempo de curado completo haya transcurrido.
mientras se completa el proceso de curado. R15. La cantidad de tiempo necesaria para alcanzar el curado total depende del material base. Consultar la tabla para conocer el
15. No manipular, apretar o aplicar carga hasta que haya transcurrido el tiempo de curado tiempo de curado completo adecuado para una temperatura determinada.
completo.
ULTRABOND® HS-1CC INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN DE ANCLAJE ADHESIVO
PARÁMETROS DE INSTALACIÓN PARA VARILLA ROSCADA Y BARRA DE REFUERZO
Diámetro de varilla roscada (pulgadas)
3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 N/A 1 1/4
Característica Símbolo Unidades
Tamaño de barra de refuerzo
#3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10
Diámetro nominal del anclaje da in. 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 N/A 1.250
Tamaño del taladro do in. 7/16 9/16 3/4 7/8 1 1 1/8 N/A 1 3/8
Varilla roscada
Cepillo Parte No. ---- ---- B716 B916 B34 B78 B100 B118 N/A B138
Tapón de pistón Parte No. ---- ---- PP716 PP916 PP34 PP78 PP100 PP118 N/A PP138
Color del tapón de pistón ---- ---- Negro1 Azul Amarillo Verde Negro Naranja N/A Marrón
A36/A307 10 25 50 90 125 165 280
N/A
Acero al carbono Ft-lb (14) (34) (68) (122) (169) (224) (380)
Torque máximo Tinst,max
A193 B7 Acero al (N-m) 16 33 60 105 125 165 280
N/A
carbonol o F593 SS (22) (45) (81) (142) (169) (224) (380)
Diámetro nominal de la barra da in. 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.127 1.270
refuerzo
Barra de
Tamaño del taladro do in. 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 3/8 1 1/2
Cepillo Parte No. ---- ---- B12 B58 B34 B78 B100 B118 B138 B112
Tapón de pistón Parte No. ---- ---- PP716 PP58 PP34 PP78 PP100 PP118 PP138 PP112
Color del tapón de pistón ---- ---- Negro1 Rojo Amarillo Verde Negro Naranja Marrón Gris
Longitud del cepillo ---- in. 6 9
1
Adaptador de boquilla negro con tubo de extensión para profundidades de empotramiento profundas en diámetros de orificio de 7/16 y 1/2 pulg.
INFORMACIÓN DE DISEÑO PARA RUPTURA DEL CONCRETO PARA VARILLA ROSCADA Y BARRA DE REFUERZO
Diámetro de varilla roscada (pulg.)
3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 N/A 1 1/4
Información de diseño Símbolo Unidades
Tamaño de barra de refuerzo
#3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10
in. 2 3/8 2 3/4 3 1/8 3 1/2 3 3/4 4 4 1/2 5
Profundidad mínima de empotramiento hef,min
(mm) (60) (70) (79) (89) (95) (102) (114) (127)
in. 7 1/2 10 12 1/2 15 17 1/2 20 22 1/2 25
Profundidad máxima de empotramiento hef,max
(mm) (191) (254) (318) (381) (445) (508) (572) (635)
in. 2 3/16 2 13/16 3 3/4 4 3/8 5 5 5/8 6 1/4 6 7/8
Distancia mínima de espaciamiento smin
(mm) (56) (71) (95) (111) (127) (143) (159) (175)
in. 2 3/16 2 13/16 3 3/4 4 3/8 5 5 5/8 6 1/4 6 7/8
Distancia mínima al borde cmin
(mm) (56) (71) (95) (111) (127) (143) (159) (175)
in. hef > @
Espesor mínimo del concreto hmin hef + 2d0 donde do es el diámetro del orificio
(mm) (hef >@
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N, 1 psi = 006894 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgadas, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi.
INFORMACIÓN DE DISEÑO DE DESCONEXIÓN DE CONCRETO Y PARÁMETROS DE INSTALACIÓN PARA INSERTOS CON ROSCA INTERNA
Información o caracteristica del diseño Símbolo Unidades Inserto con rosca interna
PS2-38 or PS2-12 or PS2-58 or PS2-34 or PS2-1 or
Insertar parte # ---- ----
PS6-38 PS6-12 PS6-58 PS6-34 PS6-1
Tamaño de rosca interna (UNC) dt in.-TPI 3/8" - 16 1/2" - 13 5/8" - 11 3/4" - 10 1" - 8
Tamaño de taladro do in. 1/2 5/8 7/8 1 1 1/2
in. 0.488 0.595 0.819 0.898 1.450
Diámetro de anclaje nominal da
(mm) (12.4) (15.1) (20.8) (22.8) (36.8)
in. 2 3/4 3 11/16 5 3/4 6 1/2 8 1/2
Profundidad de empotramiento nominal mínima hef,min
(mm) (70) (94) (146) (165) (216)
in. 2 1/2 3 1/8 4 3/8 5 7 1/2
Distancia de separación mínima cmin
(mm) (64) (79) (111) (127) (191)
in. 2 1/2 3 1/8 4 3/8 5 7 1/2
Distancia mínima al borde cmin
(mm) (64) (79) (111) (127) (191)
in. 4 1/2 5 3/8 8 9 1/2 12 1/2
Espesor mínimo de hormigón hmin
(mm) (114) (137) (203) (241) (318)
A36/A307 10 25 50 90 165
Máximo Acero al carbono Ft-lb (14) (34) (68) (122) (224)
Tinst,max
Par de apriete A193 B7 Acero al carbono o (N-m) 16 33 60 105 165
F593 SS (22) (45) (81) (142) (224)
Cepillo Parte No. ---- ---- B12 B58 B78 B100 B112
Tapón de pistón Parte No. ---- ---- PP12 PP58 PP78 PP100 PP112
Color del tapón de pistón ---- ---- Negro1 Rojo Verde Negro Gris
Longitud del cepillo ---- in. 6 9
Para SI: 1 pulgada = 25,4 mm, 1 lbf = 4,448 N, 1 psi = 006894 MPa. Para unidades de libra-pulgada: 1 mm = 0,03937 pulgadas, 1 N = 0,2248 lbf, 1 MPa = 145,0 psi.
1
Adaptador de boquilla negro con tubo de extensión para profundidades de empotramiento profundas en diámetros de orificio de 7/16 y 1/2 pulgada.
PROGRAMACIÓN DE CURADO1,2,3
Temperatura del material base Tiempo de trabajo Tiempo de curado
°F (°C) min hr
43 (6) 45 144
50 (10) 35 72
75 (24) 16 7
90 (32) 12 4
110 (43) 3 2
1
Los tiempos de trabajo y de curado completo son aproximados, se pueden interpolar linealmente entre las temperaturas indicadas y se basan en el desempeño del sistema de cartucho/boquilla.
2
Temperatura de aplicación: La temperatura del sustrato y del aire ambiente debe estar entre 43 y 110 °F (6 y 43 °C).
3
Cuando la temperatura ambiente o del material base caiga por debajo de 70 °F (21 °C), acondicione el adhesivo a 70 - 75 °F (21 - 24 °C) antes de usarlo. Una boquilla mezcladora de alto flujo (T34HF)
también puede utilizarse para facilitar la dispensación a temperaturas más frías o para aumentar el caudal.
HERRAMIENTAS PARA APLICACIÓN DE ADHESIVO Y BOQUILLAS DE MEZCLA1
Cartucho Cartucho Cartucho Kit de 10 galones (38 L)
Tamaño del paquete
8.6 fl. oz. (254 ml) 21.2 fl. oz. (627 ml) 53 fl. oz. (1.6 L) Resina Endurecedor
No. parte A9-HS1CC A22-HS1CC A53-HS1CC B5G-HS1CC-A B5G-HS1CC-B
Herramienta de aplicación manual TM9HD TM22HD ----
Herramienta de aplicación neumática TA22HD-A TA53HD-A Número de modelo de bomba AST RMP 6624-1717
----
Herramienta a batería TB22HD-A ----
Boquilla de mezcla recomendada T12 or T34HF T34HF
Adaptador de cepillo SDS BR-SDS
Extensión de cepillo BR-EXT
Tubo de extensión de boquilla TUBE916-EXT
Cuña de retención WEDGE
1
Llamar para consultar la disponibilidad del producto a granel y plazos de entrega.
450 East Copans Rd. Pompano Beach, FL 33064 1(800) 892-1880 www.atcepoxy.com
Rev 030922T5.0
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