FUNDICIÓN
Proceso de fundición como tecnología
para la fabricación de piezas brutas
FUNDICIÓN.
PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN
Tecnologías de Fabricación
Los procesos de transformación consisten en una serie de operaciones que parten
de un material en bruto y modifican su forma hasta convertirla en una pieza
elaborada que tiene utilidad industrial.
FUNDICIÓN.
PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN
La forma final de una pieza, debe cumplir una serie de requisitos imprescindibles
para ser considerada realmente útil:
• Quedar lista para ser montada en un conjunto
• Fiel al diseño previamente establecido
• Costo razonable de material y energía
• Superar el control de calidad que garantice su
fiabilidad
Para fabricar un elemento, además de realizar un diseño previo en el que se
especifiquen dimensiones y materiales, es necesario elegir el procedimiento de
fabricación más idóneo, con el fin de dar forma al material.
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PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN
Las técnicas de fabricación más usuales, se clasifican en tres grandes grupos:
1. Procedimiento de fabricación por deformación o moldeo, también llamado
procedimiento de conformación sin pérdida de material, ya que a lo largo de los
procesos no se desperdicia ni se pierde parte alguna del material con el que se trabaja.
2. Procedimiento de fabricación por separación y corte, también llamado
procedimiento de conformación con pérdida de material, ya que a lo largo de los
procesos se desperdicia o pierde alguna parte del material con el que se trabaja.
3. Procedimiento de fabricación mediante unión de piezas.
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PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN
Por otra parte, los procesos de manufactura se pueden clasificar de la
siguiente forma:
1. Procesos primarios
Entre los métodos primarios podemos encontrar:
Métodos de fundición.
Métodos de moldeo.
Método de formado.
Método especial.
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PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN
Por otra parte, los procesos de manufactura se pueden clasificar de la
siguiente forma:
2. Procesos secundarios
Los procesos secundarios son:
Mecanizados.
Tratamientos térmicos.
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PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN
Por otra parte, los procesos de manufactura se pueden clasificar de la
siguiente forma:
3. Procesos terciarios
De los procesos terciarios encontramos:
Uniones.
Tratamientos superficiales.
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PROCESOS PARA FUNDICIÓN DE PIEZAS BRUTAS
La posibilidad de fundir un metal o una aleación depende de su composición(fijada
por el intervalo de solidificación), temperatura de fusión y tensión superficial del
metal fundido. Todos estos factores determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos de
fundición (Gutiérrez 2007)
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PROCESOS PARA FUNDICIÓN DE PIEZAS BRUTAS
En lingoteras: Se usa la fundición de primera fusión a la que se
añaden los elementos de aleación necesarios que
posteriormente se depositan en lingoteras decolada por
gravedad o a presión
Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y
las secreciones, tanto longitudinales como transversales.
Mediante este sistema se obtienen barras, perfiles, etc
Fundición en moldes:
Se extraen las piezas completas
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Bosquejo histórico de la producción por fundición.
La producción por fundición como proceso mediante el cual se
puede obtener una forma metálica dentro de un molde
construido a tal efecto, es una de las actividades laborales más
antiguas del hombre.
El dominio de esta temática, así como su perfeccionamiento
y el desarrollo de nuevos metales y aleaciones es parte
indispensable del desarrollo histórico de la humanidad.
El primer contacto del hombre con los metales en estado natural (oro, plata, cobre) se
estima que ocurrió de 7000 - 4000 años, su verdadera actividad como fundidor se
inició posteriormente, cuando logró fundir el cobre (Cu) a partir del mineral.
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Bosquejo histórico de la producción por fundición.
La palabra "cuprum" para la designación del Cu tuvo su origen
etimológico en el nombre con que los antiguos griegos
designaban la actual isla de Chipre, de donde se abastecían de
mineral.
Cuatro siglos a.c., ya el hombre conocía y procesaba el bronce al estaño, o sea ya había
aleado el Cu, obteniendo un producto con mejores propiedades de fundición. De
bronce se fabricó sus herramientas de trabajo, sus armas y obras de arte. Junto
a los metales evolucionó el material del molde, el cual fue originalmente tallado
en piedra blanda y posteriormente en barro cocido hasta llegar a algo muy similar a
la mezcla actual arena –arcilla
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Bosquejo histórico de la producción por fundición.
El desarrollo por fundición como consecuencia de la Revolución
Industrial alcanzó un lugar importante como indicador del
desarrollo de un país, el proceso sé tecnifica de forma
general
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El proceso de fundición.
El proceso de producción de piezas fundidas que más se aplica a nivel mundial es aquel
que emplea moldes elaborados con una mezcla a base de arena y un material aglutinante
que normalmente se designa genéricamente como molde de arena. El proceso
tecnológico está compuesto por diferentes etapas o procesos que se llevan a cabo en un
local llamado Taller de Fundición (ver Figura 1.).
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El proceso de fundición.
Esquema general del proceso de producción por fundición.
Consta de 3 etapas fundamentales:
1- Preparación de los materiales de fusión
2- Preparación de las mezclas de moldeo y macho (plantillería para moldes y machos).
3- Área de desmoldeo y control de las piezas fundidas
En todo proceso de producción de piezas fundidas hay que tener en cuenta la
realización al mínimo de operaciones posteriormente de maquinado con la
estructura y resistencia requerida. El esquema del proceso es complicado, porque lo es
el proceso en realidad, en un taller de fundición son muchos y de muy variados origen
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La fundición como tecnología de fabricación de piezas brutas.
En nuestros días los talleres de fundición de los países desarrollados, al calor de
la revolución científico –técnico, acometen tareas de mecanización y automatización de
los procesos, desarrollo de nuevas tecnologías y perfeccionamiento de las mismas.
En nuestro país, las empresas relacionadas al proceso de manufactura por fundición
son muy pocas, sin embargo, en el área de los materiales un sin número de
emprendimientos e ideas de negocio tienen lugar, entre ellas las impresiones 3D.
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La fundición como tecnología de fabricación de piezas brutas.
Tipos de procesos de fundición.
Existen diferentes procesos a través de los cuales se pueden obtener piezas fundidas de
los cuales describiremos algunos:
1-Fundición en moldes metálicos (coquilla)
Es un proceso para obtener piezas de elevada calidad y precisión de la
superficie, a diferencia de los moldes de arena los cuales se destruyen después
de obtenida la pieza fundida, estos se pueden llenar varios cientos o miles de veces
(ver Figura 2)
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La fundición como tecnología de fabricación de piezas brutas.
1-Fundición en moldes metálicos (coquilla)
Ventajas:
- La cavidad del molde se elabora con gran precisión y pequeña rugosidad por
eso las piezas poseen dimensiones exactas y superficies lisas.
- La alta conductividad térmica acelera el proceso de enfriamiento obteniéndose
altas propiedades mecánicas.
- La producción aumenta de 2 –5 veces
- Reducción de las sobremedidas de maquinado
- Reducción del precio de costo
- Reducción o anulación de las mezclas de moldeo
- Facilidad de mecanización o automatización
- Mejora las condiciones de trabajo
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La fundición como tecnología de fabricación de piezas brutas.
1-Fundición en moldes metálicos (coquilla)
Desventajas
- Elevado costo de los moldes
- Posibilidades de templar al aire la pieza, por lo que debe de ser recocidas
- Su racionalidad económica se justifica en producciones seriadas o unitarias.
- Es rentable si se obtienen entre 400 –200 piezas
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La fundición como tecnología de fabricación de piezas brutas.
1-Fundición en moldes metálicos (coquilla)
Operaciones
- Preparación del molde (limpieza,
calentamiento, aplicación del
revestimiento, pintura)
- Armado del molde (montaje del molde,
cerrado y fijación)
- Llenado del molde con el metal líquido,
solidificación de la pieza
- Extracción de la pieza
- Desbarbado, limpieza y de ser
necesario el tratamiento térmico
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La fundición como tecnología de fabricación de piezas brutas.
2.- Fundición o colada centrífuga
Es el proceso de elaboración de piezas mediante el cual el metal fundido se vierte en
el molde en el proceso de llenado, solidificación y enfriamiento se expone a la acción de
la fuerza centrífuga (esta surge en la masa fundida al vaciarse en el molde en rotación a
altas r.p.m.). Este molde puede girar en un eje horizontal*, vertical** o una
combinación de ambos (ver Figura 3)
*Eje horizontal: se obtienen tubos, bujes, aros, coronas.
**Eje vertical: se obtienen camisas, molduras sin el agujero
central y pequeñas
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2.- Fundición o colada centrífuga
Es el proceso de elaboración de piezas mediante el cual el metal fundido se vierte en
el molde en el proceso de llenado, solidificación y enfriamiento se expone a la acción de
la fuerza centrífuga (esta surge en la masa fundida al vaciarse en el molde en rotación a
altas r.p.m.). Este molde puede girar en un eje horizontal*, vertical** o una
combinación de ambos (ver Figura 3)
*Eje horizontal: se obtienen tubos, bujes, aros, coronas.
**Eje vertical: se obtienen camisas, molduras sin el agujero
central y pequeñas
La máxima eficiencia del proceso se logra al elaborar piezas de cuerpos de revolución
Ej.: obtención de tuberías
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La fundición como tecnología de fabricación de piezas brutas.
2.- Fundición o colada centrífuga
Ventajas
- No se requiere de machos
- Gasto mínimo de material para el sistema de alimentación
- Se obtienen piezas sin rechupes de contracción y libres de poros gaseosos
Desventajas.
Son motivados por la fuerza centrífuga Ej.:
- Segregación de componentes en la aleación
- Acumulación de suciedades en la superficie interior de las inclusiones no
metálicas y elevado sobre espesor para el maquinado.
- Inexactitud del diámetro de la superficie libre de moldura
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La fundición como tecnología de fabricación de piezas brutas.
2.- Fundición o colada centrífuga
FUNDICIÓN.
La fundición como tecnología de fabricación de piezas brutas.
2.- Fundición a presión
Consiste en suministrar el metal fundido a un molde metálico bajo una presión excesiva.
La combinación del metal y la alta presión permite mejorar la calidad de la moldura (ver
Figura 4)
Ventajas
-Se obtiene pequeña rugosidad y precisión de las dimensiones, permiten
obtener piezas exactas con superficies lisas que no requieren operaciones
posteriores.
- Para la colada se emplean máquinas que realizan las operaciones tecnológicas
principales
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La fundición como tecnología de fabricación de piezas brutas.
2.- Fundición a presión
Ventajas
-Se elaboran piezas de aleaciones no ferrosas (Zn, Al, Mg y latón) para la industria a
automovilística, electrotécnica y construcción de maquinarias (tractores).
- Se pueden obtener espesores hasta 0.8 mm automatizando el proceso elevando su
eficiencia y calidad de la pieza.
Desventajas
- Alto costo del molde
- Complejidad y duración de la elaboración
- Es ventajosa en grandes producciones
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La fundición como tecnología de fabricación de piezas brutas.
2.- Fundición a presión
FUNDICIÓN.
Propiedades físicas de los materiales y metales (Hierro fundido, materiales no
ferrosos: Fe, Al, Cu.)..
Introducción.
Los metales y las aleaciones no ferrosas cubren una amplia gama, desde los metales más
comunes (como el aluminio, cobre y magnesio) hasta aleaciones de alta temperatura y
alta resistencia (como el tungsteno, tantalio y molibdeno). Aunque por lo general cuestan
más que los metales ferrosos
Los metales y aleaciones no ferrosas tienen aplicaciones importantes debido a
propiedades como la resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y eléctrica,
baja densidad y facilidad de fabricación
Ejemplos típicos de sus aplicaciones son el aluminio para los utensilios de cocina y los
fuselajes de los aviones, el alambre de cobre empleado en electricidad, la tubería de
cobre para suministro de agua residencial, el zinc para láminas metálicas galvanizadas
que se utilizan en carrocerías de automóviles, el titanio para álabes de turbinas de
motores de propulsión e implantes ortopédicos, y el tantalio para motores de cohetes.
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Propiedades físicas de los materiales y metales (Hierro fundido, materiales no
ferrosos: Fe, Al, Cu.)..
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Propiedades físicas de los materiales y metales (Hierro fundido, materiales no
ferrosos: Fe, Al, Cu.)..
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Propiedades físicas de los materiales y metales (Hierro fundido, materiales no
ferrosos: Fe, Al, Cu.)..
Aluminio y sus aleaciones
Su alta relación de resistencia-peso
Resistencia a la corrosión de muchos
productos químicos.
Las propiedades que favorecen la selección del
aluminio (Al) y sus aleaciones son Alta conductividad térmica y eléctrica
Atoxicidad, reflectividad, apariencia y
formabilidad y maquinabilidad;
además, son no magnéticos.
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Propiedades físicas de los materiales y metales (Hierro fundido, materiales no
ferrosos: Fe, Al, Cu.)..
Aluminio y sus aleaciones
Los usos principales del aluminio y sus aleaciones, en orden decreciente de consumo, se
dan en contenedores y empaques (latas y papel aluminio), edificios y otros tipos de
construcción, transporte (aplicaciones en aviones y naves aeroespaciales, autobuses,
automóviles, carros de ferrocarril y artículos marinos), aplicaciones eléctricas (como
conductor eléctrico económico y no magnético), productos de consumo durables (artículos
domésticos, utensilios de cocina y muebles) y herramientas portátiles
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Propiedades físicas de los materiales y metales (Hierro fundido, materiales no
ferrosos: Fe, Al, Cu.)..
Aluminio y sus aleaciones
FUNDICIÓN.
Propiedades físicas de los materiales y metales (Hierro fundido, materiales no
ferrosos: Fe, Al, Cu.)..
Aluminio y sus aleaciones
FUNDICIÓN.
Propiedades físicas de los materiales y metales (Hierro fundido, materiales no
ferrosos: Fe, Al, Cu.)..
Aluminio y sus aleaciones
Casi todo el cableado para
transmisión de alto
voltaje se fabrica con
aluminio. El 82% de los
componentes estructurales
(de soporte de
carga) del avión Boeing
747, y 70% del Boeing 777,
son de aluminio.
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Propiedades físicas de los materiales y metales (Hierro fundido, materiales no
ferrosos: Fe, Al, Cu.)..
Aluminio y sus aleaciones
Existen aleaciones de aluminio disponibles como productos laminados, esto es, como
productos forjables a los que se dan diferentes formas mediante laminado, extrusión,
embutido y forjado. Existen lingotes de aluminio para fundición, al igual que aluminio en
forma de polvo para aplicaciones de metalurgia de polvos. La mayoría de las aleaciones
de aluminio se pueden maquinar, formar y soldar con relativa facilidad.
Existen dos tipos de aleaciones forjables de aluminio:
1. Aleaciones que se pueden endurecer mediante trabajo en frío y que no se pueden
tratar térmicamente.
2. Aleaciones que se pueden endurecer mediante tratamiento térmico
