Programa ‘5 S’
Las ‘5 S’ son el fundamento del modelo de
productividad industrial creado en
Japón y aplicado en empresas
occidentales.
Se denomina ‘5 S’ por estar basadas en
la aplicación de cinco (5) conceptos o
principios de acción, cuyos términos
originales en el idioma japonés
comienzan con la letra S.
Programa ‘5 S’
5° Cualquier organización, industrial o de
Disciplina
servicio, que desee aumentar su rendimiento, puede aplicar esta filosofía de
trabajo, 4° Todo siempre ya que su objetivo es elevar y mantener las
Estandarización igual.
condiciones de organización, orden y
3° No limpiar más, sino limpieza en el lugar de trabajo, no solo por
Limpieza ensuciar menos. presentación estética, sino para mejorar las
2° Un lugar para cada cosa y
condiciones de trabajo, de seguridad, el
Orden cada cosa en su lugar. ambiente laboral, calidad, inocuidad y la
1° Distinguir entre lo que es eficiencia.
Selección necesario y lo que no lo es.
Ventajas de las ‘5 S’
tomado de [Link].
,freepik
Ícono realizado por
freepik
.
Ícono realizado por
La implantación de las ‘5 S’ se basa en el trabajo en
Aplicableen Serviciosde alimentaciónde equipo.
cualquiertamañoy función. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
Fácilmente comprensible para cualquier persona
Se aplicaa producciónprimaria,proceso,
manipuladora.
distribucióno servicios
.
Las personas trabajadoras se comprometen.
Ventajas de las ‘5 S’
, tomado
de [Link].
, tomado
eucalyp
de [Link].
Ícono realizado por
xnimrodx
Ícono realizado por
Mejora el lugar de trabajo para el personal,
dado que se consigue mayor espacio,
Mayor productividad, por disminución de
cooperación, trabajo en equipo, compromiso,
productos defectuosos, averías, accidentes,
responsabilidad en las tareas y mejor imagen
movimientosy trasladosinútiles,entreotros.
ante la clientela.
Base fundamentalpara la estructuraciónde los
La mejora continua se hace una tarea de todas
programasde calidade inocuidad
.
las personas que forman parte de la empresa.
Retroceder
Programa ‘5 S’
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
Limpiar e
Seleccionar Ordenar Estandarizar Disciplina
Inspeccionar
Avanzar
SEIRI
¡Separar lo que
es necesario de lo que no lo es y descartar lo que no sirve!
Seleccionar significa eliminar del área de trabajo todos los
elementos innecesarios y que no se requieren para realizar la ¿Qué
labor. La primera S de esta estrategia aportará métodos y seleccionar?
recomendaciones para evitar la presencia de elementos
innecesarios.
Seleccionar es un proceso de clasificación en el cual se
define claramente qué es realmente necesario para
realizar las tareas y qué no lo es, y cuya permanencia
SEIRI
en el lugar de
trabajo causa numerosos inconvenientes.
Para implementar el Seiri se deben hacer las siguientes
preguntas:
¿Qué seleccionar? trabaj Realizar el proceso de
Definir claramente qué o selección en todas las áreas
Ícono realizado por
causa de la empresa, esto
[Link], tomado de es
numer permitirá que se obtenga el
realmente
osos mayor éxito en su
necesario para
inconv implementación.
realizar las tareas
enient
y qué no lo es, y
es.
cuya permanencia
en el lugar de
SEIRI
Se puede hacer uso
del Diagrama de flujo
para seleccionar, que
nos presenta Vargas,
H. (2004):
Ícono realizado por photo3idea_studio, tomado de
[Link].
¿Dónde seleccionar? ¿Cómo seleccionar?
SEIRI
Es importante cumplir con los siguientes pasos para cumplir con la primera
“S”:
Identificar
elementos
innecesarios: Entregando un
Elaborar un plan Llevar un control
haciendo listado de las
Hacer uso de de acción para e informe final
inventarios de herramientas o
las tarjetas de retirar los de todo lo
las cosas útiles equipos que no
color. elementos eliminado o
en el área de sirven en el área
innecesarios. desechado.
trabajo y de trabajo.
desechando las
cosas inútiles.
SEIRI
Recuerde: “Desechar no es precisamente botar”
Reducir Reutilizar Reciclar Rechazar Reclamar
Eliminar la Buscar artículos Separar materiales No utilizar Esta acción
generación de
que tengan de artículos o corresponde a las
desechos.
envases acuerdo con sus productos que personas
retornables o bolsas características físicas. generen un consumidoras
biodegradables. exagerado hacia el producto,
volumen para ejercer
de derechos de
desechos o calidad ambiental,
en todos los
produzcan
productos.
desechos no
SEIRI
reciclables.
Beneficios Seiri
• Generación de más espacio. Esto facilita la limpieza y el control de plagas.
• Mejor control del inventario, al no almacenar cosas innecesarias.
• Reducción de los focos de contaminación.
• Menos accidentalidad en las áreas de trabajo, por eliminación de
obstáculos.
• Reducción de los tiempos de acceso al material, documentos, utensilios y
otros elementos de trabajo, lo cual evita paros innecesarios.
“Es saber guardar y encontrar
con facilidad” ¡Un sitio para cada
cosa y cada cosa en su sitio!
SEITON
El SEITON es el corazón de la filosofía de las 5 S. De su resultado depende el éxito del programa. La razón para
implementarlo es que todas las personas puedan disponer de materia prima, productos de empaque y
demás materiales necesarios, en cualquier momento y de manera inmediata.
Cuando se ha realizado Seiri, los diferentes objetos se
clasifican en innecesarios y necesarios. En el caso de Fuente:[Link] 5 S, herramientas del cambio.
Recuperado de estos últimos, se requiere determinar su nivel de uso para ordenarlos adecuadamente.
SEITON Estratificación
SEITON
Acción requerida
Para ello se toma en cuenta su
Frecuentemente usados Se colocan cerca del estratificación y acción requerida, como se
punto de uso. muestra en el cuadro siguiente:
Algunas veces usados Se colocan a cierta Cuadro 1: Estratificación y acción
distancia
del lugar de trabajo.
No son usados para Se almacenan
Artículos nada, pero deben ser separadamente, con una
necesarios guardados. identificación clara.
requerida para el destino de los artículos necesarios
Fuente: Las 5 S, herramientas del cambio. Recuperado de [Link]
Seiton es una
SEITON
estrategia que agudiza el sentido de orden a través de la marcación y utilización de ayudas visuales. Estas
ayudas sirven para estandarizar acciones y evitar despilfarros de tiempo, dinero, materiales y, un elemento muy
importante, eliminar riesgos potenciales de accidentes laborales en el personal.
Ejemplos:
1. Rótulos que indiquen nombres de áreas, secciones o
departamentos.
2. Uso de Equipo de Protección Personal (EPP).
3. Señalización de pisos.
4. Marcación de salidas de emergencias.
5. Alerta de peligros.
6. Avisos de mantenimiento preventivo.
7. Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
8. Avisos que ayuden a las personas a evitar errores en las
operaciones
Libre
9. Instrucciones y procedimientos de trabajo.
SEITON
en sus lugares de trabajo.
Recuerde:
¡El hábito no hace al monje, pero sí a la persona manipuladora de alimentos!
Hay que recordar que estos avisos y recordatorios deben:
• Ser visibles a cierta distancia.
• Colocarse en los sitios adecuados.
• Ser claros, objetivos y de rápido entendimiento.
• Contribuir a la creación de un local y un ambiente de trabajo motivador y
confortable.
Beneficios Seiton
• Reduce tiempos de búsqueda y transporte de materiales,
utensilios y equipos, así como el deterioro de alimentos.
• Estabiliza el flujo de trabajo.
• Evita confusiones peligrosas.
• Mejora la imagen del área o planta ante la clientela: “genera la
impresión positiva de que las cosas se hacen bien”.
• Controla en almacenamiento (stocks) de repuestos y
materiales.
• Incrementa la coordinación para la ejecución de trabajos.
• Previene confusiones que puedan poner en riesgo la salud de las personas consumidoras.
• Fomenta el uso del método PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir).
Beneficios Seiton
• Facilita encontrar fácilmente los documentos u objetos de
trabajo, economizando tiempos y movimientos.
• Mejora la información en el sitio de trabajo, para evitar errores
y acciones de riesgo potencial.
• Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que se
han utilizado.
• Facilita la ejecución del proceso de aseo y la limpieza, con
mayor eficiencia, aprovechamiento del tiempo y seguridad.
• Ayuda a identificar o encontrar rápidamente algo que falta.
•
Ícono realizado por eucalyp, tomado de [Link].
Da una mejor apariencia. La presentación y estética de la planta se
mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo.
• Se libera espacio y se genera una sensación de mayor amplitud.
• El ambiente de trabajo es más agradable.
SEISO
Seiso tiene como principio la limpieza profunda del lugar de trabajo
por medio de la inspección. Pretende incentivar en las personas la
actitud de limpieza del sitio de trabajo y fomentar mediante esta
actividad el trabajo en equipo. En el caso de un servicio de
alimentación, este proceso incluye la limpieza y la desinfección, ya
que se requiere de ambos pasos para asegurar la inocuidad de los
alimentos.
El Seiso debe implantarse siguiendo una serie de
pasos que contribuyan a crear el hábito de mantener el sitio o
lugar de trabajo en las condiciones más idóneas. Este proceso se debe
apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y, por supuesto, en el
suministro oportuno de los elementos necesarios para su realización, así como el tiempo Ícono realizado por monkik, tomado de
[Link]. requerido para su ejecución.
¿Cómo podemos implementar Seiso?
Paso 1. Campaña o jornada de limpieza. Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza y
desinfección. Paso 3. Elaborar el manual de limpieza y
desinfección.
Ícono realizado por freepik, tomado de
[Link].
tomado de [Link].
monkik
,
Ícono realizado por
Ícono realizado por monkik,
tomado de [Link].
Paso 4. Preparar elementos para
la Paso 5. Implantar la limpieza y desinfección. limpieza y desinfección.
Beneficios de Seiso
1. Incentiva la actitud de responsabilidad hacia
la limpieza y desinfección del sitio de trabajo.
2. Fomenta el trabajo en equipo.
3. Evita la contaminación cruzada.
4. Se cumple con los reglamentos y procedimientos de
limpieza y desinfección establecidos.
5. Se considera la base del mantenimiento preventivo,
porque al realizar la limpieza podemos identificar
cualquier problema que se esté originando.
6. Incrementa la vida útil de los equipos, al evitar su
deterioro por contaminación y suciedad.
Ícono realizado por freepik, tomado de [Link].
Seiso
7.
Mejora el bienestar físico, mental y emocional de
las personas trabajadoras.
8. Mejora la eficiencia. Por lo tanto, se propicia
una mayor productividad por parte de
las personas, mejor rendimiento de las
máquinas y aprovechamiento de materiales,
evitando así hacer cosas dos veces.
9. Mejora la calidad e inocuidad de los
productos, lo cual aumenta la credibilidad
hacia el producto y facilita su venta.
10. Evita pérdidas por suciedad y contaminación.
11. Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
12. Es fundamental para la imagen interna y externa de la
Ícono realizado por freepik, tomado de [Link]. empresa.
SEIKETSU
¡Establecer y mantener en todo momento el estado de orden, limpieza
e higiene del lugar de trabajo!
Seiketsu es la sistematización que nos permite mantener los logros alcanzados
con la aplicación de las tres primeras "S". Esta etapa también incluye
estandarizar las actividades correspondientes a la última “S”, el Shitsuke
(disciplina). Si no existe un proceso constante para conservar los logros, es
posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a
tener elementos innecesarios y se pierda la
limpieza alcanzada con nuestras acciones.
Ícono realizado por freepik, tomado de
[Link].
La estandarización significa crear y mantener una condición consistente de
realización de tareas y procedimientos.
Ícono realizado por itim2101, tomado de [Link].
Implementación Seiketsu
Asignar trabajos y
responsabilidades.
Integrar las
acciones Seiri,
Seiton y Seiso
Ícono realizado por
freepik
, tomado de [Link].
en los
trabajos de
rutina.
Ícono realizado por monkik, tomado de [Link].
SEIKETSU
• Se guarda el conocimiento producido durante años.
• Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de
conservar impecable el sitio de trabajo, en forma
permanente.
• El personal aprende a conocer con profundidad el equipo y
todos los elementos de trabajo que utiliza.
• Se evitan errores que puedan conducir a accidentes o
riesgos laborales innecesarios.
• La dirección se compromete más con el mantenimiento de
las áreas de trabajo, al intervenir en la aprobación y promoción de los estándares.
• El personal se prepara mejor para asumir mayores responsabilidades en
Ícono realizado por freepik, tomado de [Link]. la gestión del puesto de trabajo asignado.
• Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad en el proceso.
SHITSUKE
¡Practicar en todo momento las 5 S con disciplina, autonomía y respetar las normas del lugar de trabajo!
Shitsuke significa convertir en hábito el cumplimiento de las primeras 4 S,
mediante la capacitación y la motivación pero, principalmente, con disciplina, lo
cual permitirá alcanzar el objetivo y, por ende, el éxito del programa.
Disciplina quiere decir la voluntad de hacer las cosas como se deben hacer. Es
el deseo de crear un entorno de trabajo con base en la aplicación de buenos
hábitos. Mediante el entrenamiento y la capacitación de todo el personal, así
como la puesta en práctica de los conceptos estudiados, es como se consigue
romper con los malos hábitos pasados y poner en práctica los buenos.
El Shitsuke es el puente entre las 5 S y el concepto Kaizen o de mejora continua. Ícono realizado por smashicons, tomado de [Link].
KAIZEN
En el uso común de su traducción al castellano es "mejora continua" o "mejoramiento continuo“.
Aplicar Kaizen es desarrollar procesos de
改 ('kai') KAI
mejora continua. Es una filosofía japonesa
significa 'cambio'
o 'la acción de
enmendar' que propone claramente que todos los días
debemos mejorar en
Kaizen “algo”, en cualquier aspecto (laboral, social,
familiar), de manera constante. Esta filosofía
善 ('zen') ZEN
significa
'bueno'.
se mezcló con los procesos de calidad y racionalización del trabajo y dio paso a lo que hoy
conocemos como “administración
Kaizen”.
KAIZEN
Kaizen se convierte en una forma de gestión que requiere el compromiso y Libre participación de todo el
personal, para mejorar la eficiencia en las empresas de forma gradual, sin buscar
grandes cambios, llevando las mejoras de cada puesto de trabajo a una suma global
de mejoramiento considerable.
El mejoramiento continuo o Kaizen está ligado a la productividad, calidad e inocuidad.
El mejoramiento continuo es una filosofía que parte del hecho de que todas las
actividades y los procesos pueden ser mejorados.
Para aplicar Shitsuke es necesario estar realizando actividades o procesos tales como:
✓ Capacitaciones sobre los principios y las normas de la empresa y los reglamentos del sector industrial
alimentario.
✓ Reuniones de equipos de mejora continua
✓ Desarrollo de acciones correctivas
✓ Controles y auditorías
SHITSUKE
✓ Hace a las personas más disciplinadas, con
buenos modales, fomenta nuevas
costumbres y valores dentro de la empresa.
✓ Permite cumplir con los reglamentos y leyes
de la empresa y de la sociedad, por
convicción y no por imposición.
✓ Respeta los procedimientos de acuerdo con sus responsabilidades y deberes.
✓ Involucra activamente al personal de la empresa en el desarrollo de actividades de evaluación
de tareas y mejoras dentro de la empresa.
✓ Desarrolla el liderazgo de los comités de mejora continua.
Ícono realizado por freepik, tomado de [Link]. ✓Capacita al personal en la aplicación de planes de mejora de las
actividades.
SHITSUKE
✓ Evita regaños y sanciones. La disciplina es una forma de cambiar hábitos.
✓ Mejora la eficacia.
✓ Mejora la imagen. El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegar cada día.
✓ Genera una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.
✓ Incrementa la moral en el desarrollo del trabajo.
✓ ✓ Fomenta una clientela más satisfecha, debido a que se respetan íntegramente los procedimientos, normas
establecidas y los niveles de calidad son superiores.
Ícono realizado por Nikita Golubev, tomado de [Link].
Pasos para la implementación
de 5 S
Para la implementación de las 5 S en una empresa, se requiere realizar una serie de etapas
preliminares que
tomado de permitanasegurarsu éxito:
[Link]. tomado de [Link].
, tomado
de [Link].
flaticon
, freepik
,
Ícono realizado por Ícono realizado por
Becris
Ícono realizado por
e la alta 2. Estructuración de comités 5 S. 3. Capacitación al personal
tomado de [Link]. tomado de [Link].
iso). (sensibilización).
freepik freepik
,
, Ícono realizado por
Ícono realizado por
aboración del plan de trabajo. 5. Anuncio oficial del proyecto.
Elaborado por Núcleo Industria Alimentaria
