En el entorno Internacional Valero y Saltos (2018).
Plan de mejora
organizacional mediante la metodología 5S. Tuvo como objetivo implementar
mejoras para la MERCALOGIC S.A utilizando como herramienta de calidad y
estudió las 5S para un buen servicio a sus clientes . Tipo descriptiva –
explicativa. Se utilizaron observaciones para el diagnóstico y su enfoque
cualitativo . Se observó almacenamiento de los productos y herramientas
mecánicas, otra herramienta fue el Check list, que sirvió para recopilar datos
para el detalle actual, luego se elaboró el plan la propuesta de mejora con 5s y
elevar la productividad. En cuanto a la conclusión, se analizaron las diferentes
áreas de la empresa, decantándose el desorden y falta de limpieza y control de
tal forma que se organizó mejor la empresa.
Mohan y Lata (2018), en su artículo titulado “Eficacia de la herramienta Lean
"5S" en materiales y eficiencia del espacio de trabajo en una industria de
microescala de trefilado de cobre en la India” . Tuvo como finalidad eliminar
desperdicio y el mejoramiento de eficiencia , desempeño ambiental , la limpieza,
la salud y la seguridad .El enfoque aplicado es Cualitativo , los métodos de
levantamiento , ficha técnica y cuestionarios fueron elegidos como recolección
de datos tomando muestra de los operarios de diferentes niveles y
departamentos de la empresa .En los resultados se vio reflejado la reducción de
desperdicios , el incremento de limpieza y la eficiencia del área . Se
concluyó ,que al poner en práctica la Metodología de las 5s se tuvo un buen
resultado como en la optimización de la eficiencia ,mejora de limpieza y
disminución de desperdicios en el proceso de trefilado del cobre .El aporte del
artículo fue de contribución al trabajo en la aplicación de las 5S para la mejora
del ambiente de la organización.
Panchana (2019), en su artículo titulado “Aplicación de la metodología 5S en la
línea número 1 de clasificación y empaque de una empresa empacadora de
camarón ubicada en Duran”. Se implementó las 5S para aumentar el
desempeño de las actividades y optimizar el Área de trabajo .El tipo de enfoque
que se planteó fue cualitativo y cuantitativo , la muestra se llevarán a través de
encuestas y checklist a los operarios del área de empaquetado y clasificación .
Los resultados que se ha obtenido mejoras en los indicadores de eficacia ,
limpieza .Se concluyó que la información adquirida mediante las verificaciones
permitió reconocer la diferencia del antes y después de aplicar las 5S en un
periodos de 30 días ,se evidenció la disminución del descenso de aerobios,
levaduras y de mohos. Asimismo midiendo la eficacia se incrementó en un
15%, el nivel de cumplimiento antes de aplicar las 5S era de 66% y después de
la aplicación dio paso a un 81% se obtuvo una mejora .El aporte de este
estudio es sumamente importante ya que ejemplifica la implementación como
contribución a las 5S.
Zvidzayi, John (2021), en su artículo titulado “El impacto de 5 s kaizen en la
implementación de la producción ajustada en Sudáfrica (SA)”.Tuvo como
objetivo principal reducción de los desperdicios y tiempos de incrementado en la
productividad .Su enfoque de investigación fue cualitativo y cuantitativo , Para
recoleccion de dato fue mediante entrevistas antes de aplicar las 5 s y la toma
de tiempo de los procesos .Los resultados dependio en la compresión de las 5s
para reducir los 8 desperdicios ,y asu vez como la cultura has cambiado
después de la aplicación de las ,asimismo los porcentajes de reducción en la
tasa de defectos en un 7% , disminución de tiempo 24 % y la productividad
aumentó a 10% , Se determina , que al aplicar las 5 S hubo cambios de mejora
en la productividad y en la reducción de tiempos y depreciación en el Área de
Producció[Link] aporte del artículo es de contribución al trabajo dado que aplico
las 5S para la disminución de tiempos en el almacén.
Senthil, Akila , Arun ,Prabhuy y Selvakumar (2022) ,en un artículo
“Implementation of 5S practices in a small scale manufacturing industries”.El
objetivo fue que la empresa Swaghat Industry que fabrica bombas a pequeña
escala mejore su productividad y calidad ya que no existe orden en sus
almacenes y reducir desperdicios al implementar las 5S,el enfoque utilizado fue
cuantitativo .Los resultados que obtuvieron fueron buenas .Asimismo, se mejoró
la productividad ya que el entorno es ordenado, ordenado y estandarizado da la
comodidad para trabajar y la productividad aumenta con menos defectos y
menos residuos .El aporte del artículo fue de contribución el cómo aplicarlas 5S
para un mejor ambiente en la organización.
Con respecto a las investigaciones nacionales Becerra Et al (2019) en su
investigación ́ ́ Modelo de implementación de 5s y estandarización en el
proceso de desarrollo de producto en PYMES exportadoras del sector textil en
Perú”. El propósito fue conocer los beneficios de las 5S y también disminuir
tiempos de demora, fue un estudio de tipo aplicada con 2 enfoques cuantitativo
y cualitativo, la población fue de 144 organizaciones pequeñas y medianas de la
industria textil,teniendo como muestra 46 empresas ubicadas en Lima, los
instrumentos fueron la recopilación de datos,observación. Los hallazgos fueron
que el 91% de las empresas no contaban con una ubicación segura para sus
herramientas o recursos , el tiempo fuera del límite de la muestra se redujo de
23 a 18 días,la productividad aumentó un 15%, la estandarización y la reducción
[Link] tiempo de demora se redujo en un 22%.. Se concluyó que el
método 5S es ventajoso para las empresas porque incrementó la productividad.
La aportación del trabajo fue promover la investigación introduciendo métodos y
técnicas buscando el mismo final mejorar la productividad de las organizaciones
de la industria textil. De igual forma Ruiz Et al (2019), en su artículo
“Distribución de plantas optimizada y modelo 5S que permite a las pymes
aumentar la productividad en textiles”. El propósito fue mejorar la distribución
de las plantas y aplicación de las 5S para una mejor productividad a través de la
eliminación de desperdicios. El tipo fue aplicada con enfoque cuantitativo y
cualitativo, dentro de la población estuvieron los empleados de la organización
textilera, la muestra fueron los 15 personas del sector de producción, la
observación, los formularios de recolección de datos y verificación fueron los
instrumentos . Dentro de los hallazgos se evidenció que la producción subió en
56.97%, la productividad en 0.57 unidades por hora/hombre, los
desplazamientos innecesarios bajaron en 81% , el 21% se disminuyó debido a
la distribución desigual, se reducen las distancias innecesarias y el tiempo
innecesario se reduce en un 68% debido a tareas que no agregan valor. La
aplicación de esta recomendación resultó en un aumento del 7% en los ingresos
y un ahorro de S/.35,280 en gastos adicionales al reducir horas extras
innecesarias para satisfacer la demanda. Se determinó que la implementación
de las 5S mejoro la productividad, lo que trajo beneficios económicos a la
empresa, ya que se redujeron distancias y tiempos innecesarios. El aporte de
este trabajo fue proporcionar conocimiento sobre la implementación de métodos
que apuntan a un mismo objetivo. Mientras que Espinoza, Et al (2021) en su
investigación titulado “Implementación de los Principios Lean y Logísticos para
Reducir las No conformidades de un Almacén en la Industria Metalmecánica”.El
objetivo del estudio fue utilizar las 5S para reducir el tiempo y la distancia que
afectan al almacén. El estudio fue cuantitativo, la población y muestra son los
pedidos producidos en el almacén. Las herramientas utilizadas fueron
formularios de validación y de recolección de datos. Los resultados se reflejan
en la planificación de la demanda, que acortó en 71 metros la distancia del
traslado de requerimientos y optimizó el tiempo en un 19,12% , por lo tanto
implementando las 5S logró mejoras en el área de almacén, reduciendo
tiempos y transporte para cada requerimiento. El aporte fue la información
brindada acerca de métodos de implementación con la finalidad de lograr
mejoras en los [Link] otro lado Baldeon, Et al (2021), en su artículo
nombrado “Modelo de producción para mejorar la eficiencia de una empresa
peruana exportadora de géneros de punto de algodón utilizando 5S,
estandarización de operaciones y mantenimiento autónomo”. Tuvo como
objetivo estandarizar las operaciones para disminuir la duración y costos en la
producción,el estudio fue aplicada con enfoque cuantitativo, la población fue los
trabajadores de la organización MIPYMES, la muestra fueron los trabajadores
de producción. Las herramientas usadas fueron hojas de control y formularios
de recolección,. Los resultados fueron la reducción del tiempo no productivo en
un 20%, ,las labores riesgosas en la empresa se eliminaron en un 85%, la
eficiencia aumentó en 10%, la formulación del estudio es viable logrando
recuperarse en el primer año brindando un ahorro de aproximadamente S/.
5,000 al mes con S/. 22,990 en el VAN, además de un porcentaje de 53,96%
en TIR. Se concluyo que aplicando 5S se mejoro la economía y calidad,
además, disminuye los tiempos no productivos y costos. El aporte fue la
participación en el trabajo dado que se implementa 5S optimizando tiempos y
aumentando la [Link] ultimo Paucar (2022) en su artículo denominado ́
́Smed Methodology and the 5S philosophy to improve the process in the
sewing lines of a garment company ́ ́ .Tuvo como finalidad perfeccionar el
proceso de las líneas de costura de una organización textil por medio de la
aplicación de las metodologías Smed y 5S. Fue de tipo aplicada con un enfoque
cuantitativo, los instrumentos utilizados fueron las fichas de recolección y el
check list evaluando como muestra las líneas de costuras que elaboran prendas
Los resultados fueron que se utilizó métodos como SMED y 5S por lo
tanto .mejoro la productividad en los procesos de líneas de costura teniendo en
cuenta que la eficiencia tuvo un aproximado de 56.64% en el pretest y un
70.54% en el postest; Se determina que en promedio de tiempo de trabajo
mensual en el pretest fue de 11.400 horas y en el pretest, el postest
aproximadamente fue 10.200 horas mensuales. la .El aporte fue que el método
5s incrementó la eficiencia reduciendo el tiempo en las actividades de los
procesos.
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