ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
INGENIERA MECNICA
SOLDADURA DE PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO PROYECTO DE SOLDABILIDAD Integrantes: Gustavo Huilca David Rivera Tema: Soldabilidad de los aceros HSLA Objetivos: Analizar las condiciones necesarias para soldar aceros HSLA. Determinar las caractersticas de los diferentes tipos de electrodos utilizados para soldar aceros HSLA. Determinar las diferentes posiciones utilizadas para proceder a soldar aceros HSLA. MARCO TERICO Aceros HSLA Los aceros microaleados, tambin conocidos como aceros de baja aleacin y alto lmite elstico (HSLA), son aceros de bajo o medio contenido en carbono con pequeas cantidades de elementos de aleacin. Se caracterizan por poseer una elevada ductilidad, estructura de grano fino y bajo contenido en carbono, adems de combinar unas excelentes propiedades mecnicas con una buena
conformabilidad y soldabilidad. Los elementos que, en forma de microaleacin, se emplean ms para la fabricacin de estos aceros son Cr, Ni, Mo, V, Zr, Cu, Ti, Nb, N y P. La funcin principal de estos microaleantes es contribuir al endurecimiento de la ferrita, por medio del afino de grano, endurecimiento por precipitacin y endurecimiento por formacin de solucin slida. Los aceros microaleados ms usados poseen un lmite elstico comprendido entre 30 y 56Kg/mm2 y cargas de rotura entre 42 y 63Kg/mm2, valores que se pueden superar con la adicin de determinados elementos de aleacin y con la aplicacin de tratamientos trmicos. Los aceros HSLA de mayor aplicacin se pueden clasificar en tres grupos:
* Grupo A, aceros normalizados de alto lmite elstico: este grupo de aceros se caracteriza por poseer una buena soldabilidad y su elevado lmite elstico se consigue por la adicin de pequeas cantidades de elementos de aleacin como el Nb. * Grupo B, aceros normalizados resistentes a la corrosin atmosfrica: los elementos que se aaden como microaleantes a esta grupo de aceros son Ni, Cr, Cu, Si y P. Son aceros que poseen unas cuatro veces ms resistencia a la corrosin y valores de resiliencia superiores a los del los aceros al carbono. Los aceros de este grupo ms empleados son los ASTM 242 y A588. * Grupo C,aceros templados y revenidos de muy altas caractersticas mecnicas: son aceros que en funcin de la composicin qumica, espesores y tratamiento trmico, pueden llegar a alcanzar lmites elsticos de entre 35 y 205Kg/mm2. Estas elevadas propiedades mecnicas provienen de la estructura martenstica que se consigue despus de un tratamiento trmico de temple y revenido. Para ello, las piezas de acero se calientan a una temperatura a la cual se consigue una estructura martenstica con los carburos de estos elementos en disolucin. A continuacin, la pieza se enfra y la estructura martenstica se transforma en una estructura mixta de martensita y bainita inferior. Soldabilidad de los aceros aleados Prcticamente se pueden soldar todos los tipos de aceros aleados, aunque, como regla general, la operacin de soldadura exige mucho ms cuidado que en los aceros ordinarios. Esta dificultad se debe a que, en algunos casos, la operacin de soldadura puede destruir las caractersticas comunicadas al acero por algn elemento de aleacin. Adems, salvo que se tomen las precauciones adecuadas, pueden aparecer fisuras en el rea de soldadura, as como cordones con sopladuras e inclusiones de escoria, todo lo cual debilita considerablemente la soldadura. Sin embargo, muchas de estas dificultades pueden evitarse o aminorarse empleando electrodos especiales fabricados expresamente para el soldeo de distintos tipos de aceros aleados.
Precalentamiento y postcalentamento En muchos aceros aleados, para obtener una soldadura de calidad, se requiere un exacto control de la velocidad de enfriamiento. Esto se debe a que tales aceros templan con facilidad cuando se calientan a elevadas temperaturas y se enfran rpidamente. Si estos aceros se sueldan sin un control adecuado de la aportacin de calor, se produzca una fragilizacin del material de la junta, en la zona trmicamente afectada. Los precalentamientos y postcalentamientos disminuyen la velocidad de enfriamiento y como consecuencia no se produzcan
modificaciones apreciables en la zona de la soldadura. La aplicacin de precalentamiento y postcalentamiento es tambin un factor importante en la prevencin de fisuras por las tensiones de contraccin. Al disminuir la velocidad de enfriamiento, las tensiones de contraccin que se van originando tienen tiempo para distribuirse a travs de la soldadura y para atenuarse mientras el metal est an caliente. Las temperaturas de precalentamiento y postcalentamiento dependen de la composicin del metal base. Algunos elementos de aleacin aumentan la templabilidad del acero ms que otros y, por consiguiente, exigen velocidades de enfriamiento ms lentas. En cualquier caso, la temperatura de precalentamiento nunca debe rebasar la temperatura de temple del material base, salvo que la pieza se vaya a someter a un tratamiento trmico posterior a la soldadura. Cuando no se sabe si es necesario precalentar un acero determinado, se puede comprobar rpidamente mediante la prueba que se pasa a comentar. Esta prueba no es aplicable para espesores muy finos, pero da buenos resultados sobre piezas de hasta unos 10 mm de espesor. Para realizar la prueba se coge una chapa cuadrada, de acero ordinario con pequeo contenido en carbono, de unos 50 a 75 mm de lado y 12 mm de espesor, y se suelda en T, como se muestra en la figura, a un trozo de chapa del acero que se indica a investigar. Se deposita un cordn en ngulo, de forma convexa, empleando un electrodo y una intensidad de corriente similares a los que se van a utilizar posteriormente. A continuacin se deja enfriar la soldadura durante cinco minutos y se golpea con un martillo hasta producir la rotura. Si la rotura se produce a travs de la soldadura, la prueba nos indica que
se ha producido una fisuracin apreciable en el metal base, por lo que puede soldarse sin necesidad de precalentamiento. Por el contrario, si la rotura se verifica como en la figura, arrancando parte del metal base que estamos ensayando, la prueba nos indica que este acero debe precalentarse.
Tipos de bordes Para obtener buenas soldaduras es muy importante la preparacin adecuada de los bordes. Para espesores inferiores a 1.5 mm, se recomienda la preparacin con bordes rectos, sin separacin. En espesores ms gruesos, las piezas se disponen con una cierta separacin. Para evitar la contaminacin de la soldadura, es necesario limpiar cuidadosamente los bordes de las piezas a soldar. Al iniciar la soldadura hay que cebar el arco tocando con el extremo del electrodo sobre la pieza y levantndolo rpidamente a una distancia suficiente para
mantener un arco adecuado. La tendencia del electrodo a pegarse sobre la pieza, puede evitarse utilizando un movimiento de cebado similar al que se emplea para encender una cerilla. Antes de cebar el arco hay que asegurarse de que en el electrodo sobresale ligeramente la parte metlica del mismo. En caso contrario, eliminar el revestimiento excesivo. Para mantener un arco de longitud constante, el electrodo, adems del movimiento de avance en la direccin de la soldadura, debe estar animado de un movimiento continuo de aproximacin a la pieza, con vistas a compensar la longitud fundida. Para finaliza la soldadura o para extinguir el arco, debe aproximarse momentneamente al electrodo a la pieza (acortar el arco) y a continuacin levantarlo rpidamente sobre el cordn depositado. Con vistas a reducir la porosidad y la oxidacin de la soldadura, el arco debe mantenerse lo ms corto posible. Un arco demasiado largo no es eficiente en estos aspectos y adems aumenta considerablemente las proyecciones. Las soldaduras en vertical y en techo requieren arcos ms cortos y electrodos de menor dimetro que los utilizados para la soldadura horizontal. Una vez finalizada la soldadura deben eliminarse cuidadosamente tanto la escoria como los cambios de coloracin en el cordn y en el metal base. Los ligeros cambios de coloracin pueden eliminarse por procedimientos electrolticos. En cuanto a los xidos, es mejor eliminarlos por esmerilados o decapado, o mediante la aplicacin de un chorro de arena. Cuando se emplea el esmerilado, debe rematarse puliendo con granos cada vez ms finos. En los acero inoxidables, cuanto ms limpia y pulida est la superficie, mayor s la resistencia a la corrosin.
Procesos de soldadura Proceso SMAW El proceso Smaw puede servir para unir la mayor parte de los metales y aleaciones comunes. Incluye los aceros al carbono, los de baja aleacin, los aceros inoxidables y el hierro colado, as como cobre, nquel y aluminio y sus aleaciones. La soldadura por arco de metal protegido tambin se usa para unir una amplia gama de materiales qumicamente dismiles. El proceso no se usa para metales en los que resulta insatisfactoria la proteccin del arco prevista por los productos gaseosos de una cobertura de electrodos. Los metales reactivos (Ti, Zr) y refractarios (Nb, Ta, Mo) pertenecen a esta categora. El proceso Smaw puede ser utilizado para soldar aceros HSLA sin embargo hay que tomar en cuenta algunas consideraciones al momento de seleccionar los electrodos. Tipos de electrodos para proceso SMAW Se puede utilizar electrodos para soldar aceros de bajo carbono especificados en la AWS A5.1; tambin se puede utilizar electrodos revestidos para soldar aceros de baja aleacin especificados en AWS A5.5. el principal requerimiento es que la resistencia a la traccin del metal de aporte empareje con la del metal base. Por el riesgo de fisuramiento por hidrgeno en la soldadura, otro requerimiento que se debe tener en cuenta al momento de seleccionar los electrodos para soldar aceros HSLA es que deben ser electrodos de bajo hidrgeno y as evitar la aparicin de fisuras en el metal base. Debido a que la humedad del revestimiento en los electrodos puede aumentar el contenido de hidrgeno en el metal de soldadura y en la ZAC, al soldar aceros HSLA resulta de particular importancia mantener los niveles de humedad en los electrodos en niveles muy bajos, as, para la serie 70 (E70xx) el nivel de humedad debe ser de 0.4 %; para la serie 80 (80xx) de 0.2%; 0.15%, etc. Por esta razn resulta muy importante tomar en cuenta adecuadas condiciones de
almacenamiento, mantencin y reacondicionamiento de electrodos.
El uso de electrodos que sean de bajo hidrgeno puede ser aceptable en algunas aplicaciones como por ejemplo cuando los espesores del material son delgados o las juntas no estn sometidas a grandes esfuerzos. La norma AWS D1.1 especifica los procedimientos de soldadura y el material de aporte que se debe usar para soldar cada uno de los aceros HSLA. Proceso SAW En la soldadura por arco sumergido, el arco es protegido con un fundente granular formado por cal, slice, xido de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. Este fundente se alimenta por gravedad a la zona de soldadura, a travs de una boquilla. La capa gruesa de fundente cubre totalmente el metal fundido; evita las salpicaduras y las chispas, suprime la intensa radiacin ultravioleta y los humos caractersticos del proceso de arco y metal protegidos. Tambin el fundente acta como aislante trmico, facilitando la penetracin profunda del calor en la pieza. Tipo de electrodo para proceso SAW El electrodo consumible es un rollo de alambre redondo desnudo de 1.5 a 10 mm de dimetro, se alimenta de forma automtica por un tubo (pistola de soldar), las corrientes elctricas suelen ser de 300 a 2000 A. El fabricante de los aceros HSLA por lo regular suministra estos aceros en las condiciones recin roladas, normalizado o extinguido y templado, dependiendo de los requisitos de especificacin del material. Los aceros que se sueldan con consumibles de SAW cubiertos por ANSI/AWS A5.23 incluyen las especificaciones ASTM A242, A572 Grados 42-55, A588 Y A633 Grados A-E. cabe sealar que algunos de estos aceros tambin pueden soldarse con consumibles especificados en ANSI/AWS A5.17; la eleccin depende de los requisitos de propiedades mecnicas. Los aceros ASTM A242 y A588 son resistentes a la oxidacin. En algunas aplicaciones estos materiales deben soldarse con combinaciones de electrodo/fundente que produzcan soldaduras con el mismo aspecto y resistencia a la oxidacin del material base.
Soldadura por arco con ncleo de fundente (FCAW) Es un proceso de soldadura que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea con proteccin de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de proteccin externa y sin aplicacin de presin. Tipo de electrodo para proceso FCAW El electrodo con ncleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte compuesto que consiste en una funda metlica y un ncleo con diversos materiales pulverizados. Durante la soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre la superficie de la franja de soldadura. La mayor parte de los aceros que se puede soldar con los proceso SMAW, GMAW, o SAW se sueldan fcilmente empleando el proceso FCAW. Los electrodos con ncleo de fundente utilizados en la soldadura de acero HSLA son especificados en la ANSI/AWS A5.2 y A.29; los electrodos estn diseados para producir metales de soldadura con composicin qumica y propiedades mecnicas similares a las que se obtienen con electrodos de SMAW para soldar aceros HSLA. Varias clasificaciones de electrodos con ncleo de fundente tambin tienen especificaciones de requerimientos de pruebas de impacto. Algunos electrodos no requieren un escudo adicional de gas externo como por ejemplo E80T1-W que es un electrodo que provee metal de soldadura que tiene caractersticas de resistencia a la intemperie similar a la de algunos aceros estructurales de baja aleacin. Soldadura por arco de metal y gas (GMAW) La soldadura por arco de metal y gas es un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de gas suministrado externamente y sin aplicacin de presin. Para el proceso GMAW pueden usarse gases de proteccin tanto inertes como reactivos. GMAW puede operar en modalidad mecanizada, semiautomtica o automtica. Todos los metales de importancia comercial, como el acero al carbono, el acero de
baja aleacin de alta resistencia mecnica (HSLA), el acero inoxidable, el aluminio, el cobre, el titanio y las aleaciones de nquel se pueden soldar en cualquier posicin con este proceso escogiendo el gas protector, el electrodo y variables de soldadura apropiados. Soldadura con electrodo de tungsteno bajo la proteccin de gas (GTAW) La caracterstica importante de este proceso de soldadura es que el electrodo usado no se consume durante la operacin de soldadura. Est hecho con tungsteno puro o aleado, que tiene la capacidad de soportar temperaturas muy altas, incluso aquellas del arco de soldadura. Por esto, cuando pasa la corriente, se crea un arco entre el electrodo de tungsteno y la pieza. La principal ventaja de GTAW se basa en el hecho que pueden producir soldaduras de excelente aclidad y excelente apariencia visual. Los acero HSLA se sueldan fcilmente con el proceso GTAW, aunque niveles combinados de fsforo y azufre en el metal base en exceso de 0.03% pueden causar agrietamiento de la zona de fusin y de la zona trmicamente afectada. La prdida de ductilidad por hidrgeno en estas aleaciones es un problema si hay contaminacin por hidrocarburos o vapor de agua. El agrietamiento inducido por hidrgeno puede minimizarse con la aplicacin de precalentamiento o un tratamiento trmico posterior o en algunos casos en reas muy hmedas, usando escudos de gas con estela. Soldadura por electroescoria (ESW) En este proceso de soldadura el arco se inicia entre la punta del electrodo y el fondo de la pieza a soldar. Se agrega fundente, el cual se funde por el calor del arco. Despus de que la escoria fundida llega a la punta del electrodo, se extingue el arco y en adelante el calor se produce por resistencia elctrica. Permite soldar placas de espesores entre 50 y ms de 9000 mm, sindola soldadura de un paso. Se requieren corrientes de 600 A. La velocidad de avance del electrodo es de 12 a 36 mm/min. Este mtodo puede utilizarse para recipientes de reactores nucleares y maquinaria pesada. Los electrodos slidos y de ncleo metlico usados en la soldadura por electroescoria ESW de aceros estructurales HSLA son
especificados de acuerdo a la AWS A5.5.
La composicin del metal de soldadura es similar al material depositado por electrodos utilizados en los procesos GMAW y SAW. Es indispensable que esta composicin sea similar a la del metal base en trminos de elementos de aleacin, a fin de satisfacer los requisitos de servicio, por ejemplo el acero ASTM A 588 que se utiliza por su resistencia a la oxidacin y a la intemperie cuyos elementos de baja aleacin son el nquel, cromo, molibdeno, cobre; elementos que tambin deben estar presentes en el metal de soldadura. Soldadura electrogas (EGW)
Se usa para soldar los bordes de secciones en sentido vertical y en un paso, con las piezas colocadas borde a borde (unin a tope). Requiere de equipos especiales para la aplicacin del electrodo, trabaja a unos 750 A con potencias de hasta 20 kW. Usa como proteccin un gas inerte que depende del material a soldar, y puede aplicarse en un ncleo fundente o directamente con una fuente externa. Los espesores trabajados con EGW van de 12 a 75 mm en aceros, titanio y aleaciones de aluminio. Aplicaciones caractersticas son la construccin de puentes, recipientes de presin, tubos de pared gruesa y dimetro grande, tanque de almacenamiento y barcos. Tipos de electrodos para EGW Los electrodos slidos y con ncleo de fundente especificados de acuerdo a la AWS A5.26 para el proceso EGW utilizados para soldar aceros estructurales HSLA tienen una composicin similar a los electrodos con ncleo de fundente especificados de acuerdo a la AWS A5.29 y tambin a electrodos slidos especificados de acuerdo a la AWS A5.28 utilizados para el proceso GMAW. Una alta energa de entrada asociada a los procesos EGW y ESW puede resultar un metal de aporte y una zona afectada por el calor con propiedades diferentes a las obtenidas con otros procesos de soldadura por arco.
La norma AWS D1.1 recomienda los procesos de soldadura y el metal de aporte a ser utilizados en la soldadura de los aceros HSLA. CORTE TRMICO Los aceros de alta resiste
