OPERACIONES TÉRMICAS DE SECADO
Es una operación que consiste en calentar los minerales concentrados a una temperatura que permita eliminar el agua que
acompaña a los materiales en forma de humedad (capilaridad o absorción).
Clasificación de secadores
[Link] método de transmisión de calor a los sólidos húmedos
• Secadores directos.
• Secadores indirectos.
2. Las características de manejo y las propiedades fisicas del material mojado
• Secadores discontinuos o por lote.
• Secadores continuos.
• Secadores para sólidos granulares o rígidos y pastas semisólidas.
➢ Secadores directos
La transferencia de calor para la desecación se logra por contacto directo entre los sólidos húmedos y los gases calientes.
El líquido vaporizado se arrastra con el medio de desecación; es decir, con los gases calientes.
Los secadores directos se llaman también secadores por convección.
➢ Secadores directos / Secador de bandejas
Secador de anaqueles, de gabinete, o de compartimientos, el material, que puede ser un sólido en forma de terrones o una
pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad.
Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las bandejas. Tamblén se usa calor
eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Más o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es
nuevo, y el resto es aire recirculado. Después del secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras con más
material para secado.
➢ Secadores directos / Secador de bandejas
En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar sobre bandejas cuyo fondo es un tamiz Entonces, con este
secador de circulación cruzada, el aire pasa por un lecho permeable y se obtienen tiempos de secado más cortos, debido a la
mayor área superficial expuesta al aire.
➢ Secadores directos por lotes
se diseñan para operar con un tamaño específico de lote de alimentación húmeda, para ciclos de tiempo dado.
En los secadores por lote las condiciones de contenido de humedad y temperatura varían continuamente en cualquier punto
del equipo.
➢ Secadores de lechos fluidizados
los sólidos se fluidifican en un tanque estacionario.
También pueden tener serpentines de calor indirecto.
Los sólidos se fluidifican en un carro estacionario sobre el cual va montado un filtro de polvo
➢ Secadores Indirectos
El calor de desecación se transfiere al sólido húmedo a través de una pared de retención.
El líquido vaporizado se separa independientemente del medio de calentamiento.
La velocidad de desecación depende del contacto que se establezca entre el material mojado y las superficies calientes.
Los secadores indirectos se llaman también secadores por conducción o de contacto.
➢ Secadores indirectos continuos
- Secadores de cilindro para hojas continuas, como papel celofán, piezas textiles. Por lo común, los cilindros se
calientan con vapor y son rotatorios.
- Secadores de tambor, se pueden calentar con vapor o agua caliente.
- -Secadores de transportador de tornillos, aunque son continuos pueden funcionar al vacío y permiten recuperar el
disolvente durante el desecado.
- Secadores rotatorios de tubos de vapor, se pueden utilizar vapor o agua caliente, es factible trabajar con una ligera
presión negativa para permitir recuperar el disolvente durante el desecado.
➢ Secadores indirectos por lotes
En general los secadores indirectos por lotes se adaptan muy bien a operaciones al vacio. Se subdividen en tipos agitados y no
agitados.
➢ Secadores indirectos por lotes
Secadores de artesas agitadas, estos pueden operar atmosféricamente o al vacio, y manejan una producción pequeña de casi
cualquier forma de sólidos húmedos, es decir, líquidos, lechadas, pastas o sólidos granulares.
Secadores por congelación, el material se congela antes de desecarse y a continuación se realiza la desecación en ese estado al
vacío.
➢ Secadores indirectos por lotes
Secadores rotatorios al vacio, el material se agita bajo una cubierta horizontal estacionaria, no siempre es necesario aplicar
vacio, el agitador se puede calentar con vapor además de hacer lo mismo con la cubierta.
Secadores de bandejas al vacio, el calentamiento se hace por contacto con parrillas calentadas con vapor o agua caliente, sobre
las cuales se coloca el material. No interviene la agitación.
COLECTORES DE POLVO
Separacion de solidos suspendidos en gases.
Los metalales y algunos de los dos metales, presentes en las menas en muy pequeñas porciones se pueden enconttrar en las
escorias o en polvos de chimeneae y usarlas para producer pequeñas cantidades de cubproductos que algunas veces son de
gran valor.
El objetivo de la limpieza de los gases en la industria metalurgica en prevenir la contaminacion del aire, la recuperacion de los
elementos valiosos arrastados en forma de polvo o vapor y poder usar esos gases en posteriors, como en la produccion de
acido sulfuric y para la contaminacion auxiliar.
• Las particulas solidas y liquidas se dividen en: polvos, humos y nieblas.
• Los polvos y humos son particulas solidas de diferentes tamaños.
• Las particulas de niebla estan formadas por pequeñas gotas liquidas, se forman durante procesos quimicos o durante
el enfriamento de los gases cuando algunos components en forma de vapor alcanzan la temperatura donde su
presion parcial se iguala a la presion de los vapores saturados.
• Los cotamintantes de gases pueden ser solidos, liquidos y gaseosos.
LA RECOLECCIÓN DE POLVOS SE EFECTUA POR DIVERSOS MÉTODOS Y SE DEBE TOMAR EN CUENTA LOS SIGUIENTE:
1. Tamaño de partículas a remover.
2. Temperatura del gas
3. Volumen del gas
4. Velocidad del gas
5. Si el colector se usa solo o es parte de una serie
6. Se recupera o no el calor de los gases
TAMAÑO Y TIPOS DE PARTICULAS
1 MICRA=1/1,000,000 METRO = 1/24,500 PULGADAS =3.937 X10-5
VAPORES 0.5 A0.1 MICRAS; PARTICULAS SOLIDAS FINAS FORMADAS POR LA CONDENSACION DE VAPORES
METALICOS.
POLVO 1.0 A50 MICRAS; PARTICULAS SOLIDAS, PEQUEÑAS, FORMADAS POR LA FRACTURA DE PARTICULAS DE
MAYOR TAMAÑO.
NIEBLA 0.5 A 10 MICRAS; PEQUEÑISIMAS GOTAS DE LIQUIDO GENERADAS POR CONDESANSACION.
HUMO 0.05 A 1.0 MICRAS; PARTICULAS SOLIDAS FINAS RESULTANTES DE LA CONBUSTION INCOMPLETA DE
MATERIALES ORGANICAS.
CONTENIDOS DE POLVO
SE DAN EN GRAMOS DE POR PIE CUBICO
• LIGERA ½ A 2 GR/FT3 (1.15 A 4.6 GR/M3)
• MEDIANA 2 A 3 GR/FT3 (4.6 A 6.9 GR/M3)
• MODERADA 3 A F GR/FT3 (6.9 A 11.5 GR/M3)
• PESADA 5 A MAS GR/FT3 (11.5 A MAS GR/M3)
TIPOS DE COLECTORES
1. Cámara de asentamiento
2. Ciclon
3. Filtro de bolsas
4. Lavado de venturi
5. Precipitador de electrostático
1.- CAMARA DE ASENTAMIENTO
Por gravedad se utilizan para la remoción de las particulas solidas mediante la reducción de la velocidad, aumentando la
dimensión del diámetro del tubo y cambio de dirección, haciendo que las particulas se asienten por la acción de gravedad.
2.- CICLON
Se imparte una fuerza centrifuga a la corriente de gas, normalmente en una cámara de forma cónica creándose un vórtice
doble dentro del cuerpo del ciclón. Las partículas en la corriente del gas son e4nviadas contra la pared del ciclón por la fuerza
centrifuga del gas de rotación.
3.- FILTRO DE BOLAS
Es un filtro de tela, el gas pasa a travez de una tela de tejido apretado o de fuieltro y quedan retenidas en la tela, por tamizado
u otros mecanismos. A los filtros de tela se les conoce como casas de bolsas.
VENTAJAS DE LOS FILTROS DE TELA CON LIMPIEZA POR SACUDIMIENTO MECANICO SON:
- Proporcionan altas eficiencias de recoleccion como en particulas gruesas o delgadas.
- Insensibles en las flutaciones de las condiciones de la corriente del gas.
- El aire de salida del filtro es batante limpio
- Las particulas se recolectan en seco
- Es facil de usar.
DESVENTAJAS:
- Para temp. arriba de los 290°c se require de telas metalicas.
- Requisites de mantenimiento
- La vida de las telas puede ser reducida por el uso de altas temperaturas.
- No son adecuadas para ambientes humedos.
Lavador de Venturi
Los lavadores Venturi usan un flujo liquido para remover partículas sólidas. En el lavador Venturi, el gas cargado con material
particulado pasa por un tubo corto con extremos anchos y una sección estrecha.
Esta constricción hace que el flujo de gas se acelere cuando aumenta la presión. El flujo de gas recibe un rocío de agua antes o
durante la constricción en el tubo. La diferencia de velocidad y presión que resulta de la constricción hace que las particulas y el
agua se mezclen y combinen.
La reducción de la velocidad en la sección expandida del cuello permite que las gotas de agua con partículas caigan del flujo de
gas. Los lavadores Venturi pueden alcanzar 99 por ciento de eficiencia en la remoción de partículas pequeñas. Sin embargo, una
desventaja de este dispositivo es la producción de aguas residuals
Precipitador electrostático
Los precipitadores electrostáticos capturan particulas solidas presentes en el flujo de gas a través de fuerzas electrostáticas. Las
partículas se cargan de electricidad, siendo atraídas hacia placas metálicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitado.
Las partículas se retiran posteriormente de las placas mediante "golpes secos" y se depositan en una tolva situada en la parte
Inferior de la unidad. En los precipitadores electrostáticos tipo placa, el gas fluye horizontalmente y paralelo a las placas
metálicas verticales.
Se utilizan en el control de partículas con diámetros aerodinámicos superiores a m. y contaminantes peligrosos del aire en
forma de particulas, como son la mayoría de los metales a excepción del mercurio.
VENTAJAS
1. Los requisitos energéticos y los costos de operación tienden a ser bajos.
2. Son capaces de alcanzar eficacias de control muy altas, incluso con particulas muy pequeñas.
3. Pueden operar para un rango amplio de temperaturas de gases, pudiendo alcanzar temperaturas de hasta 700°C.
4. La recolección y eliminación del residuo en seco permite una manipulación fácil. Los costos de operación son relativamente
bajos.
DESVENTAJAS
1. La inversión inicial es generalmente alta.
2. Son dificiles de instalar en sitios con espacio limitado puesto que deben ser relativamente grandes para obtener las bajas
velocidades de gas que se necesitan para una recolección eficiente de partículas.
[Link] requiere personal de mantenimiento relativamente preparado.
4. Los precipitadores secos no son aconsejables para recolectar elementos pegajosos o neblinas.
