Proyecto: ""COLEGIO DE ALTO RENDIMIENTO-ANCASH"
SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE EEMM Y COBERTURAS”
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DIMENSIONAL DE
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ESTRUCTURAS
PROCEDIMIENTO DE CONTROL
DIMENSIONAL DE ESTRUCTURAS
Cliente: SICE
Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por:
Revisado por:
Luis Enciso M. Franco Sanchez A.
Emitido para
0 13/07/2022 Supervisor de Control Gerente de
Aprobación
de Calidad Operaciones
Firmas de la revisión vigente
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CONTENIDO
1. OBJETIVO.............................................................................................................................................................
2. ALCANCE..............................................................................................................................................................
3. REFERENCIAS......................................................................................................................................................
4. RESPONSABILIDADES..........................................................................................................................................
5. DESARROLLO.......................................................................................................................................................
6. FORMATOS.........................................................................................................................................................
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1. OBJETIVO
Establecer las actividades y controles que aseguren que en la inspección realizada a los
elementos fabricados en negro se verifican las especificaciones técnicas requeridas por cada
proyecto
2. ALCANCE
Aplica a todos los procesos de control de estructuras metalmecánicas llevado a cabo en su
totalidad por GRUPO SEFEME S.A.C. en los diferentes proyectos.
3. REFERENCIAS
AWS D1.1-2015 Structural Welding Code Steel.
AWS D1.3-2018 Structural Welding Code Sheet Steel.
AWS D1.5-2015 Bridge Welding Code
ISO 13920-1997 Tolerancias generales en construcciones soldadas.
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Jefe de Control de Calidad
Asegurar que lo indicado en este documento se cumpla.
Autorizar las excepciones a lo indicado en este documento.
Designar a un Inspector de Control de Calidad para que realice la inspección.
Llevar el control de la calibración de los instrumentos de medición utilizados, estos deben
estar con calibración vigente
4.2 Jefe de Planta
Responsable directo de instruir al personal contratistas de las exigencias y normativas
estipuladas en el presente procedimiento de trabajo.
4.3 Inspector de Control de Calidad
Realizar la inspección visual, dimensional y/o de ejecución de ensayos no destructivos según
corresponda, con instrumentos de medición calibrados.
Registrar los resultados de la inspección en los formatos establecidos.
Identificar el producto no conforme u observado.
4.4 Operador / Armador / Soldador
Realizar la verificación de la calidad del producto durante el proceso.
Realizar las reparaciones indicadas por el Inspector de Control de Calidad de ser el caso.
5. DESARROLLO
La inspección se realiza a los elementos máquina y elementos soldados (Antes y después de
soldado).
La inspección debe registrarse en el plano y/o los formatos establecidos para tal fin.
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Los Operadores, así como las cuadrillas responsables de la fabricación deben realizar sus
controles internos.
El incumplimiento de los requisitos establecidos para el producto se traduce en el rechazo.
El producto rechazado debe ser identificado con spray/sticker de color rojo, tal como se indica en
el procedimiento de producto No Conforme.
Cuando un elemento es observado debe ser identificado con spray/sticker de color amarillo, el
producto observado puede darse por varias razones, tales como:
Falta de algún elemento o agujeros en el producto.
Falta de algún ensayo no destructivo.
Planos con revisiones posteriores a la fabricación y liberación.
El rechazo o la observación del elemento se debe informar inmediatamente al operador
y/o a la cuadrilla, al Supervisor de Armado, al jefe de planta, así como al Supervisor de
Control de Calidad.
El elemento liberado debe ser identificado con spray/stickers de color verde y enviado al
siguiente proceso.
Ningún componente y/o elemento rechazado debe ser enviado al siguiente proceso sin
antes no se ha realizado la reparación y re inspección correspondiente.
5.1 Inspección de elementos máquina
Previo a la inspección se debe verificar que los instrumentos de medición estén calibrados.
El inspector de control de calidad debe realizar la inspección de los elementos maquina a
despachar al siguiente proceso.
Se define como lote al conjunto de elementos máquina que tienen la misma descripción.
Para la muestra definida el Inspector de Control de calidad debe realizar:
Inspección Visual.
Control Dimensional.
Se debe considerar las tolerancias definidas en las normas que apliquen en el proyecto, al realizar
la comparación, de no contar con especificaciones dimensionales se empleara el ISO 13920 clase
B&F.
Tamaño de la muestra y condiciones de rechazo.
Lote Muestra Aceptación Rechazo
1-5 unidades Todo el lote 0 defectos 1 defectos
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Mayor a 5 unidades 20% del lote 1 defecto 2 defectos
5.2 Inspección de elementos soldados
El inspector de Control de Calidad debe realizar:
La verificación de los instrumentos de medición calibrados.
El control dimensional antes del proceso de soldadura.
El Inspector de control de calidad debe verificar las dimensiones principales indicadas en los
planos de fabricación como: Longitud, ubicación de agujeros, ubicación de accesorios.
El inspector de control de calidad debe verificar nivelación, verticalidad y alineamiento donde
sea aplicable, ejemplo: Plataformas, enrejados planos, enrejados volumétricos, etc.
El inspector de control de calidad debe verificar las preparaciones de junta de acuerdo a lo
indicado en los planos de fabricación.
Se debe considerar las tolerancias definidas en las normas que apliquen en el proyecto, al
realizar la comparación, de no contar con especificaciones dimensionales se empleara el ISO
13920 B & F como patrón de comparación.
Inspección Visual.
El inspector de Control de Calidad debe asegurar que no exista en los elementos:
Deformaciones fuera de tolerancia indicadas en el ITP de cada proyecto.
Abolladuras.
Corrosión.
Rebabas, escoria.
Filos cortantes.
Soldadura no esmerilada (si el plano lo indica).
La inspección visual de soldadura debe ser evaluada de acuerdo al código aplicable y al
procedimiento de inspección visual de soldadura
Control Dimensional después del proceso de soldadura.
El Inspector de Control de Calidad debe verificar que las dimensiones principales medidas en el
armado sigan con las tolerancias solicitadas para el proyecto.
Verificar el cumplimiento de la inspección de Ensayos no destructivos (END).
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Se debe verificar la marca de golpe con el código del elemento ubicado aproximadamente a
200mm del nivel de referencia marcado en los planos como RD, la marca debe ubicarse siempre
en la vista de planta
La inspección visual y dimensional de los elementos fabricados en negro debe ser realizada al
100%.
Se debe marcar en los planos la estampa del soldador que realiza cada cordón de soldadura, el
registro de la inspección debe realizarse en el formato establecido
Los ensayos no destructivos (END) deben verificarse de acuerdo a lo indicado en el ITP.
5.3 Tablas de referencia para el control dimensional
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6. FORMATOS
- SFM-CC-For-002 CONTROL DIMENSIONAL
