UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA

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Tesis USM TESIS de Técnico Universitario de acceso ABIERTO

2023

PROPUESTA DE PLAN DE
MANTENIMIENTO A CALDERA
ACUOTUBULAR DE MEDIA PRESIÓN

YÁÑEZ JIMÉNEZ, SEBASTIÁN ANTONIO

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Downloaded de Peumo Repositorio Digital USM, UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

SEDE CONCEPCION – REY BALDUINO DE BELGICA.

PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO A CALDERA

ACUOTUBULAR DE MEDIA PRESIÓN.

Trabajo de titulación para optar al título de Técnico

Universitario en MECÁNICA INDUSTRIAL.

Alumnos:

Jorge Vargas Constanzo.

Sebastián Yáñez Jiménez.

Profesor guía:

Marcelo Quiroz Neira.

2022
 RESÚMEN.

KEYWORDS: CALDERA, MANTENIMIENTO, FALLAS.

Cómo es sabido, una caldera generadora de vapor es un equipo de gran

importancia en el ámbito industrial y de producción, desde centrales térmicas hasta
calefacción de viviendas u hospitales, dado esto, su operación es durante
prolongados tiempos con una larga vida útil, y qué como cualquier equipo donde
su funcionamiento es constante, es probable que se presenten múltiples fallas y
problemas que no solo afecten el proceso para el cual fue asignado, sino también
la calidad operacional, pérdidas de tiempo, costos de producción e incluso perdidas
de personal humano.

Es por esta razón que en base a la investigación se recopiló los

antecedentes necesarios para exponer sobre las características de una caldera
generadora de vapor, fundamentos físicos y químicos, componentes principales y
accesorios como también el valor que se le asigna como un equipo de producción
fundamental para llevar a cabo procesos de generación de energía de acuerdo con
el requerimiento.

De la misma forma se presentan las fallas y averías más frecuentes que se

pueden presentar antes, durante y después de un funcionamiento prolongado, sus
causas y como evitarlas, con el objetivo de que en base a la inspección saber
ejecutar y gestionar un plan de mantenimiento idóneo en base a la criticidad del
equipo.

La gestión de un plan de mantenimiento en base a la inspección e

identificación de sus averías es el cimiento de esta investigación, debido a la
importancia y beneficios que esta materia posee, identificando de manera
preventiva las actividades que se deben tomar para corregirlas a través del tiempo
y de la misma forma mantener la calidad operacional, de funcionamiento y de
producción.
 ÍNDICE.

PORTADA

RESUMEN

ÍNDICE

SIGLAS Y SIMBOLOGIA

INTRODUCCIÓN. ......................................................................................1

OBJETIVOS. .............................................................................................2

OBJETIVO GENERAL. ................................................................................ 2

OBJETIVOS ESPECIFICOS. ........................................................................ 2

CAPÍTULO 1: ANTECEDENTES GENERALES. ..............................................3

1. ANTECEDENTES GENERALES. ..........................................................4

1.1 PRESENTACIÓN DEL TEMA. .............................................................4

1.2 DESARROLLO HISTORICO. ..............................................................4

1.2.1 Fundamentos de la generación de vapor. ........................................ 5

1.2.2 Definiciones de operación. ............................................................ 7

1.3 GENERALIDADES DE UNA CALDERA. ...............................................8

Según posición: ..................................................................................... 10

Según instalación: ................................................................................. 10

Según ubicación del hogar: ..................................................................... 10

Según circulación de los gases: ............................................................... 10

Según su forma de calefacción: ............................................................... 11

Según presión: ...................................................................................... 11

Según volumen de agua en relación con su superficie de calefacción: ........... 11

 Según tipo de combustible: ..................................................................... 11

1.3.1 Caldera acuotubular de media presión.......................................... 12

Ventajas de la Caldera Acuotubular. ......................................................... 13

1.3.2 Componentes principales de una Caldera Acuotubular. ................... 13

1.3.3 Reglamento de Calderas según DS10. .......................................... 17

[Link] Relativo al registro e identificación de la caldera...................... 17

[Link] Relativo a la sala de calderas. ............................................... 18

[Link] Relativo al suministro de agua. ............................................. 18

[Link] Relativo a accesorios de observación, seguridad y control

automático. ........................................................................................ 19

[Link] Relativo a revisiones y pruebas de las condiciones de seguridad de

las calderas de vapor. .......................................................................... 19

[Link] Relativo a los combustibles. .................................................. 20

[Link] Relativo a los profesionales facultados para verificar las condiciones

generales de instalación y realizar las revisiones y pruebas. ..................... 21

[Link] Relativo a los operadores de caldera. ..................................... 21

CAPITULO 2: IDENTIFICACIÓN DE FALLAS EN CALDERAS. ....................22

2. IDENTIFICACIÓN DE FALLAS EN CALDERAS. ................................23

2.1 PRESENTACIÓN DEL TEMA. ...........................................................23

2.2 ANALISIS DE INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO (RBI-API RP 580).

24

2.2.1 Metodología de RBI.................................................................... 25

Diseño. ................................................................................................. 26

Construcción. ........................................................................................ 26

Instalación. ........................................................................................... 26

Mala mantención.................................................................................... 27

2.3 SITUACIONES DE PELIGRO EN LAS CALDERAS. ............................27

 2.3.1 Falta de agua en la caldera. ........................................................ 27

2.3.2 Exceso de agua en la caldera. ..................................................... 28

2.3.3 Fallas en los tubos. .................................................................... 29

2.3.4 Retorno de la llama. .................................................................. 30

2.3.5 Vibraciones en la caldera. ........................................................... 31

2.3.6 Formación de hollín. .................................................................. 31

2.3.7 Problemas causados por impurezas del agua................................. 31

2.3.8 Rotura de tubos de nivel. ........................................................... 32

2.3.9 Aumento y baja de presión de la caldera. ..................................... 32

2.3.10 Incendio en Sala de Caldera. ...................................................... 33

[Link] Química del fuego y métodos de extinción. ............................. 34

[Link] Clases de fuego................................................................... 34

[Link] Agentes extintores. ............................................................. 34

2.3.11 Explosiones de Calderas. ............................................................ 35

CAPITULO 3: PLAN DE MANTENIMIENTO. ..............................................42

3. PLAN DE MANTENIMIENTO. ..........................................................43

3.1 PRESENTACION DEL TEMA. ...........................................................43

3.2 QUÉ ES EL MANTENIMIENTO.........................................................43

3.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO..........................................................45

3.3.1 Mantenimiento preventivo. ......................................................... 45

3.3.2 Mantenimiento correctivo. .......................................................... 45

3.3.3 Mantenimiento predictivo. .......................................................... 45

3.3.4 Mantenimiento cero horas (overhaul). .......................................... 46

3.3.5 Mantenimiento en uso. ............................................................... 46

3.4 METODOLOGIAS DEL MANTENIMIENTO. .......................................46

3.5 EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO. ...48

 3.5.1 Mantenimiento predictivo. .......................................................... 49

3.5.2 Técnicas para realizar el mantenimiento predictivo. ....................... 49

[Link] Análisis de vibraciones. ........................................................ 49

[Link] Termografía. ....................................................................... 50

[Link] Ultrasonido. ........................................................................ 51

[Link] Boroscopía. ........................................................................ 52

3.5.3 Mantenimiento preventivo. ......................................................... 53

[Link] Mantenimiento preventivo diario. .......................................... 53

[Link] Mantenimiento preventivo (3 días). ....................................... 53

[Link] Mantenimiento preventivo semanal........................................ 54

[Link] Mantenimiento preventivo quincenal. ..................................... 54

[Link] Mantenimiento preventivo mensual. ...................................... 54

[Link] Mantenimiento preventivo trimestral. ..................................... 55

[Link] Mantenimiento preventivo semestral...................................... 55

[Link] Mantenimiento preventivo anual............................................ 56

3.5.4 Protocolo de operación y funcionamiento. ......................................... 57

CONCLUSIONES. ....................................................................................59

BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................60

LINKOGRAFÍA. .......................................................................................60
 ÍNDICE DE FIGURAS.

Figura 1-1: Componentes de Caldera Acuotubular.

Figura 1-2: Funcionamiento de Caldera Acuotubular.

Figura 1-3: Caldera Acuotubular.

Figura 1-4: Caldera y sus accesorios.

Figura 2-1: Niveles de criticidad.

Figura 2-2: Explosión de caldera por agrietamiento cáustico.

Figura 3-1: Analizador de vibraciones FLUKE 810.

Figura 3-2: Cámara termográfica TiS75+.

Figura 3-3: Equipos de Ultrasonido.

Figura 3-4: Boroscópio portátil.

ÍNDICE DE TABLAS.

Tabla 2-1: Trouble Shooting de Caldera Acuotubular.

Tabla 3-1: Plan de mantenimiento predictivo.

Tabla 3-2: Plan de mantenimiento preventivo diario.

Tabla 3-3: Plan de mantenimiento preventivo 3 días.

Tabla 3-4: Plan de mantenimiento preventivo semanal.

Tabla 3-5: Plan de mantenimiento preventivo quincenal.

Tabla 3-6: Plan de mantenimiento preventivo mensual.

Tabla 3-7: Plan de mantenimiento preventivo trimestral.

Tabla 3-8: Plan de mantenimiento preventivo semestral.

Tabla 3-9: Plan de mantenimiento preventivo anual.

 SIGLAS Y SIMBOLOGÍA.

Siglas.

❖ ACHS: Asociación Chilena de la seguridad.

❖ DS: Decreto supremo.

❖ ISO: International Organization for Standardization (Organización

internacional de estandarización).

❖ ASME: American Society of Mechanical Engineers (Sociedad americana de

ingenieros mecánicos).

❖ ASTM: American Society for Testing and Materials (Sociedad americana

para pruebas y materiales).

❖ API: American Petroleum Institute (Instituto americano del petróleo).

❖ RBI: Risk Based Inspection (Inspección basada en riesgo).

❖ TPM: Mantenimiento productivo total.

❖ RCM: Mantenimiento centrado en confiabilidad.

❖ EPP: Elementos de protección personal.

❖ MINSAL: Ministerio de salud.

❖ ACHS: Asociación chilena de seguridad.

 Simbología.

❖ Mm: Milímetro.

❖ Kg: Kilogramos.

❖ Cm: Centímetros.

❖ M: Metros.

❖ L: Litros.

❖ °C: Grados centígrados.

❖ °F: Grados Fahrenheit.

❖ Lb: Libra.

❖ CO2: Dióxido de carbono.

❖ NTU: Nephelometric Turbidity Unit (Unidad nefelométrica de turbidez).

❖ Ppm: Partes por millón.

❖ CaCO3: Carbonato de calcio.

❖ µS: Siemens.

❖ NCh: Norma chilena.

 INTRODUCCIÓN.

Las necesidades humanas se pueden satisfacer solamente a través del

crecimiento industrial y esto se apoya grandemente en las industrias que generan
dichos procesos industriales en donde el vapor se utiliza en casi todas las industrias
y los generadores de vapor, las calderas recuperadoras de calor son vitales para
las plantas de potencia y de procesos, es por ello por lo que las calderas forman
una parte esencial de cualquier sistema de cogeneración.

La generación de vapor, tiene como lugar enormes pérdidas de energía

utilizables y esto, junto con el enorme potencial de ahorro de energía que puede
derivarse de su diseño y operación, principalmente en efectuar un plan de
mantenimiento predictivo y preventivo posteriormente para llevar a cabo un
funcionamiento correcto, sin duda, nos señala la necesidad de profundizar y
actualizar los conocimientos para optimizar el rendimiento energético de las
calderas que ciertamente va asociado a los riesgos de una planta térmica, ya que
al ser ineficiente, se pueden presentar diversos factores en la operación y control
al disminuir su fiabilidad durante un proceso continuo de generación de energía y
por ende costos y consecuencias graves en vidas humanas y daño a la
infraestructura de la empresa.

Es por esto, que, a raíz de este trabajo de investigación es importante

señalar y destacar el cumplimiento del reglamento de los generadores de vapor en
todos sus aspectos y partes, en especial la certificación del operador según la
presión de trabajo, certificación de las pruebas reglamentarias y las normativas de
registro del servicio de salud para así aplicarlo al momento de ser necesario en
cualquier tipo de caldera generadora de vapor y elaborar un plan de mantenimiento
optimo con la información recopilada, para así mantener las condiciones del equipo
bajo la normativa actual de funcionamiento y evitar la falla o detenciones
imprevistas lo más posible.

1
 OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL.

Generar un plan de mantenimiento estándar para caldera

acuotubular de media presión con el fin de mantener continuidad
operacional previo y posterior a la falla.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

• Dar a conocer qué es una caldera generadora de vapor,

funcionamiento, componentes y equipos, principalmente de tipo
acuotubular de media presión.

• Identificar principales causas de fallas de una caldera generadora de

vapor de media presión mediante un análisis de inspección basado
en riesgo para ejecutar respectivo plan de mantenimiento.

• Elaborar plan de mantenimiento predictivo y preventivo definiendo

metódicamente los procedimientos para una correcta realización de
la mantención.

2
CAPÍTULO 1: ANTECEDENTES GENERALES.

3
 1. ANTECEDENTES GENERALES.

1.1 PRESENTACIÓN DEL TEMA.

Es importante saber y conocer un equipo el cual su funcionamiento posee

múltiples beneficios para la producción, debido a que el vapor es usado en la
industria por lo económico y conveniente que puede resultar como fuente de
energía motriz y calor.

En diversos casos, la generación de vapor es llevado a su consumo para el

máximo aprovechamiento de su fuerza y calor, es por esa razón que se da la
instancia para investigar en detalle sobre los equipos generadores de vapor como
lo es la caldera, además de las características legales sobre su instalación,
componentes principales, funcionamiento, clasificación y los procesos físicos que
están involucrados.

1.2 DESARROLLO HISTORICO.

En los Estados Unidos se desarrolló primeramente la caldera pirotubular,

probablemente por la sencillez de fabricación, Hasta 1880 sólo se usaron calderas
con hogares alimentados a mano y a la presión del vapor no rebasaba de los 9
kg/cm2. La máxima cantidad de carbón que se quemaba era de 122 kg/m 2 de
parrilla/hora si se usaba antracita y de 200 Kg si se quemaba hulla. Tal como se
construían las calderas no excedían los 84 m 2 de superficie de calefacción por
medio de anchura del hogar. Considerando que el coste de la energía era el menor
de la producción se dio poca importancia al rendimiento de la caldera. Este variaba
entre 50 y 65%.

Con la instalación de la caldera de Pearl Street en Nueva York se introdujo

el uso del hogar mecánico y de la caldera acuotubular, aumentándose la presión
hasta 14 kg/cm2. Entonces se advirtió la necesidad de obtener potencia más barata
y empezó a aumentarse la presión y la temperatura. Las presiones han llegado
hasta 180 kg/cm2 y las temperaturas hasta 500 °C. Los rendimientos han
aumentado, principalmente por la recuperación del calor (economizadores y
calentadores de aire), hasta un 85%.

4
 1.2.1 Fundamentos de la generación de vapor.

Antes de conocer lo que es un generador de vapor o una caldera,

clasificación o accesorios, es necesario conocer el proceso físico de la generación
de vapor y sus conceptos como temperatura, presión, calor, etc.

El vapor es usado en la industria por lo conveniente y económico para el

transporte de energía y calor. La energía del combustible es traspasada mediante
el proceso de combustión al agua y así vaporizarla. El vapor generado es llevado
a los puntos de consumo para el uso de su fuerza o poder calorífico.

Para comprender de mejor manera en teoría básica la generación de vapor,

lo llevaremos a la práctica de manera sencilla.

Si cierta cantidad de agua se coloca en un vaso abierto y puesta después

en contacto con una llama o fuente de calor, este se trasmite al agua a través de
las paredes del vaso. La temperatura del agua subirá sin experimentar un cambio
de estado hasta los 100 °C. A esta temperatura el agua hervirá a presión normal
durante todo el tiempo que el vaso esté abierto, aun que se aplique más calor.

Si el vaso es cerrado, y el vapor no tiene salida, la temperatura y la presión

ascienden por la formación vapor. Mientras más tiempo se calienta, más
aumentará la temperatura y presión.

Cuando se quita la fuente de calor, el vapor baja su temperatura por lo cual

se condensa y vuelve nuevamente al estado líquido.

Una vez analizado este proceso de generación de vapor, podemos definir

sus conceptos elementales como:

• Sistema de Vapor: El sistema de vapor es el conjunto de equipos e

instalaciones que se emplean para generar y distribuir vapor, lo cual
el equipo principal del sistema de vapor es la caldera.

• Vaporización: La vaporización del agua es el paso de estado líquido

al estado de vapor. Se produce por evaporación o por ebullición.

• Evaporización: Es la producción lenta de vapor en la superficie libre

de un líquido y se realiza a cualquier temperatura, tiene una presión
menor que la atmosférica.

• Tiro: Se define como la depresión que contribuye el paso de los

gases a través de la caldera, existen 3 clases de tiro, natural,
inducido y forzado.

5
• Tiro natural: Se debe principalmente a la altura de la chimenea y a
la diferencia de densidad entre los humos de combustión dentro de
la chimenea y el aire exterior, cuanto más calientes son los humos,
menos densos y más ligeros son, luego el aire exterior expulsa los
humos fuera de la chimenea.

• Tiro inducido: Es la corriente de aire que se obtiene en la chimenea

por la succión que ejerce un soplador instalado en la base de esta.

• Tiro forzado: Es la corriente de aire que se obtiene en la chimenea

por el inyector de aire a la cámara de combustión por medio de un
soplador.

• Calor: Es una forma de energía que se transmite debido a la

diferencia de temperatura, se manifiesta dilatando los cuerpos,
fundiendo los sólidos y evaporando los líquidos. Todo cuerpo capaz
de calentar a otro se le considera como fuente de calor la cual puede
transmitirse por conducción, radiación y convección.

• Vapor saturado: El vapor producido a la temperatura de ebullición

correspondiente a su presión se denomina saturado, el cual puede
estar exento completamente de partículas de agua sin vaporizar, el
vapor puede presentarse de forma seca o húmeda.

• Vapor sobrecalentado: Si el vapor de agua saturado se le añade

calor adicional, manteniendo constante su presión, se puede obtener
un vapor seco a mayor temperatura.

• Presión de diseño: Presión utilizada en el diseño de una caldera, o

equipo que utiliza vapor de agua.

• Presión de trabajo: Presión requerida por el proceso, que puede ser

igual o inferior a la presión máxima de trabajo de una caldera.

• Presión máxima de trabajo: Presión limite a la que puede trabajar

con seguridad una caldera.

• Superficie de calefacción: Superficie de transferencia de calor de una

caldera, que está en contacto con los gases y humos de combustión,
por un lado, y con un fluido por el otro.

• Temperatura: Nos indica el grado de calor a que se encuentra un

cuerpo con respecto a otro.

6
 • Medición y unidades: La temperatura se mide en grados siendo los
más usados los grados centígrados o Celsius (°C) en sistema métrico
y los grados Fahrenheit (°F) en sistema inglés.

• Instrumentos de medición: La temperatura se mide por medio de

termómetros, siendo el más usado el de Mercurio y además
pirómetros utilizados para temperaturas sobre 500 °C.

• Combustión: Se llama combustión a la acción y efecto por la cual las

sustancias combustibles reaccionan con el oxígeno desarrollando luz
y calor.

• Poder calorífico: Es la cantidad de calor que se obtiene al quemar un

kilogramo de dicho cuerpo.

1.2.2 Definiciones de operación.

• ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American

Society of Mechanical Engineers). Es una asociado de profesionales
que ha generado un código de diseño, fabricación, operación y
mantenimiento de calderas y equipos a presión.

• ASTM: Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American

Society for Testing and Materials). Es un organismo de normas
internacionales las cuales se utilizan para mejorar la calidad y
seguridad de los productor y servicios. Ahora es conocida como
ASTM International.

• Análisis de gases: Es un proceso en el que se analizan y documentan

el contenido de gases y partículas de la combustión. Además,
determina si se cumplen los valores de las emisiones permitidas y si
el proceso es eficiente.

• Alcalinidad: La alcalinidad del agua es su capacidad de neutralizar

ácidos y representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos,
hidróxidos y silicatos o fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua
de alimentación es importante, ya que representa una fuente
potencial de depósitos.

• Corrosión: Es el deterioro que sufren los materiales cuando están en

contacto con el medio en el que trabajan. En la caldera es posible

7
 encontrar diferentes tipos de procesos corrosivos, cualquiera de
ellos puede causar daños de consideración y costosas reparaciones.

• Arrastre: Por arrastre se entiende el hecho de que algún

contaminante está siendo llevado por el vapor al salir de la caldera.
El contaminante más común que encontraremos son pequeñas gotas
de agua, las cuales contienen solidos disueltos y solidos en
suspensión. Las causas pueden ser aumento de demanda de vapor,
falta de purgas, caídas bruscas de presión, tratamiento inadecuado
del agua, o la apertura rápida de la válvula del sistema de
distribución de vapor.

• Dureza del agua: Es la suma de las concentraciones de calcio y

magnesio, ambos expresados como carbonato de calcio, en
miligramos por litro o ppm. Contenido en el agua, su importancia se
debe a su característica particular del agua para formar depósitos o
incrustaciones en los materiales con los cuales el agua está en
contacto.

• Exceso de aire: Porcentaje de aire requerido por encima del aire

teórico o estequiométrico con la finalidad de evitar la combustión
incompleta y la formación de inquemados.

• Emisión de gases: Son los gases tóxicos provenientes de la

combustión del combustible de las calderas que se vierten a la
atmosfera, como el dióxido de carbono (CO2), óxido de nitrógeno
(NOX), monóxido de carbono (CO) y el dióxido de azufre (SO2).

• Incrustaciones: Corresponden a depósitos de carbonatos, silicatos

de calcio y magnesio, formados debido a una excesiva concentración
de estos componentes en el agua de alimentación o purgas
insuficientes.

• Lodos: Son precipitados que van al cuerpo principal de la caldera

cuando la solubilidad de los sólidos disueltos es excedida.

1.3 GENERALIDADES DE UNA CALDERA.

8
 Al momento de buscar información para encontrar una definición idónea
sobre una caldera, me encuentro con variados conceptos acerca de su estructura
y funcionamiento, lo cual me crea una noción general de la importancia que tiene
dentro del ámbito industrial y como ha perdurado el llevar a cabo procesos
mediante la generación de vapor.

En simples palabras, las calderas son recipientes metálicos diseñados para

el tratamiento de materiales con vapor de agua a presión manométrica mediante
la acción de calor, la cual transforma la energía química del combustible en energía
calorífica para luego intercambiar el calor con un fluido, en este caso agua, y así,
transformándose en vapor.

Esta amalgama de mecanismos físicos es posible mediante los conceptos

básicos de la transferencia de calor, como la conducción la cual el calor pasa de
una pared del hogar hacia otra, la convección mediante la combustión calienta los
tubos de humo de la caldera y, por consiguiente, la radiación que permite el
intercambio de calor de la llama a las paredes del hogar dentro de la caldera.

Para entender mejor el funcionamiento de una caldera se podría describir

de la siguiente forma.

Fuente: Babcock & Wilcock Cp., “Steam. Its generation and use”, 40th ed. (1992)

Fig. 1-1. Componentes de caldera acuotubular.

El agua en estado líquido entra al economizador (1), donde se calienta a

una temperatura cercana a la de la saturación (2), se introduce en el domo de la
caldera y desciende por los tubos de riego (3-3’) hasta el colector inferior,
distribuyéndose hacia

9
los tubos vaporizadores, donde se forman las burbujas de vapor (4-5) que a su
vez se separan en el domo (6). El vapor saturado (7) puede calentarse por encima
de su temperatura de saturación en el sobre calentador (8). La circulación del agua
por los tubos de bajada (riegos) y de subida (vaporizadores) puede ser por
convección natural, debido a la diferencia de densidades (izquierda), o forzada
mediante una bomba (derecha).

Fuente: Babcock & Wilcock Cp., “Steam. Its generation and use”, 40th ed. (1992)

Fig. 1-2. Funcionamiento de caldera acuotubular.

De esta manera se busca cómo resolver las necesidades en base al

desarrollo productivo de algún requerimiento industrial, por lo que a continuación
se dará más en detalle cómo se clasifican dichos equipos.

Según posición:

• Horizontales.
• Verticales.

Según instalación:

• Fijas o estacionarias.
• Semi – Fijas.
• Móviles o portátiles.

Según ubicación del hogar:

• Hogar exterior.
• Hogar interior.

Según circulación de los gases:

• De un paso (llama directa o recorrido en un sentido).

• De dos pasos (llama de retorno o de retorno simple).

10
 • De tres pasos (llama de doble retorno).
• De cuatro pasos.

Según su forma de calefacción:

• Tubos de fuego.
➢ Cilíndrica sencilla de hogar exterior.
➢ Con un tubo hogar.
➢ Con dos tubos hogares.
➢ Con tubos múltiplos de humo o ígnectubular.
➢ Tipos de lámina de agua (tubos rectos - tubos curvos).

• Tubos de agua o acuotubulares.

➢ Tipo express de 2 a 3 colectores.

• Combinadas o mixtas.
➢ Con tubos múltiples de agua y tubos múltiples de humo.

Según presión:

• Baja presión (hasta 5 kg/cm2).

➢ Estas presiones generalmente se encuentran en calderas de
agua caliente y no de vapor.

• Mediana presión (entre 5 y 20 kg/cm2).

➢ Utilizadas en la industria en general con una presión de
trabajo aproximadas a los 20 kg/cm2 del vapor saturado.

• Alta presión (sobre 20 kg/cm2).

➢ Este tipo de calderas trabajan con presiones mayores a los
20 kg/cm2 y cercanas a la presión critica.

Según volumen de agua en relación con su superficie de calefacción:

• De gran volumen de agua (más de 150 l. por m2. De superficie de

calefacción).
• De mediano volumen de agua (entre 70 y 150 l. de agua por m2. De
superficie de calefacción).
• De bajo volumen de agua (menos de 70 l. por m 2. De superficie de
calefacción).

Según tipo de combustible:

• De combustible sólido.

11
 ➢ En este tipo de calderas generalmente se usa leña, desechos
de producción o carbón, a diferencia de las de combustible
líquido o gaseoso es que los hogares son de mayor tamaño
ya que el volumen de combustible usado es mayor, la
desventaja es que, al ser de combustible sólido, este al ser
quemado deja residuos (ceniza) por lo que el hogar debe ser
limpiado con mayor frecuencia.

• De combustible líquido.
➢ Generalmente usan como combustible fueloil pesado
(combustóleo), en estas calderas los precalentadores elevan
la temperatura al combustible a unos 40°C para reducir la
viscosidad del líquido y que sea más fácil transportarlo hasta
los quemadores para una buena atomización.

• De combustible gaseoso.
➢ Generalmente usan GLP o gas natural, los quemadores
trabajan a baja presión, una de las desventajas es el riesgo
de explosiones por no lograr una buena mezcla aire
combustible, esto causa grandes concentraciones de
combustible sin quemar que puede generar una explosión.

1.3.1 Caldera acuotubular de media presión.

Al hablar de calderas de media presión nos estamos refiriendo a las calderas

diseñadas para generar vapor de agua hasta aproximadamente 20 kg/cm2, que
equivale a 290 PSI. Generalmente producen vapor saturado de alrededor de unos
20 bares, que en este caso y por lo cual se está desarrollando este informe, una
caldera de media presión se especifica como una caldera acuotubular o de tubos
de agua.

En estas calderas el agua y el vapor que se genera, circulan por el interior

de los tubos, mientras los gases de la combustión pasan por afuera y alrededor de
los elementos que contienen el agua y el vapor. Otra característica de estas
calderas es el menor volumen de agua que emplean en comparación con las
calderas pirotubular o de tubos de humo.

Estas calderas están formadas por varias cámaras de forma cilíndrica de

tamaño pequeño llamados colectores. Estos colectores están unidos entre sí por
un haz de tubos.

Con este diseño es posible construir calderas de gran potencia para

presiones más altas, con un costo de instalación y un peso menor. En este tipo de

12
calderas la rotura de los tubos es más difícil, pero si sucede, no produce mayor
daño. Por esta razón se llaman también calderas inexplosivas.

Por la pequeña cantidad de agua y gran superficie de calefacción, es posible

obtener rápidamente las condiciones normales de trabajo.

Ventajas de la Caldera Acuotubular.

• Menor peso por unidad de potencia generada.

• Menor tiempo para levantar presión.

• Mayor flexibilidad para variaciones de consumo, debido a la pequeña

cantidad de agua que contienen.

• Mayor seguridad para altas presiones y para el alto grado de

sobrecalentamiento.

• Compatibilidad con todo tipo de combustibles líquidos y gaseosos.

Fuente: Portal electromecánico.

Fig. 1-3. Caldera acuotubular.

1.3.2 Componentes principales de una Caldera Acuotubular.

Domo de vapor: Se denomina domo al cuerpo cilíndrico en el cual

convergen los tubos de la caldera, proporciona un área superficial y un volumen
en la parte más alta de la caldera donde se produce la acumulación del vapor.

13
Además, da lugar para el tratamiento químico del agua, permite el suministro del
agua de alimentación y las extracciones.

Colectores: Son cilindros de acero que van unidos a un haz de tubos por los
cuales circula vapor y agua, constituyen las partes más altas y bajas de los
elementos que contienen agua y vapor. Se distinguen dos tipos:

• Colectores de vapor: Acumular el vapor que se genera en los tubos

y proveer el espacio necesario para la separación de la humedad del
vapor, antes que este abandone la caldera.

• Colectores de agua: Proporciona una distribución uniforme de agua

a los tubos generadores de vapor, además de servir como
receptáculo para la acumulación de materias sólidas, esta
acumulación de lodos se saca periódicamente de estos colectores
por medio de las válvulas de extracción de fondo.

Tubos generadores y haz de tubos: Conjunto de tubos que une un colector

de agua con el colector de vapor, se fabrican de acero y son resistentes a los
esfuerzos y a temperaturas, se fabrican sin costura y procesados en frío, miden
entre 1” a 2” pulgadas de diámetro.

Caballetes y soportes: Las calderas están aseguradas en su lugar por medio

de caballetes y soportes estructurales. El colector de vapor de la caldera está
soportado por los tubos, los cuales a su vez están soportados por los colectores de
agua.

Envolventes: Para evitar el escape de los gases de la combustión a la sala

de calderas, la unidad completa es encerrada en un envolvente de acero que se
extiende desde los colectores de agua por los lados, y por las paredes del fogón,
por el frente y por el fondo.

Caja de humos: Es la parte en que se une el envolvente con la chimenea,

la cual se juntan los humos y los gases posterior a su funcionamiento y previo a la
expulsión hacia la atmosfera.

Quemador: Es un equipo el cuál se introduce el combustible y el aire dentro

de la caldera, donde debe contar con una velocidad, turbulencia y la concentración
ideal para realizar la combustión.

Material refractario: El ladrillo refractario es una composición de varios

elementos de los cuales los más importantes son la sílice, la alúmina y la arcilla de
piedra calcinada, pueden resistir temperatura de hasta 1.760 °C. (3.200 °F) por
lo que destaca su resistencia a las llamas, resistencia a absorber o traspasar calor.

14
 Deflectores: Es una pieza de acero usado para desviar los gases y obligarlos
a seguir un curso determinado. Así obliga a entregar máxima cantidad de calor
posible antes que éstos puedan abandonar la caldera. También se usan para
proteger el colector de vapor o a los colectores de agua y otros elementos de un
traspaso de calor excesivo.

Tobera: Una tobera o boquilla pulverizadora es un dispositivo empleado

para dividir un líquido en gotas, la cual tiene por finalidad atomizar el combustible
correctamente, pulverizarlo en partículas finas o nieblas, forzándolo en un
movimiento dinámico de rotación para buscar el intimo contacto entre las
partículas y el oxígeno del aire, favoreciendo la combustión.

Manómetro: El manómetro es el instrumento indispensable la cual ninguna

caldera puede trabajar sin él. Está destinado a indicar de forma clara y precisa la
presión efectiva del vapor en (kg/cm 2), o (lb/pulg2) de presión y todo dependerá
de la sensibilidad del instrumento.

Analizador de gases de combustión: Son aparatos que sirven para controlar

la combustión dentro del hogar mediante el análisis de los gases que salen por la
chimenea. Mientras mayor sea el porcentaje de anhídrido carbónico (CO 2) que
marque el instrumento, mejor será la combustión.

Válvulas de seguridad: Todas las calderas deben tener 1 o más válvulas de

seguridad. Deben ir conectadas directamente a la cámara de vapor de la caldera
y su objetivo es dar salida al vapor cuando exceda la presión normal de trabajo,
esto debe suceder antes que la presión sobrepase un 10% sobre la presión de
trabajo autorizada y regularse a un 6% sobre la presión normal de trabajo.

Válvula globo-check: Es una válvula la cuál su funcionamiento se basa en

regular el flujo de vapor de la caldera, además, permite el paso del caudal de fluido
mediante las tuberías de la caldera y a su vez es antirretorno.

Válvula de purga de fondo: Es una válvula de tipo disco la cual

manualmente mediante una palanca se da abertura de manera rápida para
decantar lodos, incrustaciones, y otros materiales que se acumulan en el fondo de
la caldera.

Válvula de retención-check: Son válvulas que permiten el paso del fluido en

un solo sentido, su apertura se da debido a la presión del fluido que circula y el
cierre cuando se invierte el flujo. Son utilizadas en la línea de alimentación de agua
y red de vapor.

15
 Bombas de alimentación: Su función consiste en reponer el agua que se ha
vaporizado al interior de la caldera. Las bombas de alimentación de agua para
calderas se clasifican en:

• Bombas de émbolo: Consiste en un cilindro dentro del cual se

desplaza un émbolo o pistón, su función es ejercer la presión sobre
el líquido bombeado, generalmente son de simple efecto, que
succionan e impulsan solo por una cara del émbolo.

• Bombas centrífugas: Estas bombas consisten en ejercer presión

sobre el agua al girar un impulsor que está dentro de una carcasa,
dan un caudal continuo y se usan ventajosamente para grandes
presiones.

Termostato: Instrumento de control automático, que mantiene la

temperatura dentro de rangos preestablecidos, en el interior de una caldera,
autoclave o equipo que utiliza vapor de agua.

Presostato: Es un componente de control el cual su función consiste en abrir

el circuito para detener el funcionamiento del quemador en una subida de presión
de la caldera.

Desaireador: Es un equipo que remueve principalmente el oxígeno disuelto

en el agua de alimentación a calderas, ya que el oxígeno es altamente corrosivo
en los circuitos de vapor. Además del oxígeno se remueve el dióxido de carbono.
Su utilización se justifica para calderas que sobrepasan los 200 BHP.

Dámper: Su función se basa en regular la cantidad de aire necesario para

el proceso de combustión de la caldera, generalmente se encuentra ubicado en el
conducto de ingreso del aire, aunque también se ubican en la salida de los gases
de combustión.

16
 Fuente: EUROAIR.

Fig. 1-4. Caldera y sus accesorios.

1.3.3 Reglamento de Calderas según DS10.

Para un funcionamiento seguro y correcto de la caldera es necesario seguir

distintas normativas que se encuentran en el decreto supremo 10. Este decreto
fue creado en 2012 debido a que el decreto N°48 estaba enfocado en gran medida
solo en las calderas generadoras de vapor, por lo que emplearon el decreto N°10
para abarcar también las otras calderas, autoclaves y maquinas generadoras de
vapor.

[Link] Relativo al registro e identificación de la caldera.

La caldera debe estar registrada en la secretaria regional ministerial de

salud antes de su operación y funcionamiento, este registro le asignará un numero
de validez nacional.

La caldera debe tener un libro de vida durante toda su vida útil, debe ser
mantenido y conservado en buen estado. Este libro contendrá una memoria
explicativa con todos los datos necesarios como mantenciones, reparaciones,
traslados etc. ordenados por fecha. Además de un libro foliado de operaciones
diarias en el cual se debe registrar cada turno, sus análisis y verificaciones

Todas las calderas deben tener una placa adosada al cuerpo principal que
indique el fabricante, numero de fábrica, año de fabricación, superficie de
calefacción, tipo de combustible (si correspondiera), numero de registro asignado
por la autoridad sanitaria y presión máxima de trabajo.

17
 [Link] Relativo a la sala de calderas.

Las calderas de vapor que tengan una superficie de calefacción igual o

superior a 5 m2 y una presión manométrica de trabajo igual o mayor que 2,5
kg/cm2, deben ser instaladas en una sala de calderas, las cuales deben ser
confeccionadas con material incombustible con una cubierta en el techo liviano de
similares características muros con resistencia mínima al fuego RF-60. Debe contar
con dos o más puertas, ubicadas en diferentes direcciones, que abran hacia el
exterior, las que se mantendrán en todo momento libre de obstáculos. Se prohíbe
emplear en ellas chapas que solo puedan abrirse manualmente por dentro, así
como mantener cerradas con llave las puertas mientras la caldera esté en
funcionamiento.

En la sala donde se instale la caldera deberán colocar, visiblemente y

legibles, carteles indicadores con las instrucciones sobre las maniobras necesarias
para la puesta en marcha, la detención o si existe algún tipo de emergencia.

La distancia mínima que debe existir entre la caldera, las paredes del recinto
y cualquier otro elemento o instalación debe ser de 1 metro y debe haber in espacio
libre de al menos 1,5 metros entre el punto más elevado de la caldera y el techo
del recinto.

El recinto debe contar con plataformas de trabajo de material incombustible

y superficie antideslizante, para realizar las operaciones como mediciones de gases
en chimeneas, observación, mantención etc. Las aislaciones terminas que
contengas asbesto deben estar señaladas con un letrero de advertencia que diga:
“aislación térmica con asbesto, material de riesgo para la salud, no intervenir sin
autorización”.

La sala de calderas debe ser mantenida en buen estado de limpieza y

conservación, totalmente libre de gases o vapores inflamables y estar
permanentemente ventilada, con ingreso continuo de aire tanto para su renovación
como para la combustión.

[Link] Relativo al suministro de agua.

El suministro de agua de alimentación debe ser continuo, debe contar con

un estanque de alimentación ubicado entre la fuente de abastecimiento y la caldera
a vapor, la cañería de alimentación debe tener un sistema de retención y una
válvula de paso de cierre manual ubicada entre la caldera y el sistema de retención.
Deben existir dos o más medios de alimentación de agua. No se puede unir
directamente el sistema de alimentación de agua de las calderas con la red de
agua potable. Se debe realizar por lo menos una vez por año un control de calidad
del agua. Se debe mantener limpio tanto el estanque como su circuito de

18
evaluación, cada limpieza debe quedar registrada en el libro de operaciones
diarias. El operador debe realizar en cada turno, los controles periódicos mínimos
del agua como pH (entre 7 y 11), conductividad (no superior a 7000 µS/cm),
turbiedad (no superior a 10 NTU) y dureza (no superior a 10ppm CaCO3) y anotar
los resultados en el libro de operaciones diarias.

[Link] Relativo a accesorios de observación, seguridad y control

automático.

La caldera debe disponer de accesorios de observación los cuales son dos

indicadores de nivel de agua independientes entre sí, uno o más manómetros y un
medidor de temperatura de salida de gases. También debe tener accesorios de
seguridad como válvula de seguridad, sistema de alarma audible y visible, sellos
para alivio de sobrepresión en el hogar y tapón fusible y accesorios de control
automático como uno o más controladores de nivel de agua, uno o más detectores
de llama y uno o más presostatos con diferencial ajustable o digital.

Se deben mantener operativos y en buen estado estos accesorios y ante

cualquier irregularidad la caldera debe dejar de funcionar.

[Link] Relativo a revisiones y pruebas de las condiciones de seguridad de

las calderas de vapor.

Las calderas deberán ser sometidas a las revisiones y pruebas que establece
el DS10 y tener los accesorios de seguridad, observación y de control automático.
La verificación de las condiciones de seguridad de las Calderas de vapor y de sus
componentes se hará mediante las siguientes revisiones y pruebas en esta
secuencia:

1. Revisión interna y externa: Para realizar estas revisiones las calderas de

vapor se dejarán enfriar, se vaciará la totalidad del fluido en su interior, se abrirá
y procederá a retirar cualquier vestigio de lodos, impurezas o incrustaciones,
también se deberán limpiar por completo el hogar, los conductos de humos y las
cámaras por donde circulan los gases de la combustión.

2. Prueba hidrostática: Para realizar esta prueba el cuerpo de presión

deberá estar a una temperatura no mayor a los 50°C, se instalarán bridas o flanges
ciegos que interrumpan todas las conexiones del cuerpo de presión y que resista
la presión hidrostática de prueba. Se deben retirar las válvulas de seguridad y
luego poner flanges ciegos o tapones. Se llenará el cuerpo de presión hasta
expulsar todo el aire de su interior, mediante un tubo de ventilación (la presión de
esta prueba debe ser 1,5 veces la presión máxima de trabajo) se considerará
satisfactoria la prueba cuando el cuerpo de presión no presente filtraciones ni

19
deformaciones durante 15 minutos y la presión de prueba se haya mantenido
constante.

Si no se conoce la presión máxima de trabajo el profesional facultado

deberá determinar la nueva presión máxima mediante cálculos conforme a las
normas nacionales e internacionales reconocidas, esta modificación debe quedar
escrita en el informe técnico del profesional y el libro de vida.

3. Regulación de la válvula de seguridad: Todas las válvulas de las calderas

de vapor deben ser reguladas. Para esto se graduarán éstas para que inicien la
evacuación de vapor a una presión no superior al 6% de la presión máxima de
trabajo, se puede realizar en un banco de prueba.

4. Prueba de acumulación de vapor: Se debe realizar con la caldera de vapor

funcionando a su máxima capacidad y con la válvula principal de suministro de
vapor cerrada. En estas condiciones, la caldera deberá poder evacuar la totalidad
del vapor sin sobrepasar en un 10% la presión máxima de trabajo.

5. Revisión de redes de distribución de vapor, componentes y accesorios:

El profesional encargado debe realizar estas revisiones y anotarlas en el libro de
vida: el estado de la red de distribución de vapor incluyendo la aislación térmica,
los sellos de agua y válvulas de conexión de los manómetros, el funcionamiento
del sistema de alimentación y de control de niveles de agua desde el estanque de
alimentación, las condiciones estructurales de la red de purga, estanque de
retención de purgas y suministro de agua, los accesorios de observación, de
seguridad, los componentes que forman la red de distribución (bombas de
alimentación, trampas de vapor, válvulas reguladoras de presión, etc.), se debe
determinar la precisión del manómetro con respecto a un instrumento patrón y
para finalizar el funcionamiento de los controles automáticos de presión, alarmas,
combustión, temperatura y detención por emergencia.

6. Pruebas especiales: La autoridad sanitaria o el profesional facultado

puede solicitar estas pruebas, que consisten en ensayos no destructivos.

Las pruebas son realizadas por empresas certificadas o por profesionales

especializados en ellas.

[Link] Relativo a los combustibles.

Todo combustible debe ser almacenado en recintos exclusivos y separados

de la sala de caldera y debe cumplir con la ordenanza general de urbanismo y
construcciones respecto a la densidad de carga de combustible y a la normativa
específica en materia de combustibles dictada por la Superintendencia de
Electricidad y Combustibles.

20
 Si se realiza una modificación en el diseño original de las calderas de vapor
por un cambio de combustible, esta modificación debe estar respaldada por el
fabricante informando la factibilidad de su funcionamiento. Además, debe estar
respaldada por cálculos conforme a las normas nacionales e internacionales
reconocidas, informe que debe ser realizado por el profesional facultado (bajo su
responsabilidad). Esta información debe quedar anotada en el informe técnico del
profesional y en el libro de vida.

[Link] Relativo a los profesionales facultados para verificar las condiciones

generales de instalación y realizar las revisiones y pruebas.

Las condiciones generales de instalación, revisiones y pruebas de las

calderas deben ser realizadas por un profesional que cumple estos requisitos: ser
profesional titulado con formación en termodinámica, transferencia de calor,
mecánica de fluidos entre otros. debe estar facultado para ejercer en el país,
además acreditar una experiencia de a lo menos 3 años en la fabricación,
instalación, reparación, mantenimiento u operación de plantas térmicas con
calderas a vapor de gran presión.

La autoridad sanitaria lleva un listado con todos los profesionales que han
acreditado el cumplimiento de estas exigencias, lo que tendrá validez nacional.

Los profesionales deben declarar a la autoridad sanitaria los equipos e

instrumentos que usaran, especificando las características de cada uno de ellos,
estos instrumentos deben ser calibrados una vez al año o en el plazo que determine
la autoridad sanitaria, el ISP o en un laboratorio de metrología.

Se debe dar aviso con 72 horas de anticipación a la autoridad sanitaria a

través de un formulario.

[Link] Relativo a los operadores de caldera.

El manejo, vigilancia y operación de la caldera de vapor deberá estar a

cargo de un operador calificado, con capacitación sobre el funcionamiento del
equipo a operar y sobre cualquier peligro que pueda ocasionar una mala maniobra
o una inadecuada operación.

El operador deberá contar con licencia de enseñanza media y la aprobación

de un examen de competencia ante la autoridad sanitaria o demostrar que ha
obtenido esa competencia dentro de una carrera, deberá contar con un título a
nivel técnico o profesional en el área industrial.

21
CAPITULO 2: IDENTIFICACIÓN DE FALLAS EN CALDERAS.

22
 2. IDENTIFICACIÓN DE FALLAS EN CALDERAS.

2.1 PRESENTACIÓN DEL TEMA.

Existe una serie de situaciones comunes en la operación de una caldera que

conlleva a la falla inminente, la cual ésta se presenta cuando una máquina, equipo
o componente se encuentra en una condición que no le permite seguir cumpliendo
la función para la cual fue diseñada.

Cada una de estas situaciones representa un peligro humano y de

producción que al no actuar a tiempo genera una cadena de acontecimientos no
deseados como fallas imprevistas, paradas de producción prolongadas y elevados
costos de reparación.

Debido a lo acelerado y complejo que resulta hoy en día la toma de

decisiones en procesos industriales, en varias ocasiones las empresas se ven
obligadas a ejecutar acciones de inversión basadas en información incierta o
deficiente, cuando a su vez debiendo producir con menor costo, una mejor calidad
y alto nivel de confiabilidad.

Para ello, es necesario aplicar un plan de inspección basado en riesgo (RBI)

previo al plan de mantenimiento, para así, detectar previamente basándose en el
análisis las potenciales fallas o problemas que se pueden presentar en el
funcionamiento del equipo a vapor para mantener una operación segura y
confiable.

23
 2.2 ANALISIS DE INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO (RBI-API RP 580).

La asociación American Petroleum Institute (API) presentó en 1996 la

inspección basada en riesgo (RBI), como efecto de informes e investigaciones
realizados por variadas empresas como Texaco, Shell, Chevron, entre otras.

Cuando se habla de inspección basada en riesgo (risk-based inspection –

RBI), se debe tener en cuenta que su finalidad consiste en identificar, evaluar y
definir datos acerca de elementos y equipos que conforman una caldera
generadora de vapor como tuberías, horno, o dispositivos de alivio, de esta manera
estos pueden ser analizados para llevar a cabo una evaluación de los riesgos y la
integridad mecánica de todo el equipo para una continuidad operacional cuyo
objetivo es mantener la funcionabilidad del equipo en óptimas condiciones.

La historia señala que el 80% de los riesgos de las plantas térmicas,

generalmente, el 20% tiene relación con el equipo de vapor o presión. Por lo
mismo, para aprovechar una alta eficiencia con las inspecciones y mantenimiento,
este método de inspección es muy eficiente para identificar ese 20% o más.

La importancia de desarrollar una inspección basada en riesgo radica

fundamentalmente en el hecho de que de esta manera se puede determinar el
estado real de los componentes de un recipiente a presión y así analizar las causas
probables de deterioro o falla, además de la criticidad de su funcionamiento y
rendimiento del equipo.

Durante esta evaluación se establece la susceptibilidad del equipo de ser

afectado por algún mecanismo de falla como fatiga, agrietamiento o corrosión,
esto, para entender el riesgo que implica ejecutar y seleccionar las actividades de
inspección y mitigación que permitan gestionar y reducir los riesgos para aumentar
la confiabilidad, mejorar la seguridad del personal, de la industrial y del medio
ambiente.

¿Por qué necesitamos RBI?

• Mejorar la rentabilidad de los recursos de inspección y

mantenimiento.
• Proporciona una base para la transferencia de recursos de menor a
equipos de mayor riesgo.
• La inspección basada en riesgo puede reducir el riesgo de fallas de
alta consecuencia.
• Medir y comprender los riesgos asociados a los programas de
inspección.

24
 • Medida de reducción del riesgo como consecuencia de las prácticas
de inspección.

El análisis de inspección (RBI) proporciona la metodología para determinar

un conjunto de actividades con un mismo fin, como métodos de inspección,
alcances y frecuencias, en base a las practicas dadas por las norma (API RP-580).
Estas técnicas de optimización y análisis de la integridad de los equipos se dividen
en tres niveles.

• Nivel I: Herramienta de investigación que de manera rápida se pone

en relieve el riesgo que los usuarios de equipos de alto riesgo tal
vez deseen evaluar en mayor detalle.

• Nivel II: Cerca de ser un análisis cuantitativo de Nivel I, se trata de

un enfoque por debajo del rango del Nivel III.

• Nivel III: Enfoque cuantitativo del RBI que proporciona el análisis

más detallado de los tres niveles.

Fuente: Asociación Argentina de Materiales, Estudio de RBI. 2009.

Fig. 2-1. Matriz de criticidades.

La combinación de clases da como resultado seis niveles de criticidad,

donde N (Negligible), L (Low), M (Medium), MH (Medium High), H (High) y E
(Extreme).

2.2.1 Metodología de RBI.

La metodología de Inspección Basada en Riesgo se respalda en las normas

API RP-580 y API PUB-581 respectivamente, estas normas permiten caracterizar
el riesgo asociado a los componentes estáticos de un sistema de producción
sometidos a corrosión, en base al análisis del registro histórico de las fallas,
detenciones imprevistas, características de diseño, operación, mantenimiento y
sus consecuencias asociadas a las averías existentes.

25
 Para comprender de mejor manera, se debe anticipar primero cuales son
las causas o qué es lo que lleva a un equipo a la falla o a su deficiente
funcionamiento, dicho esto una de las principales causas son las acciones y
condiciones inseguras.

Las acciones inseguras son todos los actos u omisiones que desvían al
trabajador de la manera normalmente aceptada como segura para efectuar un
trabajo, por ejemplo:

• No probar válvulas de seguridad en turnos correspondientes.

• Abandonar sala de caldera sin previo aviso.
• No informar fallas.
• Reencender la caldera sin usar antorcha.
• Variar regulación de las válvulas.
• Inutilizar accesorios de control.

Las condiciones inseguras son las circunstancias físicas peligrosas que

pueden permitir directamente que se produzca un accidente, por ejemplo:

• Caldera en mal estado.

• Accesorios en mal estado.
• Falta de accesorios.
• Instalación defectuosa.
• Agua de alimentación sin tratamiento.

Existen también condiciones inseguras que son consecuencias de:

Diseño.

• Calculo inadecuado de espesores y calidades de planchas, remaches

y tubos.
• Soldaduras de mala calidad.
• Empleo de accesorios inadecuados o en mal estado.

Construcción.

• Mano de obra no especializada.

• Fallas en la supervisión.
• Material entregado por fabricantes fuera de norma.

Instalación.

No se respetan las normas indicadas en legislación vigente, o más bien en

el Decreto Supremo Nº 10, del Ministerio de Salud, donde se establecen las

26
disposiciones para su instalación, funcionamiento, pruebas de seguridad, y
requisitos que deben cumplir las personas que las operan.

Mala mantención.

Al no existir un plan de mantención o inspección basada en riesgo no se

puede conocer exactamente el estado de la caldera y sus accesorios, además la
falta de libro de servicio o check list impide saber las reparaciones y tratamientos
realizados.

2.3 SITUACIONES DE PELIGRO EN LAS CALDERAS.

Una caldera es considerada como un equipo crítico, esto se debe a que

cuando se presenta una falla, la detención del equipo se considera como en alto
porcentaje, la perdida de producción y crear una situación de riesgo grave para el
personal.

Existe una serie de situaciones o fallas que son más típicas o comunes en
la operación de calderas. Cada una de estas situaciones representa un peligro y el
operador de calderas debe saber cómo enfrentarse a ellas.

2.3.1 Falta de agua en la caldera.

El bajo nivel de agua en una caldera representa un peligro que puede ser
muy grave, desde una fuga a una explosión, dependiendo la presión la cual trabaja
el equipo. Se detecta esta falla al observar que el agua en el tubo de nivel no
alcanza a aparecer, o bien, marca bajo lo normal, a su vez los tubos se dilatan a
medida que el nivel de agua baja, generando grietas o rupturas del material
produciendo inminentes fugas. Esta situación puede deberse especialmente a:

• Descuido del operador.

• Falla en la bomba de alimentación.
• Pérdidas de agua en la línea de alimentación.
• Obstrucción del tubo de nivel.
• Fuga en las válvulas de extracción.

Para evitar que el tubo de nivel de informaciones falsas, el operador de

calderas debe purgarlo todos los días para eliminar lodos o impurezas que se
acumulan en las uniones.

Cuando el nivel de agua está bajo la señal que indica que el nivel mínimo
de funcionamiento, muchas partes de la caldera pueden quedar expuestas al calor
del fuego sin tener la protección del agua. En este caso, la temperatura del material

27
se eleva y disminuye su resistencia, si el calentamiento es excesivo, la parte
expuesta puede romperse y provocar una explosión.

En caso de ser así, se debe tomar inmediatamente las siguientes medidas

de seguridad al momento de comprobar la falta de agua de alimentación.

1. Cortar el combustible y los quemadores, dejarlos en posición de seguridad.

2. Cerrar la válvula principal de vapor y la válvula de agua de alimentación

para evitar caídas bruscas de presión.
3. Continuar operando los ventiladores de tiro inducido y tiro forzado hasta
que la caldera se enfríe gradualmente.

4. Si la bomba o inyector están alimentando la caldera, dejarlos en

funcionamiento.

5. Si no hay signos de fugas, realizar una prueba hidrostática a la caldera a

1,5 veces la presión de trabajo admisible, posteriormente comprobar si hay
fugas en todas las zonas críticas de la caldera.

2.3.2 Exceso de agua en la caldera.

El exceso de agua en la caldera hace disminuir su rendimiento, al disminuir

la cámara de vapor entregará vapor más húmedo, esto puede ser causado por una
mala regulación, por cambios de carga muy rápidos o por la presencia de aceite
en la caldera, debido a esto el operador de caldera debe estar atento a cualquier
cambio y actuar a tiempo para mantener el nivel de agua dentro de los niveles
establecidos.

Cuando exista exceso de agua en la caldera, aumente la frecuencia de

purgas y la cantidad de agua purgada en cada operación para así no superar los
límites de presión, en caso de ser así, el vaso de expansión absorberá parte del
exceso de presión de agua.

La presión ideal a la que debe estar sometida es de 1 a 1,5 bar cuando está
fría la caldera y 1,3 a 1,8 bar cuando está a altas temperaturas, si este valor
aumenta a más de 3 bares sometiendo a la caldera a una alta presión en la carga
de agua, la válvula de seguridad expulsará ese exceso de presión y si esto llega a
ser continuo, con el paso del tiempo los elementos de la caldera como válvulas de
seguridad o manómetros se irán deteriorando lo que provocará un funcionamiento
deficiente de la caldera.

28
 2.3.3 Fallas en los tubos.

Cuando se habla de fallas en los tubos, nos referimos a las roturas, altas
tensiones o grietas, si son de gran tamaño, pueden significar un grave problema.
Las consecuencias variarán según sea la magnitud del daño, el tipo de tubo donde
exista rotura y el área donde se dé la rotura del material.

Estas fallas pueden deberse a:

• Tiempo de servicio.
• Antigüedad de la caldera o tubos.
• Mantenimiento deficiente.
• Descuido o inexperiencia del operador de caldera.
• Conductos obstruidos por sedimentos.
• Fuga por empaquetaduras.

Las fallas por rotura de tubos de una caldera son un punto de inflexión y
riesgo, debido a eso es necesario aplicar programa de inspección periódica para la
detección de grietas, tensiones anormales, reducción de espesores y si es
necesario una evaluación de las tuberías de vapor para estimar el periodo de la
puesta en servicio y futuras reparaciones, a la misma vez las pruebas de
ultrasonido son el principal método de inspección para detectar este tipo de falla
en los tubos de vapor de una caldera.

Es importante considerar que para evitar diversos tipos fallas en los tubos,
el operador debe preocuparse de que exista un adecuado tratamiento de agua
como la norma lo indica y evitar sobrecalentamientos, esto permitirá que los tubos
conserven un estado óptimo de funcionamiento para así evitar paradas
inesperadas o accidentes.

En caso llegue a producirse esta falla, se debe hacer lo siguiente:

1. Cerrar el suministro de combustible.

2. Cerrar la válvula de vapor.

3. Abrir la válvula de seguridad para eliminar presión (en caso de sobre

calentador abra conexión a línea de vapor para evitar recalentamiento).

4. Cerrar registro de aire.

5. Si el tiro forzado está funcionando, aumente la velocidad para expulsar

vapor por la chimenea y evitar que el vapor invada la sala.

29
 6. Continuar la alimentación de agua hasta después que se apaguen los
fuegos, para evitar recalentamiento de la superficie de calefacción.

7. Mantener nivel de agua adecuado.

2.3.4 Retorno de la llama.

Cuando se visibiliza un retorno de la llama de combustión, el operador

puede sufrir graves quemaduras. Esta situación ocurre en general cuando la
presión en el lugar es mayor a la presión en la sala de caldera.

Esto se debe a:

• Explosión de una mezcla de vapor, aceite o gas, con aire en la

chimenea o en el hogar.
• Caída de presión en la sala de caldera.
• Fallas del tiro forzado.
• Abertura de puertas en forma brusca.

El retorno de la llama generalmente está ocasionado por un mal o nulo

mantenimiento, fallos del operador o falta de adiestramiento en el manejo del
equipo. Esto es más común que ocurra cuando se está prendiendo un quemador.

Para evitar el retorno de la llama debe tomar las siguientes medidas de

precaución:

1. No permita acumulación de petróleo en el hogar de la caldera.

2. Si el fuego se embanca o se corta el combustible accidentalmente, corte el

suministro de alimentación y sopletee a través del hogar con vapor o aire
antes de volver a encender.

3. Nunca encienda de nuevo el quemador usando el calor del hogar, para una
manera óptima se debe usar una antorcha.

4. Evite el humo blanco o exceso de aire, ya que este se puede formar una
mezcla explosiva con el hollín o los gases.

Como recomendación, se debe adoptar una posición correcta al usar la

antorcha de encendido en caso de retorno de la llama, de esta manera nadie saldrá
afectado ni tampoco se generará una situación de riesgo que puede ser grave.

30
 2.3.5 Vibraciones en la caldera.

Las vibraciones o fogonazos tienden a desprender el material refractario de

la caldera, ductos o accesorios, esto lleva a producir escapes de aire, la cual es la
causa más común, aunque también existen causas más complejas que producen
el mismo resultado, también se debe a mezclas erróneas de aire y combustible
producidas por el funcionamiento y la velocidad de los tiros de aire forzado, en
menor grado, afecta de igual manera la regulación de los registros de aire.

2.3.6 Formación de hollín.

El resultado de la formación de hollín puede ser el exceso de humo y mayor

gasto de combustible. Esto se debe a las partículas de combustible que no han sido
quemadas y que se depositan en los tubos de vapor, revestimiento del hogar y en
el material refractario de la caldera.

Las causas más comunes:

• Puertas de registro muy cerradas.

• Atomizador sucio o mal colocado.
• Poco aire.

2.3.7 Problemas causados por impurezas del agua.

Si te preguntas de donde proviene el agua de alimentación para la caldera,

puede provenir de diversas fuentes, como ríos, lagos, aguas lluvias, etc. sea cual
sea su origen, estas contienen impurezas que pueden causar problemas asociados
a un mal tratamiento de agua.

Problemas como:

• Corrosión: La corrosión es un deterioro progresivo de las superficies

metálica al contacto con el agua de alimentación de la caldera,
debido a la acción del oxígeno, anhidrido carbónico y sales como el
cloruro de sodio disueltas en el agua. El oxígeno disuelto provoca
una reacción al contacto con el metal de la caldera, generando
oxidación, esto produce agujeros, cavidades y grietas hasta el punto
de que la caldera se destruye, provocando perdidas de eficiencia,
aumento de los costos operativos y de mantención.

• Embancamiento: El barro y la sílice junto por las sales disueltas en

el agua, producen embancamientos en gran velocidad, las cuales se
depositan en el fondo de la caldera, impidiendo o dificultando la libre
circulación y salida del agua.

31
 • Incrustaciones: Son depósitos en forma de costra dura y adherente,
producidas por las sales de calcio y magnesio que son precipitadas
fuera del agua, directamente sobre la superficie. Esto afecta la
transferencia de calor al agua reduciendo la capacidad que tiene la
calera, provocando sobrecalentamientos excesivos de los tubos,
generando roturas o deformaciones afectando el paso o circulación
del agua dentro de la caldera.

• Arrastre: Este problema ocurre cuando el vapor que sale de la

caldera lleva partículas de agua en suspensión. Factores como
diseño de la caldera, altos niveles de agua, alta alcalinidad,
sustancias orgánicas, materiales oleosos o alta concentración de
solidos se depositan en los elementos o equipos donde circula el
vapor, causando problemas de funcionamiento y la formación de
espuma en la superficie del agua.

2.3.8 Rotura de tubos de nivel.

La rotura de los tubos de nivel puede significar un peligro de quemadura

para el operador de caldera, además de escapes de vapor y agua que harán bajar
el nivel.

Las causas principales de esta falla son:

• Vidrios de baja calidad.

• Vidrios de longitud mayor que la requerida.
• Tubos debilitados por golpes o trizaduras.
• Filtraciones o enfriamientos bruscos.
• Instalaciones incorrectas.

Si usted detecta la rotura de los tubos de nivel, lo primero que debe hacer
es cerrar rápidamente las llaves de paso que comunican al tubo con la cámara de
vapor de agua, mientras se remplazan.

2.3.9 Aumento y baja de presión de la caldera.

El aumento repentino de la presión puede llegar a provocar una grave

explosión en la caldera, donde el operador debe estar capacitado para actuar bien
y a tiempo. Esto sucede generalmente cuando se disminuye bruscamente el
consumo de vapor o cuando hay descuido del operador de caldera y exceso de
combustible en el hogar.

Cuando se enfrente a este problema, debe tomar las siguientes medidas de

precaución:

32
 • Disminuya el tiro cerrando parcialmente el registro o templador y
abriendo un poco la compuerta del hogar.
• Si el nivel lo permite, inyecte agua a la caldera.
• Verificar apertura de la válvula de seguridad de calefacción para
liberar la presión acumulada.
• En caso de quemadores de petróleo, corte el suministro de
combustible.

Ahora si el problema radica en la disminución de la presión de la caldera,

este problema trae como consecuencia una mala producción de vapor. Esto se
debe por un descuido del operador en la alimentación del combustible, por fuga, o
por exceso de alimentación de agua.

Cuando esta falla se haga evidente, si la presión se reduce hasta los 0,5
bar, la caldera detendrá su funcionamiento automáticamente, pero si en caso la
presión marca inferior a 1 bar se recomienda seguir los siguientes pasos:

• Abrir la llave de llenado de la calefacción que se ubica en la parte

inferior de la caldera, esta abertura se hace gradualmente en el
sentido contrario de las agujas del reloj.
• Una vez a la presión alcance entre 1 a 1,5 bares, se puede cerrar la
llave de llenado.
• Reactive el fuego del hogar y corte el suministro de vapor si es
necesario.

2.3.10 Incendio en Sala de Caldera.

Un incendio en la sala de calderas es uno de los sucesos más graves y

dañinos que podrían ocurrir en una planta, por el total de pérdidas de producción
e incluso vidas humanas.

Por la misma razón es importante mantener un área de trabajo despejada,

bajo estándares, y recomendaciones como las siguientes:

• Mantener una sala de calderas limpia de desperdicios y basura.

• Mantener la superficie sin derrames de combustible.
• Mantener fuera de la sala los estanques de combustible líquido y en
una zona indicada para los combustibles sólidos.
• Mantenga un funcionamiento recomendado de la caldera sin exceso
de combustible.
• Mantener el interior de la caldera libre de hollín.
• Mantener en la sala de caldera sólo equipos y accesorios necesarios
para un adecuado funcionamiento.

33
 El operador de caldera debe estar capacitado y entrenado para actuar bajo
las condiciones de precaución cuando se produzca un incendio, para ello es de vital
importancia conocer las siguientes indicaciones especificadas por la ACHS
(Asociación Chilena de Seguridad).

[Link] Química del fuego y métodos de extinción.

El fuego se produce cuando algo arde en presencia de aire, produciéndose

llama o calor intenso. Para esto se necesita de cierta temperatura para que una
cosa comience a arder o más bien para que se produzca fuego se requiere de la
presencia de tres elementos; combustible, comburente (un agente oxidante como
el oxígeno) y calor (energía de activación). Esto se presenta como el triángulo de
fuego.

Para apagar un fuego o incendio, basta con dividir uno de estos elementos:

• El calor puede ser eliminado por enfriamiento.

• El oxígeno puede ser separado por sofocación.
• El combustible puede ser segregado o retirado del área de peligro.

[Link] Clases de fuego.

Según la norma chilena NCh-934, el fuego se clasifica de acuerdo con el

material de combustible que arde, como las siguientes clases:

• Clase A: Materiales tales como madera, papel, textiles, cartón,

posteriormente se convierten en brasas.
• Clase B: Combustibles líquidos inflamables como aceite, pinturas,
gasolinas, etc.
• Clase C: Fuego de equipos eléctricos de baja tensión.
• Clase D: Elementos metálicos como sodio, potasio, aluminio.

[Link] Agentes extintores.

Son sustancias utilizadas para apagar incendios según el tipo de fuego.

• Clase A:
➢ Agua a presión.
➢ Espuma química.
➢ Soda-ácido.
➢ Polvo químico multipropósito.

• Clase B:
➢ Anhidrido carbónico.

34
 ➢ Polvo químico seco.
➢ Espuma química.

• Clase C:
➢ Anhidrido carbónico.
➢ Polvo químico seco.

• Clase D:
➢ Polvos químicos secos específicos.
➢ Otros (polvos de grafito, etc.).

Como recomendación, antes dar uso a algún tipo de extintor, debe

comprobar y seleccionar para qué clase de fuego corresponde.

2.3.11 Explosiones de Calderas.

El principal riesgo que producen las calderas son las explosiones. Se trata
de accidentes de gran magnitud que producen diversos tipos de daño, tanto
material como a personal humano, esto trae consigo decesos y perdidas de
producción.

Una presión superior a la de diseño puede provocar roturas o fatiga de los

materiales de la caldera, por esa razón debe existir un constante chequeo de los
accesorios de seguridad y elementos como manómetros, presostatos, y válvulas
de seguridad para liberar el vapor acumulado, de no ser así existe una alta
probabilidad de que durante el funcionamiento se generen riesgos como la falta de
agua (nivel bajo), altas temperaturas del fluido, incrustaciones formadas por el
depósito de sales en el agua etc. Todos estos factores provocan un aumento de la
temperatura, asimismo, las planchas de la caldera quedarían sometidas al calor y
sin contacto con el agua, perdiendo resistencia y provocando una inminente
explosión.

Fuente: ResearchGate., Figure 12 - Uploaded by Stuart Lyon.

Fig. 2-2. Explosión de caldera por agrietamiento cáustico.

35
 2.3.12 Trouble Shooting de Caldera Acuotubular.

TROUBLE SHOOTING PARA INTERVENCIONES EN CALDERA ACUOTUBULAR

SITUACION ORIGEN SINTOMA CAUSA EVIDENCIA QUE POSIBLE SOLUCION

OBSERVAR

Calderas Problemas Ruidos en Impulsores Ruido agudo Medir y comparar con

acuotubulares en Bomba bomba rozando datos de PTS
con presión de Agua interiormente
Normal, otros Ruido en la Aceite Inspección visual Cambiar aceite
síntomas caja de Contaminado
bomba Rodamientos Medir y analizar Cambiar rodamientos
malos vibraciones
Sin nivel de aceite Inspección visual Rellenar / Cambio de
lubricante rodamientos
Recirculación Medir y comparar con
interna datos de PTS
Cavitación de Baja eficiencia Revisar
bomba Temperatura/presión
D-405
Vibraciones Solturas Vibraciones en Mejorar soporte de
excesivas en mecánicas de cañerías cañerías
bomba cañerías
Solturas Vibraciones en Mejorar soportación de
mecánicas de conjunto Bomba motor-bomba
soportaciones
Desbalanceo Vibraciones en Revisar concentricidad
conjunto Bomba de eje bomba

Desalineamiento Vibraciones en Revisar acople Motor-

conjunto Bomba Bomba

Revisar alineamiento
Motor-Bomba
Problemas Check en Falla en zona de Retorno de presión Cambio de check
en línea sello y bomba de vapor hacia
Alimentación alimentación a cavita atrás y no levanta
de agua generador no misma presión que
retiene generador
Generador D-405 sin nivel. Baja presión de Chequear nivel IT-6 y
baja nivel Bomba cavita. descarga de bomba alimentación al
Transmisor de bomba. desaireador. Chequear
nivel lectura falsa transmisor de nivel
Desaireador Desaireador Temperatura alta Inspección Visual, Válvula reguladora
con termómetro vapor PCV-800 con
problemas falla. Reparar trampas
de vapor malas de la
planta
presión Alta Inspección Visual, Válvula reguladora
revisar vapor PCV-800 con
manómetros falla. Reparar trampas
entrada/salida de de vapor malas de la
la PCV-800 planta
Alarma de nivel Inspección Visual Falta de suministro de
alto/bajo D-405 Indicador de agua. Chequear nivel
temperatura D- IT-6 y bomba
405/ Mod5 alimentación al
Desaireador.
Supply válvula
cortado/válvula de
control nivel con falla
Para nivel alto Bypass
de válvula de control
con problemas
Transmisor con falla /
Cambiar
Transmisor con tomas
tapadas / limpiar
tomas
Chimenea Temperatura Mala combustión Inspección Visual Revisar regulación de
alta en TI links, para mejorar
local/Chimenea combustión
Caja de humos Inspección Visual Limpiar caja de
tapada en TI humos, retirando hollín
local/Chimenea en parte superior de
domo y tubos

36
 Combustible Excesivo Mala carburación Tipo de llama, Regular brazos, aire-
consumo de (relación consumo en mod 5 combustible (hay un
combustible Aire/Combustible) (pagador) compromiso en la
relación de aire-
combustible que tiene
que servir tanto para el
encendido, llama baja
y alta).
Mala calidad de Tipo de llama, Consultar a
combustible Fuel consumo en mod 5 distribuidor, drenar
Gas líquidos en D-412 y/o
Válvulas llegada a
calderas
Entrada de aire Tipo de llama, Revisar malla superior,
semitapada consumo en mod entrada ventilador
5, Bajo en O2
Deflector de aire Tipo de llama, Acceder a deflector e
fundido, torcido, consumo en mod 5 inspeccionar
tapado
Humos en Mal ajuste en la Cambio en la Llamar a distribuidor,
chimenea relación aire composición del solicitando información
combustible Gas, líquidos en D- al respecto
412 y regulador Reajustar los links
PCV-763; mala para las nuevas
regulación condiciones; reajustar
regulador de regulador de entrada
entrada (13” H2O)
Falla en unidad Display indicando Falla en sensor de O2
Veritrim valores erráticos; / Reajustar relación
Exceso de O2 Aire-Combustible
fuera de los rangos /llamar a especialista
de control
Unidad esta Revisar interruptor en
desenergizada panel Generador
vapor y conectar /
llamar a especialista
Falla en verilink Llamar a especialista
(está en posición
neutra), con luz
roja en panel
encendida
Otros Fugas de Fuga por mirilla de Visual Retirar para reparar
Problemas vapor vidrio fuga (Revisar
Procedimiento)
Fuga por válvulas Visual Reparar fuga
Fugas por piping Visual Reparar fuga

Una caldera Caldera Falta de Problemas en Revisar voltaje de Normalizar cubículo

acuotubular Fuera de suministro cubículo salida y fusibles
fuera de Servicio eléctrico alimentación al
servicio control (MCC-8)
Problemas en Interruptor Revisar circuito de
panel de control, termomagnético control y conectar
Generador de operado interruptor/llamar
Vapor especialista
Variador de Revisar voltaje de Normalizar cubículo
frecuencia sin salida de cubículo
energía MCC-8
Variador de Variador tripeado, Reiniciar variador,
frecuencia con o sin display revisar según
problemas diagnósticos indicados
en display/llamar
especialista
Problemas en Problemas en Contactos Limpiar contactos,
etapa de pre- Fireye posteriores Restituir tensión de
purga / purga defectuosas contactos
Unidad con Cambiar Fireye/revisar
problemas en taller con unidad de
test
Sensor UV con Limpiar lente
falla
Centrar posición /
cambiar sensores
Problema en Medir resistividad Abrir unidad y cambiar
microswitch de de contactos y switch/llamar
dámper comparar con especialista
lógica de control
Problema en Medir contacto y Normalizar
Timer de tiempo comparar con control/llamar
de pre-purga lógica de control especialista

37
 Bajo Flujo de aire, Medir contacto de Inspeccionar / limpiar
baja presión limit switch y rejilla parte superior de
comparar con generador (succión
lógica de control ventilador)
Verifica accionamiento
de dámper
Verificar operación Revisar/resetear
de motor ventilador térmico o fusibles;
deflector malo cambiar
Problemas de Problemas en Revisar switch de Colocar en posición
encendido Fireye test Normal
Térmico de Fireye Resetear Fireye
operado
Problemas en Revisar circuito de Medir para descartar
solenoide control bobina quemada
encendido Revisar regulador Cambiar
de presión PCVC- solenoide/ajustar
763 salida del PCV-763 en
2 Psig
Verificar que llegue Revisar circuito de
fuel gas, o que sea alimentación de fuel
de buena calidad gas, posible válvulas
cerradas, liquido en D-
412 y líneas de
llegada
Hacer prueba de
encendido con gas
propano
Problemas de Revisar que Mejorar fijación /
relación aire- pernos que traban Regular links para un
combustible brazos al eje del buen
dámper, o links no encendido/exceso de
estén sueltos aire llama se apaga
(tiene que estar en el
mínimo)
Problemas con bujía no opera Ajustar gap de bujía
chispa correctamente
(verificar desde Ajustar posición de
visor opuesto) bujía
Revisa cable eléctrico
de A.T./Revisar trafo
de alta, llamar
especialista
Pressure switch Medir resistividad Revisar
aire malo de contactos y operatividad/setting
comparar con
lógica de control
Problemas Dámper de aire Accionamiento Revisar dámper por
suministro de con problemas trabado trabamiento o torcido
aire del
ventilador
Ventilador malo Verificar operación Revisar/resetear
de motor ventilador térmico o fusibles
Reparar / Cambiar
motor
Deflector aire Abrir y asegurar sé Limpiar/despejar
tapado que paso de aire
estén despejados
Succión ventilador Dificultad para Revisar/limpiar malla
tapada mantener llama superior succión de
después de ventilador
encendido, toca
alarma de baja
presión de aire
Relación observar forma de Modificar links de
aire/combustible llama y O2 relación
inadecuada aire/combustible
Revisar control de Revisar unidad de
link ajustable control de O2

Problemas Válvulas Observar carrera Cambio de Válvulas

suministro de principales no de vástago de principales/llamar
Fuel gas (en abren actuadores especialistas
caldera) Switch de Medir resistividad Cambio de limit switch
posición de de contactos y de posición
válvulas comparar con
principales no lógica de control
actúan
Válvula solenoide Revisar control Cambiar solenoide /
venteo abierta para verificar bobina
alimentación a
bobina

38
 reguladora de No regula, Cambiar PCV-763
presión PCV-763 observar
con falla manómetro de
salida (2Psig)
Fuel gas con Drenar estanque de
liquido llegada D-412
Drenar líneas de
alimentación de fuel
gas, drenar válvulas
principales
Surtidor gas Abrir e Limpiar paso de gas y
tapado inspeccionar paso surtidor de gas
de gas a hogar
Válvula Observar posición Modificar tope de
controladora de de mariposa a límite de carrera
gas con falla través de marca en (cierre),
eje y ajuste límite Mejorar sujeción de
de cierre (tornillo) base de
accionamiento de links
con eje de válvula
Alta/Baja presión PI salida en Drenar líquidos
de Fuel Gas en Válvula reguladora
entrada a PCV-763,
generadores manómetro
entrada al hogar Regular / Cambiar
Válvula reguladora
PCV-763, revisar
reguladores de
entrada (13” H2O),
cambiar manómetro
entrada al hogar
Revisar válvula
reguladora de entrada
de gas a cada
generador
Presostato de alta Switch Resetear
presión de fuel operado/observar Revisar/cambiar
gas operado PI entrada al regulador PCV-763 y
hogar, enciende Regulador de entrada
alarma a calderas, manómetro
entrada al hogar
Presostato de Switch operado, Resetear
baja presión de enciende alarma
fuel gas operado
Observar PI Revisar operación de
entrada hogar válvulas principales
Revisar operación de
válvula venteo,
cambiar manómetro
entrada al hogar
Problemas de Fuel gas con Líquidos al drenar Continuar drenando D-
suministro de condensables D-412 412 y salida válvula
Fuel Gas autorreguladora PCV-
(alimentación) 763
Estanque entrada Cambiar relación
planta con alarma aire/combustible
líquidos
Bajo poder Consultar a Petrox Cambiar relación
calórico de fuel aire/combustible
gas
Problemas Problemas con PI local indica Cambiar Pressure
con va de pressure switch presión de switch
suministro de descarga bomba descarga normal
agua Bomba no Filtro succión Limpiar filtro
descarga presión tapado
suficiente línea de descarga cambiar check
obstruida (check
mala)
Bomba cavitando, Revisar condiciones
bajo nivel en de
desaireador, alta presión/temperatura
temperatura del en Desaireador;
desaireador reponer niveles y
temperatura
Bomba con baja Bomba con sellos Reparar sellos
eficiencia, mecánicos mecánicos
recirculación defectuosos
interna Excesivo juego Medir juegos y
entre caja y cuerpo restituirlos
de bomba

39
 excesivo juego Medir juegos y
entre impulsores y restituirlos
caja
Sobrecarga de Vibraciones en Ajustar cajas de
motor de bomba Motor por excesivo rodamientos
juego en cajas de Cambio de
rodamientos Rodamientos
Temperatura alta Revisar Bomba / Motor
de estator Desacoplar bomba y
medir en vacío
Vibraciones en Cambio de
Motor por Rodamientos
rodamientos malos
en motor
Problemas en Opera sobrecarga Tomar nota de
variador de de motor en indicación de display y
frecuencia de variador de revisar motor
motor frecuencia.
Variador de Revisar en cubículo de
frecuencia sin alimentación
alimentación
eléctrica
Señal de Tomar nota de
warning/alarma en indicación de display y
Variador de corregir
frecuencia problema/resetear
unidad/avisar
especialista
Problemas en el Tomar nota de
control de indicación de display y
velocidad corregir
problema/resetear
unidad/avisar
especialista
Cambiar variador de
frecuencia
Transmisor de Nivel visual Reparación de
Nivel Domo con diferente a transmisor / chequear
Problemas indicación de tomas despejadas
transmisor
Baja eficiencia Placa entre tubos agua en interior de Abrir caldera e
caldera rota hogar inspeccionar interior,
arriba y abajo de los
tubos. Parchar roturas
Tubos exterior Baja eficiencia Limpieza exterior e
sucios (baja presión y alto interior de tubos
consumo de fuel
gas), alta
temperatura en
chimenea
Tubos interior Baja eficiencia Limpieza exterior e
sucios (baja presión y alto interior de tubos.
consumo de fuel Revisar tratamiento de
gas) agua (aditivos)
Caja humos Baja eficiencia Limpieza superior de
tapada (baja presión y alto domo y caja de
consumo de fuel humos. Ajusta
gas) carburación
Fugas de Nivel visual con Vapor se pasa por Reparar visor de nivel
presión / fugas sellos (ver procedimiento)
vapor Purga de fondo Válvula se pasa Cambiar válvula
con problemas
Falla control Mod5 no da Revisar Dowtran Solucionar problema
en Mod5, de autorización para identificado en
generadores operación de Dowtran (settings,
de vapor generador AP’s, etc)

Caldera Caldera Problemas en Temperatura alta TI indica alta Revisar regulador

Operando con presenta desaireador temperatura PCV-800 y suministro
Problemas. problemas al de vapor/revisar
operar bypass (se pasa)
presión baja PI indica alta Revisar regulador
presión PCV-800 y suministro
de vapor
Mala alimentación Nivel bajo Revisar operación de
de agua válvula de control
Estado de bypass Bypass debe estar
de válvula de cerrado
control
Bomba de Bomba debe estar
suministro de agua operando

40
 desde Planta de Alineamiento de
Agua válvulas debe estar
bien
Falla suministro Revisar válvulas, abrir
aire bypass entrada de
instrumentación agua a desaireador,
Revisar compresor de
aire, torres de secado,
etc.
Falta de energía abrir bypass entrada
eléctrica 4160 V de agua a
desaireador, No hay
aire sin alimentación
4160 V.
Transmisor de Transmisor con Drenar tomas de
nivel con tomas tapadas transmisor
problemas
Transmisor malo Cambiar Transmisor

Fuente: trouble shooting de petroquímica dow SA.

Tabla 2-1. Trouble Shooting de Caldera Acuotubular.

41
CAPITULO 3: PLAN DE MANTENIMIENTO.

42
 3. PLAN DE MANTENIMIENTO.

3.1 PRESENTACION DEL TEMA.

Como parte final de este estudio es importante saber y entender cuál es la

finalidad de desarrollar un plan de mantenimiento y su objetivo. Previamente se
dio a conocer que es una caldera generadora de vapor de media presión, en que
consiste y su funcionamiento, junto a eso también se explicaron las fallas y
problemas que se pueden generar durante su puesta en marcha y es que en base
a eso, la importancia de generar una planificación de mantenimiento y
procedimientos que se llevaran a cabo para analizar las tareas que se deben
efectuar para solucionar o mejorar las averías antes, durante y después y con qué
frecuencia de tiempo se deben realizar.

Para cumplir con lo anteriormente señalado, se debe recopilar de manera

organizada toda la información de la caldera, sus recursos materiales y humanos,
para así mediante los procedimientos de mantención, llevar a cabo este programa
para minimizar a corto y largo plazo el efecto financiero de las perdidas
accidentales o de producción y para mejorar la calidad del proceso y alargar la vida
útil del equipo.

3.2 QUÉ ES EL MANTENIMIENTO.

¿Qué es el mantenimiento? Para dar respuesta a esta interrogativa sería

ideal viajar hasta los años 70, en Gran Bretaña, donde nace esta nueva tecnología,
la Terotecnología (del griego conservar, cuidar) cuyo avance en el tiempo es más
amplio que conservar un equipo o elemento.

Desde su significado, la Terotecnología es “el conjunto de prácticas de

gestión, financieras y técnicas aplicadas a los activos físicos para reducir el coste
del ciclo de vida”. Aquello nos lleva a la idea de entender que el mantenimiento
comienza con el proyecto de la máquina, dado que, para poder efectuar un óptimo
mantenimiento es indispensable comenzar desde la especificación técnica del
equipo y seguir con su recepción, instalación y puesta en marcha, así, el conjunto
de información se traspasa al personal que llevará a cabo el plan de mantenimiento
para tener un concepto claro de análisis y establecer una referencia de la máquina
o equipo en cuestión para posteriormente generar una evaluación de su
funcionalidad y rendimiento.

43
 En resumen, el objetivo del generar un plan de mantenimiento es mantener
o preservar un equipo en condiciones seguras durante un periodo de tiempo para
que se garantice un control y funcionamiento óptimo bajo estándares establecidos,
además, de reducir costes de producción en caso una posible detención por falla.

Por lo tanto, los principales objetivos de una óptima gestión del

mantenimiento son:

• Minimizar la pérdida de tiempo de producción debido a las fallas de

los equipos para aumentar la disponibilidad y confiabilidad de la
planta para su máximo aprovechamiento productivo a través de un
mantenimiento planificado.

• Extender la vida útil del equipo y sus componentes reduciendo su

deterioro.

• Minimizar las perdidas por detenciones de producción.

• Asegurar la disponibilidad operacional de todo el equipo de

emergencia en caso de incendio o explosión.

• Garantizar la seguridad de los operadores mediante la inspección y

mantenimientos periódicos de instalaciones como calderas de vapor,
compresores, y equipos manuales.

• Maximizar la rentabilidad y efectividad de la producción mediante la

utilización optima de las instalaciones a disposición.

• Minimizar el coste total del mantenimiento, que consiste en

reparaciones, repuestos, aplicación de planes de mantención y
personal.

• Mejorar la calidad de los productos junto a la productividad de la

planta, fiabilidad, disponibilidad y mantenimiento.

44
 3.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Las máquinas, equipos, sistemas e instalaciones han evolucionado a lo largo

del tiempo, esto principalmente se debe a los avances de la tecnología, que van
de la mano con la sofisticación y los requerimientos que puede tener, en base a
eso, van exigiendo una mejora continua en los procesos de mantenimiento y un
análisis más riguroso de parte del gestor del plan de mantenimiento.

En síntesis, a mayor existencia de requerimientos, más son las necesidades

de una mantención, entendiendo esto, podemos definir los 5 tipos de
mantenimiento que se diferencian entre sí por las cualidades de las tareas que
incluyen, estos son:

• Mantenimiento preventivo.
• Mantenimiento correctivo.
• Mantenimiento predictivo.
• Mantenimiento cero horas (overhaul).
• Mantenimiento en uso.

3.3.1 Mantenimiento preventivo.

Es el mantenimiento que tiene por objetivo mantener un nivel de servicio

determinado en los equipos mediante la planificación de acciones orientadas a
evitar que se produzcan fallas o averías, las intervenciones se programan de
manera sistemática, es decir, se interviene aun que el equipo no de síntomas de
presentar un problema en su funcionamiento, su intención es reducir la
probabilidad de falla.

3.3.2 Mantenimiento correctivo.

Es el conjunto de acciones ejecutadas con el objetivo de corregir las

incidencias que se van presentando en el momento, lo que lo hace ser
completamente reactivo. A partir de ahí, el personal da aviso al departamento de
mantenimiento para diagnosticar las causas y llevar a cabo la ejecución del plan
de mantención.

3.3.3 Mantenimiento predictivo.

Es aquel mantenimiento que es capaz de predecir el momento que van a

producirse las fallas y dar solución antes que suceda. El sistema detecta fallas
potenciales y actúa en conjunto de acciones previas para evitar que ocurran
averías, esto es posible en base a la información recopilada, condiciones de
funcionamiento y las acciones realizadas previamente.

45
 3.3.4 Mantenimiento cero horas (overhaul).

Es el conjunto de actividades cuyo objetivo es revisar el equipo en intervalos

programados antes de que ocurra una falla, esto mediante a inspecciones
regulares que ayudan a prevenir todo tipo de problemas, dicha revisión consiste
en dejar el equipo en condiciones de fábrica, es decir con cero horas de
funcionamiento. En estas revisiones se sustituyen o reparan los elementos
sometidos a desgaste por uso, que pretende asegurar un óptimo funcionamiento
a través del tiempo.

3.3.5 Mantenimiento en uso.

Este tipo de mantenimiento está basado en recopilar toda la información

elemental (toma de datos, lubricación, limpieza, inspecciones visuales, reaprietes)
para llevar a cabos las tareas básicas por el mismo personal del equipo.

3.4 METODOLOGIAS DEL MANTENIMIENTO.

Según los requerimientos, existen distintos tipos de metodologías aplicables

para una gestión del mantenimiento, cada una de ellas adaptable según las
necesidades y disponibilidad de la empresa. Estas son:

• Mantenimiento productivo total (TPM): Se basa en la idea de que

todos los operadores de producción de la planta deben incorporar
en su rutina diaria las tareas cotidianas de mantenimiento, ya que
es el mismo personal quien tiene conocimiento del equipo y puede
anticipar las posibles fallas.

• Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM): Es una metodología

la cual se basa en reducir el impacto de las fallas mediante la
comprensión del funcionamiento del equipo, identificando posibles
averías, causas, criticidad y proponer medidas para su corrección.

• Gestión integral del mantenimiento: Se define como el proceso de

mantenimiento de los activos y recursos de una empresa, la cual se
basa en tener un control de los recursos, tiempos y costes, donde la
administración de mantenimiento engloba diversas áreas para una
mejor gestión y organización.

46
 • Administración del mantenimiento: Se basa en crear una
organización conformada por el personal y los recursos de la
empresa, la cual se encarga de la gestión, supervisión, planificación,
y ejecución de las actividades de mantención, su principal objetivo
es optimizar los recursos y maximizar la disponibilidad de los
equipos.

La importancia de saber seleccionar una buena gestión del mantenimiento

radica no solo en mantener los equipos en condiciones óptimas de funcionamiento,
si no también saber el tipo de mantenimiento a aplicar dependiendo el tipo de
requerimiento que se solicita, es más bien una función de servicio inevitable para
un sistema de producción eficiente, la cual considera variados factores como
costes, personal de operación, registro de componentes, y tiempo.

Por lo tanto, la ausencia de una gestión de mantenimiento resulta un riesgo

para el funcionamiento y producción de la empresa, considerando esto para
optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar, organizar,
programar y controlar un plan de mantenimiento para su ejecución, dicho esto se
dará detalle de cada punto a gestionar.

• Planificación: Establece los objetivos de ejecución y desarrollar

decisiones sobre cómo alcanzarlos.

• Organización: Establece las tareas o en qué forma se dividirá el

trabajo a realizar, organiza los recursos de mantenimiento, y
coordina las actividades para ejecutar un plan de mantenimiento
acorde al requerimiento.

• Programación: Una vez planificado y organizado las tareas,

establece el día y el orden de ejecución de estos, supone, en tanto,
un trabajo de gestión previo a la ejecución para determinar
localización de la falla, diagnósticos, acciones correctivas,
prioridades y el orden del plan de mantenimiento.

• Control: Evalúa el funcionamiento de los equipos en mantenimiento

y toma medidas preventivas y correctivas para cumplir con las
especificaciones requeridas.

47
 3.5 EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO.

Como último punto, luego de investigar y entender qué es y cómo funciona

una caldera generadora de vapor, también se analizó cuáles pueden ser sus
potenciales fallas o averías que pueden presentarse durante su funcionamiento y
como poder solucionarlas. Esto abre puerta a la necesidad de gestionar un plan de
mantenimiento que mejor se adapte a las características, requerimientos del
equipo y como aplicarlo.

Con el fin de ejecutar el plan de mantenimiento para una caldera de media

presión se ha realizado una estimación de los costos de cada actividad en base a
los valores de repuestos y de las horas hombre del personal (h/h) que lleva a cabo
el plan de mantención.

Para la ejecución de la actividad, se dispone de un personal calificado y

certificado para el desarrollo de las tareas asignadas, denominados Mecánico 1 y
Mecánico 2, con base a los cuales se calcula el costo de la mano de obra del plan
de mantenimiento. Durante el desarrollo, a cada labor se le asignó un personal a
cargo de la actividad, el cual puede ser Mecánico 1, Mecánico 2, o el operador
asignado que es parte de una contratista. Cada uno de estos tiene un valor hora
calculado a partir de su sueldo básico mensual, este valor hora corresponde al
costo total del mecánico en un mes dividido en 30 días para posteriormente dividir
el resultado en 8, que son las horas trabajadas diarias.

Lo anterior, se ejemplifica de la siguiente manera, en el personal calificado

para el plan de mantención, Mecánico 1, tiene un sueldo básico (bruto) de
$1.500.000, al dividir este valor en 30 días, se obtiene que diariamente devenga
$50.000, que luego al dividir el valor por hora diaria de trabajo, que son 8 horas,
obtiene un valor vr/hr de $6.250. El valor de Mecánico 2, es de $1.350.000, que
diario corresponde a un valor de $45.000 por lo que su hora de trabajo equivale a
$5.625, por otro lado, las labores de reparación y mantenimiento requieren de la
asistencia de un personal Contratista, cuyo valor/hora corresponde a $3.460.

48
 3.5.1 Mantenimiento predictivo.

El mantenimiento predictivo tiene una gran ventaja frente al mantenimiento

preventivo y es que en la mayoría de las ocasiones no se necesita realizar
desmontajes de los equipos ni tampoco detenciones para realizar un procedimiento
de mantención.

[Link] Mantenimiento predictivo.

DURACION
DE LA H/H
ÍTEM ACTIVIDADES ACCIÓN A REALIZAR ENCARGADO VALOR
ACTIVIDAD RRHH
(H)

Ejecutar análisis de ultrasonido mediante equipo de

ensayo no destructivo para la detección de fugas,
verificación de purgadores de vapor, detección de
1.- Análisis de Ultrasonido Mec. 1 3 6250 $ 18.750
fallas eléctricas, ensayos de estanqueidad,
cavitación, análisis de funcionamiento de válvulas
hidráulicas y neumáticas.

Ejecutar análisis termográfico apuntando hacia la

zona de el objetivo mediante el instrumento
2.- Análisis Termográfico procurando que no exista una diferencia de Mec. 1 3,5 6250 $ 21.875
temperatura ni variables que indiquen roturas,
sobrecalentamientos o emanación de gases.

Diagnosticar la eficiencia de combustión de las

concentraciones de oxígeno, monóxido de carbono,
3.- Análisis de gases de Combustión Mec.2 4 5625 $ 22.500
dióxido de carbono, entre otros para la transferencia
de calor dentro de la caldera

Ejecutar análisis de vibraciones para obtener

diagnósticos de fallos mecánicos en equipos
4.- Análisis de vibraciones rotativos como desequilibrios, desalineación, Mec. 2 2,25 5625 $ 12.660
holguras, roces, ejes doblados, poleas excéntricas,
etc.

Ejecutar análisis de lubricación para determinar el

deterioro del lubricante, la entrada de
5.- Análisis de Lubricación Mec. 1/Mec. 2 1,75 11875 $ 20.780
contaminantes, viscosidad y la presencia de
partículas de desgaste.

Ejecutar análisis boroscópico mediante el

instrumento para obtener imágenes y observar el
6.- Análisis Boroscópico estado de la cámara de combustión, válvulas, fallas Contratista 2 3460 $ 6.920
en uniones, o fugas en haces tubulares de difícil
acceso.

VALOR
$ 103.485
TOTAL

Tabla 3-1. Plan de mantenimiento predictivo.

3.5.2 Técnicas para realizar el mantenimiento predictivo.

[Link] Análisis de vibraciones.

Esta técnica de mantenimiento está basada en la detección de fallas

principalmente en equipos rotativos. Por medio de niveles de vibración y la toma
de datos, se obtiene un espectro de vibraciones con el cuál se llevan a cabo los
distintos análisis para determinar el estado del equipo.

Una de las técnicas del análisis de vibraciones es el análisis de espectro, la

cual se descompone la vibración según su frecuencia, analizando los niveles de
vibración se puede obtener las causas de falla.

Para el análisis se requieren los siguientes elementos:

49
 • Computador ( Almacena señales).
• Tarjeta de adquisición de datos (Interfase)
• Sensor (Capta la vibración del equipo).
• Software de análisis (Realiza la descomposición de las señales e
ilustra la representación gráfica).

Fuente: IQ S.A.C., Instrumentación y control.

Fig. 3-1: Analizador de vibraciones FLUKE 810.

[Link] Termografía.

Esta técnica en el mantenimiento predictivo se basa en todo equipo que

emite energía desde su superficie. Esta energía se emite en forma de ondas
electromagnéticas que se transportan a la velocidad de la luz a través de cualquier
medio. Mediante la radiación infrarroja, la cual es invisible para el ojo humano, es
capaz producir una imagen emitida por los diferentes objetos dependiendo de su
temperatura superficial.

La energía emitida está directamente relacionada con la temperatura de la

superficie u objeto, cuanto más caliente se encuentre, mayor será la energía
emitida.

La termografía tiene como ventaja que puede detectar sin contacto físico
con el equipo o elemento, cualquier falla que se manifieste provocante un aumento
de la temperatura.

50
 Fuente: Intronica Ltda.

Fig. 3-2: Cámara termográfica TiS75+.

[Link] Ultrasonido.

Esta técnica del mantenimiento predictivo estudia las ondas sonoras de alta
frecuencia producidas por algunos equipos e instalaciones, las cuales no pueden
ser percibidas por el oído humano, la que también permite la detección de fricción
en máquinas rotativas, fugas de fluido y fallas en válvulas.

Esta tecnología tiene como principio que todas las fricciones mecánicas,
fugas de presión, o vacío producen ultrasonido en frecuencias alrededor de los
40.000 Hz, al ser ondas de corta longitud, en algunos casos el ruido ambiental
interfiere en la medición.

Fuente: Olympus IMS.

Fig. 3-3: Equipos de Ultrasonido.

51
 [Link] Boroscopía.

Esta técnica consiste en inspecciones visuales en sitios inaccesibles para el

ojo humano, el boroscopio reemplaza esta necesidad, el cual consiste en un
dispositivo largo y delgado en forma de una manguera, la cual en el interior posee
un sistema telescópico con diversas lentes de gran resolución.

El boroscopio es indispensable para realizar trabajos de inspección en las

partes internas de determinados equipos sin la necesidad de realizar grandes
desmontajes. Se utiliza en partes internas de motores térmicos, turbinas a gas y
vapor y para el análisis de determinadas partes de una caldera, como domos o
haces tubulares.

Fuente: Proconsa S.A.

Fig. 3-4: Boroscopio portátil.

52
 3.5.3 Mantenimiento preventivo.

A continuación, se dará ejecución al plan de mantenimiento preventivo de

la caldera generadora de vapor, lo cual implicará las actividades a realizar
mediante el análisis e inspección, las acciones para prevenir fallas o averías, donde
se indica la periodicidad y los costos implicados en la cual deben efectuarse las
acciones para reemplazar, verificar y comprobar todos los componentes necesarios
para un adecuado funcionamiento del equipo.

[Link] Mantenimiento preventivo diario.

ÍT ENCA
DURACION DE LA H/H VALO
E ACTIVIDADES ACCIÓN A REALIZAR RGAD
ACTIVIDAD (H) RRHH R
M O
Verificar que los componentes del
Inspeccionar el funcionamiento $
1.- quemador están en óptimo Mec. 1 0,5 6250
del ventilador del quemador. 3.125
funcionamiento.

Comprobar visualmente que sea de

Verificar que los componentes
forma homogénea, llama rojiza o $
2.- del quemador están en óptimo Mec. 1 0,25 6250
amarillo brillante (petróleo), llama 1.563
funcionamiento
celeste con punta rosácea (gas).

Comprobar bulbo de mercurio de tres

Revisar la columna de nivel de hilos, funcionamiento del flotador y que $
3.- Mec. 1 0,25 6250
agua. la columna esté exenta de lodos o 1.563
sedimentos.
Registrar temperatura del agua, de los
Verificar temperatura del agua gases de chimenea, que no debe $
4.- Mec. 2 0,5 5625
de condensado. sobrepasar 80 °C a la (T°) de vapor 2.813
saturado.
Tomar muestra en válvula de muestreo y
Registrar temperatura del agua,
medir, añadir productos químicos para
de los gases de chimenea, que $
5.- ablandar y eliminar incrustaciones o Mec. 2 1 5625
no debe sobrepasar 80 °C a la 5.625
sedimentos, realizar pruebas de calidad
(T°) de vapor saturado.
del agua.

Comprobar ciclo de pre-purga, ignición,

Verificar funcionamiento de $
6.- prueba de llama, llama principal y post- Mec. 1 1 6250
programador. 6.250
purga.
Abrir válvula de purga rápida y luego la
válvula de purga de apertura lenta,
cuando el nivel haya caído ¾” cierre la
Mec.
Efectuar purgas de fondo, de válvula de apertura rápida, la purga del $
7.- 1/Mec. 1,5 11875
columna de agua y superficie. tubo de nivel y de superficie se realizará 17.813
2
de acuerdo con el procedimiento de
pruebas de vapor, abriendo la válvula de
venteo, cuando el quemador esté bajo.
Revisar válvulas de vapor y $
8.- Verificar y registrar fugas en las juntas Mec. 2 1 5625
agua. 5.625
Verificar la presencia de óxido o solido en $
9.- Revisar retorno de condensado. Mec. 2 0,5 5625
suspensión. 2.813
Limpiar la superficie exterior de la
10 Realizar limpieza exterior de la $
caldera, área de trabajo y equipo Mec. 1 2 6250
.- caldera de vapor 12.500
auxiliar.
Controlar la temperatura del tanque de
Registrar la temperatura y
11 condensado, la presión del agua de Contrat $
presión de los instrumentos de 0,5 3460
.- alimentación y la presión de trabajo de la ista 1.730
medición
caldera de vapor.
VALOR $
TOTAL 61.418

Tabla 3-2. Plan de mantenimiento preventivo diario.

[Link] Mantenimiento preventivo (3 días).

ÍT ENCAR DURACION DE H/H

ACTIVIDADES ACCIÓN A REALIZAR VALOR
EM GADO LA ACTIVIDAD RRHH
Comprobar que la trampa de vapor filtre
Revisión de la trampa del correctamente el vapor condensado y los $
1.- Mec. 2 1,5 5625
calentador de vapor gases no condensables como el aire y que no 8.438
existan fugas de vapor
Limpieza de filtros de Limpiar los filtros de combustible que se $
2.- Mec. 1 1 6250
combustible encuentran en la succión de la bomba 6.250
VALOR $
TOTAL 14.688

Tabla 3-3. Plan de mantenimiento preventivo 3 días.

53
 [Link] Mantenimiento preventivo semanal.

ÍT
ENCARG DURACION DE H/H
E ACTIVIDADES ACCIÓN A REALIZAR VALOR
ADO LA ACTIVIDAD RRHH
M
Limpiar filtros de combustible y Desmontar toberas y filtros, y limpiar $
1.- Mec. 1 2,5 6250
toberas. sedimentos 15.625
Limpiar el hollín formado y mantener $
2.- Limpiar electrodo de encendido. Mec. 1 0,5 6250
la separación adecuada. 3.125
Cierre la válvula de combustible para
extinguir la llama, el ventilador debe
estar en óptimas condiciones y en 30
Revisar sistema de detección de segundos aprox. Se debe encender el $
3.- Mec. 2 0,75 5625
llama. foco piloto por falta de llama, apague 4.219
el quemador y espere que baje la
(T°), reestablecer programador y
abrir válvula de combustible.
Verificar condiciones de llama y Regular la presión de combustible y el $
4.- Mec. 2 0,5 5625
humo. dámper de suministro de aire. 2.813
Realizar ajustes en las uniones
Verificar fugas en conexiones de $
5.- roscadas y comprobar su Mec. 2 1 5625
válvulas de combustible. 5.625
hermeticidad.
Verificar que el control del quemador
este en fuego bajo, y apague bomba
Probar los controles de nivel y de $
6.- de alimentación de agua, permita que Mec. 1 1 6250
alarma por bajo nivel de agua. 6.250
el control de nivel apague la caldera y
active la alarma de nivel bajo.
Inspeccionar los prensaestopas o Mec.
Verificar y reajustar los pernos de los $
7.- sellos mecánicos de las bombas de 1/Contrat 1 9710
prensaestopas. 9.710
alimentación de agua. ista

Comprobar que no hay fugas de

Sellar las fugas y reajustar pernos de $
8.- gases ni de aire en las juntas de Mec. 1 1 6250
las tapas. 6.250
ambas tapas ni en las mirillas.
Revisar y limpiar el filtro de Limpiar el filtro de aire o reemplazar $
9.- Mec. 2 1,5 5625
compresor de aire. si es necesario. 8.438
VALOR $
TOTAL 62.054

Tabla 3-4. Plan de mantenimiento preventivo semanal.

[Link] Mantenimiento preventivo quincenal.

ÍT
ENCARG DURACION DE H/H VALO
E ACTIVIDADES ACCIÓN A REALIZAR
ADO LA ACTIVIDAD RRHH R
M
Realizar limpieza de Hacer limpieza de los filtros de agua, aceite $
1.- Mec. 1 3 6250
todos los filtros combustible y aceite lubricante 18.750
Revisar el combustible, la fotocelda, el circuito
Probar la operación por $
2.- limite, si el interruptor automático está Mec. 2 1,5 5625
falla de flama 8.438
funcionando correctamente y el nivel del agua
Mec.
Revisar las condiciones del quemador, presión, $
3.- Revisión del quemador 2/Contrat 1 9085
temperatura, etc. 9.085
ista
Revisar los niveles de entrada y paro de bomba
Revisión de niveles de Contratis $
4.- haciendo uso de las válvulas de purga del fondo 0,75 3460
entrada y paro de bomba ta 2.595
de la caldera
Asegurarse que la fotocelda este limpia al igual Contratis $
5.- Revisión de fotocelda 0,75 3460
que el tubo en donde se encuentra colocada ta 2.595
VALOR $
TOTAL 41.463

Tabla 3-5. Plan de mantenimiento preventivo quincenal.

[Link] Mantenimiento preventivo mensual.

ÍT DURACION
ENCAR H/H VALO
E ACTIVIDADES ACCIÓN A REALIZAR DE LA
GADO RRHH R
M ACTIVIDAD
Inspeccionar el funcionamiento Limpiar los electrodos y darle tolerancia
1. del quemador, desarmando y adecuada, limpiar las toberas, y regular la Contrati $
1,5 3460
- limpiando el sistema de encendido cantidad de aire y gas para mantener sta 5.190
y los electrodos. estabilidad de la llama en el quemador.
$
2. Purgar, y retirar los sedimentos
Limpiar los filtros del combustible. Mec. 1 2 6250 12.50
- acumulados.
0
3. Inspeccionar, limpiar y retirar la suciedad $
Limpiar las toberas. Mec. 1 0,7 6250
- acumulada. 4.375
4. Limpiar el filtro de agua de Realizar las purgas correspondientes, y $
Mec. 1 1 6250
- alimentación. retirar los sedimentos acumulados, 6.250
Esta acción se realiza cuando la caldera se
5. $
Limpiar mirillas. encuentra totalmente apagada o antes de Mec. 2 1 5625
- 5.625
encenderla, limpiar y secar.
6. Lubricar los rodamientos y piezas $
Aceitar los rodajes, ejes y partes móviles. Mec. 2 1,75 5625
- móviles. 9.844
Verificar el alineamiento de la Realizar mediciones con un instrumento de $
7. Mec.
bomba de agua con el motor medición (reloj comparador) y verificar 1,5 11875 17.81
- 2/Mec. 1
eléctrico. alineamiento. 3
Verificar intensidad de la corriente del
8. Verificar el sistema eléctrico del Contrati $
motor, desarmar y revisar el rotor y los 1,5 3460
- motor del ventilador. sta 5.190
alabes, limpiar entrada de aire.

54
 Limpiar y verificar su funcionamiento
9. Verificar, limpiar y probar las Contrati $
mediante pruebas eléctricas, si están en 2,5 3460
- válvulas solenoides y de control. sta 8.650
malas condiciones, reemplazarlas.
Mec.
10 Verificar, limpiar y probar las Inspeccionar las posibles fugas de vapor y $
1/Contra 1 9710
.- válvulas de seguridad corregirlas. 9.710
tista
Verificar el tablero y los controles
Inspeccionar cables que se encuentran
11 eléctricos del quemador, $
recalentados, contactos, relés y corregir su Mec. 1 1,5 6250
.- fotocelda, presostatos, 9.375
estado.
transformador de ignición.
$
12 Verificar mediante análisis los Comprobar mediante un analizador de
Mec. 1 2 6250 12.50
.- gases de combustible gases la combustión para su regulación.
0
Inspeccionar los puntos calientes
13 Comprobar utilizando un termómetro $
o fallas en el refractario de la Mec. 2 0,75 5625
.- infrarrojo. 4.219
caldera.
Inspeccionar el sistema de
tuberías de gas o combustible, si Verificar las fugas de combustible a través $
14
se llega a percibir olor a gas, de las conexiones o reguladores de Mec. 2 3 5625 16.87
.-
proceder inmediatamente a la válvulas, corregir después de su detención. 5
detención.
VALO $
R 128.1
TOTAL 15

Tabla 3-6. Plan de mantenimiento preventivo mensual.

[Link] Mantenimiento preventivo trimestral.

ÍTE ACCIÓN A ENCARG DURACION DE LA H/H

ACTIVIDADES VALOR
M REALIZAR ADO ACTIVIDAD RRHH
Observar el
termómetro de
salida de gases
que se
encuentra en la
chimenea,
cuando esté
Observación del termómetro de salida de Contratist $
1.- 80°C sobre la 0,5 3460
gases de la chimenea a 1.730
temperatura del
vapor saturado,
esto indica que
la caldera esta
hollinada y hay
que proceder a
limpiarla
Destapar
registros de en
medio y debajo
de la caldera,
para ver la
limpieza del $
2.- Revisión de limpieza interior de la caldera Mec. 2 2 5625
interior del 11.250
estanque de
agua. Llamar a
especialista en
tratamiento de
agua
Aplicar cemento
refractario tanto
a la tapa
Contratist $
3.- Aplicación de cemento refractario trasera como al 3,5 3460
a 12.110
refractario del
hogar. Cambiar
los empaques
VALOR $
TOTAL 25.090

Tabla 3-7. Plan de mantenimiento preventivo trimestral.

[Link] Mantenimiento preventivo semestral.

ÍT ENCA DURACION DE
H/H VALO
E ACTIVIDADES ACCIÓN A REALIZAR RGAD LA
RRHH R
M O ACTIVIDAD
1. Comprobar el nivel de aceite del reductor $
Revisión del nivel de aceite Mec. 1 1,5 6250
- de velocidad de la bomba de combustible 9.375
Revisar los empaques de la prensa estopa
2. Revisión de empaques de prensa $
de la bomba de alimentación de agua, de Mec. 1 0,75 6250
- estopa 4.688
estar secas, cambiar por nuevas
Efectuar limpieza general de los contactos
Limpieza general de los contactos
3. del programador de flama y arranque, con $
del programador de flama y Mec.2 1,5 5625
- un paño limpio, humedecido con 8.438
arrancadores
tetracloruro de carbono
Revisar los tubos fluxes que se
4. $
Revisión de tubos fluxes encuentran al lado de la caldera de estar Mec. 2 1 5625
- 5.625
sucios limpiar
5. Revisar el material refractario en el horno $
Inspección del material refractario Mec. 2 0,5 5625
- y la puerta trasera 2.813
Limpiar las grietas y sacar el material
6. refractario que se haya desprendido, Contra $
Limpieza de grietas 1,15 3460
- recubrir el mismo con cemento refractario tista 3.979
de fraguado al aire
7. Revisar que las correas de transmisión Contra $
revisión de correas de transmisión 0,75 3460
- tengan la tensión apropiada tista 2.595

55
 Enfriar la caldera, para que baje la
presión y hacer circular el agua,
purgándola para que entre agua fría,
hasta que el agua este totalmente fría, se
debe hacer el enfriamiento en periodos de
20 a 25 minutos para que el cambio de
temperatura no sea muy brusco y dañe
los fluxes. Vaciar toda el agua y quitar las
tortugas, quitar a reducción del
manómetro que va en la tee a la salida de
la bomba de alimentación de agua, Mec. $
8.
Lavado interior de la caldera colocar ahí una reducción al tamaño de la 1/Mec. 4 11875 47.50
-
manguera que se va a utilizar. Ya 2 0
habiendo puesto la manguera en la
bomba, se cierra la válvula de entrada de
agua a la caldera y al poner a funcionar la
bomba, sale agua por la manguera a
bastante presión. Con este chorro de
agua se lava la caldera interiormente, se
mete la manguera por todos los registros
de mano hasta que quede bien limpia,
tapar y limpiar bien las tortugas y
asientos de la caldera.
Comprobar la limpieza de las columnas de
9. Comprobar limpieza de las columnas $
control y de las entradas del agua de la Mec. 2 1,5 5625
- de control 8.438
bomba de alimentación y el inyector.

Comprobar y lavar los pressuretroles, $

10 Inspeccionar y lavar los
toda la línea de estos y la línea del Mec. 1 2,15 6250 13.43
.- controladores de presión
manómetro. 8

Refrescar las cuerdas al tornillo de las

11 Refrescar las cuerdas de los tornillos $
tortugas y se les pone grafito con aceite Mec. 1 1,5 6250
.- de las tortugas 9.375
para que no se peguen

Destapar todas las cruces y comprobar

12 Contra $
Inspección de cruces que estén totalmente limpias (realizar 1,75 3460
.- tista 6.055
mínimo cada 6 meses)
$
VALOR
122.3
TOTAL
17

Tabla 3-8. Plan de mantenimiento preventivo semestral.

[Link] Mantenimiento preventivo anual.

ÍT DURACION
ENCAR H/H VALO
E ACTIVIDADES ACCIÓN A REALIZAR DE LA
GADO RRHH R
M ACTIVIDAD
Limpiar la superficie con agua a presión,
cambiar los tubos si existe filtración o $
1. Realizar la limpieza de la superficie
incrustaciones, si las incrustaciones no Mec. 1 3,5 6250 21.87
- interna de la caldera.
se desprenden, se debe aplicar limpieza 5
química
Inspeccionar y verificar calidad de $
2. Reemplazar empaquetaduras de puerta,
empaquetaduras de puerta, entradas Mec. 1 1,75 6250 10.93
- entradas de hombre y mano
de hombre y mano 8
Inspeccionar y limpiar la bomba de
combustible, el motor ventilador,
Desmontar totalmente el quemador y Mec. $
3. reguladores de aire, deflector, conducto
cambiar los componentes en mal 2/Contr 3 9085 27.25
- de suministro, válvulas solenoides,
estado. atista 5
sensor de llamar, piloto de encendido
etc. Reemplazar si es necesario.
Limpieza de rodete, balanceo estático y Mec. $
4. Desmontar el rodete y verificar su
dinámico, reparación o remplazo si es 2/Contr 4,5 9085 40.88
- balanceo dinámico si existe vibración
necesario atista 3
Realizar una medición de espesores de
$
5. Inspeccionar las placas, el hogar y los planchas de la caldera mediante equipo
Mec. 1 2,5 6250 15.62
- tubos de la caldera. de ultrasonido para calderas con más de
5
10 años de vida útil
Verificar y corregir presencia de fugas, $
6. Verificar el funcionamiento de las
regular y certificar la presión de Mec. 1 1,75 6250 10.93
- válvulas de seguridad.
descarga 8
Limpieza exterior e interior de la
caldera, regulación o cambio de válvula
$
7. Limpiar el tanque de condensado, flotadora, cambio de termómetro y tubo
Mec. 2 2 5625 11.25
- controles, válvula flotadora visor, ajustar las conexiones, tuberías,
0
válvulas y drenaje, reemplazar si es
necesario.
Comprobar puntos calientes de la
caldera, verificar el estado de $
8. Revisar el aislamiento térmico del
aislamiento termino y refractario, Mec. 2 2,5 5625 14.06
- cuerpo de la caldera.
reparación o reemplazo de cubierta de 3
acero inoxidable 304 de 0,5 (mm).
Mantenimiento de bombas dosificadores,
9. Inspeccionar el sistema de mangueras, depósitos y conexiones, en $
Mec. 2 1 5625
- alimentación de productor químicos. caso de riesgo de explosión implementar 5.625
ducha de emergencia lava ojos
Realizar una prueba hidrostática al
Se realizará cada 5 años por una Mec.
10 50% a la presión de trabajo durante $
empresa certificada de mantenimiento 1/Contr 0,5 9710
.- una hora, debe ser realizador por 4.855
industrial atista
personal capacitado.
Mantenimiento de válvula de purgas,
Realizar el mantenimiento del sistema cambio de componentes internos de ser
11 Contrati $
de ablandamiento de agua, revisión de necesario, limpieza interior y exterior 1,75 3460
.- sta 6.055
cabezal automático. más preparación superficial, cambiar
toberas si es necesario.
Limpieza interior de hollín, reemplazo de $
12 Limpiar chimenea, y evaluar Contrati
partes corroídas o dañadas, 3 3460 10.38
.- reparación de tanque de combustión. sta
mantenimiento de dámper de regulación 0

56
 de tiro, pintado exterior, reemplazar
termómetro o termostato si es necesario

Limpieza interior, remoción de sólidos,

mantenimiento o reemplazo de
Limpiar el tanque de combustible $
13 conectores, tuberías, válvulas,
diario y de almacenamiento de Mec. 1 3,5 6250 21.87
.- mantenimiento de bomba de
sedimentos o contaminantes. 5
combustible y realizar purgas
correspondientes.
Evaluar las fugas, inspeccionar
$
15 Realizar el mantenimiento de válvulas componentes de válvulas check y globo,
Mec. 1 3,5 6250 21.87
.- de salida de vapor. cambio de accesorios internos, y
5
mantención de juntas de dilatación
Verificación del anclaje de la caldera,
pernos de expansión, cemento químico,
mantención y pintado de escalerillas y
plataforma de apertura de válvulas, las
Realizar mantenimiento de la tuberías de fluidos deben estar en $
16
estructura de la caldera, anclaje e canaletas respectivas, el piso debe tener Mec. 1 4,5 6250 28.12
.-
infraestructura. un acabado pulido industrial a base de 5
polímero o similar, iluminación
adecuada, ventilación adecuada y retirar
cualquier elemento que no corresponda
a la caldera
Mantenimiento de amortiguadores,
verificar o reemplazar el aislamiento con
$
17 Realizar mantenimiento de manifold o lama mineral, reemplazar o implementar
Mec. 1 4,75 6250 29.68
.- domo de vapor. el recubrimiento metálico de acero
8
inoxidable 305, mantener sistema de
trampas de vapor
Elaborar un análisis de criticidad o
matriz de riesgo, identificar peligros,
evaluación y control de riesgos, instalar
extintores adecuados, instalar $
18 Inspeccionar y verificar la seguridad
luminarias de seguridad, ventilar Mec. 2 2,5 5625 14.06
.- de la sala de caldera.
adecuadamente el ambiente con 3
inyectores y extractores de aire, en caso
de uso de combustible gaseoso,
implementar detectores de seguridad.
Comprobar la presión de descarga de la
Verificar y reemplazar elementos electrobomba, reemplazo de $
19
desgastados de la bomba de prensaestopas o sellos mecánicos, Mec. 2 2 5625 11.25
.-
alimentación de agua rodamientos, y revisión del eje de 0
transmisión, chaveta, acoplamiento.
Verificar una vez concluido el plan de
Mec. $
20 Arranque de la caldera generadora de mantenimiento, la caldera se deba
1/Mec. 1,15 11875 13.65
.- vapor. poner en operación de acuerdo con el
2 6
procedimiento establecido.
VALO
$
R
320.2
TOTA
71
L

Tabla 3-9. Plan de mantenimiento preventivo anual.

3.5.4 Protocolo de operación y funcionamiento.

a) Efectuar revisión general de toda la instalación, para estar al tanto de

cualquier anormalidad o condición que no sea la correcta y pueda significar
peligro o mal funcionamiento.

b) Controlar los accesorios de alimentación de agua (tanto los de servicio,

como los de reserva).

c) Revisar el fogón y preparar la iniciación de la combustión en el hogar.

d) Abrir la válvula de ventilación o atmosférica para permitir la salida de aire

acumulada en la caldera y los grifos de los tubos de nivel.

e) Llenar la caldera con agua hasta un nivel de 2 a 3 (cm) bajo el nivel de

trabajo, este espacio se deja para la dilatación del agua al calentarse, luego
se ajusta al nivel que corresponde.

57
f) Purgar niveles, asegurándose que el agua vuelva rápidamente a su nivel,
dejar caldera durante un tiempo prudente, luego verificar si el nivel ha
bajado, en caso positivo, revisar la válvula de purga, tapas de registro,
juntas de accesorios hasta localizar la perdida de agua.

g) Encender el fuego, procurando de no aumentarlo en forma lenta para lograr

una óptima combustión y no dañar los tubos, planchas o material refractario
debido a la dilatación repentina.
h) Una vez que se comience a producir vapor, cerrar la válvula atmosférica y
los grifos del tubo de nivel.

i) Verificar el buen estado de los accesorios de seguridad para que en caso de

emergencia cumplan con su objetivo.

j) Purgar la cañería principal de vapor, abrir un poco la válvula principal de

vapor para permitir un calentamiento gradual de la cañería, cuando la
presión sea aproximadamente de 90% de la presión de trabajo, abrir
totalmente la válvula principal de vapor.

k) Durante el funcionamiento de la caldera debe procurar de alimentar en

forma regular con agua y combustible.

l) No debe permitir que el nivel del agua baje demasiado, ni suba más de lo
normal, en el primer caso, exigiría una alimentación muy prolongada, lo
que enfriaría la caldera y baja la presión, en el segundo caso, el vapor que
se produce es demasiado húmedo.

m) El exceso de carga o combustible en el hogar se traduce en pérdidas y

obstrucción de los conductos de agua, debido al exceso de combustible en
el hogar pueden producirse explosiones en las zonas de combustión y
conductos de agua o vapor de la caldera.

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 CONCLUSIONES.

La gestión de un plan de mantenimiento manifiesta la importancia en todos

los ámbitos de la materia, es la base para mejorar y dar solución a problemas que
pueden llevar a peores consecuencias si no son atendidos.

El mantenimiento de calderas soluciona esos problemas anteriormente

mencionados como pérdidas de producción, elevados costos, alta probabilidad de
incidentes y accidentes y cumple con el objetivo de prolongar la vida útil del
equipo, optimizar costos y consumo de implementos, cumplir requisitos
operacionales y aumentar la eficiencia y la confiabilidad del equipo durante su
funcionamiento.

En este trabajo de investigación se establecieron puntos para generar un

plan de mantenimiento desde el manejo de la información y fundamentos teóricos
para conocer y comprender cuales son las bases de la generación de vapor, sus
beneficios y componentes, además de estar respaldado por las normas del DS10.

Hasta el momento se sabe de la existencia de problema en los equipos de

alta criticidad, estos problemas conllevan a fallas y averías que traen consigo
variadas consecuencias, por lo mismo en este proyecto se investigó para aprender
y adquirir la capacidad de seleccionar un método de identificación de las fallas
presentes en el proceso de generación de vapor que mejor se ajusten a los índices
de causa y efecto de la caldera, es por eso que se logró identificar los riesgos más
comunes y como afectarían al equipo y su proceso, esto fue indispensable para
abrir el camino a la toma de acciones preventivas y correctivas del mantenimiento.

Estas acciones son procedimientos de mantenimiento que permiten

ejecutar tareas y actividades para crear soluciones y correcciones, en base al modo
adecuado de aplicación y su periodicidad para que de esta forma se actúe bajo la
norma, estandarización y calidad para cumplir con los objetivos propuestos de este
trabajo sobre una propuesta de un plan de mantenimiento a una caldera
acuotubular de media presión.

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 BIBLIOGRAFÍA.

❖ Centrales de vapor. G.A. GAFFERT.

❖ Fundamentos básicos de la generación de vapor. ACHS.

❖ Prevención de accidentes en calderas. ACHS.

❖ Agua de alimentación de calderas. ACHS.

❖ Apuntes Plantas Térmicas. Prof. Wilfred Maser L.

❖ Decreto supremo N°10. Ministerio de salud

❖ Plantillas de trouble shooting y mantenimientos Planta petroquímica

dow SA. Prof. Marcelo Quiroz Neira

LINKOGRAFÍA.

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presin_de_trabajo.html

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calderas-riesgo-de-explosiones

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seguridad-para-generadores-de-vapor

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mantenimiento-industrial/305-tipos-de-mantenimiento

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ence=1&isAllowed=y

60
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industrial/

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