U.B.A.

- FACULTAD DE INGENIERIA - DEPARTAMENTO DE ESTABILIDAD

COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES (64:03)

ENSAYOS SOBRE HORMIGON ENDURECIDO - PROPIEDADES MECANICAS

1. INTRODUCCION

Si se mantiene constante la calidad de los materiales constituyentes, las proporciones de la

mezcla y las condiciones de colocación y compactación, las propiedades del hormigón
endurecido son función de las condiciones de curado y el tiempo transcurrido. El hormigón
evoluciona en el tiempo, pues la hidratación del cemento es un proceso lento y continuo, si
las condiciones de humedad y temperatura son favorables. En caso contrario, se produce
alteraciones o hasta la interrupción del proceso normal de hidratación, provocando la
disminución de la calidad del hormigón.

Así un hormigón con determinadas características, estimadas al realizar su dosificación,

puede no comportarse como estaba previsto, por lo que las propiedades del hormigón
deben determinarse en el laboratorio mediante la ejecución de ensayos a fin de evaluar
diversas características del hormigón.

Es importante destacar que los ensayos no son un fin en si mismos sino que siempre es
necesario valorar los resultados obtenidos y apoyarse en la experiencia antes de extraer
conclusiones definitivas.

Los ensayos pueden ser destructivos o no destructivos. Estos últimas, si bien permiten
efectuar mediciones a lo largo del tiempo sobre el mismo elemento, en general son
determinaciones de difícil evaluación dado que se necesita de abundante experiencia y
conocimientos sobre el tema para obtener conclusiones definitivas. Aquí nos referiremos con
exclusividad a los ensayos destructivos.

Los ensayos destructivos más comunes para evaluar las propiedades del hormigón
endurecido son los que determinan su resistencia mecánica, aunque existen otros que se
utilizan en casos especiales para conocer propiedades específicas, por ejemplo, la
permeabilidad.

2. RESISTENCIA POTENCIAL Y RESISTENCIA EFECTIVA DEL HORMIGON

Se define como resistencia potencial del hormigón a aquella que se obtiene al ensayar
probetas que fueron coladas, compactadas, curadas y ensayadas de acuerdo con lo
establecido por las normas vigentes (IRAM 1524, 1534 y 1546). La resistencia efectiva es la
que presenta el material en la estructura y, generalmente, no es igual a a l resistencia
potencial debido a las diferentes condiciones de forma, curado, compactación, efectos de
segregación, tensiones laterales, presencia de armaduras, etc. En este caso, se extrae
testigos de la estructura y se ensayan según norma IRAM 1551.

Si bien algunos estudios han demostrado que no hay una buena correlación entre la
resistencia del hormigón definida como potencial por normas y la resistencia efectiva de la
estructura, sí puede asegurarse que con una correcta colocación, compactación y curado del
hormigón existe una alta probabilidad que el hormigón se comporte en forma similar al de las
probetas.

Propiedades mecánicas del hormigón endurecido-Comportamiento de los materiales-FIUBA-2003-1/14

3. ENSAYO A LA COMPRESION

Las razones por las cuales se elige el ensayo a la compresión para evaluar las propiedades
del hormigón endurecido son varias:

* La mayoría de las propiedades del hormigón endurecido tienen una relación casi directa
con la resistencia a la compresión. A mayor resistencia resultan, generalmente, hormigones
más rígidos, menos permeables y de mejor calidad, aunque pueden presentar una mayor
contracción por secado y menor extensibilidad.

* Control de calidad. La variabilidad estadística de los resultados de los ensayos permite

evaluar los procesos de elaboración, producción, prácticas constructivas, etcétera, en
términos de su constancia o uniformidad.

* Comparar dosificaciones de hormigón. Los cambios en la calidad de los materiales o en

las condiciones del medio ambiente pueden detectarse por este medio.

* Puede verificarse el cumplimiento de las especificaciones técnicas (pliego de condiciones,

códigos, reglamentos, etc.)

* Se determina, a través del ensayo de testigos, la resistencia a la compresión del hormigón

de obras ya ejecutadas o que han sufrido algún deterioro (patologías varias).

* Los resultados de resistencia a la compresión pueden utilizarse para organizar procesos

constructivos. Pueden indicar el momento para desencofrar, desapuntalar, continua con las
etapas siguientes o poner en servicio a la estructura.

* En caso de la aparición de defectos estructurales, los resultados de compresión pueden

colaborar a detectar el origen de los problemas.

* El ensayo es fácil de realizar y relativamente económico.

La resistencia a la compresión puede determinarse sobre probetas moldeadas o sobre

probetas extraídas (testigos) de la estructura.

Los testigos, en general, son cilindros de altura variable, la que depende de las
características del elemento estructural del cual se extrajo y los equipos utilizados para
extraerlas.

Para obtener las probetas se debe disponer de moldes de dimensiones establecidas y la

forma de llenado y compactación difieren de acuerdo con las normas aplicadas. De acuerdo
con las normas IRAM 1524/34 las probetas deben ser de forma cilíndrica, de 150 mm de
diámetro por 300 mm de altura y la compactación puede ser manual o mecánica. Cuando la
compactación se realiza en forma manual, la probeta se llena en tres capas de igual volumen,
compactando con varilla normalizada, 25 golpes por capa y algunos golpes en los laterales
del molde para cerrar las oquedades dejadas por la varilla y eliminar las burbujas de aire.
Cuando se compacta una capa, se debe penetrar algo en la capa inferior. Si se cuenta con
vibrador de inmersión o externo, el llenado se efectúa en dos capas.

Propiedades mecánicas del hormigón endurecido-Comportamiento de los materiales-FIUBA-2003-2/14

4. FACTORES QUE AFECTAN LA DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION

Cuando se ensaya probetas similares, provenientes del mismo hormigón, existe una
dispersión en los resultados y su análisis debe efectuarse con el auxilio de la estadística.

Existen factores que pueden alterar el resultado del ensayo, sobre o subvaluando la
resistencia del hormigón. Su influencia no siempre debe despreciarse ya que esto puede
conducir a conclusiones desacertadas. Algunos de estos factores se enumeran y describen a
continuación.

4.1. Geometría de la probeta

4.1.1. Forma y relación de esbeltez

Las probetas moldeadas en laboratorio pueden ser cubos de lado igual a 15 o 20 cm (Reino
Unido, Alemania), cilindros (U.S.A., Australia, Canadá, Brasil, Nueva Zelandia, Argentina) o
prismas de 15 cm x 15 cm x 45 cm (Francia), aunque la tendencia actual es utilizar cilindros
de relación de esbeltez (altura/diámetro) igual a 2, de 150 mm x 300 mm para hormigón con
agregado de tamaño máximo menor de 40 mm.

Las probetas cilíndricas normalizadas son las que más se utilizan en el ensayo de
compresión, ya que se estima que son las que mejor representan dicho parámetro.

Entre las ventajas de la forma cilíndrica podemos citar:

* facilidad de moldeo
* ausencia de bordes vivos
* aplicación de la carga en la misma dirección que el llenado
* menos efecto de zunchado entre los extremos de la probeta y los cabezales de la máquina,
dejando la zona del tercio central sometida a compresión simple
* menor sección transversal, lo que implica menor carga de rotura y menor exigencia de la
máquina de ensayo
* menor volumen y peso

La principal desventaja es que se debe encabezar sus bases antes de ser ensayada para
lograr caras perfectamente lisas, planas, paralelas y normales al eje de la probeta. Por otra
parte, las piezas estructurales generalmente son prismáticas.

Si se compara las probetas cúbica, prismáticas y cilíndricas se observa que cambia la

esbeltez y la dirección de carga en el ensayo con respecto a la dirección de llenado. La
presencia de aristas modifica el ordenamiento de los agregados.

La fricción que se produce durante el ensayo entre las caras de la probeta y los platos de
carga de la máquina, originada por los diferentes módulos de elasticidad y de Poisson
(acero-hormigón), provoca una presión de confinamiento que resulta máxima en los extremos
de la probeta y decrece gradualmente hacia el centro de la probeta, como se indica en la
Figura Nº 1.

Propiedades mecánicas del hormigón endurecido-Comportamiento de los materiales-FIUBA-2003-3/14

 P

θ = ángulo de fricción interna

ø ø = 45° - θ/2

Figura Nº 1

El efecto triaxial cerca de los extremos lleva a un aparente incremento de la resistencia de la

muestra, tanto más significativo cuanto menor es la relación de esbeltez.

En la Figura Nº 2 se observa el efecto de la esbeltez sobre la resistencia a la compresión.

% de Resistencia
para h/d = 2

Edad de la probeta = 28 días

Relación altura:diámetro

Figura Nº 2: Influencia de la esbeltez (h/d)

El factor de corrección entre la resistencia cilíndrica y la cúbica es 1,25.

σ'b cubo
= 1,25 σ'b cilíndrica para a = d

Propiedades mecánicas del hormigón endurecido-Comportamiento de los materiales-FIUBA-2003-4/14

Sin embargo este coeficiente depende del nivel de resistencia, observándose que este
coeficiente disminuye a medida que aumenta la resistencia del hormigón y la tendencia
general observada es que disminuye a medida que la resistencia del hormigón aumenta.

La relación entre el valor obtenido con probetas cilíndricas de esbeltez h / d = 2 y probetas

prismáticas de h / d = 3 es en general:

σ'b prismática = 0,95 σ'b cilíndrica para a = d

siendo a = lado de la sección transversal

d = diámetro de la probeta

La relación h / d cobra mucha importancia en el ensayo de testigos calados de una

estructura, donde dicha relación es casi siempre menor que 2. En estos casos se recurre a la
aplicación de factores de corrección como los indicados en la Tabla Nº 1. En ella se
consignan los valores proporcionados por las Normas ASTM C-42 e IRAM 1551.

Tabla Nº 1

Esbeltez h/d Factor de corrección

2.00 1.00
1.75 0.98
1.50 0.96
1.25 0.93
1.00 0.87

Estos valores no deben considerarse absolutos pues se ha comprobado que dependen del
nivel de resistencia. Para el caso de ASTM e IRAM son aplicables para resistencias
nominales del hormigón comprendidas entre 13,8 y 41,4 MPa. Para relación h / d
intermedias, se interpola linealmente.

En la Figura Nº 3 se representa las posibles formas de rotura, resultando la combinación

tracción + corte (reloj de arena) la más común.

Propiedades mecánicas del hormigón endurecido-Comportamiento de los materiales-FIUBA-2003-5/14

 Diagrama de rotura Nomenclatura Diagrama de Nomenclatura
rotura
Cono y corte

Doble cono

Corte

Cono y columna

Columnar

Figura Nº 3: Clasificación de los tipos de rotura según norma ASTM C-39

4.1.2. Tamaño

El tamaño de la probeta influye sobre el resultado, independientemente de la esbeltez. Al

aumentar el volumen de hormigón ensayado se incrementa la posibilidad de encontrar una
zona débil, disminuyendo la resistencia específica obtenida.

En la Figura Nº 4 se observa la variación de la resistencia en función del diámetro respecto

de la resistencia para cilindros de 150 mm de diámetro.

A modo de ejemplo y asignando el valor 100 a la probeta cilíndrica de 150 mm x 300 mm,
podemos encontrar, para el mismo hormigón y a la misma edad:

Dimensiones 100 mm x 200 mm 150 mm x 300 mm 450 mm x 900 mm

Resistencia relativa 108 100 86
Desvío standard S10 > S15 > S45

A menor tamaño de la muestra ensayada, menor representatividad del hormigón y, por lo

tanto, mayor dispersión de resultados. Algunas especificaciones exigen aumentar el número
de probetas a ensayar cuando se disminuye el tamaño. Siempre deberá cumplirse que el
diámetro de la probeta cilíndrica debe ser mayor o igual a 3 veces el T.M. del agregado.

Propiedades mecánicas del hormigón endurecido-Comportamiento de los materiales-FIUBA-2003-6/14

 Resistencia en % de la resistencia de las probetas de diámetro 150 mm (6 pulgadas)

Diámetro del cilindro en pulgadas

Figura Nº 4: Influencia del tamaño de la probeta

4.2. Encabezado de probetas

Por la forma de moldeo, las probetas presentan su cara superior rugosa y, en general, no
paralela a la cara inferior, en contacto con la base del molde. Si las probetas son ensayadas
en esas condiciones se obtendrá una resistencia posiblemente menor debido a una
concentración de tensiones producidas por la carga. Una imperfección de 0,25 mm en la
planicidad puede provocar una caída en resistencia del orden del 35 %.

Por lo anteriormente expuesto, se debe confeccionar sus bases para lograr una planicidad
con una tolerancia menor que 0.05 mm, paralelismo entre caras y que éstas sean normales al
eje de la probeta. Este proceso se denomina "encabezado".

El material no debe fluir ni fracturarse durante el ensayo de las probetas y tendrá una
resistencia a la compresión y módulo de elasticidad mayor que el de la probeta de hormigón
a ensayar.

El material para el encabezado puede ser pasta, mortero de cemento portland o mortero
termoplástico elaborado con azufre, grafito y arena fina. Este último presenta la ventaja de
poder ensayar la probeta o testigo al cabo de un par de horas de encabezada. Este
compuesto se calienta a 130 °C, se vierte lentamente en los platos de acero del dispositivo
encabezador. El compuesto endurece al tomar contacto con la probeta a temperatura
ambiente y se adhiere firmemente a la base, permitiendo repetir la operación en el extremo
opuesto inmediatamente.

El dispositivo posee dos guías para orientar la probeta en posición vertical y que las bases
resulten perpendiculares al eje de la probeta.

Si se trata de probetas de diámetro mayor que 15 cm, puede utilizarse zunchos metálicos
que abrazan el extremo de la probeta y deben estar perfectamente horizontalizados antes de

Propiedades mecánicas del hormigón endurecido-Comportamiento de los materiales-FIUBA-2003-7/14

colocar el mortero, evitando la formación de burbujas de aire. Habitualmente se usa un
mortero de cemento y arena fina en proporción 1:1; también en algunos casos puede
utilizarse cementos aluminosos y compuestos a base de yeso. Cualquiera sea el material
empleado para preparar las bases, su espesor debe ser como mínimo de 3 mm y en ningún
punto debe superar los 8 mm (IRAM 1553).

La resistencia efectiva del hormigón de una estructura se determina mediante el ensayo a

compresión de probetas testigo extraídas de la misma. Si el testigo presenta salientes en
alguna de sus caras, deberán ser eliminadas mediante corte con sierra diamantada o pulido,
para luego realizar el encabezado.

4.3. Velocidad de carga

La norma IRAM 1546 establece que la carga debe aplicarse en forma continua, evitando
choques. El incremento de carga será de 0.4 ± 0.2 MPa/segundo, pudiéndose aumentar
mientras se aplica la primera mitad de la carga.

Por lo general, cuando se incrementa la velocidad de carga, se obtienen mayores valores de

resistencia. Puede suceder que velocidades de carga bajas permitan que ocurra un
crecimiento menos crítico de las fisuras y, por lo tanto, formación de grandes fallas. Otra
hipótesis indica que las bajas velocidades permiten que se produzca la fluencia del material,
lo cual incrementa el valor de deformación a una carga dada. Cuando se ha alcanzado el
valor límite de deformación ocurrirá la falla.

En la Figura Nº 5 se puede ver valores experimentales en mezclas de hormigón ensayadas a

velocidades diferentes.

% de Resistencia para
Velocidad 30 lb/in2/s

Figura Nº 5: Velocidad de carga [lb/in2/s, escala logarítmica]

4.4. Contenido de humedad

La mayoría de las especificaciones indican que las muestras de ensayo deberán ser
mantenidas y ensayadas en estado saturado. se ha verificado que el hormigón en estado
seco presenta un incremento del orden del 15 % en su resistencia a compresión.

Propiedades mecánicas del hormigón endurecido-Comportamiento de los materiales-FIUBA-2003-8/14

Esto puede ser debido al desarrollo de presiones internas de poros a medida que se aplica
la carga y al mayor volumen del gel que disminuye la cohesión entre partículas sólidas.

En tracción y flexión el secado no uniforme o rápido conduce a la formación de fisuras de

tracción que provocará una disminución de la resistencia.

La norma establece el estado saturado en todos los casos y que las probetas se deben
ensayar inmediatamente después de ser retiradas del agua o de la cámara de curado.

Para testigos resulta conveniente ensayarlos en las condiciones de humedad en que se

encontraba la estructura aunque en ciertas ocasiones no se está del lado de la seguridad.

4.5. Temperatura del hormigón

La temperatura de la muestra en el momento del ensayo puede afectar la resistencia tal

como se indica en la Figura Nº 6.
Resistencia a la compresión [MPa]

Temperatura [° C]
Figura Nº 6: Variación de la resistencia a la compresión en función de la temperatura

A modo de ejemplo podemos indicar que para el mismo hormigón ensayado a la misma
edad pero a diferente temperatura se obtuvo:

Temperatura Resistencia a Compresión

[°C] [MPa]
5 45
20 40
60 38

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4.6. Curado del hormigón

La hidratación del cemento es una reacción química sensible a la temperatura de curado, a

tal punto de poder multiplicar o paralizar la velocidad de reacción

Para determinar la resistencia potencial las muestras se almacenan en cámara húmeda o en

piletas con agua saturada con cal a 23 ± 2 °C (IRAM 1524).

En la Figura Nº 7 se observa la evolución de la resistencia para distintos tipos de curado.

σ [MPa]

Al aire después de Húmedo

Al aire

Edad [días]

Figura Nº 7: Resistencia a la compresión en función de la edad y del tipo de curado

4.7 Ensayo

Luego del moldeo, curado y encabezado de las probetas, se mide el diámetro y la altura total
(con encabezado) utilizando calibre o cinta métrica. En este último caso, se mide el
perímetro circular y se calcula el diámetro. Luego se pesa las probetas, se calcula el área
transversal y se coloca en la máquina de ensayo bien centrada en el plato "fijo" de carga,
mientras que el cabezal móvil deberá tener un dispositivo a rótula o calota esférica que le
permita rotar libremente o inclinarse pequeños ángulos en cualquier dirección.

Si colocásemos un lubricante entre los extremos de la muestra y los platos de la máquina

para eliminar la fricción, este lubricante al estar sometido a una presión, podría inducir
fuerzas laterales de tracción en los extremos de la muestra. Esto reducirá la resistencia y la
muestra romperá con fisuras verticales.

Propiedades mecánicas del hormigón endurecido-Comportamiento de los materiales-FIUBA-2003-10/14

La resistencia a compresión estará dada por la relación entre la carga que produjo la rotura y
la sección transversal de aquélla. El promedio de las resistencias de las probetas moldeadas
con cada muestra (mínimo = 2 probetas) y ensayadas a la misma edad se considera como
resultado de un ensayo (CIRSOC 201).

En el informe se incluirá los siguientes datos:

* Identificación de las probetas

* Edad de las probetas
* El diámetro en mm y la longitud cuando se trate de probetas no normalizadas
* El área de la sección transversal en cm2
* La carga máxima en kg
* La resistencia a la compresión en MPa
* El tipo de fractura, si no es la forma de reloj de arena común
* Los eventuales defectos en la probeta o en las capas de terminación

5. ENSAYO DE TRACCION

Existen varias formas de evaluar la resistencia a tracción de un hormigón. Una de ellas es el

ensayo de tracción directa. En forma indirecta se puede utilizar el ensayo de flexión en vigas
con carga centrada o en los tercios centrales. Pero el método indirecto más difundido es el
de tracción por compresión diametral.

5.1. Ensayo de Tracción por Compresión Diametral (Norma IRAM 1658)

El método de rotura por compresión diametral, también conocido como el "ensayo brasileño"
desarrollado por el Ing. Lobo Carneiro en Brasil, fue también estudiado casi simultáneamente
en Japón. Consiste en ensayar una probeta cilíndrica que se coloca en posición horizontal
entre los platos de la máquina de ensayo. Dado que generalmente las generatrices de las
muestras no son rectas perfectas y que en el punto inmediato a la carga se puede inducir un
alto esfuerzo de compresión, en la práctica se intercala varillas de madera terciada entre la
muestra y los platos de la máquina. Dichas varillas son de sección rectangular, de 3 mm de
espesor y 25 mm de ancho, para probetas de 15 cm de diámetro. En la Figura Nº 8 se
presenta el esquema de ensayo.

En el caso de materiales dúctiles (acero) cuando son sometidos a compresión diametral, las
resistencias a tracción y compresión son iguales, ya que la rotura se produce por
deslizamiento y en las cercanías de las bandas de contacto. En oposición a esto, en el caso
de materiales frágiles (hormigón), en donde la resistencia a tracción es mucho menor que la
resistencia a compresión, la rotura se produce por efecto de las tensiones de tracción a lo
largo del plano diametral donde se hallan situadas las generatrices de contacto y en el
momento en el que estas tensiones alcanzan la resistencia a tracción del material.

Al aplicar la carga, un elemento del diámetro vertical del cilindro queda sometido a un
esfuerzo vertical de compresión y un esfuerzo horizontal de tracción, los que están dados por
las siguientes expresiones:

Propiedades mecánicas del hormigón endurecido-Comportamiento de los materiales-FIUBA-2003-11/14

 Figura Nº 8: Esquema de ensayo de tracción por compresión diametral

Esfuerzo vertical de compresión:

2
óc = 2P [D -1]

LDΠ r (D - r)

Esfuerzo horizontal de tracción:

ót = 2P/ΠDL

donde: P, carga de rotura

L, longitud de la probeta
D, diámetro

Este ensayo puede también realizarse en cubos, donde la carga se aplica a través de piezas
semicilíndricas apoyadas contra el cubo sobre las líneas centrales de dos caras opuestas.
En este caso se obtienen el mismo resultado que en las probetas cilíndricas ensayadas por
compresión diametral, siendo ahora el esfuerzo de tracción horizontal igual a:
2
ót = 2P/ Π a donde a es el lado del cubo.

La resistencia determinada por esta técnica es más confiable que la determinada mediante
el módulo de rotura a flexión, además presenta como ventaja que se pueden utilizar el mismo
tipo de muestras que en el ensayo a compresión. Por otro lado, se ha encontrado que los
valores de resistencia obtenidos son del orden del 15 % mayores que los determinados por
ensayos de tracción directa.

Propiedades mecánicas del hormigón endurecido-Comportamiento de los materiales-FIUBA-2003-12/14

5.2. Ensayo de Tracción Directa

La interpretación y reproducción de los resultados de ensayo del hormigón sometido a

tracción directa son generalmente dificultosos debido a tensiones secundarias inducidas a
través de las mordazas de la máquina de ensayo.

La RILEM ha propuesto por tal motivo una recomendación para realizar este ensayo, que se
efectúa sobre probetas cilíndricas o prismáticas de sección cuadrada), cuyos extremos son
pegados a un dispositivo de plato y rótula para ser tomado por la máquina de ensayo. Los
extremos de la probeta deben ser cortados de tal forma que las caras queden
perpendiculares al eje de la misma; posteriormente se limpian cuidadosamente y se pegan al
dispositivo mediante una resina epoxídica de resistencia superior al hormigón en estudio. Se
supone una distribución de tensiones de tracción uniforme en toda el área transversal. Su
resistencia resulta:

ót = P/A donde A es el área transversal.

Como se puede concluir este método resulta engorroso y poco práctico y sólo se realiza
cuando la magnitud de la obra justifique un estudio completo del material. Un ejemplo
interesante es el caso de las obras masivas, en las cuales las tensiones inducidas por la
elevación de la temperatura en el núcleo pueden superar la resistencia a tracción. Una
aplicación particular de este ensayo es el estudio del comportamiento de las juntas de
hormigón viejo con hormigón fresco y los diferentes tratamientos que se efectúan para
garantizar la adherencia entre las dos superficies.

5.3 Ensayo de tracción por flexión (Norma IRAM 1547, 1680, ASTM C78)

Otra forma de estimar la resistencia a tracción del hormigón es a través del ensayo de
flexión. Se utiliza una viga de 150 mm x 150 mm x 550 mm aproximadamente. El molde se
llena en dos capas, cada una se compacta con 60 golpes o mediante vibración en el caso de
hormigones secos. El curado es el mismo que se indica para probetas para ensayo a
compresión. El secado parcial en este caso provoca una disminución en el módulo de trotura
a flexión porque origina fisuración por contracción por secado diferencial.

Las vigas se ensayan a flexión con carga en los 2/3 según se muestra en la Figura Nº 9.
También se pueden ensayar vigas aserradas del hormigón ya endurecido. La carga se aplica
sobre la probeta girada respecto de la dirección de moldeo para garantizar los bordes lisos y
paralelos en los puntos de apoyo. La velocidad de carga debe ser de 860 a 1200 kPa/min. El
módulo de rotura a flexión se calcula según la siguiente fórmula:

Rf = M = P L
W b d2

Donde P es la carga máxima indicada

L es la luz efectiva
b es el ancho de la viga
d el alto de la viga

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Esta fórmula es válida si la viga rompe dentro de los dos puntos de carga. Si la rotura ocurre
fuera de estos puntos pero a no más del 5 % de la luz, la fórmula aplicable es la siguiente:

Rf = 3 P a
b d2

donde a es la distancia promedio entre el punto de rotura y el punto de apoyo más cercano.

Si la rotura ocurre cerca de los apoyos, se descarta el ensayo.

Este ensayo tiende a sobreestimar la verdadera resistencia a flexión en un 50 %, debido a

que la fórmula de módulo de rotura a flexión asume que las tensiones varían linealmente en la
sección transversal de la viga. Pero el hormigón no presenta una curva lineal y la distribución
Tensión – Deformación es más parabólica que triangular. Sin embargo, el ensayo sigue
siendo útil ya que los elementos estructurales tienden a estar sometidos a esfuerzos mixtos y
no a esfuerzos axiales puros. Este método se utiliza mucho en control de calidad de
pavimentos.

También está normalizado el ensayo a flexión con carga centrada pero éste tiene la
desventaja de presentar esfuerzo de corte en coincidencia con el punto de aplicación de la
carga, a diferencia del método arriba descripto en el cual entre los puntos de aplicación de la
carga, el momento es constante y el corte, nulo.

Figura Nº 9: Esquema de ensayo a flexión con carga en los dos tercios

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