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Solución

El documento presenta 5 problemas de ingeniería de materiales relacionados con el endurecimiento por deformación de metales. Los problemas involucran determinar el coeficiente de endurecimiento por deformación para diferentes aleaciones metálicas a partir de datos de pruebas de tensión y curvas tensión-deformación. También involucran calcular la tensión real para una deformación dada basada en el coeficiente de endurecimiento determinado.

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El documento presenta 5 problemas de ingeniería de materiales relacionados con el endurecimiento por deformación de metales. Los problemas involucran determinar el coeficiente de endurecimiento por deformación para diferentes aleaciones metálicas a partir de datos de pruebas de tensión y curvas tensión-deformación. También involucran calcular la tensión real para una deformación dada basada en el coeficiente de endurecimiento determinado.

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7-1 Una barra de metal de 0.

505 pulgadas de diámetro, con una longitud calibrada de 2


pulgadas, se sujeta a un ensayo a la tensión. Se efectúan las siguientes mediciones:

Determine el coeficiente de endurecimiento por deformación del metal. ¿El metal será más
probablemente CCC, CC o bien HC? Explique.

Solución:

st = Ket n o ln s = ln K + n ln e

ln(151,970) = ln K + n ln(0,1) 11,9314 = ln K − n (2,3026)

ln(173,486) = ln K + n ln(0.3) 12.0639 = ln K − n (1.2040)

−0,1325 = −1,0986 n

n = 0,12 que está en el rango de metales BCC


7-2 Una barra de metal de 1.5 cm de diámetro, con una longitud calibrada de 3 cm, se somete
a un ensayo de tensión. Se efectúan las siguientes mediciones:

Determine el coeficiente de endurecimiento por deformación para el metal. ¿El metal es más
probablemente CCC, CC o HC? Explique.

Solución:

st = Ket norte ln 143 = ln K + n ln 0,2

En 249 = En K + norte En 0,6

(4,962 − 5,517) = n(−1,609 + 0,511)

norte = 0,51

Un coeficiente de endurecimiento por deformación de 0,51 es típico de los metales FCC.

7.3.- En la figura 7-21 se muestra una curva esfuerzo real-deformación real. Determine el
coeficiente de endurecimiento por deformación para el metal.
Solución:

st = Ket norte

Del gráfico: K = 92.000 psi

norte = 0,15

7-4 Una barra de tensión de una aleación Cu-30% Zn tiene un coeficiente de endurecimiento
por deformación de 0.50. La barra, que tiene un diámetro inicial de 1 cm y una longitud
calibrada inicial de 3 cm, falla a un esfuerzo de deformación ingenieril de 120 MPa. Después de
la fractura, la longitud calibrada es 3.5 cm y el diámetro 0.926 cm. No ocurrió encuellamiento.
Calcule el esfuerzo real cuando la deformación real es de 0.05 cm/cm.

Solución:

sE = 120 MPa = F (π/4)(10mm)2

F = 9425 N

st = 9425 N = 139.95 MPa (π/4)(9.26 mm)2

= K(0.154)0.5 = 139.95 MPa o K = 356.6

La tensión verdadera en et = 0,05 cm/cm es: st = 356,6(0,05)0,5

o st = 79,7 MPa

7-5 La fuente Frank-Read que se muestra en la figura 7-3(e) ha creado cuatro lazos o rizos de
dislocación a partir de la línea original de dislocación. Estime la línea de dislocación total
presente en la fotografía y de- termine el porcentaje de incremento en la longitud de las
dislocaciones producidas por la deformación.
Solución:

Si la longitud de la línea de dislocación original es de 1 mm en la fotografía, entonces podemos


estimar la circunferencia de los bucles de dislocación. Los bucles no son círculos perfectos, por
lo que podríamos medir los diámetros más pequeño y más grande y luego usar el promedio:

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