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PC1 ProyectoFinCarrera

Este documento presenta el diseño de un sistema autónomo con PLC para controlar relés en un transformador de potencia de 125MVA. El proyecto busca automatizar la protección del transformador mediante el uso de un PLC SIEMENS S7-1200 que monitoree las condiciones en tiempo real y active los relés ante fallas. Esto permitirá garantizar la seguridad del sistema eléctrico y reducir los costos asociados a fallas en el transformador.

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Este documento presenta el diseño de un sistema autónomo con PLC para controlar relés en un transformador de potencia de 125MVA. El proyecto busca automatizar la protección del transformador mediante el uso de un PLC SIEMENS S7-1200 que monitoree las condiciones en tiempo real y active los relés ante fallas. Esto permitirá garantizar la seguridad del sistema eléctrico y reducir los costos asociados a fallas en el transformador.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y


ELECTRÓNICA

Proyecto Fin de Carrera


Diseño de un sistema autónomo con PLC para controlar
relés en transformador de potencia de 125MVA
Realizado por:
Ayala Aguado Victor Raul
Jimenez Solorzano Anderson Rober
Marin Santaria Luis Angel
Figueroa Chiri Anderson Martin
___________________________

Supervisado por:
Ing. Piscoya Silva Ulises Antonio

1
ÍNDICE

CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................... 5

1.1 PROBLEMÁTICA ............................................................................................. 5

1.2. JUSTIFICACIÓN................................................................................................ 7

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ....................................................................... 11

2.2. BASES TEÓRICAS........................................................................................... 15

2.2.1. SISTEMA AUTOMÁTICO................................................................................... 15

2.2.2. PARTES DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO ........................................................ 15

[Link]. PARTE OPERATIVA ................................................................................... 15

[Link]. DETECTORES Y CAPTADORES. ................................................................... 15

[Link]. ACCIONADORES O ACTUADORES . .............................................................. 16

[Link]. SISTEMA DE MANDO ................................................................................. 16

[Link]. AUTOMATIZACIÓN ELECTRÓNICA................................................................. 17

2.2.3. CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE .......................................................... 17

2.2.4. ESTRUCTURA DE UN PLC................................................................................ 20

[Link]. SISTEMA OPERATIVO................................................................................ 21

[Link]. PROGRAMA DE USUARIO........................................................................... 21

[Link]. FUNCIONAMIENTO DEL PLC...................................................................... 22

2.2.5. TIPOS DE LENGUAJES DE PROGRAMACIÓN PARA PLC ....................................... 22

[Link]. DIAGRAMA ESCALERA O LADDER.............................................................. 22

[Link]. DIAGRAMA DE BLOQUES ........................................................................... 23

2
2.2.6. TRANSFORMADORES DE POTENCIA ...................................................... 24

[Link]. CONSTITUCIÓN FÍSICA DEL TRANSFORMADOR ............................................ 24

2.2.7. FALLOS EN UN TRANSFORMADOR.................................................................... 26

[Link]. PERFORACIÓN DE AISLAMIENTO DEBIDO A SOBRETENSIONES ...................... 26

[Link]. DEFECTOS DE AISLAMIENTO DEBIDO A CORTOCIRCUITOS ........................... 26

2.2.8. RELÉS DE PROTECCIÓN............................................................................ 27

2.2.9. RELÉ DE SOBRE CORRIENTE ................................................................... 28

2.2.10. RELÉ DE SOBRE VOLTAJE ...................................................................... 29

3
LISTA DE FIGURAS

Figura 1. PLC SIEMES S7 - 1200. Fuente


[Link] -
[Link] .......................................................................................................... 19

Figura 2. Estructura básica de un PLC. Fuente:Electrotec ............................. 21

Figura 3. Diagrama Lader o Escalera. Fuente:


[Link] .................... 23

Figura 4. Transformador Trifásico de Potencia(Amparo, 2016)...................... 25

Figura 5. Núcleo Magnético de un Transformador trifásico. ........................... 25

Figura 6. Disyuntor con actuador de muelle de ABB Funte: Direct Industry.. 29

4
Capítulo I: Planteamiento del problema

1.1 Problemática

Un elemento muy importante para la transmisión y distribución de la energía

eléctrica, desde los centros generadores ubicados a lejanas distancias hasta los

consumidores es el transformador de potencia (Zorrilla, Céspedes & García, 2020).

A pesar de la gran confiabilidad que nos brinda, no están libres de presentar

alguna falla, que en caso de ser muy severa podría disminuir el tiempo de vida del equipo

y/o inclusive destruir el transformador de potencia (Marines & Idarraga, 2010).

Dentro de las principales causas que podrían provocar fallas en el transformador,

están:

• Fallos por causas externas: problemas externos propios de la red donde

podemos destacar las sobretensiones, sobrecargas propias de la demanda

eléctrica en el sistema, cortocircuitos, sobrevoltaje causada por descargas

atmosféricas, variación de la frecuencia, armónicos de corriente o tensión,

entre otros (Panez, 2013).

• Fallos por causas internas: estas ocurren dentro de la zona de protección

del transformador, y al ser de naturaleza interna, conlleva a consecuencias

muy serias, siendo las más resaltantes: sobrecalentamiento interno del

trasformador, sobreflujo en el núcleo, sobrepresión en el tanque del

transformador, cortocircuito tanto en el devanado primario como

secundario (Panez, 2013).

5
Ante la presencia de estas fallas podrían ocasionar severos problemas como

incendios, explosiones, electrocuciones, deformaciones en los conductores, destrucción

tanto de los equipos eléctricos como electrónicos, hasta un corte prolongado en el

suministro eléctrico (Rodríguez, 2017).

(Pérez, 2012) Artículo de revista “Análisis de falla en un transformador de

potencia”, en la cual hace un estudio las fallas producidas en un autotransformador 125

MVA perteneciente a la Empresa de Construcciones de la Industria Eléctrica (ECIE),

producto de un cortocircuito externo; misma falla que dejó al transformador fuera de

servicio por un plazo de 73 días, lo cual se vio reflejado en un incremento sustancial en

los costos de mantenimiento y reparación, llegando así, a producir una pérdida económica

de 1,4 millones de pesos.

Por este motivo se hace necesario la aplicación de cierto grado de protección la

cual varía con la potencia a trabajar del transformador; dentro de los principales equipos

de protección podríamos nombrar: fusibles de protección contra cortocircuitos interno y

externo, termómetro para detectar sobrecargas, protección diferencial, entre otras (Panez,

2013).

La protección permitirá brindar un respaldo ante fallas producidas por el

transformador, con la finalidad de salvaguardar el equipo. En este texto abordaremos la

investigación para la protección de transformadores con potencia nominal por encima de

los 10 MVA, por lo cual implica necesariamente la protección mediante un relé

diferencial, cuyo principio básico opera sobre la comparación entre las corrientes de

entrada y salida del transformador de potencia, y al ser esta diferencia, superior a un

6
límite establecido, actuar y abrir los interruptores en los extremos del transformador

(Panez, 2013).

Teniendo ya definido la problemática y el actuar del relé diferencial; será

necesario definir el sistema de control y monitoreo de las condiciones del transformador

en tiempo real; las mismas que serán sujeto de evaluación, con el uso del PLC SIEMENS

S7-1200. Pudiendo de esta forma, garantizar la seguridad del sistema de distribución, así

como también monitorear, registrar y supervisar el proceso desde un ordenador remoto

(Velasteguí & Torres, 2020).

1.2. Justificación

Muchos de los relés utilizados son versátiles, puede estar infrautilizado. Este

enfoque no garantiza la máxima fiabilidad y economía del esquema. Este proyecto

propone un análisis a distintas fallas que se pueden presentar en los transformadores de

potencia como:

1. Protección diferencial de fases.

2. Detección de sobreexcitación.

por lo tanto, es necesario realizar simulaciones numéricas para comprender mejor

esas averías y proponer soluciones rápidas y adecuadas a dichas perturbaciones.

1.2.1 Justificación económica

Un estudio económico del sistema. La inversión en equipos de protección de

subestaciones representa el 20-25% (Ramírez Rodríguez,2018) de la inversión total

Cada puesto, pero con los siguientes grandes beneficios:

7
• Ciberseguridad

• Estabilidad de la red.

• Reducción de costos y tiempo de mantenimiento de equipos por daño.

• Reducción de la necesidad de inversión en equipos de respaldo a medida que

se reduce el tiempo de operación al reemplace del equipo dañado.

• Mayor disponibilidad de los componentes del sistema de potencia debido a la

protección Desconectarán selectivamente y solo desconectarán lo necesario

para aislar la falla.

• El localizador de defectos reduce el costo total de ubicación.

Por lo tanto, un análisis económico de los sistemas de protección debe

abordar las siguientes razones:

• Reparación de daños.

• Posibilidad de que se propague, dañando así otras áreas del sistema y otros

equipos.

• Tiempo muerto del equipo o fuera de servicio.

• Impacto de la interrupción del servicio en los clientes.

Otro factor a incluir en el análisis económico es el mantenimiento, que está

relacionado con largos periodos de tiempo, pero debe justificarse su actuación

intermitente. La optimización de los recursos depende de la selección y coordinación

8
de los equipos adecuados (Ahorro), tanto por mantenimiento como por compra de

equipos de protección.

El análisis económico incluye los siguientes costos:

• Gastos directos

• Gastos indirectos

• Gastos por no implementar el nuevo método de seguridad

• Coste de los equipos de protección.

• Costes por sustitución: en caso de modificación, en este caso sustitución, son

gastos comerciales que deben ser contabilizados.

1.2.2 Justificación teórica – practica

Los diseños se realizarán porque existe la necesidad de mejorar el circuito de

protección de un transformador será posible en forma digital para comprobar la

respuesta del circuito de protección y así aprobar la viabilidad de un determinado

programa en caso de múltiples perturbaciones (fallas) en transformador de potencia,

tanto interno como externo.

1.2.3 Justificación social

Este proyecto analizará e implementará el sistema de protección

transformador de potencia como sistema alternativo y sistema de protección más

actuales para eliminar posibles errores y garantizar un mayor nivel de protección de la

red. Este intercambio no afectará al entorno social, sino todo lo contrario. Este

cambio significara mejorar el entorno del sistema eléctrico, teniendo en cuenta los

siguientes principios:

9
• Seguridad de las personas.

• Fiabilidad de las protecciones, tanto en términos de seguridad como de

cumplimiento.

• Calidad de la energía.

• Economía.

1.3 Preguntas de investigación

1.3.1 Pregunta general

¿Cuáles son las características y las técnicas que se usa en un sistema

autónomo con PLC (Siemens S7 1200)?

¿Cómo es el hardware para diseñar un sistema autónomo con PLC (Siemens

S7 1200)?

1.3.2 Pregunta especifica

¿Cómo es el funcionamiento del sistema automatizado con PLC (Siemens S7

1200) para la protección de transformadores de potencia?

¿Cómo se llevará a cabo el control del relé en transformadores de potencia?

1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivos generales

El objetivo principal de nuestro trabajo es diseñar un sistema automatizado con

PLC (Siemens S7 1200), la cual se centrará en la protección de un transformador de

potencia pese a que también se puede implementar en otros equipos como:

• Generadores

• Motores

• Líneas de transporte

10
1.4.2 Objetivos específicos

Se quiere Diseñar y simular el control automatizado en el PLC S7-1200 de

Siemens, ponerla a prueba frente a diversas faltas para comprobar su selectividad; debe

realizar el disparo y aislar el elemento a proteger únicamente frente a una situación de

falta interna, y ser capaz de detectar faltas externas para no disparar dado que ese tipo

de faltas no son competencia de la protección de este proyecto.

11
Capítulo II: Marco teórico

2.1 Antecedentes de estudio

2.1.1 Antecedentes internacionales:

Hueso (2020) Trabajo de fin de grado titulado “Diseño y ajuste de una protección

diferencial de un transformador de potencia”, presenta las siguientes conclusiones.

El trabajo de fin de grado realizado por García consiste en la simulación de un

diseño de protección diferencial en transformadores de potencia en el software de

simulación Matlab en casos de que ocurra una falla interna, el sistema de protección

deberá realizar un disparo a fin de parar el transformador hasta que se solucione dicho

problema, en el caso de que haya una falla externa el diseño no mandará ningún tipo de

disparo dado que está diseñado para operar cuando ocurra fallas internas en el

transformador. Por lo que nos podrá garantizar la continuidad del servicio eléctrico frente

a fallas que puedan ocurrir en la red, lo que se puede traducir un ahorro de daños en

términos económicos.

Si bien es cierto el proyecto trata de la protección de un transformador de potencia

que para nuestro objetivo conlleva una relación, no hace enfoque con que instrumento se

trabajará para su protección. En nuestro proyecto haremos uso de los relés para dicho fin,

además de diseñar nuestro sistema de monitoreo con el PLC para poder hacer más

eficiente la función de estos, así mismo basarnos de su diseño de modelamiento en el

software de simulación Matlab para poder simular la protección diferencial de los

transformadores de potencia.

12
Leonel & Darwin (2018). Proyecto de titulación titulado “Análisis matemático y

simulación en Matlab de la protección diferencial en transformadores de potencia”, presenta las

siguientes conclusiones.

El proyecto realizado por Rodríguez y Solís es simular el diseño del relé SEL 587

para la protección diferencial en transformadores de potencia en Matlab con el fin de

ayudar al estudiante universitario a tener conocimientos de como trabaja un relé

diferencial y además de ello lograr analizar el comportamiento de la protección

diferencial en los transformadores de potencia mediante gráficos que hagan mejor su

entendimiento. Para lo cual se analizó las ecuaciones que gobiernan al relé y así poder

ingresar datos reales y obtener como resultados gráficos y valores numéricos

aproximados a los del relé.

Este proyecto tiene una similitud con nuestro proyecto a desarrollar en el ámbito

de simulación, sin embargo, el tipo de protección que analizan solo es la diferencial

mientras que en los transformadores de potencia también pueden sufrir otros fallos como

los cortocircuitos, circuitos abiertos y el sobrecalentamiento de los arrollamientos del

transformador, por lo que en este proyecto se desarrollará los tres posibles fallos que

pueden sufrir los transformadores de potencia, además de diseñar un sistema de mando

mediante PLC con el que se podrá monitorear en caso de que ocurran dichas fallas.

2.1.2 Antecedentes nacionales:

Vasquez (2017). Trabajo de suficiencia profesional titulado “Diseño y simulación

de un sistema automatizado de bombeo de agua potable utilizando PLC Siemens en el [Link].

13
Rinconada del Bosque Yanacoto- Lurigancho Chosica-Lima”, se puede llegar a las siguientes

conclusiones.

En el trabajo de suficiencia profesional desarrollado por Leon, consiste en la

elaboración de un prototipo de un sistema autónomo con PLC para el bombeo de agua potable en

las tres etapas que este presenta. Que si bien es cierto el proyecto de un sistema de bombeo de

agua potable no hay relación con nuestro proyecto a realizar. Se tomará como guía en la parte de

como realiza el sistema automatizado con PLC, dado que un esquema hidráulico tiene una

semejanza al momento de querer hacer el análisis eléctricamente. Por lo que se tomará como

referencia al momento de hacer nuestro sistema autónomo con PLC.

Santiago (2018). Programa especial de titulación “Diseño de un sistema de

automatización para pruebas de bombas y actuadores hidráulicos de alto caudal y presión

controlado y supervisado por PLC”, se puede llegar a las siguientes conclusiones.

El proyecto realizado por Tito, consiste en la elaboración de un sistema de

automatización con PLC para medir con exactitud las variables físicas involucradas en

cada prueba evitando así el contacto del personal en zonas que pueden llegar a ser de alto

riesgo. Por lo que acudirá a la parte de como diseñan todo el sistema de monitoreo con el

PLC y hacer uso de la equivalencia que existe entre un sistema hidráulico con uno

eléctrico de esa manera poder realizar el diseño de monitoreo de relés con el PLC.

14
2.2. Bases teóricas

2.2.1. Sistema Automático

La automatización es un sistema diseñado con el fin de gobernar de manera eficiente un

proceso industrial en forma óptima y de manera automática lo cual aumenta la calidad del

producto, la flexibilidad y a su vez la productividad.

El término automatización también se ha utilizado para describir sistemas no destinados a

la fabricación en los que los dispositivos programados o automáticos pueden funcionar de forma

independiente o semi-independiente del control humano. En comunicaciones, aviación y

astronáutica, dispositivos como los equipos automáticos de conmutación telefónica, los pilotos

automáticos y los sistemas automatizados de guía y control se utilizan para efectuar diversas

tareas con más rapidez o mejor de lo que podrían hacerlo un ser humano (Avellan, 2022).

2.2.2. Partes de un Sistema Automatizado

[Link].Parte Operativa

La parte Operativa es aquella que actúa directamente sobre la máquina o elementos de

protección que requiera la máquina. Son los elementos que hacen que la máquina se mueva y

realice la operación deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los accionadores

de las máquinas o elementos de protección (Leon, 2017).

[Link].Detectores y Captadores.

Así como las personas necesitan de los sentidos para percibir, lo que ocurre en su

entorno, los sistemas automatizados precisan de los detectores o captadores para adquirir

15
información de ciertas variables físicas del sistema a la cual se está controlando, los cuales

permiten realizar determinada acción al sistema automatizado (Leon, 2017).

[Link].Accionadores o Actuadores.

Los accionadores o actuadores son el elemento final de control que, en respuesta a la

señal de mando que recibe del sistema de control diseñado, actúa sobre la variable o elemento

final del proceso. Un actuador transforma la energía de salida del automatismo en otra útil para

el entorno industrial de trabajo (Leon, 2017).

[Link].Sistema de mando

El sistema de mando consiste en un autómata programable (tecnología programada),

aunque anteriormente se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos

lógicos neumáticos (tecnología cableada). En un sistema automatizado el autómata programable

está en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los elementos

constituyentes de sistema automatizado (Leon, 2017).

Con los avances tecnológicos de los últimos años en el campo de los microprocesadores

han favorecido al desarrollo de nuevas tecnologías como por ejemplo los sistemas lógicos

programables. Permitiendo la realización de automatismos (Leon, 2017).

Los equipos utilizados para este fin son:

- Los ordenadores.

- Los autómatas programables.

16
El ordenador, como parte de mando de un automatismo presenta la ventaja de ser

altamente flexible a modificaciones del proceso. Pero, al mismo tiempo, debido a su diseño no

específico para su entorno industrial, resulta un elemento frágil para trabajar en ambientes de

producción abruptas (Leon, 2017).

[Link]. Automatización Electrónica

Con la llegada de la electrónica al sector industrial, se ha puesto una verdadera

revolución y ha permitido que la automatización industrial de un paso de gigante. La base de este

avance en la automatización ha sido el sistema digital, que ha desembocado en el ordenador y,

naturalmente en el autómata programable o controlador lógico programable (PLC), que a

continuación detallaremos más ampliamente (MasterPLC, 2022).

2.2.3. Controlador Lógico Programable

Un Controlador Lógico Programable (PLC) es una computadora digital de grado

industrial diseñada para realizar funciones de control, especialmente para aplicaciones

industriales. Existen muchas otras respuestas respecto a los controladores lógicas programables.

Pero en concreto podemos decir que el PLC es un equipo electrónico programable diseñado para

realizar funciones de control industrial (MasterPLC, 2022).

Un PLC tiene un software que puede ser actualizado, este software tiene múltiple

entradas y salidas, una vez programada una tarea, revisa que entradas tiene y según el programa

que tenga cargado a su sistema, activa las salidas del PLC, esto activa o desactiva la maquinaria

u otro tipo de equipos para que realice una determinada función. Ya que en su mayoría se utiliza

17
en ambiente industrial es resistente a condiciones extremas como alta y bajas temperaturas,

corriente eléctrica anómala, humedad, polvo, vibraciones y golpes (MasterPLC, 2022)

En esencia, los controles lógicos programables se caracterizan por su programación libre.

El usuario crea, en un entorno de desarrollo, y en un lenguaje de programación PLC especial, un

programa a través del cual el PLC adopta el funcionamiento de control adecuado al proceso que

se desea controlar (MasterPLC, 2022).

Para el desarrollo del sistema de control automático con PLC para la protección de un

transformador se hará uso del Controlador Lógico Programable SIEMES S7- 1200

El controlador S7-1200 ofrece la flexibilidad y potencia necesarias para controlar una

gran variedad de dispositivos para las distintas necesidades de automatización. Gracias a su

diseño compacto, configuración flexible y amplio juego de instrucciones, el S7 -1200 es idóneo

para controlar una gran variedad de aplicaciones. La CPU incorpora un microprocesador, una

fuente de alimentación integrada, circuitos de entrada y salida, PROFINET integrado, E/S de

control de movimiento de alta velocidad y entradas analógicas incorporadas, todo ello en una

carcasa compacta, conformando así un potente controlador. Una vez cargado el programa en la

CPU, ésta contiene la lógica necesaria para vigilar y controlar los dispositivos de la aplicación.

La CPU vigila las entradas y cambia el estado de las salidas según la lógica del programa de

usuario, que puede incluir lógica booleana, instrucciones de contaje y temporización, funciones

matemáticas complejas, así como comunicación con otros dispositivos inteligentes. La CPU

incorpora un puerto PROFINET para la comunicación en una red PROFINET (SIMATIC S7

Controlador Programable S7-1200 Manual de Sistema, 2012).

18
Figura 1. PLC SIEMENS S7 1200 RCE. Fuente: SIEMES

El Software de simulación para el PLC Siemens S7 1200 es el TIA PORTAL Totally

Integrated Automation Portal (TIA Portal) es un software de ingeniería para implementar

soluciones de automatización a todas las industrias del mundo. Su uso va desde el diseño hasta la

puesta en marcha, ahorrando tiempos y esfuerzos a ingenieros y técnicos que hacen uso de es te

programa.

Con esta herramienta podemos configurar, programar, simular, y diagnosticar todos los

controladores SIMATIC modulares. Básicamente con TIA Portal se puede programar los PLCs

de la línea S7-1200 S7-1500 y algunos S7-300, variadores de velocidad SINAMICS, HMI, y

algunos módulos más. (Ingelearn, 2021).

19
Figura 2. Interfaz de simulación TIA PORTAL

Fuente: Ingelearn

2.2.4. Estructura de un PLC

La estructura que conforma un equipo PLC son la alimentación de corriente, el módulo

central que incluye la unidad CPU y la memoria de trabajo, al igual que los módulos de entrada y

de salida. Los sensores conectados comunican a la unidad de control los estados de la instalación

automatizada. La actuación sobre el proceso se realiza por medio de la excitación de los

dispositivos de regulación e indicación. La imagen siguiente muestra la estructura básica de un

control lógico programable (MasterPLC, 2022).

20
Figura 2. Estructura básica de un PLC. Fuente: Electrotec

[Link].Sistema Operativo

Al igual que todo Controlador Programable, un control lógico programable requiere

también un sistema operativo. En un dispositivo PLC, el sistema operativo se encuentra en un

componente de memoria no volátil (EPROM o EEPROM = Erasable programmable Read -Only

Memory) o es un componente fijo del microprocesador (MasterPLC, 2022).

[Link].Programa de Usuario

En este programa, el propio usuario fija el tipo de control deseado. El programa del

usuario se encuentra, la mayoría de las veces, en la memoria de escritura y lectura (RAM,

FLASH), la cual se puede sobrescribir rápidamente con un nuevo programa. De manera

21
alternativa, el programa también se puede almacenar en una unidad EEPROM. Los datos del

programa, la mayoría de las veces, se almacenan en una memoria RAM (MasterPLC, 2022).

[Link].Funcionamiento del PLC

El PLC está formado por tres elementos básicos: las entradas, las salidas y la CPU. Esos

tres elementos se combinan de la siguiente forma para hacer-lo funcionar. El PLC se encarga de

procesar satos de una máquina. Bien, pues estos datos que recibe llegan a través de las entradas.

Estos datos vienen de captadores de señales físicas. Tras recibir las entradas, los datos llegan a la

CPU del equipo, que es cómo el cerebro del PLC, y este procesa la información de las entradas y

envía las señales de salida correspondientes para los actuadores correspondientes (MasterPLC,

2022)

2.2.5. Tipos de Lenguajes de Programación para PLC

Así como existen varios protocolos de comunicación para la manifestación del lenguaje

de programación PLC, también hay diversas tipologías que explicaremos a continuación.

[Link].Diagrama Escalera o Ladder

El diagrama en escalera, también Ladder o diagrama Ladder, es un lenguaje de

programación gráfico muy popular dentro de los autómatas programables debido a que está

basado en los esquemas eléctricos de control clásicos. De este modo, con los conocimientos que

todo técnico o ingeniero eléctrico posee, es muy fácil adaptarse a la programación en este tipo de

lenguaje (Canales, 2021).

22
Ladder es uno de los diferentes lenguajes de programación para los controladores lógicos

programables (PLCs) estandarizados con IEC 61131-3. En Ladder, la energía se desplaza de

izquierda a derecha en lugar de arriba hacia abajo como en los esquemas eléctricos. En un

circuito típico aparecen los contactos en la parte izquierda y una bobina en la parte derecha. La

lógica de control que representa dicho circuito puede verse como una inferencia lógica que tiene

como antecedente la lógica de los contactos y como concluyente la bobina (Canales, 2021).

Figura 3. Diagrama Lader o Escalera. Fuente: Neheylermechatronics

[Link].Diagrama de bloques

Es un lenguaje gráfico en el cual se utilizan símbolos lógicos para representar los bloques

de función. Éste es un lenguaje que se le facilita a las personas familiarizadas con los circuitos

electrónicos. Un diagrama de bloques es una representación sencilla de un proceso de producción

industrial. En él, cada bloque representa una operación o una etapa completa del proceso

(Canales, 2021).

23
2.2.6. Transformadores de Potencia

El transformador de potencia, es una máquina estática de corriente alterna que permite

variar tensión y/o corriente manteniendo constante la frecuencia y la potencia. Su

funcionamiento se basa en el fenómeno de la inducción electromagnética, transformando la

electricidad que le llega al devanado primario en energía magnética, que se convierte de nuevo

en electricidad en las condiciones deseadas en el devanado secundario. Se consigue reducir o

elevar la tensión y corriente, entre dos circuitos que se transmiten potencia a dos niveles de

tensión distintos (Amparo, 2016).

[Link].Constitución física del Transformador

El transformador se compone de arrollamientos aislados eléctricamente entre sí y

devanados sobre un mismo núcleo de hierro. El arrollamiento de mayor nivel de tensión será

considerado como el primario, mientras que los niveles de tensión inferiores se denominarán

secundarios y terciarios. El transformador estará dotado de un sistema de refrigeración, bien por

convección o bien por líquido, que será función de la energía a transformar (Amparo, 2016).

24
Figura 4. Transformador Trifásico de Potencia (Amparo, 2016).

El núcleo, está formado por un material ferromagnético que favorece la propagación del

flujo, minimizando así el flujo de dispersión. De tal manera que no existe una conexión eléctrica

directa entre los arrollamientos del transformador. Las chapas magnéticas que lo constituyen se

suelen montar a tope o solapadas para evitar el flujo de dispersión comentado anteriormente y

que éste no cambie su dirección bruscamente (Amparo, 2016).

Figura 5. Núcleo Magnético de un Transformador trifásico.

25
2.2.7. Fallos en un Transformador

Las fallas internas y externas y otras condiciones de funcionamiento anormal, como la

sobrecarga, sobre excitación y sobretensión, del transformador de tensión. Es protegida por el

esquema de protección que debe desconectar al transformador antes de que ocurra un daño

extenso en el transformador y / o el sistema de alimentación (Juárez, 2015).

A continuación, se hará una breve explicación de los fallos más importantes a considerar

en el transformador. Posteriormente la selección del sistema de protección se realizará

atendiendo en su parte a estos fallos en el transformador.

[Link].Perforación de Aislamiento debido a Sobretensiones

Un fallo de sobretensión se define como un valor anormalmente superior a la tensión de

servicio de la red, que es capaz de poner en peligro el material o el buen servicio de la instalación

eléctrica. Las sobretensiones se originan como consecuencia de maniobras de conexión,

descargas de rayos, y descargas electrostáticas. Las sobretensiones pueden producir descargas

que destruyen y averían el material, y pueden volver a causar sobretensiones. El peligro de estas

sobretensiones se debe a la magnitud y forma de la onda. Es imprescindible procurar que se

descarguen a tierra lo más rápido posible, por medio de dispositivos de protección, denominados

descargadores de sobretensión (Amparo, 2016).

[Link].Defectos de Aislamiento debido a Cortocircuitos

Un cortocircuito es la unión accidental entre dos puntos de potenciales diferentes. El

cortocircuito puede ser franco o presentar una determinada impedancia. Aquel defecto franco

que ocurre entre dos conductores activos se define como cortocircuito. El transformador debe

26
estar dimensionado para soportar un cortocircuito cuya duración no exceda los 2 segundos según

la norma CEI 60076-5. Estos fallos tienen que ser eliminadas lo más rápido posible mediante los

sistemas de protección (Amparo, 2016).

Los dispositivos de protección son los siguientes f usibles: dispositivo destinado a

interrumpir automáticamente el circuito eléctrico cuando la corriente que lo atraviesa es

demasiado elevada mediante la fusión del material que lo compone. Los interruptores

electromagnéticos, protegen las instalaciones sometidas a picos de corrientes, contra sobrecargas

importantes. El interruptor automático, es dispositivo eléctrico que impide el paso de la corriente

eléctrica automáticamente cuando aparece una sobrecarga en la magnitud de la corriente

(Amparo, 2016).

2.2.8. Relés de Protección

Los relés por ser dispositivos enmarcados en un sistema de protección que deben

satisfacer algunas características especiales de protección durante su operación, a continuación,

se presentan las características de los relés (Amparo, 2016).

✓ Fiabilidad: protección fiable es aquella que responde siempre correctamente ante cualquier
situación.
✓ Selectividad: es la competencia que tiene el sistema de protección para determinar la
presencia de una falla y distinguir si fue producida dentro o fuera de su área de servicio y
en efecto emitir la orden para disparar los disyuntores automáticos.
✓ Sensibilidad: es la calidad de la protección la cual debe saber distinguir sin equivocación
una situación de falla de aquellas que no lo son.
✓ Rapidez: cuando se detecta una falla ésta se tiene que despejar en el meno r tiempo posible,
si se aísla la falla en el menor tiempo posible esta se restablece rápidamente y se logra que
el sistema entre en servicio evitando todos los efectos colaterales que genera una falla.

27
2.2.9. Relé de Sobre corriente

El relé de sobre corriente pertenece al grupo de los relés numéricos y dentro sus

funciones principales está la de realizar la apertura en el disyuntor o el circuito que se está

protegiendo cuando se produzcan variaciones en la corriente del circuito de acuerdo a los valores

de referencia asignados. A la corriente de arranque (I>I arranque) (Acosta, 2020).

A continuación, se mencionan tres tipos de abertura de un disyuntor para proteger al

transformador.

✓ Apertura del disyuntor de manera instantánea. Este evento ocurre con retardo de

actuación nulo. Es decir, cuando la corriente I es mayor que la corriente de arranque (I>I

arranque), inmediatamente el relé da apertura al disyuntor (Acosta, 2020).

✓ Apertura del disyuntor con Temporización de tiempo definido. Cuando la corriente I es

mayor que I de arranque (I>I arranque), transcurre un tiempo determinado el relé hace la

apertura del disyuntor (Acosta, 2020).

✓ Apertura del disyuntor con temporizado inverso. El temporizado depende directamente

de la variable que se está midiendo, si la corriente medida es alta, el tiempo de respuesta

es menor. Esto conlleva a tener tiempos de respuesta más rápidos ante una avería

logrando ser permisivos antes averías ligeras (Acosta, 2020).

28
Figura 6. Disyuntor con actuador de muelle de ABB. Fuente: Direct Industry

2.2.10. Relé de sobre voltaje

Los elementos de sobrevoltaje actúan cuando el voltaje medido sobrepasa un

determinado limite. Análogamente, los elementos de supra voltaje actúan cuando el voltaje

medido decrece un determinado limite. Diversas razones pueden provocar condiciones de

mínima tensión en una red eléctrica, algunas de las cuales se señalan a continuación (Molano,

2021):

✓ Una de ellas es el aumento de la carga de la red. Generalmente, se tomarían algunas

medidas correctivas mediante equipos de regulación de tensión, tales como AVR o

cambiadores de tomas, a fin de traer la tensión de la red de vuelta a su valor nominal. Si

el equipo de regulación no tiene éxito en la restitución de la tensión nominal de la red, se

requerirá, entonces, un disparo mediante un relé de mínima tensión, luego de una

temporización adecuada (Molano, 2021).

29
✓ Las faltas en la red eléctrica provocan una reducción de tensión de las fases afectadas por

la falta. La proporción en la que la tensión disminuye depende directamente del tipo de

falta, del método de puesta a tierra de la red y de su ubicación con respecto al punto de

protección. En consecuencia, es esencial la coordinación con otros dispositivos de

protección basados en la tensión e intensidad, para obtener la selectividad adecuada

(Molano, 2021).

30
REFERENCIAS

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Descargar e instalar TIA Portal V14 V15 V16 + WINCC + PLCSIM - TRIAL. (2021).

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SIMATIC S7 Controlador programable S7-1200 Manual de sistema. (2012).


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ANEXOS

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34

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