UNIDAD DIDÁCTICA 4

RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD

1. EL LUGAR DE TRABAJO

Se entiende por lugares de trabajo los destinados a albergar puestos de tra-

bajo, situados en los edificios de la empresa y/o establecimiento, incluido cual-
quier otro lugar dentro del área de la empresa y/o establecimiento al que el traba-
jador tenga acceso en el marco de su trabajo.

El 15% de los accidentes mortales en nuestro país se debe a alguna de las

circunstancias anteriores y el 1% de los accidentes mortales se producen en las
escaleras de los lugares de trabajo.

Lo ideal es que si nos encontramos frente a un proyecto de construcción de un

edificio o lugar de trabajo, éste se diseñe planificando cuidadosamente la ubica-
ción de instalaciones, equipos, maquinaria, métodos de trabajo, etc.

ACCIDENTES DEBIDOS AL LUGAR DE TRABAJO

– Caídas al mismo nivel.
– Caídas a distinto nivel.
– Pisadas sobre objetos.
– Choques contra objetos móviles.
– Choques contra objetos inmóviles.
– Atropellos con vehículos.
– Caídas de objetos por desplome o derrumbamiento.

NOCIONES BÁSICAS EN P.R.L. 1

2 NOCIONES BÁSICAS EN P.R.L.

Sin embargo, en la mayor parte de los casos nos encontramos con estructuras
ya construidas a las que habrá que aplicar los siguientes criterios preventivos
básicos:

– Estabilidad y solidez del edificio, en función de las cargas que debe albergar.

– Dimensiones y volumen de los lo-

cales, calculados de tal manera que
el personal disponga de suficiente li-
bertad de movimientos para desarro-
llar sus tareas (3 m. de altura de suelo
a techo y 2,5 m. para oficinas; 2 m2
superficie libre para cada trabajador;
10 m.3 de volumen por trabajador).

– Suelos, techos y paredes. El suelo

debe elegirse en función de la carga
que debe soportar, de los productos
químicos que puedan derramarse, etc.,
aunque en general se recomienda que
sea liso, no resbaladizo, limpio, libre
de obstáculos, sin desniveles, bien ilu-
minado... Suelos, paredes y techos
deben poder limpiarse y enlucirse ade-
cuadamente.

– Puertas y salidas. Las vías de

emergencia deben permanecer
expeditas y desembocar lo más
directamente posible en el exte-
rior o en una zona de seguridad.
Su número, dimensiones y situa-
ción dependen del número de tra-
bajadores, de los riesgos y del tipo
de edificio. Las puertas de acceso
a las escaleras no se abrirán di-
rectamente sobre sus escalones,
sino sobre descansillos.
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RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD

– Vías de circulación, escaleras y pasillos. Sus dimensiones deben ser

apropiadas al número de trabajadores que deben circular por ellos, así
como al tamaño de los elementos de transporte y materiales. Es recomen-
dable que estén delimitados y no se utilicen para almacenar materiales,
aunque sea circunstancialmente. La separación entre máquinas será sufi-
ciente para que los trabajadores puedan ejecutar su labor sin riesgos.

– Plataformas de trabajo. Serán de materiales sólidos, con pisos y pasillos

antideslizantes, provistos de drenaje para eliminar los productos resbaladi-
zos. Estarán protegidas por barandillas y plintos si ofrecen riesgo de caída.

– Aberturas en pisos y paredes. Deben dotarse de las protecciones ade-

cuadas.

– Puestos de trabajo. Deben estar delimitados y disponer de un lugar fijo

para depositar útiles y herramientas.

– Las materias primas. Deben llegar fácilmente al puesto de trabajo. Los

productos acabados y materiales de desecho deben ser retirados sin estor-
bar los movimientos de los operarios.

– La colocación de las máquinas. Debe permitir a los trabajadores reali-

zar su labor cómodamente, con accesibilidad a sus distintas partes, sin
necesidad de hacer movimientos forzosos.

– Las instalaciones generales (electricidad, agua gases, etc.). Deben es-

tar en buen estado de conservación mediante el mantenimiento adecuado.

– Las condiciones de iluminación. Deben ser adecuadas a la tarea que se

realiza.

– Asegurar y mantener el orden y la limpieza. Para conseguir un grado

de seguridad aceptable, tiene especial importancia. Son típicos los acci-
dentes que se producen por golpes y caídas como consecuencia de un
ambiente desordenado y sucio, suelos resbaladizos, acumulación de so-
brantes y desperdicios, etc.
4 NOCIONES BÁSICAS EN P.R.L.

2. LAS HERRAMIENTAS Y LAS MÁQUINAS

Las causas de las lesiones más comunes debidas a utilización de herra-

mientas son debidas a:

– Uso inadecuado.

– Herramientas defectuosas.

– Uso de herramientas de mala calidad.

– Transporte y almacenamiento incorrecto.

Los riesgos más importantes debidos a su uso son:

– Contactos con elementos cortantes.

– Proyección de fragmentos volantes.

– Caídas por sobreesfuerzos.

Para evitar estos problemas debemos:

– Utilizar herramientas de calidad.

– Usarlas según sus instrucciones y

para el trabajo que han sido di-
señadas.

– Usar gafas de protección si hay

riesgo de proyección de partículas.

– Utilizar guantes si son cortantes.

– Mantenimiento, revisiones perió-

dicas y adecuadas.

– Almacenamiento correcto.

La seguridad en las máquinas tiene una importancia vital para mantener la

integridad física y la salud de los trabajadores. Para conseguirlo debemos tener en
cuenta que:
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RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD

– La INSTALACION DE LAS MÁQUINAS debe hacerse en lugares apropiados

que no ofrezcan nuevos riesgos para los operarios (suelos firmes, amplitud
de espacio en el entorno de la máquina, suficiente iluminación y ventila-
ción, temperaturas adecuadas, etc.).

– El EMPLAZAMIENTO se hará de modo que se pueda tener acceso a todos

los servicios de mantenimiento, reparación y limpieza.

– La INSTALACIÓN debe hacerse de acuerdo con las instrucciones del fabri-

cante y por personal autorizado.

– El MANTENIMIENTO es absolutamente necesario para garantizar que las

máquinas siguen conservando las mismas condiciones de seguridad que
cuando se compraron.

– UTILIZACIÓN ADECUADA DE LA MÁQUINA. Las máquinas deben usarse

siempre siguiendo las especificaciones del fabricante. Deben ser utilizadas
sólo por personal autorizado, debidamente formado en su manejo y que
conozca los peligros. Para aquellas máquinas adquiridas con anterioridad
al 1 de enero de 1995, el empresario adquirente será el único responsable
de su seguridad.

Las máquinas pueden tener diferentes riesgos tales como:

– PELIGRO MECÁNICO (aplastamiento, cizallamiento, corte o seccionamiento,

enganche, atrapamiento, impacto, punzonamiento, fricción o abrasión, pro-
yección de fluidos a alta presión...).

– PELIGRO ELÉCTRICO. Puede estar ocasionado por contactos eléctricos di-

rectos con conductores activos, contactos indirectos con elementos con-
ductores puestos accidentalmente en tensión, fenómenos electrostáticos,
cortocircuitos, sobrecargas... Estos riesgos pueden dar lugar a choques eléc-
tricos, quemaduras o electrocuciones.

– PELIGRO TÉRMICO. Puede dar lugar a quemaduras provocadas por mate-

riales o piezas a muy alta o muy baja temperatura, llamas o explosiones,
radiación de fuentes de calor...

– PELIGROS ORIGINADOS POR RUIDO Y VIBRACIONES. El ruido puede dar

lugar a hipoacusia (sordera). Las vibraciones producen trastornos
neurológicos y vasculares.
6 NOCIONES BÁSICAS EN P.R.L.

– PELIGROS PRODUCIDOS POR RADIACIONES (arcos de soldadura, láser,

campos electromagnéticos de alta frecuencia, radiaciones ionizantes).

– PELIGROS PRODUCIDOS POR MATERIALES O SUSTANCIAS (peligro higié-

nico resultante del contacto o inhalación de materiales o sustancias peli-
grosas, peligro de incendio y explosión, virus, bacterias, etc.).

– PELIGROS DEBIDOS A EFECTOS ERGONÓMICOS. La inadaptación de la

máquina a las características humanas puede dar lugar a:

• Peligros fisiológicos resultantes de malas posturas y sobreesfuerzos.

• Peligros psicológicos relacionados con sobrecargas o tensiones men-

tales debido al manejo de máquinas no diseñadas ergonómicamente.

• Peligros genéricos debidos a errores humanos causados por el estrés,

cansancio o relajamiento que producen los trabajos repetitivos.

Para poder prevenir estos peligros, lo más conveniente es:

– Adquirir máquinas seguras (que lleven la marca CE).

– Evitar el peligro o reducir el riesgo (medidas de prevención intrínseca).

– Uso de materiales seguros.

– Uso de fuentes de alimentación seguras.

– Sistemas de mando diseñados para que controlen los fallos (seguridad a

un fallo, seguridad autocontrolada).

– Formas de mando especiales para reglaje o ajuste (mando sensitivo, man-

do a impulsos).

– Protección contra peligros inevitables, mediante el empleo de:

• Resguardos fijos, envolventes, distanciador, regulable, móviles...

• Dispositivos de protección, tales como mandos manuales, mandos a

dos manos.

• Dispositivos sensibles como barreras fotoeléctricas...

– Informar y advertir a los usuarios cuando no cabe protección.

– Para realizar operaciones de reparación, mantenimiento y limpieza de una

máquina, ésta debe consignarse, es decir: asegurarse de que está apaga-
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RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD

da cualquier fuente de energía, restringir el área a la circulación y señali-

zar debidamente.

Los dispositivos de seguridad impiden la aproximación del trabajador a la

zona de peligro de la máquina, bien de manera que cuando un trabajador rebasa
el límite de la zona peligrosa, la máquina se para o se detienen los elementos
peligrosos e incluso, si es necesario, se invierte el movimiento. O bien obligándole
a permanecer fuera de la zona de peligro para que la máquina funcione (por
ejemplo, mandos a dos manos, tarimas sensibles, etc.).

Los dispositivos deben:

– Estar situados a una distancia adecuada de la zona peligrosa.

– Ser difícil su anulación o puesta fuera de servicio.

– No exigirán movimientos ni posiciones forzosas.

– No limitarán el campo visual del trabajador.

– Constituirán parte integrante de las máquinas.

– Actuarán libres de entorpecimientos.

– No interferirán el proceso productivo normal.

3. LA ELECTRICIDAD

Los accidentes debidos a la electricidad son mortales en un importante por-

centaje. Sus efectos nocivos pueden ser:

– Incendios y/o explosiones.

– Electrización (cuando la corriente pasa a través de una persona)

– Electrocución (el paso de la corriente a través de una persona le causa la

muerte).

Los factores que influyen en el efecto eléctrico son:

– Intensidad de la corriente.
8 NOCIONES BÁSICAS EN P.R.L.

– Duración del contacto eléctrico.

– Resistencia del cuerpo humano.

– Tensión aplicada.

– Frecuencia de la corriente.

– Recorrido de la corriente a través del

cuerpo.

Existen dos tipos de contactos eléctricos:

a. Contactos directos de personas con

partes activas de materiales o equipos.

b. Contactos indirectos que se produ-

cen cuando un individuo entra en con-
tacto con algún elemento que no for-
ma parte del circuito eléctrico, pero
que ha adquirido tensión accidental-
mente.

La forma de evitar los contactos eléctricos directos es:

– Alejar las partes activas, para que no estén al alcance de las personas por
contacto fortuito.

– Interponer obstáculos que impidan todo contacto accidental con las partes
activas de la instalación.

– Recubrir las partes activas con material aislante.

– Utilizar tensiones inferiores a 25 voltios.

Para evitar los contactos eléctricos indirectos debemos:

– Llevar a cabo la puesta a tierra de las masas, lo cual desvía una gran parte de
la corriente eléctrica que de otro modo atravesaría el cuerpo del trabajador.

– Utilizar el interruptor diferencial que corta la corriente en el mismo mo-

mento de producirse una corriente de derivación.

Las medidas básicas de prevención son:

1. No realice trabajos eléctricos sin estar capacitado para ello.

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RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD

2. Utilice equipos de protección individual certificados.

3. En los lugares mojados o metálicos use sólo aparatos eléctricos con peque-
ñas tensiones de seguridad.

4. Vigile que su entorno sea seguro.

CINCO REGLAS DE ORO

Si tiene que trabajar en instalaciones eléctricas recuerde siempre:

– Cortar todas las fuentes en tensión.

– Bloquear los aparatos de corte.

– Verificar la ausencia de tensión.

– Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.

– Delimitar y señalizar la zona de trabajo.

4. LOS INCENDIOS

La seguridad contra incendios contempla un conjunto de medidas encamina-

das no sólo a evitar el inicio del fuego, sino a controlar y eliminar la propagación
de éste y las graves consecuencias que puede producir.

La prevención reduce al mínimo las posibilidades de inicio de un incendio,

mientras que la protección trata de evitar la propagación y reducir al mínimo sus
consecuencias.

Los factores necesarios que determinan el riesgo de incendio son:

– Combustible (es toda sustancia capaz de arder y puede ser sólido, líquido
o gaseoso).

– Comburente (el comburente normal es el aire que contiene un 21% de

oxígeno que es el que permite que se desarrolle la combustión).
10 NOCIONES BÁSICAS EN P.R.L.

– Calor (los focos de ignición pueden ser térmicos, eléctricos, mecánicos o

químicos).

– Reacción en cadena (da origen a la propagación en el espacio y en el

tiempo del incendio).

La prevención de incendios es el conjunto de acciones tendentes a evitar el

inicio del incendio mediante la eliminación de uno o más de los cuatro factores
determinantes del mismo:

– Almacenar los productos inflamables y combustibles alejados y aislados de

las zonas de trabajo.

– Prohibición de fumar y de introducir útiles que puedan producir llamas o

chispas.

– Alejar de las zonas de incendio fuentes de calor.

– Evitar que la instalación eléctrica sea origen de focos de calor.

– No mezclar sustancias químicas cuya reacción desconozcamos.

– Poner nuestras normas de prevención de incendios en conocimiento de las

empresas contratadas en nuestros locales.

– Extender permisos de trabajo especiales para intervenciones de manteni-

miento o reparación en zonas que han contenido o por las que han circu-
lado productos inflamables.
 UNIDAD DIDÁCTICA 4
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RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD

La protección contra incendios es el conjunto de acciones destinadas a

complementar la acción preventiva para que, en caso de que se inicie, éste quede
limitado en su propagación y reducidas sus consecuencias. Sus modalidades son:

– PROTECCIÓN ESTRUCTURAL. Se debe prever en la fase de proyecto y con-

siste en diseñar los elementos constructivos y los materiales de forma tal
que constituyan una barrera contra el avance del incendio en caso de que
éste se produzca, logrando su aislamiento en sectores de incendio contro-
lados. Esto se conoce como sectorización.

– DETECCIÓN Y ALARMA. La detección consiste en descubrir lo antes posi-

ble la existencia de un incendio en un lugar determinado. La alarma supo-
ne avisar de forma que se ponga en marcha la evacuación de las personas
y la extinción del incendio.

– EXTINCIÓN. Deben planificarse unos medios de lucha contra el fuego de

forma que actúen lo antes posible una vez detectado el lugar del incendio.

No todos los fuegos son iguales, ni todos los agentes extintores son adecua-
dos para todos los fuegos. El mal uso del agente extintor frente a un determinado
tipo de fuego puede aumentar el problema en lugar de reducirlo.

Por tanto es muy importante conocer los diferentes tipos de fuego y la adecua-
ción de los agentes extintores.
12 NOCIONES BÁSICAS EN P.R.L.

Agentes extintores y su adecuación a las distintas clases de fuego se-

gún el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. (R.D.
1942/1993. BOE 14.12.1993)

CLASE DE FUEGO (UNE-EN2 1994)

AGENTE EXTINTOR D(Metales
A(Sólidos) B(Líquidos) C(Gases)
especiales)
Agua pulverizada OOO (2) O
Agua a chorro OO (2)
Polvo BC (convencional) OOO OO
Polvo ABC (polivalente) OO OO OO
Polvo específico metales OO
Espuma física OO (2) OO
Anhídrido carbónico O (1) O
Hidrocarburos halogenados O (1) OO

Siendo: OOO Muy adecuado / OO Adecuado / O Aceptable

Nota

1. En fuegos poco profundos (profundidad inferior a 5 mm) puede asignarse OO.

2. En presencia de corriente eléctrica no son aceptables como agentes extintores el

agua a chorro ni la espuma; el resto de los agentes extintores podrán utilizarse en
aquellos extintores que superen el ensayo dieléctrico normalizado en UNE-23.110.

Un extintor es un aparato que contiene un agente o sustancia extintora que

puede ser proyectada y dirigida sobre un fuego por la acción de una presión inter-
na originada por una compresión previa, una reacción química o la liberación de
un gas auxiliar.
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RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD

Debe estar siempre en buen estado y ser

accesible, lo cual deberá comprobarse cada 3
meses; asimismo, el personal debe estar con-
venientemente adiestrado para su manejo.

Además, cada año, el personal especia-

lizado del fabricante o instalador deberá ve-
rificar el estado de carga, comprobar la pre-
sión, el estado de las mangueras, boquillas,
etc. Y cada cinco años se realizará el
retimbrado del extintor hasta un máximo de
tres veces.

5. ALMACENAMIENTO MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Más del 30% de los accidentes de trabajo se producen durante las operacio-
nes de traslado o desplazamiento de productos elaborados durante los procesos
productivos, así como en su fase posterior de almacenamiento.

Los Equipos para levantar cargas, deben estar construidos y diseñados de

manera que puedan ser utilizados en condiciones de seguridad, lo que supone
que no representen peligro ni para los que los manejan ni para aquellos otros que
se encuentren en el mismo entorno de trabajo. Además de disponer de dispositi-
vos de seguridad deben ser inspeccionados y controlados periódicamente. Están
constituidos principalmente por tres elementos:

– ELEVADORES. Ascensores, plataformas elevadoras, montacargas, etc.

– APARATOS. Grúas y aparejos, cabrias, cabrestantes, etc.

– ELEMENTOS AUXILIARES. Cadenas, cables, cabos, eslingas, cabestrillos,

bateas, ganchos, horquillas, poleas, etc.

La manipulación mecánica de cargas deberá realizarse siguiendo estas

reglas:
14 NOCIONES BÁSICAS EN P.R.L.

– La elevación o descenso de las cargas se hará lentamente evitando arran-

cadas o paradas bruscas, haciéndolo siempre que sea posible en sentido
vertical para evitar el balanceo.

– Los maquinistas evitarán trasladar la carga por encima de personas y puestos

de trabajo. Hay que extremar las precauciones si la carga es peligrosa.

– No se dejarán nunca los aparatos de izar con cargas suspendidas más

tiempo del estrictamente necesario.

– Está prohibido transportar personas sobre cargas.

– Los maquinistas se situarán de forma que controlen la zona de carga y

descarga o de lo contrario deberán actuar junto a una persona que le
ayude a ejecutar la operación mediante un código de señales.

El almacenamiento adecuado de materiales evitará los riesgos derivados de

su caída, corrimiento o desprendimiento. La mala ubicación de los almacenes,
además de producir pérdidas de tiempo importantes puede originar desplomes,
atropellos, golpes, incendios, etc. Las recomendaciones a seguir son:

– Almacenar debidamente los objetos en sentido vertical sobre el nivel del

suelo de manera que no se descompensen.

– No dejar que los objetos sobresalgan de los montones o de los cajones

donde se encuentran.

No subir a los bastidores para llegar a las repisas superiores; utilizar una
escalera.

– No deshacer los montones arrojando cosas desde arriba o tirando desde

abajo.

– No superar la carga de seguridad de bastidores, repisas o suelo.

– Calzar los objetos que pueden rodar y mantener los artículos pesados cer-
ca del nivel del suelo.

– Proteger el material de la humedad y el calor.

– Inspeccionar los contenedores y bastidores periódicamente.

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RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD

6. SEÑALIZACIÓN

El objetivo de la señalización de seguridad y salud es la de establecer el pro-

cedimiento de señalización que debe utilizarse para informar sobre advertencias,
prohibiciones, obligaciones u otras indicaciones, para un mejor control de los ries-
gos laborales. Para la señalización del centro de trabajo se tendrá en cuenta lo
dispuesto en el R.D. 485/1997, disposiciones mínimas de señalización de seguri-
dad y salud laboral.

La señalización en seguridad es una técnica que por sí misma no elimina el

peligro, por lo que su uso no dispensa de la adopción de medidas de seguridad.
Suministra una indicación relativa a la seguridad y salud en el trabajo.

En general, se utilizará señalización cuando se quiera resaltar alguno de los

aspectos siguientes:

– Riesgos, prohibiciones u obligaciones.

– Zonas con peligro de caída, choques o golpes.

– Salidas y vías de circulación.

– Sustancias y preparados peligrosos.

– Áreas de almacenamiento de sustancias y preparados peligrosos.

– Equipos de protección contra incendios.

– Medios y equipos de salvamento y socorro.

– Situaciones de emergencia (señales luminosas, acústicas o comunicacio-

nes verbales).

– Maniobras peligrosas (gestuales o comunicaciones verbales).

– Trabajos especiales (texto escrito que indique: INSTALACIÓN FUERA DE

SERVICIO – PERSONAL TRABAJANDO).

– Señalización de instalaciones y equipos especiales (tuberías, conductores

eléctricos, aparatos a presión, etc.).

Según su significado pueden ser:

16 NOCIONES BÁSICAS EN P.R.L.

1. De prohibición. Prohíbe un comportamiento que pueda comportar un peli-

gro.

2. De obligación. Obliga a un comportamiento determinado.

3. De advertencia. Advierte de un peligro o riesgo.

4. De salvamento. Son las indicaciones relativas a salidas de socorro o prime-

ros auxilios o a los dispositivos de salvamento.

5. Indicativa. Proporciona informaciones distintas a las anteriormente indica-

das.

Según sus características, se clasifican en:

1. Señal en forma de panel. Combina una forma geométrica, colores y sím-

bolo o pictograma, proporcionando una determinada información cuya vi-
sibilidad deberá estar asegurada por iluminación suficiente.

2. Señal luminosa. Es la señal emitida por medio de un dispositivo formado

por materiales transparentes o traslúcidos, iluminados desde atrás o desde
el interior.

3. Señal acústica. Es una señal sonora codificada y emitida y difundida por

medio de un dispositivo, sin intervención de voz humana o sintética.
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RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD

4. Comunicación verbal. Mensaje verbal predeterminado en el que se utiliza

voz humana o sintética.

5. Señal gestual. Movimiento o dispositivo de brazos o de las manos en forma

codificada para guiar a las personas que están realizando maniobras que
constituyan un riesgo para los trabajadores.

RECTÁNGULO O
COLOR CÍRCULO TRIÁNGULO
CUADRADO
AZUL Obligación Información.
Otras indicaciones.
AMARILLO Atención riesgo o peligro.
ROJO Prohibición Material de lucha contra incendios.
VERDE Zona de Seguridad.
Salida de control.
Primeros auxilios.

COLOR SIGNIFICADO APLICACIÓN EJEMPLOS

AZUL Obligación Medidas Obligatorias.
Indicaciones Emplazamiento de teléfo-
no, talleres etc.

AMARILLO Atención Señalización de riesgos.

Zona de riesgo Señalización de umbrales,
pasillos, obstáculos,etc.

ROJO Parada Señal de parada.

Prohibición Señal de prohibición.
Equipos d e lu cha contr a
incendios.

VERDE Situación de se- Señalización de pasillos y

guridad salidas de socorro.
Primeros auxilios Duchas de emergencias,
puestos de primeros auxi-
lios y evacuación.
18 NOCIONES BÁSICAS EN P.R.L.

Para que la señalización sea efectiva y cumpla con su finalidad en la previsión

de riesgo deberá:

– Atraer la atención de los implicados.

– Dar a conocer el riesgo o condición peligrosa con suficiente antelación.

– Ser suficientemente clara para su captación.

– Manifestar el mensaje sin equívocos.

– Posibilidad real en la práctica de cumplir con lo indicado.

 UNIDAD DIDÁCTICA 4
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RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD

1. Relaciona los peligros con sus correspondientes medidas preventivas:

PELIGROS MEDIDAS PREVENTIVAS

Caídas a distinto nivel. Pasillos distintos de circulación

para trabajadores y vehículos
bien señalizados.

Caídas al mismo nivel. Colocar protecciones adecua-

das en huecos y paredes por los
que puedan caer materiales o
personas.

Atropellos con vehículos. Los suelos han de ser no resba-

ladizos y habrá que utilizar cal-
zado apropiado al tipo de suelo.

Choque contra objetos inmóviles. Señalización adecuada de es-

quinas y obstáculos fijos.

2. ¿Cómo podemos evitar los contactos eléctricos directos?

EJERCICIOS DE REPASO Y
AUTOEVALUACIÓN