Universidad Católica de Honduras

Nuestra Señora Reina de la Paz

Facultad de Ingeniería Civil

Laboratorio de Concreto
Sección: 1002

Nombre de la practica:
Análisis Granulométrico Mecánico

Alumno:
Javier Humberto Miranda Cárdenas
Cuenta:
0401199900612

Catedrático:
Ing. José Alejandro Bones

Fecha de entrega:
11/02/23
 Contenido
Introducción .................................................................................................................................................. 3
Objetivos ....................................................................................................................................................... 3
Equipo y Materiales ...................................................................................................................................... 3
Marco Teórico ............................................................................................................................................... 4
La Granulometría ...................................................................................................................................... 4
A los agregados se los se los clasifica por su tamaño: .............................................................................. 5
Granulometría de los agregados ........................................................................................................... 5
Tenemos diferentes tipos de granulometría: ....................................................................................... 5
Entre las propiedades físicas de los agregados se encuentran las siguientes: ..................................... 5
Análisis granulométrico con tamiz ............................................................................................................ 6
Gradación: ............................................................................................................................................. 6
Ventajas de una gradación correcta ..................................................................................................... 7
Procedimiento............................................................................................................................................... 8
Datos, resultados y cálculos .......................................................................................................................... 9
Investigación ............................................................................................................................................... 11
¿Qué es Tamaño Máximo y cómo se calcula? ........................................................................................ 11
¿Qué es Módulo de finura y cómo se calcula? ....................................................................................... 11
Equivalencia en milímetros (mm) de la serie completa de los tamices................................................... 13
Subclasificación de la Grava y Arena ...................................................................................................... 14
Conclusiones ............................................................................................................................................... 15
Recomendaciones ....................................................................................................................................... 16
Bibliografía .................................................................................................................................................. 16
Anexos......................................................................................................................................................... 17
 Introducción
El análisis granulométrico es un proceso que involucra la separación de los agregados
en diferentes tamaños y la determinación de la cantidad de cada tamaño. Esto se realiza
utilizando una serie de tamices de diferentes tamaños, que permiten separar los
agregados en diferentes fracciones. Los resultados de estas pruebas se utilizan para
determinar la distribución granulométrica de los agregados, que a su vez es un indicador
importante de la calidad y la consistencia de estos. Además, el análisis granulométrico
también permite determinar la cantidad de finos presentes en los agregados, que son
aquellos materiales con un tamaño inferior a una determinada fracción.
La granulometría de los agregados es una parte fundamental del diseño y producción de
concreto, también es importante desde un punto de vista económico ya que una
distribución granulométrica inadecuada puede resultar en una reducción en la eficiencia
y la productividad en la producción de concreto, así como en un aumento de los costos
y la cantidad de desperdicios.
Este informe se enfoca en el análisis granulométrico de los agregados utilizados en el
laboratorio de concreto con el objetivo de determinar las propiedades de estos. Se
realizaron pruebas en conformidad con la norma ASTM C 136 para obtener datos
precisos y confiables sobre la distribución granulométrica de los agregados. Los
resultados de estas pruebas se presentan en detalle en las siguientes páginas.

Objetivos

• identificar los materiales y equipos que se utilizará para la realizar el ensayo

granulométrico.
• Comprender cómo utilizar los tamices y cómo leer las especificaciones de cada
tamiz.
• Determinar el porcentaje retenido de los diferentes diámetros del agregado en
cada tamiz y poder realizar los cálculos respectivos para construir la curva
granulométrica.
• Calcular el módulo de fineza para los agregados finos y gruesos

Equipo y Materiales

Juego de tamices ASTM, balanzas, horno, agitadores mecánicos, cucharones planos y brochas
 Marco Teórico

La Granulometría

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra
triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La limpieza, sanidad, resistencia,
forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de agregado.

La Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (ASTM, por sus siglas en inglés)
tiene a la ASTM C136 como un método para separar partículas de diferentes tamaños y
grados mediante un sistema de tamices. La norma ASTM delinea el método como un
documento definitivo para ser utilizado como un punto de referencia para los fabricantes
de agregados en los Estados Unidos.

La granulometría es una medición de la composición en porcentaje de los diferentes

tamaños de agregado en una muestra. La granulometría y el tamaño máximo del
agregado afectan la proporción de estos en los diseños de mezclas de concreto, así
como los requisitos de agua y cemento, lo que impacta en la resistencia, trabajabilidad,
capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.
Para obtener un buen concreto, es necesario que la mezcla de piedra y arena tenga una
granulometría que proporcione una masa unitaria máxima, minimizando los espacios
entre partículas y la cantidad de pasta necesaria para unir las partículas. La
granulometría puede variar debido a factores como la mineralogía, la forma de obtención
de la mina, el tipo y graduación de los molinos, y la clasificación en las zarandas. Cuando
hay problemas granulométricos en el agregado grueso o en la arena, puede ser
necesario usar más pasta de cemento para rellenar espacios vacíos y unir los agregados,
lo que aumenta los costos. La granulometría permite conocer la medida de los granos de
los sedimentos. Mediante el análisis granulométrico se puede obtener información
importante como: su origen, propiedades mecánicas y el cálculo de la abundancia de
cada uno de los granos según su tamaño dentro de la escala granulométrica.
A los agregados se los se los clasifica por su tamaño:
• Agregado fino: de 5 micrones a 5 milímetros aproximadamente.
• Agregado grueso: de 5 milímetros a 3 pulgadas máximo.

Granulometría de los agregados

• La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del
tamaño de sus partículas.
• La granulometría nos ayuda a determinar el porcentaje del material que es
retenido en cada uno de los tamices.

Tenemos diferentes tipos de granulometría:

• Bien Granulada: Se obtiene cuando el agregado presenta una distribución
uniforme de mayor a menor. Su gráfico es una línea continua.
• Mal Granulada: No hay una continuidad entre el porcentaje de cada tamiz, es
decir, la curva graficada presentara desviaciones.
• Uniforme: Se presenta cuando el agregado tiene partículas del mismo tamaño.
• Abierta o Discontinua.: Se produce cuando en ciertos tamices no se retiene el
material, la curva es discontinua, presenta interrupciones

Entre las propiedades físicas de los agregados se encuentran las siguientes:

1. Granulometría

2. Densidad

3. Porosidad

4. Masa unitaria

5. Forma
Análisis granulométrico con tamiz
El análisis granulométrico se realiza mediante el tamizado de la muestra. Este permite
conocer el tamaño de las diferentes partículas que componen el sedimento a analizar.
El análisis por tamizado forma parte de los métodos mecánicos para conocer la
granulometría.

Los resultados pueden expresarse de forma analítica que consiste en la elaboración de

una tabla que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje de agregado menor
y mediante grafica que consiste en una curva que representa la distribución de tamaños
de partículas en un material. La curva granulométrica se representa en un eje de
coordenadas en el que el porcentaje de partículas se representa en la ordenada y el
tamaño de las partículas se representa en la abscisa. Las curvas granulométricas se
usan para calcular las combinaciones correctas de las mezclas de los agregados (sus
proporciones).

Gradación: La gradación se refiere a las proporciones de partículas de diferentes

tamaños en un agregado total dado. En el caso del concreto, la gradación es importante
porque afecta la resistencia y la durabilidad del material. Una gradación adecuada
significa que la mezcla de agregados tiene un rango adecuado de tamaños de partículas,
lo que a su vez asegura que el concreto tenga una buena trabajabilidad y capacidad de
llenado de los vacíos. Además, una gradación adecuada también ayuda a prevenir la
segregación y la consolidación durante el transporte y la colocación del concreto fresco.

Los agregados de proporciones incorrectas hacen que el uso de material sea después
un peligro para la construcción que se desea hacer.

Los fabricantes de concreto necesitan agregados duros y limpios que

presentan proporciones específicas de partículas en tamaños que promueven el
ajuste de las piezas más pequeñas entre las más grandes.
Ventajas de una gradación correcta

• Menos espacio entre partículas

• Más agregado por unidad cúbica, por lo tanto, un aumento correspondiente en la

durabilidad.

• Mezcla de uniformidad, que mejora el fraguado y endurecimiento del hormigón.

La gradación afecta directamente tanto a la calidad como a los costos del hormigón y la
mezcla asfáltica, ya que para unir los agregados en una unidad sólida se requiere que
cada partícula esté completamente cubierta por la pasta de cementación y, además, esa
pasta llene todo el espacio entre las partículas. El espacio excesivo dificulta que la
mezcla sea uniforme, y requiere material adicional para llenar vacíos inútiles. Su
resultado: aumento de costos mientras que cae la calidad del concreto.

El incremento de la superficie específica demanda mayor envolvente de pasta de

cemento, provocando:

1. Menor resistencia del concreto, por insuficiente adherencia de la interface pasta-

piedra, (insuficiente envolvente de pasta de cemento)

2. Mayores costos del concreto al necesitar más cemento para satisfacer los
requerimientos de adherencia de la interface pasta-piedra, (incremento de la envolvente
de pasta de cemento).
 Procedimiento

Según la norma ASTM C 136 selecciona una muestra la más representativa posible y
luego se recomienda secarla en el horno.
Una vez secada la muestra se procede a hacer el cuarteo de cada agregado para tomar
una muestra representativa y luego con una báscula se pesan de 100 a 500 gramos de
agregado fino y de 1,000 a 3,000 gramos de agregado grueso.
Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los
siguientes tamices en orden descendente (2" 1½", 1", ¾", ½", 3/8", # 4 y # 8 y fondo).
Se procede a tamizar el material colocándolo en los agitadores mecánicos 15 minutos
en el de movimiento vertical y 15 minutos en el de movimiento horizontal. Si no se cuenta
con agitadores mecánicos se tamiza manualmente 30 minutos.
La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza
obteniendo de esta manera el peso retenido.
Lo mismo se realiza con el agregado fino, pero se pasa por la siguiente serie de tamices
en orden descendente (# 4, # 8, # 16, # 30, #50, #100, #200 y fondo).

El Cuarteo

El cuarteo tiene por objeto obtener de una muestra de porciones representativas de

tamaño adecuado para efectuar las pruebas de laboratorio que se requieren.
Datos, resultados y cálculos
 Investigación
¿Qué es Tamaño Máximo y cómo se calcula?
El término tamaño máximo hace referencia al tamaño más grande de las partículas en
un agregado. Esto se determina mediante la abertura más pequeña en una serie de
tamices estándar a través de la cual pasa el 100% del agregado. El tamaño de las
partículas afecta la eficiencia económica del concreto, ya que se necesita una mayor
proporción de pasta y agregado cuando el tamaño máximo es menor, debido al aumento
de la superficie de las partículas. Además, el tamaño máximo debe ser compatible con
las dimensiones y requisitos específicos de la estructura.

Para poder determinarlo la muestra debe pasar en su totalidad por ejemplo si el tamaño
máximo de agregado requerido es de 1”, el 100% deberá pasar el tamiz anterior (1½”) y
casi en su totalidad (entre 90- 100%) el tamiz de 1”. El Tamaño Mínimo es la máxima
abertura de tamiz por el que pase menos del 15% en peso o se retenga en su totalidad.

¿Qué es Módulo de finura y cómo se calcula?

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de la serie de tamices especificados desde el tamiz # 100 en
adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100, para este cálculo no se
incluyen los tamices de 1" y ½". Entre mayor sea el módulo de finura más grueso será el
agregado. El módulo de finura no debe ser inferior a 2.2 ni superior a 3.2, ni que varíe en
más de 0.2 del valor típico de la fuente abastecimiento del agregado, es útil para estimar
las proporciones del agregado fino y grueso en el concreto.

El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los

tamices estándar (nombrados más abajo) y dividiendo la suma entre 100. Cambios
significativos en la granulometría de la arena tienen una repercusión importante en la
demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del concreto, por lo que si
hubiese una variación significativa en la granulometría de la arena deben hacerse ajustes
en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del concreto.

%𝒓𝒆𝒕.𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (𝑵°𝟒,𝑵°𝟖,𝑵°𝟏𝟔,𝑵°𝟑𝟎,𝑵°𝟓𝟎,𝑵°𝟏𝟎𝟎)
El módulo de finura se calcula: 𝑴𝑭𝑨𝑭 = 𝟏𝟎𝟎
 Designación del Tamiz Apertura de Tamiz Nominal

Estándar Malla Pulgadas mm Micrones

25.4 mm 1 in. 1.00 25.4 25400

22.6 mm 7/8 in. 0.875 22.6 22600

19.0 mm 3/4 in. 0.750 19.0 19000

16.0 mm 5/8 in. 0.625 16.0 16000

13.5 mm 0.530 in. 0.530 13.5 13500

12.7 mm 1/2 in. 0.500 12.7 12700

11.2 mm 7/16 in. 0.438 11.2 11200

9.51 mm 3/8 in. 0.375 9.51 9510

8.00 mm 5/16 in. 0.312 8.00 8000

6.73 mm 0.265 in. 0.265 6.73 6730

6.35 mm 1/4 in. 0.250 6.35 6350

5.66 mm No.3 1/2 0.223 5.66 5660

4.76 mm No. 4 0.187 4.76 4760

4.00 mm No. 5 0.157 4.00 4000

3.36 mm No. 6 0.132 3.36 3360

2.83 mm No. 7 0.111 2.83 2830

2.38 mm No. 8 0.0937 2.38 2380

2.00 mm No. 10 0.0787 2.00 2000

1.68 mm No. 12 0.0661 1.68 1680

1.41 mm No. 14 0.0555 1.41 1410

1.19 mm No. 16 0.0469 1.19 1190

1.00 mm No. 18 0.0394 1.00 1000

0.841 mm No. 20 0.0331 0.841 841

0.707 mm No. 25 0.0278 0.707 707

0.595 mm No. 30 0.0234 0.595 595

0.500 mm No. 35 0.0197 0.500 500

0.420 mm No. 40 0.0165 0.420 420

0.354 mm No. 45 0.0139 0.354 354

0.297 mm No. 50 0.0117 0.297 297

0.250 mm No. 60 0.0098 0.250 250

0.210 mm No. 70 0.0083 0.210 210

0.177 mm No. 80 0.0070 0.177 177

0.149 mm No. 100 0.0059 0.149 149

0.125 mm No. 120 0.0049 0.125 125

0.105 mm No. 140 0.0041 0.105 105

0.088 mm No. 170 0.0035 0.088 88

0.074 mm No. 200 0.0029 0.074 74

0.063 mm No. 230 0.0025 0.063 63

0.053 mm No. 270 0.0021 0.053 53

0.044 mm No. 325 0.0017 0.044 44

0.037 mm No. 400 0.0015 0.037 37

Equivalencia en milímetros (mm) de la serie completa de los tamices

➢ Fuente: Diccionario de Geotecnia
Subclasificación de la Grava y Arena

Existen diferentes tipos de grava de acuerdo con el uso que se le dará en la construcción:

Grava: Material que pasa en el tamiz de 80 mm y es retenido en el tamiz de 2 mm

Grava fina: se caracteriza por tener un grosor de entre 6 y 8 milímetros. La grava fina
suele utilizarse para uso de relleno de aceras y adoquines.

Grava media: el grosor de esta grava va de los 8 a los 12 milímetros, se caracteriza por
tener mayor resistencia que la grava fina y se usa para rellenar suelos y drenajes.

Grava gruesa: este tipo de grava tiene un grosor muy variado que va desde los 12 hasta
los 64 milímetros. Es la grava más resistente que hay y se utiliza para cimentar cualquier
tipo de construcción como pistas, edificios, casas, pozos y mucho más.

Arenas gruesas: las que pasan una malla de 5mm y son retenidas por otra de 2mm.

Arenas media: las que pasan una malla de 2mm y son retenidas por otra de 0.5mm.

Arenas finas: las que pasan una malla de 0.5mm y son retenidas por otra de 0.02mm.
Agregados artificiales (arenas, confitillos, gravas, matatenas.) Se obtienen de la
disgregación mecánica de rocas mayores, como el basalto (trituración, cribado y
selección).
 Conclusiones

1.- Sobre el Tamaño Máximo de Grava obtenido

El tamaño máximo corresponde al tamiz por donde pasa toda la muestra de agregado
grueso, en la practica de laboratorio realizada se obtuvo que en el tamiz de 1” pasa el
100% del agregado perteneciente a 25.4 mm

2.- Sobre el Módulo de Finura de Arena obtenido.

%𝒓𝒆𝒕. 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (𝑵°𝟒, 𝑵°𝟖, 𝑵°𝟏𝟔, 𝑵°𝟑𝟎, 𝑵°𝟓𝟎, 𝑵°𝟏𝟎𝟎)

𝑴𝑭𝑨𝑭 =
𝟏𝟎𝟎
𝟑𝟔. 𝟑𝟗 + 𝟓𝟕. 𝟕𝟏 + 𝟖𝟖. 𝟖𝟎 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟓 + 𝟗𝟗. 𝟗𝟖
𝑴𝑭𝑨𝑭 =
𝟏𝟎𝟎
𝑴𝑭𝑨𝑭 = 𝟑. 𝟖𝟑

El resultado del módulo de finura nos indica que el agregado es bastante grueso, en este
caso no cumple con la norma debido a que no debe ser inferior a 2.2 ni superior a 3.2.

3.- Sobre la Curva Granulométrica de Grava

Se observa que hay baja presencia de agregado fino.

4.- Sobre la Curva Granulométrica de Arena

Se observa que está muy bien graduada con baja presencia de material extremadamente
fino.

En conclusión, el análisis granulométrico de los agregados es un aspecto crucial en la

producción de concreto de alta calidad. La distribución granulométrica adecuada de los
agregados es fundamental para garantizar la resistencia, la durabilidad y la eficiencia en
términos de costos del concreto. Los resultados de este informe indican que los
agregados utilizados en la producción de concreto cumplen con los requisitos
establecidos en cuanto a su distribución granulométrica.
 Recomendaciones

1. Revisar previamente los conceptos teóricos relacionados con la distribución

granulométrica antes de realizar la práctica para tener una mejor comprensión de
los objetivos y los procedimientos.

2. Seguir los procedimientos y las instrucciones cuidadosamente para realizar un

análisis granulométrico preciso y confiable.

3. Mantener un registro adecuado de todos los datos y resultados obtenidos durante

la práctica.

4. Discutir los resultados para obtener una mejor comprensión de los resultados y
mejorar el aprendizaje.

Bibliografía

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Madrid: Pearson Educación.

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Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC). (2000). NTC 174 - Concretos.
Especificaciones de los agregados para concreto. Bogotá D.C.: ICONTEC.

Rivera, G. (2013). Agregados para mortero o concreto. Popayán: Universidad del Cauca.

Sánchez, D. (2001). Tecnología del concreto y del mortero. Bogotá D.C.: Bhandar Editores Ltda.
Anexos