PROYECTO CÁTEDRA SIEMENS
REUTILIZACIÓN DE BOTELLAS PET PARA IMPRESIÓN 3D
AUTOR 1
YESID MANUEL VESGA REAL
C.C. 1003265800
PRESENTADO A:
PROF. M.SC. LUIS CARLOS MENESES SILVA
UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA
BOGOTÁ, D.C.
2020
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TABLA DE CONTENIDO
Pág.
LISTA DE ANEXOS........................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................... 4
1. CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO......................................................................................5
1.1. Recepción y clasificación de materia prima.............................................................................5
1.1.1. Limpieza................................................................................................................................ 5
1.1.2. Preparación de filamentos..................................................................................................... 5
2. ELEMENTOS DE MANIOBRA, CONTROL Y PROTECCIÓN...................................................6
2.1. Bandas trasportadoras............................................................................................................. 6
2.1.1. Lavadora de fricción.............................................................................................................. 6
2.1.2. Centrifugadora....................................................................................................................... 6
2.1.3. Cámara de moldeado............................................................................................................ 6
2.1.4. PLC........................................................................................................................................ 6
2.1.5. Motores.................................................................................................................................. 6
3. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y DE COMUNICACIONES.................................................7
3.1. PLC.......................................................................................................................................... 7
3.1.1. Sistema de seguridad............................................................................................................ 7
4. CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y TRABAJOS FUTUROS.....................................8
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................................................................. 9
ANEXO 1. NOMBRE ANEXO.......................................................................................................... 10
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LISTA DE ANEXOS
1) ANEXO 1:
i) Especificaciones de lavadora por fricción
ii) Especificaciones de máquina de centrifugado
2) ANEXO 2: Planos de centrifugadora
a) Planos de lavadora por fricción
b) Lista de motores
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INTRODUCCIÓN
El uso de las botellas PET ha llevado a una creciente preocupación por los desechos plásticos y su
impacto en el medio ambiente. Las botellas de PET son poco reactivas lo cual dificulta su
degradación, por lo tanto, la mejor solución es darle un segundo uso a este tipo de materiales.
El propósito de este proyecto es brindar una solución a esta problemática por medio de un
proceso industrial para fabricar filamentos para impresiones 3D a partir de botellas PET recicladas,
teniendo en cuenta que los proyectos en los cuales utilizamos impresiones 3D también dejan
muchos residuos plásticos además que conllevan un alto costo, los cuales a nivel estudiantil es un
poco complejo poder costear, utilizando los dichos filamentos hechos con botellas de PET
recicladas ayuda a la reducción de residuos plásticos y reduce los gastos de proyectos que
implementen impresiones 3D, lo cual es una gran ayuda para cualquier estudiante.
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1. CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO
Se plantea dos líneas de producción las cuales estarán divididos en la preparación de la materia
prima y en la segunda línea de producción se desarrolla todo el proceso de moldeado de las
botellas PET para obtener los filamentos de impresión 3D.
1.1. Recepción y clasificación de materia prima.
En la primera parte del proceso se realiza la recepción de las botellas plásticas PET, las cuales se les
serán retiradas las etiquetas, las tapas y algún otro material no necesario para el proceso,
Posteriormente se clasificarán las botellas teniendo en cuenta el tamaño y el color de cada una de
estas.
1.1.1. Limpieza.
En esta parte del proceso se realizará la limpieza de la materia prima para retirarle cualquier tipo
de suciedad o sobrante de pegamento utilizado para sostener la etiqueta, una banda
transportadora llevará las botellas a una lavadora de fricción en donde se realizará el proceso de
lavado para posteriormente pasar a una maquina centrifuga donde se les extraerá el exceso de
agua de las botellas.
1.1.2. Preparación de filamentos.
Luego que las botellas se encuentren completamente secas son llevadas a una cámara donde son
calentadas a una temperatura de entre 150 y 200 °C al mismo tiempo se les inyecta aire por medio
de una boquilla la cual ingresa por la apertura superior de la botella para poder eliminar cualquier
deformidad que ella contenga.
Al obtener una figura regular en la botella se realiza el proceso de corte, iniciando desde la base
hasta la parte superior de la botella, con el fin de obtener una lamina continua, la cual será
calentada para ser llevada a una boquilla la se utilizará para moldear la lámina de plástico PET y
darle la figura de hilos de PET.
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2. ELEMENTOS DE MANIOBRA, CONTROL Y PROTECCIÓN
2.1. Bandas trasportadoras.
Encargadas de transportar las botellas PET por cada una de las maquinas para realizar los
diferentes procesos.
2.1.1. Lavadora de fricción.
Maquina encargada de lavar las botellas PET y eliminar cualquier rastro de suciedad o residuo de
pegamento.
2.1.2. Centrifugadora.
Maquina encarga da de realizar el secado de las botellas de plástico PET. }
2.1.3. Cámara de moldeado.
Cámara caliente con una temperatura de entre 150 y 200 °C además de inyectar aire a presión por la
apertura superior de la botella para poder eliminar cualquier deformidad que contenga la botella.
2.1.4. PLC.
Se plantea utilizar 2 PLC para automatizar todo el proceso.
2.1.5. Motores.
Serán necesarios 7 motores para todo el proceso de la planta
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3. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y DE COMUNICACIONES
3.1. PLC.
Se utilizarán dos controladores lógicos programables para poder realizar la automatización de todo
el proceso de la planta.
3.1.1. Sistema de seguridad.
Se tendrán en cuenta los riesgos de la producción y se implementarán sistemas de seguridad para tener una
pronta reacción ante cualquier accidente
3.1.2. Sensor de temperatura.
Se plantea usar el sensor de temperatura LFW10
3.1.3. Arrancadores suabes.
Se plantea el uso de un arrancador suave SIRIUS 3RW40 los cuales serán utilizados en los en los motores
numero 6 y 7 que se encargan del proceso de moldeado de las laminas PET.
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4. CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y TRABAJOS FUTUROS
Se plantea hacer el plano de producción de la planta, además de el diseño de la maquina que se
encargará de moldear las láminas de plástico PET y convertirlas en filamentos para impresión 3D,
además de realizar la selección le los variadores para los diferentes motores utilizados en el
proceso, también realizar la selección de los motores de las bandas transportadoras.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Centrifugado horizontal, centrifuga para reciclaje de plastico. CRSTA. http://waste-
machinery.com.ar/1-4-1-horizontal-centrifugal-dryer.html
[2] Herbold meckesmeim. Lavadora por fricción serie de cosntrucción FA. Tomado de: chrome-
extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://www.herbold.com/wp-content/
uploads/pdf/information/44_information-es.pdf
[3] Manual de valoración de los residuos plásticos . Ecoplas. tomado de:
chrome-extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://cairplas.org.ar/
Reciclado_Mecanico.pdf
chrome-extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://assets.new.siemens.com/
siemens/assets/api/uuid:917a5d74-1629-4b6a-9e4f-525995d4b5de/folleto-arrancadores-
2023.pdf (REVISAR)
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ANEXO 1. ESPECIFICACIONES TECNICAS
Especificaciones de lavadora por fricción HERBOLD:
Especificaciones de centrifugadora.
Especificaciones del sensor de temperatura.
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LISTA DE MOTORES DEL PROCESO
MOTRO 1 Banda trasportadora de la primera línea del proceso
MOTRO 2 Banda trasportadora de la segunda línea del proceso
MOTRO 3 Maquina de lavado por fricción
MOTRO 4 Máquina de centrifugado
MOTRO 5 Motor controlador de la boquilla de aire a presión
MOTRO 6 Motor de ara realizar el estiramiento y paso de la lámina PET por la boquilla extrusora
MOTRO 7 Motor para envolver los filamentos de material PET.
Sirius 3RW40.
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Sirius 3RW30.
MOTORES 6 Y 7
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ANEXO 2. PLANOS DE LAS MAQUINAS
PLANO DE LAVADORA POR FRICCIÓN
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PLANOS DE CENTRIFUGADORA.
MAQUENA EXTRUSORA
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PLANO DE PROCESO
LAVADO
CLASIFICACIÓN
EXTRUCIÓN
SECADO
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