AMPLIACIÓN MÉRIDA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
COORDINACIÓN DE CICLO BÁSICO

OBTENCIÓN DE COMBUSTIBLE A TRAVÉS DE

LA PIROLISIS DEL PLÁSTICO
(GREEN-GAS MADE OF WASTE PLASTIC)

ÁREA DE CONOCIMIENTO: INGENIERÍA

ASIGNATURA: QUIMICA I
CARRERA: TODAS LAS ESCUELAS
Vigencia desde: Lapso Académico 2023
 AMPLIACIÓN MÉRIDA LABORATORIO DE QUÍMICA ANALITICA

Nombre del Estudiante: Félix Álvarez Salas C.I. 26191002

Nombre del Estudiante: Lucia Pérez C.I. 27618147

PROYECTO

OBTENCIÓN DE COMBUSTIBLE POR A TRAVÉS DE LA PIROLISIS DEL

PLÁSTICO
(GREEN-GAS MADE OF WASTE PLASTIC)

Vigencia desde: Lapso Académico 2023

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1.- Conceptos teóricos.

Pirolisis
La pirolisis es un proceso en el que se descompone o degrada térmica y químicamente
una sustancia en la ausencia total de oxígeno. Este método se distingue de otros como la
gasificación e incineración, los cuales requieren oxígeno parcial y completo, respectivamente.
En el proceso de pirolisis, los materiales plásticos ya desechos son introducidos en un reactor
especializado o contenedor de reacción. Ahí, gracias a la aplicación de calor en ausencia de
oxígeno, los enlaces químicos que componen las cadenas poliméricas se rompen, dando
lugar a moléculas más pequeñas. Este proceso se efectúa sin inducir reacciones de
combustión, demostrando así la eficiencia y la versatilidad de la pirolisis.
La pirolisis busca descomponer moléculas grandes en moléculas más pequeñas, con la
ayuda del calor. Este proceso de conversión también es conocida como despolimerización,
termólisis, craqueo térmico, etc. En cualquier temperatura, una molécula normalmente se
encuentra en fase de vibración, y es conocido también como vibración molecular. Una
molécula puede llegar a vibrar dependiendo la temperatura que esté experimentando. El
objetivo de la pirolisis, es someter las moléculas a temperaturas muy elevadas que conllevan
vibraciones de mayor calibre y, esas altas vibraciones hacen estirar y agitar las moléculas
hasta que se empiezan a romper, para que queden moléculas más pequeñas.
La descomposición térmica de los materiales plásticos tiene como productos principales
gases sintéticos, aceites y residuos sólidos o carbón, aunque en cantidades relativas muy
variables. Estos se pueden aplicar como materias primas para la producción de combustibles
como aceites, gasolinas y diésel mediante la previa etapa de destilación. Dependiendo de los
polímeros o mezclas de polímeros alimentados y las condiciones de operación utilizadas, los
rendimientos pueden variar ampliamente. Por regla general, tanto los productos líquidos como
los gaseosos son mezclas de numerosos compuestos diferentes. El tratamiento termoquímico
rompe los polímeros grandes en hidrocarburos más pequeños de varios números de carbono
y puntos de ebullición en un ambiente inerte, sin aire o controlado a temperatura elevada. Los
hidrocarburos entre los puntos de ebullición de 35 y 185 °C se pueden utilizar como gasolina
de motor, entre 185 y 290 °C como diésel #1, entre 290 y 350 °C como diésel #2, entre 350 y
538 °C como gasóleo de vacío.
Normalmente los productos sólidos se clasifican como cenizas y corresponden
mayoritariamente a materiales inertes que pueden entrar en el proceso de acuerdo con la
materia prima utilizada y el carbono formado por las reacciones que se pueden dar durante
el proceso. Los productos gaseosos pueden clasificarse como gas de síntesis (syngas) y
contienen los gases no condensables, como H2, CH4, C2H6, C2H4, CO, CO2, entre otros.
Por último, el producto líquido suele clasificarse como combustible sintético y consiste en una
mezcla de olefinas, fenoles, parafina y compuestos aromáticos, denominados nafta ligera y
caracterizados por la ausencia de oxígenos como sustitutos, tales como benceno, naftaleno,
antraceno, tolueno, indeno, entre otros. Los residuos líquidos y gaseosos pueden
aprovecharse mediante combustión a través de un ciclo de vapor para la producción de
energía eléctrica. El residuo sólido pude utilizarse como combustible en instalaciones
industriales, como por ejemplo, en plantas cementeras.

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Principios de la pirolisis

 La pirolisis es una descomposición térmica que ocurre en ausencia de oxígeno.

 La pirolisis siempre es el primer paso en los procesos de combustión y gasificación,
seguido de una oxidación total o parcial de los productos primarios.
 Este proceso tiene tres etapas: la dosificación y alimentación de la materia prima,
la transformación de plásticos y, finalmente, la obtención y separación de los
productos.
 Existen diferentes tipos de pirolisis y cada una de ellas tiene diferentes condiciones
en el proceso, lo cual favorece la generación de diferentes productos.
Pirolisis flash
La pirolisis flash también se conoce como pirolisis rápida por la alta velocidad del proceso.
No obstante, en este proceso no solo la cinética juega un rol importante sino que también son
importantes los procesos de transferencia de calor y de masa, tales como los fenómenos de
cambio de fase. En este proceso, la biomasa se descompone para generar, principalmente,
vapores, aerosoles y una determinada cantidad de coque.

Temperatura de pirolisis
Es el parámetro considerado más importante, ya que determina tanto la velocidad de
descomposición térmica, como la estabilidad de la materia prima y los productos de reacción.
En lo que respecta a los requerimientos de temperatura, esta puede tener rangos desde 300
hasta 850 °C. Durante la pirolisis pueden distinguirse diferentes niveles de temperatura, de
presiones, de tiempos de reacción y la presencia o ausencia de gases reactivos o líquidos, y
de catalizadores. El craqueo o reacción pirolítica puede realizarse a temperaturas por debajo
de 400 °C, en rangos medios entre 400-600 °C y en valores altos por arriba de 600 °C.

Gases piroliticos

El gas de síntesis de la pirolisis es un gas combustible y se utiliza para la generación de

energía en muchos tipos de equipos, desde ciclos de vapor hasta motores y turbinas de gas.
Este gas es una mezcla de moléculas que contienen hidrógeno, metano, monóxido de
carbono, dióxido de carbono, vapores de agua, así como otros hidrocarburos y compuestos
condensables. Es el producto principal de la gasificación y es un producto importante de la
pirolisis a alta temperatura transportada sobre cualquier biomasa, residuo y desecho. Se
obtiene por evaporación de compuestos volátiles de la materia prima, gracias al calor que
induce una serie de reacciones complejas.

Polímeros
Se llama polímeros a un conjunto de macromoléculas, que resultan de la unión de
moléculas más simples llamadas monómeros mediante enlaces químicos de tipo covalente.
Se constituyen largas estructuras moleculares unidas entre sí por distintas fuerzas (puentes
de hidrógeno, fuerzas de Van der Waals o interacciones hidrofóbicas). Los polímeros pueden
ser de origen natural o sintético, pero siempre son el resultado de un proceso llamado

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polimerización, en el cual fenómenos como la temperatura, el tiempo de reacción o la

naturaleza de los monómeros determinan el largo de la cadena polimérica resultante.
Estas estructuras complejas son vitales para la evolución de los seres vivos complejos así
como de sustancias industriales orgánicas sumamente versátiles como el plástico y otros
derivados del petróleo. Los polímeros suelen tener la reactividad de las moléculas que
constituyen los monómeros que están en los extremos de las cadenas. Los polímeros
sintéticos son poco reactivos, aunque la presencia de ácidos y solventes orgánicos suele
corroerlos con rapidez.
Características De Los Polímeros

 Suelen ser malos conductores de la electricidad, por lo que a menudo se los utiliza
como aislantes. También es frecuente que presenten electrocromismo (cambio de color
ante la electricidad) y en algunos casos fosforescencia o fluorescencia.
 Los polímeros suelen ser cristalinos en casos de estructuras más ordenadas, aunque
su presentación puede ser muy variada. Ante bajas temperaturas pueden adquirir más
dureza y propiedades vítreas, mientras que ante altas temperaturas se muestran más
elásticos hasta llegar a su temperatura de fusión (Tf) en la que se funden sus células
Mucho más alta es la temperatura de descomposición, en la que los enlaces entre los
monómeros se rompen.
 En líneas generales, lo más interesante de los polímeros son sus propiedades
mecánicas: viscoelasticidad, elasticidad, flujo plástico y fractura, que hace de ellos
materiales idóneos para numerosas actividades industriales.
Polimerización
Polimerización es un proceso químico por el que los reactivos, monómeros (compuestos de
bajo peso molecular) se agrupan químicamente entre sí, dando lugar a una molécula de gran
peso, llamada polímero, bien una cadena lineal o una macromolécula tridimensional.
El proceso de construcción de los polímeros es la polimerización y consiste en la unión por
enlaces covalentes de los distintos monómeros que lo integran. Dicho proceso puede ser de
dos tipos:

 Por condensación. Da como resultado copolímeros y homopolímeros, a través de la

pérdida de una molécula pequeña (de agua, por ejemplo) en cada unión de monómeros.
También se la conoce como polimerización por etapas.
 Por adición. Ocurre en un proceso de tres fases: iniciación, propagación y terminación,
durante las cuales se produce una ruptura homolítica y se juntan los monómeros. No se
libera ninguna molécula de baja masa molecular.

Polímeros artificiales

Los polímeros artificiales se sintetizan en un laboratorio y son usados de forma masiva en

un gran número de aplicaciones. Su uso está tan extendido debido a su bajo coste de
producción. Además, tienen unas propiedades y estructuras químicas idóneas, ya que han sido
creados por el hombre para cumplir una función específica.

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Clasificación de los polímeros

Los polímeros pueden tener distintas propiedades, en función de su estructura química,

su tamaño, la dispersión de masas moleculares de sus macromoléculas y el grado de
entrecruzamiento de las cadenas. Su gran versatilidad provoca que haya múltiples modos de
clasificarlos. Por ejemplo, pueden clasificarse en función de

 Tipo de monómeros por los que están formados: pueden ser homopolímeros o
copolímeros.
 Cómo se forman las cadenas poliméricas: polimerización, policondensación y
poliadición.
 Tipos de enlace: químico o fuerzas intermoleculares.
 Materiales que conforman: termoplásticos, elastómeros o termoestables.

Plástico
Plástico es el término habitual para describir una amplia gama de materiales sintéticos o
semisintéticos que se utilizan para una inmensa cantidad de aplicaciones. Los plásticos son
materiales orgánicos, igual que la madera, el papel o la lana. Las materias primas que se
utilizan para producir plástico son productos naturales como la celulosa, el carbón, el gas
natural, la sal y, por supuesto, el petróleo. El plástico es un material inmensamente versátil,
ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales y de consumo.
La relativamente baja densidad de casi todos los tipos de plásticos aporta a los productos
de plástico el beneficio de la ligereza. Y, aunque la mayoría tienen unas propiedades de
aislamiento térmico y eléctrico excelentes, se pueden fabricar plásticos que sean conductores
de electricidad si es preciso. Son resistentes a la corrosión de muchas sustancias que atacan
a otros materiales, por lo que son duraderos e idóneos para usarlos en aplicaciones muy
exigentes.
Polipropileno
El polipropileno, también denominado por las siglas PP, es uno de los materiales plásticos
más utilizados, junto con el tereftalato de polietileno. Sus usos abarcan desde textiles y
envases hasta dispositivos médicos, material de laboratorio o componentes automovilísticos.
El polipropileno, como su nombre indica, se obtiene a partir de la polimerización del propileno,
un material que entra en la categoría de los termoplásticos. Este material fue sintetizado por
primera vez en 1951 por J. Paul Hogan y Robert Banks, y en 1957 comenzó a utilizarse
comercialmente. A día de hoy es el segundo plástico más utilizado.
Poliestireno
El poliestireno es un tipo de plástico ampliamente utilizado en diversas aplicaciones debido
a sus propiedades y características únicas: es una resina rígida y fuerte que es
asombrosamente transparente, es el plástico más utilizado y se fabrica a partir de la
polimerización del estireno. Se conoce comúnmente como PS, que es la abreviatura de
poliestireno en inglés. El poliestireno es un polímero termoplástico, lo que significa que puede
ser moldeado y transformado bajo la aplicación de calor (100 °C). Se obtiene principalmente

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a partir del monómero de estireno, que es un líquido incoloro. El estireno se polimeriza y forma
cadenas largas de poliestireno.
Este material se usa en diferentes formas, incluso como espuma, película y plástico rígido,
para aplicaciones que van desde el envasado de alimentos hasta la protección de productos
electrónicos. La diversidad de aplicaciones de este material es tan amplia que, actualmente, el
poliestireno se considera la quinta resina más importante en términos de producción y
consumo a nivel mundial, después del polietileno (PE), el polipropileno (PP), el policloruro de
vinilo (PVC) y el polietileno-tereftalato (PET).
Polietileno
Se conoce como polietileno (PE) o polimetileno al más simple de los polímeros desde un
punto de vista químico, compuesto por una unidad lineal y repetitiva de átomos de carbono e
hidrógeno. Se trata de uno de los materiales plásticos de fabricación más económica y simple,
por lo que se generan aproximadamente unas 80 millones de toneladas anuales en el mundo
entero. La fabricación del polietileno se realiza mediante distintos procesos de polimerización,
ya sea mediante radicales libres, mediante procesos aniónicos, catiónicos o por coordinación
de iones. Dependiendo del tipo de reacción escogida, se obtendrá una forma distinta del mismo
plástico.
Este material fue obtenido por vez primera por el químico alemán Hans von Peachmann en
1898, debido a un accidente durante la cocción de diazometano. No fue hasta 1933 que se le
sintetizó intencionalmente, y lo hicieron los químicos Reginald Gibson y Eric Fawcett en
Inglaterra, aplicando una presión de 1400 bar y una temperatura de 170 ºC en un autoclave
(recipiente metálico que permite trabajar a altas presiones). El material que obtuvieron es
conocido hoy como polietileno de baja densidad.
Destilación
Se denomina destilación a un método de separación de fases, que se encuentra entre los
métodos de separación de mezclas. La destilación consiste en el uso consecutivo y controlado
de dos procesos físicos: la vaporización y la condensación, usándolas de manera selectiva
para separar los componentes de una mezcla por lo general de tipo homogéneo, es decir, en
la que no pueden distinguirse a simple vista sus componentes.
Las mezclas que pueden ser separadas en sus componentes individuales utilizando la
destilación pueden contener dos líquidos, un sólido en un líquido o incluso gases licuados.
Este método de separación se basa en la diferencia de puntos de ebullición (propiedad
inherente de la materia, que es la temperatura a la que la presión de vapor de un líquido se
iguala a la presión que rodea al líquido) de las distintas sustancias. Pasará primero a la fase
vapor la sustancia que menor punto de ebullición tenga, luego esta sustancia se condensará
en otro recipiente, y quedará relativamente pura.
Condensación
Se denomina condensación al proceso físico que consiste en el paso de una sustancia en
forma gaseosa a forma líquida. Este cambio de fase genera una cierta cantidad de energía
llamada “calor latente”. El paso de gas a líquido depende, entre otros factores, de la presión y
de la temperatura. La condensación, a una temperatura dada, conlleva una liberación de

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energía. Así, el estado líquido es más favorable desde el punto de vista energético. La técnica
de condensación fuerza que los gases de combustión condensen y, de esta forma, se
aprovecha la energía latente en el vapor de agua para convertirla así en calor sensible.
Además se reducen considerablemente las pérdidas por humos a través del sistema de salida
de gases procedentes de la combustión.

Combustible

Se llama combustible a todo tipo de materiales y sustancias que, tras un proceso de

combustión, son capaces de liberar energía potencial que se transforma en energía utilizable
de diversos tipos, tales como la energía térmica o mecánica. De allí se desprende que la
energía producida tiene diferentes funciones en la vida cotidiana, como la calefacción, la
electrificación y la activación de maquinarias. Existen diferentes maneras de clasificar el
combustible. Por ejemplo, ellos pueden clasificarse según el estado de la materia o según su
origen y composición.

Combustible liquido

Son aquellos que se encuentran en estado líquido, casi siempre a temperatura ambiente,
aunque excepcionalmente pueden estar a temperaturas muy bajas, como el hidrógeno líquido.
Entre ellos se cuentan: la gasolina, el keroseno, el diésel, el etanol y el hidrógeno líquido, entre
otros.

Combustibles gaseosos

Son aquellos que se encuentran en estado gaseoso y son sometidos a licuefacción para su
almacenamiento. Entre ellos: el gas natural, el gas butano y el gas licuado de petróleo.

Reactor

Un reactor químico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción química, diseñado
para maximizar la conversión y la selectividad de esa reacción con el menor coste posible. Si
la reacción química es catalizada por una enzima purificada o por el organismo que la contiene,
se habla de birreactores. El diseño de un reactor químico requiere conocimientos de
termodinámica, cinética química, transferencia de masa y energía, así como de mecánica de
fluidos; balances de materia y energía son necesarios. Por lo general se busca conocer el
tamaño y el tipo de reactor, así como el método de operación. Además, con base en los
parámetros de diseño se espera poder predecir con alguna certidumbre la conducta de un
reactor ante ciertas condiciones; por ejemplo, un salto en escalón en la composición de
entrada.

Condensador

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir temperatura entre 2

fluidos o entre un fluido y un sólido que está en contacto con dos fluidos. Son elementos
fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de aire,
producción de energía, procesamiento químico, además de en aparatos de la vida cotidiana

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como calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor de un automóvil,

etc.

2. Parte experimental
Materiales y equipos

 Olla de presión como horno reactor

 Polímeros (poliestireno, polietileno y polipropileno) como materia prima
 Recipientes de vidrio como condensador
 Gas doméstico como fuente de calor
 Reverbero como mechero
 Condensador lineal
 Tubería de cobre
 Tubería de manguera
 Taladro
 Pega-tanque
Procedimiento
1. Construir la unidad de proceso: se determinó la cantidad necesaria de materia
prima para obtener un combustible líquido, de igual forma se estudió los parámetros de
presión, temperatura y condiciones necesarias para dar lugar al proceso. Aunado a esto,
se planteó el sistema de condensado necesario para realizar el cambio de estado.
2. Elección de materia prima: se evaluaron las composiciones de distintos polímeros,
y se llegó a la conclusión que la mejor opción de platico a emplear es el polipropileno,
el poliestireno y polietileno, a razón de su alto contenido volátil.
3. Acondicionar la materia prima: se dividió la materia prima en partes más
pequeñas, ya que al hacer esto se favorece a la reacción de pirolisis ya, cabe mencionar
que al emplear solidos de materia prima de gran tamaño y realizando este proceso a
escala de laboratorio, es más difícil que la pirolisis tome lugar
4. Aplicar calor al sistema, ya contenida la materia prima dentro del reactor en
ausencia de oxigeno: se dio inicio al experimento, una vez consumido el oxígeno
dentro del reactor y al alcanzar temperaturas mayores a los 170 o C se inició la pirolisis
5. Obtener los gases de producto de la pirolisis: se obtuvieron los gases necesarios
para obtener el combustible liquido
6. Condensar los gases piroliticos: se condensaron los gases de la reacción y se
obtuvo el líquido inflable, ya que hace combustión en presencia de oxígeno y chispa
7. Calcular el rendimiento en función del peso : se calculó el rendimiento en base al
peso, para así determinar la conversión de la materia prima utilizada y que tan factible
fue el proceso, por medio de la siguiente formula:

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 Polipropileno
220𝑔𝑟
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑥100 = 88%
250 𝑔𝑟
 Poliestireno
200 𝑔𝑟
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 250 𝑔𝑟 𝑥100 =80%

 Polietileno
50
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑥100 = 20%
250 𝑔𝑟

Resultados
Teniendo en cuenta que los polímeros utilizados fueron poliestireno (PS), polietileno (PE)
y polipropileno (PP), se determinó que el rendimiento en la producción de hidrocarburos al
utilizar polipropileno y poliestireno se encuentra en un rango de 70% y 90%, mientras que
para el polietileno de alta o baja densidad esta alrededor del 20%. Cabe destacar que el
poliestireno fue el polímero más rápido en pirolizar, pero el de mayor rendimiento fue el
polipropileno.
Conclusiones
Hoy en dia la sobreproduccion de algunos agentes contaminantes como lo es el plastico,
tiene como consecuencia la desgradacion de diversos ecosistemas, se estima que mas del
80% de plastico producido va a para a mares y rios, lo que quiere decir que menos de 20% de
plastico producido a nivel mundial es reciclado. De la presente investigacion, se concluye que
procesar residios plasticos para generar combustible, es una forma de limpiar el medio
ambiante, ya que por medio de pirolisis se usan desechos plasticos como materia prima y
permite obtener combustibles el cual es primordial para el trabajo humano.
Este proceso se le atribuyen grandes beneficios y uno de ellos es que este es
autosustentable debido a los gases incondensables los cules son utilizados para calentar el
sistema, siendo asi uno de los procesos quimicos que va de la mano junto con la quimica
verde ya que reduce la contaminacion producida por deseschos plasticos con el objetivo de
obetener combustible.
Recomendaciones
Como regla general, en todo balance de materia practicado a cualquier sistema, la calidad
y especificaciones del producto obtenido serán función de la composición y estructura química
de los plásticos residuales y de los aditivos presentes en la alimentación; además, al tratarse
específicamente de mezclas de materiales residuales, experimentan una fuerte tendencia a
promover reacciones de descomposición, por ednde, se recomienda estudiar los distintas
composiciones y propiedades polimeros, para asi dar con el combustible deseado,
dependiendo de cual sea su uso o proposito. Entiendase que la calidad de liquido dependera
de composicion volatil prensente en la alimentacion

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Bibliografía

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 Residuos de plástico transformados en diésel (2011). ECOGAIA.com.
www.ecogaia.com/residuos-deplastico-transformados-en-diesel.html.

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