UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOMAS DE ZAMORA

Facultad de Ingeniería

TRABAJO PRACTICO APARATOS

SOMETIDOS A PRESION (ASP)

Trabajo Práctico Física II - Higiene y Seguridad.

Docente:
 Física: OJEDA Pablo

Avellaneda, Argentina.
Año 2017
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Título:

APARATOS SOMETIDOS A PRESION (ASP)

Integrantes del Grupo:
1. Ricardo Juan CORREA
2. Javier LORENZO
3. Daiana BENITO
4. Miguel Ángel FOGLIATO
5. Fernando LUNA

Firmas:

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Aula: 7

Fecha de Entrega: 30-09-2017

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INDICE
1. Introducción................................................................................................4

1.1. Aparatos a presión con fuego.............................................................4

1.2. Aparatos a presión sin fuego..............................................................4

1.3. Estudios técnicos que se llevaran a cabo.........................................5

2. Desarrollo..................................................................................................10

2.1. Situación Planteada...........................................................................10

2.2. Solución a las NO CONFORMIDADES detectadas..........................11

2.2.1. Aparatos sometidos a Presión – Tubos de Acetileno..............11

2.2.2. Aparatos sometidos a Presión – Caldera RICCA......................13

2.2.3. Aparatos sometidos a Presión – Caldera marca FONTANET.. 15

2.2.4. Aparatos sometidos a Presión – Compresor de Amoniaco....17

3. Conclusión................................................................................................19

4. Bibliografía Consultada............................................................................19

5. Anexos.......................................................................................................20

5.1. Decreto 351/79 Anexo I......................................................................20

5.2. La Resolución 231/96 : Tipos de inspección y frecuencia de

aplicación se deben realizar a los ASP......................................................23

5.3. Resolucion 129/97..............................................................................29

5.4. Resolucion 529/98..............................................................................35

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1. Introducción
Se considera Equipos Sometidos a Presión a todo recipiente que contenga un
fluído sometido a una presión interna superior a la presión atmosférica.
Dado su carácter peligroso debido al riesgo de explosión, los mismos requieren
de diversas medidas de protección a fin de evitar contingencias no deseadas.

1.1. Aparatos a presión con fuego

En estos artefactos la presión del recipiente es producto del vapor generado
por el calentamiento de un fluido y el generador de calor es interno. Los
más comunes son las calderas. Aquí es necesaria la presencia física de un
foguista que realice el mantenimiento y verifique el funcionamiento del
equipo. La dedicación y cantidad de foguistas son determinados por las
leyes vigentes.
Si el aparato es de funcionamiento manual, requerirá la presencia del
foguista en forma permanente; si es de funcionamiento automático, la
persona encargada puede no ser de dedicación exclusiva pero sí estar en
condiciones de acudir ante las señales de alarma (visuales y sonoras) que
poseen estos artefactos.

1.2. Aparatos a presión sin fuego

Hay muchísima variedad de aparatos a presión sin fuego. Enumeramos los
más comunes:

 Los recipientes a presión (con excepción de las calderas) para

contener vapor, agua caliente, gases o aire a presión obtenidos de
una fuente externa o por la aplicación indirecta de calor.
 Los recipientes sometidos a presión calentados con vapor,
incluyendo a todo recipiente hermético, vasijas o pailas abiertas que
tengan una camisa, o doble pared con circulación o acumulación de
vapor, usados para cocinar, y/o destilar, y/o secar, y/o evaporar, y/o
tratamiento

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 Los tanques de agua sometidos a presión que puedan ser utilizados

para calentar agua por medio de vapor o serpentinas de vapor y los
que se destinan para almacenar agua fría para dispersarla mediante
presión.
 Los tanques de aire sometidos a presión, o de aire comprimido que
se emplean como tanques primarios o secundarios en un ciclo
ordinario de compresión de aire, o directamente por compresores.
 Recipientes para cloro líquido
 Recipientes de gases comprimidos, licuados y disueltos
 Cilindros para gases comprimidos, permanentes, licuados y
disueltos.
 Recipientes para líquidos refrigerantes.

1.1. Estudios técnicos que se llevaran a cabo

Se dividirán en dos categorías a saber:
 Categoría 1: Aparatos a presión con fuego.
 Categoría 2: Aparatos a presión sin fuego

De acuerdo a estas categorías se aplicarán las siguientes metodologías:

Categoría 1:

Estudio de toda la documentación existente, ya sea la que dio origen a la

habilitación, como la de fabricación que incluya materiales empleados,
normas de construcción, etc. La de operación y/o reparación.

Retiro total de la aislación y acondicionamiento adecuado del generador

de vapor a fin de permitir la inspección visual en todas sus partes. Se
deberá cumplimentar lo exigido en el artículo 9 - Sección V del Código
ASME referido a pruebas no-destructivas. El objeto de la inspección
visual será detectar la presencia de los efectos del servicio a que ha
estado sometido, tales como:

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a. Distorsión de superficies o partes constitutivas del generador. Estado

de la roblonadura y juntas en el caso de que las posea.
b. Acumulación de cenizas, depósitos vitrificados, daños en refractarios,
barros, incrustaciones, etc.
c. Corrosión generalizada y/o localizada.
d. Erosión de superficies.
e. Agrietamientos.
f. Indicios de pérdidas (lagrimeado).
g. Sobrecalentamientos.
h. Otros.

La presencia de alguna de estas anomalías, permitirá definir al personal

actuante los métodos y técnicas necesarias, para la evaluación del daño
presente, y así diagnosticar el real estado del generador.

Espesometría según código ASME. El objeto de la misma no solo es

evaluar la intensidad de la pérdida de espesores de pared metálica, en
partes sometidas a presión por mecanismos de corrosión y erosión, sino
definir el espesor mínimo de pared para el recálculo de la presión de
trabajo.

Determinación de la resistencia mecánica del material y del apartamiento

de su estado estructural original a través de métodos de dureza y
metalográficos.

Ensayo de rendimiento térmico, con la toma de muestra de todos los

parámetros que permitan llevar a cabo este tipo de ensayo,
fundamentalmente la determinación de monóxido de carbono, lo que
permitirá evaluar el impacto ambiental que producirá el funcionamiento
de dicho generador a vapor.

Recálculo de la presión de trabajo y cálculo de verificación de las

válvulas de seguridad incluyendo la capacidad de evacuación.

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Prueba hidráulica de estanqueidad a 1,2 veces la nueva presión de

trabajo definida en el recálculo.

Radiografiado por spot de soldaduras, si no se tienen suficientes

antecedentes radiográficos del equipo.

Cuando realizada la inspección visual, tal como se especifica en 1-2,

surja la necesidad de realizar estudios y/o ensayos específicos y por ello
se requiera la intervención de especialistas en el tema, el profesional
actuante deberá, en el caso de no ser nivel II, otorgado por la CNEA,
INTI u otro organismo que determine la Autoridad de Aplicación, en
ensayos no destructivos para cada método o norma a utilizar, contratar
los servicios de un profesional especialista, quien deberá tener por lo
menos el nivel II, otorgado por la CNEA, INTI u otro Organismo que
determine la Autoridad de Aplicación, en ensayos no destructivos para
cada método o norma a utilizar.

Categoría 2:

El criterio a seguir será el mismo que para la categoría anterior referente

a los puntos: 1-1; 1-3; (el retiro de la aislación en caso de tenerla); 1-4;
1-6; 1-7.

Plan de trabajo

Presentar cronograma de tareas, ante la Autoridad de Aplicación, donde

se estimarán las fechas en la que se efectuarán cada uno de los
ensayos descriptos en los puntos anteriores; este cronograma se
presentará con una antelación mínima de quince días, debiendo firmarse
por el profesional actuante y el titular del establecimiento o apoderado
legal.

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En un plazo no mayor de sesenta días a partir de la realización de los

estudios, se deberá presentar, ante la Autoridad de Aplicación, la
documentación técnica que corresponda; también correrá por cuenta del
profesional u organismo actuante, el envío de una nota cuando se dé por
terminada la tarea física "in situ", la que debe estar conformada por el
propietario.

La documentación técnica que se alude en el punto anterior y que será

presentada ante la dependencia específica de la Autoridad de
Aplicación, será:

a. Detalle del aparato a presión con todos sus antecedentes.

b. Detalle de los trabajos y evaluaciones técnicas efectuadas.
c. En el caso de tener que efectuarse reparaciones, se deberán indicar
las causas que provocan dichas reparaciones.
d. Informe firmado por el profesional a cargo de la reparación detallando
los trabajos efectuados, técnicas y materiales empleados, etc., ensayos
posteriores a la reparación, resultados y su evaluación.
e. Confección de planos de detalles, si correspondiere, de la reparación
o modificación, también se actualizará la memoria de cálculo si fuese
necesario.

Finalizado dicho trabajo se presentarán las conclusiones técnicas a que

se arribó, con las recomendaciones efectuadas que podrán ser:

a. Recomendaciones aplicables y obligatorias

b. Recomendaciones aconsejables pero no obligatorias

Informe final donde se deje constancia del tiempo solicitado y

fundamentado para la extensión de vida útil, adjuntándose al mismo, el
programa de controles necesarios para que tenga validez, plazos en los
que se deberán realizar estos controles, como así también ensayos

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periódicos solicitados. En este informe se hará constar todo otro dato de

interés que a juicio del profesional sirva para el seguro funcionamiento
de estos aparatos. El profesional u organismo actuante, resultará
responsable de los datos consignados en el informe, siempre y cuando
el propietario cumplimente sin excepción todo lo solicitado.

El propietario podrá contratar a otro profesional u organismo para los

trabajos de seguimiento, compartiendo con el mismo las
responsabilidades inherentes.

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2. Desarrollo

2.1. Situación Planteada

Se considera una fábrica, la cual los llama para poner en orden su situación
con respecto a sus aparatos sometidos a presión.

Esta fabrica es una productora de quesos, la cual fue heredada por un tal
Daniel Costas, sobrino del dueño anterior, quien no sabe de papeles,
habilitaciones ni pretende ponerse al corriente, solo quiere que le justifiquen
el por qué de las cosas. Su tío fue muy desordenado y nunca hizo nada. Lo
único que se descubrió es que tenía una habilitación hecha para una
caldera marca Ricca de fabricación en 2011.

Daniel solamente quiere que le expliquen detalladamente lo que tiene que

hacer para estar en regla con este tipo de equipos y saber a cuales equipos
responde, porque desconoce a qué se llama ASP. (Necesita NOMBRE Y
NUMERO DE LEYES, RESOLUCIONES, CRITERIOS Y PROFESIONALES
QUE TIENEN INCUMBENCIA EN EL ASUNTO).

Este TP pretende colocarnos en una situación bastante común en el campo

laboral, en la cual nos piden realizar un informe para justificar el gasto (justo
y necesario) de los análisis que se deben realizar a este tipo de aparatos
según la normativa vigente.

Suponemos haber realizado una recorrida y vimos: 3 tubos de acetileno, los

cuales tienen agarrados a la pared con un cable de cobre para que no se
caigan, con un cartel que dice: “PARA SOLDAR” en el sector de
mantenimiento Una caldera con chapa que indica su fabricación en
Noviembre del año 2011 por la empresa Ricca. Una caldera sin chapa
marca Fontanet. Un compresor de amoniaco que utilizan para refrigerar las
cámaras de estacionado de los distintos tipos de quesos.

REPASANDO, SE NECESITA ASESORAR AL DUEÑO PARA SABER SI

REALIZAR DETERMINADOS ANALISIS, COLOCACION DE CARTELES,

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CONTRATACION DE PROFESIONAL Y ALGUN EMPLEADO EXCLUSIVO

Y POR QUE PARA OPERAR ALGUN EQUIPO.

2.2. Solución a las NO CONFORMIDADES detectadas

1.1.1. Aparatos sometidos a Presión – Tubos de Acetileno

Tarea Realizada:

1) Se audita el sector de mantenimiento observándose tres tubos de

acetileno.
2) El equipo corresponde a la clasificación de categoría 2.

Observaciones:
1) Los mismos se observan agarrados a la pared con un cable de
cobre para que no se caigan, con un cartel que dice: “PARA
SOLDAR”.

Recomendaciones:
1) Se recomienda colocarlos en forma conveniente, para asegurarlos
contra caídas y choques.
2) Identificarlos con carteles de "peligro de explosión", claramente visibles.
3) Estar provistos con el correspondiente capuchón.
4) Se prohíbe el uso de cobre y sus aleaciones en los elementos que
puedan entrar en contacto con el mismo; asimismo se mantendrán en
posición vertical al menos 12 horas antes de utilizar su contenido.

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INFORMACION

Decreto 351/79 - Reglamentario de la Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo

Capítulo 16 - Aparatos que puedan desarrollar presión interna

El almacenado de recipientes, tubos, cilindros, tambores y otros que contengan

gases licuados a presión, en el interior de los locales, se ajustará a los siguientes
requisitos:

1- Su número se limitará a las necesidades y previsiones de su consumo, evitándose

almacenamiento excesivo.

2- Se colocarán en forma conveniente, para asegurarlos contra caídas y choques.

3- No existirán en las proximidades sustancias inflamables o fuentes de calor.

4- Quedarán protegidos de los rayos del sol y de la humedad intensa y continua.

5- Los locales de almacenaje serán de paredes resistentes al fuego y cumplirán las

prescripciones dictadas para sustancias inflamables o explosivas.

6- Estos locales se marcarán con carteles de "peligro de explosión", claramente

Art. 142
visibles.

7- Se prohíbe la elevación de recipientes por medio de electroimanes, así como su

traslado por medio de otros aparatos elevadores, salvo que se utilicen dispositivos
específicos para tal fin.

8- Estarán provistos del correspondiente capuchón.

9- Se prohíbe el uso de sustancias grasas o aceites en los orificios de salida y en los

aditamentos de los cilindros que contengan oxígeno o gases oxidantes.

10- Para el traslado, se dispondrá de carretillas con ruedas y trabas o cadena que
impida la caída o deslizamientos de los mismos.

11- En los cilindros con acetileno se prohíbe el uso de cobre y sus aleaciones en los
elementos que puedan entrar en contacto con el mismo; asimismo se mantendrán en
posición vertical al menos 12 horas antes de utilizar su contenido.

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1.1.2. Aparatos sometidos a Presión – Caldera RICCA.

Tarea Realizada:

1) Se audita una caldera fabricada por la empresa rica en el año 2011.

2) El equipo corresponde a la clasificación de categoría 1.

Observaciones:
1) Se observa que la caldera posee una antigüedad de seis años y
carece de la documentación legal correspondiente.
2) El funcionamiento de la misma es automático.

Recomendaciones:
Con el fin de dar cumplimiento a los requerimientos legales vigentes se
recomienda:
1) De acuerdo a la resolución 231/96 y su modificatoria resolución
1126/07 el fabricante (en este caso RICCA) deberá presentar
para dar cumplimiento con el art. 4 la siguiente documentación
ante la autoridad de aplicación:
Planos originales, memoria de cálculo, con 2 (dos) copias, para el
modelo de fabricación, por única vez a modo de prototipo,
identificando claramente el modelo y la norma de construcción.
Cronograma de ejecución de los trabajos de construcción del
aparato.
Firma destinataria del recipiente y la actividad industrial de la
misma.
Esta documentación irá acompañada por una ficha técnica y un
registro de habilitación que será provisto por la Autoridad de
Aplicación, donde se consignarán todos y cada uno de los datos
técnicos que hacen al recipiente en cuestión.
La documentación que presente el fabricante, llevará la firma de
un profesional de la Ingeniería habilitado a tal efecto, que

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actuará como representante técnico ante las dependencias

específicas de la Autoridad de Aplicación.
2) Habilitación del equipo: Debido a que carece de Expediente

Provincial o Municipal con su documentación técnica, posee

placa de fabricación y tiene menos de 30 años.
3) Con el fin de dar cumplimiento con la resolución 231/96 y su
modificatoria 1126/07 de acuerdo a lo establecido en el articulo 11
el equipo en cuestión deberá ser sometido a los ensayos no
destructivos y controles de elementos de seguridad que forman
parte de su instalación, en los plazos y condiciones que se pautan
en el Apéndice 1 de la presente. Estos ensayos periódicos serán
llevados a cabo por profesionales de la Ingeniería habilitados a
tal fin.

EQUIPO ENSAYO PERIODICIDAD OBSERVACIONES

A la presión de
Prueba Hidráulica o
diseño o apertura de
emisión acústica. Anual
la primera válvula de
Medición de espesor
Generadores de seguridad
vapor Control del funcionamiento
de los elementos de
Semestral
seguridad y rendimiento
térmico

Prueba Hidráulica: Se llena el recipiente con agua y se aumenta la presión

interna con una bomba manual. Se verifica el funcionamiento correcto de las
válvulas y la no existencia de fisuras y/o pérdidas.

Medición de Espesores: Se mide el espesor de las paredes mediante

técnicas de ultra sonido para verificar su resistencia a las condiciones de
presión de trabajo.

Las válvulas de seguridad o alivio serán sometidas a los controles establecidos

en el artículo 100 del título III que establece:

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Artículo 100: Todas las válvulas de seguridad o alivio deberán ser sometidas a
controles que incluyan su calibración. Estos controles que se harán
periódicamente, en base a las recomendaciones dadas por las normas o
códigos existentes en la materia, se llevarán a cabo en establecimientos
autorizados a tal efecto e inscriptos en un registro especial que será llevado por
la Autoridad de Aplicación, de acuerdo al Apéndice 2.

1.1.3. Aparatos sometidos a Presión – Caldera marca FONTANET.

Tarea Realizada:

1) Se audita una caldera marca FONTANET.

2) El equipo corresponde a la clasificación de categoría 1.

Observaciones:
1) Se observa que la caldera no posee placa de fabricación.
2) El funcionamiento de la misma es automático.

Recomendaciones:
1) Habilitación del Equipo: Debido a que el equipo en cuestión carece
de registro de habilitación, esta deberá ser gestionada por el usuario,
teniendo en cuenta que el mismo es de origen nacional y usado para
lo cual dando cumplimiento al artículo 9 de la resolución 231/96 y su
modificatoria resolución 1126/07 deberá presentar un cálculo
resistente completo. Esta documentación deberá estar firmada por un
profesional de la Ingeniería habilitado a tal efecto.

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Provincia de Buenos Aires:

Resolución 231/96
Resolución Nº 1126/07. Modificatoria

Artículo 9º: Cuando se gestione directamente por el usuario la habilitación de un recipiente a

presión que carezca de registro habilitante, se procederá de la siguiente forma:
1) Si el aparato es de origen nacional y usado, deberá presentar un cálculo resistente completo
…. Esta documentación deberá estar firmada por un profesional de la Ingeniería habilitado
a tal efecto.
2) Si el aparato es de origen importado y nuevo, y se prevé que seguirán importando, deberá
dar cumplimiento a lo que establece el Artículo 3° y 76°...
3) Si el aparato es importado y usado además de la documentación exigida en el punto 1 de
este artículo, el profesional actuante deberá realizar todos los ensayos de verificación como si
fuesen de extensión de vida útil, …

2) Ensayos de Extensión de Vida Útil: Se recomienda realizar este

ensayo debido a que el equipo carece de placa de fabricación y no se
puede determinar su antigüedad este ensayo, determinará cuantos
años puede permanecer funcionando a la presión de trabajo.

Provincia de Buenos Aires:

Resolución 231/96
Resolución Nº 1126/07. Modificatoria

Artículo 14: Todos los aparatos sometidos a presión alcanzados por las disposiciones contenidas en la
presente que hayan cumplido treinta (30) años corridos, contados de la fecha de fabricación según
conste en la placa de identificación, hayan sido o no utilizados, o no cuenten con sus respectivas placas
originales de identificación aplicadas por sus fabricantes, o que a juicio de la autoridad de aplicación, se
considere necesario para continuar en funcionamiento, comercializarse, instalarse o reinstalarse, deben
ser sometidos, por y a cargo de sus propietarios, a los ensayos técnicos de extensión de vida útil, de
acuerdo a lo pautado en el Apéndice 2

3) Ensayos Especiales: De existir dudas acerca de las condiciones del

recipiente se podrán solicitar ensayos de otro tipo como gamagrafías,
ensayos metalográficos, etc.
En la provincia de Buenos Aires, el marco regulatorio está dado por
las Resoluciones 231/96, 129/97 y 529/98, que establecen los
requerimientos para los distintos tipos de equipos sometidos a
presión y la periodicidad de los ensayos requeridos.

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EQUIPO ENSAYO PERIODICIDAD OBSERVACIONES

A la presión de
Prueba Hidráulica o
diseño o apertura de
emisión acústica. Anual
la primera válvula de
Medición de espesor
Generadores de seguridad
vapor Control del funcionamiento
de los elementos de
Semestral
seguridad y rendimiento
térmico

1.1.4. Aparatos sometidos a Presión – Compresor de Amoniaco

Tarea Realizada:

1) Se audita un compresor de amoniaco que es utilizado para refrigerar las

cámaras de quesos.
2) El equipo corresponde a la clasificación de categoría 2.

Observaciones:
1) Se deben inscribir los compresores ante el OPDS y realizar los ensayos
correspondientes.
EQUIPO ENSAYO PERIODICIDAD OBSERVACIONES

Control de Espesor Anual

RECIPIENTES PARA
CONTENER
AMONIACO
Anual
Control de Funcionamiento de

Los elementos de Seguridad

RESOLUCION 231/96

Llevaran placa de identificación en la que figurara, como mínimo, nombre del

ARTICULO 34 INC. d fabricante, numero y año de fabricacion,presion máxima admisible de trabajo y
diseño, presión de prueba, numero de serie, volumen en litros, norma constructiva

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1) Con el fin de suministrar el servicio de refrigeración en forma segura y

eficiente se recomienda que la persona designada como operador del
sistema de refrigeración por compresión de amoniaco controle y cuente
con competencias en:
A. Controlar las temperaturas de cámaras y/o fluidos a refrigerar y los
parámetros de funcionamiento.
 Controlar las temperaturas de cámaras ó fluidos a refrigerar.
 Verificar los parámetros de funcionamiento, como presiones,
temperaturas de aspiración, descarga, presiones diferenciales,
horómetros, registros de alarmas, inspecciones visuales
B. Realizar las operaciones requeridas para mantener las temperaturas
y parámetros dentro de los valores requeridos.
 Poner en servicio y sacar de servicio el equipo de
refrigeración.
 Controlar funcionamiento de equipos secundarios.
C. Registrar y archivar en forma manual y/o forma magnética, las
temperaturas, los parámetros, el manejo de contingencias y elaborar
informes.
 Registrar en forma manual y/o forma magnética temperaturas
y parámetros de funcionamiento; archivar los registros
impresos.
 Registrar e informar a los responsables sobre las
contingencias surgidas ó posibles de ocurrir.
D. Realizar mantenimiento preventivo y correctivo del equipo asignado.
 Realizar mantenimiento preventivo del equipo asignado.
 Realizar mantenimiento correctivo del equipo asignado.
 Gestionar reparaciones y/o repuestos del equipo a cargo.
E. Realizar acciones correctivas verificando normas de higiene y
seguridad.
 Aplicar acciones en caso de emergencia ó accidentes

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 Verificar el cumplimiento de las normas de higiene y

seguridad.

3. Conclusión
Vemos la diferencia entre calderas, compresores y equipos a presión
conociendo los principales riesgos, medidas de control y legislación aplicable.

Teniendo conocimiento al respecto se puede asesorar al cliente en materia

legal y de control para las diferentes situaciones planteadas.

4. Bibliografía Consultada
 OPDS (Organismo provincial para el desarrollo Sostenible).
 Resolución Nº 231/96. Aparatos Sometidos a Presión.
 Resolución Nº 1126/07. Modificatoria.
 Decreto 351/79
 Resolución 129/97
 Resolución 529/98
 Estrucplan Online.

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5. Anexos

5.1. Decreto 351/79 Anexo I

Seguridad, Higiene y Medicina Laboral

Decreto 351 / 79

Anexo I
Reglamentación de la Ley 19.587,
Aprobada por Decreto 351/79

TITULO I
DISPOSICIONES GENERALES

CAPITULO XVI
APARATOS QUE PUEDAN DESARROLLAR PRESION INTERNA

Artículo 138º) En todo establecimiento en que existan aparatos que puedan desarrollar presión
interna, se fijarán instrucciones detalladas, con esquemas de la instalación que señalen los
dispositivos de seguridad en forma bien visible y las prescripciones para ejecutar las maniobras
correctamente, prohíban las que no deban efectuarse por ser riesgosas e indiquen las que
hayan de observarse en caso de riesgo o avería.
Estas prescripciones se adaptarán a las instrucciones específicas que hubiera señalado el
constructor del aparato y a lo que indique la autoridad competente.
Los trabajadores encargados del manejo y vigilancia de estos aparatos, deberán estar
instruidos y adiestrados previamente por la empresa, quien no autorizará su trabajo hasta que
éstos no se encuentren debidamente capacitados.

Artículo 139º) Los hogares, hornos, calentadores, calderas y demás aparatos que aumenten la
temperatura ambiente, se protegerán mediante revestimientos, pantallas o cualquier otra forma
adecuada para evitar la acción del calor excesivo sobre los trabajadores que desarrollen sus
actividades en ellos o en sus inmediaciones, dejándose alrededor de los mismos un espacio
libre no menor de 150 m., prohibiéndose almacenar materias combustibles en los espacios
próximos a ellos.
Los depósitos, cubas, calderas o recipientes análogos que contengan líquidos que ofrezcan
riesgo por no estar provistos de cubierta adecuada, deberán instalarse de modo que su borde
superior esté por lo menos, a 0,90 m. sobre el suelo o plataforma de trabajo. Si ésto no fuera
posible se protegerán en todo su contorno por barandas resistentes de dicha altura.

Artículo 140º) Las calderas, ya sean de encendido manual o automático, serán controladas e
inspeccionadas totalmente por lo menos una vez al año por la empresa constructora o
instaladora y en ausencia de éstas por otra especializada, la que extenderá la correspondiente
certificación la cual se mantendrá en un lugar bien visible.
Cuando el combustible empleado sea carbón o leña, no se usarán líquidos inflamables o
materias que puedan causar explosiones o retrocesos de llamas.
Iguales condiciones se seguirán en las calderas en las que se empleen petróleo, sus derivados
o gases combustibles.
Los reguladores de tiro se abrirán lo suficiente para producir una ligera corriente de aire que
evite el retroceso de las llamas.
Siempre que el encendido no sea automático, se efectuará con dispositivo apropiado.

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Cuando entre vapor en las tuberías y en las conexiones frías, las válvulas se abrirán
lentamente, hasta que los elementos alcancen la temperatura prevista. Igual procedimiento
deberá seguirse cuando deba ingresar agua fría a tuberías y conexiones calientes.
Cuando la presión de la caldera se aproxime a la presión de trabajo, la válvula de seguridad se
probará a mano.
Durante el funcionamiento de la caldera, se controlará repetida y periódicamente durante la
jornada de trabajo el nivel de agua en el indicador, purgándose las columnas respectivas a fin
de comprobar que todas las conexiones estén libres.
Las válvulas de desagües de las calderas se abrirán completamente cada 24 horas y si es
posible en cada turno de trabajo.
En caso de ebullición violenta del agua de las calderas, la válvula se cerrará inmediatamente y
se detendrá el fuego, quedando retirada del servicio la caldera hasta que se comprueben y
corrijan sus condiciones de funcionamiento.
Una vez reducida la presión de vapor, se dejarán enfriar las calderas durante un mínimo de 8
horas. Las calderas de vapor deberán tener, independientemente de su presión de trabajo,
válvulas de seguridad y presóstatos, las cuales al llegar a valores prefijados, deberán
interrumpir el suministro de combustible al quemador.
Las calderas cuya finalidad sea la producción de agua caliente, independientemente de los
valores de temperatura de trabajo, deberán poseer acuastato, los que interrumpirán el
suministro de combustible al quemador, cuando la temperatura del agua alcance ciertos valores
prefijados.
Cuando las calderas usen como combustible gas natural o envasado, deberán poseer antes del
quemador dos válvulas solenoides de corte de gas. Las mismas deberán ser desarmadas y
limpiadas cada 6 meses, desmagnet- zando el vástago del solenoide.
Las válvulas solenoides, los presóstatos, acuastatos y válvulas de seguridad que se usen,
deberán integrar en serie el circuito de seguridad, el cual estará aislado térmicamente de la
caldera. Este circuito deberá probarse todos los días.
Cuando la combustión en el quemador se inicie con un piloto, éste deberá tener termocupla
que acciones la válvula de paso de gas del propio piloto y las válvulas solenoides, de manera
tal que al apagarse el piloto por acción de esta termocupla, se interrumpa todo suministro de
gas al quemador de la caldera.

Artículo 141º) Otros aparatos que puedan desarrollar presión interna y que no se hayan
mencionado en los artículos precedentes deberán poseer:

1) Válvulas de seguridad, capaces de evacuar con la urgencia del caso la totalidad del
volumen de los fluidos producidos al exceder los valores prefijados para ésta, previendo los
riesgos que puedan surgir por este motivo.
2) Presóstatos, los cuales al llegar a sus valores prefijados interrumpirán el suministro de
combustible, cesando el incremento de presión.
3) Elementos equivalentes, que cumplan con las funciones mencionadas en los apartados
precedentes.

Deberá preverse asimismo, la interrupción del suministro de fuerza motriz al aparato ante una
sobrepresión del mismo.

Artículo 142º) El almacenado de recipientes, tubos, cilindros, tambores y otros que contengan
gases licuados a presión, en el interior de los locales, se ajustará a los siguientes requisitos:

1) Su número se limitará a las necesidades y previsiones de su consumo, evitándose

almacenamiento excesivo.
2) Se colocarán en forma conveniente, para asegurarlos contra caídas y choques.
3) No existirán en las proximidades sustancias inflamables o fuentes de calor.
4) Quedarán protegidos de los rayos del sol y de la humedad intensa y continua.
5) Los locales de almacenaje serán de paredes resistentes al fuego y cumplirán las

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prescripciones dictadas para sustancias inflamables o explosivas.

6) Estos locales se marcarán con carteles de "peligro de explosión", claramente visibles.
7) Se prohíbe la elevación de recipientes por medio de electroimanes, así como su traslado
por medio de otros aparatos elevadores, salvo que se utilicen dispositivos específicos para tal
fin.
8) Estarán provistos del correspondiente capuchón.
9) Se prohíbe el uso de sustancias grasas o aceites en los orificios de salida y en los
aditamentos de los cilindros que contengan oxígeno o gases oxidantes.
10) Para el traslado, se dispondrá de carretillas con ruedas y trabas o cadena que impida la
caída o deslizamiento de los mismos.
11) En los cilindros con acetileno se prohíbe el uso de cobre y sus aleaciones en los
elementos que puedan entrar en contacto con el mismo; asimismo se mantendrán en posición
vertical al menos 12 horas antes de utilizar su contenido.

Artículo 143º) Los aparatos en los cuales se pueda desarrollar presión interna por cualquier
causa ajena a su función específica, poseerán dispositivos de alivio de presión que permitan
evacuar como mínimo el máximo caudal del fluido que origine la sobrepresión.

Artículo 144º) Los aparatos sometidos a presión interna capaces de producir frío, con la
posibilidad de desprendimiento de contaminantes, deberán estar aislados y ventilados
convenientemente.

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5.2. La Resolución 231/96 : Tipos de inspección y frecuencia de

aplicación se deben realizar a los ASP

La resolución 231/96 de la Secretaría de Política Ambiental y su ampliatoria 129/97

detallan que tipos de inspección y frecuencia de aplicación se deben realizar a los ASP.

Inspección de los recipientes sometidos a presión

Los aparatos a presión deberán ser inspeccionados periódicamente, a los efectos de

asegurar la integridad del recipiente, evaluando para ello la condición del recipiente, el
fluido contenido, y el medio ambiente en el cual se opera.

Las inspecciones podrán ser internas o externas, y pueden incluir numerosas técnicas
no destructivas.

Cuando la velocidad de corrosión es mayor de 0,025 milímetros por año, la vida

remanente del recipiente será calculada por medio de la siguiente fórmula:

Vida remanente: L real - L mínimo / velocidad de corrosión (mm. por año)

Donde:
real: espesor en mm. Medidos en el momento de la inspección para la sección
limitativa usada para la determinación del mínimo.
mínimo: espesor mínimo permitido en mm. Para la sección o zona limitante.

Cuando existen otros problemas asociados o materiales con fallas, la vida remanente
deberá ser reducida, incrementándose la frecuencia de inspección.
Si se cambian las condiciones de servicio de un recipiente, la presión operativa
máxima, la temperatura, el período de operación y/o las condiciones de diseño, como
así también si se cambia la ubicación, el recipiente será inspeccionado antes de volver
a utilizarlo.

Antes de realizar una prueba hidráulica se debe prestar especial consideración a la

estructura de soporte y al diseño de las bases, haciendo los cálculos respectivos en
caso de ser necesario.

PRUEBA HIDROSTATICA
Conocida también como Prueba Hidráulica. Control realizado sobre los ASP a
intervalos definidos, para determinar las condiciones de resistencia, a través de la
expansión elástica. La finalidad de la prueba es verificar la seguridad del ASP para su
uso continuo.

Cuando por razones de temperaturas, resistencia de las bases del equipo o razones
del proceso no se pueda realizar la prueba hidráulica, se podrá realizar una prueba
neumática o ensayo de emisión acústica; en este caso de prueba neumática se deben
considerar los riesgos potenciales para el personal y la propiedad involucrada en una
prueba de este tipo. Como mínimo se deberán aplicar las precauciones contenidas en
el código ASME para cualquier prueba neumática e intensificar los ensayos para
asegurar la integridad del recipiente.

El profesional que realice las inspecciones deberá dar las recomendaciones y normas
básicas al personal del establecimiento que tenga a su cargo los generadores de vapor
u otro aparato a presión.

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El profesional, además, verificará el buen funcionamiento de todos los elementos de

seguridad y de control de los generadores de vapor, testeando todos los
enclavamientos y lazos de control.

Se deberá realizar un ensayo de rendimiento térmico con la determinación de

monóxido de carbono, lo que permitirá evaluar el impacto ambiental que produce dicho
generador de vapor.

Cuando se realice la inspección del generador a vapor y existan dudas por parte del
profesional actuante del estado de las partes metálicas que estén cubiertas por
mampostería o revestimiento aislante, se ordenará la demolición total o parcial de
dichas aislaciones, para permitir la visualización de la estructura metálica y poder
realizar los ensayos de verificación.

En estas inspecciones el profesional actuante deberá hacer cumplir lo pautado en este

Apéndice y en el dedicado a dispositivos de seguridad y alivio.

El profesional actuante deberá intervenir en la inspección de cañerías o instalaciones

nuevas, debiéndose dar aviso por escrito a la Autoridad de Aplicación, presentando un
cronograma de trabajo y fiscalizando estas tareas; para ello tendrá acceso a los
establecimientos donde se realice la construcción, montaje y/o pruebas de parte de
estas instalaciones.

El tipo de ensayo y su periodicidad son los que se establecen a continuación, salvo que
el profesional interviniente, y con la debida justificación técnica, solicite alguna
modificación ante la Autoridad de Aplicación, la que deberá ser aprobada por la misma.

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Esquema de inspección de recipientes sometidos a presión

Ensayos de extensión de vida útil en aparatos a presión requisitos para la inscripción de

profesionales.

Para inscribirse en el registro de profesionales con incumbencias en la materia de ensayos

de extensión de vida útil en aparatos sometidos a presión, cuya organización y
funcionamiento estará a cargo de la Autoridad de Aplicación, deberán presentar:

Nota solicitando inscripción en el Registro especial de profesionales habilitados

para realizar ensayos de extensión de vida útil.
b. Fotocopia de la matrícula del colegio profesional.
c. Fotocopia certificada del título profesional habilitante.
d. Acreditar con trabajos de rehabilitación de calderas, no menos 5 años de
actividad ininterrumpida y no menos de quince (15) trabajos realizados sobre
rehabilitación de generadores de vapor.

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Los trabajos y antecedentes profesionales deberán estar visados por el Colegio de

Ingenieros de la Provincia de Buenos Aires.

Una vez aprobada la solicitud el profesional se deberá notificar de su inscripción.

La Autoridad de Aplicación, podrá solicitar ampliación o certificación de la documentación

presentada.

Los profesionales que no reúnan los requisitos solicitados por la Autoridad de Aplicación
podrán solicitar a los profesionales habilitados, participar en los trabajos de extensión de
vida como asistentes y corresponsales de los mismos, hasta completar la experiencia
exigida. Esta coparticipación efectuada por el profesional deberá estar registrada en las
actas de inspección y en la documentación a presentar.

Estudios técnicos que se llevaran a cabo

Se dividirán en dos categorías a saber:

Categoría 1: Aparatos a presión con fuego.

Categoría 2: Aparatos a presión sin fuego

De acuerdo a estas categorías se aplicarán las siguientes metodologías:

Categoría 1:

Estudio de toda la documentación existente, ya sea la que dio origen a la habilitación, como
la de fabricación que incluya materiales empleados, normas de construcción, etc. La de
operación y/o reparación.

Retiro total de la aislación y acondicionamiento adecuado del generador de vapor a fin de

permitir la inspección visual en todas sus partes. Se deberá cumplimentar lo exigido en el
artículo 9 - Sección V del Código ASME referido a pruebas no-destructivas. El objeto de la
inspección visual será detectar la presencia de los efectos del servicio a que ha estado
sometido, tales como:
a. Distorsión de superficies o partes constitutivas del generador. Estado de la roblonadura y
juntas en el caso de que las posea.
b. Acumulación de cenizas, depósitos vitrificados, daños en refractarios, barros,
incrustaciones, etc.
c. Corrosión generalizada y/o localizada.
d. Erosión de superficies.
e. Agrietamientos.
f. Indicios de pérdidas (lagrimeado).
g. Sobrecalentamientos.
h. Otros.

La presencia de alguna de estas anomalías, permitirá definir al personal actuante los

métodos y técnicas necesarias, para la evaluación del daño presente, y así diagnosticar el
real estado del generador.

Espesometría según código ASME. El objeto de la misma no solo es evaluar la intensidad

de la pérdida de espesores de pared metálica, en partes sometidas a presión por
mecanismos de corrosión y erosión, sino definir el espesor mínimo de pared para el
recálculo de la presión de trabajo.

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Determinación de la resistencia mecánica del material y del apartamiento de su estado

estructural original a través de métodos de dureza y metalográficos.

Ensayo de rendimiento térmico, con la toma de muestra de todos los parámetros que
permitan llevar a cabo este tipo de ensayo, fundamentalmente la determinación de
monóxido de carbono, lo que permitirá evaluar el impacto ambiental que producirá el
funcionamiento de dicho generador a vapor.

Recálculo de la presión de trabajo y cálculo de verificación de las válvulas de seguridad

incluyendo la capacidad de evacuación.

Prueba hidráulica de estanqueidad a 1,2 veces la nueva presión de trabajo definida en el

recálculo.

Radiografiado por spot de soldaduras, si no se tienen suficientes antecedentes

radiográficos del equipo.

Cuando realizada la inspección visual, tal como se especifica en 1-2, surja la necesidad de
realizar estudios y/o ensayos específicos y por ello se requiera la intervención de
especialistas en el tema, el profesional actuante deberá, en el caso de no ser nivel II,
otorgado por la CNEA, INTI u otro organismo que determine la Autoridad de Aplicación, en
ensayos no destructivos para cada método o norma a utilizar, contratar los servicios de un
profesional especialista, quien deberá tener por lo menos el nivel II, otorgado por la CNEA,
INTI u otro Organismo que determine la Autoridad de Aplicación, en ensayos no
destructivos para cada método o norma a utilizar.

Categoría 2:

El criterio a seguir será el mismo que para la categoría anterior referente a los puntos: 1-1;
1-3; (el retiro de la aislación en caso de tenerla); 1-4; 1-6; 1-7.

Plan de trabajo

Presentar cronograma de tareas, ante la Autoridad de Aplicación, donde se estimarán las

fechas en la que se efectuarán cada uno de los ensayos descriptos en los puntos
anteriores; este cronograma se presentará con una antelación mínima de quince días,
debiendo firmarse por el profesional actuante y el titular del establecimiento o apoderado
legal.

En un plazo no mayor de sesenta días a partir de la realización de los estudios, se deberá

presentar, ante la Autoridad de Aplicación, la documentación técnica que corresponda;
también correrá por cuenta del profesional u organismo actuante, el envío de una nota
cuando se de por terminada la tarea física "in situ", la que debe estar conformada por el
propietario.

La documentación técnica que se alude en el punto anterior y que será presentada ante la
dependencia específica de la Autoridad de Aplicación, será:

a. Detalle del aparato a presión con todos sus antecedentes.

b. Detalle de los trabajos y evaluaciones técnicas efectuadas.
c. En el caso de tener que efectuarse reparaciones, se deberán indicar las causas que
provocan dichas reparaciones.

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d. Informe firmado por el profesional a cargo de la reparación detallando los trabajos

efectuados, técnicas y materiales empleados, etc., ensayos posteriores a la reparación,
resultados y su evaluación.
e. Confección de planos de detalles, si correspondiere, de la reparación o modificación,
también se actualizará la memoria de cálculo si fuese necesario.

Finalizado dicho trabajo se presentarán las conclusiones técnicas a que se arribó, con las
recomendaciones efectuadas que podrán ser:

a. Recomendaciones aplicables y obligatorias

b. Recomendaciones aconsejables pero no obligatorias

Informe final donde se deje constancia del tiempo solicitado y fundamentado para la
extensión de vida útil, adjuntándose al mismo, el programa de controles necesarios para
que tenga validez, plazos en los que se deberán realizar estos controles, como así también
ensayos periódicos solicitados. En este informe se hará constar todo otro dato de interés
que a juicio del profesional sirva para el seguro funcionamiento de estos aparatos. El
profesional u organismo actuante, resultará responsable de los datos consignados en el
informe, siempre y cuando el propietario cumplimente sin excepción todo lo solicitado.

El propietario podrá contratar a otro profesional u organismo para los trabajos de

seguimiento, compartiendo con el mismo las responsabilidades inherentes.

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5.3. Resolución 129/97

Provincia de Buenos Aires
Resolución N°129/97
1. SECRETARIA DE POLÍTICA AMBIENTAL
VISTO:
La Ley 11.459, su Decreto Reglamentario Nº 1741/96, Título V, Capítulo II, Art. 77 inc. i), y la
Resolución 231/96, y
CONSIDERANDO:
Que el Decreto 1741/96 Reglamentario de la Ley Nº 11.459 en su Art. 77 inc. y) establece la
facultad de la Autoridad de Aplicación de dictar la reglamentación inherente a la materia
"Aparatos Sometidos a Presión ";
Que con fecha 11 de Septiembre de 1996, la Autoridad de Aplicación de las normas
mencionadas en el considerando anterior, dictó la pertinente Resolución SPA Nº 231/96, que
fuera publicada en el Boletín Oficial el día 4 de Octubre del mismo año, reglamentando lo
relativo a la materia "Aparatos sometidos a Presión";
Que, a efectos de optimizar su operatividad, resulta procedente en un todo de acuerdo con
principios de economía administrativa, reducir la triple creación de registros a uno solo;
Que, a los mismos fines, se simplifican los requisitos exigidos para la inscripción de
profesionales con incumbencia en la temática;
Que, a fs. 8 del Expediente Nº 2145-2416/97 ha dictaminado favorablemente la Asesoría
General de Gobierno;
Por ello:

EL SECRETARIO DE POLÍTICA AMBIENTAL RESUELVE

Artículo 1º) Modifícanse los Artículos 108º, 113º y los Apéndices I y II de la Resolución Nº
231/96 de la Secretaría de Política Ambiental, los cuales quedarán redactados de la siguiente
manera:

“Artículo 108: Los generadores, para ser considerados automáticos, aparte de los elementos o acce-
sorios exigidos en los artículos precedentes, deberán contar con los siguientes dispositivos de seguridad:
control automático de nivel de agua, doble indicación electrónica de nivel con alarma de alta diferencia
entre ambos, purgas continuas de domo superior y discontinua de domo inferior, presóstato de corte por
sobrepresión, seguridad por alto y bajo nivel (electrodos de seguridad), detector de llama, sistema
automático de prebarrido, válvulas solenoides. Los niveles de vidrio serán opcionales.
En caso que algún generador no posea alguno de estos dispositivos, los mismos deberán ser
reemplazados por otros que ofrezcan un mayor grado de seguridad o automatismo.”

“Artículo 113: Créase el Registro de Profesionales de la Ingeniería matriculados, con incumbencias en

la materia de aparatos sometidos a presión, de ensayos de extensión de vida útil y para el control,
reparación y calibrado de los dispositivos de seguridad y alivio, cuya organización y funcionamiento
estarán a cargo de la Autoridad de Aplicación.
El Registro de referencia se conformará en dos niveles.

Nivel A para habilitaciones, renovaciones y ensayos periódicos, reparaciones, controles y calibrado de

dispositivos de seguridad.
El Nivel B con los supuestos en el Nivel A más ensayos de extensión de vida útil.”

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APÉNDICE I
APARATOS A PRESIÓN

1. REQUISITOS PARA LA INSCRIPCIÓN DE PROFESIONALES ACTUANTES

1) Para inscribirse en el registro de profesionales, deberán presentar:

a) Nota solicitando inscripción en el Registro especial de profesionales habilitados para realizar ensayos
de habilitación o renovación de habilitación de aparatos a presión.
b) Fotocopia de la matrícula.
c) Fotocopia del título habilitante.
Una vez aprobada la solicitud, el profesional se deberá notificar de su inscripción.

2. METODOLOGÍA DE TRABAJO
El método para realizar inspecciones, se deberá regir por lo pautado en los siguientes puntos:

1) Los profesionales deberán presentar a la Autoridad de Aplicación, un cronograma de tareas firmado

por el profesional, y el propietario o representante legal del establecimiento. El cronograma se deberá
presentar con una anticipación de por lo menos treinta días al inicio de las tareas.
En dicho cronograma se deberán consignar los siguientes datos:

a) Razón social de la firma propietaria del aparato sometido a presión.

b) Domicilio, localidad, partido, teléfono.
c) Ubicación del establecimiento según plano o croquis de ubicación.
d) Fecha y hora de realización de los ensayos, tipo de recipiente a inspeccionar, y clase de ensayo a
efectuar. Cualquier modificación al programa original, lo deberán comunicar por escrito con una
antelación de diez días hábiles.

2) Cuando se presente el cronograma de tareas, se adjuntará el respectivo contrato firmado entre las
partes, acreditando la personería legal de ambos contratantes.
3) La Autoridad de Aplicación proveerá las actas de inspección, las que en el momento de la entrega
serán selladas, previo pago de los aranceles correspondientes.
4) Efectuados los ensayos estipulados, se hará constar en el acta de inspección por parte del
profesional actuante y con carácter de declaración jurada, los resultados de los mismos, como así
también detalles de las modificaciones o reparaciones que fuera necesario realizar. El original del acta
se entregará a la Autoridad de Aplicación, junto al registro habilitante, el duplicado al usuario del aparato
a presión, y el triplicado para el profesional actuante, quien los deberá exhibir ante la Autoridad de
Aplicación en el momento de retirar nuevas actas.
5) En el caso de que el profesional actuante comprobare deficiencias o anomalías en el aparato a
presión, que conduzcan a riesgos inminentes, bajo su responsabilidad sacará de servicio dicho aparato.
Si en estas circunstancias existiera oposición por parte del usuario, se dejará constancia de la misma en
el acta. En estos casos deberá informarse en forma fehaciente por escrito dentro de las setenta y dos
horas a la Autoridad de Aplicación, a los fines de que ésta adopte las medidas que fueren necesarias.

3. INSPECCIÓN DE LOS RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIÓN

1) Los aparatos a presión deberán ser inspeccionados periódicamente, a los efectos de asegurar la
integridad del recipiente, evaluando para ello la condición del recipiente, el fluido contenido, y el medio
ambiente en el cual se opera.
2) Las inspecciones podrán ser internas o externas, y pueden incluir numerosas técnicas no destructivas.
3) Cuando la velocidad de corrosión es mayor de 0,025 milímetros por año, la vida remanente del
recipiente será calculada por medio de la siguiente fórmula:

Vida remanente: L real - L mínimo / velocidad de corrosión (mm. por año)

Donde:
L real: espesor en mm. Medidos en el momento de la inspección para la sección limitativa usada para la
determinación del mínimo.
L mínimo: espesor mínimo permitido en mm. Para la sección o zona limitante.

Cuando existen otros problemas asociados o materiales con fallas, la vida remanente deberá ser
reducida, incrementándose la frecuencia de inspección.

4) Si se cambian las condiciones de servicio de un recipiente, la presión operativa máxima, la

temperatura, el período de operación y/o las condiciones de diseño, como así también si se cambia la

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ubicación, el recipiente será inspeccionado antes de volver a utilizarlo.

5) Antes de realizar una prueba hidráulica se debe prestar especial consideración a la estructura de
soporte y al diseño de las bases, haciendo los cálculos respectivos en caso de ser necesario.
6) Cuando por razones de temperaturas, resistencia de las bases del equipo o razones del proceso no
se pueda realizar la prueba hidráulica, se podrá realizar una prueba neumática o ensayo de emisión
acústica; en este caso de prueba neumática se deben considerar los riesgos potenciales para el
personal y la propiedad involucrada en una prueba de este tipo. Como mínimo se deberán aplicar las
precauciones contenidas en el código ASME para cualquier prueba neumática e intensificar los ensayos
para asegurar la integridad del recipiente.
7) El profesional que realice las inspecciones deberá dar las recomendaciones y normas básicas al
personal del establecimiento que tenga a su cargo los generadores de vapor u otro aparato a presión.
8) El profesional, además, verificará el buen funcionamiento de todos los elementos de seguridad y de
control de los generadores de vapor, testeando todos los enclavamientos y lazos de control.
9) Se deberá realizar un ensayo de rendimiento térmico con la determinación de monóxido de carbono,
lo que permitirá evaluar el impacto ambiental que produce dicho generador de vapor.
10) Cuando se realice la inspección del generador a vapor y existan dudas por parte del profesional
actuante del estado de las partes metálicas que estén cubiertas por mampostería o revestimiento
aislante, se ordenará la demolición total o parcial de dichas aislaciones, para permitir la visualización de
la estructura metálica y poder realizar los ensayos de verificación.
11) En estas inspecciones el profesional actuante deberá hacer cumplir lo pautado en este Apéndice y
en el dedicado a dispositivos de seguridad y alivio.
12) El profesional actuante deberá intervenir en la inspección de cañerías o instalaciones nuevas,
debiéndose dar aviso por escrito a la Autoridad de Aplicación, presentando un cronograma de trabajo y
fiscalizando estas tareas; para ello tendrá acceso a los establecimientos donde se realice la
construcción, montaje y/o pruebas de parte de estas instalaciones.
13) El tipo de ensayo y su periodicidad son los que se establecen a continuación, salvo que el
profesional interviniente, y con la debida justificación técnica, solicite alguna modificación ante la
Autoridad de Aplicación, la que deberá ser aprobada por la misma.

ESQUEMA DE INSPECCIÓN DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIÓN

EQUIPO ENSAYO PERIODICIDAD OBSERVACIONES

Generadores de Prueba Hidráulica o emisión acústica Anual A la presión de diseño o
vapor apertura de la primera
válvula de seguridad
Medición de espesor Anual

Control del funcionamiento de los Semestral

elementos de seguridad y rendimiento
térmico
Recipiente para aire Prueba Hidráulica o emisión acústica Quinquenal A la presión de diseño
comprimido
Control de Espesor Anual

Control de funcionamiento del los elemen- Anual

tos de seguridad
Anual
Inspección visual interna y externa
Recipientes para Control de espesores Anual
contener amoníaco
Control de funcionamiento de los Anual
elementos de seguridad
Recipientes para Prueba Hidráulica o emisión acústica Quinquenal A la presión de diseño
contener cloro
Control de espesores Anual

Control visual Semestral

Recipientes Prueba Hidráulica o emisión acústica Cuando se realice una A la presión de diseño
criogénicos reparación
Prueba de estanqueidad o de condición de Vacío no menor de 0,60
vacío Quinquenal mlbar.
Tanques para Prueba Hidráulica o emisión acústica Decenal A la presión de diseño
contener anhídrido
carbónico
Control de espesores Decenal

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Cilindros de Prueba Hidráulica o emisión acústica Cuando se desmonte para A la presión de diseño
continuas y cilindros reparación
en general
Control de espesores
calefaccionados con
Anual
vapor

NOTA: El ensayo de emisión acústica es opcional y su reiteración estará sujeta al informe técnico
correspondiente.

APÉNDICE II
DE LOS ESTABLECIMIENTOS AUTORIZADOS PARA EL CONTROL, REPARACIÓN Y
CALIBRADO DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y ALIVIO

1) Los establecimientos dedicados al control, reparación y calibrado de los dispositivos de seguridad y

alivio deberán contar con un profesional matriculado, con título habilitante, el que ejercerá la dirección
técnica, con responsabilidad total de las tareas que se lleven a cabo en dicho establecimiento.
2) Deberán contar como mínimo con el siguiente equipamiento:

a) Balanza dinamométrica para calibrar manómetros o manómetros patrones para contrastar los
manómetros utilizados en calibración.
b) Fuente de aire comprimido acorde con las válvulas a probar en forma neumática, y fuente hidráulica
para las que sean probadas hidráulicamente, con sus correspondientes pulmones amortiguadores.
c) Banco de prueba

3) La Autoridad de Aplicación antes de inscribir este tipo de establecimientos, por medio de la

dependencia específica inspeccionará al mismo, para verificar si cumple con el instrumental para
desarrollar las tareas de acuerdo a las normas o códigos existentes en la materia.
4) Se deberá cumplir además con la presentación técnica y administrativa de lo siguiente:

a) Manual de procedimientos, desarrollado por cada taller de acuerdo a sus instalaciones y según el tipo
de válvulas a reparar y/o calibrar.
b) Registro identificatorio (según modelo que suministre la Autoridad de Aplicación o similar) que
quedará en poder del propietario de la válvula con copia de los archivos del establecimiento que realice
la tarea. Las mismas se indicarán según el código o norma que figurará al dorso de la planilla y de
acuerdo al manual de procedimientos.
c) Modelo de placa identificatoria (indeleble) donde quedará grabada la fecha de calibración y la presión
de regulación. La válvula llevará los precintos necesarios con cuños identificatorios de la empresa que
aseguren la inviolabilidad de los registros de calibración.

5) El establecimiento deberá demostrar capacidad técnica para mantener las condiciones originales de
fábrica de la válvula, y para variar las condiciones de timbre original, dejando constancia en este último
caso en la planilla.

ENSAYOS DE EXTENSIÓN DE VIDA ÚTIL EN APARATOS A PRESIÓN

REQUISITOS PARA LA INSCRIPCIÓN DE PROFESIONALES

1. Para inscribirse en el registro de profesionales con incumbencias en la materia de ensayos de

extensión de vida útil en aparatos sometidos a presión, cuya organización y funcionamiento estará a
cargo de la Autoridad de Aplicación, deberán presentar:

a) Nota solicitando inscripción en el Registro especial de profesionales habilitados para realizar ensayos
de extensión de vida útil.
b) Fotocopia de la matrícula del colegio profesional.
c) Fotocopia certificada del título profesional habilitante.
d) Acreditar con trabajos de rehabilitación de calderas, no menos 5 años de actividad ininterrumpida y no
menos de quince (15) trabajos realizados sobre rehabilitación de generadores de vapor.

Los trabajos y antecedentes profesionales deberán estar visados por el Colegio de Ingenieros de la
Provincia de Buenos Aires.
Una vez aprobada la solicitud el profesional se deberá notificar de su inscripción.

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La Autoridad de Aplicación, podrá solicitar ampliación o certificación de la documentación presentada.

Los profesionales que no reúnan los requisitos solicitados por la Autoridad de Aplicación podrán solicitar
a los profesionales habilitados, participar en los trabajos de extensión de vida como asistentes y
corresponsales de los mismos, hasta completar la experiencia exigida. Esta coparticipación efectuada
por el profesional deberá estar registrada en las actas de inspección y en la documentación a presentar.

ESTUDIOS TÉCNICOS QUE SE LLEVARAN A CABO

Se dividirán en dos categorías a saber:

Categoría 1: Aparatos a presión con fuego.

Categoría 2: Aparatos a presión sin fuego
De acuerdo a estas categorías se aplicarán las siguientes metodologías:

Categoría 1:

1) Estudio de toda la documentación existente, ya sea la que dio origen a la habilitación, como la de
fabricación que incluya materiales empleados, normas de construcción, etc. La de operación y/o
reparación.
2) Retiro total de la aislación y acondicionamiento adecuado del generador de vapor a fin de permitir la
inspección visual en todas sus partes. Se deberá cumplimentar lo exigido en el artículo 9 - Sección V del
Código ASME referido a pruebas no-destructivas. El objeto de la inspección visual será detectar la
presencia de los efectos del servicio a que ha estado sometido, tales como:

a) Distorsión de superficies o partes constitutivas del generador. Estado de la roblonadura y juntas en el

caso de que las posea,
b) Acumulación de cenizas, depósitos vitrificados, daños en refractarios, barros, incrustaciones, etc.
c) Corrosión generalizada y/o localizada
d) Erosión de superficies
e) Agrietamientos
f) Indicios de pérdidas (lagrimeado)
g) Sobrecalentamientos
h) Otros

La presencia de alguna de estas anomalías, permitirá definir al personal actuante los métodos y técnicas
necesarias, para la evaluación del daño presente, y así diagnosticar el real estado del generador.

3) Espesometría según código ASME. El objeto de la misma no solo es evaluar la intensidad de la

pérdida de espesores de pared metálica, en partes sometidas a presión por mecanismos de corrosión y
erosión, sino definir el espesor mínimo de pared para el recálculo de la presión de trabajo.
4) Determinación de la resistencia mecánica del material y del apartamiento de su estado estructural
original a través de métodos de dureza y metalográficos.
5) Ensayo de rendimiento térmico, con la toma de muestra de todos los parámetros que permitan llevar a
cabo este tipo de ensayo, fundamentalmente la determinación de monóxido de carbono, lo que permitirá
evaluar el impacto ambiental que producirá el funcionamiento de dicho generador a vapor.
6) Recálculo de la presión de trabajo y cálculo de verificación de las válvulas de seguridad incluyendo la
capacidad de evacuación.
7) Prueba hidráulica de estanqueidad a 1,2 veces la nueva presión de trabajo definida en el recálculo.
8) Radiografiado por spot de soldaduras, si no se tienen suficientes antecedentes radiográficos del
equipo.
Cuando realizada la inspección visual, tal como se especifica en 1-2, surja la necesidad de realizar
estudios y/o ensayos específicos y por ello se requiera la intervención de especialistas en el tema, el
profesional actuante deberá, en el caso de no ser nivel II, otorgado por la CNEA, INTI u otro organismo
que determine la Autoridad de Aplicación, en ensayos no destructivos para cada método o norma a
utilizar, contratar los servicios de un profesional especialista, quien deberá tener por lo menos el nivel II,
otorgado por la CNEA, INTI u otro Organismo que determine la Autoridad de Aplicación, en ensayos no
destructivos para cada método o norma a utilizar.

Categoría 2

2) El criterio a seguir será el mismo que para la categoría anterior referente a los puntos: 1-1; 1-3; (el
retiro de la aislación en caso de tenerla); 1-4; 1-6; 1-7.

PLAN DE TRABAJO

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1) Presentar cronograma de tareas, ante la Autoridad de Aplicación, donde se estimarán las fechas en la
que se efectuarán cada uno de los ensayos descriptos en los puntos anteriores; este cronograma se
presentará con una antelación mínima de quince días, debiendo firmarse por el profesional actuante y el
titular del establecimiento o apoderado legal.
2) En un plazo no mayor de sesenta días a partir de la realización de los estudios, se deberá presentar,
ante la Autoridad de Aplicación, la documentación técnica que corresponda; también correrá por cuenta
del profesional u organismo actuante, el envío de una nota cuando se de por terminada la tarea física "in
situ", la que debe estar conformada por el propietario.
3) La documentación técnica que se alude en el punto anterior y que será presentada ante la
dependencia específica de la Autoridad de Aplicación, será:

a) Detalle del aparato a presión con todos sus antecedentes.

b) Detalle de los trabajos y evaluaciones técnicas efectuadas.
c) En el caso de tener que efectuarse reparaciones, se deberán indicar las causas que provocan dichas
reparaciones.
d) Informe firmado por el profesional a cargo de la reparación detallando los trabajos efectuados,
técnicas y materiales empleados, etc., ensayos posteriores a la reparación, resultados y su evaluación.
e) Confección de planos de detalles, si correspondiere, de la reparación o modificación, también se
actualizará la memoria de cálculo si fuese necesario.

4) Finalizado dicho trabajo se presentarán las conclusiones técnicas a que se arribó, con las
recomendaciones efectuadas que podrán ser:

a) Recomendaciones aplicables y obligatorias

b) Recomendaciones aconsejables pero no obligatorias

5) Informe final donde se deje constancia del tiempo solicitado y fundamentado para la extensión de vida
útil, adjuntándose al mismo, el programa de controles necesarios para que tenga validez, plazos en los
que se deberán realizar estos controles, como así también ensayos periódicos solicitados. En este
informe se hará constar todo otro dato de interés que a juicio del profesional sirva para el seguro
funcionamiento de estos aparatos. El profesional u organismo actuante, resultará responsable de los
datos consignados en el informe, siempre y cuando el propietario cumplimente sin excepción todo lo
solicitado.
6) El propietario podrá contratar a otro profesional u organismo para los trabajos de seguimiento,
compartiendo con el mismo las responsabilidades inherentes.

Artículo 2º) Regístrese, comuníquese, dése al Boletín Oficial para su publicación y

oportunamente archívese

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 UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOMAS DE ZAMORA
Facultad de Ingeniería

5.4. Resolución 529/98

Provincia de Buenos Aires

Resolución Nº 529/98
Artículo 1º) Incorporar como último párrafo del Artículo 113 de la Resolución N° 231/96,
modificada por la Resolución N° 129/97, lo siguiente:

"Créase el Registro Provincial Unico de Aparatos Sometidos a Presión, cuya organización y

funcionamiento se encontrará a cargo de la Dirección de Fiscalización (Area de Matafuegos y Aparatos
Sometidos a Presión), dependiente de la Dirección Provincial de Control Ambiental y Saneamiento
Urbano de la Secretaría de Política Ambiental, debiendo cumplir los titulares de los equipos con las
normas establecidas por el Apéndice III".

Apéndice III
REGISTRO PROVINCIAL UNICO DE APARATOS SOMETIDOS A PRESION

1) Los equipos comprendidos en el artículo 1 de la Resolución N° 231/96, deberán inscribirse en el

Registro, sin perjuicio de los ensayos periódicos anuales.

2) El plazo para la inscripción en el Registro Provincial Unico de Aparatos Sometidos a Presión, será de
treinta (30) días hábiles, a partir de la publicación de la presente Resolución, término que podrá ser
prorrogado por la Dirección Provincial de Control Ambiental y Saneamiento Urbano, por decisión fundada.

3) A los efectos de la inscripción y por única vez, no se requerirá la presentación del cronograma de
tareas con la antelación mínima prevista en el Apéndice 1, punto 2.1) de la Resolución N° 231/96.

4) Al formularse la solicitud de inscripción en el Registro, deberá cumplirse con el pago del arancel
respectivo, establecido por Decreto N°4677/97.

5) La solicitudes de inscripción presentadas de conformidad a los puntos 2, 3 y 4, y que cumplan con las
condiciones de habilitación fijadas por la Resolución N° 231/96, obtendrán su registración y el
otorgamiento del certificado de habilitación del equipo.

6) Vencido el plazo fijado en el punto 2, las solicitudes de inscripción en el Registro que no cumplan con
los recaudos de habilitación establecidos por la Resolución N° 231/96, obtendrán la inscripción en el
Registro, debiendo el órgano competente intimar el cumplimiento de las exigencias normativas vigentes,
bajo apercibimiento de clausura del equipo. Si el titular del equipo cumpliera espontáneamente con las
exigencias de habilitación en el plazo de seis (6) meses contados a partir de la vigencia de la presente
Resolución, no deberá oblar nuevamente los aranceles fijados por el Decreto N° 4677/97.

Artículo 2º) Aprobar los modelos de : "Certificado de Registro y Habilitación de Aparatos Sometidos a Presión sin
Fuego", y "Certificado de Registro y Habilitación de Aparatos Sometidos a Presión con Fuego", que como Anexos
I y II pasan a formar parte de la presente Resolución.

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