Caso Tanque mediante la

metodología de Jenkins

Ingeniería de Sistemas

Profesor: José Lauro

Ramírez Camacho

Grupo: 6C

Integrantes del equipo:

Luz Elena Nuño Ortiz

Odalis Guadalupe Fajardo

Bañuelos

Diego Alexis Hernández H.

1.1 Análisis y formulación del problema

Contexto: empresa importante en el mercado de compresores, bombas e hidroneumáticos en

México. En su planeación estratégica se ha definido: a largo plazo incorporar nuevos productos;
en el mediano plazo consolidar a la empresa mejorando el capital humano y mejorar el
producto, atento a los cambios tecnológicos y la demanda de los usuarios, además de exportar
a otros países; y, en el corto plazo, resolver el deterioro del proceso de fabricación de los
tanques de acero para los compresores, entre otros requerimientos.

Organización:

Estructura indicativa no limitativa.

Existe preocupación del área de producción dado que la productividad ha bajado de manera
considerable en el último mes, dejando de cumplir con las metas de producción.

Mediante una junta del área de capital humano con el personal del área de la línea de
producción del tanque detecta la existencia de malestar, dado que esta falta de cumplimiento
de las metas afectó el ingreso del personal al no contar con el bono de productividad, creando
conflicto entre los operadores de esa línea de producción. Cabe hacer notar que se
incorporaron tres nuevos trabajadores: uno en el área de engargolado y dos en la soldadura de
arco sumergido.

Se comenta que los tanques en la prueba de hermeticidad tienen que regresarse o desecharse,
siendo notoria en las tapas de éstos, siendo la principal preocupación de la directiva.

Se tienen problemas en la soldadura y algunas placas de acero aparentemente están porosas

en las juntas.

El área de almacén en el último mes ha retardado la entrega de suministros de patas y base

para motor, teniendo tiempos muertos en esa operación par falta de éstas.

La directiva decide instalar un equipo de trabajo para dar solución a la falta de cumplimiento
de las metas de producción.
El área de desarrollo (apoyo técnico) será la que encabece el proyecto. La directiva con amplio
conocimiento sobre el tema de sistemas decide aplicar el método de Jenkins para encontrar la
solución al problema.

Trabajos por realizar:

1) Definir la composición del equipo que realizará el trabajo, proporcionando además un

programa de actividades.
2) Identificar los parámetros de productividad que serán revisados para identificar el
comportamiento del sistema (proceso de fabricación).
3) Considerar los objetivos y planes de la empresa para definir de nuevo la operación del
sistema a implementar en la línea de producción de los tanques de acero (Supóngalos
y realice las consideraciones necesarias).
4) Solamente enuncie las acciones de implementación a realizar y su instrumentación.
5) Adelante una alternativa de mecanismo de seguimiento para monitorear la efectividad
de los cambios.
6) El director solicita se presenten los resultados del análisis conforme las 4 fases del
método de Jenkins (Sea creativo y realice los supuestos que sean necesarios).

¿Cómo se originó el problema?

El personal es insuficiente, personal nuevo no capacitado, falta de abastecimiento de recursos.

¿Cuál es su naturaleza?

Sistema duro.

¿Quiénes son las personas que creen que es un problema?

Recursos humanos, administración, almacén y compras.

¿Es el problema correcto? o ¿Es un síntoma de un problema mayor?

Es un síntoma de un problema mayor ya que también podría involucrar una mala distribución
de la planta o diseño del proceso.

¿Si el problema involucra la toma de decisiones, ¿Cuál sería la serie de argumentos y

consideraciones que condicionan la toma de decisiones?

Muestras del producto de mala calidad, medición de tiempos y, movimientos para justificar el
abastecimiento, las compras y el traslado.
Párrafos CAUSAS EFECTOS
2 Personal nuevo con falta de capacitación Contratación de tres personas mas
5 Abastecimiento de materia prima fuera de tiempo Retardo en la entrega de suministros
3 Posible defecto en insumos Juntas porosas por problemas de soldadura y placas
4 Falta de mantenimiento en maquinaria Juntas porosas por problemas de soldadura y placas
5 Compras fuera de tiempo Retardo en la entrega de suministros
5 Transporte de insumos fuera de tiempo Retardo en la entrega de suministros
5 Mala coordinación entre compras y almacén Retardo en la entrega de suministros

Semana 1 Semana 2 Semana 3

ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Formación del equipo x x
Prioridades x
Capacitación x x x x x
Falta de suministros x x x
Actividades de confianza x x x
Análisis del proceso x x x x x x x
Planeación de Justo a Tiempo x x x x
Modificación le layout x x x x x
Implementación y seguimiento x x

1.2 Organización del proyecto.

Composición del equipo de trabajo del proyecto,

¿Cuántos en el grupo?

9 personas en todo el proceso.

¿Quiénes deben ser?

Personal de producción, encargado de recursos humanos, encargado de compras, encargado

de almacén, encargado de los proveedores y personal de mantenimiento.

¿Quién debe dirigirlos?

Recursos humanos tiene la obligación de evaluar el ambiente laboral y si es necesario

intervenir, pero en base a la producción todos los encargados de las áreas deben coordinarse
para dirigir la operación.
 Términos de referencia. Tipo de información necesaria. Personas que deben entrevistarse. ¿A
quién se debe reportar y cómo?

Producción debe reportar a los encargados de acuerdo con la inconformidad que se presente y
en general los encargados deben de comunicarse y ver por el bien del proceso.

PERSONAL INVOLUCRADO
Encargados
Producción
PROBLEMA RH Compras Almacén Proveedor Mantenimiento
Malestar por ausencia de bono de productividad 1 1
3 trabajadores nuevos 3 1
Falta de suministros 1 1 1
Falta de mantenimiento en maquinaria 2
Defecto en insumos 1 1 1
Transporte de insumos 1 1
Coordinación entre compras y almacén 1 1

Nuestra propuesta de mejora es la implementación del sistema Justo a Tiempo, este sistema
nos ayudaría a resolver los problemas de abastecimiento de material, al mismo tiempo que
reduciría gastos por un inventario cero.

Planeación del proyecto. Definir orden correcto de los cursos de acción. Planear actividades
por desarrollar con escala de tiempo.

1.3 Definición del sistema

Definir en términos precisos el sistema que se va a estudiar.

Exactamente ¿cuál es el sistema que se va a estudiar?

El sistema por estudiar es el proceso de fabricación de tanques en la empresa de compresores,

bombas e hidroneumáticos en México, con énfasis en resolver el incumplimiento de metas de
producción y los problemas detectados en soldadura y porosidades de las placas de acero.

¿Cuáles son los subsistemas?

- Proceso de soldadura y ensamblaje.

- Prueba de hermeticidad.

- Gestión de personal y capital humano.

- Suministro y gestión de inventario.

¿Cómo interactúan los subsistemas?

-La calidad de la soldadura afecta la prueba de hermeticidad.

- La eficiencia del personal impacta en el rendimiento del proceso de fabricación.

¿Puede mapearse el sistema?

- Sí, se puede mapear el sistema identificando flujos de trabajo, interdependencias y puntos

críticos en la producción.

¿Puede plantearse el problema en términos de sistemas?

Sí, el problema se puede abordar considerando la interrelación de los subsistemas y cómo sus
fallos afectan el desempeño general del sistema.

1.4 Definición del supra sistema

Para una definición apropiada de los objetivos del sistema es necesario entender con claridad
el papel que el sistema tiene en el supra sistema.

¿en qué ambiente está operando el sistema?

- El sistema opera en el entorno de la fabricación de compresores, bombas e hidroneumáticos

en México.

¿Cuáles son las conectividades entre el sistema y el supra sistema del cual forma parte?

- Conexiones con proveedores de suministros.

- Relación con el mercado de compresores y productos similares.

- Interacción con regulaciones y estándares industriales.

¿Se están tomando en cuenta los efectos posibles de otros supra sistemas?

- Se deben considerar los efectos de cambios tecnológicos, demanda del mercado, y

regulaciones gubernamentales en la fabricación y exportación de productos.

1.5 Definición de los objetivos del supra sistema

El objetivo relevante del sistema está determinado por las necesidades del supra sistema. Los
objetivos de sistemas que están al mismo nivel jerárquico son conflictivos, son sistemas
competitivos; pero alineados a los objetivos del supra sistema.

❖ Si, claramente analizamos que por las necesidades de las distintas áreas del problema se
determina el problema mayor.
❖ Si, claramente debemos de identificar que cuando nos referimos a un sistema estamos
hablando de una totalidad coherente. Subsistemas los componentes del sistema. Un
suprasistema es el sistema que integra a los sistemas desde el punto de vista de
pertenencia.
1.6 Definición de los objetivos del sistema

Realizar una lista de objetivos del sistema por importancia. En este ejercicio suele haber
rechazo para el establecimiento de los objetivos por el compromiso que ello conlleva.

✓ Aumentar y mejorar para que la producción salga a tiempo

✓ Que el terminado del producto sea de excelente calidad
✓ Que se corrijan los errores de porosidad
✓ A largo plazo incorporar nuevos productos
✓ A mediano plazo mejorar el capital humano y mejorar el producto
✓ Exportar a otros países
✓ A corto plazo, resolver el deterioro del proceso de fabricación de los tanques de
acero para los compresores.

¿Pueden identificarse claramente los objetivos del sistema?

Si, claro ya que en el contexto de nuestro problema los hacen mencionar al igual que a lo largo
del desarrollo del problema.

¿Pueden ponerse en orden de importancia?

Si, pero realmente cuando es un sistema duro podría ser más fácil para poder identificarlos por
importancia.

¿Pueden identificarse las limitaciones impuestas al sistema?

Si, actualmente en el control de gestión de la calidad, la planificación, la toma de decisiones, la

estructura y en la información de gestión inadecuada, la asignación de costos incoherentes con
la estructura real del negocio que afectara en todas las áreas.

¿Son los objetivos compatibles con los de su supra sistema?

? Si deben de ser compatibles ya que es el sistema que integra a los sistemas desde el punto de
vista de pertenencia. En otras palabras, es un sistema mayor que contiene sistemas menores
en este caso serian todos aquellos problemas ocasionados por la producción en general de los
tanques.

¿Pueden identificarse los objetivos del sistema?

Si analizándolos ya que en este sistema definen sus objetivos con un propósito y finalidad, es
decir para que fue diseñado, construido o desarrollado.

1.7 Definición de las medidas de desempeño del sistema.

Proponer los criterios o atributos que miden la eficiencia con los que el sistema está
alcanzando los objetivos, lo cual generalmente son una expresión económica. Las medidas de
desempeño deben tener estas características: estar relacionada con los objetivos del sistema,
simples y directas, poder medirse, acordadas y aceptadas por las personas involucradas en la
operación del sistema.
Medidas de desempeño:

• Operación realizada justo a tiempo.

• Calidad dentro de los parámetros establecidos.
• Abastecimiento de materia prima a tiempo.
• Abastecimiento de insumos a tiempo.
• Correcta comunicación entre personal.
• Capacitación clara y oportuna.
• Aumento de productividad.

¿Pueden ponderarse los objetivos en conflicto?

Si, se pueden establecer parámetros en constante medición, se pueden graficar y reducir

conforme se vayan presentando mejoras, por ejemplo, con el tema de la calidad.

¿Existen limitaciones impuestas al sistema? ¿Cuáles son?

Las limitaciones pueden ser el material defectuoso, la mala colaboración entre personal, una
capacitación ineficiente, falta de presupuesto o maquinaria no apta para el proceso.

¿Existen medidas de desempeño concretas y directas?

No se menciona ninguna en el texto, sin embargo, tienen que existir por el echo de que se
detectó el problema de calidad en el producto, y la falta de personal en la operación.

Aunque esas medidas de desempeño fueran cualitativas, ¿podrían identificarse?, ¿cuáles son?

Si, una medida de desempeño puede ser la actitud entre el personal reflejada en la cantidad de
producción que realizan.

Criterios de ponderación: el desempeño del sistema, costos de operación y producción, costos

de capital, costos de diseño, confiabilidad, etc. Imponiendo limitaciones sobre ciertas variables
de criterios económicos.

1.8 Recopilación de datos e información.

Esta es la etapa más extensa y complicada de esta fase de Análisis, siendo la base para la
modelización del sistema. Los datos e información no sólo son para lo actual, sino también
para los escenarios futuros.

¿Qué datos se requieren para la modelación?

• Piezas buenas
• Piezas con defecto
• Cantidad de piezas a tiempo
• Cantidad de piezas fuera de tiempo
• Cantidad de piezas por persona
• Responsables de la operación
¿Están disponibles?, ¿Quién los tiene?

Los puede proporcionar el encargado de producción, calidad y administración.

¿Quién recopilara la información?

El encargado de la mejora de procesos y/o responsables del análisis y mejora del proceso.

¿Se tiene información de pronósticos?

No.

¿Cuál es la mejor forma de presentar la información?

Mediante gráficos y estimaciones visuales ya que son más fáciles de comprender.

¿Es confiable la información?

La que se otorga en el texto no ya que no da datos precisos.