GUIA DE SOLUCIÓN DE

PROBLEMAS Y MEJORA
CONTINUA con enfoque en PDCA

Metodologías para la gestión de problemas - PDCA

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y MEJORA CONTINUA

TEMARIO
1. Definir Roles y Responsabilidades
2. Metodologías
3. Condiciones de Cierre de acuerdo con la metodología
4. Proceso de Solución de Problemas
5. Revisión del área
6. Metodología PDCA
7. Explicación del Formato PDCA
8. Análisis de la Situación Actual

WIMS in N5 Release date: 29/08/2012

1. Definición de Roles & Responsabilidades

Gerente:
-Asigna
recursos
-Monitorea el avance
-Coaching
Supervisor:
-Asegura la asistencia del personal
-Guía y Participa activamente en las
reuniones
-Asigna tareas positivamente.
-Reporta el status de la solución del problema al
staff.
- Brinda seguimiento a los problemas de su área
(PDCA)
- Asegura la implementación de las acciones del
PDCA
Capitán:
-Asegura la asistencia del personal
- Actualiza las gráficas del área.
-Guía y Participa activamente en las reuniones , asigna tareas
positivamente.
- Inicia el proceso de PDCA.
- Realiza análisis causa raíz, declara y apoya las acciones correctivas
junto con el personal necesario.
Miembro del Equipo:
- Detecta el problema y avisa al capitán del área
- Participan de forma activa en la solución del problema y dedican gran parte de su
tiempo a las actividades generadas durante para la definición análisis y solución del
problema.
WIMS in N5 Release date: 29/08/2012
2. Metodologías

Alertas de QRQC-PDCA 8D Report

calidad (Problemas internos) (Problema de cliente)
(Problemas internos y
7 Herramientas de 7 Herramientas de
externos)
calidad calidad + DMAIC

METODOLOGIAS

WIMS in N5 Release date: 29/08/2012

2. Metodologías

Metodologías adoptadas de acuerdo con el origen del problema

Investigación Alertas de
Origen Fuente /Datos 8D Report QRQC+PDCA
(PDCA) Calidad
OLE +
(Scrap/Rework) Pareto 80/20 Semanal x x

OLE+
Pareto 80/20 Diario x x
(Scrap/Rework)

Auditoria de
Reporte Diario/Semanal Fallas B sistémicas o
Producto Fallas A Fallas C Fallas C-B-A
de PA Resultado < 40pts

1) Reclamo oficial
Reclamaciones de Diaria de Portales del del cliente
Cliente (0Km’s y cliente/llamadas 2) Reporte de x x
Garantias) Emails de residente garantías
3) Decisión del QE

Reporte de auditoria de x
Auditoria de proceso
proceso

Aspectos Requisitos Legales X

ambientales Ambientales 3x5 whys

X
Auditorias de
Mensual 3x5 whys
sistema/Cliente
3. Condiciones de cierre acuerdo con la metodologia

Metodologia Condiciones para cierre

5 días problemas internos

Alertas de Calidad
30 a 90 días problemas del cliente
Después la implementación de las acciones , validar 4 turnos consecutivos sin falla, si vuelve a
PDCA de investigación ocurrir, escalar a

Después de la implementación de las acciones, una vez terminado el ciclo PDCA 3 semanas sin
QRQC-PDCA (Interno) reincidencia.

Después de 30 días laborales de la evaluación de la efectividad de la acciones correctivas y la

8D Report (Cliente) implementación de la acciones preventivas sin repetición del problema.

Re ocurrencias problemas internos o cliente

Metodología Re ocurrencia

Si se vuelve a presentar la aparición de un defecto, problema o desviación después de haber sido

previamente cerrado se debe seguir los siguientes pasos:
[Link] y comprobar la definición del problema (Validar el análisis de causa raíz)
[Link] el Sistema de Medición (Calibración, Estabilidad, Repetibilidad, Linealidad , GRR, Línea
Base)
3. Analizar las variables del proceso (Prueba de hipótesis, DOE, correlación, regresión lineal)
DMAIC
4. Mejorar demostrando estadísticamente que las variables vitales del proceso pueden ser
controladas.
5. Controlar de forma efectiva las variables vitales del proceso (AMEF, Plan de control, SPC, Poka
yokes, Auditorias proceso y producto, plan de Mantenimiento, instrucciones de trabajo,
procedimientos)
4. Proceso de solución de problemas

Entrada Proceso Salida

- Voz del cliente Iniciación de Acciones para la
Notificación del Problema
- Voz del Proceso solución de Problemas

Iniciación de Acciones para la Definición Detallada y

Identificación del Problema
solución del Problema cuantificación del Problema

Contención de los Síntomas

Definición Detallada y
Contención Proporción de No conforme
cuantificación del Problema
Clientes Protegidos

Contención de los Síntomas

Proporción de No conforme Análisis de Modos de Falla Modos de Fallas Específicas
Clientes Protegidos

Causa Raíz de: Ocurrencia,

Modos de Fallas Específicas Análisis Causa Raíz
detección y sistema

Causa Raíz de: Ocurrencia, Selección e Implementación de Acciones correctivas para:

Detección y Sistema Acciones Correctivas ocurrencia, detección y sistema

Acciones correctivas para: Acciones Correctivas Iniciales,

Control
Ocurrencia, detección y Sistema. replicadas e institucionalizadas
5. Revisión del Area

Trabajo diario presentar los resultado de los KPI

EQUIPO DE TRABAJO

INGENIERO DE CALIDAD

INGENIERO DE MANUFACTURA

PRODUCCIÓN (Sup+Cap+Colega)

MANTENIMIENTO

Área exclusiva para solución y seguimiento OTROS REQUERIDOS

de problemas no oficina de trabajo.
6. Metodología PDCA

Metodología PDCA

•Corregir y estandarizar: •Investigar:

•Retroalimentación del equipo y •Clarificar Objetivos
correcciones •Identificar posibles causas
•Estandarizar y revisar •Benchmark: mejor prácticas
•Identificar los roles en el equipo
•Implementar respuesta rápida

ACT PLAN

CHECK DO
•Evaluar y Validar: •Implementación:
•Estudio piloto para verificar la •Llevar a cabo intentos para
información probar las causas
•Contramedidas •Analizar información para
•Entrenamiento entender como ocurre el
•Comunicación problema
•Identificar posibles soluciones
6. Metodología PDCA

Propósito:- INVESTIGAR la situación actual y ENTENDER la naturaleza del problema que

esta siendo resuelto.

¿Qué?>>Definir, contener y
analizar la causa raíz del
PROBLEMA

¿Cómo?>>Herramientas de soporte:
• Pareto 80/20 (1er y 2do nivel)
• Gráficas de tendencia (GAP vs Target)
• Alertas de calidad
• Reporte de contención
• 5W
• Ishikawa
• FAT/5Ms/Control Card

PLAN • Flow Chart/FMEA´s/Plan Control

• Lista de actividades (To-DO list)
6. Metodología PDCA

Propósito:- Informar al equipo sobre el Problema Real por medio del análisis de los datos
definiendo e implementando la solución real del problema.

¿Cómo?>>Herramientas de soporte:
• Ishikawa (CR no es conocida)
• 3x5 Whys (CR conocida)
• Listado de acciones correctivas
• Lista de actividades (To-DO list)
• Reporte de validación de las acciones
• JI, Pokayokes, FMl, [Link] sheet
• Graficos de control

¿Qué?>>ejecutar el plan estratégico de la

DO solución del problema de forma
organizada y planeada
 6. Metodología PDCA

Propósito:- Monitorear el efecto de las acciones implementadas así como el análisis de los
datos del proceso y las contramedidas para las desviaciones encontradas

¿Cómo?>>Herramientas de soporte:
• Graficas de control y tendencia
• Capacidad de proceso (Cpk)
• GRR´s
• Auditorias de proceso y producto
• Análisis de datos : FML-Scrap-FTT-PPM´s-
OLE-Retrabajos
• Peel test/Prueba de agua/Dimensionales.

¿Qué?>>Verificar la efectividad de las

acciones implementadas y corregir las
variaciones encontradas CHECK
6. Metodología PDCA

Propósito:- Revisar de forma continua el desempeño del proceso y hacer los ajustes
necesarios para regresar a la normalidad, sistematizar la solución en el SGC

¿Qué?>>Actuar de forma urgente

ante una desviación y comenzar
nuevamente el ciclo PDCA.

¿Cómo?>>Herramientas de soporte:
• PDCA
• AMEF/HRPN/Plan de control/JI
• Ayudas Visuales/PECR/Control Card
• SGC

ACT
 7. PDCA - Explicación

Planta: 4
PLAN DE ACCIONES
Cliente: 5
I. Informacion general
1 Lider PDCA: 3 CONCEPTO
EVALUACION
O OK
PLAN
DO
P
D
X NOK CHECK C
2 MES ACT A

MES Problema Accion inmediata Resp Fecha Causa Acción correctiva Resp Fecha Comentario P D C A

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

No. TITULO DESCRIPCIÓN:

1 Líder PDCA Escribir el responsable de la línea

2 Mes Mes Actual

3 Concepto Razón por la cual se lleva a cabo el PDCA. EJ: “Problemas diario de la línea Rollo VW324”

4 Planta WRSI Company

5 Cliente Cliente bajo el cual estamos trabajando

6 Mes Día del Mes en el cual ocurrió el problema

7 Problema Descripción detallada de la situación

8 Acción Inmediata Respuesta Inmediata ante la situación

9 Responsable Personal a cargo de desarrollar la acción inmediata

10 Fecha Fecha en la que se implementó la acción inmediata

11 Causa Después de realizar el análisis del problema, definir la causa que provocó el problema.

12 Acción Correctiva Acción correctiva permanente. Debe considerarse la prevención o recurrencia.

13 Responsable Persona a cargo de desarrollar la acción correctiva

14 Fecha Fecha en la cual se implementó la acción correctiva

15 Comentario Comentarios adicionales referentes al problema. Ej: Tiempo de paro, etc.

16 P, D, C, A Estatus o avance de la situación (Plan, Do, Check, Act)

PDCA

¿Estamos listos para implementar el sistema PDCA en

nuestras líneas de producción?

Veamos como estamos actualmente.

ANALISIS DE LA SITUACIÓN
ACTUAL
8. Análisis de la Situación Actual

• Areas en blanco sin llenar.

¿Su llenado es correcto? • Ninguna acción ha sido cerrada.
¿Por qué?
• Error de concepto entre problema y
causa.
• Falta de Seguimiento
• No representa el 80% de los problemas
representados en las gráficas.
8. Análisis de la Situación Actual

• No presenta una definición de causa

• No hay acciones correctivas
• Ha pasado un mes y no se ve progreso
P,D,C,A

¿Su llenado es correcto?

¿Por qué?
8. Análisis de la Situación Actual

• No presenta una definición de causa

• No hay acciones correctivas
• Falta de Seguimiento y Cierre a acciones
correctivas
¿Su llenado es correcto?

¿Por qué?
8. Análisis de la Situación Actual

• No presenta acciones correctivas

• Error de concepto entre problema y ¿Su llenado es correcto?

causa. ¿Por qué?

EJERCICIO

Juntarse en equipo para llenar el formato PDCA

EJERCICIO - Respuestas

H:\Luz Jimenez\Acc. Correctivas\WMX-FM-10-08- Plan de

acciones PDCA con [Link]