UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO

VALDIZÁN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TESIS:

“ ANALISIS DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN Y PERMEABILIDAD

DEL CONCRETO POROSO USANDO AGREGADOS DE LA CANTERA

HUACAR-AMBO-HUANUCO, ADICIONANDO FIBRAS SINTETICAS

SIKACEM-1 FIBER 20MM”

TITULO PARA OPTAR PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL

TESISTA:

LYLIAN ESTHER HIDALGO DE LA O

HUÁNUCO - PERÚ

2019
 AGRADECIMIENTO

A Dios el dueño de mi vida, por su amor perfecto e incondicional, por darme

fortaleza y valor en todo momento y por permitir que culmine esta investigación.

A mis padres Benancio Hidalgo Noreña y Eugenia De La O Trujillo, por sus

consejos, por su apoyo en todo momento y por ser mis motores en la formación de

mi carrera profesional.

A mis hermanos Guicela, Dorcas y Víctor por el apoyo brindado en toda esta etapa

de mi vida y por haber estado conmigo siempre.

A mis hermanos en la Fe Misael Ventocilla y Edith Carhuaz, por sus oraciones, por

sus consejos, y por ayudarme a levantarme en los momentos difíciles.

A mi asesor Ing. Moisés Torres Ramírez, por su enseñanza, transmisión de

conocimientos en el transcurso de mi formación profesional y su apoyo como asesor

de esta investigación.

A mis amigos por sus ánimos, por sus buenos consejos, y por demostrarme su

aprecio estando conmigo en los buenos y malos momentos.

Estoy completamente agradecida con todos y deseo que Dios los bendiga

abundantemente.

La Tesista
 RESUMEN

Esta investigación estudia el efecto que tiene la resistencia y permeabilidad del

concreto poroso al adicionar fibra sintética sika-cem fiber 1 en el diseño de la

mezcla, cabe mencionar que este concreto se realizó con agregados de la cantera

Viroy-Huacar.

Esta investigación describe un estudio experimental, descriptivo y correlacional,

donde la variable independiente es la fibra sintética sika-cem fiber 1, las variables

dependientes son las propiedades del concreto permeable tales como su resistencia y

permeabilidad y las intervinientes el grado de compactación, porcentaje de vacíos y

propiedades de los agregados. Los resultados fueron analizados mediante la teoría de

las pequeñas muestras t student.

Los agregados de la cantera Huacar presentan las siguientes propiedades: El tamaño

máximo nominal de 1/2 “, peso específico de 2.64gr/cm3, peso unitario compactado

1.56gr/cm3, absorción de 1.07%, porcentaje de desgaste de 19.05%,

El diseño se desarrolló de acuerdo a las normativas del ACI 522R-10 y EL ACI

211.3R-02, donde se utilizó porcentajes de 0.05%, 0.10% y 0.15% de fibras

sintéticas sika-cem fiber 1 respecto al peso de los materiales, relación agua-cemento

(a/c) de 0.35 y un porcentaje de vacíos 16%, para lo cual se elaboró 80 probetas: 60

probetas para el ensayo a resistencia a compresión y 20 para el ensayo a

permeabilidad. Con la finalidad de analizar la variación en la resistencia y el

coeficiente de permeabilidad del concreto poroso.

Finalmente se concluye que la resistencia del concreto poroso con fibra sintética

varía desde 164.6 kg/cm2 hasta 227.8 kg/cm2. Donde el concreto poroso con

incorporación de un 0.05% de fibra sintética obtuvo la mayor resistencia a

compresión: en 1.87% a los 7 días, en 15.25% a los 14 días y en 11.35% a los 28

días. Y con respecto al coeficiente de permeabilidad se obtuvo los siguientes valores:

con 0% de fibra sintética 0.708 cm/s, con 0.05% de fibra sintética 0.707cm/s, con

0.10% de fibra sintética se obtuvo 0.645cm/s y con un 0.15% se obtuvo un resultado

de 0.55 cm/s.
 SUMARY

This research studies the effect of the resistance and permeability of porous concrete

when adding sika-cem fiber 1 synthetic fiber in the mix design, it is worth

mentioning that this concrete was made with aggregates from the Huacar-Viroy

quarry, where the independent variable is The synthetic fiber sika-cem fiber 1 and

the dependent variables are the properties of the permeable concrete, such as its

resistance and permeability.

The design was developed according to the regulations of ACI 522R-10 and EL ACI

211.3R-02, where percentages of synthetic fibers sika-cem fiber 1 were used with

0.05%, 0.10% and 0.15%, water-cement ratio (a / c) in 0.35, percentage of voids

16%, in order to observe the variation in the resistance and the coefficient of

permeability with respect to the porous concrete without synthetic fiber.

The concrete to be investigated was designed with a f`c of 175kg / cm2, for which

tests were carried out elaborating 80 test pieces: 60 test pieces for the compression

resistance test and 20 for the permeability test.

Where the data were analyzed by the theory of the small samples t student and

allowed us to conclude that the porous concrete in terms of its resistance to

compression varies from 164.6 kg / cm2 to 227.8 kg / cm2 and the coefficient of

permeability varies between the values of 0.55cm / s to 0.71cm / s.

It is concluded that the porous concrete with 0.05% incorporation of synthetic fiber

obtained a greater resistance with respect to the porous concrete without fiber in a

1.87% at 7 days, at 15.25% at 14 days and at 11.35% at 28 days

 INTRODUCCIÓN

El concreto poroso o permeable está compuesto de agregado grueso, cemento, agua

con poco o nada de agregados finos. Este concreto se caracteriza por tener poros que

permiten la filtración del agua la cual sirve como drenaje en épocas de lluvia por lo

que es una solución al problema de inundaciones en las calles de Huánuco, y a su

vez tiene la capacidad de reflejar la luz solar haciendo que la temperatura ambiental

disminuya.

Esta investigación se realizó con la finalidad de analizar la resistencia a compresión y

permeabilidad del concreto poroso adicionando fibras sintéticas con respecto al

concreto sin fibras, a su vez encontrar las propiedades físicas del agregado de la

cantera Viroy - Huácar, a fin de contribuir al conocimiento de este tipo de concreto.

La resistencia a compresión de este concreto depende mayormente de la relación

agua -cemento (a/c), relación agregado – cemento, tamaño de agregados, nivel de

compactación, influyendo directamente en su permeabilidad.

La presente investigación se divide en tres capítulos: El primer capítulo es el marco

teórico, el segundo capítulo es el marco metodológico, la tercera y última consta de

la discusión de resultados e interpretación de las mismas usando la teoría de las

muestras pequeñas t student donde analizamos estadísticamente la prueba de

hipótesis.
 CAPITULO I:

MARCO TEÓRICO

1.1. Antecedentes:

1.1.1. Antecedentes internacionales

Con respecto a los antecedentes y/o estudios realizados de concreto poroso,

existen varias investigaciones de distintos niveles, como tesis de grado,

revistas, manuales; como se describe algunos de ellos en los siguientes

apartados.

Barahona R., Martínez M. & Zelaya S. (2013) “comportamiento del

concreto permeable utilizando agregado grueso de las canteras, el Carmen,

Aramuaca y la pedrera, de la zona oriental de el salvador” universidad de el

salvador, san miguel, el salvador, centro América. En esta investigación se

presenta un análisis experimental, concluyéndose que el Concreto Permeable,

corresponde a una de las alternativas factibles ante los daños que ocasiona el

ser humano a los mantos acuíferos y a los suelos. Por lo tanto, el concreto

permeable se puede establecer como una de las medidas innovadoras ante

tales problemas, en el ámbito de la ingeniería civil.

R. Fernández & A. Navas, (2011). “Diseño de mezclas para evaluar su

resistencia a la compresión uniaxial y su permeabilidad”. Costa Rica. En esta

investigación da a conocer que el concreto permeable es un material que

puede ser usado en pavimentos de bajo volumen, calles de urbanizaciones o

parqueos, entre otros. Es una mezcla de cemento, agua y agregado grueso. La

resistencia y la permeabilidad del concreto poroso son sus características más

importantes y deben balancearse para lograr un desempeño adecuado del

material.

Cabello, S., Zapata, P., Pardo, A., Campuzano, L., Espinoza, J., y

Sánchez, C. ( 2015). “Concreto poroso: Constitución, Variables influyentes y

Protocolos para su caracterización”. CUMBRES, Revista Científica.

Universidad Técnica de Machala, Ecuador. Esta revista Menciona que los

concretos sin finos transmiten las cargas en forma he¬terogénea a diferencia

de los concretos convencionales que lo hacen en forma homogénea. En los

concretos sin finos la transmisión de cargas se realiza por puntos de

con¬tacto, originando que las cargas sean repartidas en forma aleatoria,

dando como resultado que éstas sean distribui¬das en una superficie mucho

mayor. La transmisión hete¬rogénea de las cargas provoca que la superficie

sobre la cual éstas se reparten, sea varias veces mayor al producto de la

repartición de cargas en un piso hecho con un con¬creto convencional o con

asfalto. Aunado a esto, las bases diseñadas para pisos permeables son más

económicas, más eficientes y no generan baches. Adicionalmente, dada la

repartición heterogénea de las cargas, casi nunca hace falta mejorar el terreno

natural.
1.1.2. Antecedentes Nacionales

Reyes F. & Torres A.,(2009) en su tesis “Pavimentos Drenantes en Concreto

con Adiciones de Tiras Plásticas” de la Universidad Javeriana de Colombia;

en donde se concluye que la adición de Tiras de desechos plásticos de 4mm x

20 mm en un 0.10% respecto al peso, permite que el concreto poroso mejore

sus Características en cuanto al comportamiento ante los esfuerzos de

compresión y flexión. Y recomienda el uso de tiras como el mismo espesor,

pero con un largo mayor, ya que de esta manera se garantizaría una mayor

resistencia debida al mayor envolvimiento de la tira sobre el perímetro del

agregado.

Flores, C. & Pacompia, I. (2015). Diseño de mezcla de concreto permeable

con adición de tiras de plástico para pavimentos f´c 175 kg/cm2 en la ciudad

de Puno. Universidad Nacional de Altiplano, Perú. En su tesis ha

determinado que la adición de dichas tiras en dos porcentajes (de los tres

estudiados), incrementa la resistencia a la compresión del concreto

permeable. Y respecto a las otras propiedades estudiadas, como el contenido

de vacíos y coeficiente de permeabilidad, se ha determinado que la adición de

tiras de polipropileno produce una variación ligera en sus magnitudes,

presentando una tendencia a la reducción de los mismos conforme se

incrementa el porcentaje de adición de las Tiras.

Guizado A. & Curi E. (2017), “Evaluación del concreto permeable como

una alternativa para el control de las aguas pluviales en vías locales y

pavimentos especiales de la costa noroeste del Perú”. Pontificia Universidad

Católica del Perú. Lima. En su tesis investigó acerca de la resistencia del

 concreto poroso con gravas angulosas y gravas redondeas llegando a la

conclusión de que todos superaban el f’c= 175 Kg/cm2 que es el requisito

mínimo de resistencia para los pavimentos especiales descritos en la norma

C.E. 010 Pavimentos Urbanos.

1.2. Concreto Permeable o poroso

El concreto poroso o permeable es un material fabricado de manera similar al

concreto regular. Pero utiliza menor cantidad de cemento con poco o sin

agregados finos, permitiéndole espacios vacíos entre sus partículas. Patiño,

(2013).

Cabello S., Campuzano L., Espinoza J. & Sánchez C. (2015), Este artículo

científico nos menciona las variables influyentes en las propiedades del concreto

poroso:

 Granulometría: Se debe utilizar árido chancado con ausencia casi total de

finos, pues impermeabilizarían la mezcla; tener un tamaño de grano

bastante uniforme para obtener un porcentaje elevado de vacíos (de orden

del 40%) y un tamaño máximo de árido de 10 mm para permitir una

adecuada terminación superficial.

 Dosis de cemento: Se ha reportado como recomendable una dosis que

fluctúe en el intervalo 350-400 kg/m3, según requisitos de resistencia y

permeabilidad.

 Dosis de agua: Una cantidad insuficiente de agua, resultará una mezcla

sin consistencia y con una baja resistencia. Una cantidad excesiva de

agua, generará una pasta que sellará los vacíos de la mezcla y que,
 además, lavará el cemento desde la superficie del agregado, produciendo

una baja resistencia al desgaste superficial.

 Relación agua/cemento: Se suele utilizar como criterio para determinar

este valor, el encontrar la cantidad de agua con la cual la pasta adquiere

un brillo metálico. Generalmente este valor está en el intervalo de 0,3 a

0,6.

 Contenido de vacíos: debe tener como mínimo un 15% de huecos, se

recomienda además que este contenido no supere el 25%.

 Estabilidad de la mezcla: La estabilidad de una mezcla depende de la

fricción y la cohesión interna. La fricción interna en las partículas de

agregado (fricción entre partículas) está relacionada con características

del agregado tales como forma y textura superficial. la cohesión resulta

de la capacidad ligante del asfalto. Un grado propio de fricción y

cohesión interna, en la mezcla, previene que las partículas de agregado se

desplacen unas respecto a otras debido a las fuerzas ejercidas por el

tráfico.

1.2.1. Diseño de Mezcla:

El concreto permeable es un material utilizado actualmente como pavimento,

sus propiedades físicas son similares al pavimento rígido.

Cuando un pavimento se diseña se pretende siempre simular las condiciones

de apoyo más especulativo, debiendo tomar en cuenta que el pavimento

permeable será apoyado en el terreno natural del sitio ya preparado e incluso

compactado, y la capa sub-base. (López E., 2010).

1.2.2. Aditivo Fibra Sikacem-1 Fiber 20mm:

 Sika en su nuevo producto de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber 20mm Nos

habla que sirve como Refuerzo de fibra sintética de alta tenacidad que evita el

agrietamiento de concretos y morteros. La adición de SikaCem®-1 Fiber

sustituye a la armadura destinada a absorber las tensiones que se producen

durante el fraguado y endurecimiento del concreto, aportando las siguientes

ventajas: Reducción de la fisuración por retracción e impidiendo su

propagación, Aumento importante del índice de tenacidad del concreto,

Mejora la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad, En mayor cuantía,

mejora la resistencia a la tracción y a la comprensión. (Hoja Técnica Sika-

cem fiber1)

1.2.3. Resistencia a la compresión:

La resistencia a compresión se puede definir como la medida máxima de la

resistencia a carga axial de especímenes de concreto. Normalmente, se

expresa en kilogramos por centímetros cuadrados (kg/cm2), mega pascales

(Mpa). (Chaiña J. & Villanueva Y., 2017).

1.2.4. Permeabilidad:

La permeabilidad es la propiedad física que le permite a un material

atravesar fluidos, aire, luz sin perder la figura de su estructura interconectada.

El hecho de que algún material sea permeable indica que su estructura es

porosa o contiene un porcentaje de vacíos que están interconectados y que le

permite la absorción de otros elementos. (Subramain, 2009).

1.2.5. Agregados:

Los agregados, conformados por las arenas (agregado fmo) y las gravas

(agregado grueso), constituyen más del 70% en una mezcla para la

 elaboración del hormigón u concreto, material estructural y de construcción

por excelencia. Se conocen también como áridos, expresión utilizada para

definir un material que no debe tener reacción química de ningún tipo con el

cementante, el agua o con otros aditivos naturales o químicos; sin embargo, el

fenómeno de la reacción álcalis agregado descubierta muchos años atrás,

muestra que esta pasividad no es tan evidente. (Gonzáles, 2008)

1.2.6. Porosidad:

Es la capacidad de un material de absorber líquidos o gases. También es el

tamaño y número de los poros de un filtro o de una membrana

semipermeable. La porosidad de la pasta de cemento es la suma del volumen

de los huecos capilares y de los huecos de la pasta, y representa el espacio no

llenado por los componentes sólidos de la pasta de cemento hidratado.

(Barahona & Martínez, 2013).

1.3. Formulación del problema.

1.3.1. Formulación del problema General:

 ¿Cómo influye la incorporación de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm en la resistencia a compresión y permeabilidad del concreto

poroso elaborado con agregados de la cantera Huácar- Huánuco?

1.3.2. Formulación del problema Específicos:

 ¿Las propiedades mecánicas de los agregados de la cantera Huácar-

Huánuco cumplen con la norma técnica peruana?

 ¿Cuál es la variación en la resistencia a compresión entre el Concreto

Poroso sin y con aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber 20mm de

 en diferentes porcentajes, elaborado con agregado de las canteras

Huácar?

 ¿Cuál es el grado de permeabilidad del concreto elaborado con

agregados de la cantera Huácar sin y con aditivo de fibra Sintética

Sikacem-1 Fiber 20mm?

1.4. Objetivos:

1.4.1. Objetivo General:

 Analizar la influencia del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm en la resistencia a compresión y permeabilidad del concreto

permeable elaborado con agregados de la cantera Huácar- Huánuco.

1.4.2. Objetivos Específicos:

 Evaluar las propiedades mecánicas de los agregados de la cantera

Huácar - Huánuco.

 Determinar si existe variación porcentual de la resistencia a

compresión entre el concreto poroso sin y con aditivo fibra Sintética

Sikacem-1 Fiber 20mm en diferentes porcentajes, elaborado con

agregado de la cantera Huácar.

 Identificar el grado de permeabilidad del concreto elaborado con

agregados de la cantera Huácar sin y con fibra Sintética Sikacem-1

Fiber 20mm.

1.5. Hipótesis:

1.5.1. Hipótesis Alterna:

  La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber 20mm

influye positivamente en la resistencia a compresión y permeabilidad

elaborada con agregados de la cantera Huácar- Huánuco.

1.5.2. Hipótesis Específica:

 Las propiedades mecánicas de los agregados de la cantera Huácar -

Huánuco cumplen con la norma técnica peruana.

 La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber 20mm

en diferentes porcentajes influye positivamente en la resistencia a

compresión del concreto poroso elaborada con agregados de la cantera

Huácar- Huánuco

 El coeficiente de permeabilidad del Concreto Poroso elaborado con

agregado de la cantera Huácar, sin y con la adición de aditivo fibra

Sintética Sikacem-1 Fiber 20mm se encuentra dentro del rango

establecido por la norma ACI- 522R.

1.6. Variables.

1.6.1. Variable Dependiente:

 Resistencia a compresión y permeabilidad

1.6.2. Variable Independiente:

 Agregados de la cantera Viroy-Huácar

 Aditivo de Fibra sintética sikacem-1 Fiber 20mm

1.6.3. Variable Interviniente:

 Grado de compactación

 Porcentaje de vacíos
  Propiedades del agregado de la cantera Viroy-Huácar

1.7. Indicadores:

 Granulometría

 Peso Especifico

 Contenido de Humedad

 Absorción

 Peso Unitario

 Porcentaje de Fibras

 Ensayo a la resistencia a la compresión

 Coeficiente de permeabilidad
1.8. Definición operacional de variables, dimensiones e indicadores

Cuadro N° 1 - Operacionalización de variables

Variable Unidad de
Dimensión Indicadores Escala Instrumento
medida
Huso Gradación del agregado grueso
Granulometría Adimensional
Granulométrico (ASTM C33)
Peso especifico gr/cm3 ----- Formato peso unitario
Variable independiente

Viroy - Huácar Contenido de Formato de contenido de

% -----
Humedad humedad
Agregados de la
Absorción % ----- Formato de absorción
cantera
Peso Unitario gr/cm3 ----- Formato de peso unitario
0%
0.05%
fibras Sintéticas Porcentajes de
fibras 0.10% Formato de resistencia del
Sikacem-1 Fiber %
concreto poroso
Aditivo 20mm 0.15%
(Respecto al peso
de los materiales)
 7 días
Ensayos de Kg/cm2
Resistencia a la
resistencia a la 14 días Prensa para ensayo a compresión
compresión
compresión
28 días
dependiente

Resistencia a 0% de fibra
Variable

compresión y
0.05% de fibra
permeabilidad
0.10% de fibra
Valor de
Permeabilidad Cm/seg 0.15% de fibra Permeámetro
Permeabilidad
(Respecto
al peso de
los
materiales)
1.9. Tamaño de Muestra:

a) Para determinar el tamaño de muestra nos basamos en el análisis que hace

(Gutiérrez Pulido & de la Vara Salazar, 2012), indican que:

 Si recurrimos a la experiencia vemos que el número de réplicas

en la mayoría de las situaciones experimentales en las que se

involucra un factor varía entre cinco y diez, en algunos casos

puede llegar hasta 30.

 Existen diferentes métodos para para obtener el tamaño de la

muestra, generalmente requieren conocimientos previos sobre la

varianza del error experimental que puede variar de 5 - 15 - 30

muestras mínimos. Pero en este caso debido al costo y el tiempo

que involucra cada uno de los ensayos, se realizará:

2 2
2(t ∝ ) ∗(σ )
n= (
2
, N −k)

¿¿

n = número de pruebas por tratamiento

α = desviación estándar del error aleatorio

α = Significancia, generalmente se toma el valor 0.05

N =número total de muestras por cada etapa

k= número de tratamientos que se desea probar, para este caso

k=4

no = número de réplicas a realizar. no =5

LSD=dt =Diferencia mínima significativa

 2 2
2(t ∝ ) ∗(σ )
n= (
2
, N −k)

¿¿
Reemplazando:

N=k*no=4*5=20σ =1.5 (asumido)

N-k=20-4=16

Suponemos LSD=dt =2 (asumido)

2 2
n= 2(t (0.025 ,16) ) ∗(1.5 )
¿¿

2 2
n= 2(t(0.025 ,16) ) ∗(1.5 )
¿¿

Según la tabla t student:

t (0.025 ,16) =2.1199

Reemplazando:

2 2
n= 2(2.1199) ∗(1.5 )
¿¿

n = 5.06

Redondeando n=5 número de repeticiones por tratamiento

N=5*4=20 total muestra por etapa

Se requiere hacer 20 muestras por cada cierta etapa como indica el cuadro Nº 2, por

lo tanto el esquema quedaría de la siguiente manera:

Cuadro N°2 – Esquema de muestra

 Tratamiento
0% 0.05% 0.10% 0.15% total
etapas

7 días 5 5 5 5 20

14 días 5 5 5 5 20

28 días 5 5 5 5 20

Permeabilidad 5 5 5 5 20

total 20 20 20 20 80

Fuente: Elaboración propia

Donde la cantidad total de muestra será: N=80 probetas

 CAPITULO II:

MARCO METODOLÓGICO

2.1. Tipo y Nivel de Investigación:

2.1.1. Tipo de Investigación

La investigación será del tipo cualitativo y cuantitativo.

2.1.2. Nivel de Investigación:

2.1.2.1. Tipo Cuantitativa:

El estudio se hará de manera experimental - Descriptivo- Correlacional.

a) Experimental. - porque se manipularán las variables independientes para

luego determinar los efectos producidos en la variable dependiente, para

ello se realizarán ensayos de laboratorio para la obtención de los datos

requeridos del concreto poroso.

b) Descriptivo. - Porque busca especificar las propiedades, las

características y los perfiles de personas, grupos, comunidades, procesos,

objetos o cualquier otro fenómeno que se someta a un análisis, pretenden

medir o recoger información de manera independiente o conjunta sobre

los conceptos o las variables a las que se refieren (Sampieri, Collado y

Baptista, 2010)

c) Correlacional: Este tipo de estudios tiene como finalidad conocer la

relación o grado de asociación que exista entre dos o más conceptos,

 categorías o variables en un contexto en particular. (Sampieri, Collado y

Baptista, 2010).

En ocasiones sólo se analiza la relación entre dos variables, pero con

frecuencia se ubican en el estudio relaciones entre tres, cuatro o más

variables. (Sampieri, Collado y Baptista, 2010).

2.1.2.2. Tipo Cualitativa:

En todo el proceso de estudio se dará a conocer el procedimiento de

muestreo, diseño y análisis del concreto poroso.

2.2. Diseño de contrastación de Hipótesis:

El diseño de contraste de hipótesis es de tipo experimental:

 Adición de fibra sintética sika-cem fiber 1 (variable X)

 La resistencia a compresión y coeficiente de permeabilidad (variable Y)

 L a prueba de Hipótesis se determinará mediante la teoría de las muestras

pequeñas con la distribución “t” student.

2.3. Técnicas de recolección de datos:

2.3.1. Observación:

Fuentes: Físicas y electrónicas

Técnicas: observación Instrumentos de recolección de datos: equipos,

herramientas.

2.4. Variables Experimentales:

La variable independiente considerada en esta investigación es la fibra sintética

sika-cem fiber 1, según investigación existentes, se usan porcentajes de 0.05%,

0.10% y 0.15%.

2.5. Proceso constructivo y ensayos de las probetas en laboratorio

2.5.1. Ubicación de la cantera Huácar:

La cantera del agregado en estudio se encuentra a 7.7km de Huácar cerca al

centro poblado de Cochachinche al margen derecho del rio Chaupihuaranga,

la cual se encuentra administrado por la municipalidad de Huácar.

Se optó por esta cantera ya que sus agregados se usan en obras civiles en la

ciudad de Huánuco.

Cuadro N°3 Coordenadas UTM de la cantera Huácar 18L

Coordenadas UTM
Descripción altura
Este Norte (msnm)

BM-01 363289.58 8869994.12 2185

Fuente: Elaboración Propia

Figura N° 1 Ubicación de la cantera Huácar-Viroy

Fuente: Elaboración propia-google earth

 La accesibilidad a la cantera es por la carretera Huánuco –Lima, con un

desvío hacia el distrito de Huácar, aproximadamente a 7.7km. Y a 1h 10 min

de la ciudad de Huánuco.

Figura N° 2 Distancia desde Huánuco hasta de la cantera Huacar-Viroy

HUANUCO
CANTERA HUACAR

Fuente: Elaboración propia-google maps

2.5.1.1. Características de la Cantera Yanag:

Ubicación : Huácar

Propietario : Municipalidad de Huácar

Profundidad :4m

Estrato orgánico :4.5cm

Área aproximada potencia bruta :2356.46m2

Desbroce :47.13m3

Potencia bruta :9425.84m3

2.5.1.2. Clasificación de los agregados de la cantera Yanag:

Por su origen : agregados naturales

Por su tamaño : agregado fino y grueso

Por sus propiedades físicas : buen agregado

Por sus propiedades químicas : inocuos

Por su peso : agregado de peso normal

Por su perfil : redondeados

Por su textura superficial : suave

Por su petrografía : arenisca y esquisto

2.5.2. Ensayos del agregado de la Cantera Huácar-Ambo:

2.5.2.1. Peso Unitario y porcentaje de vacíos de los Agregados:

Este ensayo realizó de acuerdo a los procedimientos que indica el manual de

ensayo del MTC E 203 y la norma técnica peruana NTP: 400.017.

a) Peso unitario suelto:

Cuadro N°4 Peso unitario suelto

Descripción Muestra-1 Muestra-2 Muestra-3

Peso de la muestra 6.248 6.297 6.279
Volumen de molde 3.094 3.094 3.094
Peso del molde 1.783 1.783 1.783
Peso unitario suelto 1.443 1.459 1.453
Peso Unitario Promedio 1.452
Peso específico
2.71 2.71 2.71
Aparente
Densidad del agua 1 1 1
% de vacíos 46.75% 46.16% 46.38%
% de vacíos promedio 46.43%
Fuente: Elaboración propia

Fotografía N° 1 Ensayo del peso unitario

 Fuente: Elaboración propia

b) Peso unitario varillado

Cuadro N°5 Peso unitario varillado

Muestra M-1 M-2 M-3

Peso de la muestra 6.604 6.601 6.602
Volumen de molde 3.094 3.094 3.094
Peso del molde 1.783 1.783 1.783
Peso unitario suelto 1.558 1.557 1.558
Peso Unitario Promedio 1.558
Peso específico Aparente 2.71 2.71 2.71
Densidad del agua 1 1 1
% de vacíos 42.50% 42.54% 42.53%
% de vacíos promedio 42.52%
Fuente: Elaboración propia

Fotografía N° 2 Ensayo de peso unitario Varillado

 Fuente: Elaboración propia

2.5.2.2. Peso Específico y Absorción:

Para realizar este ensayo se consideraron los procedimientos que muestran las

normas del ministerio de transportes y comunicaciones MTC E 205 y la NTP.

400.022.

Fotografía N° 3 Muestra saturada superficialmente seca

Fuente: Elaboración propia

Fotografía N° 4 Ensayo del peso específico y Absorción

 Fuente: Elaboración propia

Cuadro N 6 Peso específico y Absorción

Descripción Muestra-1 Muestra-2 Muestra-3

2.5.2.3.
Peso de la muestra seca en el aire
3 3 3
peso de la muestra saturada
superficialmente seca en el aire 3.032 3.030 3.034
peso en el agua de la mezcla saturada 1.894 1.893 1.895
peso específico de la masa(Pem) 2.64 2.64 2.63
peso específico de masa promedio 2.64
peso específico de masa saturado con
superficie seca(Pesss) 2.66 2.66 2.66
peso específico de masa saturada con
superficie seca promedio 2.66
peso específico aparente (Pea) 2.71 2.71 2.71
peso específico aparente promedio 2.71
Absorción (Ab) 1.07 1.00 1.13
Absorción promedio 1.07
Fuente: Elaboración propia
Análisis Granulométrico:

Para realizar este ensayo se tomó en cuenta el MTC E 204-2016; análisis

granulométrico de agregados gruesos y finos, Y la NTP N° 400.012. Ambas

basadas en la norma ASTM 136.

Fotografía N° 5 Ensayo granulométrico de agregados de la cantera

Fuente: Elaboración propia

A continuación, se detallan los resultados obtenidos en laboratorio después de

tamizar.

Cuadro N°7 Análisis granulométrico del agregado de la cantera

Viroy- Huácar
Peso Peso
Peso Porcentaje
Tamices Diámetro Retenido retenido
Retenido que pasa
ASTM del suelo Parcial acumulado
(%) (%)
(%) (%)
3" 76.20 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.80 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.10 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.40 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 100.00
1/2" 12.70 0.737 14.74 14.74 85.26
3/8" 9.53 0.362 7.24 21.98 78.02
1/4" 6.35 0.525 10.50 32.48 67.52
Nº 4 4.76 0.393 7.86 40.34 59.66
Nº 8 2.38 0.815 16.30 56.64 43.36
Nº 10 2.00 0.197 3.94 60.58 39.42
Nº 16 1.16 0.536 10.72 71.30 28.70
Nº 20 0.84 0.382 7.64 78.94 21.06
Nº 30 0.59 0.303 6.06 85.00 15.00
Nº 40 0.43 0.246 4.92 89.92 10.08
Nº 50 0.30 0.138 2.76 92.68 7.32
Nº 60 0.25 0.064 1.28 93.96 6.04
Nº 80 0.18 0.057 1.14 95.10 4.90
Nº 100 0.15 0.026 0.52 95.62 4.38
Nº 200 0.07 0.041 0.82 96.44 3.56
Cazoleta 0.00 0.178 3.56 100.00 0.00
TOTAL 5.000 100.00
 Figura N° 3 Curva granulométrica del agregado de la cantera Huácar

GRAFICO DE LA GRANULOMETRÍA CON MALLAS ESTÁNDAR

100

90

80

70
% QUE PASA, EN PESO

60

50

40

30

20

10

0
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
DIÁMETRO DE LAS PARTÍCULAS DE SUELO (mm)

Fuente: Elaboración propia

2.5.2.4. Abrasión de los Ángeles

Este método de ensayo se realizó de acuerdo a la norma NTP N° 400.019 T el

manual de ensayo de materiales del ministerio de transportes y

comunicaciones MTC E 207.

Cuadro N°8 Abrasión de los Ángeles

Descripción Muestra-1 Muestra-2 Muestra-3
Peso de la muestra antes
del ensayo 5 5 5
Peso de la muestra después
del ensayo 4.059 4.034 4.05
Porcentaje de desgaste 18.82% 19.32% 19.00%
 Porcentaje de desgaste
promedio 19.05%
Fuente: Elaboración propia

Fotografía N° 6 Ensayo de abrasión de los ángeles

Fuente: Elaboración propia

2.6. Elaboración de probetas:

2.6.1. Características de los materiales:

2.6.1.1. Cemento:

De acuerdo a la NTP 339.009 o ASTM C 150, se utilizó el cemento portland

tipo I (cemento andino).

Fotografía N° 7 Cemento Portland tipo I

Fuente: Elaboración propia

2.6.1.2. Agregados:

Los agregados, conformados por las arenas (agregado fmo) y las gravas

(agregado grueso), constituyen más del 70% en una mezcla para la

elaboración del hormigón u concreto, material estructural y de construcción

por excelencia. Se conocen también como áridos, expresión utilizada para

definir un material que no debe tener reacción química de ningún tipo con el

cementante, el agua o con otros aditivos naturales o químicos; sin embargo, el

fenómeno de la reacción álcalis agregado descubierta muchos años atrás,

muestra que esta pasividad no es tan evidente. (Gonzáles, 2008).

Se utilizaron los agregados de la cantera Huacar-Viroy, para el diseño se

consideró el tamaño HUSO 67

Fotografía N° 8 Agregados de la cantera Viroy-Huácar

Fuente: Elaboración propia

2.6.1.3. Agua:

Se usó agua potable de la ciudad universitaria UNHEVAL; considerada apta

para uso de la mezcla de concreto poroso.

 El agua en relación con su empleo en el concreto, tiene dos diferentes

aplicaciones, como ingrediente en la elaboración de las mezclas y como

medio de curado de las estructuras recién construidas. En el primer caso, es

de uso interno como agua de mezclado, y en el segundo, se emplea

exteriormente cuando el concreto se cura con agua. (Barahona R., Martínez

M. & Zelaya, 2013).

2.6.1.4. Fibra sintética sika-cem fiber -1:

El tamaño 20mm, la cantidad y porcentaje se calculó de acuerdo al diseño de

investigaciones similares con el 9%, 0.05%, 0.10% y 0.15% con relación a su

peso.

Fotografía N° 9 Fibra sintética sika-cem fiber 1

Fuente: Elaboración propia

2.6.2. Criterios de Diseño de Mezcla:

Para el procedimiento de diseño de concreto permeable se tuvo en cuenta las

consideraciones, tablas y procedimiento que brinda el reporte de concreto

permeable (Report on Pervious Concrete,) y (ACI 211R-10 y ACI 522R-10).

(Sális B., 2016), recomienda utilizar porcentaje de vacíos entre 16% y 18%

para mezclas de concreto poroso. Mezclas con mayor contenido de aire

presentan muy baja resistencia, mezclas con menor contenido de aire

presentan escurrimiento de la pasta de cemento y disminución notoria del

porcentaje de huecos.

Procedimiento del diseño:

a) Propiedades de los materiales a usarse:

Grava(Ag):

 Densidad aparente : 2.64

 tamaño del agregado : Huso 67

 Masa unitaria suelta : 1.45 kg/m3

 Masa unitaria compacta : 1.56 kg/m3

 Absorción (%) : 1.07

 Humedad (%) : 0.88

Cemento:

 Andino portland tipo I

 Densidad Aparente : 2649.44kg/cm3

 Peso específico : 3.15gr/cm3

Agua:

 Potable

 Densidad :1000kg/m3

Aditivo sikaCem-Fiber 1

 Fibra sintética 20mm

b) Elección del f`c o resistencia a compresión del concreto:

Figura N° 4 Relación entre el contenido de vacíos y la resistencia

compresión a los 28 días para tamaños de agregados Nº 67 y Nº8

Fuente: ACI 522R-10

Luego pasamos al cálculo de resistencia de diseño según la figura Nº

04:
Para un Porcentaje de Vacíos de 16% se tiene una resistencia a

compresión de 200kg/cm2.

Según el ACI 211.3R-O2 Recomienda utilizar una relación a/c entre

0.35 a 0.45.

Para este caso se trabajará con una relación agua/cemento de 0.35.

 c) Determinación del volumen de pasta según (ACI 211r-10)

Para un porcentaje de vacíos de 16% se tiene un volumen de pasta de

0.271 (vea la Figura Nº 5).

Figura N° 5 Relación entre el contenido de pasta y el contenido de vacíos

Fuente: ACI 522R-10

a. Volumen de grava
Vp = 0.271m3
Vv = 0.16m3
Vg = 0.569m3
Wg= 1502.2 kg

b. Cálculo de contenido del cemento

Volumen pasta= Vol. Cemento +vol. Agua
c 0.35 c
0.2710 = +
3.15 x 1000 1000
C=406.017kg
Vc= 0.1289m3
 c. Cálculo de contenido de agua

a=0.35 c
a=142.107 kg
Va=0.1421 m3

d. Cálculo de contenido de aditivo sikaCem fiber-1

Aditivo sikaCem-1 Fiber:
Porcentaje por peso del concreto 0%,0.05%,0.10%,0.15%
Finalmente, los pesos por m3 son:

Cuadro N° 9 Diseño del concreto poroso

HUSO
HUSO 67
Granulométrico
0.00% 0.05% 0.10% 0.15%
Material fibras fibras fibras fibras
cemento (kg) 406.02 406.02 406.02 406.02
grava(kg) 1502.20 1502.20 1502.20 1502.20
agua(kg) 142.11 142.11 142.11 142.11
TOTAL(kg) 2050.33 2050.33 2050.33 2050.33
Fibra Sintética (kg)
SIKACEM-1FIBER 0 1.03 2.05 3.09
Fuente: Elaboración propia

2.7. Elaboración y curado de probetas:

La elaboración y curado se hizo en condiciones estándar a una temperatura de

23ªC, este tipo de concreto requiere de un estricto cuidado y orden al

momento de su elaboración, se realizó de acuerdo a la norma técnica NTP Nº

339.183, Ministerio de Transportes y comunicaciones al MTC 702, y

recomendaciones del ACI 511R-10.

Fotografía N° 10 Elaboración del concreto poroso

 Fuente: Elaboración propi

Fotografía N° 11 Adición de fibra sintética y curado de probetas

Fuente: Elaboración propia

2.8. Refrentado o capping de probetas:

Después de la elaboración de probetas se pasó a realizar el refrentado de

probetas según Norma Técnica Peruana NTP N° 339.037.

Se realizó ya que los desniveles eran considerables y no permitían un

correcto ensayo a compresión de las probetas afectando directamente a los

resultados de resistencia.

Fotografía N° 12 Capping de probetas

 Fuente: Elaboración propia

2.9. Ensayos de concreto poroso:

2.9.1. Asentamiento (SLUMP):

El término " concreto permeable " generalmente describe un cero slump,

material de granulometría abierta - que consiste en cemento portland,

agregado grueso, poco o nada de agregado fino, aditivos y agua. La

combinación de estos ingredientes producirá un material endurecido con

poros conectados (ACI 211R).

En general, es cero; sin embargo se han usado valores en el rango de 20 a 50

mm. La prueba del revenimiento que se puede realizar de acuerdo con la

ASTM C143– no es una prueba que se considera para fines de control de

calidad, como en el caso del concreto convencional, sólo se considera como

un valor de referencia, debido principalmente a que la mezcla es demasiado

rígida y la medición del revenimiento en la mayoría de casos no es aplicable.

(Instituto Mexicano del cemento y concreto, 2010).

Fotografía N° 13 Prueba de Revenimiento o slump en concreto poroso

 Fuente: Elaboración propia

2.9.2. Resistencia a la compresión:

El ensayo se realizó en especímenes cilíndricos de 15cm de diámetro y 30 cm

de alto, según la norma MTC E 704 Y NTP N°339.034., el ensayo se realizó

a los 7, 14 y 28 días de edad del concreto poroso, que nos permite conocer

una de las propiedades más importantes para nuestra investigación.

Fotografía N° 14 Colocación de Probetas para ensayo a compresión

Fuente: Elaboración propia

Fotografía N°15 Rotura de probetas

2.9.3. Permeabilidad:

La permeabilidad es otra de las propiedades importantes del concreto poroso

la cual se realizó de acuerdo a la norma ACI-522R-10 en especímenes de

10cm de diámetro y 20 cm de alto.

El cálculo del coeficiente de permeabilidad se realizó utilizando la ley de

Darcy.

L a h1
K= x xln e
t A h2

Donde:

k = coeficiente de permeabilidad (cm/ s)

L = Longitud de la muestra (cm )

A =Área de la muestra (cm2)

a =área de la tubería de carga (cm2)

t =tiempo en demora en pasar de h1 a h2 ( s)

h1 = altura de la columna de agua medida del nivel de referencia (cm)

 h2 =altura de tubería de salida del agua con respecto al nivel de

referencia (cm ).

fotografía n° 16 permeámetro casero construido de acuerdo al ACI 522-10R

Fotografía N° 17 Ensayo de Permeabilidad

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

2.10. Diseño experimental de la investigación:

2.10.1. Resultados de la resistencia a compresión:

Los resultados de los ensayos a compresión de concreto poroso se muestran a

continuación desde los 7, 14 y 28 días respectivamente:

Cuadro N° 10 Resultados del ensayo de resistencia a compresión a los 7 días

Diseño D(cm) L(m) P(kg) fsp
 Muestra (kg-f/cm2)

M1-0% 15.10 31.10 26650 151.25

M2-0% 15.10 31.00 30790 174.20
M3-0% 15.15 31.10 30920 175.00
M4-0% 15.10 31.15 33770 191.00
M5-0% 15.01 31.02 29100 164.00
M1-0.05% 15.00 31.10 31770 179.8
M2-0.05% 15.10 31.00 33060 187.1
M3-0.05% 15.00 31.10 30798 174.3
M4-0.05% 15.00 31.15 37160 210.3
M5-0.05% 15.10 31.30 20280 120.0
M1-0.10% 15.20 31.15 29190 165.2
M2-0.10% 15.15 31.00 34770 196.7
M3-0.10% 15.10 31.30 29502 166.9
M4-0.10% 15.10 31.00 24240 137.1
M5-0.10% 15.10 31.20 17250 97.6
M1-0.15% 15.10 31.00 23988 135.4
M2-0.15% 15.20 31.20 25290 143.1
M3-0.15% 15.10 31.00 24760 140.1
M4-0.15% 15.20 31.10 23988 135.7
M5-0.15% 15.20 31.10 21910 124.0
Fuente: Elaboración propia

Cuadro N° 11 Resultados del ensayo de resistencia a compresión a los 14 días

Diseño fsp
D(cm) L(m) P(kg)
Muestra (kg-f/cm2)

M1-0% 15.10 31.10 33270 188.3

M2-0% 15.10 31.00 33770 191.0
M3-0% 15.15 31.10 34710 196.4
 M4-0% 15.10 31.15 32830 185.8
M5-0% 15.10 31.10 31469 178.1
M1-0.05% 15.00 31.10 40713 230.4
M2-0.05% 15.10 31.00 35571 201.3
M3-0.05% 15.00 31.10 38604 218.4
M4-0.05% 15.00 31.15 31600 178.8
M5-0.05% 15.10 31.10 46510 263.2
M1-0.10% 15.20 31.05 35510 200.9
M2-0.10% 15.15 31.00 28060 158.8
M3-0.10% 15.10 31.25 28355 160.5
M4-0.10% 15.10 31.00 28655 162.1
M5-0.10% 15.10 31.10 28950 163.8
M1-0.15% 15.10 31.00 25640 145.1
M2-0.15% 15.20 31.20 27672 156.6
M3-0.15% 15.10 31.00 29710 168.1
M4-0.15% 15.20 31.20 21279 135.4
M5-0.15% 15.20 31.20 16130 102.6

Fuente: Elaboración propia

Cuadro N°12 Resultados del ensayo de resistencia a compresión a los 28 días

Diseño fsp
D(cm) L(m) P(kg)
muestra (kg-f/cm2)

M1-0% 15.10 31.10 41724 236.1

M2-0% 15.10 31.00 33653 190.4
M3-0% 15.15 31.10 39536 223.7
M4-0% 15.10 31.15 35079 198.5
M5-0% 15.10 31.10 30785 174.2
M1-0.05% 15.00 31.10 38635 218.4
M2-0.05% 15.10 31.00 40179 227.3
M3-0.05% 15.00 31.10 39023 220.8
 M4-0.05% 15.00 31.15 43618 246.8
M5-0.05% 15.00 31.10 39889 225.7
M1-0.10% 15.20 31.20 32870 185.9
M2-0.10% 15.15 31.00 27997 158.4
M3-0.10% 15.100 31.30 28351 160.4
M4-0.10% 15.10 31.00 26843 151.0
M5-0.10% 15.10 31.00 38659 218.7
M1-0.15% 15.10 31.00 29953 169.5
M2-0.15% 15.20 31.20 25783 145.9
M3-0.15% 15.10 31.00 34034 149.4
M4-0.15% 15.20 31.00 26415 164.3
M5-0.15% 15.20 31.00 26415 192.5

Fuente: Elaboración propia

2.10.2. Resultados del ensayo de permeabilidad:

Cuadro N°13 Resultados del ensayo de resistencia a compresión a los 28 días

Coeficiente de permeabilidad
Muestra a(cm2) A(cm2) h1(cm) h2(cm) t1(s) L(cm) k

M1-0% 80.91 78.54 30 1.5 146 20 0.42

M2-0% 80.91 78.54 30 1.5 105 20 0.59
M3-0% 80.91 78.54 30 1.5 64 20 0.96
M4-0% 80.91 78.54 30 1.5 69 20 0.89
M5-0% 80.91 78.54 30 1.5 92 20 0.67
M1-0.05% 80.91 78.54 30 1.5 70 20 0.88
M2-0.05% 80.91 78.54 30 1.5 99 20 0.63
M3-0.05% 80.91 78.54 30 1.5 105 20 0.59
M4-0.05% 80.91 78.54 30 1.5 93 20 0.67
M5-0.05% 80.91 78.54 30 1.5 80 20 0.77
M1-0.10% 80.91 78.54 30 1.5 83 20 0.75
M2-0.10% 80.91 78.54 30 1.5 127 20 0.49
M3-0.10% 80.91 78.54 30 1.5 205 20 0.30
 M4-0.10% 80.91 78.54 30 1.5 240 20 0.26
M5-0.10% 80.91 78.54 30 1.5 43 20 1.44
M1-0.15% 80.91 78.54 30 1.5 127 20 0.49
M2-0.15% 80.91 78.54 30 1.5 125 20 0.49
M3-0.15% 80.91 78.54 30 1.5 88 20 0.70
M4-0.15% 80.91 78.54 30 1.5 126 20 0.49
M5-0.15% 80.91 78.54 30 1.5 107 20 0.58

2.11. Fuente:
Análisis de los resultados:
Elaboración propia

2.11.1. Análisis Estadístico de las propiedades Físicas de los agregados de la

cantera Huacar-Viroy:

2.11.1.1. Peso Unitario Suelto y compactado

Cuadro N° 14: Análisis del peso unitario suelto del agregado grueso

Muestra x x-u (x-xp)^2

P.U-1 1.443 -0.009 0.000075
P.U-2 1.459 0.007 0.000054
P.U-3 1.453 0.001 0.000002
Fuente: Elaboración propia
n = 3
∑X = 4.36
U = 1.45
2
Variación ∑ (X ¿¿ n−u) ¿ = 0.0001
Des. Estándar = 0.01
Coeficiente de Variación = 1%

Cuadro N° 15: Análisis del peso unitario varillado del agregado grueso

Muestra x x-u (x-xp)^2

P.U-V1 1.558 0.0003 0.0000001
P.U-V2 1.557 -0.0007 0.0000004
P.U-V3 1.558 0.0003 0.0000001
Fuente: Elaboración propia

n = 3
∑X = 4.67
U = 1.56
2
Variación ∑ ( X ¿¿ n−u) ¿ = 0.000001
 Des. Estándar = 0.00058
Coeficiente de Variación= 0.03%

2.11.1.2. Peso específico y absorción:

Cuadro N° 16: Peso específico del agregado grueso

Muestra x x-u (x-xp)^2

P.E-1 2.640 0.003 0.000011
P.E-2 2.640 0.003 0.000011
P.E-3 2.630 -0.007 0.000044
Fuente: Elaboración propia

n = 3
∑X = 7.91
U = 2.64
2
Variación ∑ ( X ¿¿ n−u) ¿ = 0.00006
Des. Estándar = 0.0058
Coeficiente de Variación = 0.23%

Cuadro N° 17: Absorción del agregado grueso

Muestra x x-u (x-xp)^2

Absorción-1 1.070 0.003 0.00001
Absorción-2 1.000 -0.067 0.00444
Absorción-3 1.130 0.063 0.00401
Fuente: Elaboración propia

n = 3
∑X = 3.20
U = 1.07
2
Variación ∑ ( X ¿¿ n−u) ¿ = 0.01
Des. Estándar = 0.07
Coeficiente de Variación = 6%

2.11.1.3. Abrasión de los ángeles:

Cuadro N° 18: Análisis de Abrasión de los ángeles del agregado grueso

Muestra x x-u (x-xp)^2

Abrasión-1 18.820 -0.23 0.051
Abrasión-2 19.320 0.27 0.075
Abrasión-3 19.000 -0.05 0.002

Fuente: Elaboración propia

 n = 3
∑X = 57.14
U = 19.05
2
Variación ∑ ( X ¿¿ n−u) ¿ = 0.13
Des. Estándar = 0.25
Coeficiente de Variación = 1%

2.11.1.4. Granulometría del agregado grueso:

Cuadro N° 19 Granulometría del agregado grueso de la cantera Huácar
Limites
Peso Peso Porcentaje según norma
Tamices Diámetro Peso retenido
Retenido Retenido que pasa ASTM
ASTM del suelo acumulado (%)
(kg) Parcial (%) (%)

1” 25.40 0.00 0.00 0.00 100.00 100%

3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 100.00 90%-100%
1/2" 12.70 1.12 23.21 23.21 76.80 --
3/8" 9.53 1.10 22.19 45.39 54.61 20%-55%
1/4" 6.35 1.54 30.77 76.16 23.85 --
Nº 4 4.76 1.19 23.85 100 100 0%-10%
Total 5.00 100.00

Fuente: Elaboración propia

Figura N° 6: Análisis de Granulometría del agregado grueso

 Fuente: Elaboración propia

2.11.2. Análisis Estadístico de la resistencia a compresión del concreto

poroso:

2.11.1.1. Resistencia a la compresión- Concreto Patrón (CP0%) a los 7

días:

Cuadro N° 20 Análisis Estadístico-Concreto Patrón-Resistencia a la compresión

07 días
Descripción x x-u (x-xp)^2
CP1-0% 151.3 -19.84 393.63
CP2-0% 174.2 3.11 9.67
CP3-0% 175.0 3.91 15.29
CP4-0% 191.0 19.91 396.41
CP5-0% 164.0 -7.09 50.29

Fuente: Elaboración propia

n = 5
∑X = 885.45
U = 171.09
2
Variación ∑ ( X ¿¿ n−u) ¿ = 865.26
Des. Estándar = 14.71
Coeficiente de Variación = 9%

2.11.1.2. Resistencia a la compresión- Concreto patrón (CP0%) a los 14

días:
 Cuadro N° 21 Análisis Estadístico-Concreto Patrón-Resistencia a la compresión
14 días
Muestra x x-u (x-xp)^2
CP1-0% 188.3 0.38 0.14
CP2-0% 191.0 3.08 9.49
CP3-0% 196.4 8.48 71.91
CP4-0% 185.8 -2.12 4.49
CP5-0% 178.10 -9.82 96.43

Fuente: Elaboración propia

n = 5
∑X = 939.60
U = 187.92
Variación ∑ (X ¿¿ n−u)2 ¿ = 182.47
Des. Estándar = 6.75
Coeficiente de Variación= 4%

2.11.1.3. Resistencia a la compresión- Concreto patrón (CP) a los 28

días:

Cuadro N° 22 Análisis Estadístico-Concreto Patrón-Resistencia a la compresión

28 días
Muestra x x-u (x-xp)^2
CP1-0% 236.10 31.51 993.13
CP2-0% 190.43 -14.16 200.39
CP3-0% 223.70 19.11 365.34
CP4-0% 198.50 -6.09 37.04
CP5-0% 174.20 -30.39 923.31
Fuente: Elaboración propia

n = 5
∑X = 1022.93
U = 204.59
Variación 2
∑ (X ¿¿ n−u) ¿ = 2519.22
Des. Estándar = 25.096
Coeficiente de Variación = 12%

2.11.1.4. Resistencia a la compresión- Concreto experimental con 0.05%

de fibra sintética (CE-0.05%) a los 7 días.

 Cuadro N° 23 Análisis Estadístico-Concreto con 0.05% de fibra sintética -
Resistencia a la compresión- 7 días

Muestra X x-u (x-xp)^2

CE1-0.05% 179.80 5.54 30.695
CE2-0.05% 187.10 12.80 163.840
CE3-0.05% 174.10 -0.16 0.0256
CE4-0.05% 210.30 36.04 1296.882
CE5-0.05% 120.00 -54.26 2948.148

Fuente: Elaboración propia

n = 5
∑X = 751.5
U = 174.26
Variación ∑ ( X ¿¿ n−u)2 ¿ = 4438.61
Des. Estándar = 33.31
Coeficiente de Variación = 19%

2.11.1.5. Resistencia a la compresión- Concreto experimental con 0.05%

de fibra sintética (CE-0.05%) a los 14 días:

Cuadro N° 24 Análisis Estadístico-Concreto experimental con 0.05% de fibra sintética -

Resistencia a la compresión- 14 días
Muestra x x-u (x-xp)^2
CE1-0.05% 230.40 11.97 143.38
CE2-0.05% 201.30 -17.13 293.30
CE3-0.05% 218.49 0.05 0.003
CE4-0.05% 178.80 -39.63 1570.22
CE5-0.05% 263.20 44.77 2004.71
Fuente: Elaboración propia

n = 5
∑X = 828.99
U = 218.44
Variación 2
∑ ( X ¿¿ n−u) ¿ = 4011.61
Des. Estándar = 31.67
Coeficiente de Variación = 14%
2.11.1.6. Resistencia a la compresión- concreto experimental con 0.05%

de fibra sintética (CE-0.05%) a los 28 días:

Cuadro N°25: Análisis Estadístico-Concreto experimental con 0.05% de fibra sintética -
Resistencia a la compresión- 28 días
Muestra x x-u (x-xp)^2
CE1-0.05% 218.40 -9.40 88.360
CE2-0.05% 227.30 -0.50 0.250
CE3-0.05% 220.80 -7.00 49.000
CE4-0.05% 246.80 19.00 361.000
CE5-0.05% 225.70 -2.10 4.410
Fuente: Elaboración propia
n = 5
∑X = 913.3
U = 227.8
Variación ∑ (X ¿¿ n−u)2 ¿ = 503.02
Des. Estándar = 11.21
Coeficiente de Variación = 5%

12.11.1.7. Resistencia a la compresión- concreto experimental con 0.10%

de fibra sintética (CE-0.10%) a los 7 días:

Cuadro N°26 Análisis Estadístico-Concreto experimental con 0.15% de fibra sintética -

Resistencia a la compresión- 7 días

Muestra x x-u (x-xp)^2

CE1-0.10% 165.20 12.50 156.15
CE2-0.10% 196.70 44.00 1935.65
CE3-0.10% 166.90 14.20 201.53
CE4-0.10% 137.10 -15.60 243.49
CE5-0.10% 97.62 -55.08 3034.25
Fuente: Elaboración propia
n = 4
∑X = 635.34
U = 158.84
Variación 2
∑ (X ¿¿ n−u) ¿ = 631.18
Des. Estándar = 14.50
Coeficiente de Variación = 9%

2.11.1.8. Resistencia a la compresión- concreto experimental con 0.10%

de fibra sintética (CE-0.10%) a los 14 días:

Cuadro N°27 Análisis Estadístico-Concreto experimental con 0.15% de fibra sintética -
Resistencia a la compresión- 14 días

Muestra x x-u (x-xp)^2

CE1-0.10% 200.90 31.68 1003.62
CE2-0.10% 158.80 -10.42 108.58
CE3-0.10% 160.47 -8.75 76.563
CE4-0.10% 162.13 -7.09 50.27
CE5-0.10% 163.80 -5.42 29.38
Fuente: Elaboración propia
n = 5
∑X = 864.10
U = 169.22
Variación ∑ (X ¿¿ n−u)2 ¿ = 1268.41
Des. Estándar = 17.81
Coeficiente de Variación = 11%

2.11.1.9. Resistencia a la compresión- concreto experimental con 0.10%

de fibra sintética (CE-0.10%) a los 28 días:

Cuadro N°28 Análisis Estadístico-Concreto experimental con 0.10% de fibra sintética -

Resistencia a la compresión- 14 días

Muestra x x-u (x-xp)^2

CE1-0.10% 185.90 11.02 121.44
CE2-0.10% 158.40 -16.48 271.59
CE3-0.10% 160.40 -14.48 209.67
CE4-0.10% 151.00 -23.88 570.25
CE5-0.10% 218.70 43.82 1920.19

Fuente: Elaboración propia

n = 5
∑X = 874.40
U = 174.8
Variación 2
∑ (X ¿¿ n−u) ¿ = 3039.15
Des. Estándar = 27.81
Coeficiente de Variación = 16%

2.11.1.10. Resistencia a la compresión- concreto experimental con 0.15%

de fibra sintética (CE-0.15%) a los 7 días:

Cuadro N°29 Análisis Estadístico-Concreto experimental con 0.15% de fibra sintética -
Resistencia a la compresión - 7 días

Muestra x x-u (x-xp)^2

CE1-0.15% 135.40 -0.14 0.020
CE2-0.15% 143.10 7.56 57.154
CE3-0.15% 140.10 4.56 20.794
CE4-0.15% 135.70 -0.04 0.002
CE5-0.15% 124.00 -11.54 133.172
Fuente: Elaboración propia

n = 5
∑X = 554.3
U = 135.66
Variación 2
∑ (X ¿¿ n−u) ¿ = 211.09
Des. Estándar = 7.26
Coeficiente de Variación = 5%

2.11.1.10. Resistencia a la compresión- concreto experimental con 0.15%

de fibra sintética (CE-0.15%) a los 14 días:

Cuadro N°30 Análisis Estadístico - Concreto experimental con 0.15% de fibra

sintética -Resistencia a la compresión – 14 días

Muestra x x-u (x-xp)^2

CE1-0.15% 145.10 3.55 12.60
CE2-0.15% 156.60 15.05 226.50
CE3-0.15% 168.10 26.55 704.90
CE4-0.15% 135.35 -6.20 38.44
CE5-0.15% 102.60 -38.95 1517.10

Fuente: Elaboración propia

n = 5
∑X = 605.15
U = 141.55
Variación 2
∑ ( X ¿¿ n−u) ¿ = 2499.55
Des. Estándar = 24.99
Coeficiente de Variación = 18%

2.11.1.11. Resistencia a la compresión- concreto experimental con 0.15%

de fibra sintética (CE-0.15%) a los 28 días:

 Cuadro N°30 Análisis Estadístico - Concreto experimental con 0.15% de fibra sintética -
Resistencia a la compresión – 28 días

Muestra x x-u (x-xp)^2

CE1-0.15% 169.50 5.22 27.199
CE2-0.15% 145.90 -18.38 338.997
CE3-0.15% 149.40 -14.88 221.554
CE4-0.15% 164.12 -0.16 0.026
CE5-0.15% 192.50 28.22 796.103

Fuente: Elaboración propia

n = 5
∑X = 628.92
U = 164.28
2
Variación ∑ (X ¿¿ n−u) ¿ = 1382.88
Des. Estándar = 18.59
Coeficiente de Variación = 11%

2.11.2. Análisis Estadístico de permeabilidad del concreto poroso:

2.11.2.1. Permeabilidad del concreto poroso con 0% de fibra sintética

sika-cem fiber 1(CP-0%):

Cuadro N° 32 Análisis Estadístico-concreto Patrón - permeabilidad

Descripción x x-u (x-xp)^2
CP1-0% 0.423 -0.285 0.081
CP2-0% 0.588 -0.120 0.014
CP3-0% 0.964 0.256 0.066
CP4-0% 0.895 0.186 0.035
CP5-0% 0.671 -0.037 0.001
Fuente: Elaboración propia

n = 5
∑X = 3.54
U = 0.71
Variación ∑ ( X ¿¿ n−u)2 ¿ = 0.20
Des. Estándar = 0.22E
Coeficiente de Variación= 3.1%

2.11.2.2. Permeabilidad del concreto poroso experimental con 0.05% de

fibra sintética sika-cem fiber 1 (CE-0.05%):

Cuadro N°33 Análisis Estadístico- Concreto Experimental con 0.05% de fibra
sintética - permeabilidad

Descripción x x-u (x-xp)^2

CE1-0.05% 0.88 0.18 0.0306
CE2-0.05% 0.63 -0.08 0.0067
CE3-0.05% 0.59 -0.12 0.0141
CE4-0.05% 0.67 -0.04 0.0016
CE5-0.05% 0.77 0.06 0.0042
Fuente: Elaboración propia

n = 5
∑X = 2.76
U = 0.71
Variación 2
∑ ( X ¿¿ n−u) ¿ = 0.06
Des. Estándar = 0.20
Coeficiente de Variación= 1.7%

2.11.2.3. Permeabilidad del concreto poroso experimental con 0.10% de

fibra sintética sika-cem fiber 1 (CE-0.10%):

Cuadro N°34 Análisis Estadístico- Concreto Experimental con 0.10% de fibra sintética-
permeabilidad

Muestra x x-u (x-xp)^2

CE1-0.10% 0.75 0.10 0.010
CE2-0.10% 0.49 -0.16 0.025
CE3-0.10% 0.30 -0.34 0.118
CE4-0.10% 0.26 -0.39 0.151
CE5-0.10% 1.44 0.79 0.624
Fuente: Elaboración propia

n = 5
∑X = 3.23
U = 0.65
Variación 2
∑ (X ¿¿ n−u) ¿ = 0.93
Des. Estándar = 0.48
Coeficiente de Variación = 7.5%

2.11.2.4. Permeabilidad del concreto poroso con 0.15% de fibra sintética

sika-cem fiber 1:
 Cuadro N°34 Análisis Estadístico- Concreto Experimental con 0.15% de fibra sintética-
permeabilidad

Muestra x x-u (x-xp)^2

CE1-0.15% 0.49 -0.06 0.0041
CE2-0.15% 0.49 -0.06 0.0032
CE3-0.15% 0.70 0.15 0.0229
CE4-0.15% 0.49 -0.06 0.0036
CE5-0.15% 0.58 0.03 0.0009
Fuente: Elaboración propia

n = 5
∑X = 2.17
U = 0.55
Variación ∑ (X ¿¿ n−u)2 ¿ = 0.03
Des. Estándar = 0.09
Coeficiente de Variación= 1.7%

2.11.3 Diseño Experimental de la Investigación.

2.11.3.1. Teoría de las muestras pequeñas Distribución “t” de student:

Un investigador, Gosset (seudónimo Student) llegó a la conclusión

que la distribución Normal no funciona bien con muestras pequeñas, de

tamaño menor a 30 datos, y encontró una distribución que supera este

problema. Luego esta distribución se llamaría “t” de Student en honor a

Gosset (Dicovsky, 2008).

Esta distribución es simétrica, con forma de campana y su promedio vale 0.

Cuando hay pocos datos la campana es más aplanada que una campana

Normal. Esta Distribución se usa mucho para construir intervalos de

confianza de  y realizar pruebas de hipótesis de uno y dos promedios con

variables continuas ( Dicovsky, 2008).

2.11.3.2. Prueba de Hipótesis:

 2.11.3.2.1. Propiedades físicas del agregado de la cantera Huacar- Viroy

con respecto a la Norma Técnica Peruana.

a) Hipótesis:

Hipótesis Alternativa:

Hi: Las propiedades físicas de los agregados de la cantera Huácar - Viroy

cumplen con la norma técnica peruana.

Hipótesis Nula:

Ho: Las propiedades físicas de los agregados de la cantera Huácar -

Viroy No cumplen con la norma técnica peruana.

b) Conclusiones

Después de haber analizado cada una de las propiedades físicas se

concluye:

 Peso Unitario suelto y compactado

El peso unitario suelto del agregado de la cantera Huacar, no se encuentra dentro del

rango de 1500kg/m2 a 1700kg/m2 según se observa en el cuadro Nª 36, no cumple

en con la Norma. Por lo tanto se acepta la hipótesis Nula.

Cuadro N° 36 Parámetro de Peso unitario

Descripción Peso Unitario N.T.P

Peso unitario suelto
1450 kg/m2 1500-1700kg/m2
Media(u)
Peso unitario
1560 kg/m2 1500-1700kg/m2
compactado Media(u)
Fuente: Elaboración propia
 El peso unitario suelto del agregado de la cantera Huacar, se encuentra dentro del

rango de 1500kg/m2 a 1700kg/m2 como se indica en el cuadro Nª 37, por lo tanto

cumple en con la N.T.P. Por lo tanto se acepta la hipótesis Alternativa.

 Peso específico

En el cuadro Nº 37, se puede observar que el peso específico promedio del agregado

grueso de la cantera Huacar- Viroy, se encuentra dentro del rango admisible 2500-

2750kg/m2 según la norma. Por lo tanto se acepta la hipótesis Alternativa.

Cuadro N° 37 Parámetro de Peso específico

Descripción Peso específico N.T.P

Media(u) 2640 kg/m2 2500-2750kg/m2
Fuente: Elaboración propia

 Absorción

La absorción del agregado grueso de la cantera Huacar-Viroy, se encuentra dentro

del rango sugerido menor a 3% según el cuadro Nº 38. Por lo tanto se acepta la

hipótesis Alternativa.

Cuadro N° 38 Parámetro de Absorción

Descripción Absorción N.T.P

Media(u) 1.07% Menor a 3%
uente: Elaboración propia

 Abrasión

En el cuadro Nº 39, la abrasión del agregado grueso de la cantera Huácar-Viroy, se

encuentra dentro del límite sugerido por la N.T.P. Por lo tanto se acepta la hipótesis

Alternativa.
 Cuadro N° 39 Parámetro de Abrasión

Descripción Abrasión N.T.P

Media(u) 19.05% No mayor a 40%
uente: Elaboración propia

 Análisis granulométrico

Según cuadro Nº19 El análisis granulométrico del agregado grueso de la cantera

Huácar-Viroy se encuentra dentro de los limites indicados por la N.T.P 400.037. Por

lo tanto se acepta la hipótesis alternativa.

2.11.3.2. Resistencia a los 7 días del concreto Patrón con respecto al

concreto experimental con 0.05% de fibra sintética:

a) Parámetro de Interés entre el grupo 1 y el grupo 2:

Cuadro N° 40 Parámetros entre el grupo CP0% y grupo CE-0.05% a los 7 días

Grupo 1 Grupo 2
Descripción concreto concreto
patrón experimental
% de Fibra sintética 0.00% 0.05%
Número de muestras (n) 5 5
Media(u) 171.09 174.26
Desviación estándar (σ) 14.71 33.31
Fuente: Elaboración propia

b) Hipótesis:

Hipótesis Nula: Ho: u 2 ≤u 1

Ho: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm no influye positivamente en la resistencia a compresión del

 concreto poroso elaborada con agregados de la cantera Huácar- Huánuco.

(A los 7 días de edad).

Hipótesis Alternativa: H1: u 2>u 1

Hi: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm influye positivamente en la resistencia a compresión del concreto

poroso elaborada con agregados de la cantera Huácar- Huánuco. (A los 7

días de edad)

c) Nivel de significancia: α =0.05 ; t=1.8595

d) Estadístico de prueba:

√ ( n 1−1 ) σ 21 +(n 2−1)σ 22 u 2−u 1

t p= =0.19
=¿ 25.75
√
Sp= 1 1
n 1+n 2−2 SP ( + )
n1 n2

si: t p >t ; se rechaza la hipotesis nula Ho y se acepta la alternativa.

Si:t p ≤ t ; se mantiene la hipótesis nula Ho.

e) Conclusión: “Se acepta Ho”

Puesto que t¿ tp ; 1.8595 ¿ 0.19

Se concluye que la adición de fibra sintética sika-cem fiber 1 en 0.05%

al concreto poroso a la edad de 7 días, no influye positivamente en la

resistencia del concreto experimental ya que el estadístico de prueba

tp =0.19 según la figura Nº 7 cae en la zona de aceptación. Aunque la

media del concreto experimental es mayor se concluye que el número

de muestras no son suficientes para rechazar la hipótesis nula y asegurar

 que la fibra sintética influya positivamente en la resistencia a

compresión.

Figura N° 7 Distribución t student para resistencia a compresión del concreto Patrón con
respecto al concreto experimental (CE-0.05%)- 7 días

1- a = 0.95

a = 0.05
t
0 0.19 1.86

REGIÓN DE ACEPTACIÓN REGIÓN CRÍTICA

Fuente: Elaboración propia

2.11.3.3. Resistencia a los 14 días del concreto Patrón con respecto al

concreto experimental con 0.05 % de fibra sintética:

a) Parámetro de Interés:
Cuadro N° 41 Parámetros entre el grupo CP0% y grupo CE-0.05% a los 14 días

Grupo 1 Grupo 2
Descripción concreto concreto
patrón experimental
% de Fibra sintética 0.00% 0.05%
Numero de muestras (n) 5 5
Media(u) 189.92 218.44
Desviación estándar (σ) 6.75 31.67
Fuente: Elaboración propia

b) Hipótesis:

Hipótesis Nula: Ho: u 2 ≤u 1 se rechaza si: |t p|>|t |

Ho: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm no influye positivamente en la resistencia a compresión del

 concreto poroso elaborada con agregados de la cantera Huácar- Huánuco.

(A los 14 días de edad).

Hipótesis Alternativa: H1: ; se mantiene si: |t p|≤|t|

Hi: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm influye positivamente en la resistencia a compresión del concreto

poroso elaborada con agregados de la cantera Huácar- Huánuco. (A los

14 días de edad).

c) Nivel de significancia: α =0.05 ; t=1.8595

d) Estadístico de prueba:
u 2−u 1

√
( n 1−1 ) σ 21 +(n 2−1)σ 22 t p= =2.11
Sp=
n 1+n 2−2
=22.89
SP
√ 1
( + )
1
n1 n2

si: t p >t ; se rechaza la hipotesis nula Ho y se acepta la alternativa

Si:t p ≤ t ; se mantiene la hipótesis nula Ho.

e) Conclusión: “Se rechaza Ho”

Puesto que t p >t ; 2.11 ¿ 1.8595 se rechaza la hipótesis nula Ho.

En la figura Nº 8, t=2 cae en la región crítica por lo tanto se rechaza la

hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna donde se concluye que la

adición de fibra sintética sika-cem fiber 1 en 0.05% al concreto poroso a

los 14 días de edad influye positivamente en la resistencia a compresión.

Figura N° 8 Distribución t student para resistencia a compresión del concreto Patrón con
respecto al concreto experimental (CE-0.05%)-14 días

1- a = 0.95

a = 0.05
1.86 2.11
t
0

REGIÓN DE ACEPTACIÓN REGIÓN CRÍTICA

Fuente: Elaboración propia

2.11.3.3. Resistencia a los 28 días del concreto Patrón con respecto al

concreto experimental con 0.05% de fibra sintética sika-cem

fiber:

a) Parámetro de Interés:
Cuadro N° 42 Parámetros entre el grupo CP0% y grupo CE-0.05% a los 7 días

Grupo 1 Grupo 2
Descripción concreto concreto
patrón experimental
Fuente:
% de FibraElaboración
sintética propia 0.00% 0.05%
Numero de muestras (n) 5 5
b)
Media(u) 204.59 227.80
Desviación estándar (σ) 25.10 11.21

Hipótesis:

Hipótesis Nula: Ho: u se

2 ≤u 1
rechaza si: |t p|>|t |
 Ho: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm no influye positivamente en la resistencia a compresión del

concreto poroso elaborada con agregados de la cantera Huácar- Huánuco.

(A los 28 días de edad).

Hipótesis Alternativa: H1 = u 2>u 1 mantiene si:|t p|≤|t|

, se

Hi: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm influye positivamente en la resistencia a compresión del concreto

poroso elaborada con agregados de la cantera Huácar- Huánuco. (A los

28 días de edad)

c) Nivel de significancia: t=1.8595

α =0.05

d) Estadístico de prueba:

√
( n 1−1 ) σ 21 +(n 2−1)σ 22 u 2−u 1
= 19-44t p= =1.89

√
Sp= 1 1
n 1+n 2−2 SP ( + )
n1 n2

si: t p >t ; se rechaza la hipotesis nula Ho y se acepta la alternativa

Si:t p ≤ t ; se mantiene la hipótesis nula Ho.

e) Conclusión: “Se rechaza Ho”

Puesto que t p >t ; 1.89 ¿ 1.86 se rechaza la hipótesis nula Ho.

En la figura Nº 9 se observa que t= 1.89 cae en la región crítica por lo

tanto se acepta la hipótesis alterna y se concluye que la adición de fibra

sintética sika-cem fiber 1 en 0.05% al concreto poroso a los 28 días de

edad influye positivamente en la resistencia a compresión.

Figura N° 9 Distribución t student para resistencia a compresión del concreto Patrón con
respecto al concreto experimental (CE-0.05%)-28 días

1- a = 0.95

a = 0.005
1.86 1.89
t
0

REGIÓN DE ACEPTACIÓN REGIÓN CRÍTICA

Fuente: Elaboración propia

2.11.3.4. Resistencia a los 07 días del concreto Patrón con respecto

al concreto experimental con 0.10% de fibra sintética:

a) Parámetro de Interés:
Cuadro N° 43 Parámetros entre el grupo CP0% y grupo CE-0.10% a los 7 días

Grupo 1 Grupo 3
Descripción concreto
concreto patrón experimental
% de Fibra sintética 0.00% 0.10%
Numero de muestras (n) 5 5
Media(u) 171.09 152.70
Desviación estándar (σ) 14.71 37.32

Fuente: Elaboración propia

b) Hipótesis:

Hipótesis Nula: Ho: u 2 ≤u 1 ; se rechaza si: |t p|>|t |

Ho: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm no influye positivamente en la resistencia a compresión del

concreto poroso elaborada con agregados de la cantera Huácar- Huánuco.

(A los 7 días de edad).

Hipótesis Alternativa: Hi: u 2>u 1 , se mantiene si: |t p|≤|t|

 Hi: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm influye positivamente en la resistencia a compresión del concreto

poroso elaborada con agregados de la cantera Huácar- Huánuco. (A los 7

días de edad)

c) Nivel de significancia: α =0.05t=1.8595

d) Estadístico de prueba:
u 2−u 1

√
( n 1−1 ) σ 21 +(n 2−1)σ 22 t p= =−1.02
Sp=
n 1+n 2−2
=28.36
√ 1
SP ( + )
n1 n2
1

si: t p >t ; se rechaza la hipotesis nula Ho y se acepta la alternativa

Si:t p ≤ t ; se mantiene la hipótesis nula Ho.

e) Conclusión: “No Se rechaza Ho”

Puesto quet p <t ; -1.02 ¿ 1.86 “se mantiene el Ho”,

Se ubica en la región de aceptación de Ho como se muestra en la

figura Nº 10. Por lo tanto se concluye que la adición de fibra sintética

sika-cem fiber 1 en 0.10% al concreto poroso a los 7 días, no influye

positivamente a la resistencia a compresión del concreto poroso.

Figura N° 10 Distribución t student para resistencia a compresión del concreto Patrón con
respecto al concreto experimental (CE-0.10%)-7 días

1- a = 0.95

a = 0.05
-1.02 0 1.86
t

REGIÓN DE ACEPTACIÓN REGIÓN CRÍTICA

Fuente: Elaboración propia

2.11.3.5. Resistencia a los 14 días del concreto Patrón con respecto al

concreto experimental con 0.10% de fibra sintética:

a) Parámetro de Interés:
Cuadro N° 44 Parámetros entre el grupo CP0% y grupo CE-0.10% a los 14 días

Grupo 1 Grupo 3
Descripción concreto concreto
patrón experimental
% de Fibra sintética 0.00% 0.10%
Numero de muestras (n) 5 5
Media(u) 187.92 169.22
Desviación estándar (σ) 6.75 31.67
Fuente: Elaboración propia

b) Hipótesis:

Hipótesis Nula: Ho: ; se rechaza si: |t p|>|t |

Ho: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm no influye positivamente en la resistencia a compresión del

concreto poroso elaborada con agregados de la cantera Huácar- Huánuco.

(A los 14 días de edad).

Hipótesis Alternativa: Hi: se mantiene si: |t p|≤|t|

 Hi: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm influye positivamente en la resistencia a compresión del concreto

poroso elaborada con agregados de la cantera Huácar- Huánuco. (A los

14 días de edad).

c) Nivel de significancia: t=1.8595

d) Estadístico de prueba:

si: t p >t ; se rechaza la hipotesis nula Ho y se acepta la alternativa

Si:t p ≤ t ; se mantiene la hipótesis nula Ho.

e) Conclusión: “No se rechaza Ho”

Puesto quet p <t ; -1.29 ¿ 1.86 “se mantiene el Ho”

Según la figura Nº11 se observa t= -1.29 cae en la región de aceptación,

por lo tanto se acepta la hipótesis nula, y se concluye que adicionando

fibra sintética sika-cem fiber 1 en 0.10% al concreto poroso a los 14

días de edad, no influye positivamente en la resistencia del concreto

experimental.

Figura N° 10 Distribución t student para resistencia a compresión del concreto Patrón con
respecto al concreto experimental (CE-0.10%)-14 días

2.11.3.6. Resistencia a los 28 días del concreto Patrón con respecto al

concreto experimental con 0.10% de fibra sintética:

a) Parámetro de Interés:
 Cuadro N° 44 Parámetros entre el grupo CP0% y grupo CE-0.10% a los 14 días
Grupo 1 Grupo 3
Descripción concreto concreto
patrón experimental
b) % de Fibra sintética 0.00% 0.10%
Numero de muestras (n) 5 5
Media(u) 204.59 174.88
Desviación estándar (σ) 25.10 27.81

Hipótesis:

Hipótesis Nula: Ho: ; se rechaza si: |t p|>|t |

Ho: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm no influye positivamente en la resistencia a compresión del

concreto poroso elaborada con agregados de la cantera Huácar- Huánuco.

(A los 28 días de edad)

Hipótesis Alternativa: H1: ; se mantiene si: |t p|≤|t|

Hi: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm influye positivamente en la resistencia a compresión del concreto

poroso elaborada con agregados de la cantera Huácar- Huánuco. (A los

28 días de edad).

c) Nivel de significancia: t=1.8595

d) Estadístico de prueba:

Si: t p >t ; se rechaza la hipotesis nula Ho y se acepta la alternativa

Si:t p ≤ t ; se mantiene la hipótesis nula Ho.

e) Conclusión: “No Se rechaza Ho”

 Puesto quet p <t ; -1.77 ¿ 1.86 “se mantiene el Ho”
Se concluye que la adición de fibra sintética sika-cem fiber 1 en

0.10% al concreto poroso experimental de 28 días de edad, no influye

positivamente en la resistencia del concreto experimental, como se

puede observar la resistencia disminuye.

Figura N° 10 Distribución t student para resistencia a compresión del concreto Patrón con
respecto al concreto experimental (CE-0.10%)-28 días

2.11.3.7. Resistencia a los 07 días del concreto Patrón con respecto al

concreto experimental con 0.15% de fibra sintética:

a) Parámetro de Interés:
Cuadro N° 44 Parámetros entre el grupo CP0% y grupo CE-0.15% a los 7 días

Grupo 1 Grupo 4
Descripción concreto concreto
patrón experimental
% de Fibra sintética 0.00% 0.15%
Numero de muestras (n) 5 5
Media(u) 171.09 135.66
Desviación estándar (σ) 11.10 7.26

b) Hipótesis:

Hipótesis Nula : H= ; se rechaza si: |t p|>|t |

Ho: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm no influye positivamente en la resistencia a compresión del

 concreto poroso, elaborada con agregados de la cantera Huácar-

Huánuco. (A los 7 días de edad)

Hipótesis Alternativa: Hi: ; se mantiene si: |t p|≤|t|

Hi: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm influye positivamente en la resistencia a compresión del concreto

poroso, elaborada con agregados de la cantera Huácar- Huánuco. (A los 7

días de edad).

c) Nivel de significancia: t=1.8595

d) Estadístico de prueba:

si: t p >t ; se rechaza la hipotesis nula Ho y se acepta la alternativa.

Si:t p ≤ t ; se mantiene la hipótesis nula Ho.

e) Conclusión: “No Se rechaza Ho”

Puesto quet p <t ; -5.97 ¿ 1.86 , Según la figura Nº 11 se puede

observar que t p cae en la región de aceptación de la hipótesis nula.

Por lo tanto se concluye que la adición de fibra sintética sika-cem

fiber 1 en 0.15% no influye positivamente a la resistencia del concreto

poroso experimental de 7 días edad.

Figura N° 11 Distribución t student para resistencia a compresión del concreto Patrón con
respecto al concreto experimental (CE-0.15%)-7 días
 2.11.3.8. Resistencia a los 14 días del concreto Patrón con respecto al

concreto experimental con 0.15% de fibra sintética:

a) Parámetro de Interés:
Cuadro N° 45 Parámetros entre el grupo CP0% y grupo CE-0.15% a los 14 días

Grupo 1 Grupo 4
Descripción concreto concreto
patrón experimental
% de Fibra sintética 0.00% 0.15%
Numero de muestras (n) 5 5
Media(u) 187.92 141.55
Desviación estándar (σ) 6.75 25.00

b) Hipótesis:

Hipótesis Nula: Ho: ;se rechaza si: |t p|>|t |

Ho: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm no influye positivamente en la resistencia a compresión del

concreto poroso elaborada con agregados de la cantera Huácar- Huánuco.

(A los 14 días de edad)

Hipótesis Alternativa: H: ; se mantiene si: |t p|≤|t|

Hi: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm influye positivamente en la resistencia a compresión elaborada

del concreto poroso con agregados de la cantera Huácar- Huánuco. (A los

14 días de edad).

c) Nivel de significancia: t=1.8595

 d) Estadístico de prueba:

Si: t p >t ; se rechaza la hipotesis nula Ho y se acepta la alternativa

Si:t p ≤ t ; se mantiene la hipótesis nula Ho.

e) Conclusión: “No se rechaza Ho”

Puesto quet p <t ; −4<1.86

Se concluye que el adicionamiento de fibra sintética sika-cem fiber 1

en 0.15%, no influye positivamente en la resistencia del concreto

experimental a los 14 días de edad, y como se observa en la figura

Nº13 el estadístico de prueba t p=-4 cae en la región de aceptación de

la hipótesis nula. Por lo tanto se acepta la hipótesis nula.

Figura N° 12 Distribución t student para resistencia a compresión del concreto Patrón con
respecto al concreto experimental (CE-0.15%)-14 días

2.11.3.9. Resistencia a los 28 días del concreto Patrón con respecto al

concreto experimental con 0.15% de fibra sintética:

a) Parámetro de Interés

Cuadro N° 46 Parámetros entre el grupo CP0% y grupo CE-0.15% a los 28 días

Grupo 1 Grupo 4
Descripción concreto concreto
patrón experimental
% de Fibra sintética 0.00% 0.15%
Numero de muestras (n) 5 5
 Media(u) 204.59 164.28
Desviación estándar (σ) 25.10 18.59

b) Hipótesis:

Hipótesis Nula: Ho: ; se rechaza si: |t p|>|t |

Ho: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm no influye positivamente en la resistencia a compresión del

concreto poroso elaborada con agregados de la cantera Huácar- Huánuco.

(A los 28 días de edad)

Hipótesis Alternativa: Hi: ;; se mantiene si: |t p|≤|t|

Hi: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm influye positivamente en la resistencia a compresión del concreto

poroso elaborada con agregados de la cantera Huácar- Huánuco. (A los

28 días de edad).

c) Nivel de significancia: t=1.8595

d) Estadístico de prueba:

Si: t p >t ; se rechaza la hipotesis nula Ho y se acepta la alternativa.

Si:t p ≤ t ; se mantiene la hipótesis nula Ho.

e) Conclusion:
 Puesto quet p <t ; -2.88 ¿ 1.86

Según la figura Nº 13, el estadístico de prueba t p=−2.88 se ubica en la

región de aceptación, donde se concluye que la adición de fibra sintética

sika-cem fiber 1 en 0.15% con respecto al peso del concreto poroso de

28 días de edad no influye positivamente en su resistencia a

compresión, por lo contrario la resistencia disminuye.

Figura N° 13 Distribución t student para resistencia a compresión del concreto Patrón con
respecto al concreto experimental (CE-0.15%)-28 días

2.11.3.10. Permeabilidad a los 28 días del concreto Patrón con respecto al

concreto experimental con 0.05% de fibra sintética (CE-0.05%):

a) Parámetro de Interés

Cuadro N° 47 Parámetros de permeabilidad entre el grupo CP0% y grupo CE-0.05% a

los 28 días

Grupo 1 Grupo 2
concreto
Descripción
concreto experimenta
patrón l
% de Fibra sintética 0.00% 0.05%
Numero de muestras (n) 5 5
Media(u) 0.71 0.71
Desviación estándar (σ) 0.22 0.12

b) Hipótesis:

Hipótesis Nula: Ho:

 Ho: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm no influye positivamente en la permeabilidad.

Hipótesis Alternativa: H1:

Hi: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm influye positivamente en la permeabilidad.

c) Nivel de significancia: t=1.8595

d) Estadístico de prueba:

Si: t p >t ; se rechaza la hipotesis nula Ho y se acepta la alternativa

Si:t p ≤ t ; se mantiene la hipótesis nula Ho.

e) Conclusión: “No Se rechaza Ho”

Puesto quet p <t ; -0.01 ¿ 1.86

Según la figura Nº 14, el estadístico de prueba t p=−0.01 se ubica en

la región de aceptación de la hipótesis nula. Por lo tanto que no se

puede asegurar una influencia positiva en la permeabilidad al

adicionar la fibra sintética sika-cem fiber 1, ya que −0.01<1.86 ,

por lo tanto se mantiene la hipótesis nula, aunque no se observa

disminución en la media.

Figura N° 14 Distribución t student para resistencia a compresión del concreto Patrón con
respecto al concreto experimental (CE-0.05%)-28 días
2.11.3.11. Permeabilidad a los 28 días del concreto Patrón con respecto al

concreto experimental con 0.10% de fibra sintética:

a) Parámetro de Interés

Cuadro N° 48 Parámetros de permeabilidad entre el grupo CP0% y grupo CE-0.10% a

los 28 días

Grupo 1 Grupo 3
Descripción concreto concreto
patrón experimental
% de Fibra sintética 0.00% 0.10%
Numero de muestras (n) 4 4
Media(u) 0.71 0.65
Desviación estándar (σ) 0.22 0.48

b) Hipótesis:

Hipótesis Nula: Ho: se rechaza si: |t p|>|t |

Ho: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm no influye positivamente en la permeabilidad.

Hipótesis Alternativa: H1: ; ;se mantiene si:|t p|≤|t|

Hi: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm influye positivamente en la permeabilidad.

c) Nivel de significancia: t=1.8595

d) Estadístico de prueba:
 Si: t p >t ; se rechaza la hipotesis nula Ho y se acepta la alternativa

Si:t p ≤ t ; se mantiene la hipótesis nula Ho.

e) Conclusión: “No Se rechaza Ho”

Puesto quet p <t ; −0.24 <1.86

Según la figura Nº 15, el estadístico de prueba t p=−0.24 se ubica en la

región de aceptación de la hipótesis nula, Por lo tanto la incorporación

del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber 20mm en 0.10% con

respecto a su peso no influye positivamente en su permeabilidad.

Figura N° 15 Distribución t student para resistencia a compresión del concreto Patrón con
respecto al concreto experimental (CE-0.10%)-28 días

2.11.3.12. Permeabilidad a los 28 días del concreto Patrón con respecto al

concreto experimental con 0.15% de fibra sintética:

a) Parámetro de Interés

Cuadro N° 48 Parámetros de permeabilidad entre el grupo CP0% y grupo CE-0.15% a

los 28 días

Grupo 1 Grupo 4
Descripción concreto concreto
patrón experimental
% de Fibra sintética 0.00% 0.15%
Numero de muestras (n) 4 4
Media(u) 0.71 0.55
Desviación estándar (σ) 11.10 0.09
b) Hipótesis:

Hipótesis Nula: Ho: , ,se rechaza si: |t p|>|t |

Ho: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm no influye positivamente en la permeabilidad.

Hipótesis Alternativa: Hi: ; ;se mantiene si:|t p|≤|t|

Hi: La incorporación del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber

20mm influye positivamente en la permeabilidad.

c) Nivel de significancia: t=1.8595

d) Estadístico de prueba:

Si: t p >t ; se rechaza la hipotesis nula Ho y se acepta la

Alternativa

Si:t p ≤ t ; se mantiene la hipótesis nula Ho.

e) Conclusión: “No Se rechaza Ho”

Puesto quet p <t ; −0.03<1.86

Según la figura Nº 16, el estadístico de prueba t p=−0.03 se ubica en la

región de aceptación de la hipótesis nula, Por lo tanto la incorporación

del aditivo de fibra Sintética Sikacem-1 Fiber 20mm en 0.15% con

respecto a su peso no influye positivamente en su permeabilidad.

Figura N° 16 Distribución t student para resistencia a compresión del concreto Patrón con
respecto al concreto experimental (CE-0.15%)-28 días

CAPITULO III:

DISCUSIÓN DE RESULTADOS
3.1. Interpretación de Resultados:

3.1.1. Resistencia a compresión del concreto poroso:

En el cuadro N° 42 y N°43 se observa que la resistencia del concreto poroso

con un 0.05% de fibra sintética a los 28 días alcanza un promedio máximo

de 227.8kg/cm2, por lo tanto tiene un aumento promedio del 14% con

respecto al concreto poroso sin fibra. Siendo el máximo porcentaje de

aumento en esta investigación.

Por otro lado podemos ver todo lo contrario con el concreto poroso con 0.15% de

fibra sintética ya que su resistencia a la compresión a los 28 días es de 164.3

kg/cm2 lo cual indica un decremento del 8 % con respecto al concreto sin fibras,

siendo el mínimo porcentaje de disminución en esta investigación.

Cuadro N° 15 Resistencia del concreto poroso

% De Resistencia
fibra %
Descripció sintética %Resistenci Promedio Promedi
n sika- a Resistenci o (u)
rotura Diseño
cem a
fiber 1
CP 0.00% 236.1 200.0 118%
CP 0.00% 190.4 200.0 95%
CP 0.00% 223.7 200.0 112% 102% 204.6
CP 0.00% 198.5 200.0 99%
CP 0.00% 174.2 200.0 87%
CPE -1 0.05% 218.4 200.0 109%
CPE -2 0.05% 227.3 200.0 114%
CPE -3 0.05% 220.8 200.0 110% 114% 227.8
CPE -4 0.05% 246.8 200.0 123%
CPE -5 0.05% 225.7 200.0 113%
CPE-1 0.10% 185.9 200.0 93%
CPE-2 0.10% 158.4 200.0 79%
CPE-3 0.10% 160.4 200.0 80% 87% 174.9
CPE-4 0.10% 151.0 200.0 76%
CPE-5 0.10% 218.7 200.0 109%
CPE-1 0.15% 169.5 200.0 85%
82% 164.3
CPE-2 0.15% 145.9 200.0 73%
CPE-3 0.15% 149.4 200.0 75%
CPE-4 0.15% 164.3 200.0 82%
CPE-5 0.15% 192.5 200.0 96%

Cuadro N° 16 Resistencia promedio por edades del concreto poroso

DESCRIPCION % DE FIBRA RESISTENCIA

SINTÉTICA PROMEDIO EDAD
CP-0%
0% 171.1 7
CP-0%
0% 189.5 14
CP-0%
0% 204.6 28
C-0.05%
0.05% 174.3 7
C-0.05%
0.05% 218.4 14
C-0.05%
0.05% 227.8 28
C-0.10%
0.10% 152.7 7
C-0.10%
0.10% 169.2 14
C-0.10%
0.10% 174.9 28
C-0.15%
0.15% 135.7 7
C-0.15%
0.15% 141.6 14
C-0.15%
0.15% 164.3 28

Se puede ver en la figura N° 18 que los valores de la resistencia a la compresión en función a

la variación del tiempo para las diferentes muestras, tienen una tendencia normal en el

desarrollo a excepción del concreto poroso con 0.15% de fibra cuya curva tiene un

comportamiento poco usual con respecto a los demás concreto experimentales. Se puede

notar que, a los 7, 14 y 28 días, el concreto poroso con el 0.05% de fibra sintética obtiene

mayor resistencia que los demás grupos.

 Figura N° 6 Curvas de desarrollo de resistencia en el tiempo

3.1.1.1. Concreto Patrón (CP) – concreto experimental con 0.05% fibra

sintética sika-cem con respecto al peso de los materiales:

Figura N° 7 Grafico de barras del CP0% - CE0.05%

El f´c promedio desarrollado (u) a los 7 días por el concreto con 0.05% de

fibra sintética sika-cem es de 174.3 kg/Cm2, y representa el 101.87% respecto a

la resistencia alcanzada por el concreto poroso Patrón, incrementándose en 1.87%

la resistencia a compresión.

El f´c promedio desarrollado (u) a los 14 días por el concreto con 0.05% de fibra

sintética sika-cem es de 218.4 kg/Cm2, y representa el 115.25% respecto a la

resistencia alcanzada por el concreto poroso Patrón, incrementándose en 15.25%

la resistencia a compresión.

El f´c promedio desarrollado (u) a los 28 días por el concreto con

0.05% de fibra sintética sika-cem es de 227.8 kg/Cm2, y representa el

111.35% respecto a la resistencia alcanzada por el concreto poroso Patrón,

incrementándose en 11.35% la resistencia a compresión.

3.1.1.2 concreto Patrón (CP) – concreto experimental con 0.10% fibra

sintética sika-cem con respecto al peso de los materiales:

Figura N° 8 Grafico de barras del CP0% - CE0.10%

El f´c promedio desarrollado (u) a los 7 días por el concreto con 0.10% de fibra

sintética sika-cem es de 152.7 kg/Cm2, y representa el 89.25% respecto a la

resistencia alcanzada por el concreto poroso Patrón, disminuyéndose en 10.75 %

la resistencia a compresión.

El f´c promedio desarrollado (u) a los 14 días por el concreto con 0.10% de fibra

sintética sika-cem es de 169.2 kg/Cm2, y representa el 89.29% respecto a la

resistencia alcanzada por el concreto poroso Patrón, disminuyéndose en 10.71% la

resistencia a compresión.

El f´c promedio desarrollado (u) a los 28 días por el concreto con 0.10% de fibra

sintética sika-cem es de 164 kg/Cm2, y representa el 80.16% respecto a la

resistencia alcanzada por el concreto poroso Patrón, disminuyéndose en 19.84% la

resistencia a compresión.

3.1.1.3 concreto Patrón (CP) – concreto experimental con 0.15% fibra

sintética sika-cem con respecto al peso de los materiales:

Figura N° 9 Grafico de barras del CP0% - CE0.15%

El f´c promedio desarrollado (u) a los 7 días por el concreto con 0.15% de fibra

sintética sika-cem es de 135.7kg/Cm2, y representa el 88.87% respecto a la

resistencia alcanzada por el concreto poroso Patrón, disminuyendo en 11.14% la

resistencia a compresión.

El f´c promedio desarrollado (u) a los 14 días por el concreto con 0.15% de fibra

sintética sika-cem es de 141.6 kg/Cm2, y representa el 83.69% respecto a la

resistencia alcanzada por el concreto poroso Patrón, disminuyendo en 16.31 % la

resistencia a compresión.

El f´c promedio desarrollado (u) a los 28 días por el concreto con 0.15% de fibra

sintética sika-cem es de 164.3 kg/Cm2, y representa el 93.94% respecto a la

resistencia alcanzada por el concreto poroso Patrón, incrementándose en 6.06% la

resistencia a compresión.

3.1.2. Coeficiente de Permeabilidad del concreto poroso:

En esta Investigación se encontró un rango de permeabilidad de 0.55cm/s a

0.71cm/s.

Cuadro N° 17 coeficiente de permeabilidad

COEFICIENTE
DE
DESCRIPCIO
PERMEABILIDA
N
D
(K)
CP-0% 0.708
C-0.05% 0.707
C-0.10% 0.645
C-0.15% 0.550
Aunque algunas mezclas no alcanzaron la resistencia de diseño, se observa que en el

caso de la permeabilidad si, incluso se puede observar que los valores obtenidos se

encuentran dentro del rango de permeabilidad dada por el ACI 522R-10 que esta

entre 0.14cm/s a 1.22cm/s. En la figura N° 23 se observa que a mayor porcentaje de

concreto con fibra sintética menor permeabilidad, por lo tanto son inversamente

proporcionales.

Cuadro N° 18 Cuadro del coeficiente de permeabilidad del concreto poroso

RESISTENCIA
DESCRIPCIO PERMEABILIDA
LA
N D
COMPRESION
CP-0% 218.6 0.708
C-0.05% 223.4 0.707
C-0.10% 185.4 0.645
C-0.15% 157.3 0.550

En el siguiente Cuadro N° 45 y Figura N° 23 se puede observar la relación que existe

entre la permeabilidad y la resistencia a la compresión, se puede decir que la

permeabilidad disminuye cuando la resistencia baja, a excepción del concreto que

contiene el 0.05%.

Figura N° 11 Permeabilidad vs resistencia a la compresión

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CONCLUSIONES

Al realizar los ensayos respectivos según la Norma técnica Peruana para los

agregados se puede concluir que la cantera Viroy-Huácar presenta las siguientes

propiedades: El tamaño máximo nominal 1/2 “, peso específico de 2.64gr/cm3,

peso unitario compactado 1.56gr/cm3, absorción de 1.07%, porcentaje de desgaste de

19.05%. Donde efectivamente los valores obtenidos están dentro de los rangos

límites de la norma, validándose así la hipótesis alternativa

La investigación acerca del concreto poroso con adición de fibra sintética sika-cem

fiber 1 en 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, se diseñó con un porcentaje de vacíos de 16% y
resistencia de diseño de 200kg/cm2 elaborados con agregados de la cantera Viroy-

Huácar-Huánuco,

La mezcla de concreto poroso más resistente fue la que se diseñó con un porcentaje

de 0.05% de fibra sintética, ya que obtuvo un rango promedio de resistencia a

compresión de 190kg/cm2 a los 7 días, 200.5kg/cm2 a los 14 días y 223.4kg/cm2 a

los 28 días. Con una permeabilidad promedio de 0.707 cm/s estos resultados se

sometieron a prueba de hipótesis con la teoría de pequeñas muestras del t student

permitiéndonos concluir que la adición de fibra sintética en 0.05% con respecto a su

peso, influye positivamente en la resistencia a compresión del concreto.

Por otro lado se concluye que la adición de un porcentaje mayor al 0.05% de fibra

sintética sika-cem fiber 1 no influye positivamente en la resistencia a compresión del

concreto poroso, se puede observar que una adición de 0.10% de fibra sintética

alcanzó un promedio de resistencia de 170,9 kg/cm2 a los 28 días; y una adición

del 0.15% de fibra sintética alcanzó un promedio de resistencia de 164 kg/cm2 a los

28 días, por lo tanto no alcanzaron la resistencia de diseño.

Finalmente con respecto al coeficiente de permeabilidad se obtuvieron valores

promedios de: 0.708 cm/s para un concreto poroso con 0%, 0.707cm/s para un

concreto poroso con 0.05%, 0.645cm/s para un concreto poroso con 0.10%, 0.55

cm/s para un concreto poroso con 0.15%. Por lo tanto cumple con el rango de

0.14cm/s a 1.22cm/s según la norma ACI 522R-10.

 RECOMENDACIONES Y LINEAS FUTURAS

Se recomienda continuar con las investigaciones acerca del concreto poroso con lo

que respecta en el diseño con diferentes valores de la relación agua/cemento.

Se propone adicionar un porcentaje mínimo de agregado fino al concreto poroso con

fibra sintética, así como también realizar ensayos de la resistencia a flexión.

Se recomienda realizar la investigación de este concreto con otra clase de aditivos

que más se acomoden al incremento de sus propiedades.

Se requiere mayor investigación con respecto a la influencia del grado de

compactación en la resistencia a compresión, permeabilidad y peso unitario.

Se requiere mayor investigación del concreto poroso con respecto a la resistencia a la

congelación y descongelación, para zonas frígidas.

Se requiere mayor información con respecto a los diferentes tipos de refrentados

(capping) para este tipo de concretos.

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ANEXOS