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Formulario 090.070­O (ABR 2018)

OPERACIÓN
Archivo: MANUAL DE SERVICIO ­ Sección 90
Reemplaza: 090.070­O (FEB 2018) 3,
Dist: 3a, 3b, 3c
Revisado:
PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD: funcionamiento

OPERACIÓN

UNIDAD FRICK® QUANTUM™ HD

PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR
Versión 10.53

DISEÑO ACTUAL – ABRIL 2018

Visite www.johnsoncontrols.com/frick para obtener la última versión de esta publicación.

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090.070­O (ABR 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 2 OPERACIÓN

TABLA DE CONTENIDO
SECCIÓN 1: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CONTROL DEL COMPRESOR Opciones: condensación del separador ........................... 63 Opciones: punto
de rocío del separador ............... .............. 64
DESCRIPCIÓN GENERAL ................................................. .................... 3 COMPRESOR.................................... ............................. 64
ACCESO OPERADOR .............................. ..........................4 ENTRADA DE CONDUCIR ............... .................................................... ..... 66
DATOS ...................... .............................................4 NAVEGACIÓN ­ ICONOS Motor................................................. ......................... 66 Arrancador
Y MENÚS .................................. 6 ACCESO A TRAVÉS DEL NAVEGADOR SSW ...................... .................................... 67
WEB (ETHERNET) ..... ............ 8 JERARQUÍA DEL VSD............ .................................................... ........ 68
MENÚ .................................. .......................... 9
Viper – Control .................................................. ..... 69 Vyper –
SECCIÓN 2: INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA Refrigeración ............................................. ........... 70 Arrancador de
DBS ............................... ..........................71 Motor /
PROCEDIMIENTO DE CONFIGURACIÓN INICIAL......................................11
Turbina ...................... ............................. 72 CONTROL DE
PUESTA EN MARCHA DEL COMPRESOR PROCEDIMIENTO .........................11 CAPACIDAD .................. ................................... 73 Modos de
PROCEDIMIENTO DE PARADA DEL COMPRESOR .................. .....11
capacidad ............ .......................................... 73 Programación de
CONFIGURACIÓN PARA EL CONTROL AUTOMÁTICO .......................11
modos ....... ............................................74 Salir de las seguridades del
CONTROL REMOTO DEL COMPRESOR.... ...............11 CONFIGURACIÓN
proceso.. ..........................................74 DESCARGA / SUCCIÓN /
DEL SISTEMA ........................... ..................................13 PANTALLA DE
ACEITE ...... ....................................75 Descarga.............. ....................................................
CONEXIÓN EN RED DEL SISTEMA ............ .......................13
75 Succión / Aceite.................................................... ............ 76
CONFIGURACIÓN DE LA RED DEL SISTEMA .................. ...............13
Límites ................................... ..........................77 AUXILIARES
SEGURIDAD.................................. .................................... 18 DIGITALES .............. ..................................... 78 Entradas auxiliares
PANELES ............ .................................................... ............ 19 CORREO digitales ......... ....................................... 78 Salidas auxiliares
ELECTRÓNICO ............................... ....................................... 20
digitales ..... .......................................... 79 Temporizado (Hora del
CONFIGURACIÓN DE NOTIFICACIONES POR CORREO
día). ............................................80 Temporizado (Tiempo de
ELECTRÓNICO ....... ............................. 20 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE NOTIFICACIONES POR CORREO ELECTRÓNICO .................. .22
ejecución) .......................................... 81 AUXILIARES
SECCIÓN 3 – PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO ANALÓGICOS ............................................... .. 82
COMUNICACIONES ............................................... ........ 83
DESCRIPCIÓN GENERAL ................................................. ....................23
Red ............................................. ........................ 83
INICIO.................................. .......................................... 26 DEFINIDO POR EL
Serie .......................... ............................................ 84 Archivo de
USUARIO ... .................................................... ........ 26
mapa ... .................................................... ........... 85
EVENTOS .......................................... ..........................27
NOTIFICACIONES ...................................... ....................... 86
TENDENCIAS ................ .................................................... 28 TENDENCIA
Grupos ......................... ....................................... 86 Ajustes (Frecuencia de correo
HISTÓRICA .................................................. .. 28 TENDENCIAS EN
electrónico)... ............................ 86
TIEMPO REAL.................................... ...... 29 ACERCA
SECUENCIACIÓN ............... .................................................. 87
DE .......................................... ............................. 30
Orden................................................. ................... 87
ESTADO .................. .................................................... ....31 INFORMACIÓN
Mando................................... ..................................... 88
VYPER........................................... .......................31 INFORMACIÓN DEL
CONDENSADOR........... .................................................... .... 89 PHD
FILTRO ............... ..........................................31
VIBRACIÓN / TEMPERATURA .................................. 90 Vibración del cojinete del
ANALÓGICO..... .................................................... ................ 32
compresor .. .......................... 90 Temperatura/vibración de los cojinetes del
DIGITALES ................................ ........................................ 32
motor ........... 91 Temperatura del estator del motor ................................ 92
COMUNICACIONES 1­3..... .................................................... ........... 33
CONFIGURACIÓN DE CONTROL PROPORCIONAL / INTEGRAL ..... .......
COMUNICACIONES E/S .................................. ............................ 33
93 SOBRECALENTAMIENTO .................................. ......................... 95
REGISTRO DE COMUNICACIONES 1­3 ............ .............................................
SALIDAS DE RETRANSMISIÓN ...................... .................... 96 E/S
34 E/S REGISTRO DE COMUNICACIONES ................................. ...........
DIGITALES........................... .......................................... 97 E/S
34 REGISTRO DE MODBUS TCP ........................... .................... 35
ANALÓGICA ..... .................................................... .......... 98 Entradas
USUARIOS REMOTOS .......................... .......................... 35
analógicas .................................. ................... 98 Salidas
INFORMACIÓN DE INICIO DE DBS ............... ..........................................
analógicas ............................. ....................... 99 CONTROL DE E/S DEL
36 ALARMAS........ .................................................... .............37 MODO DE
PLC .................. ................................... 100
LIMPIEZA DE PANTALLA ........................... .......... 38 PUNTOS DE CONSIGNA
SERVICIO ............. .................................................... ......101 MANTENIMIENTO
DE CONTROL ........................... ................... 40 CONTROL DE
(FÁBRICA) ...................................... ...101 MANTENIMIENTO (DEFINIDO POR EL
CAPACIDAD ........................... .......................40 CONTROL
USUARIO) ...................... 102 BOMBA DE ACEITE ..... .................................................... ............
PI.......................... ....................................... 42 CONTROL DEL
103 COMUNICACIONES .................................... .......... 104
CONDENSADOR ...... .......................................... 43
DIAGNÓSTICO ................................. ............................ 105
CONTROL DE SECUENCIA (ORDEN) ................................44 CONTROL DE
SOFTWARE ............... ............................................. 106
SECUENCIA (CONTROL) ...... .......................... 46 INYECCIÓN DE LÍQUIDO
LIOC .......................... ........................ 47
CALIBRACION ........................ .......................................... 48
PRESIÓN......... .................................................... ......... 48
TEMPERATURA ....................................... ...................... 49 CAPACIDAD SECCIÓN 4 – LISTA DE MENSAJES DE ADVERTENCIA/APAGADO
VOLUMEN ........................... ............................. 50 ACCIONAMIENTO DEL
LISTADO ALFABÉTICO...................................................107
MOTOR .................. .............................................51
AUXILIARES... .................................................... ............ 52 SECCIÓN 5 – APÉNDICE (LÓGICA DE CONTROL DE ACEITE)
SALIDAS.................................... .................................. 53 MONITOR LÓGICA DE SEGURIDAD DEL ACEITE.................................... ....... 118 PARTE 1: FALTA
PHD .............. ....................................................... 54 DE PRESIÓN DE ACEITE ..........................118 PARTE 2 : PRESIÓN DEL ACEITE
VARIOS . .................................................... ..........................55 PRINCIPAL INSUFICIENTE DURANTE EL DIFERENCIAL
CONFIGURACIÓN ...................... ................................... 56 MENÚ BAJO .................................. ...........119 PARTE 3: CAÍDA DE PRESIÓN DEL
PRINCIPAL ............ .................................................... ... 56 CIRCUITO DE ACEITE .................. 120 PARTE 4: CAÍDA DE PRESIÓN DE ACEITE
PAQUETE ............................................... ......................... 56 EN EL FILTRO .................121 LÓGICA DE ARRANQUE DE LA BOMBA DE
CONFIGURACIÓN: ...................... .................................... 56 ACEITE ........... ............................. 122 SIN BOMBA .................. ....................................................
Bomba de aceite / Lubricación .......................................... 58 Inyección de 122 BOMBA DE TIEMPO COMPLETO ........................................... ...........123
líquido . .................................................... .. 59 DX / Control de BOMBA DE DEMANDA .................................. .......................124 LÓGICA DE
enfriadores........................................... .... 60 Opciones: control de la válvula FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA DE ACEITE .................. ...................124
de mariposa de descarga ........ 61 Opciones: control de la válvula de mariposa BOMBA DE DEMANDA ........................... ...............................124
del economizador ...... 62
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 3
Sección 1: descripción general del control del compresor

SECCIÓN 1

INTRODUCCIÓN A LA UNIDAD QUANTUM™ HD

SISTEMA DE CONTROL

RWF II
Paquete compresor
Con unidad Quantum™ HD
Panel de control

Descripción general

Los paquetes de Frick Compressor se pueden usar individualmente o en grupos. La interfaz de usuario del panel de control de Quantum™ HD Unity se utiliza para
Esta sección describirá algunas de las diversas configuraciones que pueden mostrar pantallas gráficas que representan varios aspectos del funcionamiento
usarse con respecto al control eléctrico. del compresor. Mediante el uso de la pantalla táctil, el procesador de control
reconoce la función etiquetada o descrita y se toman las medidas adecuadas.
Cada unidad Compressor individual está controlada por un sistema de control de
máquina basado en computadora, conocido como el panel de control Quantum™
HD Unity. Este controlador monitorea continuamente las condiciones y el Aunque el principal medio de interacción del operador con el paquete del
funcionamiento de la unidad compresora y los diversos subsistemas. También compresor es a través del panel de control incorporado, con la arquitectura Unity
dirige el funcionamiento de los componentes. Es totalmente autónomo. es fácil interactuar con el panel del paquete, ya sea de forma remota a través del
navegador web de una computadora portátil o de una PC o desde otros paneles
Unity en la red. .
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090.070­O (ABR 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 4 OPERACIÓN

Acceso del operador Entrada de datos

El panel de control Quantum™ HD contiene el hardware y el software de control La razón principal para ingresar datos en el Quantum™ HD es para modificar los
necesarios dentro de un gabinete autónomo y está montado en el paquete del puntos de referencia y los datos de calibración.
compresor. El frente de este gabinete de control contiene una pantalla gráfica con Los puntos de referencia y los datos de calibración definen el funcionamiento y los
una pantalla táctil integrada para permitir que el operador acceda a información límites de cada unidad, y variarán de una unidad a la siguiente. Estos datos pueden
esencial y realice los ajustes necesarios a los puntos de referencia, calibraciones y ser cambiados por los operadores en el campo, o de forma remota a través de un
características. navegador web si se les ha asignado el nivel de acceso adecuado (que se discutirá
más adelante). Estos puntos de ajuste se almacenan en la tarjeta Compact Flash.

El acceso del operador a este sistema se realiza a través de varias pantallas. Una
pantalla es la representación física de los datos en la pantalla. Como se mencionó anteriormente, acceder a un panel a través de un navegador web
Cada pantalla tiene un área de título. El título es descriptivo de la pantalla. La fecha es una forma de interactuar con él. Sin embargo, quizás el método más común sería
y hora actuales se muestran en esta área de título. acceder al panel en la unidad misma.
Se muestra el día de la semana, de domingo (domingo) a sábado (sábado), así como La navegación de la pantalla real es casi idéntica. Las secciones que siguen
el mes del año de enero (enero) a diciembre (diciembre), el día del mes del 1 al 31 y funcionarán en cualquier caso.
se muestra el año de 0001 a 9999 y la hora que se muestra es la hora actual en
formato de 24 horas (militar). Se muestran las horas, los minutos y los segundos.
AVISO
Los puntos de ajuste, los datos de calibración, los nombres personalizados, etc.
no se pierden después de que se interrumpe la alimentación. Sin embargo, se
Algunas pantallas son solo para fines informativos y no se pueden modificar. Estas debe registrar y almacenar de forma segura una lista de puntos de ajuste. Esto
pantallas suelen mostrar valores analógicos como la temperatura y la humedad, que facilitará el reingreso en caso de que sea necesario volver a la configuración original.
son estrictamente funciones de un sensor asociado y, como tales, no se pueden
modificar. Otras pantallas muestran valores de consigna que se pueden modificar 1. Los campos de entrada de datos para los puntos de referencia y la calibración se
para modificar las características de funcionamiento de las unidades. Para facilitar la identifican mediante un rectángulo con texto azul en el interior. En una pantalla
visualización, la información relacionada se separa en cuadros. A veces, las que tenga puntos de ajuste ajustables, seleccione el rectángulo de punto de
selecciones se ocultan cuando la función no está disponible. ajuste que desea modificar (o selecciónelo en un navegador web). Aquí aparece
un ejemplo de un cuadro de punto de referencia:

2. Si el punto de ajuste es ajustable, se superpondrá un teclado emergente sobre la

pantalla actual (se describirá más adelante). Se muestra el valor actual de ese
punto de ajuste. Utilice el teclado para introducir el nuevo valor. Escribir un nuevo
valor borrará por completo el valor anterior.

3. Presione el botón [ENTER] del teclado para ingresar los nuevos datos de
el campo de entrada de datos.

4. Si los datos introducidos en el cuadro de consigna son válidos, se aceptarán y el

teclado desaparecerá volviendo a la pantalla actual. Sin embargo, si el valor
ingresado no está dentro del rango aceptable para el punto de ajuste particular
que se está cambiando, aparecerá un cuadro emergente Fuera de rango, que
proporcionará el rango aceptable de valores. Ingrese un valor que esté dentro de
este rango y seleccione el botón [ENTER] .

Las instrucciones para ingresar datos alfabéticos e información adicional se

LA PANTALLA DE PANEL QUANTUM™ HD proporcionarán en las siguientes páginas.
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­O (ABR 2018)

OPERACIÓN Página 5

Teclado virtual
Utilice el teclado virtual integrado e intuitivo para ingresar y cambiar datos fácilmente. Al seleccionar ciertas casillas de algunas pantallas, aparecerá el teclado alfanumérico y se
superpondrá a la pantalla actual. Se pueden ingresar caracteres alfabéticos, numéricos y una cantidad limitada de caracteres especiales usando el teclado virtual.

Algunos ejemplos de casillas (o etiquetas) que harán que aparezca este teclado son: La barra gris que aparece en la parte superior del teclado contiene el valor o nombre
actual. Use el teclado de la misma manera que lo haría con un teclado físico, para
cambiar el valor actual a lo que le gustaría que dijera. Cuando termine de ingresar
• Nombre del compresor •
los datos, simplemente seleccione el botón [Enter] en el teclado para aceptar los
Número de serie del compresor •
Definido por el usuario ­ Mantenimiento datos y regresar a la pantalla actual.

• Guardar puntos de
ajuste • Nombres analógicos auxiliares

Teclado numérico virtual

Al seleccionar los cuadros de datos del punto de ajuste, aparecerá un teclado numérico y se superpondrá a la pantalla actual.
Este teclado permite introducir datos únicamente numéricos.

Algunos ejemplos de cuadros (o etiquetas) de puntos de ajuste que harán que

aparezca este teclado son:

• Presión y temperatura de succión • Presión y

temperatura de descarga

El título en la parte superior de esta ventana emergente da el nombre del punto de

ajuste que se está viendo.

La barra gris que aparece en la parte superior del teclado contiene el valor actual.
Use el teclado para cambiar el valor de datos actual a lo que le gustaría que leyera.
Cuando termine de ingresar los datos, simplemente seleccione la tecla [Enter] en el
teclado para aceptar los datos y regresar a la pantalla actual.

El símbolo <X en la parte inferior del teclado es lo mismo que un retroceso y hará
que los dígitos más a la derecha se borren uno a la vez. Las flechas izquierda y
derecha en la parte inferior del teclado harán que aparezca una ventana emergente
Seleccionar unidades, que permitirá al usuario seleccionar entre PSIG o Hg, para
una presión (consulte la siguiente sección de diálogo para obtener información).
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 6 OPERACIÓN
Navegación: iconos y menús Iconos de
Cuadro emergente de selección de unidades navegación En la parte
Si se ingresó un valor de presión a través del teclado numérico, lo que causaría superior derecha de cada pantalla, verá tres botones (o iconos).
confusión sobre si el valor debe estar en PSIG o Hg, aparecerá un nuevo cuadro Cuando el panel se enciende por primera vez, aparecerán de la
emergente que le pedirá al usuario que seleccione las unidades que desea que se siguiente manera:
apliquen. al valor
Las selecciones son:

• PSIG • Hg

El título en la parte superior de esta ventana emergente da el nombre del punto de

ajuste que se está viendo. Los nombres y funciones de estos tres iconos son:

La barra gris que aparece cerca de la parte superior del cuadro le dará el título del • Inicio : si selecciona este botón, siempre regresará a la pantalla de inicio.
cuadro, en este caso dirá Seleccionar unidades. Simplemente seleccione la unidad
de medida que le gustaría usar y el teclado numérico reemplazará este cuadro.
• Alarmas : al seleccionar este botón, aparecerá la pantalla
Alarmas. La pantalla Alarmas permite al usuario (en
El menú emergente Seleccionar unidades se muestra a continuación: cualquier nivel de privilegio) ver y borrar cualquier alarma
activa o apagado.

AVISO Tras el

encendido inicial, el botón [Menú] se reemplaza por un botón [Iniciar sesión] .

Después de que el usuario haya iniciado sesión, el botón [Iniciar sesión] será
reemplazado por el botón [Menú] .

• Iniciar sesión : este icono solo estará presente en el encendido inicial. Al

seleccionar este icono, aparecerá el teclado numérico (explicado
Cuadro emergente fuera de rango Si anteriormente). Si se le ha dado un código de acceso privilegiado, lo
algún valor numérico ingresado está fuera del rango aceptable para esa ingresará aquí. Si el código no es válido, se le pedirá que lo vuelva a ingresar.
configuración, aparecerá un cuadro emergente Fuera de rango. Si no tiene un código de acceso, se limitará a acceder únicamente a los
botones mencionados anteriormente. Sin embargo, si ingresa un código de
El título en la parte superior de esta ventana emergente da el nombre del punto de
acceso válido, los tres botones serán reemplazados por los siguientes tres
ajuste que se está viendo.
botones:
La barra gris que aparece cerca de la parte superior del cuadro le dará el título del
cuadro, en este caso dirá Fuera de rango.

Se dará el rango aceptable para este punto de ajuste. Si selecciona el botón Volver,
volverá al cuadro de entrada del teclado numérico. Asegúrese de que el valor que
ingresa esté dentro del rango aceptable.
Los nombres y funciones de los dos primeros botones son los mismos que
los indicados anteriormente (Inicio y Alarmas). El tercer botón (que
El menú emergente Fuera de rango se muestra a continuación:
anteriormente era Iniciar sesión) ahora se reemplaza por el siguiente:

• Menú: al seleccionar este botón, el menú de navegación (que está

determinado por su nivel de acceso asignado) se superpondrá a la pantalla
actual.

Estos tres botones también aparecerán en el menú de navegación y están

disponibles en todos los niveles de privilegio.

Menú de Navegación

La navegación entre las distintas pantallas se realiza accediendo al menú de

navegación. La apariencia de este menú variará según el nivel de privilegio de
usuario que se le haya asignado.

Los distintos niveles de acceso son:

Básico : este nivel brinda acceso a lo que normalmente se necesita para la

operación diaria. La contraseña predeterminada de fábrica es 1. Los siguientes
iconos de menú están disponibles en este nivel:
• Inicio • • Estado
Eventos • • Alarmas
Tendencias • Modo Limpiar pantalla
• Acerca de
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 7

Operador : este nivel permite el acceso a todos los iconos del nivel básico. La contraseña
predeterminada de fábrica es 2. Están disponibles los siguientes iconos de menú adicionales:

• Puntos de ajuste de
control • Calibración

Servicio : este nivel permite el acceso a todos los iconos de nivel básico y de operador. La
contraseña predeterminada de fábrica es 3. Están disponibles los siguientes iconos de
menú adicionales:

• Servicio •

Configuración

Se puede acceder a este menú seleccionando el botón Menú en la parte superior derecha de
cualquier pantalla.
En la parte superior derecha de la pantalla de descripción general del compresor, se verá el
La imagen que se muestra a continuación representa el Menú de navegación según el
botón (o icono) Sys Config.
privilegio de usuario más alto (Servicio):

Sys Config Con el

nuevo software Quantum HD Unity Compressor, se han reubicado varios elementos del
Al seleccionar este botón, el menú de configuración del sistema (que está determinado por
menú, ya que la nueva arquitectura ahora es capaz de conectarse en red con cualquier
su nivel de acceso asignado) se superpondrá a la pantalla actual.
sistema Quantum HD Unity conectado. Esto incluye el control del evaporador, el condensador,
el recipiente y la sala de máquinas.
Menú de configuración del sistema

Los elementos del menú reubicados son:

Varias opciones de instalación y configuración se logran accediendo a este menú. La

• Pantalla de seguridad : proporciona acceso a las cuentas de usuario. apariencia de este menú variará según el nivel de privilegio de usuario que se le haya
asignado.
• Pantalla de dirección IP : proporciona acceso a las direcciones IP, puerta de enlace y
máscara de subred
Los distintos niveles de acceso son:
• Pantalla del panel : brinda acceso a la configuración de fecha/hora, la configuración de
idioma y las unidades de presión/temperatura Básico : la contraseña predeterminada de fábrica es 1. Este nivel no proporciona opciones
adicionales para el usuario. El siguiente icono de menú está disponible en este nivel:
Después de iniciar sesión en el panel, seleccione el botón "Selección de productos" en la
parte superior central de la pantalla de inicio.
• Cerrar sesión

Operador : la contraseña predeterminada de fábrica es 2. Este nivel permite el acceso a la

red del sistema. El siguiente icono de menú adicional está disponible:

• Redes del sistema

Servicio : la contraseña predeterminada de fábrica es 3. Este nivel permite el acceso a la red

del sistema y a los siguientes elementos de menú adicionales:

• Seguridad •
Panel •

Correo electrónico
Aparecerá un cuadro de diálogo Descripción general de la selección de productos en la
pantalla con opciones basadas en la configuración de su sistema. Seleccione el elemento El siguiente gráfico representa el Menú de configuración del sistema basado en el privilegio
Descripción general del compresor.
de usuario más alto (Servicio):
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Página 8 OPERACIÓN

En la computadora, abra el navegador de Internet (haga clic en su ícono de

Internet). Una vez que se haya abierto el navegador, busque la barra de direcciones,
aparecerá similar a la siguiente (la imagen que se muestra variará según el
navegador que se utilice):

Al final de cualquier sesión, asegúrese de cerrar sesión en cualquier página del

menú antes de salir. Se producirá un cierre de sesión automático después de 1
hora de inactividad.
En la barra de direcciones, escriba lo siguiente [ http:// ]. No escriba los corchetes.
Acceso a través del navegador web (Ethernet) Después de http:// escriba los valores de las cuatro casillas de Dirección IP de la
pantalla Configuración de Ethernet.
COMPATIBILIDAD: Se puede acceder a la aplicación Quantum™ HD Unity de
Coloque un punto (punto) entre cada grupo de números. Utilizando el ejemplo de
forma remota a través de un navegador web. La aplicación funciona mejor en el
información de pantalla utilizado aquí, el resultado sería http://192.168.0.170/. Su
navegador web Google Chrome 25+, sin embargo, se puede usar con éxito en los
dirección IP particular puede variar del ejemplo que se muestra.
siguientes navegadores web:

• Internet Explorer (10+) •

Presione la tecla [Enter] en el teclado de su computadora, y si todo está conectado
Mozilla Firefox (16+) •
y configurado correctamente, la pantalla de inicio del panel de interfaz ahora
Google Chrome (16+) • Opera
debería aparecer en la pantalla de su computadora (similar a la siguiente):
(25+) • Safari (7+)

Si experimenta problemas y su navegador web no está en una de las versiones

anteriores o es superior, considere actualizar su navegador antes de ponerse en
contacto con el soporte.

ACCESO REMOTO: Esta función permite visualizar cualquier pantalla desde una
ubicación remota sin necesidad de software especializado. Se debe proporcionar
una conexión Ethernet al panel Quantum™ HD Unity para utilizar esta función.

La interfaz del navegador web se puede ver desde cualquier computadora de

escritorio o portátil, notebook, tableta o teléfono inteligente que tenga acceso a la
red del panel de interfaz.

Acceda a la pantalla Redes del sistema en el Panel de interfaz, seleccionando en

el menú amarillo central, [Vista general del compresor] > [Configuración del
sistema] > [Redes del sistema]. Se mostrará la siguiente pantalla:

Si experimenta problemas, como un mensaje que dice "Página no encontrada",

consulte con su departamento de TI o proveedor de Internet.

Una vez que el navegador web ha establecido conexión con un panel, simplemente
use el mouse de la computadora para maniobrar un puntero que imite las acciones
de un dedo en la pantalla táctil. Toda la navegación y la funcionalidad ahora
deberían estar disponibles. El cambio de pantallas, puntos de ajuste, etc. ahora se
puede lograr de forma remota a través de su teclado y mouse.

Nota: La dirección se muestra junto al producto compresor.

En el ejemplo anterior (http://192.168.0.170)
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OPERACIÓN Página 9
Jerarquía del menú
Jerarquía del menú principal Configuración del sistema

Tendencia histórica

Tendencias en tiempo real

Cosa análoga

Digital
Acceso
Básico

Comunicaciones 1­3
Información víbora

Filtrar información Comunicaciones de E/S

Panel Com 1 ­ 3 Registro

Información de inicio de DBS Registro de comunicaciones de E/S

Usuarios remotos Registro ModBus TCP

Datos IP/Ethernet

Control de capacidad Modo 1 ­ 4

Control IP Control PI A­H

Control del condensador

Orden
Control de secuencia Sistema 1 ­ 3
Control
Inyección de líquido LIOC Lista

Presión Red

Temperatura Agregar tarjeta de fábrica

operador
Acceso
del

Volumen de capacidad

Motor / Accionamiento

Tropas auxiliares Entradas auxiliares A ­ J

Salidas Entradas auxiliares K ­ T

monitor de doctorado

Varios

Paquete

Bomba de aceite / Lubricación

Paquete Inyección de líquido Válvula de mariposa de descarga

Control de bombeo/enfriador DX Válvula de mariposa economizadora

Opciones Separador de condensación

Lista
Compresor Compresor Punto de rocío del separador
Agregar

Receta

Motor

Arrancador de DBS

Conducir CIV

víbora Control

Motor / Turbina Enfriamiento

Arrancador SSW

Modos de capacidad

Control de capacidad Programación de modo

Salir de las seguridades del proceso

Descargar

Descarga / Succión / Aceite Succión / Aceite

Límites

Entradas auxiliares digitales EN

Auxiliares digitales Salidas auxiliares digitales A­J

servicio
Acceso
al
cronometrado Hora del día

Auxiliares Analógicos Entradas analógicas auxiliares A ­ T Tiempo de ejecución

ethernet

Comunicaciones De serie

Archivo de mapa

notificaciones Grupos

Ajustes

Secuenciación Configuración del sistema 1 ­ 3 Orden

Condensador Cojinete del compresor Control

PHD Vibración / Temperatura Cojinete de motor

Estator de motor

Control Proporcional / Integral Control PI A­H

Control de sobrecalentamiento Sobrecalentamiento A ­ C

Salidas de retransmisión A­P

E/S digitales Página 1 ­ 4

E/S analógica Entradas analógicas (páginas 1­3)

Control de E/S de PLC Salidas Analógicas

Bomba de aceite

Mantenimiento Fábrica

Comunicaciones Usuario definido

Diagnóstico Registro

Software
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™
090.070­E (ABRIL 2018) CUÁNTICO PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR HD UNITY
Página 10 OPERACIÓN

NOTAS
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OPERACIÓN Página 11
Sección 2: instalación y configuración del sistema

SECCIÓN 2

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA

cerrar.
Procedimiento de configuración inicial
• Cuando el compresor comienza a funcionar, los valores de presión de aceite
1. La configuración del compresor debe ser realizada por un representante de la están en un estado de cambio. Durante un período de 10 segundos después
fábrica o un distribuidor para configurar las características de control específicas de que el estado del compresor cambia a En funcionamiento, se ignoran la
del cliente que no deberían ser modificadas por los operadores. alarma de baja presión de aceite y los dispositivos de seguridad de apagado.

Procedimiento de parada del compresor

2. La configuración se realiza para configurar las características y opciones del
panel, que luego un operador puede cambiar. Aquí se modifican funciones como Durante la parada del compresor, la válvula deslizante se descarga para que el
el tiempo del panel. Aquí se habilitan opciones como Control del condensador. lenoide permanezca energizado hasta que la válvula deslizante se descargue ao por
El operador puede evitar ver e ingresar configuraciones de controles no utilizados debajo de la posición más alta de la válvula deslizante para permitir el arranque del
al mantener desactivadas las opciones no utilizadas. punto de ajuste del compresor. Si la válvula deslizante no se descarga por debajo
de este punto de referencia en 5 minutos, se emite el mensaje de alarma El
compresor no puede descargar ­ Alarma.
3. Calibre los dispositivos de control.

4. Ingrese y configure todos los ajustes de control. Configuración para control automático

5. Establecer los derechos de acceso deseados de los operadores. Para operar un compresor con la máxima eficiencia, en condiciones de carga
completa y carga parcial, se deben usar secuencias de control complejas. Para
6. La pantalla Estado de funcionamiento (inicio) brinda acceso rápido a la información
obtener las eficiencias, el Control Automático es casi obligatorio. El control automático
y los controles más importantes de la unidad compresora y los subsistemas.
de Slide Stop y Slide Valve aumenta la eficiencia del compresor en un amplio rango
operativo. Se deben tomar los siguientes pasos (que son relevantes) para controlar
Procedimiento de puesta en marcha del compresor en Automático:

• Se muestra Inicio para el estado del compresor en la pantalla Estado de

• El compresor debe estar en automático (ciclo automático) para que arranque y
funcionamiento (inicio). • Se
se detenga de acuerdo con los puntos de ajuste del ciclo automático. • La
comprueban todas las seguridades. Si se presenta alguna condición de apagado,
Bomba de Aceite debe
se muestra el mensaje de alarma correspondiente y se impide que el
estar en auto porque su funcionamiento coincide con el del compresor. • La
compresor arranque. • Si el tipo de compresor se ha
válvula deslizante y el tope deslizante deben
configurado como Otro compresor: • Se comprueba la lubricación con aceite.
estar en automático para que estén controlados por puntos de ajuste y lógica de
Una bomba Prelube necesita un diferencial de presión de aceite de 5 lb para
control interno.
permitir que el compresor arranque. Una bomba de tiempo completo
necesita un diferencial de presión de aceite de 20 lb para permitir que el
Nota: Si hay un apagado en respuesta a una configuración de seguridad, un
compresor arranque. Las bombas de aceite de otros fabricantes de
compresor en modo Automático se coloca en modo Manual que requiere la
compresores necesitan una capacidad de 30 lb.
intervención del operador.
Diferencial de presión de aceite para permitir que el compresor arranque.
Si una de estas condiciones no está presente, se emite un mensaje de
Control Remoto Del Compresor
alarma y se impide que el compresor arranque.
Se han proporcionado las siguientes salidas y entradas digitales (en la tarjeta digital
2) que se pueden usar para controlar el compresor desde otro controlador, como un
• La posición de la válvula deslizante se verifica para ver si es menor o igual que
PLC:
la posición más alta de la válvula deslizante para permitir el arranque del
punto de ajuste del compresor. Si la posición de la válvula deslizante es más • (Módulo 1) ­ Listo para funcionar: esta salida se energiza mientras el compresor
alta que esto, se evita que el compresor arranque. no está apagado y el Retardo de reciclaje ha expirado.

• Si ninguna de las condiciones anteriores ha impedido que el compresor • (Módulo 2) ­ Activación remota: esta salida se activa mientras el compresor o
arranque, se inicia un retardo del temporizador que requiere que las la capacidad están en modo de E/S remotas. • (Módulo 3) ­ Arranque/
condiciones de arranque permanezcan satisfechas durante un período de Funcionamiento/Parada remotos: si el compresor está en el modo de arranque
cinco segundos para todos los tipos de modelos de compresores excepto remoto sin tiempo de retardo de reciclaje y esta entrada está energizada, el
[Otros fabricantes]. El tipo de modelo Otro compresor utiliza un retraso de 20 compresor arranca. Si esta entrada está energizada y el compresor arranca,
segundos. Después del tiempo de retardo, se inician el compresor y el seguirá funcionando. Si esta entrada se desactiva, el compresor se detiene.
temporizador Recycle Delay. • Si dentro de los
30 segundos, la entrada auxiliar de arranque del compresor no se ha activado o
no se detecta la corriente del motor, se emite un mensaje de alarma y el
compresor se apaga.
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Pagina 12 OPERACIÓN

• (Módulo 4) ­ Carga Remota o CC Remota paso 1 para el paso Se puede utilizar la opción Punto de ajuste de control remoto. Esta opción, que
está habilitada en Configuración > Control de E/S de PLC, no está disponible
unidades • Carga remota: si la válvula deslizante está en modo remoto y para todos los modelos de compresores (Diferencias de modelos de compresores
esta entrada está energizada, la carga de la válvula deslizante será de referencia). Esto utiliza la entrada analógica del punto de ajuste de control
energizada siempre que no haya anulaciones de seguridad que remoto y la salida analógica del punto de ajuste de control remoto para el control
impidan la carga. de capacidad de los compresores. Los datos de configuración del punto de
referencia del control remoto se pueden encontrar accediendo a Configuración >
• Paso 1 de CC remoto para unidades de paso: si el Modo de capacidad
E/S analógicas > Página 2.
está en Remoto, esta entrada se usa para activar y desactivar la
capacidad de acuerdo con el gráfico de Control de capacidad remoto. Se puede utilizar la opción Posición remota de la válvula deslizante. Esta opción,
que se configura accediendo a Configuración > E/S analógica > Página 2, no está
disponible para todos los modelos de compresores (Diferencias de modelos de
• (Módulo 5) ­ Descarga remota o paso CC remoto 2 para el paso
compresores de referencia). Esto utiliza una señal de entrada analógica a la
unidades • Descarga remota : si la válvula deslizante está en modo remoto entrada analógica de posición de la válvula deslizante remota (canal n.º 13 en la
placa analógica n.º 1) para controlar la válvula deslizante.
y esta entrada está energizada, el solenoide de descarga de la válvula
deslizante se energizará. La salida analógica Posición de la válvula deslizante \ Capacidad se puede usar
para determinar el % de la posición actual de la válvula deslizante o el % de
• Paso CC remoto 2 para unidades de paso : si el Modo de capacidad
capacidad dependiendo del modelo de compresor (Referencia de diferencias de
está en Remoto, esta entrada se utiliza para activar y desactivar la
modelo de compresor). Una señal de salida (4­20 ma) a la salida analógica
capacidad de acuerdo con la tabla de Control de capacidad remota.
Posición de la válvula deslizante \ Capacidad (Canal n.º 3 en la placa analógica
n.º 1) corresponde al valor actual (%) que se muestra en la pantalla Estado
Gráfico de control de capacidad remota operativo (inicio).
Entrada \ %Capacidad 25 50 75 100
Se puede utilizar la comunicación ASCII al puerto Com­2 (consulte el manual de
Entrada de 3 pasos 4 APAGADO APAGADO ENCENDIDO
configuración de comunicaciones 090.040­CS). Un compresor debe estar tanto
Entrada de 3 pasos 5 APAGADO ENCENDIDO ENCENDIDO en modo de compresor remoto como en modo de válvula deslizante remota o
modo de capacidad para control remoto.
Entrada de 4 pasos 4 APAGADO ENCENDIDO APAGADO ENCENDIDO
Nota 1: Si el compresor está en modo remoto y la comunicación a través del
Entrada de 4 pasos 5 APAGADO APAGADO ENCENDIDO ENCENDIDO
puerto de comunicación no se ha producido durante 5 minutos, el compresor se
coloca en modo automático y la válvula deslizante se coloca en modo automático.
• (Módulo 6) Demora de reciclaje (si el compresor está apagado): esta salida
se energiza mientras el tiempo restante en minutos para la Demora de
Nota 2: Si hay un apagado en respuesta a una configuración de seguridad, un
reciclaje es mayor que cero (0). El tiempo de retardo de reciclaje es el
compresor en modo Remoto se coloca en modo Manual, lo que requiere la
tiempo que debe transcurrir antes de permitir que el compresor se reinicie.
intervención del operador.
Este temporizador expira mientras el compresor está funcionando o
detenido, ya que Recycle Delay es una protección de inicio a inicio. Está Si se produce un apagado, la barra de estado en la esquina superior izquierda de
destinado a evitar daños en el motor por reinicios sucesivos. Para obtener la pantalla se volverá roja y se mostrará un mensaje que muestra el tipo de
más información sobre la configuración, consulte la pantalla Puntos de apagado. Esta advertencia visual ayudará a llamar la atención del operador en
referencia del control del motor. • un entorno ruidoso de sala de máquinas donde es posible que no se escuchen
Entrada de secuencia (si el compresor está encendido): informa el estado de las alarmas audibles.
parada de carga o descarga forzada (consulte el cuadro de estado de NOTA: consulte 100.200­IOM/100.210­IOM para obtener más detalles sobre el
válvula deslizante y parada deslizante para obtener más detalles).
mensaje VSD (Vyper™).
Se puede utilizar la opción de derivación de gas caliente. Esta opción no está
disponible para todos los modelos de compresores (Referencia 090.040­M;
Diferencias de modelos de compresores).
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­O (ABR 2018)

OPERACIÓN Página 13
Configuración del sistema Pantalla de red del sistema
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA: REDES DEL SISTEMA

ACCESO:

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla permite al usuario configurar la red del sistema y agregar segmentos a la red.

NOTA: Las instrucciones completas paso a paso sobre los segmentos y la configuración de la red del sistema se pueden encontrar a continuación.

Configuración de red del sistema Si todos Página de lista

La página de lista muestra una lista de todos los segmentos de control que están
los segmentos del control (dependiendo de los segmentos que se ordenaron) se
actualmente conectados en red y comunicándose. Los segmentos de control se
enumeran y se muestran en la página Descripción general del sistema (que se
pueden editar con respecto a la categoría del producto, el puerto de la dirección
muestra arriba), no es necesario realizar ninguna acción en la página de trabajo
IP y la URL o se pueden eliminar de esta página.
Red del sistema. Si un segmento de control no aparece en la página Descripción
general del sistema, o se agrega un segmento después de la entrega, seleccione Un botón "Escanear red" está disponible en esta página como un medio rápido
Configuración del sistema. > Redes del sistema (se muestra a continuación). para agregar secciones de control que pueden agregarse después del inicio inicial
(consulte Escanear la red). Un botón "Agregar panel" está disponible en el lado
inferior derecho de la página para agregar un segmento de control manualmente
(consulte Vincular un segmento de control manualmente).

Existen dos escenarios cuando se configura la red del sistema: la configuración

inicial y la adición de un nuevo segmento a una red de segmentos existente. Vea
a continuación los pasos a seguir en cada escenario.

Configuración inicial

La configuración inicial es cuando todos los segmentos de control que forman parte
de la familia Quantum HD Unity son nuevos.

1. Verifique que los cables Ethernet para cada uno de los segmentos de control
estén enchufados.

2. Escanee la red y agregue los segmentos de control apropiados. (Consulte

Escaneo de la red) Página de red

3. Cambie la configuración de la red. (Consulte la página de red) La página de la red contiene dos campos:

4. Edite las IP de cada uno de los segmentos de control. (Consulte Edición de un • Dirección de puerta de

segmento de control) enlace • Máscara de subred

Adición de un nuevo segmento a una red existente El administrador de la red debe proporcionar ambos. Los padrones de fábrica,
anotados en sus respectivas secciones, son suficientes si el segmento de control
1. Verifique que el cable Ethernet para el segmento de control esté
no está conectado a la red de la planta. La combinación de la dirección de la puerta
conectado.
de enlace y la máscara de subred crean una subred. Al guardar los cambios en
2. Desde un segmento de control previamente instalado agregue el nuevo segmento estos campos, la red para todos los segmentos de control enumerados en Sys
de control a la red. (Consulte Vinculación de segmentos de control entre sí) Config del panel actual. Se cambiará la página > Redes del sistema > Lista. La IP
para cada segmento de control enumerado
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090.070­O (ABR 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 14 OPERACIÓN

en la configuración del sistema del panel actual. La página > Redes del sistema > Lista
se establecerá en las direcciones IP más bajas para esa red específica. Es
responsabilidad del administrador de la red editar la IP para cada uno de los segmentos
de controles para que no haya conflictos de IP. Cada uno de los productos debe tener
una dirección de puerta de enlace y una máscara de subred coincidentes para que
puedan comunicarse entre sí.

3. Escriba la dirección IP del segmento de control que se agregará y presione el botón

"Enter" en el teclado numérico en pantalla.

Dirección de la entrada

La dirección de la puerta de enlace es la IP del dispositivo que actúa como conversión

de una red a otra. Un enrutador/módem suele ser una puerta de enlace a Internet, la
dirección de la puerta de enlace probablemente será la IP del enrutador local. Esto se
puede encontrar en el manual de su enrutador. Si el segmento de control no está en la
red de la planta, el valor predeterminado de fábrica, que se indica a continuación, es
suficiente.

• Predeterminado: 192.168.0.1

Máscara de subred

La máscara de subred y la puerta de enlace determinan a qué direcciones IP se puede

acceder desde el panel. Cuanto mayor sea la subred, con más IP podrá comunicarse Si la dirección IP del segmento de control está fuera de la red, se le pedirá al usuario
el panel. El máximo para cada número en la máscara de subred es 255. Si el segmento que ingrese una dirección IP dentro de la red con la que desea que se asocie el
de control no está en la red de la planta, el valor predeterminado de fábrica, que se segmento de control agregado.
indica a continuación, es suficiente.

• Predeterminado: 255.255.255.0

Ejemplo:

Si un panel tiene una dirección de puerta de enlace de 192.168.0.1 y una máscara de

subred de 255.255.255.0, entonces el panel solo puede comunicarse con otras
computadoras que tengan una IP con el prefijo 192.168.0... En otras palabras, el panel
solo puede comunicarse con paneles que tengan una IP de 192.168.0.X donde X es un
número en el rango de 0­255.
Consulte la siguiente tabla para ver más ejemplos.

Máscara de subred Prefijo de otras computadoras

255.255.0.0 192.168.XX
255.0.0.0 192.XXX

Escaneando la red
Vinculación de segmentos de control juntos Una vez
Escanear la red permite al usuario presionar un botón y encontrar los segmentos de
que se ha configurado la red, el siguiente paso es vincular un segmento de control. Hay
control dentro de la red. El tiempo que lleva escanear la red depende de la velocidad
tres formas de vincular segmentos de control entre sí: vincular el segmento de control
de la red y del tamaño de la red. Si el escaneo lleva demasiado tiempo, presione el
manualmente, escanear la red o agregar una tarjeta de fábrica.
botón "Cancelar" para detener el escaneo y vincular el segmento de control manualmente.

Vincular segmento de control manualmente

Los pasos para Vincular un segmento de Control Manualmente son los siguientes:

1. Navegue a Configuración del sistema. > Redes del sistema

2. Presione el botón "Agregar panel" en la parte inferior derecha de

la pantalla.
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­O (ABR 2018)

OPERACIÓN Página 15

Los pasos para enlazar segmentos de control escaneando la red son los siguientes:

1. Navegue hasta Sys Config. > Página Redes del sistema.

2. Presione el botón "Escanear red" en la esquina inferior izquierda de la página. Se

mostrará una pantalla de carga.

4. Al seleccionar el producto, el usuario será redirigido a una página donde se le pedirá

que ingrese una dirección IP.
Ingrese una dirección IP dentro de la red con la cual se debe asociar el segmento
de control a agregar.

3. Una vez escaneada la red, seleccione los segmentos de

control a vincular.

5. Presione “Guardar”.

Después de ingresar la nueva dirección IP y presionar guardar, el segmento de control

se vinculará a los otros segmentos de control vinculados.

4. Presione “Agregar seleccionados”.

Direcciones IP de fábrica
Adición de una tarjeta de fábrica
Segmento de control IP predeterminada Compresor 192.168.0.170
Si y solo si el usuario tiene una tarjeta con la dirección IP de fábrica, puede vincular un Condensador/recipiente 192.168.0.171 Evaporador Sala de
segmento de control a través de los siguientes pasos: máquinas

1. Navegue hasta Sist. Configuración > Redes del sistema 192.168.0.172

192.168.0.173
2. Presione el enlace "Agregar tarjeta de fábrica" en la barra de navegación secundaria.

3. Seleccione el segmento de control que tienen que tiene una dirección IP de fábrica. Edición de un segmento de control

Los pasos para editar un segmento de control son los siguientes:

1. Navegue a Configuración del sistema. > Sistema de Redes.

2. Presione el botón editar que está en la misma fila que el segmento

de control para ser editado.

3. Realice los cambios. (Consulte Vinculación manual del segmento de control para
obtener información sobre cada campo).

4. Pulse el botón "Guardar".

5. Presione "Sí" en el cuadro de confirmación. Una vez que se presiona "Sí", todo el
control automatizado se suspenderá durante 20­30 segundos.
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090.070­O (ABR 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 16 OPERACIÓN

2. En la computadora portátil, navegue hasta el Panel de control

3. Haga clic en Centro de redes y recursos compartidos

Campos

Producto : la categoría de producto a la que apunta la IP. Si el producto tiene varios

4. A la izquierda del Centro de redes y recursos compartidos, haga clic en "Cambiar la
componentes, el usuario podrá seleccionar qué componentes están habilitados. El
configuración del adaptador"
único producto con esta función es el condensador/recipiente.

Dirección IP : el administrador de la red proporcionará la dirección IP numérica. Si el

segmento de control no está en la red de la planta, el valor predeterminado de fábrica,
que se indica a continuación, es suficiente.
Observe que una cierta cantidad de octetos están precargados y deshabilitados.
Esto se basa en la configuración de la máscara de subred y la puerta de enlace de la
página de red (consulte la página de red).

Puerto : el administrador de la red proporcionará el número de puerto para cada segmento

de control. El valor predeterminado es 80.

URL : ingrese una URL si se debe acceder al segmento de control a través de un sitio web
externo.

Campos adicionales

Hay campos adicionales según el tipo de producto: Nombre : se muestra si

5. Haga clic derecho en su adaptador de red de área local y seleccione "Propiedades" en
el tipo de producto es Compresor. Este es el nombre que se mostrará en todo el programa el menú.
del compresor y en la barra superior de la pantalla al acceder al compresor. El
nombre predeterminado es Compresor.

Eliminación de un segmento de control

Los pasos para eliminar un segmento de control son los siguientes:

1. Navegue a Configuración del sistema. > Sistema de Redes.

2. Presione el botón eliminar que está en la misma fila que el seg.

mento de control que se eliminará.

3. Presione “Sí” en el cuadro de confirmación.

Problemas comunes y resolución de problemas

Antes de seguir cualquiera de los pasos a continuación, verifique que todos los cables
Ethernet estén conectados al conmutador en el panel de Quantum HD Unity.
6. Seleccione "Protocolo de Internet versión 4 (TCP/IPv4)" y haga clic en el botón de
propiedades
Configuración de una computadora portátil para la solución de problemas

7. Configure la máscara de subred y la puerta de enlace predeterminada para que

Una computadora portátil debe estar preconfigurada para comunicarse con segmentos de
coincidan con la máscara de subred y la dirección de la puerta de enlace que se
controles con el fin de solucionar problemas antes de seguir cualquiera de los pasos para
registró en el paso 1. La dirección IP se puede configurar en una IP en la que los
los escenarios a continuación. La computadora portátil debe tener la misma configuración
primeros tres octetos coincidan con los primeros tres octetos de la dirección de la
de red que el segmento de control. A continuación se muestran los pasos para configurar
puerta de enlace y la El último octeto es un número del 2 al 254 que ninguna otra
la red en una computadora portátil con Windows.
computadora está usando.
1. Navegue a Configuración del sistema. > Redes del sistema > Red en un control de
Nota: Los números en la siguiente imagen son una configuración de ejemplo, los números
segmento y registre la dirección de la puerta de enlace y la máscara de subred.
reales que se ingresarán pueden ser diferentes.
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­O (ABR 2018)

OPERACIÓN Página 17

6. Navegue a Configuración del sistema. > Redes del sistema

7. Si no hay un segmento de control en la lista de la página Redes del sistema cuya

dirección IP coincida con la dirección IP en la barra de encabezado, agregue el
segmento de control. (Consulte Vinculación manual del segmento de control)

8. Si todos los segmentos de control de la lista se muestran conectados, salte al paso

12.

9. Elimine todos los segmentos de control excepto el segmento de control cuya IP

coincide con la IP en el encabezado de Sys Config.
> Sistema de Redes.

10.Navegue a Configuración del sistema. > Redes del sistema > Red.

11.Cambie los campos Dirección de puerta de enlace y Máscara de subred para que
coincidan con los campos de los otros segmentos de control y presione "Guardar".
No se puede conectar a un producto

Cuando un segmento de control no puede conectarse a otro segmento de control, la

12. Una vez configurada la red y recargada la página. Navegue hasta Sys Config. >
razón principal es que la IP del segmento de control desconectado es diferente a la
Redes del sistema y edite el segmento de control que coincida con la dirección IP
esperada. en la barra de encabezado de la pantalla con la configuración deseada. (Consulte

Verifique la IP Edición de un segmento de control)

Conecte una computadora portátil al conmutador e ingrese la IP del segmento de control

que no se puede alcanzar en la barra de direcciones del navegador. Si una página no se 13.Desde el segmento de control en el que se realizó el paso 1, agregue el segmento de
muestra después de 10 segundos, entonces la IP no es correcta (consulte Reparar una control que acaba de editar. (Consulte Vinculación manual del segmento de control)
IP incorrecta).

Restablecimiento de la dirección IP a la configuración 14.Desconecte la computadora portátil del interruptor y restablezca la configuración de
red de la computadora portátil a su configuración original.
predeterminada En el caso de una situación en la que ya no pueda cambiar la
configuración de red, apague el panel y coloque un puente de hardware en los pines No se puede editar el segmento de control
JP1 7 y 8 de la placa de interfaz de comunicaciones. Encienda la máquina y la dirección
La causa principal de que un usuario no pueda editar un segmento de control es que el
IP se restablecerá a 192.168.0.170 cuando se reinicie.
segmento de control no puede comunicarse con todos los demás segmentos de control.
Verifique que cada uno de los segmentos de control estén conectados navegando a Sys
Arreglar una IP incorrecta Config.
> Redes del sistema y arreglar cualquiera de los segmentos de control desconectados.
Para corregir una IP incorrecta para un producto que no se puede encontrar, haga lo
(Consulte No se puede conectar a un producto)
siguiente: 1.
No se puede cambiar la red La causa de la
Elimine el segmento de control que muestra "No se puede conectar" en Sys Config. >
Página Redes del sistema. (Consulte Eliminación de un segmento de control) incapacidad de un usuario para cambiar la red es que todos los segmentos de control no
se comunican entre sí. Verifique que cada uno de los segmentos de control esté
conectado navegando a Sys Config. > Redes del sistema y arreglar cualquiera de los
2. Restablezca la IP a los valores predeterminados de fábrica en el segmento de control
segmentos de control desconectados. (Consulte No se puede conectar a un producto)
que mostraba "No se puede conectar". (Consulte Restablecimiento de la IP a los
valores predeterminados de fábrica)

3. Si no hay ningún otro segmento de control asociado con la IP predeterminada (consulte

la tabla en el paso 5) para ese segmento de control específico, vaya al paso 13.

4. Conecte una computadora portátil al conmutador Ethernet y establezca la máscara de

subred de la computadora portátil en 255.255.255.0 y la puerta de enlace
predeterminada en 192.168.0.1 (consulte Configuración de una computadora portátil
para conocer los pasos 2 a 7). La dirección IP de la computadora portátil se puede
configurar en cualquier cosa con el prefijo 192.168.0.X, donde X es un número del 2
al 254 que ninguna otra computadora está usando.

5. Con una computadora portátil conectada al conmutador Ethernet, ingrese la IP

predeterminada del segmento de control en la barra de URL del navegador. Los
valores predeterminados son los siguientes.

Direcciones IP de fábrica
segmento de control IP predeterminada

Compresor 192.168.0.170
Condensador/recipiente 192.168.0.171

Evaporador 192.168.0.172

Sala de máquinas 192.168.0.173

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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 18 OPERACIÓN

Seguridad
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA – SEGURIDAD

ACCESO:

Lista

DESCRIPCIÓN: Las pantallas de Seguridad permiten al usuario configurar varios niveles de protección de contraseña para múltiples usuarios.

USUARIOS EXISTENTES

Esta área proporciona una lista de todos los usuarios asignados actualmente, junto con su Nombre : el nombre del usuario se encuentra aquí, en el formato de apellido seguido del

nivel de acceso de usuario asignado. La información que se ve aquí se configura en el cuadro nombre.
adyacente, etiquetado como Nuevo usuario: Nivel : aquí se muestran tres posibles niveles de Correo electrónico/teléfono/operador : ingrese según sea necesario.

usuario, que son: Editar usuario : seleccione este botón para editar la información del usuario. La pantalla será

• Básico : acceso solo a los aspectos básicos del funcionamiento de la unidad. • similar a la pantalla Nuevo usuario que se muestra a continuación.

Operador : proporciona mayor acceso que el nivel básico. • Servicio : brinda el máximo
Eliminar usuario : seleccione este botón para eliminar completamente un usuario.
acceso a la operación de la unidad.
Un cuadro de diálogo emergente le preguntará si desea continuar.

ACCESO:

Agregar

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla permite al usuario editar o eliminar usuarios existentes y POR DEFECTO.

NOTA: Es recomendable que al crear un nuevo usuario para cada nivel, se elimine el usuario predeterminado existente para ese nivel.

NUEVO USUARIO

Utilice esta área para asignar nuevos usuarios al sistema. Si solo desea cambiar el nivel de Correo electrónico/teléfono/operador : ingrese según sea necesario.

acceso o el número PIN de un usuario existente, primero debe eliminar ese usuario y luego
Nivel : asigne el nivel de acceso a la unidad que desea que tenga este usuario: básico,
volver a ingresar la información aquí:
operador o servicio.

PIN : introduzca un número PIN para este usuario. El número PIN es estrictamente numérico
Nombre : ingrese el nombre del nuevo usuario.
y puede usar tan solo un solo dígito o tantos como sea posible.
Apellido : ingrese el apellido del nuevo usuario.
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 19
Panel
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA – PANEL

ACCESO:

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se utiliza para ver y configurar las funciones básicas Temperatura del panel
del panel de control. Este valor muestra la temperatura actual que se lee en el tablero de control. Si el
FECHA Y HORA panel tiene instalado el calentador de panel opcional, use los siguientes dos

Se proporcionan los siguientes puntos de referencia y menús emergentes: cuadros de puntos de ajuste para mantener la temperatura del panel en un rango

Fecha: entre dos valores especificados: Encendido

[Mes]
Introduzca el valor que representa la temperatura a la que desea energizarlo.
Introduzca un valor del 1 al 12 para que corresponda con el número del mes.

Apagado

Enero = 1 mayo = 5 septiembre = 9

Si el panel tiene instalado el calentador de panel opcional, ingrese el valor que
Febrero = 2 junio = 6 octubre = 10
representa la temperatura a la que desea desactivarlo.
Marzo = 3 julio = 7 noviembre = 11

Abril = 4 agosto = 8 diciembre = 12

IDIOMA / UNIDADES
[Día]
Se han proporcionado los siguientes menús emergentes:
Introduzca un número del 1 al 31 para que corresponda con el día del mes.
Idioma ­ Puede elegir de la siguiente lista:
[Año]
• Inglés •
Introduzca un número de cuatro dígitos para el año.
Español •
Formato de fecha : puede elegir de la siguiente lista: • EE. UU.: (formato Portugués •
de mes/día/año) • Europa: (formato de Polaco •
día/mes/año) Chino tradicional • Chino
Tiempo: simplificado
[Hora] Unidades de presión : puede elegir de la siguiente lista:
Ingrese un valor de 0 a 23 (formato de hora militar) para representar la hora actual. • kpaA •
Bar •
Consulte lo siguiente:
BarA
1 AM = 1 7 AM = 7 13:00 = 13 19:00 = 19
• PSIA
2 AM = 2 8 AM = 8 14:00 = 14 20:00 = 20 • PSIG
3 AM = 3 9 AM = 9 15:00 = 15 21:00 = 21 • kPaG
4 AM = 4 10 AM = 10 4 PM = 16 22:00 = 22
Unidades de temperatura : puede elegir de la siguiente lista:
5 AM = 5 11 a. m. = 11 17:00 = 17 23:00 = 23 •
6 AM = 6 12:00 = 12 18:00 = 18 12:00 = 0 Centígrados • Fahrenheit

MODO DE LIMPIEZA DE PANTALLA

[Minutos]
Se ha proporcionado un cuadro de punto de ajuste
Ingrese un valor de 0 a 59 para representar el minuto actual.
del temporizador: Tiempo de espera : este temporizador comenzará a contar
CALENTADOR DE PANELES
después de que se haya activado el modo de limpieza de pantalla. Si el usuario no
Las placas de procesador Q6 y Q5 están equipadas con un sensor de temperatura. sale manualmente del modo de limpieza de pantalla intencionalmente antes de
El panel tiene un rango de temperatura operativa que debe mantenerse y está que se agote el tiempo de espera, el modo de limpieza de pantalla se cancelará y
documentado en el documento de especificaciones. Se proporciona lo siguiente: la pantalla volverá a la pantalla de inicio.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 20 OPERACIÓN
Correo electrónico

CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA – CORREO ELECTRÓNICO

ACCESO:

DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar los parámetros de las notificaciones por correo electrónico. Esta pantalla debe configurarla una persona del departamento de TI que esté familiarizada
con esta configuración.

Las siguientes áreas aparecen en esta pantalla: Configuración de notificaciones por correo electrónico

• Configuración SMTP (Protocolo simple de transferencia de correo) • Enviar

Las notificaciones son un proceso de Quantum HD Unity System que envía correos electrónicos
correo electrónico de prueba
a un grupo determinado de usuarios según el nivel de seguridad de ese usuario y las direcciones
La configuración de SMTP proporciona las siguientes opciones: de correo electrónico de contacto de esos usuarios. Envía dos tipos de correos electrónicos,

alarmas y eventos. El proceso de notificación consultará una variable de tiempo establecida para
• Sin autenticación : esto permite que el usuario agregue su
determinar con qué frecuencia verificar si existe una alarma o un evento desde la última vez que
Servidor SMTP que no requiere autenticación • Fábrica : esta es la
se envió un correo electrónico. El método de envío de estas notificaciones por correo electrónico
configuración predeterminada que tiene un servidor SMTP predefinido. No se necesita
puede variar según la organización, por lo que hay varias opciones para elegir.
configuración.
• Definido por el usuario : esto permite que el usuario agregue la información de su servidor
SMTP.
Tenga en cuenta que el panel DEBE tener acceso a Internet para que funcione esta característica.
Quantum™ HD Unity viene predeterminado con la configuración de fábrica habilitada para una
fácil configuración.
Configuración de correo electrónico ­ Direcciones de contacto (receptor) ­
Opciones de configuración de SMTP para definido por el usuario
1. Antes de habilitar Notificaciones, asegúrese de que las direcciones de correo electrónico estén
• Host SMTP : la dirección del servidor • Puerto SMTP : adjuntas a cada Usuario que debe recibir las notificaciones por correo electrónico.

generalmente 25, 2525 o 587 • Nombre de usuario SMTP :

ingrese el nombre de usuario para este correo electrónico ac
2. Navegue a la pantalla de descripción general de su producto.
contar
3. Toque o haga clic en el botón "Configuración del sistema".
• Contraseña SMTP : ingrese la contraseña para este correo electrónico ac
contar 4. Toque o haga clic en el botón "Seguridad".

• Dirección de remitente : la dirección de correo electrónico a la que se enviará la notificación. 5. Haga clic en el usuario deseado para editar. Luego asegúrese de que haya un
viene de dirección de correo electrónico en el campo "Dirección de correo electrónico".

NOTA: Antes de poder utilizar la función de notificación por correo electrónico, primero debe crear Configuración de notificaciones :

perfiles de usuarios y configurar sus preferencias en la pantalla Seguridad . Consulte Configuración una vez que se hayan configurado todas las direcciones de correo electrónico en Seguridad, se
del sistema ­ Seguridad. pueden habilitar las notificaciones en el sistema: 1. Toque o haga

Una vez que todas las configuraciones de SMTP estén configuradas. Los usuarios de seguridad clic en el botón "Menú".

han sido configurados con direcciones de correo electrónico, haga clic en el botón [ENVIAR 2. Toque o haga clic en "Configuración"
CORREO ELECTRÓNICO DE PRUEBA] para asegurarse de recibir un correo electrónico. Si no
3. Toque o haga clic en "Notificaciones"
recibe un correo electrónico, es posible que algo esté bloqueado en su red.
4. Desde aquí puede agregar grupos de seguridad a alarmas y eventos. Cualquier persona en un
grupo de seguridad en particular recibirá los correos electrónicos/notificaciones. Básico,
Operador, Servicio son los grupos de Seguridad que pueden recibir notificaciones.

Nota: Consulte “Configuración ­ Notificaciones” en la página 86 para ver la referencia de la

pantalla de visualización.
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 21

Las direcciones de correo electrónico deben configurarse en Seguridad que están vinculadas
CONFIGURAR UN “REMITENTE SEGURO” EN MICROSOFT OUTLOOK
a cada grupo.

Para comenzar, haga clic en Correo no deseado en la sección Eliminar de la pestaña

CONFIGURACIÓN DE EJEMPLO
Inicio y seleccione Opciones de correo electrónico no deseado en el menú desplegable.
Hay 2 usuarios en el sistema; Joe y Bob. Joe está configurado como "Operador" y En el cuadro de diálogo Opciones de correo electrónico no deseado, haga clic en la pestaña Remitentes

Bob está en el nivel de "Servicio". seguros y, a continuación, haga clic en Agregar.

Joe solo debería recibir alarmas, pero Bob debería recibir alarmas y eventos. En el cuadro de diálogo Agregar dirección o dominio, ingrese una dirección de correo
electrónico o un nombre de dominio (como frickcontrols.com) en el cuadro de edición
y haga clic en Aceptar.
• Joe (Operador): el grupo "Operador" debe agregarse a "Alarmas" para configurar las
notificaciones por correo electrónico de Joe. • Bob (Servicio): el

grupo "Servicio" debe agregarse a "Alarmas" y "Eventos" para configurar las ** Una vez que haya ingresado su información, haga clic en "Enviar notificación de prueba"

notificaciones por correo electrónico de Bob. para asegurarse de que el correo electrónico se envíe correctamente.

Definido por el usuario : desea utilizar su propio servidor SMTP y también requiere que los

5. Una vez que se ha agregado un grupo, se puede eliminar haciendo clic en el botón Eliminar correos electrónicos utilicen el cifrado a través de TLS/SSL. Ingrese el host, el puerto, el

este grupo junto al grupo que debería dejar de recibir notificaciones. nombre de usuario, la contraseña y especifique una dirección de origen, que sería la
dirección de correo electrónico de la que provendrá la notificación.

6. Las notificaciones se pueden deshabilitar o habilitar globalmente. Para hacer esto, haga
clic en el enlace del correo electrónico y seleccione Habilitar/Deshabilitar en el menú TLS (Transport Layer Security) y SSL (Secure Sockets Layer) son protocolos que proporcionan
encriptación y autenticación de datos entre aplicaciones y servidores en escenarios donde
desplegable. Las notificaciones por correo electrónico no se enviarán a menos que esta
función esté configurada como "Habilitada". se envían esos datos, como revisar su correo electrónico. Los términos SSL y TLS a menudo
se usan indistintamente o en conjunto (TLS/SSL), pero uno es, de hecho, el predecesor del
7. Hay varias opciones de SMTP al enviar notificaciones. otro.
Sin autenticación, de fábrica, definido por el usuario.

Sin autenticación : desea usar su propio servidor SMTP y su servidor SMTP no requiere
CONFIGURACIÓN DE EJEMPLO
autenticación, ingrese el host, el puerto, el nombre de usuario y especifique una dirección de
origen, que sería la dirección de correo electrónico de donde provendrá la notificación. SSL definido por
Opciones SMTP:
Autenticación SMTP: el
Anfitrión SMTP: usuario mail.yourserver.com
CONFIGURACIÓN DE EJEMPLO
Puerto SMTP: 465

Opciones SMTP: Sin autenticación Nombre de usuario SMTP: [email protected]

Anfitrión SMTP: Contraseña SMTP: ********
mail.yourserver.com
Nombre de usuario SMTP: [email protected] De la Dirección: [email protected]
De la Dirección: [email protected]

** Una vez que haya ingresado su información, haga clic en "Enviar notificación de prueba"
** Una vez que haya ingresado su información, haga clic en "Enviar notificación de prueba" para asegurarse de que el correo electrónico se envíe correctamente.
para asegurarse de que el correo electrónico se envíe correctamente.
El siguiente es un ejemplo de cómo se verá una notificación por correo electrónico: (MS
Fábrica : utilizará la configuración SMTP proporcionada por Frick Controls. Si su organización Outlook)
no tiene acceso a un servidor SMTP o la experiencia para configurar uno, deje que Frick
Control se haga cargo de la carga. Frick Controls utiliza Amazon SES (Servicio de correo
electrónico simple) que se encarga de enviar correos electrónicos para su organización.

Al usar la opción SMTP de fábrica, las notificaciones por correo electrónico provendrán de
[email protected].

AVISO
Para usar la configuración de "Fábrica" de Frick Controls, se debe usar la dirección de
correo electrónico "[email protected]".
Los correos electrónicos de notificación no se pueden enviar desde una dirección diferente
al seleccionar "Fábrica".

Para asegurarse de que el contacto reciba la entrega de estos correos electrónicos, el

contacto debe configurar [email protected] como remitente seguro.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 22 OPERACIÓN

Configuración de correo electrónico ­ Configuración de

CONFIGURACIÓN DE CORREO ELECTRÓNICO ­ EJEMPLO DE CONSULTA DEL SISTEMA
consulta del sistema ­ 1. Configuración de correo electrónico: puede determinar con
qué frecuencia se consultará el sistema. El rango permitido es de 5 MIN a 1440 MIN. “Enviar correo electrónico cada” está configurado en “5 MIN”

Esta no es la frecuencia con la que se enviarán los correos electrónicos, sino la frecuencia con A. Se produce una alarma a las 9:56 p. m.
la que el sistema verificará si hay correos electrónicos disponibles para enviar. Se envía una notificación por correo electrónico a las 10:00 a. m.

2. Enviar notificación de prueba: esto le permitirá enviar una prueba que verificará que B. La próxima alarma se produce a las 11:42 a. m.
su configuración de SMTP sea correcta. La siguiente notificación de alarma por correo electrónico se envía a las 11:45 a. m.

Nota: Consulte “Configuración ­ Notificaciones” en la página 86 para ver la referencia

de la pantalla de visualización.

Solución de problemas de notificaciones por correo electrónico

SÍNTOMA POSIBLES CAUSAS CORRECCIONES

No ha habido una alarma o evento desde que se envió el último correo N/A
electrónico de notificación. Los correos electrónicos solo se envían
cuando se agrega una nueva alarma o evento al sistema.

O los correos electrónicos de notificación se clasifican como SPAM o Si hace clic en el botón "Enviar notificación de prueba" y el correo
JUNK, o su servidor de correo electrónico está bloqueando la dirección electrónico de prueba no llega, verifique su configuración SMTP con su
[email protected]. administrador de red.

Cuando utilice la configuración de "Fábrica", siga las instrucciones de

"Remitente seguro" para asegurarse de que su servidor de correo
Notificaciónes de Correo Electrónico electrónico no bloquee "[email protected]". Verifique las
No son carpetas de SPAM o JUNK e informe el correo electrónico como "No
Junk" para que los futuros correos electrónicos no sean redirigidos.
siendo recibido/
No enviar
No se adjunta una dirección de correo electrónico válida a la cuenta En la configuración en Sys Config>Security, agregue una dirección de
de usuario. correo electrónico para el contacto o el usuario.

No se ha configurado un Grupo de notificación para el tipo de notificación Agregue el grupo de ese usuario a través de la pestaña "Grupos" en
(Alarma/Evento). Configuración> Notificaciones. Asegúrese de que la función esté
habilitada.

El panel no está conectado a Internet. Un panel puede conectarse en red internamente sin estar conectado
externamente a Internet. El panel debe tener acceso a Internet para
enviar correos electrónicos. Verifique su conexión con su administrador
de red.
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 23
Sección 3: Pantallas de visualización operativas

SECCION 3
PANTALLAS DE FUNCIONAMIENTO

A ACCESO:

B D

A.
Encabezado B. Valores operativos
del paquete C. Valores operativos
del sistema D. Gestión de la
capacidad E. Compresor

Descripción
general DESCRIPCIÓN: La pantalla predeterminada (también llamada pantalla Nombre del panel : si se ingresó un nombre de panel personalizado para el
de inicio) aparecerá una vez que se haya iniciado el Quantum™ HD. Aquí se panel, aparecerá en la parte superior central del encabezado. Para cambiar el
muestra la información más importante sobre el compresor y el funcionamiento Nombre del panel, realice las siguientes selecciones de iconos: Seleccione el
de los subsistemas correspondientes. La pantalla Estado operativo se actualiza icono [Menú] > [Configuración] > [Compresor].
continuamente y proporciona una variedad de información con respecto a la
Ahora se mostrará la pantalla del compresor. En el cuadro titulado Información
condición actual y el rendimiento de la unidad compresora y el subsistema. Esta
del compresor, hay una línea llamada Nombre del compresor. A la derecha del
pantalla se divide en cinco secciones:
nombre del compresor hay un cuadro de punto de ajuste. Al hacer clic en este
cuadro de punto de ajuste, aparecerá un teclado que permite cambiar el nombre.
ENCABEZADO : el área del encabezado aparece en la parte superior de la • Control ­
pantalla y es común a todas las pantallas. Cada encabezado de pantalla
Esto mostrará el modo de control actual. En el caso de la pantalla mostrada,
proporciona la misma información, así como un método para acceder a pantallas
es Presión de Succión.
adicionales. La información y características de acceso aparecen aquí:
• Punto de ajuste: esto mostrará el valor del punto de ajuste que se ha
asignado para el control.
Barra de estado normal/advertencia/apagado : si se encuentra una condición
• Real ­ Esto mostrará el valor real del control en
de advertencia o apagado, se notificará con un texto blanco sobre un fondo rojo
poner.
en la esquina superior izquierda del encabezado, como se muestra en la pantalla
anterior. Si no hay advertencias o paradas, esta área mostrará Normal en texto • Fecha: la fecha real se mostrará en el centro del encabezado, a la izquierda
blanco sobre un fondo verde. Para ver qué advertencias o paradas están de la hora. Primero se debe establecer correctamente la fecha en la
activas, presione el icono [Alarmas] . pantalla Configuración. Una vez configurada, la fecha se ajustará
automáticamente al final de cada mes, al igual que la función de calendario
de la mayoría de los relojes modernos.
Las definiciones para los dos mensajes son:
El uso principal de la función de fecha es proporcionar un sello de fecha
• Advertencia: aparece un mensaje cuando hay una advertencia.
para advertencias y paradas.
El mensaje indica que se ha alcanzado o excedido un punto de ajuste de
advertencia y requiere el reconocimiento del operador, pero permite que • HORA ­ La hora real se mostrará en este cuadro. Primero se debe

el compresor continúe funcionando si ya está funcionando. configurar correctamente la hora en la pantalla Configuración.
También será necesario ajustar la hora para aquellas ubicaciones que
observen el horario de verano. El uso principal de la función de tiempo es
• Apagar: aparece un mensaje cuando se produce un apagado. El mensaje
proporcionar una marca de tiempo para advertencias y paradas.
indica que se ha alcanzado o excedido un punto de ajuste de apagado, y
requiere que un operador lo reconozca y hace que el compresor se
apague.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 24 OPERACIÓN

VALORES OPERATIVOS DEL PAQUETE : esta área de cuadro mostrará ciertas Motor kilovatios est. ­ El cálculo real del consumo de kilovatios del motor del
lecturas críticas del sensor y del transductor del paquete. La información de compresor. Se basa en el cálculo de KW = (√3 x V x A x PF) / 1000.
temperatura y presión, así como los datos relacionados con el motor, se monitorearán
y mostrarán constantemente. Si se requiere que se vean más desde esta pantalla, VALORES DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA ­
se pueden configurar y ver en el cuadro Valores operativos del sistema .
Esta área de cuadro permite al usuario personalizar hasta seis canales de datos
predefinidos para mostrar y monitorear. Use este cuadro para mostrar canales
Se muestra la siguiente información: Succión adicionales que desea monitorear y que aún no se proporcionan en las otras áreas
de esta pantalla. Para asignar estos canales, presione el icono [Seleccionar datos] .
Presión : se mide en la entrada del compresor y el valor se muestra junto con
la unidad de medida. Aparecerá un menú que muestra los posibles canales de datos predefinidos.
Temperatura de succión : se mide en la entrada del compresor y el valor se Simplemente haga clic en el canal que desea agregar (NOTA: se puede seleccionar
muestra junto con la unidad de medida. un máximo de seis al mismo tiempo): • AT analógico auxiliar • Presión
seguro.
del pistón de equilibrio •
Sobrecalentamiento : la temperatura del gas a la temperatura de saturación Posición del deslizador de
durante un período de tiempo determinado. Sobrecalentamiento es el término
capacidad • Presión del aceite
utilizado para describir la diferencia entre el punto de vapor (es decir, la
del compresor • Temperatura del
temperatura a la que el refrigerante se evapora a una presión dada) y la
aceite del compresor • Vibración del
temperatura real del gas refrigerante que ingresa al compresor.
compresor – Descarga • Vibración del
compresor – Succión • Presión de descarga
Presión de • Temperatura de descarga
descarga : se mide en la salida del compresor y el valor se muestra junto con • Presión del economizador •
la unidad de medida. Presión del filtro • Presión
Temperatura : se mide en la salida del compresor y el valor se muestra junto intermedia • Kilovatios
con la unidad de medida. • Presión de inyección de
Sobrecalentamiento : la temperatura del gas a la temperatura de saturación aceite principal
durante un período de tiempo determinado. Sobrecalentamiento es el término • Presión del múltiple • Corriente del
utilizado para describir la diferencia entre el punto de vapor (es decir, la motor • Estator del motor
temperatura a la que el refrigerante se evapora a una presión determinada) #1 ­ #3 • Temperatura
y la temperatura real del gas refrigerante que sale del compresor. del motor – Lado opuesto del
eje • Temperatura del motor: lado del eje • Vibración del
Aceite motor: lado opuesto del eje • Vibración del
Presión : la presión del aceite se mide antes de ingresar al compresor y el motor: lado del eje • Temperatura del separador de
valor se muestra junto con la unidad de medida. aceite • Entrada de temperatura de
proceso/salmuera • Salida de
Temperatura : la temperatura del aceite se mide antes de ingresar al temperatura de proceso/salmuera • RPM •
compresor y el valor se muestra junto con la unidad de medida. Posición de capacidad remota • Punto de ajuste
de

Temperatura control remoto • Presión de succión

del separador : el valor de la temperatura del separador de aceite se muestra • Temperatura de succión • Presión
de descarga del sistema
junto con la unidad de medida.
• Posición del deslizador de
Diferencial de filtro : si corresponde.
volumen
Presión : muestra la caída de presión en el filtro de aceite.
El valor de caída de presión del filtro de aceite de inyección de aceite
• Temperatura del refrigerante Vyper (si está instalado)
principal (diferencial) se muestra junto con la unidad de medida.
GESTIÓN DE CAPACIDAD
Economizador ­ Si aplica.
Presión : se mide la presión del economizador y el valor se muestra junto con Control de capacidad : se proporciona un cuadro de selección desplegable para
la unidad de medida. seleccionar y mostrar uno de los siguientes: • Modo
1 • Modo 2
Amperios del motor : los amperios reales del motor. • Modo 3 •
Retraso de reciclaje del motor : este mensaje muestra el tiempo restante en minutos Modo 4
para el retraso de reciclaje. Si el compresor ha arrancado y se apaga dentro del
período del punto de referencia del retardo del tiempo de reciclaje, el Retardo de
Punto de ajuste : se proporciona un cuadro de punto de ajuste para permitir al
reciclaje evitará que el compresor arranque hasta que expire el tiempo de retardo. usuario establecer el valor en el que controlar. Este valor también se muestra en el
Este retardo de tiempo está destinado a evitar daños en el motor del compresor por encabezado en todas las pantallas.
reinicios sucesivos.
Real : esto mostrará el valor real de la entrada de control.

AVISO Este valor también se muestra en el encabezado en todas las pantallas.

COMPRESOR (se muestra el estado de inicio actual)

El tiempo de retraso de reciclaje restante se puede borrar desde la pantalla Estado de inicio : se puede mostrar uno de los siguientes mensajes: Listo: el
Motor. compresor está listo para comenzar.
Start Inhibit In Shutdown: el compresor no puede arrancar.
%FLA del motor : el porcentaje de la clasificación de amperaje a plena carga del Hay una alarma de apagado presente. Se requiere un comando de inicio
motor de accionamiento que el motor está utilizando actualmente: % (FLA x SF) cuando la unidad está en estado Listo.
Horas de funcionamiento del motor : la cantidad total de tiempo en horas que ha
funcionado el motor del compresor.
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OPERACIÓN Página 25

Start Inhibit In Recycle Delay: el compresor no puede arrancar. El tiempo de retardo Se proporciona un icono de menú desplegable para seleccionar entre los siguientes
de reciclaje del compresor se está agotando. Opciones de controles del compresor:
Se requiere un comando de inicio cuando la unidad está en estado Listo. Manual: se envió un comando de arranque o parada manual del compresor.

Alta temperatura de descarga de inhibición de arranque: el compresor no puede Automático: se envió el comando automático del compresor.
arrancar. La temperatura de descarga está por encima de su punto de ajuste de El arranque y la parada del compresor se controlan desde puntos de ajuste de
apagado. Se requiere un comando de inicio cuando la unidad está en estado Listo. control de ciclos automáticos en el panel. Se utilizan los puntos de ajuste de control
de ciclos automáticos del control de capacidad activo.
Inhibición de arranque Temperatura alta del aceite: el compresor no puede arrancar.
La temperatura del aceite está por encima de su punto de ajuste de apagado. Se Remote Comm: se envió el comando de comunicaciones remotas del compresor. El
requiere un comando de inicio cuando la unidad está en estado Listo. arranque y parada del compresor se realiza a través del canal serial Comm3.

Baja temperatura del separador de inhibición de arranque: el compresor no puede E/S remota: se envió el comando de E/S remota del compresor.
arrancar. La temperatura del separador está por debajo de su punto de ajuste de
apagado. Se requiere un comando de inicio cuando la unidad está en estado Listo.
Remote Seq: se envió el comando de secuencia remota del compresor.

Válvula deslizante de inhibición de arranque demasiado alta: esto establecerá el

AVISO
estado de funcionamiento del compresor en el estado de inicio y luego cambiará a
funcionamiento cuando la válvula deslizante esté por debajo del punto de ajuste
de "Capacidad más alta para permitir el arranque".
Si hay un apagado en respuesta a una configuración de seguridad, un compresor
Start Inhibit Still In Prelube: ya se ha enviado un comando de inicio. El estado de en modo Remoto o Automático se coloca en modo Manual que requiere la intervención
Funcionamiento del compresor es Arrancando y pasará a En funcionamiento cuando del operador.
se complete la prelubricación de la bomba de aceite.

Diapositiva de capacidad : muestra el estado actual de la diapositiva de capacidad como

Start Inhibit High Suction Pressure: el compresor no puede arrancar. La entrada de
inactivo, carga o descarga, junto con el porcentaje. Se proporciona un cuadro de selección
presión de succión está en el extremo superior del rango del sensor. Se requiere un
desplegable para seleccionar qué fuente usar para controlar la válvula deslizante de
comando de inicio cuando se encuentra en el estado Listo.
capacidad. • Manual • Automático • Comunicación
remota • E/
Start Inhibit High Suction/Discharge Differential: el compresor no puede arrancar. La
S remota •
presión diferencial de Succión/Descarga está por encima del punto de referencia
Entrada remota 4­20 •
de “Diferencial de inicio”.
Sec. remota
Se requiere un comando de inicio cuando se encuentra en estado Listo.

Start Inhibit Permissive Start: el compresor no puede arrancar. La entrada de inicio

permisivo está desactivada. Se requiere un comando de inicio cuando se encuentra
en estado Listo. Diapositiva de volumen : muestra el estado actual de la diapositiva de volumen como

Iniciar inhibición de auxiliares digitales: esto establecerá el estado de funcionamiento Inactivo, Aumentar o Disminuir, junto con el porcentaje.
del compresor en el estado de inicio y luego pasará a funcionamiento si la entrada Se proporciona un cuadro de selección desplegable para seleccionar qué fuente usar para
auxiliar digital está activada antes de que finalice el tiempo de retraso. controlar la válvula deslizante de volumen. • Manual •
Automático

Power Fail Restart: el compresor no puede arrancar.

Power Fail Restart está habilitado y el temporizador de retardo no se ha agotado. Bomba de aceite : (si se seleccionó en Configuración): se muestra el mensaje de
Esto solo ocurre en el modo automático del compresor. Se requiere un comando de
encendido o apagado para el estado de la bomba de aceite. Se muestra el mensaje Manual
inicio cuando se encuentra en estado Listo.
o Auto para indicar la posición del interruptor HAND OFF­AUTO. Si se habilitó el control
Inhibición de arranque por baja presión de aceite: esto establecerá el estado de de bomba doble en Configuración, se muestra la bomba principal (ya sea la Bomba de
funcionamiento del compresor en el estado de arranque y luego pasará a aceite 1 o la Bomba de aceite 2).
funcionamiento cuando la presión de aceite esté 10 PSI por encima del punto de
ajuste de parada por baja presión de aceite. Esto solo se usa con el tipo de
compresor "Otro fabricante". La mitad inferior del cuadro del compresor muestra tres columnas de botones interactivos,
que duplican las funciones de los botones del teclado físico: • Compresor • Capacidad •
En ejecución: ya se ha enviado un comando de inicio y Compressor se está
Volumen
ejecutando.

Inhibición de arranque en purga de presión de descarga: el compresor no puede

arrancar. Esto solo se usa en sistemas RCSI.

Iniciar inhibir condensación del separador

Compresor : muestra el estado operativo actual del compresor y de qué fuente se ha

AVISO
iniciado:
Puede haber un cuarto conjunto de botones si se selecciona un controlador de
•
velocidad variable, para aumentar o disminuir la velocidad del motor.
Apagado • En
funcionamiento
• Arrancando •
Deteniéndose • Deteniéndose: alta
capacidad • Deteniéndose: bombeo
de vacío • Deteniéndose: período de enfriamiento
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Página 26 OPERACIÓN
Hogar Usuario definido

INICIO – DEFINIDO POR EL USUARIO

ACCESO:

Usuario definido

DESCRIPCIÓN: El propósito de esta pantalla es permitir que el usuario asigne Las siguientes selecciones pueden mostrarse en esta pantalla: • AT
canales analógicos adicionales para verlos más fácilmente. Dado que la pantalla analógico auxiliar • Presión
principal de estado operativo solo puede mostrar un número limitado de valores del pistón de equilibrio • Posición
analógicos preasignados, puede ser deseable que el usuario tenga un método para del deslizador de capacidad •
ver información adicional que pueda seleccionar en una pantalla común. Presión del aceite del compresor •
Temperatura del aceite del compresor •
Esta pantalla se proporciona para permitir al usuario ver hasta 51 canales analógicos Vibración del compresor: descarga • Vibración
diferentes de su elección. del compresor: succión • Presión de descarga

Como ejemplo de cómo funciona esta pantalla, suponga que, además de los datos • Temperatura de descarga

que se muestran en la pantalla Estado de funcionamiento, al usuario le gustaría • Presión del economizador

monitorear la posición de la corredera de capacidad, el canal analógico auxiliar 1 y

la vibración del compresor: succión, todo en orden. la misma pantalla (esta). Tenga • Presión del filtro

en cuenta que la posición de la corredera de capacidad ya se muestra en la pantalla • Presión intermedia

Estado operativo, pero al usuario también le gustaría ver el canal analógico auxiliar 1 • Kilovatios
y la vibración del compresor: lado del eje en la misma pantalla. Para configurar esta • Presión de inyección de aceite
pantalla de esta manera, el usuario debe seleccionar el botón [Seleccionar datos] y, principal • Presión del colector
en el menú emergente que aparece, simplemente seleccione los canales adicionales • Corriente del motor
que desea ver. Una vez seleccionado, aparecerá una marca en el cuadro a la • Estator del motor n.° 1 ­ n.° 3
izquierda del canal seleccionado. Cuando termine, simplemente seleccione el botón
• Temperatura del motor: lado opuesto del eje • Temperatura
[Guardar puntos de datos] para salir del menú y volver a la pantalla definida por el
del motor: lado del eje • Vibración del motor:
usuario .
lado opuesto del eje • Vibración del motor: lado del eje

Ahora aparecerán los cambios que hiciste.

• Temperatura del separador de aceite
• Temperatura del aire exterior •
Humedad relativa exterior •
Temperatura de entrada del proceso/salmuera •
Temperatura de salida del proceso/salmuera •
RPM

• Posición de capacidad remota •

Punto de ajuste de control remoto •
Presión de succión •

Temperatura de succión •
Presión de descarga del sistema •
Posición del control deslizante de volumen
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OPERACIÓN Página 27
Eventos

AVISO
Se accede a las pantallas que siguen a lo largo del resto de este manual desde el menú de navegación, y la
disponibilidad puede estar restringida por el nivel de privilegio asignado o las opciones instaladas.

EVENTOS

ACCESO:

EVENTOS:

La página "Eventos" muestra los eventos

registrados, como los tiempos de apagado y
encendido. Toque el botón Siguiente en la
esquina inferior derecha para ver eventos
anteriores que no aparecen en esta pantalla.

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se usa para registrar ciertos mensajes y eventos El lado izquierdo de esta pantalla está numerado para cada evento que ha
que se generan a través de la operación normal de la unidad. ocurrido. Bajo el encabezado Evento, se mostrará el evento específico que
Ocurrencias tales como secuencias normales de encendido y apagado, así provocó un evento normal del sistema.
como todos los mensajes del programa de mantenimiento (consulte la pantalla
La columna en el lado derecho de la pantalla muestra la fecha y la hora del
Servicio > Mantenimiento > Fábrica para obtener más información sobre estos
evento. Es muy importante asegurarse de que se establezcan la fecha y la hora
mensajes).
correctas, para que los eventos que se registren aquí se representen con
precisión.
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Página 28 OPERACIÓN

Tendencias Tendencia histórica

TENDENCIAS ­ TENDENCIAS HISTÓRICAS

ACCESO:

Tendencia histórica

DESCRIPCIÓN: Se puede acceder a la pantalla Tendencias desde el Menú principal La siguiente lista muestra los canales analógicos seleccionables que pueden tener
presionando [Tendencias]. Esta pantalla mostrará en un formato de tabla gráfica, los tendencias: • AT
valores de datos seleccionados en la pantalla Configuración de tendencia en tiempo analógico auxiliar • Presión
real. Los canales seleccionables se mostrarán en la parte inferior de la pantalla, cada del pistón de equilibrio
uno en un color diferente. • Posición del deslizador de
Los valores de datos de color que se muestran en el gráfico corresponden al color capacidad • Presión del aceite del
coincidente de los canales de tendencia en la parte inferior de la pantalla. Se guarda compresor • Temperatura del aceite del
un total de 20.000 puntos de datos.
compresor • Vibración del compresor: descarga
Los datos de tendencia se almacenan en la memoria Flash. La memoria flash no • Vibración del compresor: succión • Presión
es volátil y toda la información se conserva incluso si se pierde la alimentación del de descarga • Temperatura
panel. Los archivos de tendencias se pueden descargar a una memoria USB o a de descarga • Presión del
través de una red Ethernet y se pueden ver en Excel. economizador

Se proporciona el siguiente botón: [Select • Presión del filtro

• Presión intermedia
Data to Trend] : cuando se ha seleccionado este botón, aparecerá un menú
• Kilovatios •
emergente con todos los posibles canales de datos mostrados que pueden
Presión de inyección de aceite
tener tendencias. Aparece una casilla de verificación en el lado izquierdo de
principal • Presión del colector
cada canal, y los canales que se han seleccionado para ser tendencia
tendrán esta • Corriente del motor

casilla marcada. Se pueden generar tendencias de hasta diez (10) canales • Estator del motor n.° 1 ­ n.°

simultáneamente. 3 • Temperatura del motor: lado opuesto del eje •

Temperatura del motor: lado del eje •
Una vez seleccionado, el valor de este canal tendrá una tendencia automática
Vibración del motor: lado opuesto del eje • Vibración
y se mostrará en el gráfico de tendencias.
del motor: lado del eje
Descargar datos de tendencias : al seleccionar esto, se descargará una hoja • Ninguno
de cálculo con datos de tendencias recientes.
• Temperatura del separador de
aceite • Entrada de temperatura de proceso/
salmuera • Salida de temperatura de proceso/salmuera
• RPM

• Posición de capacidad remota •

Punto de ajuste de control remoto
• Presión de succión •
Temperatura de succión •
Presión de descarga del sistema •
Posición del control deslizante de volumen
• Refrigerante Vyper
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OPERACIÓN Página 29
Tendencias en tiempo real
TENDENCIAS – TENDENCIAS EN TIEMPO REAL

ACCESO:

Tendencias en tiempo real

DESCRIPCIÓN: Desde la pantalla de tendencias en tiempo real se pueden monitorear La siguiente lista muestra los canales analógicos seleccionables que pueden tener
hasta ocho canales analógicos en tiempo real en un formato de gráfico gráfico (a tendencias: • AT
medida que los valores cambian). analógico auxiliar • Presión
del pistón de equilibrio
Cada uno de los ocho canales seleccionables posibles se mostrará en el lado
derecho de la pantalla, cada uno en un color diferente. Los valores de datos de color • Posición del deslizador de

que se muestran en el gráfico corresponden al color coincidente de los canales de capacidad • Presión del aceite del
tendencia a la derecha de la pantalla. Los eventos en tiempo real se pierden con compresor • Temperatura del aceite del
cada ciclo de energía. Se guarda un total de 2.000 puntos de datos. Los archivos de compresor • Vibración del compresor: descarga
tendencias se pueden descargar a una memoria USB o a través de una red Ethernet • Vibración del compresor: succión • Presión
y se pueden ver en Excel. de descarga • Temperatura
de descarga • Presión del
economizador
Se proporcionan los siguientes botones:
• Presión del filtro
Seleccionar datos para la tendencia : cuando se ha seleccionado este botón
• Presión intermedia
seleccionado, aparecerá un menú emergente con todos los posibles canales
• Kilovatios •
de datos mostrados que pueden ser tendencia. Aparece una casilla de
Presión de inyección de aceite
verificación en el lado izquierdo de cada canal, y aquellos canales que han
sido seleccionados para ser tendencia tendrán esta casilla marcada. principal • Presión del colector
• Corriente del motor
• Estator del motor n.° 1 ­ n.°
Una vez seleccionado, el valor de este canal tendrá una tendencia automática
3 • Temperatura del motor: lado opuesto del eje •
y se mostrará en el gráfico de tendencias en tiempo real.
Temperatura del motor: lado del eje •
Descargar datos de tendencias : al seleccionar esto, se descargará una hoja Vibración del motor: lado opuesto del eje • Vibración
de cálculo con datos recientes de tendencias en tiempo real. del motor: lado del eje
• Ninguno

• Temperatura del separador de

aceite • Entrada de temperatura de proceso/
salmuera • Salida de temperatura de proceso/salmuera
• RPM

• Posición de capacidad remota •

Punto de ajuste de control remoto
• Presión de succión •
Temperatura de succión •
Presión de descarga del sistema •
Posición del control deslizante de volumen
• Refrigerante Vyper
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 30 OPERACIÓN
Acerca de

ACERCA DE

ACCESO:

ACERCA DE:

La página "Acerca de" enumera la versión de

software y firmware para el procesador, la
interfaz, las tarjetas analógicas y digitales.
También enumera los números de pedido de
venta y de artículo.

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla muestra todas las tarjetas de E/S detectadas por Tarjeta flash: este valor es un identificador del fabricante.
Quantum™ HD, así como otra información de software relacionada, y consta de cuatro
Número de orden de venta: un valor numérico de seis dígitos que Frick Company
secciones:
ha asignado a un paquete compresor específico. Es muy importante tener este
SISTEMA número disponible cuando llame a la fábrica para solicitar asistencia o pedir
piezas.
Nombre: se ha asignado un nombre personalizado para este panel.
Número de artículo: en realidad es una extensión del número de orden de venta.
Se podría usar potencialmente para un sitio de compresores múltiples, donde
Versión de software: la versión del programa de software que realiza el control
se asignó el mismo número de orden de venta para todos los compresores. El
real del compresor. Se ejecuta en el entorno Linux.
número de artículo sería diferente para cada compresor.

Lanzamiento del software: la fecha en que se lanzó el software para su uso.

TARJETAS ANALÓGICAS

Muestra todas las tarjetas analógicas que se detectaron mediante comunicaciones

Dirección IP: el valor que se muestra aquí representa la dirección IP (Protocolo
en el último encendido. Si se detecta una placa, se mostrará la versión de software
de Internet) que se ha asignado a este panel.
del programa que se ejecuta en esa placa.
Kernel de Linux: el controlador Quantum™ HD se ejecuta en una arquitectura
TABLEROS DIGITALES
de programación de Linux (en lugar de Microsoft Windows). Este es el número
de versión del software para el Kernel principal de Linux. Muestra todas las tarjetas digitales que se detectaron mediante comunicaciones en
el último encendido. Si se detecta una placa, se mostrará la versión de software del
programa que se ejecuta en esa placa.
Tipo de CPU: la información que se muestra aquí describe el microchip de la
CPU que está instalado en la placa de control Q6 o Q5. TARJETA DE INTERFAZ

Muestra la versión de software del programa que se está ejecutando en la tarjeta de

Velocidad de CPU: indica la frecuencia de reloj a la que puede funcionar la CPU. interfaz.

Memoria total: muestra la cantidad total de memoria integrada que está instalada
en la placa de control Q6 o Q5.
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 31
Estado Información víbora

ESTADO – INFORMACIÓN VYPER

ACCESO:

Información víbora

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se usa para ver los valores operativos específicos de la unidad Vyper™. Estos valores se reciben a través de comunicaciones
directamente desde la unidad Vyper™ y se completan aquí.

Filtrar información

ESTADO – INFORMACIÓN DEL FILTRO

ACCESO:

Filtrar información

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se usa para ver los valores operativos específicos del filtro de armónicos del variador Vyper™. Estos valores se reciben a través
de comunicaciones directamente desde la unidad Vyper™ y se completan aquí.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 32 OPERACIÓN
Cosa análoga

ESTADO – ANALÓGICO

ACCESO:

Cosa análoga

ESTADO:

La página Estado muestra el estado en

tiempo real de las E/S analógicas y
digitales, comunicaciones en serie.
puertos 1­3, comunicaciones de E/S,
Modbus TCP y Ethernet I/P.

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla le permite al técnico ver el estado de todas las entradas y salidas del tablero analógico instalado. La sección superior de esta pantalla
muestra las entradas analógicas. Un valor que se muestra junto a cada canal disponible indica un conteo sin procesar que se puede calcular para un voltaje de CC
que está presente como entrada.

La mitad inferior de la pantalla muestra las salidas analógicas. Un valor que se muestra junto a cada canal disponible indica un conteo sin procesar que se puede
calcular para un voltaje de CC que está presente como salida.

Digital
ESTADO – DIGITAL

ACCESO:

Digital

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla le permite al técnico ver el estado de todas las entradas y salidas del tablero digital instalado. Un estado APAGADO indica que la entrada
o salida asociada no está energizada. Un estado ON indica que la entrada o salida asociada está energizada.
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 33
Comunicaciones 1­3

ESTADO – COMUNICACIONES 1­3

ACCESO:

Comunicaciones 1­3

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla muestra las comunicaciones actuales ID del panel: este cuadro de punto de referencia permite ingresar un número distintivo
estado de los tres puertos de comunicaciones seriales. El número de identificación que identificará esta unidad Un número que es utilizado por una aplicación de
del panel se muestra en el lado derecho de la pantalla: comunicaciones externas, para conversar con compresores individuales. En
sistemas interconectados, este número debe ser único. Los valores válidos son 0 ­
COMUNICACIONES 1­3
99.
Comm1 • Comm2 • Comm3 •

Apagado Apagado Apagado

• Activo • Fallido • Activo • Fallido • Activo • Fallido

Comunicaciones de E/S

ESTADO – COMUNICACIONES E/S

ACCESO:

Comunicaciones IO

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla muestra las tarjetas de E/S actualmente activas que Tableros digitales
se han detectado, así como la versión de software de la tarjeta y su estado de
Muestra todas las tarjetas digitales que se detectaron mediante comunicaciones en
comunicación actual:
el último encendido. Si se detecta una placa, se mostrará la versión de software del
I/O COMMS (Se muestra el estado actual) programa que se ejecuta en esa placa, así como el estado actual de esa placa.

Tableros analógicos
Tarjeta de interfaz
Muestra todos los tableros analógicos que se detectaron mediante comunicaciones
en el último encendido. Si se detecta una placa, se mostrará la versión de software Muestra la versión de software del programa que se ejecuta en la placa de interfaz,
del programa que se ejecuta en esa placa, así como el estado actual de esa placa. así como el estado actual de la placa.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 34 OPERACIÓN
Registro de comunicaciones 1­3

ESTADO – COMUNICACIONES (1­3) REGISTRO

ACCESO:

Registro de comunicaciones (1­3)

DESCRIPCIÓN: Estas pantallas le permiten al técnico ver todos Cada vez que se envía o recibe un nuevo comando, la pantalla se actualizará
de la información de comunicaciones en serie a través de estos registros que automáticamente.
el Quantum™ HD ha recibido y transmitido.
Esta pantalla mostrará todos los datos que llegan a través del puerto de
COMUNIC 1 (2, 3) REGISTRO comunicaciones (Comm) seleccionado. La línea superior de datos es la
actividad más reciente. A la izquierda de cada línea, debe ver si los datos
Simplemente seleccione los botones Comms 1 Log, Comms 2 Log o Comms
son de ENTRADA o SALIDA (recepción o envío) y los datos reales (en
3 Log en el lado izquierdo de la pantalla que corresponda al puerto que
formato hexadecimal). Esta información se puede utilizar para compararla
desea ver. El nombre del puerto seleccionado (en este caso Comm 1 Log)
con los datos que se envían y reciben en el otro extremo del enlace de
aparecerá en la barra de estado azul.
comunicaciones, para verificar el funcionamiento correcto.

Registro de comunicaciones de E/S

ESTADO: REGISTRO DE COMUNICACIONES DE E/S

ACCESO:

Registro de comunicaciones de E/S

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla le permite al técnico ver todas las La línea superior de datos es la actividad más reciente. A la izquierda de
comunicaciones en serie que el Quantum™ HD ha recibido y transmitido. cada línea, debe ver si los datos son de ENTRADA o SALIDA (recibir o
enviar) y los datos reales (en formato hexadecimal).

REGISTRO DE COMUNICACIONES DE E/S

Esta información se puede utilizar para compararla con los datos que se
envían y reciben en el otro extremo del enlace de comunicaciones, para
Cada vez que se envía o recibe un nuevo comando, la pantalla se actualizará verificar el funcionamiento correcto.
automáticamente.
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 35
Registro ModBus TCP
ESTADO – PANEL (REGISTRO MODBUS TCP)

ACCESO:

Registro ModBus TCP

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla le permite al técnico ver el estado de todas las comunicaciones ModBus TCP.

Consulte el manual de Comunicaciones para obtener información detallada sobre esta pantalla (090.040­CS).

Usuarios remotos
ESTADO – DATOS ETHERNET/IP

ACCESO:

Datos IP/Ethernet

DESCRIPCIÓN : esta pantalla permite al técnico ver el estado de los datos de Ethernet/IP.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 36 OPERACIÓN
Información de inicio de DBS

ESTADO – INFORMACIÓN DE INICIO DE DBS

ACCESO:

Información de inicio de DBS

DESCRIPCIÓN – La información que se muestra en esta pantalla es re • Capacidad térmica : la cantidad permitida de energía térmica que se puede
recibido directamente del DBS a través de comunicaciones, y representa el absorber antes de que se produzcan daños en el motor. Este valor se basa
estado operativo del DBS. Estos elementos son: en un cálculo interno. • Tiempo de espera de retardo de reciclaje de
• Versión del software DBS : si DBS y Quantum™ HD se comunican DBS : el motor ha excedido su capacidad térmica y no se le permitirá arrancar
correctamente, aquí se debe mostrar un valor distinto de cero. Esto hasta que haya transcurrido el tiempo suficiente para permitir que el motor
representa la versión actual del software que ejecuta el DBS. Un valor de se enfríe. • Tiempo de derivación : cuando el controlador está
cero puede indicar un error de comunicación. configurado para corriente constante, un interruptor de 10 posiciones (SW3) en
el tablero de control principal del DBS (ajustable de 3 a 30 segundos)
• Fase actual (A, B, C) : cuando el DBS está funcionando, el valor actual actual establece el tiempo de derivación. El tiempo de derivación para el modo de
para cada una de las tres fases se mostrará aquí. rampa escalonada es de 5 segundos, más el tiempo de rampa. • Tiempo de
rampa : un interruptor de 10

• Corriente promedio : este es un valor calculado que representa la corriente posiciones (SW3), en el tablero de control principal del DBS, se puede ajustar
promedio de las tres fases. • Amperios a plena carga : la de 3 a 30 segundos y establece el tiempo en segundos en que la corriente
aumenta en
corriente a plena carga del motor (amperios) se ha configurado de fábrica
mediante un interruptor dentro del tablero de control principal del DBS. Este el modo de rampa escalonada desde su nivel de paso actual inicial hasta el
interruptor se configura según el tamaño del arrancador. 500 % de FLA.

• Cableado de arranque : este valor se lee desde un interruptor dentro del DBS • Nivel de corriente constante : un interruptor de 10 posiciones (SW2), ubicado

y mostrará uno de los dos tipos posibles de cableado, Delta o en línea. Esto en el tablero de control principal del DBS, establece el paso de corriente
se establece en la instalación y se muestra inicial del controlador en modo de corriente constante o de rampa escalonada.
aquí solo con fines informativos. • Tamaño del Este interruptor es ajustable de 200 a 425 % FLA para una aceleración
suave. Cuando el controlador está configurado para corriente constante, este
arrancador : este valor se lee desde un interruptor dentro del DBS y mostrará el
interruptor establece el límite máximo de corriente para el motor en este
tamaño del arrancador que se utiliza para controlar el motor. Esto se
establece en la instalación y se muestra aquí solo con fines informativos. • modo de operación. Esta corriente se mantiene hasta que el motor alcanza
la velocidad máxima. Cuando el controlador está configurado para Step
Modo de arranque : este valor se lee desde un
Ramp, este interruptor establece el límite de corriente inicial y luego permite
interruptor dentro del DBS y mostrará si el arrancador está configurado para que el controlador continúe su rampa al 500% FLA.
funcionar con corriente constante o si está configurado para rampa
escalonada. Esto se establece en la instalación y se muestra aquí solo con
• Estado de sobrecarga térmica : si esta función se ha activado
fines informativos:
habilitado, se producirá un disparo si la energía térmica almacenada en el
motor supera el 100 % de la capacidad térmica del motor.
• Temperatura del disipador de calor : mostrará el valor de un termostato del
La temperatura estimada de los devanados del motor se calcula en base a
disipador de calor que se encuentra en el tablero de control de DBS. Si este
la corriente de fase más alta. El nivel de disparo por sobrecarga se calcula
termostato se abre (a 85°C), ocurrirá una falla y el motor se apagará. La
en función de los siguientes puntos de referencia: Amperios a plena carga,
unidad solo podrá reiniciarse cuando este termostato se restablezca (después corriente de rotor bloqueado, tiempo de bloqueo y factor de servicio. No se
de dejar que se enfríe) a 60 °C. permitirá un arranque hasta que el motor se haya enfriado lo suficiente.

• Temperatura RTD : un sensor de temperatura RTD (resistivo) está ubicado

en el arrancador DBS. Este valor se compara con los puntos de ajuste del
nivel de advertencia de temperatura de RTD y del nivel de disparo de
AVISO
temperatura de RTD y, si el valor mostrado supera cualquiera de estos Comuníquese con Schneider Electric al 800­220­8697 si tiene más
puntos de ajuste, se producirá una advertencia o un disparo. preguntas sobre la configuración y el funcionamiento de RAM DBS.
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 37
alarmas
ALARMAS

ACCESO:

ALARMAS:

La página Alarmas muestra alarmas actuales

e históricas, así como datos congelados para
cada alarma. Silenciar alarma o Borrar todas
las alarmas desde esta página. La selección
de datos congelados también se inicia desde
esta página. Vea las alarmas anteriores
presionando el botón Siguiente.

DESCRIPCIÓN : esta pantalla muestra las advertencias y paradas que se han Siguiente : si hay más de una página de alarmas, este botón aparecerá en la
producido recientemente. Cuando se activa una advertencia o un apagado, aparece parte inferior derecha de cada página que tenga una página a seguir.
un mensaje descriptivo azul en esta pantalla. La fecha y hora de la ocurrencia de
advertencia o apagado se muestra debajo del mensaje. El mensaje más reciente
Anterior : si hay más de una página de alarmas, este botón aparecerá en la
aparecerá en la línea superior de la pantalla y el más antiguo aparecerá en la parte
parte inferior izquierda de cada página que tenga una página anterior.
inferior.

Las siguientes selecciones aparecen en esta pantalla:

Borrar : al seleccionar este botón, se borrarán todas las advertencias y/o apagados
de esta pantalla.

Al seleccionar un mensaje, aparecerá el siguiente cuadro informativo:

Congelar pantalla

Esta pantalla proporciona una instantánea de los valores que estaban vigentes en el momento del último apagado. La información en la pantalla Congelar puede ayudar
al usuario a identificar la causa de una falla, que ocurrió cuando no había nadie presente. La pantalla Congelar congela la información de la pantalla Estado de
funcionamiento EN EL MOMENTO DE UNA ADVERTENCIA O APAGADO DEL COMPRESOR.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 38 OPERACIÓN
Modo de pantalla limpia
MODO DE PANTALLA LIMPIA

ACCESO:

PANTALLA LIMPIA:

Limpiar pantalla desactiva la pantalla durante un

minuto con fines de limpieza.

El tiempo de espera de la cuenta regresiva se
muestra en la página.

DESCRIPCIÓN: Acceder a esta pantalla permite al usuario limpiar la pantalla. Cuando y excelentes características libres de película. Una vez que se haya rociado la pantalla,
se accede, la función táctil de la pantalla se desactiva, lo que permite tocar la pantalla limpie el líquido con un paño limpio y suave de microfibra o algodón.
en cualquier área.

Utilice una toallita limpiadora de pantallas o lentes preempaquetada que contenga Cuando haya terminado, permita que el modo de limpieza de pantalla se agote (la
alcohol isopropílico o un aerosol en aerosol como Spartan® Glass Cleaner. Este producto pantalla se desactiva durante un minuto) y la pantalla volverá a la pantalla de inicio.
emulsiona y suspende rápidamente la suciedad de la superficie y la película de humo
para una fácil eliminación sin dejar rayas. La fórmula incorpora alcohol isopropílico para
Esta función no está disponible si inicia sesión desde un navegador web.
proporcionar un secado rápido
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™
CUÁNTICO PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)
OPERACIÓN Página 39

NOTAS
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 40 OPERACIÓN
Puntos de ajuste de control Control de capacidad
CONSIGNAS DE CONTROL – CONTROL DE CAPACIDAD

ACCESO:

Control de capacidad

DESCRIPCIÓN: Las pantallas de Capacidad 1 ­4 son idénticas en apariencia. cuanto más tiempo se activa la salida y más tiempo se apaga. Si la lectura
Todos los puntos de ajuste relacionados con el control de capacidad, el ciclo real está en el punto medio del punto de referencia, la salida se activa y
automático, los modos de seguridad y la succión baja se encuentran aquí. desactiva la misma cantidad de tiempo.

El control de capacidad se configura accediendo a la pantalla Configuración > Dead Band High : una banda, medida en las unidades del punto de referencia del
Control de capacidad. Desde esa pantalla, el usuario puede habilitar o deshabilitar control de capacidad, por encima del punto de referencia en el que el compresor
cualquiera de los cuatro modos posibles, así como seleccionar el canal desde el no cargará ni descargará.
que desea controlar y seleccionar si el control será de acción Directa o Inversa.
Banda muerta baja : una banda, medida en las unidades del punto de referencia
del control de capacidad, por debajo del punto de referencia en el que el compresor
MODO 1 (2, 3, 4) no cargará ni descargará.

La pantalla Control de capacidad que se muestra arriba muestra cuatro áreas de Tiempo de ciclo alto : este punto de ajuste determina la cantidad de tiempo en
ventana de información: segundos que la salida de carga o descarga está encendida y apagada, cuando se
encuentra en la banda proporcional superior. Consulte la descripción a continuación
Punto de referencia : este punto de referencia se usa para controlar la carga y
sobre el tiempo del ciclo.
descarga del compresor cuando el control de capacidad está en los modos AUTO
(Automático) o REM SEQ (Secuencia remota). Tiempo de ciclo bajo : este punto de ajuste determina la cantidad de tiempo en
segundos que la salida de carga o descarga está encendida y apagada, cuando
Banda proporcional alta : una banda, medida en las unidades del punto de
está en la banda proporcional inferior. Consulte la descripción a continuación sobre
referencia del control de capacidad, por encima de la banda muerta alta, donde se
el tiempo del ciclo.
utiliza el control de carga o descarga proporcional. Si la lectura real sube a esta
banda proporcional, la salida de carga o descarga será pulsada como se explica a Descripción del tiempo del ciclo: el punto de ajuste del tiempo del ciclo
continuación en la descripción sobre la banda proporcional. determina la cantidad total de tiempo para un ciclo de encendido/apagado,
cuando está en la banda proporcional. Al finalizar el tiempo del ciclo, se
vuelven a evaluar la lectura real y la respuesta necesaria. Si se selecciona
Banda proporcional baja : una banda, medida en las unidades del punto de
un período de cuatro segundos, resultará lo siguiente:
referencia del control de capacidad, por debajo de la banda muerta baja, donde se
utiliza el control de carga o descarga proporcional. Si la lectura real cae dentro de
esta banda proporcional, la salida de carga o descarga será pulsada como se Proporcional Producción
Producción
explica a continuación en la descripción sobre la banda proporcional. Distancia (La pulsado
Apagado
En
lectura real es
(segundos)
desde el punto de ajuste) (segundos)
Descripción del control de banda proporcional: el punto de ajuste de la
0 0 4
banda proporcional determina un rango de valores de control de capacidad
donde se usa el control de salida de pulsos. Fuera de la banda proporcional, 1/4 1 3
la salida está continuamente energizada. La cantidad de tiempo que la 1/2 2 2
salida estará activada es proporcional a la distancia entre la lectura real y el
3/4 3 1
punto de referencia del control de capacidad. Cuanto mayor sea la distancia
1 4 0
desde el punto de ajuste, más tiempo se activará la salida y menos tiempo
estará apagada. Cuanto más cerca esté la distancia al punto de referencia, Si se utiliza un variador de velocidad, la banda proporcional VSD y
Los puntos de ajuste de tiempo integrados se preestablecerán
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 41

[Banda proporcional] : este punto de ajuste determina el tamaño de una región por encima MODO DE SEGURIDAD

o por debajo del punto de ajuste de control. Dentro de esta región, el componente
Inhibición de carga : este punto de ajuste evita que el compresor se cargue.
Proporcional del valor de Salida PI es el número entre 0% y 100% que corresponde
directamente a la diferencia entre la Entrada de Control (Actual) y el Punto de Consigna
de Control (Consigna). Fuera de esta región, el componente proporcional es 100 % o 0 Descarga forzada : este punto de referencia disminuirá activamente la capacidad del

%. Si la acción del PI es directa, la banda proporcional se extiende por encima del punto compresor para evitar alcanzar los puntos de referencia de advertencia y apagado.
de ajuste de control. Si la acción del PI es inversa, la banda proporcional se extiende por
debajo del punto de ajuste de control. Advertencia : si el valor del control de capacidad es menor que (directo) o mayor que
(reverso) este punto de referencia para el retraso de advertencia, se produce una
advertencia.

[Tiempo de integración] : este punto de ajuste controla la influencia que el componente Apagado : si el valor del control de capacidad es menor que (hacia adelante) o mayor que
integral ejerce sobre el valor de salida PI. El componente integral funciona para empujar (reversa) este punto de referencia para el retraso del apagado, se produce un apagado.
la entrada de control hacia el punto de ajuste de control mediante el seguimiento de la
diferencia entre la entrada de control y el punto de ajuste de control a lo largo del tiempo.
SUCCIÓN BAJA : se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste
(NOTA: este cuadro estará vacío si se ha seleccionado Presión de succión como el canal
AUTOCYCLE : se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste: de control de modo):

Arranque : el compresor se enciende cuando el valor de la entrada de control de capacidad Inhibición de carga : a medida que la presión de succión cae por debajo de este punto
alcanza este punto de ajuste. Este punto de ajuste se usa en los modos AUTO (Automático) de ajuste, se evita que el compresor se cargue.
o REM SEQ (Secuencia remota).
Descarga forzada : cuando la presión de succión alcanza este punto de ajuste, la
Retardo de inicio : el tiempo en minutos que el valor de la entrada de control de capacidad capacidad del compresor se reducirá para evitar alcanzar los puntos de ajuste de
debe estar por encima (hacia delante) o por debajo (hacia atrás) del punto de ajuste de advertencia baja y apagado.
inicio antes de que arranque el compresor.
Advertencia : si la presión de succión es inferior a este punto de referencia para el retraso
Detener : el compresor se detiene cuando el valor de la entrada de control de capacidad de advertencia, se produce una advertencia.
alcanza este punto de ajuste. Este punto de ajuste se usa en los modos AUTO (Automático)
Apagado : si la presión de succión es menor que este punto de referencia para el retraso
o REM SEQ (Secuencia remota).
del apagado, se produce un apagado.

Stop Delay : el tiempo en minutos que el valor de la entrada de control de capacidad debe
estar por debajo (hacia delante) o por encima (hacia atrás) del punto de ajuste de parada
antes de que el compresor se detenga.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 42 OPERACIÓN
Control IP
CONSIGNAS DE CONTROL – CONTROL PI
ACCESO:

Control IP

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla permite ajustar ciertos puntos de ajuste específicos. CONFIGURACIÓN PI
La siguiente información se muestra en este [Acción] : aquí se mostrará una de las siguientes acciones:
pantalla:
• Adelante: la salida aumentará a valores mayores que el punto de ajuste de
CONFIGURACIÓN DE CANAL ­ Esta información se configura mediante la control.
pantalla Configuración > Proporcional / Integral. • Inversa: la salida aumentará a valores inferiores al punto de ajuste de control.
[Nombre] : aquí se muestra el nombre del canal de control.
[Punto de ajuste] ­ Ingrese el valor que desea controlar.
[Entrada de control] : aquí se mostrará uno de los siguientes canales: • Posición
de deslizamiento de capacidad [Banda proporcional] : este punto de ajuste determina el tamaño de una región
• Posición de deslizamiento por encima o por debajo del punto de ajuste de control. Dentro de esta región, el
de volumen • Presión
componente Proporcional del valor de Salida PI es el número entre 0% y 100%
de succión • Presión de
que corresponde directamente a la diferencia entre la Entrada de Control (Actual)
descarga • Presión de aceite del
y el Punto de Consigna de Control (Consigna). Fuera de esta región, el
compresor • Presión de inyección
de aceite principal • Presión componente proporcional es 100 % o 0 %. Si la acción del PI es directa, la banda
del economizador • proporcional se extiende por encima del punto de ajuste de control. Si la acción
Presión del filtro • Presión del PI es inversa, la banda proporcional se extiende por debajo del punto de ajuste
intermedia • Pistón de equilibrio
de control.
Presión • Presión de descarga del
sistema • Temperatura de
succión • Temperatura de [Tiempo de integración] : este punto de ajuste controla la influencia que el
descarga • Temperatura del aceite del componente integral ejerce sobre el valor de salida PI. El componente integral
compresor • Temperatura del
funciona para empujar la entrada de control hacia el punto de ajuste de control
separador de aceite • Temperatura del proceso/
mediante el seguimiento de la diferencia entre la entrada de control y el punto de
salmuera que sale • Temperatura del proceso/
salmuera que entra • Punto de ajuste de control a lo largo del tiempo.
ajuste del control
[Límite alto] : se muestra el valor más alto que puede tener la salida.
remoto
• Corriente [Límite bajo] : se muestra el valor más bajo que puede tener la salida.
del motor • RPM • Kilovatios • Entradas
analógicas definidas por el [Valor de apagado] : si el control de PI está configurado en Cuando está

usuario #1 ­ #10 • % de retroalimentación de funcionando, el valor que se muestra aquí establece el valor de la salida de PI
enfriamiento EZ • cuando el compresor está apagado.
Entradas analógicas definidas por ESTADO
el usuario #12 ­ #20 • Presión del múltiple
• Posición de capacidad remota • Vibración Valor de control : el valor real de la señal de entrada. Este no es un valor de
del compresor: succión • Vibración del consigna.
compresor: descarga • Vibración del motor: lado del
eje • Vibración del motor: lado opuesto del Valor de salida: el valor de la señal de salida controlada por el PI. Este no es un
eje • Temperatura del motor – Lado del eje • Temperatura valor de consigna.
del motor – Lado opuesto del eje • Estator del motor #1 ­ #3•
CONFIGURACIÓN E/S

[Control] : se mostrará una de las siguientes opciones de control: • Deshabilitado:

[Placa de E/S] : se mostrará una de las siguientes placas analógicas:
sin control PID.
•
• En funcionamiento: el control PID solo controla cuando el compresor está en Ninguno • Tarjeta
analógica 1 • Tarjeta
funcionamiento. • Activo ­ Control PID siempre activo.
analógica 2 [Canal de salida] : aquí se muestra el canal de salida de la tarjeta
analógica que se utilizará.
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 43
Control del condensador
PUNTOS DE AJUSTE DE CONTROL – CONTROL DEL CONDENSADOR

ACCESO:

Control del condensador

DESCRIPCIÓN: Si el Condensador está habilitado, esta pantalla le permite al [Banda muerta de reducción] y [Retraso de reducción] : cuando la presión de
usuario final ingresar y ver los parámetros operativos básicos relacionados descarga del sistema se mantiene por debajo de la diferencia de los valores
con la operación digital del condensador. Esta información se establece del punto de ajuste de control del condensador menos la banda muerta de
mediante la pantalla Configuración > Control del condensador. reducción durante el tiempo establecido en Demora de reducción, el siguiente
La siguiente información se muestra en esta pantalla: módulo en el orden de pasos se apagará.
CONTROL DEL [Anulación de alta presión] y [Retraso de anulación de alta presión]
­ Cuando la presión de descarga del sistema sube y permanece igual o
CONDENSADOR Habilitar : al seleccionar este botón se brindan las
superior al valor de anulación de alta presión durante el tiempo establecido
siguientes opciones: Punto de referencia del control del condensador : este en el retardo de anulación de alta presión, todos los módulos se apagarán.
es el valor que el control del condensador intentará mantener. en.
Presión de descarga del sistema : muestra la presión de descarga real del CONTROL DE BULBO
sistema.
HÚMEDO El panel de control Quantum™ HD proporciona una estrategia de
Salida VFD : esta es la salida VSD actual como un porcentaje relativo a la control de bulbo húmedo que tiene la capacidad de hacer funcionar un
configuración de salida VSD mínima y máxima. condensador en función de las condiciones atmosféricas actuales mediante
[Orden de pasos del módulo A ­ D] : los cuatro módulos de salida diferentes la detección de la temperatura y la humedad del aire exterior. Esta técnica,
se habilitan colocando un número (1­4) en los cuadros de punto de ajuste del también conocida como presión de cabeza flotante, brinda la capacidad de
orden de pasos. Estos determinan el orden en que los módulos se encienden hacer funcionar un sistema de refrigeración a la presión de cabeza más baja
o apagan. Si un módulo tiene un 0 (cero) como punto de ajuste de orden de permitida. El control tradicional del condensador utiliza una presión de cabeza
pasos, se deshabilita del proceso de control. fija que no cambia con las condiciones climáticas o la carga del sistema. Sin
CONTROL DE VELOCIDAD DEL VENTILADOR embargo, los estudios han encontrado que permitir que la presión del
condensador/cabezal flote resultará en ahorros de energía. Estos ahorros son
Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos el resultado de que el compresor no trabaja tan duro. Si bien el condensador
de ajuste: Banda proporcional : el rango en el que el control PID administrará puede usar más energía para lograr una presión de cabeza más baja, la
el ventilador de velocidad variable (siempre que el tiempo de integración no reducción en el consumo de energía por parte del compresor es
esté configurado en cero, en cuyo caso será estrictamente proporcional). significativamente mayor, lo que proporciona un ahorro general.
El control de bulbo húmedo utiliza un sensor de humedad junto con un sensor
Tiempo de integración : este punto de ajuste controla la influencia que el de temperatura estándar (bulbo seco). Estos valores se combinan para
componente integral ejerce sobre el valor de salida PI. producir una temperatura de bulbo húmedo. A continuación, se suma la
Se muestra la siguiente información [Límite temperatura de aproximación de bulbo húmedo a la temperatura de bulbo
húmedo calculada. La temperatura de aproximación establece qué tan cerca
alto] : el porcentaje de la señal de 4­20 mA que se debe considerar capacidad
funcionará el condensador de la temperatura del bulbo de red y será
máxima (generalmente 100%).
determinada por el diseño del condensador y del sistema. Finalmente, la
[Límite bajo] ­ – El porcentaje de la señal de 4­20 mA que se debe considerar temperatura de control (que es la suma de la temperatura de bulbo húmedo y
como capacidad mínima (generalmente 40 %). la temperatura de aproximación) se convierte en la presión de vapor saturado
CONTROL DE que, a su vez, se convierte en la presión de control del condensador. Un punto
PASO [Step Up Deadband] y [Step Up Delay] : cuando la presión de descarga de referencia de presión de condensación mínima especifica la presión de
del sistema permanece por encima de los valores combinados del punto de control del condensador más baja permitida.
ajuste del control del condensador más la banda muerta de Step Up durante Se proporcionan las siguientes selecciones: •
el tiempo establecido en Step Up Delay, el siguiente módulo en el orden de Desactivado : se ignora la función de bulbo húmedo. •
los pasos se encenderá. Habilitado : se utilizará la función de bulbo húmedo.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 44 OPERACIÓN

El siguiente punto de ajuste está disponible (si el bulbo húmedo está Temperatura del aire exterior. ­ Se muestra la temperatura real del aire exterior.
habilitado): [Aproximación de bulbo húmedo] : este es un valor que debe ingresar el Humedad relativa exterior : se muestra la humedad relativa exterior real.
ingeniero de refrigeración de las instalaciones, que se agregará a la temperatura de
bulbo húmedo para determinar la temperatura de control. Temperatura de bulbo húmedo : el valor que se muestra aquí es el cálculo de la
Se proporciona la siguiente información (si el bulbo húmedo está habilitado): temperatura del aire exterior y la humedad relativa exterior para llegar a una
Presión de condensación mínima : este valor especifica la presión de control del temperatura de bulbo húmedo.
condensador más baja que se permite mientras se usa la estrategia de control de Temperatura de control saturada : esta es la temperatura de condensación saturada
bulbo húmedo. de control calculada. Este valor se convierte en la presión asociada que sirve como
Refrigerante : se muestra el tipo de refrigerante que se utiliza. punto de referencia de la presión de control.

Control de secuencia (orden)

PUNTOS DE CONSIGNA DE CONTROL – CONTROL DE SECUENCIA (ORDEN)

ACCESO:

Control de secuencia

DESCRIPCIÓN: esta pantalla se usa para establecer el orden de secuenciación y ID de secuencia : ingrese aquí el último octeto de la dirección IP.
estará disponible si la secuenciación está habilitada en la configuración del Esto identificará cada uno de los ocho compresores posibles para el Maestro. Se
compresor. Aquí se muestran los siguientes menús desplegables y cuadros de ignorará una fila con un 0 (cero) como ID de secuenciación. El número más bajo
puntos de ajuste: identificará qué compresor será el maestro. Si por algún motivo se apaga el maestro,
el siguiente compresor con el número más bajo se convertirá en el maestro y
ORDEN DE SECUENCIA
Punto de ajuste : use este cuadro de punto de ajuste para establecer el valor que pronto.
desea que mantengan todos los compresores dentro de este sistema.
N.° de inicio : los números permitidos aquí son 0 a 8. Este número determina qué
Valor actual : este es el valor real para el control de capacidad (medido desde el compresor iniciar o detener a continuación, según la capacidad necesaria (consulte
compresor maestro). Es a este valor que los compresores intentarán mantener. Este
las páginas 13 a 14). Ingresar un 0 (cero) en este campo excluirá el compresor de la
es estrictamente un valor mostrado y no se puede cambiar aquí.
consideración de arranque.

Modo compresor • Manual Modo de capacidad

Enlace del sistema de etapa alta : el punto de ajuste del enlace del sistema de etapa
• Automático • Manual •
alta se proporciona para vincular un sistema de compresores de refuerzo a un
• Comunicación Automático •
sistema de compresores de etapa alta. Este es estrictamente un valor mostrado y no
remota • E/S remota Comunicación remota
se puede cambiar aquí.
• Secuencia • Remoto 4­20 • E/
Tiempo mínimo de funcionamiento : esta es la cantidad mínima de tiempo que S remota •
remota.
funcionará cada compresor dentro de este sistema, cuando se le solicite que lo haga. Secuencia remota.
Este es estrictamente un valor mostrado y no se puede cambiar aquí.
Capacidad mínima : esta es la capacidad a la que se cargará un compresor cuando
se inicie. Permanecerá en esta capacidad o por encima de ella hasta que se le
Hay ocho filas de cuadros de puntos de referencia que se muestran en la parte ordene detenerse.
inferior de esta pantalla. Estas filas corresponden a hasta ocho compresores
diferentes, que combinados conformarán este sistema. El usuario puede programar
tantas o tantas de estas filas como su situación lo requiera:
AVISO
Tanto el modo de compresor como el modo de capacidad enumerados
anteriormente deben establecerse en Secuencia remota. para que se produzca
la ejecución completa del sistema de secuenciación por parte del maestro.
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 45

La siguiente es una descripción de la estrategia de secuenciación: seleccionado, un compresor debe tener buenas comunicaciones de secuenciación y
su Modo de compresor y Modo de capacidad deben configurarse como Secuenciación
Iniciar/Detener
remota. Además, el tiempo de funcionamiento del compresor debe ser mayor que el
Configuración del punto de referencia del tiempo de funcionamiento mínimo del compresor. Si el punto de
sistema: • Entrada de control: presión de succión ajuste del tiempo de funcionamiento mínimo es 0 minutos, también se puede detener un
• Dirección de control: avance • Enlace de compresor si todavía está en el modo de arranque.
etapa alta: deshabilitado El compresor con el número de arranque más alto que cumple con estas condiciones
Procedimiento de inicio recibe un comando de parada. Si actualmente no hay compresores disponibles para
detenerse, el maestro continuará comprobando hasta que haya uno disponible o hasta
Antes de poner en marcha un compresor, el maestro debe determinar que todos los que la presión de succión supere el punto de ajuste de parada.
compresores en funcionamiento estén cargados y que la presión de succión haya
aumentado hasta el punto en que se necesite un compresor adicional.
Después de que se ha enviado un comando de parada a un compresor, el maestro
espera a que ese compresor se apague. Si pasan 3 minutos y el compresor aún no se
Primero, el maestro verifica que no haya compresores en funcionamiento o que todos ha apagado, el maestro marca este compresor como No se puede detener durante 1
los compresores en funcionamiento promedien el 90 % de su capacidad. Si un compresor hora. Después de ese tiempo, el maestro puede volver a intentar detener el compresor.
en funcionamiento está a menos del 90 % de su capacidad pero está en una condición Después de que un compresor se apaga o después de que uno no se detiene dentro de
de Inhibición de carga o Descarga forzada, a los fines de este cálculo se supone que los 3 minutos, el maestro puede comenzar el proceso de detener otro compresor.
está al 90 % de su capacidad.

Si todos los compresores en funcionamiento están cargados, el maestro luego

comienza a comparar su presión de succión con el punto de ajuste de inicio de ciclo Cargar descargar
automático. Cuando la presión de succión supera el punto de ajuste de inicio, se inicia
Configuración del
el temporizador de inicio. Si el temporizador de inicio alcanza el tiempo de referencia de
Demora de inicio de ciclo automático y la presión de succión se ha mantenido por sistema: • Entrada de control: presión de succión
encima del punto de referencia de inicio durante todo el tiempo, el maestro intenta iniciar • Dirección de control: avance • Enlace de
un compresor adicional. Si el punto de ajuste de Demora de inicio del ciclo automático etapa alta: deshabilitado
es 0 minutos, el maestro aún espera 15 segundos antes de iniciar un compresor. Procedimiento de carga

Si la presión de succión del compresor maestro está por encima del punto de referencia
Para determinar qué compresor iniciar, el maestro primero ordena todos los compresores del control de capacidad, el maestro calcula el aumento de capacidad que se requiere.
del sistema según su número de inicio, de menor a mayor. Si dos compresores tienen El cálculo es el siguiente: Diferencia = Presión de Succión – (Punto de
el mismo número de inicio, el primero de la lista se mantiene por delante del segundo.
A continuación, el maestro comienza en la parte superior de la lista y avanza hacia abajo Ajuste de Control de Capacidad + Banda Muerta Superior)

hasta que encuentra un compresor que está disponible para funcionar. Para que se
considere disponible, un compresor debe tener buenas comunicaciones de secuenciación Si la Diferencia es menor que la Banda Proporcional Superior: Cambio de
y su Modo de compresor y Modo de capacidad deben configurarse como Secuenciación
Capacidad = (Diferencia / Banda Proporcional Superior) *
remota. Además, el compresor debe estar apagado y no puede estar en una condición
Tiempo de Ciclo Superior Si la Diferencia es
de inhibición de arranque, excepto en la condición de valor de deslizamiento de inhibición
de arranque demasiado alto. El compresor con el número de arranque más bajo que mayor que la Banda Proporcional Superior: Cambio de Capacidad = Tiempo de Ciclo
también cumple con estas condiciones recibe un comando de arranque. Si actualmente Superior Después de calcular el aumento de
no hay compresores disponibles para arrancar, el maestro continuará comprobando
capacidad , el maestro luego encuentra el compresor cuya capacidad debe cambiarse.
hasta que haya uno disponible o hasta que la presión de succión caiga por debajo del
Para tomar esta determinación, el maestro clasifica todos los compresores según su
punto de ajuste de arranque.
número de inicio. Comenzando en el compresor con el número de inicio más bajo, el
maestro encuentra el primer compresor en la lista que está funcionando pero no está a
su capacidad máxima.
Una vez que se ha enviado un comando de arranque a un compresor, el maestro
espera a que ese compresor alcance el estado de funcionamiento. Si transcurren 3 Un compresor está a su capacidad máxima si está al 100 por ciento de su capacidad o
minutos y el compresor aún no ha comenzado a funcionar, el maestro le envía un si está en una condición de Inhibición de carga o Descarga forzada.
comando de parada. A continuación, este compresor se marca como Incapaz de
Si el compresor seleccionado ejecuta el software Quantum™ HD, el aumento de
arrancar durante 1 hora. Después de ese tiempo, el maestro puede volver a intentar
capacidad se suma a la capacidad actual del compresor. Luego, este nuevo valor se
reiniciar el compresor si se necesita capacidad adicional. Después de que un compresor
envía al compresor como su Comando de capacidad, y ese compresor intentará
comienza a funcionar, o después de que uno no arranca y se envía un comando de
aumentar su capacidad para igualar el valor del Comando.
parada, el maestro puede comenzar el proceso de arranque de otro compresor.

Si el compresor seleccionado está controlado por un panel Quantum™ 1­4 o Plus, el

Procedimiento de
aumento de capacidad se interpreta como el período de tiempo para un pulso de carga
parada Si la presión de succión cae hasta el punto en que uno de los compresores en y se envía al compresor como un comando de carga. El compresor esclavo encenderá
funcionamiento ya no es necesario, el maestro detendrá el último compresor de la lista su salida de carga durante el número de segundos especificado.
de secuencias.

Cuando la presión de succión cae por debajo del punto de ajuste de parada de ciclo Procedimiento de descarga
automático, se inicia el temporizador de parada. Si el temporizador de parada alcanza
Si la presión de succión del compresor maestro está por debajo del punto de referencia
el tiempo del punto de ajuste Autocycle Stop Delay y la presión de succión ha
del control de capacidad, el maestro calcula la disminución de capacidad que se
permanecido por debajo del punto de ajuste Stop durante todo el tiempo, el maestro
requiere. El cálculo es el siguiente: Diferencia = (Punto de ajuste de control
intenta detener uno de los compresores en funcionamiento. Si el punto de ajuste de
Autocycle Stop Delay es 0 minutos, el maestro aún espera 15 segundos antes de de capacidad ­ Arriba por banda muerta) – Presión de succión
detener un compresor.

Para seleccionar el compresor a detener, el maestro también clasifica todos los Si la Diferencia es menor que la Banda Proporcional Inferior:
compresores del sistema según su número de inicio. Cambio de capacidad = (Diferencia / Banda proporcional
Luego, el maestro comienza en la parte inferior de la lista y trabaja en busca de un inferior) * Tiempo de ciclo inferior
compresor en funcionamiento que se pueda detener. Ser
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 46 OPERACIÓN

Si la diferencia es mayor que la banda proporcional inferior: Cambio de capacidad comando de descarga. El compresor esclavo activará su salida de descarga durante
el número de segundos especificado.
= Tiempo de ciclo inferior Después de calcular la
High Stage/Booster El
disminución de capacidad, el maestro encuentra el compresor cuya capacidad debe
cambiarse. punto de ajuste High Stage System Link se proporciona para vincular un sistema de
Para tomar esta determinación, el maestro clasifica todos los compresores según su compresores Booster a un sistema de compresores High Stage. Por ejemplo, si los
número de inicio. Comenzando en el compresor con el número de inicio más alto, el compresores de refuerzo están configurados en el sistema n.° 1 y los compresores de
maestro encuentra el último compresor en la lista que está funcionando y cuya etapa alta están en el sistema n.° 2, el punto de ajuste del enlace del sistema de etapa
capacidad está por encima de su punto de ajuste de capacidad mínima. Si dos alta del sistema n.° 1 se establecerá como el sistema 2.
compresores están funcionando actualmente en o por debajo de sus puntos de ajuste
de capacidad mínima, el maestro no permitirá que se descargue ningún compresor
Cuando el maestro del Booster System quiere iniciar el primer compresor Booster,
adicional.
primero verifica que un compresor Booster esté disponible para funcionar y luego
Esto permitirá que la presión de succión continúe cayendo y hará que el maestro
envía una señal al maestro del High Stage System diciéndole que inicie un compresor
apague uno de los compresores descargados.
High Stage. Si todos los compresores de etapa alta están apagados, el maestro del
Si el maestro ve que solo un compresor está funcionando en su sistema, continuará
sistema de etapa alta iniciará su primer compresor, independientemente de lo que
descargando el compresor hasta el punto de ajuste de posición mínima de la válvula
esté leyendo la entrada de control de etapa alta. Cuando el maestro del sistema
deslizante del modo de capacidad automática del maestro.
Booster observa que un compresor de etapa alta está funcionando, permitirá que
arranque un compresor Booster.
Si el compresor seleccionado ejecuta el software Quantum™ HD, la disminución de
la capacidad se resta de la capacidad actual del compresor. Este nuevo valor luego
Después de que el primer compresor de etapa alta comience a funcionar, los
se envía al compresor como su Comando de capacidad, y ese compresor intentará
compresores en ambos sistemas se encenderán y apagarán a medida que sus
disminuir su capacidad para igualar el valor del Comando.
entradas de control se muevan hacia arriba y hacia abajo. La única estipulación para
la estrategia de control es que un compresor de etapa alta siempre debe permanecer
Si el compresor seleccionado está controlado por un panel Quantum™ 1­4 o Plus, la encendido mientras esté funcionando al menos un compresor de refuerzo. Si todos
disminución de la capacidad se interpreta como el período de tiempo para un pulso los compresores Booster se apagan, el compresor High Stage también puede
de descarga y se envía al compresor como un apagarse.

Esto concluye la configuración de secuenciación.

Control de secuenciación (Control)
PUNTOS DE AJUSTE DE CONTROL – CONTROL DE SECUENCIA (CONTROL)

ACCESO:

Control de secuencia

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se utiliza para establecer el control de secuenciación y estará disponible si la secuenciación está habilitada en la configuración del compresor.

En esta pantalla aparecen los siguientes cuadros de puntos de ajuste:

• Posición del deslizador de capacidad promedio para iniciar el siguiente • Banda muerta de capacidad mínima : esta es la banda muerta por encima y por
compresor : si hay más de un compresor en funcionamiento y la capacidad debajo de los puntos de ajuste de % de capacidad mínima que el controlador
promedio es mayor que esta configuración, se puede iniciar el siguiente cargará o descargará. Si el % de capacidad mínima es del 40 % y la banda
compresor en línea, si es necesario. muerta es del 1 %, el controlador se descargará por encima del 41 % y cargará
por debajo del 39 % del deslizamiento de capacidad.
• Posición de corredera de capacidad de carga completa : este punto de ajuste
representa la posición de la válvula corredera de capacidad en la que se • Demora de restablecimiento de falla de inicio : este es el tiempo que debe pasar
considerará que esta máquina está en capacidad de carga completa. después de que falla un inicio de secuencia antes de que el compresor esté
disponible para volver a la operación de secuencia.
• Posición de velocidad de transmisión a plena carga : este es el valor de velocidad
en el que se considerará que el compresor está a plena capacidad por velocidad. • Retraso de falla de la válvula deslizante : si el compresor no está disponible para
arrancar en función de la posición deslizante de capacidad, la secuencia pasará
al siguiente compresor en orden.
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 47
Inyección de líquido LIOC
PUNTOS DE AJUSTE DE CONTROL: INYECCIÓN DE LÍQUIDO LIOC

ACCESO:

Inyección de líquido LIOC

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla permite al usuario ingresar y ver los parámetros CONTROLES DIGITALES

operativos básicos relacionados con el control EZ Cool LIOC PI. Se proporciona una salida para una válvula solenoide de inyección de líquido opcional.
La función de esta salida sólo está disponible si el compresor tiene refrigeración por

Las siguientes son las selecciones de la pantalla de configuración de EZ Cool LIOC aceite de Inyección Líquida y ha sido habilitada.
disponibles en esta pantalla: La inyección de líquido controla el suministro de refrigerante líquido al compresor. La
inyección de líquido está apagada (el solenoide está cerrado) si el compresor está
CONTROL EZ COOL PI
apagado.
[Punto de ajuste] ­ Ingrese el valor que desea controlar.
[On When Over] : cuando la temperatura de descarga está por encima de este punto
[Banda proporcional] : este punto de ajuste determina el tamaño de una región por de ajuste, la salida del solenoide de inyección de líquido se energizará hasta que la
encima o por debajo del punto de ajuste de control. Dentro de esta región, el temperatura de descarga caiga por debajo de este punto de ajuste.
componente proporcional del valor de salida PI es el número entre 0 % y 100 % que
[Apagado cuando está por debajo] : cuando la temperatura de descarga está por
corresponde directamente a la diferencia entre la entrada de control (real) y el punto
debajo de este punto de referencia, la salida del solenoide de inyección de líquido se
de ajuste de control. Fuera de esta región, el componente proporcional es 100% o 0%.
desactivará hasta que la temperatura de descarga supere este punto de referencia.
Si la acción del PI es directa, la banda proporcional se extiende por encima del punto
de ajuste de control. Si la Acción del PID es Inversa, la Banda Proporcional se extiende ESTADO
por debajo del Punto de Ajuste de Control. Temperatura de descarga : aquí se muestra la temperatura de descarga real.

Salida de control : el valor de la señal de salida controlada por el PI. Este no es un

[Tiempo de integración] : este punto de ajuste controla la influencia que el componente valor de consigna.
integral ejerce sobre el valor de salida PI. El componente integral funciona para
Posición de la válvula : el valor que se muestra aquí representa la posición de la
empujar la entrada de control hacia el punto de ajuste de control mediante el
válvula en relación con la salida de control.
seguimiento de la diferencia entre la entrada de control y el punto de ajuste de control
a lo largo del tiempo.

Límite alto : el valor más alto que puede tener la salida.

Límite bajo : el valor más bajo que puede tener la salida.

Placa de E/S : se mostrará uno de los siguientes:

• Ninguno
• Tablero analógico 1 •
Tablero analógico 2 Canal

de E/S : se mostrará el canal de salida que se utilizará.

Port Multiplier ­ El valor estándar es 1 (uno).

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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 48 OPERACIÓN
Calibración Presión
CALIBRACION – PRESION
ACCESO:

Presión

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se utiliza para ver y configurar los valores de [Valor actual] : este cuadro mostrará inicialmente el valor real que lee un
calibración de presión. sensor. También es un cuadro de punto de referencia que permite al usuario
establecer el valor actual que lee el sensor en un valor diferente, en caso de
Esta pantalla debe usarse cada vez que se encuentre que un sensor de
que la calibración sea inexacta, este nuevo valor se agregará al valor real
presión no está calibrado. La práctica recomendada para ajustar la lectura
para actualizar la compensación. (vea abajo).
de calibración es determinar primero qué sensor(es) necesita(n) calibrarse.
Una vez que se determina esto, debe conocer la lectura real que debería
estar mostrando. Esto se puede lograr comparando el valor actual que se [Compensación] : un valor ingresado aquí permitirá al usuario compensar
muestra con el valor real utilizando un dispositivo de medición independiente, los problemas de calibración con un sensor. Este valor se agrega luego al
como un voltímetro digital o una sonda de temperatura, etc. Determine la Valor actual, para crear un nuevo Valor actual (ver arriba).
diferencia entre el valor actual del sensor y el valor actual. muestra la lectura
del dispositivo separado. Como ejemplo, suponga que la Presión de Succión
Bajo : esto mostrará el rango inferior que el sensor es capaz de leer.
en esta pantalla lee 135 PSIG, pero un dispositivo separado muestra una
lectura de 142 PSIG. Seleccione el cuadro Valor actual e ingrese 142 allí, o
ingrese la diferencia entre el Valor actual y la lectura real (7) en el cuadro Alto : esto mostrará el rango superior que el sensor es capaz de leer.
Compensación. La nueva lectura ahora será 142 y debería coincidir con su
lectura separada. Salida del sensor : mostrará el tipo actual de sensor que se está utilizando.

Placa de E/S : muestra la placa de E/S actual a la que está asignado el sensor.
PRESIÓN

Sensores : los siguientes valores de sensor se muestran junto con la unidad Canal de E/S : esto mostrará el canal de E/S actual al que está asignado el
de medida en el lado izquierdo de la pantalla:
sensor.
• Succión •
Descarga
• Aceite

• Filtro
• Economizador •
Pistón de equilibrio •
Descarga del sistema •
Inyección de aceite principal
• Múltiple
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 49
Temperatura
CALIBRACIÓN – TEMPERATURA
ACCESO:

Temperatura

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se utiliza para ver y configurar los valores de [Valor actual] : este cuadro mostrará inicialmente el valor real que lee un
calibración de temperatura. sensor. También es un cuadro de punto de referencia que permite al usuario
establecer el valor actual que lee el sensor en un valor diferente, en caso de
Esta pantalla debe usarse cada vez que se encuentre que un sensor de
que la calibración sea inexacta, este nuevo valor se agregará al valor real
temperatura no está calibrado. La práctica recomendada para ajustar la
para actualizar la compensación. (vea abajo).
lectura de calibración es determinar primero qué sensor(es) necesita(n)
calibrarse. Una vez que se determina esto, debe conocer la lectura real que
debería estar mostrando. Esto se puede lograr comparando el valor actual [Compensación] : un valor ingresado aquí permitirá al usuario compensar
que se muestra con el valor real utilizando un dispositivo de medición los problemas de calibración con un sensor. Este valor se agrega luego al
independiente, como un voltímetro digital o una sonda de temperatura, etc. Valor actual, para crear un nuevo Valor actual (ver arriba).
Determine la diferencia entre cuál es el valor actual para el sensor y cuál es
el la lectura de los espectáculos separados del dispositivo. Como ejemplo,
Bajo : esto mostrará el rango inferior que el sensor es capaz de leer.
suponga que la temperatura de succión en esta pantalla indica 120 °F, pero
un dispositivo separado muestra una lectura de 123 °F.
Alto : esto mostrará el rango superior que el sensor es capaz de leer.
Seleccione el cuadro Valor actual e ingrese 123 allí, o ingrese la diferencia
entre el Valor actual y la lectura real (3) en el cuadro Compensación. La
Salida del sensor : mostrará el tipo actual de sensor que se está utilizando.
nueva lectura ahora será 123 y debería coincidir con su lectura separada.

Placa de E/S : muestra la placa de E/S actual a la que está asignado el

Se proporcionan los siguientes campos: sensor.
TEMPERATURA Canal de E/S : esto mostrará el canal de E/S actual al que está asignado el
Sensores : los siguientes valores de sensor se muestran junto con la unidad sensor.
de medida en el lado izquierdo de la pantalla:

• Succión
• Descarga •

Aceite •
Separador • Salida
del proceso • Entrada
del proceso • Ambiente
exterior •
Refrigerante Vyper • Panel
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Página 50 OPERACIÓN

Volumen de capacidad
CALIBRACIÓN – CAPACIDAD VOLUMEN

ACCESO:

Capacidad/Volumen

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se utiliza para ver y configurar los valores de calibración de capacidad y volumen, y proporciona la siguiente información:

Valor de ÁREA DE CALIBRACIÓN

CAPACIDAD : se muestran los siguientes tres valores: • Bajo: Los nueve botones en esta área permiten la calibración de la válvula deslizante y el
el porcentaje del extremo inferior del rango. • Actual: el tope deslizante.
porcentaje actual. • Alto: el porcentaje del extremo
El botón superior funciona de la siguiente manera:
superior del rango.
• [Iniciar calibración] : al seleccionar este botón, se realizarán automáticamente
Voltios : se muestran los siguientes tres valores:
los 8 pasos de la calibración manual.
• Bajo: el voltaje real del extremo inferior de la salida. • Corriente: la
tensión de corriente de la salida. • Alto: el voltaje real de El siguiente grupo de ocho botones permite calibrar manualmente la válvula deslizante
extremo alto de la salida. y el tope deslizante. • [Capacidad de descarga] •

Modo : se mostrará uno de los siguientes estados de modo: • Manual • E/S [Disminuir volumen] • [Establecer capacidad baja] •
remota • Automático • Entrada remota 4­20 • [Establecer volumen bajo] • [Aumentar volumen] •
Comunicación remota • Estado de secuencia remota : se [Capacidad de carga] • [Establecer volumen alto] •
mostrará uno de los siguientes estados de modo: [Establecer capacidad alta]
Para calibrar manualmente la válvula deslizante (capacidad) y el tope deslizante
(volumen): •
•
Inactivo • Presione el botón [Descargar capacidad]. Supervise el voltaje en relación con el
Cargar • Descargar valor actual. Una vez que el voltaje deja de disminuir y se mantiene constante
VOLUMEN durante 10­15 segundos. Pulse el botón [Establecer capacidad baja]. • Pulse el
botón [Aumentar volumen].
Valor : se muestran los siguientes tres valores: • Bajo: el
porcentaje del extremo inferior del rango. • Actual: el Supervise el voltaje en relación con el valor del Volumen actual. Cuando el voltaje
porcentaje actual. • Alto: el porcentaje del extremo deja de subir y se mantiene constante durante 10­15 segundos. Presione el
superior del rango. botón [Establecer volumen alto]. • Pulse el botón [Disminuir volumen]. Supervise
el voltaje en relación con el valor
Voltios : se muestran los tres valores siguientes:
• Bajo: el voltaje real del extremo inferior de la salida. • Corriente: la actual. Una vez que el voltaje deja de disminuir y se mantiene constante durante
tensión de corriente de la salida. • Alto: el voltaje real de 10­15 segundos. Presione el botón [Establecer volumen bajo]. • Pulse el botón
extremo alto de la salida. [Capacidad de carga]. Supervise el voltaje en relación con el valor de corriente
para la capacidad. Cuando el
Modo : se mostrará uno de los siguientes estados de modo:
• Manual • voltaje deja de aumentar y se mantiene constante durante 10­15 segundos. Pulse
Automático el botón [Establecer alta capacidad].

Estado : se mostrará uno de los siguientes estados:

•
Inactivo • VALORES OPERATIVOS
Aumentar • Disminuir Se muestran las siguientes lecturas informativas para Succión, Descarga y Aceite: •
Se han proporcionado los siguientes cuadros de puntos de referencia: Temperatura • Presión
• Parte inferior del rango • El motor muestra
Banda muerta información
• Parte superior de la
gama • Tiempo mínimo de encendido para: • Amperios
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 51
Impulsión del motor

CALIBRACIÓN ­ ACCIONAMIENTO DEL MOTOR

ACCESO:

Motor/accionamiento

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se usa para ver y configurar los valores de calibración [Valor actual] : este cuadro mostrará inicialmente el valor real que lee un sensor.
relacionados con el motor que no se muestran en otras pantallas. También es un cuadro de punto de referencia que permite al usuario establecer el

Esta pantalla debe usarse cada vez que se encuentre que un sensor relacionado valor actual que lee el sensor en un valor diferente, en caso de que la calibración
sea inexacta, este nuevo valor se agregará al valor real para actualizar la
con el motor no está calibrado. La práctica recomendada para ajustar la lectura de
compensación. (vea abajo).
calibración es determinar primero qué sensor(es) necesita(n) calibrarse. Una vez
que se determina esto, debe conocer la lectura real que debería estar mostrando.
Esto se puede lograr comparando el valor actual que se muestra con el valor real [Compensación] : un valor ingresado aquí permitirá al usuario compensar los
utilizando un dispositivo de medición independiente, como un voltímetro digital o problemas de calibración con un sensor. Este valor se agrega luego al Valor actual,
una pinza amperimétrica, etc. Determine la diferencia entre cuál es el valor actual para crear un nuevo Valor actual (ver arriba).
para el sensor y cuál es el la lectura de los espectáculos separados del dispositivo.
Como ejemplo, suponga que los amperios del motor en esta pantalla indican 120,
Bajo : esto mostrará el rango inferior que el sensor es capaz de leer.
pero un dispositivo separado muestra una lectura de 123. Seleccione el cuadro
Valor actual e ingrese 123 allí, o ingrese la diferencia entre el Valor actual y la
lectura real ( 3) en el cuadro Desplazamiento. La nueva lectura ahora será 123 y Alto : esto mostrará el rango superior que el sensor es capaz de leer.
debería coincidir con su lectura separada.

Salida del sensor : mostrará el tipo actual de sensor que se está utilizando.

Placa de E/S : muestra la placa de E/S actual a la que está asignado el sensor.
Se proporcionan los siguientes campos:
CONDUCIR
Canal de E/S : esto mostrará el canal de E/S actual al que está asignado el sensor.
Sensores : los siguientes valores de sensor se muestran junto con la unidad de
medida en el lado izquierdo de la pantalla:

• Amperios del
motor •
Kilovatios • RPM
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Página 52 OPERACIÓN
Tropas auxiliares

CALIBRACION – AUXILIARES

ACCESO:

Tropas auxiliares

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla (Entradas auxiliares Aj) y la pantalla Entradas [Valor actual] : este cuadro mostrará inicialmente el valor real que se lee en el
auxiliares KT se utilizan para ver y configurar los valores de calibración de la canal. También es un cuadro de punto de referencia que permite al usuario
Entrada analógica auxiliar que no se muestran en otras pantallas. establecer el valor actual que está leyendo el canal en un valor diferente, en
caso de que la calibración no sea precisa, este nuevo valor se agregará al
Estas pantallas deben usarse cada vez que se encuentre que un sensor
valor real para actualizar. el desplazamiento (ver más abajo).
analógico auxiliar no está calibrado. La práctica recomendada para ajustar la
lectura de calibración es determinar primero qué sensor(es) necesita(n)
calibrarse. Una vez que se determina esto, debe conocer la lectura real que [Compensación] : un valor ingresado aquí permitirá al usuario compensar los
debería estar mostrando. Esto se puede lograr comparando el valor actual que problemas de calibración con un canal. Este valor es entonces
se muestra con el valor real utilizando un dispositivo de medición independiente, agregado al Valor actual, para crear un nuevo Valor actual (ver arriba).
como un voltímetro digital o una pinza amperimétrica, etc. Determine la
diferencia entre cuál es el valor actual para el sensor y cuál muestra la lectura
Bajo : esto mostrará el rango de extremo bajo que el canal es capaz de leer.
del dispositivo separado. Como ejemplo, suponga que Aux Analog A en esta
pantalla lee 120, pero un dispositivo separado muestra una lectura de 123.
Seleccione el cuadro Valor actual e ingrese 123 allí, o ingrese la diferencia Alto : esto mostrará el rango de extremo alto que el canal es capaz de leer.
entre el Valor actual y la lectura real ( 3) en el cuadro Desplazamiento. La nueva
lectura ahora será 123 y debería coincidir con su lectura separada. Salida del sensor : mostrará el tipo actual de sensor que se está utilizando.

Placa de E/S : muestra la placa de E/S actual a la que está asignado el sensor.

Los siguientes campos se proporcionan en ambas pantallas:

Canal de E/S : esto mostrará el canal de E/S actual al que está asignado el
ENTRADAS AUX AJ (KT)
sensor.
Canales : los siguientes valores de canal se muestran junto con la unidad de
medida en el lado izquierdo de la pantalla:

• Aux Analógico A_J (KT) •

Kilovatios •
RPM
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 53

Salidas
CALIBRACIÓN – SALIDAS

ACCESO:

Salidas

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se utiliza para calibrar salidas analógicas individuales. Porcentaje de extremo inferior calibrado : el porcentaje que se muestra aquí
NOTA: Todas las salidas analógicas se calibran en fábrica. representa el extremo inferior (o inferior) del valor de calibración.
Se puede usar lo siguiente para confirmar o verificar esta calibración.
Porcentaje de extremo superior calibrado: el porcentaje que se muestra aquí
Utilice esta pantalla si una señal de salida analógica (canal) requiere calibración.
representa el extremo superior (o superior) del valor de calibración.

Las siguientes selecciones de calibración arriba aquí:

Las salidas analógicas de Quantum tienen un rango de aproximadamente 0 a 25
mA, pero la mayoría de los dispositivos controlados por Quan tum™ HD requieren Calibrar límite inferior : seleccione este botón para establecer el valor de

una señal que varía entre 4 y 20 mA. calibración del límite inferior, luego seleccione los siguientes botones para lograr
Para restringir las salidas analógicas a los valores adecuados, cada una de las la configuración deseada:
salidas debe calibrarse antes de que puedan utilizarse. Cada canal de salida tiene • 10: el valor de Low End aumentará en un 10 % cada vez que se seleccione
un valor Low End y High End que se utilizan para la calibración. Ambos valores se este botón.
pueden configurar de 0% a 100%.
El valor máximo del canal de salida está representado por 100% y su valor mínimo • 1: el valor de Low End aumentará en un 1 % cada vez que se seleccione
este botón.
está representado por 0%. Para calibrar el canal, el porcentaje de High End se
reduce hasta que la salida máxima del canal se limita a 20 mA. Además, el • 0,1: el valor del extremo inferior aumentará un 0,1 % cada vez
porcentaje de Low End se incrementa hasta que la salida mínima para el canal este botón está seleccionado.
sea de 4 mA.
• 0,01: el valor del extremo inferior aumentará un 0,01 % cada vez
este botón está seleccionado.
En esta pantalla se proporcionan los siguientes campos:
Calibrar High End : seleccione este botón para establecer el valor de calibración
CALIBRACION SALIDA ANALÓGICA de High End, luego seleccione los siguientes botones para lograr la configuración
deseada:
Seleccionar tablero analógico : seleccione de lo siguiente:

• Tablero analógico 1 • ­10 ­ El valor High End disminuirá en un 10 % cada vez

este botón está seleccionado.
• Tablero analógico 2
• ­1: el valor de High End disminuirá en un 1 % cada vez que se seleccione
Seleccionar salida analógica para calibrar ­ Seleccione el canal que desea calibrar: este botón.
• ­0.1 ­ El valor de High End disminuirá en un 0.1% cada vez
•1­8 este botón está seleccionado.
• ­0,01: el valor de extremo alto disminuirá en un 0,01 % cada vez que se
La salida seleccionada es : aquí se muestra el nombre de la salida que se ha seleccione este botón.
seleccionado.
El canal de salida analógica volverá a su tarea de control cuando se seleccione
Porcentaje de salida para la salida seleccionada : muestra el porcentaje del valor
otro canal de salida para calibración o cuando el usuario vaya a otra pantalla.
de la señal de salida que se emite actualmente para este canal.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 54 OPERACIÓN
Monitora de Doctorado

CALIBRACIÓN – MONITOR PHD

ACCESO:

monitor de doctorado

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se utiliza para ver y configurar los valores de [Valor actual] : este cuadro mostrará inicialmente el valor real que lee un sensor.
calibración de presión. También es un cuadro de punto de referencia que permite al usuario establecer
el valor actual que lee el sensor en un valor diferente, en caso de que la
Esta pantalla debe usarse cada vez que se encuentre que un sensor de vibración
calibración sea inexacta, este nuevo valor se agregará al valor real para actualizar
no está calibrado. La práctica recomendada para ajustar la lectura de calibración
la compensación. (vea abajo).
es determinar primero qué sensor(es) necesita(n) calibrarse. Una vez que se
determina esto, debe conocer la lectura real que debería estar mostrando. Esto
se puede lograr comparando el valor actual que se muestra con el valor real [Compensación] : un valor ingresado aquí permitirá al usuario compensar los
usando un dispositivo de medición de vibraciones separado (o una sonda de problemas de calibración con un sensor. Este valor se agrega luego al Valor
temperatura, según el tipo de sensor). Determine la diferencia entre el valor actual, para crear un nuevo Valor actual (ver arriba).
actual del sensor y lo que muestra la lectura del dispositivo separado. Como
ejemplo, suponga que Motor Bearing Temp. en esta pantalla se lee 135 °F, pero
Bajo : esto mostrará el rango inferior que el sensor es capaz de leer.
un dispositivo separado muestra una lectura de 142 °F.

Alto : esto mostrará el rango superior que el sensor es capaz de leer.

Seleccione el cuadro Valor actual e ingrese 142 allí, o ingrese la diferencia entre
el Valor actual y la lectura real (7) en el cuadro Compensación. La nueva lectura
Salida del sensor : mostrará el tipo actual de sensor que se está utilizando.
ahora será 135 y debería coincidir con su lectura separada.

Placa de E/S : muestra la placa de E/S actual a la que está asignado el sensor.
CALIBRACION DE VIBRACIONES

Sensores : los siguientes valores de sensor se muestran junto con la unidad de Canal de E/S : esto mostrará el canal de E/S actual al que está asignado el
medida en el lado izquierdo de la pantalla:
sensor.
• Compresor Vib. ­ Succión •
Compresor Vib. ­ Descarga • Cojinete
del motor Vib. ­ DE • Vibración
del Cojinete del Motor. ­ ODE •
Temperatura del Cojinete del Motor.
­ DE • Temperatura del cojinete del
motor. ­ ODE • Estator
del motor #1 • Estator
del motor #2 • Estator del motor #3
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OPERACIÓN Página 55
Varios
CALIBRACIÓN ­ VARIOS

ACCESO:

Varios

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se usa para ver y configurar sensores que no están incluidos [Valor actual] : este cuadro mostrará inicialmente el valor real que lee un
en las otras pantallas de calibración. sensor. También es un cuadro de punto de referencia que permite al usuario
Esta pantalla se debe utilizar en cualquier momento una miscelánea. se establecer el valor actual que lee el sensor en un valor diferente, en caso de
que la calibración sea inexacta, este nuevo valor se agregará al valor real para
encuentra que el sensor está fuera de calibración. La práctica recomendada
actualizar la compensación. (vea abajo).
para ajustar la lectura de calibración es determinar primero qué sensor(es)
necesita(n) calibrarse. Una vez que se determina esto, debe conocer la lectura
real que debería estar mostrando. Esto se puede lograr comparando el valor [Compensación] : un valor ingresado aquí permitirá al usuario compensar los
actual que se muestra con el valor real utilizando un dispositivo de medición problemas de calibración con un sensor. Este valor se agrega luego al Valor
independiente, como un DVM o una sonda de temperatura. Determine la actual, para crear un nuevo Valor actual (ver arriba).
diferencia entre el valor actual del sensor y lo que muestra la lectura del
dispositivo separado. Como ejemplo, suponga que Remote Cap. El punto de
Bajo : esto mostrará el rango inferior que el sensor es capaz de leer.
ajuste de control en esta pantalla lee 5 °F, pero un dispositivo separado muestra
una lectura de 7 °F. Seleccione el cuadro Valor actual e ingrese 5 allí, o ingrese
la diferencia entre el Valor actual y la lectura real (2) en el cuadro Alto : esto mostrará el rango superior que el sensor es capaz de leer.
Compensación. La nueva lectura ahora será 5 y debería coincidir con su
lectura separada. Salida del sensor : mostrará el tipo actual de sensor que se está utilizando.

Placa de E/S : muestra la placa de E/S actual a la que está asignado el sensor.
MISCELÁNEAS

Sensores : los siguientes valores de sensor se muestran junto con la unidad de Canal de E/S : esto mostrará el canal de E/S actual al que está asignado el
medida en el lado izquierdo de la pantalla:
sensor.
• Rem. Capítulo Posición de
deslizamiento • Rem. Capítulo Punto de
ajuste de control • Nivel de líquido
del evaporador • Retroalimentación de EZ Cool LIOC
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Página 56 OPERACIÓN
Configuración Menú principal
CONFIGURACIÓN

ACCESO:

CONFIGURACIÓN:

La página/menú de configuración se utiliza para

acceder a las áreas principales de configuración,
como bombas y ventiladores, secuencia de
verano/invierno, puntos de ajuste y anulaciones
del control del condensador y auxiliares
analógicos, comunicaciones, control P/I, E/S
digitales y analógicas. .

DESCRIPCIÓN: Esta es la pantalla principal de Configuración. Desde aquí, se puede acceder a todas las demás pantallas de configuración.
Simplemente seleccione el botón con el título de la configuración que desea ver y aparecerá esa pantalla.

Paquete
CONFIGURACIÓN – PAQUETE

ACCESO:

Paquete

DESCRIPCIÓN: Use esta pantalla para configurar las características operativas PAQUETE
básicas del paquete compresor. Las siguientes áreas aparecen en esta pantalla:
[Tipo de paquete]
• RWF • RDB de 3 pasos
• RWBII • • York S7 •
RXB • Otro fabricante • Otro
RXF 12­50 • fabricante (Mycom) • Otro
RXF 58­101 fabricante (Kobe) • HPS
• RDB de 4 pasos

Configuración: el paquete continúa en la página siguiente...

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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 57

Consulte la siguiente tabla para ver las equivalencias de tipos de paquetes: [Enfriador PAC] • No

•
Para el tipo de compresor Use el tipo de compresor
Temperaturas del evaporador y del condensador
RWF RWF
RWBI RWBI • Solo temperaturas del

RXB RXB evaporador • Solo temperatura de salida del evaporador

RXF 12­50 RXF 12­50
[Retraso por nivel bajo de aceite] : el tiempo que debe transcurrir antes de que
RXF58­101 RXF58­101
Se puede iniciar el apagado por bajo nivel de aceite.
RDB de 4 pasos RDB de 4 pasos
RDB de 3 pasos RDB de 3 pasos [Presión diferencial de arranque por debajo] : el compresor no podrá arrancar si la
York S7 York S7
diferencia entre la presión de descarga menos la presión de succión es mayor que este
Otro fabricante Otro fabricante
punto de ajuste.
Otro fabricante (Mycom) Otro fabricante (Mycom)
Otro fabricante (Kobe) Otro fabricante (Kobe)
HPS HPS
[Derivación de gas caliente (% de capacidad deslizante%)] : esta función es opcional y
[Tipo de unidad] el compresor debe configurarse para usarla.
Cuando la válvula deslizante está por debajo de este punto de ajuste, la salida de
• Compresor de tornillo con transmisión eléctrica constante •
Compresor de tornillo con transmisión VFD • derivación de gas caliente (tablero digital 1, canal 16) se activará para permitir que el gas

Compresor de tornillo con transmisión por motor • caliente (presión de descarga) vuelva a circular al compresor. Esto permite que el
Compresor de tornillo con transmisión por turbina • compresor continúe funcionando cuando la carga real no requiere que el compresor
Compresor de tornillo con DBS • Compresor funcione.
de tornillo con Vyper™ (RAM) • Compresor de tornillo con
[Inicio permisivo] : la entrada utilizada para esta función es el Módulo 20 de la placa
Vyper™ (4­20 mA)
digital 1. Esta función tiene tres estados posibles:
[Refrigerante] • Deshabilitado : la función está deshabilitada. •
• R11 • R218 • R22 • R507 • Inicio : esta entrada debe activarse solo para comenzar.
• R113 • R23 • R508 • R508b
el compresor •
• R114 • R290 • • R600 • R600a
Siempre : esta entrada debe activarse para arrancar el compresor. Si el compresor
R1150 • R12 • R401a •
R1270 • R402a • R404a está funcionando y esta entrada está desactivada, el compresor se detiene.
R13 • R134a • • R410a • R50 • R717
R13b1 • • R500 • R502 • R718 • ECONOMIZADOR
R14 • R14b2 • R503 R728 • R729
• R170 • R744 [Encendido cuando la diapositiva de capacidad está por encima] : si el compresor está
funcionando y si la diapositiva de capacidad está por encima de este punto de ajuste, la
• R771 salida del economizador se encenderá.
• Usuario definido
[Apagado cuando la diapositiva de capacidad está por debajo] : si el compresor está
[Comprobación de diferencial de filtro] (Comparación)
funcionando y si la diapositiva de capacidad está por debajo de este punto de ajuste,
• Desactivado
la salida del economizador se apagará.
• Filtro­Aceite
Si se selecciona un tipo de variador VSD, se mostrarán estos dos puntos de ajuste:
• Descarga­Aceite •
Descarga­Filtro • Entrada [Encendido cuando el VSD está por encima] : si el compresor está funcionando y si
del filtro­Salida del filtro el VSD está por encima de este punto de ajuste Y el Deslizamiento de capacidad
está por encima de su punto de ajuste, la salida del economizador encender.
[Factor K]: se utiliza en el cálculo de la posición VI (parada deslizante) y se basa en el
tipo de refrigerante. Ejemplo: El refrigerante R717 establece un factor K de 1,30. Este
valor puede variar ligeramente según las condiciones de funcionamiento, como las [Apagado cuando el VSD está por debajo] : si el compresor está funcionando y si el
presiones de succión y descarga. VSD está por debajo de este punto de ajuste O si el control de capacidad está por
debajo de su punto de ajuste de apagado, la salida del economizador se apagará.
[Velocidad del separador] : este es un valor calculado que representa el porcentaje de
la capacidad diseñada del separador.
[Entrada de presión]
No cambie este valor sin consultar a Frick. Este valor se usa en un cálculo para evitar
que la válvula deslizante se cargue, para evitar el arrastre de aceite fuera del separador • Desactivado
y dentro del sistema debido a una alta velocidad (flujo) del gas refrigerante a través del • Punto de ajuste de presión fijo : si se selecciona, el punto de ajuste de presión (ver
separador. Si este valor es 0 (cero), no se ha configurado correctamente. a continuación) se usa para calcular la relación de volumen. • Entrada analógica
del economizador : si se selecciona, este valor de entrada se utilizará para calcular
la relación de volumen.
[Relación del compresor] : este valor representa la relación del compresor. No cambie
[Punto de ajuste de presión] : este es el valor del punto de ajuste que se utilizará
este valor sin consultar a Frick. Este valor se usa en un cálculo para evitar que la
cuando la entrada de presión se establezca en fijo, para calcular la relación de
válvula deslizante se cargue, para evitar el arrastre de aceite fuera del separador y hacia
volumen.
el sistema debido a una alta velocidad (flujo) del gas refrigerante a través del separador.
Si este valor es 4.0, no se ha configurado correctamente. Valor del puerto : si el economizador está encendido y la selección de entrada de presión
no está deshabilitada, este punto de ajuste se usa para calcular la relación de volumen.
Este multiplicador de puerto representa la presión interna en este puerto dividida por la

[Restablecer horas de funcionamiento] : al seleccionar este botón, las horas de presión de succión según el diseño del compresor. Se utiliza un valor de 1,6 para los

funcionamiento se configurarán en cualquier valor. Esto se utiliza mejor para el mantenimiento. modelos RXF y un valor de 1,4 para los modelos RWF.
propósitos
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 58 OPERACIÓN
Bomba de aceite / Lubricación

CONFIGURACIÓN – PAQUETE (BOMBA DE ACEITE / LUBRICACIÓN)

ACCESO:

Paquete

Bomba de aceite/lubricación

DESCRIPCIÓN: Esta es la pantalla de configuración de Bomba de aceite/Lubricación. Utilice esta pantalla Fallo de advertencia, la segunda bomba se encenderá; luego, después de un retraso de 30 segundos, la
para configurar las características operativas básicas del sistema de aceite y lubricación. bomba principal se apagará. Si mientras el compresor está funcionando, la segunda bomba tiene una falla
auxiliar o se encuentra una baja presión de aceite, se emite un mensaje de apagado y acción.

BOMBA DE ACEITE

[Tipo de bomba] ­ Opciones para: Sin bomba, Tiempo completo, Demanda, Eje con auxiliar y Eje [Control de
ACEITE DE CONTROL
bomba doble] ­ Opciones:

Deshabilitado, Habilitado [Registro de aceite] • Deshabilitado: el registro de [Bomba de aceite de control] ­ Opciones: Desactivado, Prelubricación/En funcionamiento y En funcionamiento

[Modo de bomba de aceite de control] ­ Opciones: Manual, Automático

aceite está
[Bomba de aceite de control dual] ­ Opciones: Deshabilitado, Habilitado
deshabilitado . • Habilitado : si durante el período
del punto de ajuste de retraso del registro de aceite, la bomba de aceite ha estado encendida y el [Secuencia de bomba de aceite de control doble]
compresor está apagado o arrancando sin entrar en funcionamiento, se producirá un apagado del
• Bomba 1 principal: al seleccionar esto, se establece la bomba 1 como bomba principal. •
registro de aceite.
Bomba 2 principal: al seleccionar esto, se establece la bomba 2 como bomba principal.
[Power Assist]: a veces llamado Gas Assist, siempre está habilitado. Cuando el compresor se detiene
[Presión de aceite de control baja] ­ Opciones: Deshabilitado, Habilitado [Advertencia de
(ordenado o alarma), la tarjeta digital 1, salida 24 (asistencia eléctrica) se enciende durante el tiempo de
retraso programado de 30 segundos (seleccionable por el usuario). presión de aceite de control baja] ­ Cuando está habilitado, se generará una advertencia de Presión de aceite
de control baja si la Presión de aceite de control cae por debajo de este valor.

Esta salida generalmente abre una válvula solenoide para permitir que el gas caliente (presión de descarga)
llegue a la válvula de retención de succión para garantizar que la válvula de retención de succión se cierre
cuando los compresores se detengan. Normalmente se utiliza en compresores de refuerzo.
AVISO
[Ayuda de descarga de la bomba de aceite]: sirve para ayudar a descargar la válvula deslizante cuando se • Cuando cambie manualmente la bomba principal, mantenga ambas bombas encendidas durante el

selecciona una bomba de tiempo completo o de demanda. Cuando esta opción está habilitada, permite que tiempo de transición de la bomba de aceite de control doble (predeterminado: 10 segundos) durante la

la salida de la bomba se energice al arrancar el compresor, si la posición de la válvula deslizante está por transición. • Si un Aux. La falla

encima del punto de ajuste de "Capacidad más alta para permitir el arranque". ocurre en la bomba principal, cambie a la bomba de respaldo y apague inmediatamente la bomba que
falló. La bomba primaria Aux. La falla es una Advertencia, pero si la bomba de respaldo tiene una Aux.

• Deshabilitado : la asistencia de descarga de la bomba de aceite está La falla es una parada del compresor.

deshabilitada. • Habilitado : la asistencia de descarga de la bomba de aceite está habilitada.

• Si se produce una advertencia de presión de aceite de control baja , encienda la bomba de respaldo y
[Inyección de aceite principal]
mantenga ambas bombas funcionando durante el tiempo de transición de la bomba de aceite de control
• Está por encima del (punto de ajuste) : la salida de inyección de aceite principal se energizará cuando
doble para presión de aceite baja (predeterminado: 30 segundos). La bomba de respaldo continuará
la temperatura de descarga supere este punto de ajuste. • Para (retraso) : una vez que la salida de
funcionando, independientemente de si el compresor permanece bajo o no en la Advertencia de presión
inyección de aceite principal haya sido energizada por el punto de ajuste anterior, permanecerá
de aceite de control baja .
energizada durante este período de tiempo.

• Si una advertencia de baja presión de aceite de control falla en la bomba principal, se activará un Aux.
LUBRICACIÓN
La falla en la bomba de respaldo provocará un apagado del compresor. Si un Aux. La falla ocurre en la
[Tiempo de lubricación de la bomba de aceite antes de arrancar]: la cantidad de tiempo que el compresor bomba principal, la bomba de respaldo debe continuar funcionando incluso si ocurre una advertencia de
tardará en arrancar para permitir que la bomba de aceite lubrique previamente los componentes del compresor. baja presión de aceite .

[Tiempo de transición de bomba dual]: si está habilitado. La bomba principal es la bomba seleccionada para • Si la bomba de respaldo está funcionando debido a un Aux. Advertencia de falla o baja presión de
ser la primera bomba en funcionar. Si la bomba principal tiene una falla en la bomba auxiliar, se emite un aceite de control y el usuario borra la alarma, cambia a la bomba principal y apaga inmediatamente la
mensaje de alarma y se enciende la otra bomba. Si el compresor tiene baja presión de aceite bomba de respaldo.
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OPERACIÓN Página 59
Inyección de líquido

CONFIGURACIÓN – PAQUETE (INYECCIÓN DE LÍQUIDO)

ACCESO:

Paquete

Inyección de líquido LIOC

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla permite al usuario ingresar y ver los parámetros de operación ESTADO EZ COOL

relacionados con el control EZ Cool LIOC PI. Temperatura de descarga : aquí se muestra la temperatura de descarga real.
Las siguientes son las selecciones de la pantalla de configuración de EZ Cool LIOC
disponibles en esta pantalla:
Salida de control : el valor de la señal de salida controlada por el PI. Este no es un valor
Refrigeración por aceite de inyección líquida de consigna.
• Deshabilitado
Posición de la válvula : el valor que se muestra aquí representa la posición de la válvula
• Habilitado
en relación con la salida de control.
Tipo de válvula EZ COOL PI CONTROL [Punto

• Modulación analógica: esta selección se utiliza para controlar una de ajuste] : ingrese el valor que desea controlar.
válvula de modulación que requiere una señal de salida analógica
[Banda proporcional] : este punto de ajuste determina el tamaño de una región por encima
(4­10 mA). Este es el tipo de válvula estándar para paquetes Frick
o por debajo del punto de ajuste de control. Dentro de esta región, el componente
e incluye válvulas como la válvula moduladora de Danfoss para LIOC.
Proporcional del valor de Salida PI es el número entre 0% y 100% que corresponde
• PWM digital: esta selección se usa para controlar una válvula moduladora que directamente a la diferencia entre la Entrada de Control (Actual) y el Punto de Consigna
requiere una señal PWM digital. Esto incluye válvulas como la válvula Yosaku LIOC. de Control (Consigna). Fuera de esta región, el componente proporcional es 100 % o 0
%. Si la acción del PI es directa, la banda proporcional se extiende por encima del punto
La señal PWM se controla desde la salida digital LIOC PWM. Para usar esta de ajuste de control. Si la Acción del PID es Inversa, la Banda Proporcional se extiende
selección, la salida digital LIOC PWM debe configurarse en la sección de E/S digital. por debajo del Punto de Ajuste de Control.

El tiempo de ciclo de PWM es de 20 segundos. La Salida de Control corresponde a

la salida PWM a tiempo. Por ejemplo, si se calcula que el valor de la salida de [Tiempo de integración] : este punto de ajuste controla la influencia que el componente
control es del 75 %, la salida PWM se encenderá durante 15 segundos y luego se integral ejerce sobre el valor de salida PI. El componente integral funciona para empujar
apagará durante 5 ciclos. Continuará repitiendo este ciclo si la salida de control es la entrada de control hacia el punto de ajuste de control mediante el seguimiento de la
mayor que 0%. diferencia entre la entrada de control y el punto de ajuste de control a lo largo del tiempo.

CONTROL DE SOLENOIDE
Límite alto : el valor más alto que puede tener la salida.
Se proporciona una salida para una válvula solenoide de inyección de líquido opcional. La
Límite bajo : el valor más bajo que puede tener la salida.
función de esta salida sólo está disponible si el compresor tiene refrigeración por aceite
Placa de E/S : seleccione una de las siguientes:
de Inyección Líquida y ha sido habilitada.
• Ninguno
La inyección de líquido controla el suministro de refrigerante líquido al compresor. La
• Tablero analógico 1 •
inyección de líquido está apagada (el solenoide está cerrado) si el compresor está apagado.
Tablero analógico 2

[On When Over] : cuando la temperatura de descarga está por encima de este punto de Canal de E/S : seleccione el canal de salida que se utilizará.

ajuste, la salida del solenoide de inyección de líquido se energizará hasta que la Multiplicador de puerto : este punto de ajuste se utiliza para la seguridad de advertencia
temperatura de descarga caiga por debajo de este punto de ajuste. de cierre de inyección de líquido (consulte esta descripción de seguridad en la sección
[Apagado cuando está por debajo] : cuando la temperatura de descarga está por debajo Mensajes de advertencias/paradas). El multiplicador de puerto representa la presión
de este punto de referencia, la salida del solenoide de inyección de líquido se desactivará interna en este puerto dividida por la presión de succión según el diseño del compresor.

hasta que la temperatura de descarga supere este punto de referencia.

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Página 60 OPERACIÓN
DX / Control de enfriadores

CONFIGURACIÓN – PAQUETE (DX CHILLER / PUMPDOWN CONTROL)

ACCESO:

Paquete

Control de enfriador/bombeo DX

DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar las características operativas del CONTROL DE BOMBEO
sistema Dx / Chiiller.
Con esta opción habilitada, Pump Down permite bombear el refrigerante (eliminación
CONTROL DE CIRCUITO DX del gas refrigerante). Por ejemplo, esto se puede utilizar para eliminar el refrigerante
de un intercambiador de calor de carcasa y tubos para evitar que el agua estancada se
Circuito DX A ­ Las siguientes son salidas digitales:
congele. Cuando Pump Down está habilitado y el compresor se detiene, las salidas
• Deshabilitado: el circuito DX A está
digitales de los circuitos DX se desactivan, pero el compresor sigue funcionando
apagado. • Circuito DX encendido con compresor: el circuito DX A está encendido durante el período de retraso. Cuando se agota el período de demora, o la presión de
si el compresor está encendido, o está apagado si el compresor está succión cae por debajo del punto de ajuste On When Suction Above, el compresor se
apagado. • Circuito DX activado por posición de capacidad: cuando se selecciona apaga. Para forzar la parada de un compresor que está en Pump Down, vuelva a pulsar
esta opción, se muestran otros dos puntos de ajuste: la tecla de comando de la pantalla de parada del compresor.
• Apagado cuando está por debajo.

• Encendido cuando arriba.

El circuito DX A se enciende cuando la posición de capacidad está por encima Se proporcionan las siguientes selecciones:

del punto de ajuste de encendido cuando está por encima y se apaga cuando la • Desactivado: se ignora la función Pump Down. • Habilitado: se
posición de capacidad está por debajo del punto de ajuste de apagado cuando utilizará la función Pump Down. • [On When Suction Over]: después de
está por debajo. enviar el comando de parada del compresor, si la lectura de la presión de succión

Circuito DX B ­ Las siguientes son salidas digitales: está por encima de este punto de referencia, se invocará el bombeo de vacío.
En Pump Down, el compresor permanecerá encendido para continuar vaporizando
• Deshabilitado: el circuito DX B está
el refrigerante. • [On When Suction Over Delay]: la cantidad de tiempo en
apagado. • Circuito DX encendido con compresor: el circuito DX B está encendido
minutos que
si el compresor está encendido o está apagado si el compresor está
el compresor bombeará antes de detenerse.
apagado. • Circuito DX activado por posición de capacidad: cuando esta opción está
seleccionado, se muestran otros dos puntos de ajuste:
• Apagado cuando está por debajo.

• Encendido cuando arriba.

El circuito DX B se enciende cuando la posición de capacidad está por encima

del punto de ajuste de encendido cuando está por encima y se apaga cuando la
posición de capacidad está por debajo del punto de ajuste de apagado cuando
está por debajo.
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OPERACIÓN Página 61
Opciones: control de la válvula de mariposa de descarga

CONFIGURACIÓN – PAQUETE (OPCIONES ­ CONTROL DE VÁLVULA DE MARIPOSA DE DESCARGA)

ACCESO:

Paquete

Opciones

Válvula de mariposa de descarga

DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar las características operativas de la Estado

válvula de mariposa de descarga.

Los valores que se muestran en este cuadro son solo informativos:
Consulte las siguientes notas:
Salida de control : muestra el valor porcentual en el que se encuentra actualmente la
• La válvula puede abrirse cuando se energiza la salida de arranque del compresor salida de control.
y se cierra inmediatamente cuando se desactiva la salida. • La salida del solenoide Presión de succión : aquí se muestra la presión de succión real.
de la válvula
de mariposa de descarga solo se energizará cuando la presión de descarga alcance Presión de descarga : aquí se muestra la presión de descarga real.

la presión de condensación (presión de descarga del sistema). Si el Sole noid

necesita abrirse cuando el compresor arranca, se puede controlar desde la salida Presión de descarga del sistema: aquí se muestra la presión de descarga real del sistema.
de funcionamiento del compresor. • La válvula se controla para mantener una
presión diferencial mínima que proporcionará flujo de aceite y
mantendrá la presión de aceite por encima de los niveles de seguridad de aceite. El Placa de E/S : seleccione una de las siguientes:

punto de ajuste de la presión diferencial del compresor se puede usar para • Ninguno
establecer una configuración de presión diferencial más alta cuando sea necesario. • Tarjeta analógica 1 •
Tarjeta analógica 2
Canal de E/S : ingrese el canal de salida que se utilizará.

CONTROL DE LA VÁLVULA DE MARIPOSA DE DESCARGA

[Control de válvula de mariposa de descarga]

• Deshabilitado
• Habilitado

[Válvula abierta]

Compensación de presión de descarga

control de válvulas

Diferencial del compresor

Banda proporcional
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Página 62 OPERACIÓN
Opciones: control de la válvula de mariposa del economizador

CONFIGURACIÓN – PAQUETE (OPCIONES ­ CONTROL VÁLVULA MARIPOSA ECONOMIZADOR)

ACCESO:

Paquete

Opciones

Válvula de mariposa del economizador

DESCRIPCIÓN: Use esta pantalla para configurar las características operativas de la Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste:
Válvula de Mariposa Economizadora.
[Punto de ajuste de presión del economizador]
Consulte las siguientes notas:
[Rango abierto]
• La válvula comenzará a abrirse cuando la válvula deslizante cargue el economizador
[Banda proporcional] : este punto de ajuste determina el tamaño de una región por encima
encendido cuando esté por encima del punto de referencia (ubicado en la pantalla
o por debajo del punto de ajuste de control. Dentro de esta región, el componente
Configuración > Paquete) y la presión del puerto del economizador (o el valor
proporcional del valor de salida de la válvula de mariposa del economizador es el número
calculado del puerto del economizador) caiga por debajo de la presión del
entre 0 % y 100 % que corresponde directamente a la diferencia entre la presión del
economizador.
economizador (real) y el punto de ajuste de la presión del economizador. Fuera de esta
• La válvula se abrirá lentamente a una velocidad establecida por la velocidad de
región, el componente proporcional es 100% o 0%.
apertura de la válvula de mariposa del economizador y se cerrará rápidamente
según la mecánica de la válvula. • La
válvula modulará para controlar la presión del economizador al punto de ajuste de la

presión del economizador. [Tiempo de integración]

Se proporcionan los siguientes menús desplegables: [Control de [Limite alto]

válvula de mariposa del economizador] : se proporciona un menú desplegable para [Limite bajo]
seleccionar entre los siguientes:
[Placa de E/S] : se proporciona un menú desplegable para seleccionar entre lo siguiente:
• Deshabilitado
• Habilitado
• Ninguno
[Control de presión del puerto del economizador] : se proporciona un menú desplegable • Tablero analógico 1 •
para seleccionar lo siguiente: Tablero analógico 2
• Deshabilitado: sin control de presión de puerto. [Canal de E/S] : se proporciona un cuadro de entrada de punto de ajuste para seleccionar
• Valor calculado del puerto del economizador el canal del tablero analógico que desea usar.

• Entrada de puerto analógico del economizador Estado

Los valores que se muestran en este cuadro son solo informativos:

Salida de control : muestra el valor porcentual en el que se encuentra actualmente la

salida de control.

Presión de succión : aquí se muestra la presión de succión real.

Presión calculada del puerto del economizador ­

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OPERACIÓN Página 63
Opciones: condensación del separador

CONFIGURACIÓN – PAQUETE (OPCIONES ­ SEPARADOR CONDENSACIÓN)

ACCESO:

Paquete

Opciones

Separador de condensación

DESCRIPCIÓN: Use esta pantalla para configurar las características operativas del • Compensación de apagado/retardo de apagado: si el compresor está funcionando y
Condensador Separador. la temperatura de descarga cae por debajo de la temperatura de descarga saturada
más el ajuste de apagado y permanece en este nivel durante el tiempo de retardo,
Si la temperatura de descarga del compresor cae por debajo de la temperatura de
se generará un mensaje de apagado de condensación del separador.
descarga saturada, el refrigerante comenzará a condensarse en el separador. Cuando
esto ocurre, el refrigerante líquido puede caer al fondo del separador.
Cálculo: [ Temp. de descarga. < (Temperatura de descarga saturada + Compensación
de apagado) ]
El resultado de esto es que se alimenta refrigerante al compresor en lugar de aceite. Los
cojinetes del compresor no se lubricarán correctamente y podría producirse un golpe de Arranque •
líquido a través del puerto principal de inyección de aceite, lo que dañaría rápidamente el
Compensación de inhibición de arranque: si el compresor está apagado y la
compresor.
temperatura del separador está por debajo de la temperatura de descarga
Estos puntos de ajuste son importantes cuando el compresor corre el saturada más la compensación de inhibición de arranque, no se permitirá que el
riesgo de operar cerca de condiciones que causarían la condensación compresor arranque y se mostrará el mensaje Condensación del separador de
de refrigerante en el separador. inhibición de arranque en la pantalla. Pantalla de inicio.

SEPARADOR DE CONDENSACIÓN Cálculo: [ Separador Temp. < (Temperatura de descarga saturada + Compensación
de inhibición de inicio) ]
Separador de condensación

• Deshabilitado
• Habilitado

Cuando está habilitado, se aplicará la siguiente lógica:

Correr

• Compensación de advertencia/Retraso de advertencia: si el compresor está

funcionando y la temperatura de descarga cae por debajo de la temperatura de
descarga saturada más la compensación de advertencia y permanece en este nivel
durante el tiempo de demora, se generará un mensaje de advertencia de
condensación del separador.

Cálculo: [ Temp. de descarga. < (Temperatura de descarga saturada + Compensación

de advertencia) ]
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Página 64 OPERACIÓN
Opciones: punto de rocío del separador

CONFIGURACIÓN ­ PAQUETE (OPCIONES ­ PUNTO DE ROCÍO DEL SEPARADOR)

ACCESO:

Paquete

Opciones

Punto de rocío del separador

DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar las características operativas del punto [Advertencia ­ Compensación] : si el compresor está funcionando y la temperatura de
de rocío del separador. descarga cae por debajo del punto de rocío calculado más la compensación y permanece en
este nivel durante el tiempo de retardo, se genera un mensaje de advertencia. El mensaje
Los dispositivos de seguridad de temperatura del punto de rocío del separador están
de advertencia es Advertencia de agua condensada en el separador (en funcionamiento). •
diseñados para proteger un compresor de tornillo que está comprimiendo una mezcla de
Cálculo: [Descarga Temp. < (Calc. Punto de rocío +
gas natural saturada de agua. Estos dispositivos de seguridad calculan el punto de rocío de
una mezcla de gas natural para un supuesto gas natural saturado con agua y comparan el Advertencia)]

punto de rocío con la temperatura real de descarga o del separador. El cálculo del punto de Punto de rocío del separador ­ Apagado
rocío encuentra la fracción molar del vapor de agua usando la presión parcial del vapor de • Deshabilitado • Habilitado
agua asumiendo un estado de gas ideal. Si se ha habilitado el punto de rocío del separador ­ Apagado , se aplicará la siguiente lógica:
[Advertencia ­

Punto de rocío del separador ­ En funcionamiento Compensación] : si el compresor está apagado y la temperatura del separador cae por
• Deshabilitado debajo del punto de rocío calculado más la compensación y permanece en este nivel durante
• Habilitado el tiempo de retardo, se generará un mensaje de advertencia. El mensaje de advertencia es

Si se ha habilitado el funcionamiento del punto de rocío del separador , se aplicará la Advertencia de condensación de agua en el separador (apagado). • Cálculo: [Separador

siguiente lógica: Temp. < (Calc. Punto de rocío + Advertencia)]

Compresor
CONFIGURACIÓN – COMPRESOR

ACCESO:

Compresor

DESCRIPCIÓN: Use esta pantalla para configurar

las características operativas del compresor.

Configuración ­ Compresor continúa en

la página siguiente...
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OPERACIÓN Página 65

INFORMACIÓN DEL COMPRESOR durante este período, o hasta que la válvula deslizante esté en o por debajo del punto de
ajuste de máxima capacidad para permitir el arranque.
[Nombre del compresor] : aquí se mostrará un nombre alfanumérico. Seleccione este botón
para cambiar el nombre. ASISTENCIA DE DESCARGA DESLIZANTE DE CAPACIDAD

[Modelo de compresor] : al seleccionar este botón, aparecerá una lista emergente de [Ratio de disminución] : este control romperá el posible bloqueo hidráulico entre el tope
modelos de compresores. Seleccione el modelo para este compresor. deslizante y la válvula deslizante que puede ocurrir, particularmente con rotores de gran
diámetro (compresores de 283 y 355 mm). Si el Vi (relación de volumen) es 4,8 o inferior y
la válvula deslizante está al 100 %, entonces se le dará un comando de aumento al tope
[Compresor S/N] ­ Esto mostrará el número de serie del compresor. Solo el personal de
deslizante simultáneamente con el comando de descarga de la válvula deslizante.
servicio calificado debe cambiar esto.

Una vez que la válvula deslizante se ha movido en un valor porcentual que es igual al punto
DIAPOSITIVA DE CAPACIDAD
de ajuste de asistencia de descarga de capacidad, se dará un comando de disminución
al tope deslizante mientras la válvula deslizante continúa recibiendo un comando de
[Posición de corredera de capacidad máxima] : cuando está en modo automático, este
descarga. Si la Vi o relación de volumen es superior a 4,8 y la válvula de corredera está al
valor especifica el porcentaje máximo al que se permitirá cargar la válvula corredera. Hay
100 %, el tope de corredera recibirá una señal de disminución simultánea con una señal
dos rangos predefinidos que se aplican a este punto de ajuste:
de descarga de la válvula de corredera. Una vez que se ve que la válvula deslizante se ha
movido en un valor porcentual que es igual al punto de ajuste de asistencia de descarga
Si la posición de capacidad máxima se configurara al 90 %, se permitiría que la válvula de capacidad, se permitirá que el tope deslizante vuelva a la posición de funcionamiento
deslizante se cargara al 86 % (este valor del 86 % se obtiene restando el 4 % al punto de adecuada en función de la relación de compresión.
ajuste de la posición de capacidad máxima). Una vez que alcance el 86 %, la señal de
carga se apagará, lo que permitirá que la válvula deslizante continúe aumentando si es
GOLPE DE LÍQUIDO
necesario.
Advertencia de golpe de líquido] : esta advertencia se activa debido a una disminución
repentina en la temperatura de descarga que es mayor que el punto de ajuste de
Si la posición alcanza el 88 % (valor predefinido del 2 %), la señal de descarga se pulsa
Advertencia de golpe de líquido que ocurre en un período de cinco (5) segundos. Es decir,
proporcionalmente en un intento de reducir el valor por debajo del 86 %. Si, incluso con la
si la temperatura de descarga es de 130 grados F y el punto de ajuste de advertencia de
señal de descarga pulsada, la posición de la válvula deslizante continúa aumentando, se
acumulación de líquidos es de 10 grados F, entonces una caída repentina en la temperatura
permitirá que lo haga hasta que alcance el 90 %, momento en el cual la señal de descarga
de descarga de 130 a 120 grados F dentro de un período de cinco segundos generará una
se encenderá por completo y permanecerá así hasta que la válvula deslizante La posición
condición de advertencia.
de la válvula disminuye por debajo del valor del 90 % donde la señal de descarga volverá
a ser pulsada proporcionalmente.
[Parada por golpe de líquido] : esta parada se activa debido a una disminución repentina
en la temperatura de descarga que es mayor que el punto de ajuste de parada por golpe
Si se establece en 100 %, esta parte de la lógica se desactivará.
de líquido que se produce en un período de cinco (5) segundos. Es decir, si la temperatura
[Posición de deslizamiento de capacidad mínima] : cuando está en modo automático, este de descarga es de 130 grados F y el punto de ajuste de apagado por acumulación de
valor especifica el porcentaje mínimo al que se permitirá descargar la válvula deslizante. líquido es de 20 grados F, entonces una caída repentina en la temperatura de descarga de
Hay dos rangos predefinidos que se aplican a este punto de referencia: 130 a 110 grados F dentro de un período de cinco segundos generará una condición de
apagado.

Si la posición de capacidad mínima se configurara al 30 %, la válvula deslizante podría

descargar al 34 % (este valor de 34 % se obtiene agregando un 4 % al punto de ajuste de PULL DOWN: con esta opción habilitada, la presión de succión se puede reducir lentamente
la posición de capacidad mínima). Una vez que alcance el 34 %, la señal de descarga se en pasos. Reducir lentamente la presión evita caídas rápidas en la presión del sistema que
apagará, lo que permitirá que la válvula deslizante continúe disminuyendo si es necesario. pueden causar la ebullición del refrigerante en el sistema. Se proporcionan las siguientes
selecciones: [Habilitar]

Si la posición alcanza el 32 % (valor predefinido del 2 %), la señal de carga se pulsa

proporcionalmente en un intento de aumentar el valor por encima del 34 %. Si, incluso con
• Desactivado: se ignora la función desplegable. • Habilitado: se
la señal de carga siendo pulsada, la posición de la válvula deslizante continúa cayendo,
utilizará la función desplegable.
se permitirá que lo haga hasta que llegue al 30 %, momento en el cual la señal de carga
[Capacity Slide Stop] : el porcentaje de recorrido que la válvula deslizante puede cargar al
se encenderá por completo y permanecerá así hasta que la señal de carga se active por
arrancar el compresor y, a partir de entonces, determinado por el punto de ajuste de la
completo. La posición de la válvula deslizante aumenta por encima del valor del 30%,
cantidad de tiempo. Por ejemplo, si este punto de ajuste es 5%, y el punto de ajuste
donde la señal de carga volverá a ser pulsada proporcionalmente.
Cantidad de tiempo es 1 minuto, entonces se permitirá que la válvula deslizante cargue el
5% de su carrera cada minuto, hasta el momento en que el compresor alcance su
Si se establece en 0%, esta parte de la lógica se desactivará. capacidad. La válvula deslizante tardaría 20 minutos en cargarse completamente al 100 %

[Posición de la corredera de capacidad más alta para permitir el arranque] : la posición de a este ritmo. Una vez que se alcanza la capacidad, esta función se ignora hasta que se

la válvula corredera debe ser igual o inferior a este punto de ajuste para permitir que el reinicia el compresor.

compresor arranque.

[Período de inicio antes de permitir el aumento de la diapositiva de capacidad]

[Tiempo de espera] : la cantidad de tiempo entre el momento en que se permite que se
– Este punto de referencia indica el período de tiempo después de que el compresor pasa
mueva la válvula deslizante. Consulte la descripción del tope deslizante de capacidad.
al estado de funcionamiento en el que la válvula deslizante no podrá cargar.

PISTÓN DE EQUILIBRIO
[Período de parada para descarga de corredera de capacidad] : cuando se ordena al
compresor que se detenga, la válvula corredera descargará [En]

[Apagado]
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Página 66 OPERACIÓN
Conducir Motor

CONFIGURACIÓN – ACCIONAMIENTO (MOTOR)

ACCESO:

Conducir

Motor

DESCRIPCIÓN: utilice esta pantalla para configurar la información de seguridad específica Factor CT : el factor de transformador de corriente está impreso en el transformador de
del variador para un motor eléctrico de velocidad constante. Estos dispositivos de seguridad corriente en el arrancador del motor del compresor.
son importantes para el funcionamiento seguro del compresor y el motor. Nota: No se requiere si se usa RAM DBS.

Para verificar el dimensionamiento correcto del TC, use la siguiente ecuación:

La información que aparece en esta pantalla también se repetirá para la mayoría de los
CTF = FLA (Amperios a plena carga) x Factor de servicio x 1,1 = CT recomendado
otros tipos de unidades de motor. Aquí se muestran los siguientes menús desplegables
(Redondee a los siguientes 100 amperios más altos)
y cuadros de puntos de ajuste. Esta información debe registrarse en la placa de
identificación del motor: EJEMPLO: FLA = 182 amperios y SF = 1,15 CTF = (182 x
1,15 x 1,1) = 230,23 > Redondee a 300 [use
PLACA DE NOMBRE
300:5 CT]
• [Motor FLA] : ingrese el valor de la placa de identificación del motor. • [Voltaje de
REINICIO POR CORTE DE ENERGÍA
línea] : ingrese el valor de la placa de identificación del motor. • [Eficiencia] : haga
referencia a la placa de identificación del motor. • [Factor de servicio] : Retardo de reinicio : Escalonará el arranque de los compresores después de que se
no se requiere si se usa RAM DBS. • [Factor de potencia] : consulte al restablezca la energía para evitar que varios compresores arranquen al mismo tiempo.
fabricante del motor para conocer este valor. PF = % de potencia real (W o kW) a
potencia aparente (kVA). El valor no afectará el rendimiento de la unidad y se usa • Deshabilitado
solo para monitorear la energía. • [Caballos de fuerza] : ingrese el valor de la placa • Habilitado •
de identificación del motor. • [Retardo Hora
de reciclaje] : cada vez que se pone en marcha el compresor, este valor se cargará
en el temporizador de retardo de reciclaje. Este tiempo debe transcurrir antes de Bloqueo de reinicio : evita que el compresor arranque después de un corte de energía que
permitir que el compresor se reinicie. dura más que el punto de referencia.

• Deshabilitado
El temporizador expirará mientras el compresor está funcionando o detenido, ya que • Habilitado •
Recycle Delay es una protección de inicio a inicio. El tiempo de retardo de reciclaje Hora
tiene por objeto evitar que el motor sufra daños por reinicios sucesivos.
SEGURIDADES DEL MOTOR

AVISO Alto amperaje del motor (considerando un 1,15 SF): • [Load

Inhibit] : se evitará que la válvula deslizante del compresor se cargue hasta que el
Consulte al fabricante del motor para conocer el amperaje del motor sea inferior a este punto de ajuste.
duración del Retraso de Reciclaje.
CONFIGURACIÓN TÍPICA: Carga de parada de amperios del motor = FLA x 100
• [Borrar retraso de reciclaje] : esta selección borrará el tiempo de retraso restante,
% • [Descarga forzada] : cuando los amperios del motor son mayores o iguales a este
lo que permitirá que el motor se reinicie inmediatamente.
punto de referencia, la válvula deslizante del compresor se verá forzada a descargar.

CONFIGURACIÓN TÍPICA: Fuerza de descarga de amperios del motor = FLA x

ADVERTENCIA 105 %

Seleccionar Clear Recycle Delay puede dañar el motor del compresor. • [Advertencia] : si los amperios del motor son mayores o iguales a este punto de
referencia, se produce una advertencia durante el tiempo de retardo de advertencia.
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OPERACIÓN Página 67

• [Retraso de advertencia] : el tiempo mínimo en segundos que los amperios • [Amperios del motor en funcionamiento confirmados] : los amperios del motor
del motor son mayores o iguales que el punto de ajuste de advertencia medidos deben ser mayores o iguales a este punto de ajuste antes de que el
de amperaje alto del motor antes de la notificación de la advertencia. compresor pase de Arranque a Funcionamiento. • [Período de ignorar los
amperios del motor de arranque] : después de que se le ordena al compresor
que arranque, este punto de ajuste indica el período durante el cual no se
• [Apagado] : si los amperios del motor son mayores o iguales a este punto de
realizan las comprobaciones de descarga forzada y de inhibición de carga de
ajuste, durante el tiempo de retardo de apagado, el compresor se apagará.
amperaje alto del motor.

La siguiente selección le permitirá al técnico energizar o sacudir manualmente el

• [Retardo de apagado] : el tiempo mínimo en segundos que los amperios
motor del compresor con el fin de determinar la rotación del motor.
del motor son mayores o iguales que el punto de ajuste de apagado
de amperaje alto del motor antes de que el compresor se apague.
Se ha proporcionado el siguiente cuadro de consigna:

Bajo amperaje del motor: • [Motor Bump Time] : establezca este valor en la cantidad de tiempo que desea
que el motor del compresor esté energizado o “reforzado”. El rango es de 0,0 a
• [Parada por bajo amperaje del motor] : este punto de referencia se utiliza para
15,0 segundos.
determinar si el acoplamiento se ha roto. Si el amperaje del motor es inferior o
igual a este punto de referencia, durante el tiempo de retardo de apagado, el Se proporcionan los siguientes botones seleccionables por el usuario:
compresor se apagará. • [Retardo de apagado por
• [Bump Motor] : cuando se selecciona este botón, el motor del compresor se
amperaje bajo del motor] : el tiempo mínimo en segundos que el amperaje del
energizará o se “reforzará” durante el período de tiempo establecido en el
motor es menor o igual que el punto de ajuste de apagado del amperaje bajo
cuadro de punto de ajuste Motor Bump Time.
del motor antes de que se apague el compresor.

Arrancador SSW

CONFIGURACIÓN – ACCIONAMIENTO (ARRANQUE SSW)

ACCESO:

Conducir

Arrancador SSW

DESCRIPCIÓN: Use esta pantalla para configurar la información de seguridad

específica del Drive para un arrancador SSW. Estos dispositivos de seguridad son
importantes para el funcionamiento seguro del compresor y el

motor. • Configuración de inicio : seleccione el tipo de inicio entre Rampa de voltaje • Límite de corriente : reemplaza el parámetro Voltaje inicial cuando se selecciona
o Límite de corriente. La rampa de voltaje es el modo estándar de arranque Límite de corriente como Configuración de inicio.
en el que el voltaje aplicado al motor aumenta durante un período de aceleración Esto limita la corriente que se puede aplicar al motor durante el arranque. Es
para que el motor alcance la velocidad. El límite de corriente se utiliza cuando un porcentaje de la corriente a plena carga del motor.
la corriente máxima disponible para el arranque está limitada por el servicio o
el proveedor para limitar la irrupción en el arranque. • Voltaje inicial : establece • Tiempo de rampa de aceleración : el tiempo que el motor aumentará en rampa
el voltaje inicial como un porcentaje del voltaje de para alcanzar la velocidad máxima antes de activar los contactores de derivación.
línea que se aplica al motor en el arranque. Luego, el voltaje aumenta sobre el Dependiendo de las condiciones, el motor puede llegar a su máxima velocidad
parámetro Accel Ramp Time para llegar al voltaje de línea total aplicado al antes de que expire este tiempo.
motor. • Read Motor Amps From : si se selecciona como SSW, los amperios del motor se
leen a través de las comunicaciones con el arrancador.
Si se selecciona como CT, los amperios del motor son una señal analógica del
CT (Transformador de corriente) en el arrancador.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 68 OPERACIÓN
CIV

CONFIGURACIÓN – ACCIONAMIENTO (VSD)

ACCESO:

Conducir

CIV

DESCRIPCIÓN: Use esta pantalla para configurar la información específica de los En este punto, dependiendo de la configuración del Quantum™ HD, la válvula de
vínculos de seguridad del variador para un arrancador de motor VSD (variador de velocidad). capacidad puede descargar o el Quantum™ HD puede detener el compresor. Si se
Estos dispositivos de seguridad son importantes para el funcionamiento seguro del permite que la válvula de capacidad descargue, no lo hará por debajo de la posición
compresor y el motor. deslizante de capacidad mínima de velocidad variable mientras el compresor está

FUNDAMENTOS DEL FUNCIONAMIENTO DEL VFD

funcionando.

CONTROL DE CONDUCCIÓN
Basándose en la entrada del usuario, así como en las presiones y temperaturas del
sistema, el Quantum™ HD dirige el variador de velocidad para iniciar o detener el [Salida máxima del variador] : este punto de ajuste representa la señal máxima al
compresor y cambiar la velocidad del compresor para regular la capacidad. Los puntos variador desde el Quantum™ HD, donde el 100 % representaría 3600 rpm en un motor
de ajuste que controlan principalmente el funcionamiento del VSD se encuentran en las de 3600 rpm y 60 Hz. Seleccionable del 1 al 100 % de la señal de 4 a 20 mA. La
páginas de puntos de ajuste de control de capacidad y puntos de ajuste del motor del velocidad mínima está condicionada en función del aceite, el refrigerante, etc. Asegúrese
Quantum HD. de que la salida mínima del variador esté correctamente identificada.

Para arrancar el compresor, el Quantum™ HD envía una señal al VSD para encender el
motor. Cuando el VSD recibe el inicio [Salida mínima del variador] : este punto de ajuste representa la señal mínima al
comando, enciende el motor y acelera hasta la velocidad establecida por el punto de variador desde el Quantum™ HD, donde el 20 % representaría 720 rpm en un motor de
ajuste de salida mínima del variador VSD. Al mismo tiempo, si la válvula deslizante está 3600 rpm y 60 Hz. Seleccionable del 1 al 100 % de la señal de 4 a 20 mA.
por debajo de la posición de válvula deslizante mínima de velocidad variable, se carga
inmediatamente a la posición de válvula de capacidad mínima de velocidad variable.
Transición de deslizamiento de capacidad a velocidad : el primer punto de ajuste en la
sección de control de capacidad [95 %] es la posición de la válvula deslizante en la que
A medida que se requiere más capacidad, el Quantum™ HD carga Capacidad deslizante. se permitirá que aumente la velocidad para mantener el punto de ajuste de control de
Los Ajustes de control de capacidad (en la página Puntos de ajuste del motor) se pueden capacidad. También representa la posición de la válvula deslizante cuya velocidad
configurar para hacer que la velocidad del motor aumente al mismo tiempo, pero en la aumentará proporcionalmente al valor del segundo punto de ajuste [50%] desde el punto
mayoría de las aplicaciones de VSD, el punto de ajuste de Velocidad de accionamiento de ajuste de salida mínima. Si el segundo punto de ajuste, también conocido como el
del control de capacidad se establece para que coincida con el punto de ajuste de Salida punto de ajuste de la proporción de deslizamiento de la velocidad a la capacidad, se
de accionamiento mínima. En esta configuración, la velocidad del motor permanecerá estableció en [50 %], la velocidad aumentaría proporcionalmente desde el punto de
en su velocidad mínima hasta que la válvula deslizante se cargue por encima del punto ajuste de salida mínima del variador [20 %] hasta el [50 %] a medida que la válvula
de ajuste de la válvula deslizante de control de capacidad. Si la válvula deslizante no deslizante se carga desde el 0 %. al 95%. En este caso, eso sería un aumento de
puede cargar debido a una condición de inhibición de carga de la válvula deslizante o aproximadamente 1% de velocidad por cada 3% de válvula deslizante.
porque el compresor no puede generar presión diferencial, la velocidad del motor
aumentará para cumplir con el requisito de capacidad.
Proporción de deslizamiento de velocidad a capacidad : la velocidad a la que se cargará
Cuando el Deslizamiento de capacidad alcanza el punto de referencia de Transición de la válvula deslizante.
deslizamiento de capacidad a velocidad, la velocidad del motor puede aumentar. En este
Posición de la corredera de capacidad mínima del VFD ­ (100 % de salida máxima del
punto, la corredera de capacidad y la velocidad del motor pueden continuar aumentando
variador ­ % de salida mínima del variador)/2. Por ejemplo:
independientemente una de la otra hasta que se cumpla el requisito de capacidad o
alcancen sus valores máximos. Si el compresor está en modo automático, la velocidad La salida máxima del variador es 100 %, la salida mínima del variador es 20

del motor está controlada por los puntos de ajuste de banda proporcional VSD y tiempo %, luego la salida mínima de la válvula deslizante sería 40 %:

de integración VSD.

Si se requiere menos capacidad, el Quantum™ HD primero disminuirá la velocidad del (100­20)/2 ­40

motor. La velocidad del motor puede caer tan bajo como el punto de ajuste de transición NOTA: Las RPM mínimas absolutas son 720.
de velocidad a capacidad. Cuando la velocidad del motor alcanza
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OPERACIÓN Página 69

Control de retardo de reciclaje : desactive esta opción si no desea utilizar la función de SALTAR BANDAS DE FRECUENCIA
retardo de reciclaje. Habilítalo para usarlo.
Omitir bandas de frecuencia : estos puntos de ajuste brindan la capacidad de bloquear 5
• Desactivado bandas de frecuencia donde puede ocurrir un ruido anormal debido a la resonancia de
• Activado varios componentes en todo el rango de velocidad. La válvula deslizante debe estar al

CONTROL REMOTO DE VELOCIDAD 100% cuando se ejecuta el rango de velocidad para detectar estas bandas. El límite es
del 5 % desde la parte inferior hasta la parte superior de cada bloqueo de banda.
Proporcionado Para compatibilidad con versiones anteriores de sistemas de control más
antiguos, si es necesario. El método preferido de control es el Quantum HD.
Durante la aceleración de la conducción, estas bandas se omitirán.
• [Tasa de aumento]: la tasa de aumento de la velocidad durante la duración del
punto de ajuste de retardo cuando se recibe un comando de carga en serie o una
señal de carga digital. • [Tasa de disminución]: la tasa de disminución de la
velocidad durante la duración del punto de ajuste de retardo cuando se recibe un
comando de descarga en serie o una señal de descarga digital.

Esto también establece la velocidad a la que el panel provocará una descarga

forzada para presión alta o baja y velocidad del separador. Para la descarga
forzada, la tasa de disminución es dos veces el valor del punto de referencia.

Áreas de SALTO de frecuencia definidas

Viper – Control

CONFIGURACIÓN – DRIVE (VYPER ­ CONTROL)

ACCESO:

Conducir

víbora

Control

DESCRIPCIÓN: utilice esta pantalla para configurar la información específica de los Velocidad de comando : la frecuencia de las comunicaciones por segundo.
vínculos de seguridad del variador para un arrancador de motor Vyper. Estos dispositivos
Autoeliminación de fallas de Vyper : muchas fallas de Vyper se autoeliminan. Si se han
de seguridad son importantes para el funcionamiento seguro del compresor y el motor.
habilitado las fallas de autolimpieza, el Vyper puede borrar las fallas y reiniciarse si es
VÍPER CONTROL necesario. • Deshabilitado • Habilitado

Tiempo de espera : la cantidad de tiempo después de que se detiene el compresor que

el Vyper mantendrá el bus de CC cargado para reaccionar rápidamente a los comandos
de arranque. Borrar kWh totales : borra el total de kilovatios por hora acumulados por el Vyper.

Tiempo restante : el tiempo restante para el tiempo de espera una vez que expira el
tiempo de espera, lo que permite que el bus de CC se descargue. Clear VSD Fault Memory : borra la memoria de fallas del VSD.
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Página 70 OPERACIÓN
Vyper – Refrigeración

CONFIGURACIÓN – ACCIONAMIENTO (VYPER – REFRIGERACIÓN)

ACCESO:

Conducir

víbora

Enfriamiento

DESCRIPCIÓN: utilice esta pantalla para configurar la información específica de los CONTROL DE TEMPERATURA DE REFRIGERANTE VYPER BAJA

vínculos de seguridad del variador para un arrancador de motor Vyper. Estos dispositivos
Punto de referencia de advertencia baja : si la temperatura del refrigerante Vyper es
de seguridad son importantes para el funcionamiento seguro del compresor y el motor.
inferior o igual a este punto de referencia durante la cantidad de tiempo establecida
ENFRIAMIENTO VÍPER para el retardo de advertencia baja, se emite una advertencia.

Setpoint ­ Ingrese el valor que desea controlar. Retraso de advertencia baja : el período de tiempo establecido aquí comenzará a
disminuir si la temperatura del refrigerante Vyper es menor o igual que el punto de
Banda proporcional : este punto de ajuste determina el tamaño de una región por
referencia de advertencia baja y permanece por debajo o igual. Cuando se agote este
encima o por debajo del punto de ajuste. Dentro de esta región, el componente
retraso, se emitirá una Advertencia.
proporcional del valor de salida es el número entre 0 % y 100 % que corresponde
Punto de ajuste de apagado bajo : si la temperatura del refrigerante Vyper es inferior o
directamente a la diferencia entre la temperatura del refrigerante Vyper (real) y el
igual a este punto de ajuste durante el tiempo establecido para el retardo de apagado
punto de referencia. Fuera de esta región, el componente proporcional es 100 % o 0 %.
bajo, se emite una advertencia.

Retraso de apagado bajo : el período de tiempo establecido aquí comenzará a disminuir

si la temperatura del refrigerante Vyper es menor o igual que el punto de ajuste de
Tiempo de Integración ­ Este punto de ajuste controla la influencia que el componente
apagado bajo y permanece por debajo o igual. Cuando se agote este retraso, se emitirá
Integral ejerce sobre el valor de Salida. El componente integral trabaja para empujar la
un apagado.
temperatura del refrigerante Vyper hacia el punto de referencia mediante el seguimiento
Punto de referencia de advertencia alta : si la temperatura del refrigerante Vyper es
de la diferencia entre la temperatura y el punto de referencia a lo largo del tiempo.
mayor o igual a este punto de referencia durante el tiempo establecido para el retraso
de advertencia alta, se emite una advertencia.
Límite alto : el valor más alto que puede tener la salida.
Retraso de advertencia alta: el período de tiempo establecido aquí comenzará a
Límite bajo: el valor más bajo que puede tener la salida. disminuir si la temperatura del refrigerante Vyper es mayor o igual que el punto de
ajuste de advertencia alta y permanece mayor o igual. Cuando se agote este retraso,
Temperatura del refrigerante Vyper : la lectura real de la temperatura del refrigerante
se emitirá una Advertencia.
Vyper.
Punto de ajuste de apagado alto : si la temperatura del refrigerante Vyper es mayor o
% de salida de control : el valor real que se emite para controlar la temperatura.
igual a este punto de ajuste durante el tiempo establecido para el retraso de apagado
alto, entonces se emite un apagado.
Placa de E/S : se proporcionan tres selecciones:
Retraso de apagado alto : el período de tiempo establecido aquí comenzará a disminuir
• Ninguno: no se ha seleccionado si la temperatura del refrigerante Vyper es mayor o igual que el punto de ajuste de
ningún tablero. • Tablero Digital 1 ­ La Salida a controlar está ubicada en apagado alto y permanece igual o mayor. Cuando se agote este retraso, se emitirá un
Tablero digital 1. apagado.
• Tablero Digital 2 ­ La Salida a ser controlada está ubicada en el Tablero Digital 2. Apagado ajustado : en el arranque, la alarma de refrigerante Vyper bajo y el apagado
se configuran a la temperatura actual del refrigerante Vyper más 5 grados F.
Canal de E/S ­ Ingrese el canal de la Tarjeta Digital seleccionada para controlar (1 ­ 24).

Temporizador de apagado ajustado : una vez que el temporizador de apagado ajustado

(30 minutos) expira, la advertencia de refrigerante Vyper bajo y los ajustes de apagado
vuelven a los puntos de ajuste previos al arranque.
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OPERACIÓN Página 71
Arrancador de DBS

CONFIGURACIÓN – ACCIONAMIENTO (ARRANQUE DBS)

ACCESO:

Conducir

Arrancador de DBS

DESCRIPCIÓN: utilice esta pantalla para configurar la información de seguridad Se proporciona un menú emergente:
específica del variador para un arrancador de motor DBS. El propósito de un
Leer los amperios del motor desde : elija una de las siguientes selecciones para
arrancador de motor DBS es acelerar el motor en un movimiento suave y
determinar de dónde leer los amperios del motor:
continuo, por lo tanto, reduce la caída del voltaje de suministro durante el arranque
del motor y el choque mecánico en el compresor. Estos dispositivos de seguridad • DBS: lea los amperios del motor directamente desde el panel DBS al
son importantes para el funcionamiento seguro del compresor y el motor. Quantum™ HD a través de comunicaciones RS­4845. • CT: lee los

ARRANQUE DBS amperios del motor a través de un CT (transformador de corriente)

opcionalmente conectado y configurado. Este CT, si se proporciona, estará
Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de referencia. Estos puntos de
ubicado en el canal 16 de la placa analógica 1.
ajuste se actualizan a través de comunicaciones con el controlador DBS. Cuando
se cambia un punto de ajuste en el Quantum™ HD, se envía y actualiza el DBS: Comunicaciones DBS : cuando las comunicaciones entre el Quantum™ HD y el
arrancador DBS funcionan normalmente, la versión de software del panel DBS se
mostrará aquí. Un valor de cero (0) indica que no hay comunicaciones.
• Corriente de rotor bloqueado •
Tiempo de
bloqueo • Nivel de corriente En la parte inferior de esta pantalla hay un botón etiquetado como [Cargar valores
de atasco • Retardo de predeterminados de fábrica]. Al seleccionar este botón, los valores de punto de
ejecución de atasco • ajuste enumerados anteriormente se reescribirán con los puntos de ajuste
Factor de servicio • Nivel de alarma de originales de fábrica. Estos puntos de ajuste se envían desde el panel DBS a
desequilibrio de corriente • Retardo de advertencia
través de comunicaciones al Quantum™ HD.
de desequilibrio de corriente • Nivel de advertencia NOTA: Comuníquese con Schneider Electric al 800­220­8697 si tiene más
de temperatura RTD • Retardo de disparo de temperatura RTD preguntas sobre la configuración y el funcionamiento de RAM DBS.
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Página 72 OPERACIÓN
Motor / Turbina

CONFIGURACIÓN – ACCIONAMIENTO (MOTOR/TURBINA)

ACCESO:

Conducir

Motor/Turbina

DESCRIPCIÓN: utilice esta pantalla para configurar la información de seguridad Advertencia

específica del variador para un arrancador de motor de motor/turbina. Estos lazos de
de RPM altas : si las RPM son mayores o iguales a este punto de referencia, para el
seguridad son importantes para el funcionamiento seguro del compresor y el motor.
tiempo de retardo de advertencia, se produce una advertencia. Retraso

de advertencia : el tiempo mínimo en segundos en que las RPM son mayores o iguales
MOTOR/TURBINA
que el punto de referencia de advertencia de RPM bajas antes de la notificación. de la
Bajas revoluciones por minuto
advertencia

Inhibición de carga : se evitará que la válvula deslizante del compresor se cargue hasta Apagado : si las RPM son mayores o iguales a este punto de ajuste, durante el tiempo
que las RPM sean inferiores a este punto de referencia. de retardo de apagado, el compresor se apagará.

Descarga forzada : cuando las RPM son mayores o iguales a este punto de referencia,
se forzará la descarga de la válvula deslizante del compresor. Retardo de apagado : el tiempo mínimo en segundos en que las RPM son mayores o
iguales que el punto de ajuste de apagado por bajas RPM antes de que el compresor
se apague.
Advertencia : si las RPM son inferiores o iguales a este punto de referencia, se produce
una advertencia durante el tiempo de retraso de la advertencia. Funcionamiento confirmado: las RPM medidas deben ser mayores o iguales a este
punto de referencia antes de que el compresor pase de Arranque a Funcionamiento.
Retraso de advertencia : el tiempo mínimo en segundos en que las RPM son menores
o iguales al punto de ajuste de advertencia de RPM bajas antes de la notificación de la
advertencia. Retraso máximo de arranque : después de que se le ordena al compresor que
arranque, este punto de referencia indica el período durante el cual no se realizan las
Apagado : si las RPM son menores o iguales a este punto de ajuste, durante el tiempo
verificaciones de Inhibición de carga y Descarga forzada de RPM altas.
de retardo de apagado, el compresor se apagará.

Retardo de apagado : el tiempo mínimo en segundos en que las RPM son menores o
Ralentí
iguales al punto de ajuste de apagado por bajas RPM antes de que el compresor se
apague. Período de enfriamiento antes de parar
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OPERACIÓN Página 73
Control de capacidad Modos de capacidad

CONFIGURACIÓN – CONTROL DE CAPACIDAD (MODOS DE CAPACIDAD)

ACCESO:

Control de capacidad

Modos de capacidad

DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar los modos de control de capacidad. [Acción]

• Adelante: a medida que el valor del control de capacidad cae por debajo del punto
MODOS DE CONTROL DE CAPACIDAD de ajuste del control de capacidad, estos puntos de ajuste protegerán el compresor
al disminuir la capacidad o, si es necesario, apagar el compresor. • Inversa: a
[Estado] : se proporciona un menú desplegable para seleccionar lo siguiente:
medida que el valor del control de capacidad
aumenta por encima del punto de ajuste del control de capacidad, estos puntos de
• Desactivado
ajuste protegerán el compresor al disminuir la capacidad o, si es necesario, apagar
• Activado
el compresor.
[Punto de control] : se proporciona un menú desplegable para seleccionar lo siguiente:

SELECCIÓN DEL MODO DE CAPACIDAD DEL MÓDULO DE ENTRADA

• Presión de succión
Esto permite seleccionar el control de capacidad a través de los dos módulos de entrada
• Presión de descarga •
Presión del economizador • en lugar del teclado o el puerto de comunicaciones.
El modo que se seleccionará se puede derivar de lo siguiente
Presión de descarga del sistema •
matriz de cálculo:
Temperatura de succión •
Temperatura de descarga • Modo Módulo A Módulo B
Temperatura de proceso/salmuera que sale •
Modo 1 Apagado Apagado
Temperatura de proceso/salmuera que entra • Auxiliar
1 a 10 Modo 2 En Apagado

Modo 3 Apagado En

Modo 4 En En
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Página 74 OPERACIÓN
Programación de modo

CONFIGURACIÓN – CONTROL DE CAPACIDAD (MODO PROGRAMACIÓN)

ACCESO:

Control de capacidad

Programación de modo

DESCRIPCIÓN: La programación permite al usuario programar hasta cuatro horarios de WAS funcionando, se cambiará al modo programado (Modo 1 ­4). Este modo será
funcionamiento diferentes para cada día de la semana. entonces el modo de funcionamiento activo y continuará siendo el modo activo hasta
Esta puede ser una gran manera de ahorrar energía. Por la noche o los fines de que se alcance el tiempo en la siguiente columna. Si la hora en la siguiente columna es
semana y días festivos, o incluso durante los períodos de almuerzo cuando las puertas 00:00, se omitirá.
de las habitaciones se mantienen cerradas o se minimiza la producción, se puede
configurar una temperatura más alta para reducir el consumo de energía.
El horario debe activarse para cambiar el modo actualmente activo al modo de
PROGRAMACIÓN EN MODO DE CAPACIDAD programación a la hora asignada. Una entrada de 00:00 anulará el campo de entrada de
tiempo. Si se requiere un retroceso a la medianoche (00:00), use 00:01.
Esta pantalla muestra un horario. Se pueden ingresar hasta cuatro modos diferentes
para cada día de la semana.
Las siguientes son descripciones de los puntos de referencia:
Observe que hay cuatro columnas de entradas de horas/minutos, cada una seguida de
un modo (1 ­ 4). Use la columna más a la izquierda (en la fila del día de la semana que Columna de tiempo : la hora del día en que desea cambiar a los puntos de ajuste de
desea programar) para ingresar la hora del día en que desea que el compresor cambie regulación programados del control de capacidad activo.
de su modo de funcionamiento normal al modo programado.
Columna de modo : configúrelo en el modo (1 ­ 4) que desea ejecutar en el momento
asignado.
Cuando llega esa hora del día, cualquiera que sea el modo en que el compresor

Salir de las seguridades del proceso

CONFIGURACIÓN – CONTROL DE CAPACIDAD (SALIDA DE SEGURIDADES DE PROCESO)

ACCESO:

Control de capacidad

Salir de las seguridades del proceso

DESCRIPCIÓN: Use esta pantalla para configurar las Seguridades del proceso de salida. Continúa en la parte inferior de la página siguiente.
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OPERACIÓN Página 75
Descarga / Succión / Aceite Descargar

CONFIGURACIÓN – DESCARGA / SUCCIÓN / ACEITE (DESCARGA)

ACCESO:

Descarga/Succión/Aceite

Descargar

DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar los dispositivos de seguridad de presión y ALTA TEMPERATURA DE DESCARGA

temperatura de descarga.
Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste: •
ALTA PRESIÓN DE DESCARGA
[Load Inhibit]: se evitará que la válvula deslizante del compresor se cargue hasta que la
Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste: • temperatura de descarga sea inferior a este punto de ajuste. • [Descarga forzada]: cuando
la temperatura de descarga
[Load Inhibit]: se evitará que la válvula deslizante del compresor se cargue hasta que la
es mayor o igual a este punto de ajuste, la válvula deslizante del compresor se verá forzada
presión de descarga sea inferior a este punto de ajuste. • [Descarga forzada]: cuando la
a descargar.
presión de descarga es
mayor o igual a este punto de referencia, la válvula deslizante del compresor se verá forzada
• [Advertencia y retraso]: si la temperatura de descarga es mayor o igual a este punto de
a descargar.
ajuste, para el tiempo de retraso de la alarma, se produce una advertencia. • [Apagado y
retraso]: si la temperatura de
• [Advertencia y retraso]: si la presión de descarga es mayor o igual a este punto de ajuste,
descarga es mayor o igual a este punto de referencia, durante el tiempo de retraso del
durante el tiempo de retraso de la advertencia, se produce una advertencia. • [Apagado y
apagado, el compresor se apagará.
retraso]: si la presión de
descarga es mayor o igual a este punto de referencia, durante el tiempo de retraso del
apagado, el compresor se apagará. CONTROL DE BAJA PRESIÓN DE DESCARGA

Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste:

• [Apagado y retraso]: si la presión de descarga es menor o igual que el punto de ajuste de

apagado por baja presión de descarga para su retraso de tiempo, el compresor se
apagará. • [Inicio Ignorar Demora]: ignora la lógica de seguridad después del inicio para
la configuración de Demora.

CONFIGURACIÓN ­ CONTROL DE CAPACIDAD (SALIDA DE SEGURIDADES DE PROCESO) Continúa desde la parte inferior de la página anterior.

PROCESO DE SALIDA DE SEGURIDADES Descarga forzada

• Deshabilitado • Advertencia: si la temperatura de salida del proceso es superior o igual a este punto de
• Habilitado referencia, se produce una advertencia para el tiempo de retardo de la alarma.

Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste:

• Retraso: este es el período de retraso para la advertencia de descarga forzada.
Inhibición de carga

• Advertencia: si la temperatura de salida del proceso es mayor o igual a este punto de

ajuste, durante el tiempo de retraso de la advertencia, se produce una advertencia.

• Retraso: este es el período de retraso para la advertencia de inhibición de carga.

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Página 76 OPERACIÓN
Succión / Aceite

CONFIGURACIÓN – DESCARGA / SUCCIÓN / ACEITE (SUCCIÓN / ACEITE)

ACCESO:

Descarga/Succión/Aceite

Succión / Aceite

DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar los dispositivos de seguridad Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste:
de presión y temperatura.
• [Apagado]: si la presión de aceite del compresor alta está habilitada y la presión de
SEGURIDADES DE PRESIÓN aceite es mayor o igual a este punto de ajuste para el retraso de apagado, el
compresor se apagará.
Alta presión de succión

Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste: • [Retardo de apagado]: el tiempo mínimo en segundos que la presión de aceite es

• [Load Inhibit]: se evitará que la válvula deslizante del compresor se cargue hasta mayor o igual que el punto de ajuste de apagado por presión de aceite del
compresor alta antes de que el compresor se apague.
que la presión de succión sea inferior a este punto de ajuste. • [Descarga forzada]:
cuando la presión
SEGURIDADES DE TEMPERATURA
de succión es mayor o igual a este punto de ajuste, la válvula deslizante del compresor
se verá forzada a descargar. • [Advertencia y demora]: si la presión de succión es Baja temperatura del separador de aceite
mayor o igual a este
Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste:
punto de referencia para la demora de advertencia, se produce una advertencia. •
[Apagado y retraso]: si la presión de succión es mayor o igual a este punto de ajuste • [Advertencia]: si la temperatura del separador de aceite es inferior o igual a este
para el retraso del punto de ajuste para el retraso de advertencia, aparecerá una advertencia.
apagado, el compresor se apagará. ocurre.

• [Retraso de advertencia]: el tiempo mínimo en segundos que la temperatura del

separador de aceite es menor o igual que el punto de referencia de advertencia de
Presión de filtro alta temperatura baja del separador de aceite antes de la notificación de la advertencia.
• [Apagado]: si la temperatura
Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de
del separador de aceite es inferior o igual a este punto de referencia para el retraso
referencia: • [Advertencia]: si la presión del filtro es mayor o igual a este punto de del tiempo de apagado, el compresor se apagará. • [Retardo de apagado]: el tiempo
referencia para el retraso de advertencia, se produce una advertencia. • mínimo en segundos que la temperatura
[Retraso de advertencia]: el tiempo mínimo en segundos que la presión del filtro es del separador de aceite es menor o igual que el punto de ajuste de apagado del
mayor o igual que el punto de ajuste de advertencia de presión alta del filtro antes separador de aceite bajo antes de que el compresor se apague.
de que ocurra la advertencia. • [Apagado]: si la presión del filtro es mayor o
igual a este punto de referencia para el retraso de apagado, el compresor se apagará.
baja compensación Temperatura del aceite

Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste:

• [Retardo de apagado]: el tiempo mínimo en segundos que la presión del filtro es
mayor o igual que el punto de ajuste de apagado por presión alta del filtro antes de • [Advertencia]: si la temperatura del aceite es inferior o igual a este punto de referencia
que el compresor se apague. para el retraso de la advertencia, se produce una advertencia. • [Retraso de
advertencia]: el tiempo mínimo en segundos que la temperatura del aceite es menor o
Alta presión de aceite del compresor igual que el punto de ajuste de advertencia de bajo nivel de aceite antes de la

• Deshabilitado notificación de la advertencia.

• Habilitado
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OPERACIÓN Página 77

• [Apagado]: si la temperatura del aceite es inferior o igual a este punto de referencia Alta temperatura del aceite
para el retraso del tiempo de apagado, el compresor se apagará.
Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste:

• [Retardo de apagado]: el tiempo mínimo en segundos que la temperatura del aceite • [Advertencia]: si la temperatura del aceite es mayor o igual a este punto de ajuste
es menor o igual que el punto de ajuste de apagado por bajo nivel de aceite para el retraso de advertencia, se produce una advertencia. • [Retraso de
antes de que el compresor se apague. advertencia]: el tiempo mínimo en segundos que la temperatura del aceite es mayor
Baja presión de aceite o igual que el punto de referencia de advertencia de temperatura alta del aceite
antes de la notificación de la advertencia. • [Apagado]: si la temperatura del aceite
Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste:
es mayor o
• [Advertencia]: si la presión de aceite es inferior o igual a este punto de referencia igual a este punto de referencia para el retraso del apagado, el compresor se
para el retraso de advertencia, se produce una advertencia. • [Retraso apagará. • [Retardo de apagado]: el tiempo mínimo en segundos que la
de advertencia]: el tiempo mínimo en segundos que la presión de aceite es menor o temperatura del aceite es mayor
igual que el punto de referencia de advertencia de baja presión de aceite antes de o igual que el punto de ajuste de apagado por temperatura alta del aceite antes de
la notificación de la advertencia. • [Apagado]: si la presión de aceite es que el compresor se apague.
inferior o igual a este punto de ajuste para el retraso de apagado, el compresor se
apagará.

• [Retardo de apagado]: el tiempo mínimo en segundos que la presión de aceite es

menor o igual que el punto de ajuste de apagado por baja presión de aceite antes
de que el compresor se apague.

Límites

CONFIGURACIÓN – IMPULSIÓN / SUCCIÓN / ACEITE (LÍMITES)

ACCESO:

Descarga/Succión/Aceite

Límites

DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para establecer los límites de presión y temperatura.

IMPULSIÓN, ASPIRACIÓN Y ACEITE

Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste:

Temperatura máxima de descarga/aceite : ingrese el valor aquí para establecer los Presión máxima de descarga/succión : ingrese el valor aquí para establecer los límites
límites máximos de temperatura de descarga, succión y aceite. máximos de presión de descarga y succión.
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Página 78 OPERACIÓN

Auxiliares digitales Entradas auxiliares digitales

CONFIGURACIÓN – AUXILIARES DIGITALES (ENTRADAS AUX DIGITALES)

ACCESO:

Auxiliares digitales

Entradas auxiliares digitales

A­E

DESCRIPCIÓN: Utilice estas pantallas (Entradas auxiliares digitales: AE, FJ, KO, PT) • Shutdown When Running (Apagar cuando está funcionando): el dispositivo se
para ver y configurar los valores de las Entradas digitales auxiliares. monitoreará para detectar eventos de apagado solo después de que el compresor
También se utiliza para personalizar el nombre de cada uno de los canales digitales entre en el estado de
auxiliares. La información de la pantalla proporcionada a continuación se aplica a todos funcionamiento. • Apagar siempre: el dispositivo se controlará para que se apague.
los auxiliares digitales. Pantallas de entrada. abajo las ocurrencias todo el tiempo.
• Advertencia al arrancar/funcionar: el dispositivo se monitoreará para detectar
Utilice esta pantalla para configurar una entrada digital auxiliar que se usará para generar
advertencias solo mientras el compresor está en transición del estado de arranque
una advertencia o un apagado siempre que la entrada asociada no esté energizada
al estado de funcionamiento. • Advertencia durante el funcionamiento: el dispositivo
(apagada). Como ejemplo: si la Entrada auxiliar 1 está
se controlará en busca de advertencias solo después de que el compresor entre en
configurada para Apagar cuando está en funcionamiento y el Retraso está configurado el estado de funcionamiento. • Advertencia siempre: el dispositivo será monitoreado
para 10 segundos, entonces cada vez que el dispositivo que está conectado físicamente para advertir
al Canal de E/S 17 (Placa digital 1) se desenergiza (se apaga ) Y la unidad está
funcionando, entonces el temporizador de retardo comenzará la cuenta regresiva. Cuando ing ocurrencias todo el tiempo.
se agota el tiempo de retardo, se emite un mensaje de apagado (apagado de la entrada Retraso : este valor especifica el tiempo que la señal digital debe permanecer apagada
auxiliar 1) y la unidad dejará de funcionar. antes de que se emita una advertencia o un apagado.

Placa de E/S : se proporcionan tres selecciones:

AUX DIGITAL ENTRADAS AE
• Ninguno: no se ha seleccionado ningún tablero.

Nombre : aquí el usuario puede ingresar un nombre personalizado para cada entrada. • Tablero Digital 1 ­ La Salida a controlar está ubicada en
Control Tablero Digital 1. •
Tablero Digital 2 ­ La Salida a ser controlada está ubicada en el Tablero Digital 2.
• Desactivado: el dispositivo no se supervisará en busca de advertencias o apagados.

Canal de E/S ­ Ingrese el canal de la Tarjeta Digital seleccionada para controlar (1 ­ 24).
• Apagado al arrancar/funcionar: el dispositivo se monitoreará para detectar eventos
de apagado solo mientras el compresor está en transición del estado de arranque
al estado de funcionamiento.
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OPERACIÓN Página 79
Salidas auxiliares digitales

CONFIGURACIÓN – AUXILIARES DIGITALES (SALIDAS AUX DIGITALES)

ACCESO:

Auxiliares digitales

Salidas auxiliares digitales

DESCRIPCIÓN: Use estas pantallas (Salidas Aux. Digitales A ­ J) para configurar y • Salida de temperatura de proceso/salmuera •
controlar una Salida Digital Auxiliar usando la señal de una Entrada Analógica. Las Entrada de temperatura de proceso/salmuera •
siguientes descripciones se aplican a todos los auxiliares digitales. Páginas de salida. Punto de ajuste de control remoto •
Corriente del motor •
RPM
El siguiente gráfico ilustra un escenario en el que se utiliza una entrada de temperatura
• Entradas analógicas definidas por el usuario #1 ­
analógica para controlar una salida digital. Cuando la temperatura excede el valor de
#20 • Entradas analógicas definidas por el usuario
On When de 75°, la salida se energizará. Permanecerá en este estado hasta que la
#12 ­ #20 • Presión del
entrada analógica caiga por debajo del valor de Apagado cuando de 73°. Este estado
colector • Posición de capacidad
persistirá hasta que la entrada vuelva a exceder el valor de On When. El control de
remota • Vibración del compresor: succión •
temperatura resultante se parecería a la siguiente onda sinusoidal:
Vibración del compresor: descarga • Vibración
del motor: lado del eje • Vibración del
76° motor: lado opuesto del eje • Temperatura del motor:
La salida
lado del eje • Temperatura del motor: lado
está energizada

75° opuesto del eje • Estator del motor #1 ­ #3

• Temperatura del refrigerante Vyper

74° Control

• Deshabilitado: la salida se deshabilitará. • En

73°
La salida funcionamiento: la salida se controla mientras el compresor está en funcionamiento.
está desenergizada
• Siempre: la
72° salida se controla siempre.
Placa de E/S : se proporcionan tres selecciones:
AUX DIGITAL SALIDA A ­ (Se muestra el estado Apagado o Encendido)
• Ninguno: no se ha seleccionado
Entrada analogica ningún tablero. • Tablero Digital 1 ­ La Salida a ser controlada está ubicada en el
• Posición de la corredera de Tablero Digital 1.
capacidad • Posición de la • Tablero Digital 2 ­ La Salida a ser controlada está ubicada en el Tablero Digital
corredera de volumen • Presión de succión 2.

• Presión de descarga • Encendido/Apagado cuando : cuando se opera en el modo (>), la salida digital se
Presión de aceite del compresor • desactivará cuando la señal analógica caiga por debajo del valor de Apagado cuando,
Presión de inyección de aceite y permanecerá apagada hasta que la entrada supere el valor de Encendido cuando.
principal • Presión del De manera similar, cuando se opera en el modo (<), la salida digital se desactivará
economizador • Presión del filtro cuando la señal de entrada exceda el valor de Apagado y se reactivará cuando la
• Presión intermedia • Presión señal analógica caiga por debajo del valor de Encendido.
del pistón de equilibrio • Presión
de descarga del sistema • Temperatura Canal de E/S ­ Ingrese el canal de la Tarjeta Digital seleccionada para controlar (1 ­
de succión • Temperatura de 24).
descarga • Temperatura del
aceite del compresor • Temperatura del
separador de aceite
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Página 80 OPERACIÓN
Temporizado (Hora del día)

CONFIGURACIÓN – AUXILIARES DIGITALES (TEMPORIZADOS ­ HORA DEL DÍA)

ACCESO:

Auxiliares digitales

cronometrado

Hora del día

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se puede usar para asignar de forma personalizada hasta dos Placa de E/S : se proporcionan tres selecciones:
salidas digitales disponibles (A y B) a un horario programado:
• Ninguno: no se ha seleccionado ningún
CONTROL DE SALIDA DIGITAL TEMPORIZADA ­ Hora del día tablero. • Tablero Digital 1 ­ La Salida a controlar está ubicada en
Tablero Digital 1. •
Salida temporizada A ­ (se muestra el estado de apagado o encendido)
Tablero Digital 2 ­ La Salida a ser controlada está ubicada en el Tablero Digital 2.
NOTA: Esta sección es idéntica para la salida temporizada B.

Control : se proporcionan tres opciones: • Deshabilitado: Los siguientes cuadros de puntos de ajuste y menús desplegables están disponibles para
las Salidas A y B:
la salida nunca se energizará (bajo control temporizado). • En funcionamiento: la salida
solo Encendido : ingrese en estos cuadros de puntos de referencia la hora real del día en que

se controlará mientras el compresor esté en funcionamiento. • Siempre: la salida se desea que se active la salida.

controlará todo el tiempo. Apagado : ingrese en estos cuadros de puntos de ajuste la hora real del día en que desea
que la salida se desactive.
Horario ­ Se proporcionan dos selecciones:
Canal de E/S ­ Ingrese el canal de la Tarjeta Digital seleccionada para controlar (1 ­ 24).
• Todos los días: la salida se controlará los siete días de la semana.
semana.

• Días de la semana: la salida se controlará únicamente de lunes a viernes.

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OPERACIÓN Página 81
Temporizado (Tiempo de ejecución)

CONFIGURACIÓN – AUXILIARES DIGITALES (TEMPORIZADOS ­ TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO)

ACCESO:

Auxiliares digitales

cronometrado

Tiempo de ejecución

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se puede usar para asignar una salida digital para Placa de E/S : se proporcionan tres selecciones:
que funcione según el tiempo de funcionamiento del compresor. • Ninguno: no se ha seleccionado
CONTROL DE SALIDA DIGITAL TEMPORIZADA ­ Tiempo de ejecución ningún tablero. • Tablero Digital 1 ­ La Salida a ser controlada está ubicada en
el Tablero Digital 1.
Salida temporizada C ­ (se muestra el estado de apagado o encendido)
• Tablero Digital 2 ­ La Salida a ser controlada está ubicada en el Tablero Digital
Permitir
2.
• Deshabilitar: la salida C no se habilitará. • Activar: la Salida en cada : el número de horas después de que el compresor haya estado
salida C se activará después de los tiempos de activación de la salida funcionando, antes de que se active la salida.
se han cumplido.
Tiempo de activación de la salida : la cantidad de tiempo que la salida se activará
una vez que se haya satisfecho el intervalo de horas de funcionamiento.

Canal de E/S ­ Ingrese el canal de la Tarjeta Digital seleccionada para controlar (1 ­

24).
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Página 82 OPERACIÓN
Auxiliares Analógicos
CONFIGURACIÓN – AUXILIARES ANALÓGICOS

ACCESO:

Auxiliares Analógicos

Entradas auxiliares analógicas AJ

Aux analógico A

DESCRIPCIÓN: Estas pantallas se utilizan para permitir que el usuario configure las Límite bajo : esto mostrará el rango del extremo inferior que el sensor es capaz de
medidas de seguridad operativas de las entradas analógicas auxiliares A a J. leer.
Las descripciones que siguen también se aplican a las pantallas de entrada analógica Límite alto : esto mostrará el rango extremo alto que el sensor es capaz de leer.
auxiliar K ­ T:
CONFIGURACIÓN DE CANAL CONFIGURACIÓN DE AJUSTES
Se proporcionan los siguientes menús emergentes y cuadros de puntos de ajuste: Configuración de ajustes : se proporciona un cuadro emergente para seleccionar entre
Nombre : seleccione este botón para ingresar un nombre personalizado. lo siguiente: • Deshabilitado: el

[Placa de E/S] : se proporcionan las siguientes selecciones: canal auxiliar no será monitoreado para advertencias o paradas.
• Ninguno
• Analog Bd 1 • • Cuando está funcionando: el canal auxiliar se monitoreará para detectar eventos
Analog Bd 2 [I/O de advertencia y apagado solo cuando el compresor está en estado de
Channel] : se proporciona un cuadro de entrada de punto de referencia para funcionamiento.
seleccionar el canal de salida de la placa analógica que desea usar. • Siempre: el canal auxiliar se monitoreará para detectar eventos de advertencia
[Salida del sensor] : se proporcionan las siguientes selecciones: • 0­20 mA • y apagado en todo momento (en funcionamiento o no).
• 0­5V • 0­10 V • 2­10
Los siguientes puntos de ajuste se proporcionan para cada canal analógico auxiliar:
1­5V • V
4­20mA
[Punto de ajuste de advertencia baja] : este punto de ajuste especifica el umbral de
• TICD
alarma de advertencia baja. En el caso de que la entrada analógica auxiliar asociada
CONFIGURACIÓN DE SENSORES
caiga por debajo de este valor durante un período de tiempo que exceda el retardo
Valor actual : este es el valor real que se lee del sensor en este canal. Este es de advertencia baja, se emitirá una advertencia auxiliar baja.
estrictamente un valor mostrado y no se puede cambiar aquí.
[Retardo de advertencia baja] : este punto de ajuste especifica el período de tiempo
Tipo de sensor : seleccione este botón para elegir el tipo de función que proporcionará que la entrada analógica auxiliar asociada debe permanecer en el punto bajo de
este sensor, en el menú emergente: advertencia antes de que se emita una advertencia de nivel bajo auxiliar.
• Ninguno
• Presión • [Punto de ajuste de apagado bajo] : este punto de ajuste especifica el umbral de
Temperatura • Otro apagado bajo. En el caso de que la entrada analógica auxiliar asociada caiga por
(ver Unidades, a continuación) debajo de este valor durante un período de tiempo que exceda el retardo de apagado
bajo, se emitirá un apagado auxiliar bajo y el compresor se detendrá.
Unidades : si el Tipo de sensor se establece en Otro (arriba), entonces se pueden
ingresar aquí las Unidades aplicables para el tipo de sensor. Por ejemplo, si el tipo de
sensor es para medir la humedad, seleccione Otro para el tipo de sensor e ingrese un [Retardo de apagado bajo] : este punto de ajuste especifica el período de tiempo que
símbolo de porcentaje (%) para Unidades. la entrada analógica auxiliar asociada debe permanecer en el punto bajo de ajuste
de apagado antes de que se emita un apagado auxiliar.
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OPERACIÓN Página 83

[Punto de ajuste de advertencia alta] : este punto de ajuste especifica el umbral la entrada analógica auxiliar excede este valor durante un período de tiempo
de advertencia alta. En caso de que la entrada analógica auxiliar asociada que excede el retardo de apagado alto, se emitirá un apagado alto auxiliar y el
exceda este valor durante un período de tiempo que exceda el retardo de compresor se detendrá.
advertencia alta, se emitirá una advertencia auxiliar alta. [Retardo de apagado alto] : este punto de ajuste especifica el período de tiempo
[Retardo de advertencia alta] : este punto de ajuste especifica el período de que la entrada analógica auxiliar asociada debe permanecer por encima del
tiempo que la entrada analógica auxiliar asociada debe permanecer por encima punto de ajuste de apagado alto antes de que se emita un apagado auxiliar.
del punto de ajuste de advertencia alta antes de que se emita una advertencia
de nivel alto auxiliar. NOTA: Si desea omitir las advertencias y utilizar solo la función de apagado,
[Punto de ajuste de apagado alto] : este punto de ajuste especifica el umbral de configure todos los valores de advertencia fuera de los valores de apagado.
alarma de apagado alto. En el caso de que el asociado

Comunicaciones ethernet

CONFIGURACIÓN – COMUNICACIONES (ETHERNET)

ACCESO:

Comunicaciones

ethernet

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se utiliza para habilitar o deshabilitar la NOTA: Para que esta característica funcione, debe estar disponible una
configuración básica de conectividad. cuenta de Internet y una conexión válidas.

ETERNET

Se proporcionan los siguientes campos:

[ModBus TCP] [Ethernet/IP]

• Desactivado • Deshabilitado
• Activado • Habilitado
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Página 84 OPERACIÓN
De serie

CONFIGURACIÓN – COMUNICACIONES (SERIAL)

ACCESO:

Comunicaciones

De serie

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se utiliza para configurar la comunicación Serial [Bits de parada] : un bit que señala el final de una unidad de transmisión en una
parámetros de comunicaciones para Comm1, Comm2 y Comm 3. línea serie. Se proporciona un menú emergente para seleccionar entre lo siguiente:

AVISO •1
•2
Comm1 y Comm2 pueden ser RS422 o RS485, Comm3 debe ser solo RS­485.
[Paridad] : la verificación de paridad se refiere al uso de bits de paridad para verificar
que los datos se hayan transmitido con precisión. El bit de paridad se agrega a cada
unidad de datos (normalmente siete u ocho bits de datos) que se transmite. El bit de
Se proporcionan los siguientes puntos de ajuste (estas configuraciones son paridad para cada unidad se establece de modo que todos los bytes tengan un
idénticas para Comm1, Comm2 y Comm3: número impar o un número par de bits establecidos. La verificación de paridad es la
COMM1 (2 AND 3) forma más básica de detección de errores en las comunicaciones. Se proporciona
un menú emergente:
Estado : muestra el estado actual de las comunicaciones del puerto.
•
Los posibles mensajes son:
Ninguno
• Apagado: actualmente no se están realizando comunicaciones. NOTA: Una • Par • Impar
demora de 15 segundos o más de comunicaciones inactivas (tiempo entre [Protocolo] : un protocolo es el conjunto especial de reglas que utiliza cada extremo
respuestas válidas) hará que se muestre este mensaje. de una conexión de comunicaciones cuando se comunica.
Se proporciona un menú desplegable para seleccionar entre los siguientes protocolos
• Activo: se están produciendo activamente comunicaciones válidas. •
reconocidos por Frick:
Error: el puerto recibió un comando no válido. Esto podría deberse a un valor de
•
suma de comprobación incorrecto, un problema de cableado o un problema
Ninguno
de hardware en el extremo de transmisión (host) o de recepción (Quantum™
• Frick • ModBus ASCII
HD).
• ModBus RTU
[Velocidad en baudios] : la velocidad en baudios define la velocidad a la que se
• AB DF1 Full Duplex • AB
pueden producir las comunicaciones externas. Cuanto mayor sea la velocidad de DF1 Half Duplex •
transmisión, más rápidas serán las comunicaciones. Se proporciona un menú Arrancador de motor DBS
emergente para seleccionar entre lo siguiente: • Vyper™
• 1200 • 19200 Se proporciona un botón adicional para permitir al usuario configurar el
• 2400 • 38400 ID del panel para esta unidad:
• 4800 • 57600
[ID del panel] : un número que utiliza una aplicación de comunicaciones externas
• 9600 • 115200
para conversar con compresores individuales. En sistemas interconectados, este
[Bits de datos] : el número de bits en un paquete de datos transmitido. número debe ser único. Los valores válidos son 0 ­ 99.
Se proporciona un menú emergente:

•7
•8
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OPERACIÓN Página 85
Archivo de mapa Revisado en marzo de 2017

CONFIGURACIÓN – COMUNICACIONES (ARCHIVO MAPA)

ACCESO:

Comunicaciones

Archivo de mapa

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla le permite al usuario cargar una aplicación Hay dos teclas ubicadas en el lado derecho de la pantalla.
de comunicación en serie creada previamente que se hizo originalmente
A continuación se describe su función: [Cargar
para el Quantum™ LX, y convertir las direcciones para que puedan usarse
para el Quantum™ HD. Se puede encontrar información adicional en el MapFile.txt al dispositivo USB] : después de que el usuario haya modificado
manual de configuración de comunicaciones (090.040­CS). el archivo MapFile.txt para adaptarlo a sus necesidades, al presionar esta
tecla, el archivo se cargará desde la memoria USB nuevamente al Quantum.
HD™.
ARCHIVO DE MAPA

[Descargar MapFile.txt de Quantum™ HD] : con un dispositivo de memoria

Se proporcionan las siguientes selecciones:
USB instalado en el HD, al presionar esta tecla, el archivo MapFile.txt se
[Archivo de mapa] : debido a que el esquema de direccionamiento entre el descargará desde Quantum™ HD a la memoria USB.
software Quantum™ LX versión 7.0x y anterior y el software Quan tum™
HD versión 10.0x y posterior no es el mismo, se creó esta utilidad. El archivo
de mapa es una utilidad de conversión que se puede usar para permitir que
una aplicación de comunicaciones que se escribió previamente para
AVISO
Se ha verificado que los dispositivos de unidad USB que tienen formato
Quantum™ LX versión 7.0x y anterior funcione correctamente con el HD al
Windows FAT32, NTFS o FAT o formato Linux ext2 funcionan correctamente.
redirigir las direcciones HD antiguas a las direcciones HD nuevas. Se
proporciona un menú desplegable: Aunque se ha probado la compatibilidad de numerosas marcas y tamaños
de almacenamiento de unidades USB con el sistema Quantum HD Unity,
existe la posibilidad de que no todas las unidades USB funcionen.
• No: no use el archivo de mapa, el usuario no usará comunicaciones
externas o escribirá la aplicación de comunicación en función de las
direcciones HD.

• Sí: el usuario tiene una aplicación que se escribió previamente para

Quantum™ LX versión 7.0x o anterior, y desea utilizar el mismo código
para HD.
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Página 86 OPERACIÓN
Notificaciones Grupos

CONFIGURACIÓN – NOTIFICACIONES (GRUPOS)

ACCESO:

Notificaciones

Grupos

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla permite al usuario seleccionar el nivel de usuario Los tres grupos de usuarios son:
grupos para recibir notificaciones por correo electrónico de apagados, advertencias o eventos Básico, Operador y Servicio
del sistema.
Cada uno de estos grupos de usuarios se define y configura en la pantalla Sys Config ­
Cada vez que ocurra una de estas Paradas/Advertencias/Eventos, todos los grupos que Security .
hayan sido seleccionados bajo ese encabezado recibirán un correo electrónico describiendo
Para eliminar un grupo de cualquiera de las áreas de notificación, simplemente seleccione el
lo que ha ocurrido.
botón etiquetado como [Eliminar este grupo] junto al grupo que desea eliminar. Se puede
Las siguientes áreas de notificación aparecen en esta pantalla:
agregar un grupo (que aún no aparece) seleccionando el botón [Agregar grupo] y seleccionando
Paradas, advertencias y eventos el grupo de la lista que aparece.

El programa Quantum™ HD viene predeterminado con todos los grupos de nivel de usuario
elegibles para recibir notificaciones de las tres áreas, como se muestra en la pantalla de arriba. Nota: La información de configuración adicional está disponible en la sección Sys Config ­
Email de este documento.

Configuración (frecuencia de correo electrónico)

CONFIGURACIÓN – NOTIFICACIONES (AJUSTES)

ACCESO:

Notificaciones

Ajustes

DESCRIPCIÓN: use esta pantalla para habilitar o deshabilitar las notificaciones por correo electrónico y configurar/probar la frecuencia de las notificaciones por correo electrónico.

Las notificaciones se pueden habilitar o deshabilitar. Los grupos de correo electrónico ya NOTA: Antes de poder utilizar la función de notificación por correo electrónico, primero debe
deben estar definidos antes de habilitar esta función. crear perfiles de usuario y configurar sus preferencias en la pantalla Seguridad . Consulte
Configuración del sistema ­ Seguridad.
Enviar correo electrónico Cada tiene un valor predeterminado de 5 MIN y se puede ajustar
según sea necesario. Este valor establece la frecuencia con la que el sistema debe buscar Además, será necesario configurar la configuración de la cuenta de correo electrónico.
para ver si hay una alarma o un evento. Consulte la sección Sys Config ­ Email de este documento para obtener detalles adicionales.

Enviar notificación de prueba garantiza que su correo electrónico esté configurado correctamente.
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OPERACIÓN Página 87
Orden
Secuenciación
CONFIGURACIÓN – SECUENCIACIÓN (ORDEN)

ACCESO:

Secuenciación

Configuración del sistema 1

Orden

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla estará disponible si la secuenciación está habilitada en la configuración del compresor. Se muestra la pantalla del Sistema 1, sin embargo, las pantallas
de configuración del Sistema 2 y el Sistema 3 también están disponibles. Estas dos pantallas adicionales muestran el mismo diseño, aunque pueden configurarse usando diferentes
modos de capacidad. Utilice estas pantallas para configurar todos los parámetros operativos necesarios para realizar la secuenciación del compresor. La información ingresada en
estas pantallas se mostrará en la pantalla Estado de secuenciación.

ORDEN DE SECUENCIA
nored La dirección IP más baja identificará qué compresor será el maestro. Por
En la parte superior derecha de la barra de estado azul Orden de secuencia , hay un ejemplo, suponga que hay dos compresores en el orden de secuencia con las
botón Habilitar/Deshabilitar. Use este botón para establecer la condición actual del siguientes direcciones IP:
Sistema 1 (2 o 3): 116.168.0.141 y 116.168.0.142,
• Deshabilitado: los compresores que se enumeran en esta pantalla no funcionarán
El panel con dirección IP 116.168.0.141 será el maestro. Si, por alguna razón, el
como parte del esquema de secuencia (se ignorará el Sistema 1). • Habilitado: maestro está apagado, el siguiente compresor con el número más bajo se convertirá
los compresores que en el maestro, y así sucesivamente.
se enumeran en esta pantalla funcionarán cuando se soliciten como parte del
N.º de inicio : los números permitidos aquí son del 0 al 8. Este número
esquema de secuencia (se incluirá el Sistema 1).
determina qué compresor arrancar o detener a continuación, según la necesidad de
capacidad. Ingresar un 0 (cero) en este campo excluirá el compresor de la consideración
Aquí se muestran los siguientes menús emergentes y cuadros de puntos de de arranque.
ajuste:
Modo compresor ­ • Manual
Punto de ajuste : este campo de punto de ajuste muestra el valor que desea que
• Automático
mantengan todos los compresores dentro de este sistema.
• Comunicación
Punto de control : este es el valor real para el control de capacidad (medido desde el remota
compresor maestro). El compresor maestro es la unidad con la dirección IP más baja. • E/S remotas
Es a este valor que los compresores intentarán mantener. Este es estrictamente un • Sec. Remota.
valor mostrado y no se puede cambiar aquí.
Modo de capacidad ­ •
Manual •
Enlace del sistema de etapa alta : el punto de ajuste del enlace del sistema de etapa Automático •
alta se proporciona para vincular un sistema de compresores de refuerzo a un sistema Comunicación remota
de compresores de etapa alta. • Remoto 4­20 • E/
S remota •
En esta pantalla se muestran ocho filas de cuadros de puntos de ajuste correspondientes
a hasta ocho compresores diferentes. Combinados, estos formarán el sistema. El Secuencia remota.

usuario puede programar tantas o tantas de estas filas como su situación lo requiera: Capacidad mínima : esta es la capacidad a la que se cargará un compresor cuando se
inicie. Permanecerá en esta capacidad o por encima de ella hasta que se le ordene

ID de secuencia : ingrese aquí el último octeto de la dirección IP. detenerse.

Esto identificará cada uno de los ocho compresores posibles para el Maestro. Una fila NOTA: Tanto el modo de compresor como el modo de capacidad enumerados
con un 0 (cero) como ID de secuenciación será ig anteriormente deben establecerse en Secuencia remota. para que se produzca la
ejecución completa del sistema de secuenciación por parte del maestro.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 88 OPERACIÓN
Control

CONFIGURACIÓN – SECUENCIACIÓN (CONTROL)

ACCESO:

Secuenciación

Configuración del sistema 1

Control

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla estará disponible si la secuenciación está habilitada en la Se proporcionan los siguientes puntos de ajuste y menús emergentes:
configuración del compresor. La pantalla que se muestra representa el Sistema 1.
Posición del deslizador de capacidad promedio para iniciar el siguiente compresor : si hay
Además, hay una pantalla de configuración del Sistema 2 y del Sistema 3, que no se
más de un compresor en funcionamiento y la capacidad promedio es mayor que esta
analizan más aquí, ya que las tres pantallas muestran el mismo diseño, aunque pueden
configuración, se puede iniciar el siguiente compresor en línea, si es necesario.
configurarse usando diferentes modos de capacidad. Utilice estas pantallas para
configurar todos los parámetros operativos necesarios para realizar la secuenciación del
compresor. La información de estas tres pantallas se mostrará en la pantalla Estado de Posición de corredera de capacidad de carga completa : este punto de referencia

secuenciación. representa la posición de la válvula de corredera de capacidad en la que se considerará

que esta máquina está en capacidad de carga completa.

CONTROL DE SECUENCIA Posición de velocidad de transmisión a plena carga : este es el valor de velocidad en el
que se considerará que el compresor está a plena capacidad por velocidad.
En la parte superior derecha de la barra de estado azul de Control de secuencia , hay un
botón Habilitar/Deshabilitar. Use este botón para establecer la condición actual del Sistema
1 (2 o 3): Banda muerta de capacidad mínima : esta es la banda muerta por encima y por debajo de
los puntos de ajuste de % de capacidad mínima que el controlador cargará o descargará.
• Deshabilitado: los compresores que se enumeran en esta pantalla no funcionarán
Si el % de capacidad mínima es del 40 % y la banda muerta es del 1 %, el controlador
como parte del esquema de secuencia (se ignorará el Sistema 1). • Habilitado: los
descargará por encima del 41 % y cargará por debajo del 39 % de capacidad deslizante.
compresores que se
enumeran en esta pantalla funcionarán cuando se soliciten como parte del esquema
de secuencia (se incluirá el Sistema 1). Retardo de restablecimiento de falla de inicio : este es el tiempo que debe pasar después
de que falla un inicio de secuencia antes de que el compresor esté disponible para volver
a la operación de secuencia.

Seguridad contra fallas en la corredera de capacidad

• Deshabilitado
• Habilitado
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OPERACIÓN Página 89
Condensador
CONFIGURACIÓN – CONDENSADOR

ACCESO:

Condensador

DESCRIPCIÓN: Si el Condensador está habilitado, esta pantalla le permite al usuario final Presión de descarga del sistema : aquí se muestra la presión de descarga del sistema actual.
ingresar y ver los parámetros operativos básicos relacionados con la operación digital del
condensador. Salida de VFD : este valor representa la cantidad de salida de VFD a los ventiladores del
Estrategia de bulbo condensador.

húmedo El panel de control del compresor Quantum™ HD proporciona una estrategia de Salida A ­ D ­ Los cuatro módulos de salida digital se habilitan poniendo un número (1­4) en
control de bulbo húmedo que tiene la capacidad de hacer funcionar un condensador en los cuadros de punto de ajuste de orden de pasos.
función de las condiciones atmosféricas actuales mediante la detección de la temperatura y Estos determinan el orden en que los módulos se encienden o apagan. Si un módulo tiene
la humedad del aire exterior. Esta técnica, que a veces se denomina presión de cabeza un 0 (cero) como punto de ajuste de orden de pasos, se deshabilita del proceso de control.
flotante, proporciona la capacidad de hacer funcionar un sistema de refrigeración con la
presión de cabeza más baja posible. El control tradicional del condensador usa una presión Control de velocidad
de cabeza fija que no cambia con las condiciones climáticas o la carga del sistema. Sin • Deshabilitado
embargo, los estudios han encontrado que permitir que la presión del condensador/cabezal • Habilitado
flote resultará en ahorros de energía. Estos ahorros resultan de que el compresor no trabaja
CONTROL DE VELOCIDAD DEL VENTILADOR
tan duro. Si bien el condensador puede usar más energía para lograr una presión de
cabeza más baja, la reducción en el consumo de energía por parte del compresor es Banda proporcional : el rango en el que el control PI administrará el ventilador de velocidad

significativamente mayor, lo que proporciona un ahorro general. variable (siempre que el tiempo de integración no esté configurado en cero, en cuyo caso
será estrictamente proporcional).

Tiempo de integración : este punto de ajuste controla la influencia que el componente integral

El control de bulbo húmedo utiliza un sensor de humedad junto con un sensor de temperatura ejerce sobre el valor de salida PI. El componente Integral funciona para empujar la entrada
estándar (bulbo seco). Estos valores se combinan para calcular una temperatura de bulbo de control hacia el punto de ajuste de control mediante el seguimiento de la diferencia entre

húmedo. A continuación, se suma la temperatura de aproximación de bulbo húmedo a la la entrada de control y el punto de ajuste de control a lo largo del tiempo.
temperatura de bulbo húmedo calculada. La temperatura de aproximación establece qué tan
cerca funcionará el condensador de la temperatura del bulbo de red y será determinada por Límite alto : el porcentaje de la señal de 4­20 mA que se debe considerar completamente
el diseño del condensador y del sistema. Finalmente, la temperatura de control (que es la encendido (generalmente 100%).
suma de la temperatura de bulbo húmedo y la temperatura de aproximación) se convierte Límite bajo : el porcentaje de la señal de 4­20 mA que debe considerarse completamente
en la presión de vapor saturado que, a su vez, se convierte en la presión de control del apagado (generalmente 0%).
condensador. Un punto de ajuste de presión de condensación mínimo especifica la presión
CONTROL DE PASO
de control del condensador más baja permitida y, a menudo, lo dictan las válvulas de
expansión o los requisitos de gas caliente. [Banda muerta de incremento] y [Retardo de incremento] : cuando la presión de descarga
del sistema se mantiene por encima de los valores combinados del punto de ajuste de control
del condensador más la banda muerta de incremento durante el tiempo establecido en el
retardo de incremento, el siguiente módulo en el orden de pasos se encenderá.
Se proporcionan los siguientes puntos de ajuste y menús emergentes:
CONDENSADOR
[Banda muerta de reducción] y [Retraso de reducción] : cuando la presión de descarga del
Condensador •
sistema se mantiene por debajo de la diferencia de los valores del punto de ajuste de control
Deshabilitado
del condensador menos la banda muerta de reducción durante el tiempo establecido en
• Habilitado
Demora de reducción, el siguiente módulo en el orden de pasos se apagará.
[Punto de ajuste de control del condensador] : este es el valor al que se controlará el
condensador.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 90 OPERACIÓN

[Anulación de alta presión] y [Retraso de anulación de alta presión] : cuando la Temperatura del aire exterior: el valor que se muestra aquí es la temperatura del aire
presión de descarga del sistema sube y permanece igual o superior al valor de exterior real.
anulación de alta presión durante el tiempo establecido en Retardo de anulación de Humedad relativa exterior: el valor que se muestra aquí es la humedad relativa
alta presión, todos los módulos se encenderán. exterior real.
Temperatura de bulbo húmedo : el valor que se muestra aquí es el cálculo de la
CONTROL DE BULBO HUMEDO
temperatura del aire ambiente y la humedad relativa para llegar a un valor de bulbo
Enfoque de bulbo húmedo : este es un valor que debe ingresar el ingeniero de húmedo. Este valor se usa para calcular el punto de ajuste de control cuando el
refrigeración de la instalación, que se agregará a la temperatura de bulbo húmedo bulbo húmedo está habilitado.
para determinar la temperatura de control. Temperatura de control saturada : el valor que se muestra aquí es la temperatura de
Presión de condensación mínima : este valor especifica la presión de control del control saturada.
condensador más baja que se permite mientras se usa la estrategia de control de
bulbo húmedo.
Refrigerante : seleccione el tipo de refrigerante que se utiliza en el compresor. • R22
• R134a • R717 • R744

PhD Vibración / Temperatura Vibración del cojinete del compresor

CONFIGURACIÓN
PHD Vibración / Temperatura ­ Vibración del cojinete del compresor
ACCESO:

PHD Vibración/Temp.

Cojinete del compresor

DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar la vibración del [Retardo de apagado alto] : el período de tiempo establecido aquí comenzará
rodamiento del compresor. Se proporcionan los siguientes puntos de ajuste y a disminuir si la vibración del cojinete del compresor supera la del apagado alto
cuadros de selección: y permanece por encima.
VIBRACIÓN DEL COJINETE DEL COMPRESOR Cuando se agote este retraso, se producirá un apagado y se detendrá el
compresor.
Vibración del cojinete del compresor •
Deshabilitado [Salida del sensor] : se proporcionan las siguientes selecciones:
• 0­5V •
• Habilitado
1­5V •
[Advertencia alta] : si la vibración del cojinete del compresor supera este punto 4­20mA (Si se selecciona 4­20mA, el límite bajo y alto
de ajuste durante el tiempo establecido para el retraso de advertencia alta, se Li 0­20mA •
emite una advertencia. 0­10V •
[Retraso de advertencia alta] : el período de tiempo establecido aquí comenzará 2­10V
a disminuir si la vibración del cojinete del compresor supera la de la advertencia [Placa de E/S] : se proporcionan las siguientes selecciones:
alta y permanece por encima. Cuando se agote este retraso, se emitirá una • Ninguno
Advertencia. • Banda analógica 1

[Parada alta] : si la vibración del cojinete del compresor supera este punto de • Banda analógica 2

ajuste durante el tiempo establecido para el retardo de parada alta, se producirá [Canal de E/S] : se proporciona un cuadro de entrada de punto de referencia
una parada y el compresor se detendrá. para seleccionar el canal de salida de la placa analógica que desea utilizar.
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 91
Temperatura/vibración del cojinete del motor

CONFIGURACIÓN
PHD Vibración / Temperatura ­ Cojinete del motor (Temperatura / Vibración)
ACCESO:

PHD Vibración/Temp.

Cojinete de motor

DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar el rodamiento del motor para [Canal de E/S] : se proporciona un cuadro de entrada de punto de referencia para
temperatura o vibración. Se proporcionan los siguientes puntos de ajuste y cuadros seleccionar el canal de salida de la placa analógica que desea utilizar.
de selección: TEMPERATURA DEL VIBRACIÓN DEL COJINETE DEL MOTOR
COJINETE DEL MOTOR
Vibración del cojinete del motor •
Temperatura del cojinete del motor • Deshabilitado
Deshabilitado • Activado
• Activado
[Advertencia alta] : si la cantidad de vibración excede este punto de ajuste durante
[Advertencia alta] : si la temperatura del cojinete del motor supera este punto de la cantidad de tiempo establecida para el retraso de advertencia alta, se emite una
referencia durante el tiempo establecido para el retraso de advertencia alta, se emite advertencia.
una advertencia.
[Retraso de advertencia alta] : el período de tiempo establecido aquí comenzará a
[Retraso de advertencia alta] : el período de tiempo establecido aquí comenzará a disminuir si la cantidad de vibración excede la de Advertencia alta y permanece por
disminuir si la temperatura del cojinete del motor excede la de la advertencia alta y encima. Cuando se agote este retraso, se emitirá una Advertencia.
permanece por encima. Cuando se agote este retraso, se emitirá una Advertencia.

[Parada alta] : si la cantidad de vibración supera este punto de ajuste durante el

[Parada alta] : si la temperatura del cojinete del motor supera este punto de referencia tiempo establecido para el retardo de parada alta, se producirá una parada y el
durante el tiempo establecido para el retardo de parada alta, se producirá una compresor se detendrá.
parada y el compresor se detendrá.
[Retardo de apagado alto] : el período de tiempo establecido aquí comenzará a
disminuir si la cantidad de vibración supera la del apagado alto y permanece por
[Retardo de apagado alto] : el período de tiempo establecido aquí comenzará a encima. Cuando se agote este retraso, se producirá un apagado y se detendrá el
disminuir si la temperatura del cojinete del motor supera la del apagado alto y compresor.
permanece por encima. Cuando se agote este retraso, se producirá un apagado y se
[Salida del sensor] : se proporcionan las siguientes selecciones:
detendrá el compresor. • 0­5V •
[Límite bajo] : si la temperatura del cojinete del motor cae por debajo de este punto 1­5V
de ajuste, se emite una advertencia. • 4­20mA •

[Límite alto] : si la temperatura del cojinete del motor supera este punto de ajuste, se ICTD •

emite una advertencia. RTD •

0­20mA •
[Salida del sensor] : se proporcionan las siguientes selecciones:
• 0­5V • 0­10V
1­5V • • 2­10V
4­20mA •
[Placa de E/S] : se proporcionan las siguientes selecciones:
ICTD • • Ninguno
RTD •
• Analog Bd 1 •
0­20mA •
Analog Bd 2 [I/O
0­10V •
2­10V Channel] : se proporciona un cuadro de entrada de punto de referencia para
seleccionar el canal de salida de la placa analógica que desea utilizar.
[Placa de E/S] : se proporcionan las siguientes selecciones:
• Ninguno

• Banda analógica 1
• Banda analógica 2
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Página 92 OPERACIÓN
Temperatura del estator del motor

CONFIGURACIÓN
PHD Vibración / Temperatura ­ Temperatura del estator del motor

ACCESO:

PHD Vibración/Temp.

Estator de motor

DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar la(s) temperatura(s) del estator del [Límite bajo] : si la temperatura del estator del motor cae por debajo de este punto de
motor. Se proporcionan los siguientes puntos de ajuste y cuadros de selección: ajuste, se emite una advertencia.

[Límite alto] : si la temperatura del estator del motor supera este punto de ajuste, se
TEMPERATURA DEL ESTATOR DEL MOTOR emite una advertencia.

Temperatura del estator del motor [Salida del sensor] : se proporcionan las siguientes selecciones:
• Desactivado • 0­5V
• Activado • 1­5V •

[Advertencia alta] : si la temperatura del estator del motor supera este punto de referencia 4­20mA •

durante el tiempo establecido para el retraso de advertencia alta, se emite una ICTD •

advertencia. RTD
• 0­20mA
[Retraso de advertencia alta] : el período de tiempo establecido aquí comenzará a
• 0­10V •
disminuir si la temperatura del estator del motor supera la de Advertencia alta y
2­10V
permanece por encima. Cuando se agote este retraso, se emitirá una Advertencia.
[Placa de E/S] : se proporcionan las siguientes selecciones:
• Ninguno
[Parada alta] : si la temperatura del estator del motor supera este punto de referencia • Analog Bd 1 •
durante el tiempo establecido para el retardo de parada alta, se producirá una parada Analog Bd 2 [I/O
y el compresor se detendrá. Channel] : se proporciona un cuadro de entrada de punto de referencia para seleccionar
el canal de salida de la placa analógica que desea usar.

[Retardo de apagado alto] : el período de tiempo establecido aquí comenzará a disminuir

si la temperatura del estator del motor supera la del apagado alto y permanece por
encima. Cuando se agote este retraso, se producirá un apagado y se detendrá el
compresor.
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 93

Configuración de control proporcional/integral

CONFIGURACIÓN – CONFIGURACIÓN DE CONTROL PROPORCIONAL / INTEGRAL

ACCESO:

Control proporcional/integral

Control P/I A

DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar los canales de Control PI. Hay [Control] : se proporciona un menú desplegable para seleccionar lo siguiente:
un total de ocho pantallas asociadas con la configuración de PI (PI A ­ H), y todas
las pantallas tienen el mismo diseño: • Deshabilitado ­ Sin control PID. •
CONFIGURACIÓN DE CANAL En funcionamiento: el control PID solo controla cuando el compresor está en
funcionamiento.
[Nombre] : aquí se puede introducir un nombre definido por el usuario.
• Activo ­ Control PID siempre activo.
[Entrada de control] : se proporciona un cuadro emergente para seleccionar entre lo CONFIGURACIÓN PI
siguiente:
[Acción] : se proporciona un cuadro emergente para seleccionar entre lo siguiente:
• Posición de deslizamiento de
capacidad • Posición de
deslizamiento de • Adelante: aumentará la salida a valores mayores que el punto de ajuste de
control. • Inversa: aumentará
volumen • Presión de
la salida a valores inferiores al punto de ajuste de control.
succión • Presión de descarga •
Presión de aceite del compresor •
Presión de inyección de [Punto de ajuste] : se proporciona un cuadro de punto de ajuste al valor que desea
controlar.
aceite principal •
Presión del economizador • [Banda proporcional] : este punto de ajuste determina el tamaño de una región por
Presión del filtro • Presión encima o por debajo del punto de ajuste de control. Dentro de esta región, el
intermedia • Presión del pistón de componente Proporcional del valor de Salida PID es el número entre 0% y 100%
equilibrio • Presión de que corresponde directamente a la diferencia entre la Entrada de Control (Actual) y
descarga del sistema • el Punto de Consigna de Control (Consigna). Fuera de esta región, el componente
Temperatura de succión • Temperatura proporcional es 100 % o 0 %. Si la Acción PI es Adelante, la Banda Proporcional se
de descarga • Temperatura del aceite extiende por encima del Punto de Ajuste de Control. Si la Acción PI es Inversa, la
del compresor • Temperatura del separador de Banda Proporcional se extiende por debajo del Punto de Ajuste de Control.
aceite • Salida de temperatura de proceso/
salmuera • Entrada de temperatura
de proceso/salmuera
[Tiempo de integración] : este punto de ajuste controla la influencia que el
• Punto
componente integral ejerce sobre el valor de salida PI. El componente integral
de ajuste de control remoto •
funciona para empujar la entrada de control hacia el punto de ajuste de control
Corriente del motor • RPM • Análogo auxiliar #1 ­ #20 • Presión del colector
mediante el seguimiento de la diferencia entre la entrada de control y el punto de
• Posición de capacidad remota •
ajuste de control a lo largo del tiempo.
Vibración del compresor: succión • Vibración
del compresor: descarga • Vibración del motor: [Límite alto] : el valor más alto que puede tener la salida.
lado del eje
[Límite bajo] : el valor más bajo que puede tener la salida.
• Vibración del motor: lado opuesto del eje •
Temperatura del motor: lado del eje • [Valor desactivado] : si el control PI está configurado en Cuando está funcionando,
este valor establece el valor de la salida PI cuando el compresor está apagado.
Temperatura del motor: lado opuesto del eje • Estator del
motor n.° 1 ­ n.° 3 •
Temperatura del refrigerante Vyper
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 94 OPERACIÓN

Configuración de un canal PI
NOTA: Los pasos básicos para configurar un dispositivo para control PI son: El valor seleccionado para la Banda Proporcional estará determinado por la
estabilidad del sistema, la precisión requerida y el valor promedio de salida, entre
Configuración del canal de entrada
otras cosas. Una forma de elegir un valor inicial es encontrar un rango de valores de
• Primero, decida qué canal de entrada física usará. entrada de control permitidos y luego seleccionar una banda proporcional para que
Nota: si desea utilizar un canal analógico auxiliar, deberá configurarlo el valor proporcional alcance el 100 % antes de que la entrada de control se mueva
completamente como su propio canal antes de intentar el resto de este fuera del rango permitido.
procedimiento.
Configuración de parámetros PI
Después de ingresar el valor inicial para la banda proporcional, observe el sistema
• Desde la pantalla de Inicio, acceda al Menú. Seleccione [Configuración] > para ver cómo reacciona. Si la salida PI muestra demasiada oscilación, aumentar la
Control proporcional/integral. • En la pantalla de banda proporcional hará que el control reaccione más lentamente, lo que amortiguará
Control Proporcional / Integral, seleccione el canal Analógico que ya se ha esta oscilación. Si el PI reacciona con demasiada lentitud, la disminución de la banda
configurado, en este caso, el canal 1. proporcional hará que el control reaccione más rápido.

• Es en esta pantalla de control proporcional/integral donde se ingresan el resto

Solo control proporcional : habrá ciertas aplicaciones en las que solo se requiere
de los parámetros PI. Para obtener una descripción detallada de estos
control proporcional para un buen rendimiento. Cuando este es el caso, el tiempo
parámetros, consulte la Descripción general para ajustar un controlador PI.
de integración simplemente se puede configurar en cero y la banda proporcional se
puede configurar en el valor deseado.
Nota: Cada dispositivo que se utilice para el control PI también debe calibrarse
correctamente. Algunas ventajas de utilizar únicamente el control Proporcional son que generalmente
es más estable que el control Proporcional e Integral, y su función es más fácil de
Descripción general del ajuste de un
entender. Una desventaja de usar solo el control proporcional es que la entrada de
controlador PI El propósito de esta sección es brindar algunas pautas básicas para control generalmente se establecerá en un punto en algún lugar de la banda
ajustar las ganancias proporcionales, integrales y diferenciales de un controlador PI. proporcional y no se moverá al punto de ajuste de control. Por ejemplo, del ejemplo
Para ajustar un controlador PI, sería ventajoso conectar el sistema a algún equipo que se muestra arriba, si la salida proporcional promedia el 80 %, entonces la
de prueba que le permita registrar las variables apropiadas. Como mínimo, los datos entrada de control permanecerá en 108 °F y no llegará a 100 °F. Esto puede ser
apropiados tendrán que ser monitoreados y registrados a mano desde la pantalla aceptable en algunas aplicaciones. En algunos otros casos, el punto de ajuste se
del sistema para una evaluación posterior y una posible representación gráfica en puede compensar para mover la entrada de control al punto que debe ser.
una hoja de cálculo.

Banda proporcional Tiempo de integración : el cálculo integral en el control PI utiliza el rendimiento

anterior para calcular un valor para la salida PI. Lo hace incrementalmente, con el
El punto de referencia de la banda proporcional traduce la ganancia proporcional a
las unidades del canal de entrada de control. Cuando la entrada de control está en tiempo, agregando un pequeño valor a la salida PI para mover la entrada de control
hacia el punto de ajuste de control. Eventualmente, el componente Integral de la
el punto de ajuste de control, el componente proporcional de la salida PI será 0%. A
salida PI será igual al valor de salida PI promedio a medida que la Entrada de
medida que la entrada de control se mueve a través de la banda proporcional y se
aleja del punto de ajuste de control, el componente proporcional aumentará. Si la Control llega al Punto de Ajuste de Control, y el componente Proporcional llega a 0%.

Entrada de Control está en el medio de la Banda Proporcional, el valor del

componente Proporcional es 50%, y cuando la Entrada de Control alcanza el Cuando se combina con el cálculo Integral, el componente Proporcional puede ser

exterior de la Banda Proporcional, el valor Proporcional será 100%. El valor del negativo y su rango se vuelve ­100% a +100%. Si la entrada de control se mueve
por encima o por debajo del punto de ajuste de control, el control proporcional
componente proporcional se calcula como la diferencia entre la entrada de control y
el punto de ajuste de control, dividido por la banda proporcional y luego multiplicado evitará que se mueva demasiado y el control integral lo moverá de regreso al punto

por 100. de ajuste.

Una vez configurada la Banda Proporcional, comience con un Tiempo de Integración

Ejemplo: grande (180 segundos). Aquí nuevamente, desea encontrar el rango de tiempo de
integración que le brinda un rendimiento razonablemente rápido, sin demasiado
Entrada de control: temperatura de descarga exceso y sin demasiada oscilación.
Punto de ajuste de control: 100 °F Si la entrada de control supera repetidamente el punto de ajuste de control, o si
Banda Muerta: 0°F
oscila demasiado, aumentar el tiempo de integración ralentizará el control. Si la
Banda Proporcional: 10°F entrada de control se mueve muy lentamente hacia el punto de ajuste de control, la
Acción: Adelante
disminución del tiempo de integración hará que el control reaccione más rápido.

Entrada de Salida proporcional 0%

control 25%
100 °F 50%
102,5 80%
°F 105 °F 108 °F
110°F 100%
112°F 100%
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OPERACIÓN Página 95

Supercalentar
CONFIGURACIÓN – SOBRECALENTAMIENTO

ACCESO:

Control de sobrecalentamiento

Sobrecalentamiento A

DESCRIPCIÓN: Las pantallas Superheat se utilizan para ver y configurar las [Banda proporcional] : este punto de ajuste determina el tamaño de una región por
características operativas de la opción Superheat. Cada una de las tres pantallas tiene el encima o por debajo del punto de ajuste de control. Dentro de esta región, el componente
mismo diseño: CONFIGURACIÓN DE CANAL proporcional del valor de salida de sobrecalentamiento es el número entre 0 % y 100 %
que corresponde directamente a la diferencia entre la entrada de control (real) y el punto
de ajuste de control (punto de ajuste). Fuera de esta región, el componente proporcional
[Nombre] : aquí se puede introducir un nombre definido por el usuario.
es 100 % o 0 %. Si la acción del supercalor es directa, la banda proporcional se extiende
[Entrada de presión] : se proporciona un cuadro emergente para seleccionar entre las por encima del punto de ajuste de control. Si la acción del sobrecalentamiento es
siguientes selecciones de entrada: • inversa, la banda proporcional se extiende por debajo del punto de ajuste de control.
Presión de succión •
Presión de descarga •
Presión de aceite del compresor •
[Tiempo de integración] : este punto de ajuste controla la influencia que el componente
Presión de inyección de aceite principal
• Presión del economizador • integral ejerce sobre el valor de salida. El componente integral funciona para empujar
Presión del filtro • el valor de sobrecalentamiento calculado hacia el punto de referencia mediante el
Presión intermedia • Presión del seguimiento de la diferencia entre el valor de sobrecalentamiento y el punto de
pistón de equilibrio referencia a lo largo del tiempo.

• Presión de descarga del sistema • [Límite alto] : el valor más alto que puede tener la salida.
Análogo auxiliar n.° 1 ­ n.° 20 • Presión [Límite bajo] : el valor más bajo que puede tener la salida.
del colector
[Valor desactivado] : si el control de supercalor está en funcionamiento, este valor
[Control] : se proporciona un cuadro emergente para seleccionar entre los siguientes: • establece el valor de la salida de supercalor cuando el compresor está apagado.

Deshabilitado: sin control de sobrecalentamiento. •

Refrigerante : esto mostrará el tipo de refrigerante, según lo establecido en la pantalla
En funcionamiento: el control de sobrecalentamiento solo controla cuando el Configuración > Paquete.
compresor está en
ESTADO
funcionamiento. • Siempre: el control de sobrecalentamiento siempre está activo.
Valor de salida : el valor de la señal de salida controlada por el Superheat. Este no es un
[Entrada de temperatura] : se proporciona un cuadro emergente para seleccionar entre
valor de consigna.
las siguientes selecciones de entrada: •
Temperatura de succión • Sobrecalentamiento : esta es la temperatura de sobrecalentamiento calculada en función
Temperatura de descarga • de la temperatura y la presión descritas anteriormente. Este no es un valor de consigna.
Temperatura del aceite del compresor •
Temperatura del separador de aceite • Presión : este es el valor de la señal de entrada de presión de control.
Entrada de temperatura de proceso/salmuera • Este no es un valor de consigna.
Salida de temperatura de proceso/salmuera • Temperatura : este es el valor de la señal de entrada de temperatura de control. Este no
Analógico auxiliar 1 ­ 10 • % de
es un valor de consigna.
retroalimentación de
I/O SETUP [I/
enfriamiento EZ • Analógico auxiliar
12 ­ 20 CONFIGURACIÓN O Board] : se proporciona un cuadro emergente para seleccionar entre los siguientes:
• Ninguno
PI [Acción] : se proporciona un cuadro emergente para seleccionar entre lo siguiente: • • Analog
Adelante: aumentará la salida a valores mayores que el punto de ajuste de control. •
Board 1 • Analog Board
Inversa: aumentará la salida
2 [I/O Channel] : se
a valores inferiores al punto de ajuste de control.
proporciona un cuadro de entrada de punto de referencia para seleccionar el canal de
salida de la placa analógica que desea utilizar.
[Punto de ajuste] : se proporciona un cuadro de punto de ajuste al valor que desea
controlar.
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Página 96 OPERACIÓN

Salidas de retransmisión
CONFIGURACIÓN – RETRANSMISIÓN DE SALIDAS

ACCESO:

Salidas de retransmisión

A­H

DESCRIPCIÓN: Las pantallas de salida de retransmisión (AH e IP) se utilizan • Punto de ajuste del control
para ver y configurar las asignaciones de entradas analógicas, cuando se desea remoto • Corriente
utilizar la función de retransmisión. Ambas pantallas tienen el mismo diseño, con del
la excepción del canal de entrada motor • RPM • Analógico auxiliar n.
nombre: ° 1 ­ n.° 20 • Presión del colector
• Posición de capacidad remota •
Canal de entrada (para retransmitir) : use este menú desplegable para cada canal
Vibración del compresor: succión • Vibración
para seleccionar la señal analógica que le gustaría retransmitir:
del compresor: descarga • Vibración del motor:
lado del eje
• Posición de deslizamiento de • Vibración del motor: lado opuesto del eje •
capacidad • Posición de
Temperatura del motor: lado del eje •
deslizamiento de
Temperatura del motor: lado opuesto del eje • Estator
volumen • Presión de del motor n.° 1 ­ n.° 3 • Valor
succión • Presión de descarga • de entrada de temperatura del
Presión de aceite del compresor • refrigerante Vyper : mostrará el valor analógico que se recibe para un canal en
Presión de inyección de
particular .
aceite principal •
Presión del economizador • Valor de salida : esto mostrará el valor analógico que se envía desde un canal en
Presión del filtro • Presión particular.

intermedia • Presión del pistón de Placa IO : use este menú desplegable para seleccionar la fuente de la señal de
equilibrio • Presión de retransmisión:
descarga del sistema • • Ninguno
Temperatura de succión • Temperatura
• Tarjeta analógica 1 •
de descarga • Temperatura del
Tarjeta analógica 2
aceite del compresor • Temperatura del
Canal de E/S : esto mostrará el canal de salida (con respecto a la selección de la
separador de aceite • Salida de temperatura de proceso/salmuera • Entrada de temperatura de proceso/salmuera
tarjeta de E/S) al que se asignará la función de retransmisión.
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OPERACIÓN Página 97

E/S digitales
CONFIGURACIÓN – E/S DIGITALES

ACCESO:

E/S digitales

Página 1

DESCRIPCIÓN: Las pantallas de E/S digital se usan para ver y configurar las asignaciones de entrada PÁGINA 2

y salida digital, y se deben usar siempre que sea necesario configurar un punto de E/S digital. Cada • Nivel de aceite correcto
pantalla consta del mismo diseño, con la excepción del punto de E/S
• Alto nivel de líquido del sistema • Salida de disparo
de derivación • Derivación de
nombre:
gas caliente • Arranque
Punto de E/S : consulte la lista a continuación para cada página. remoto Run Stop • Arranque permisivo

Placa de E/S : un menú emergente proporciona la siguiente selección para la placa de E/S:
• Calentador de
aceite •
• Ninguno Alarma • Apagado
• Placa digital 1 • Canal • Asistencia eléctrica •
de E/S de la placa digital Listo para funcionar •
Activación remota
2: mostrará el canal de E/S digital (con respecto a la selección de la placa de E/S) al que se asignará
PÁGINA 3
el punto de E/S.

Estado : este es un cuadro informativo que muestra el estado de encendido/apagado del punto de E/ • Descarga forzada de retardo de reciclaje •

S. Corredera de capacidad de carga remota •

Corredera de capacidad de descarga remota •
La siguiente lista muestra las asignaciones de puntos de E/S para cada página:
Arranque de la bomba de

aceite 2 • Funcionamiento de la
PÁGINA 1 bomba de aceite 2 • Módulo de selección de modo
de capacidad A • Módulo de selección de modo de
• Arranque del compresor en
capacidad B • Circuito
funcionamiento • Compresor en funcionamiento
DX A • Circuito DX B
confirmado • Bomba de aceite 1
PÁGINA 4
Arranque en funcionamiento • Bomba de aceite 1
en funcionamiento confirmado • • Paso 1 de control del condensador • Paso

Carga deslizante de capacidad • 2 de control del condensador • Paso 3 de

Descarga deslizante de capacidad • control del condensador • Paso 4 de control
Aumento deslizante de volumen • del condensador • Arranque y funcionamiento

Disminución deslizante de volumen • de la bomba del enfriador • Calentador

de panel • Inyección
Refrigeración de aceite de inyección líquida • Refrigeración
de aceite de inyección líquida de VI alto • Economizador de aceite principal • Aumento
• Pistón de equilibrio del nivel de líquido • Disminución
del nivel de líquido • Enclavamiento
del PLC • Válvula de

mariposa de descarga
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Página 98 OPERACIÓN

E/S analógica Entradas analógicas

CONFIGURACIÓN – E/S ANALÓGICA

ACCESO:

E/S analógica

Entradas analógicas

Página 1

La siguiente lista muestra las asignaciones de puntos de E/S para cada página:
DESCRIPCIÓN: Las pantallas de E/S analógicas se usan para ver y configurar los rangos
de sensor de entrada y salida analógica, el tipo de sensor y las asignaciones de placa/
canal, y deben usarse siempre que se necesite configurar un punto de E/S analógica. E/S ANALÓGICA PÁGINA 1

Cada pantalla (Página 1, 2, 3) consta de los mismos encabezados de columna. Solo • Temperatura de succión •
cambia el nombre del punto de E/S: ANALÓGICO 1 (2, 3) Temperatura de descarga •
Temperatura del aceite •
Temperatura del separador •
Temperatura del proceso de salida • Presión
Punto de E/S : consulte la lista a continuación para cada página. del aceite • Presión
de entrada del filtro • Presión
Bajo : ingrese aquí el rango de extremo bajo que el sensor es capaz de leer.
de descarga • Presión de
succión
Alto : ingrese aquí el rango de extremo superior que el sensor es capaz de leer.
• Temperatura de entrada al proceso •
Presión de descarga del sistema •
Salida del sensor: un menú emergente proporciona la siguiente selección para los tipos de Velocidad de conducción
sensor: E/S ANALÓGICA PÁGINA
2 • Presión del economizador
• 0­5V •
• Control deslizante de
1­5V •
capacidad • Control
4­20mA •
deslizante de volumen
ICTD
• Amperios del motor • Retroalimentación
• 0­20mA •
EZ Cool LIOC • Posición de la válvula deslizante remota
0­10V •
• Punto de referencia del control
2­10V
remoto • Presión del colector del
Placa de E/S : un menú emergente proporciona la siguiente selección para la placa de E/
motor • Presión del pistón de
S:
equilibrio • Inyección de
• Ninguno aceite principal •
• Analog Bd 1 • Monitoreo de KW •
Analog Bd 2 Canal Humedad relativa • Presión del puerto del economizador
de E/S : ingrese el canal de E/S (con respecto a la selección de la placa de E/S) al que se E/S ANALÓGICA PÁGINA
asignará el punto de E/S. 3 • Temperatura del aire ambiente exterior •
Temperatura del refrigerante Vyper •
Nivel de líquido del condensador •
Presión de aceite de control •
Presión de salida del filtro
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OPERACIÓN Página 99
Salidas Analógicas

CONFIGURACIÓN – E/S ANALÓGICAS

ACCESO:

E/S analógica

Salidas Analógicas

DESCRIPCIÓN: La pantalla Salidas analógicas se utiliza para ver y configurar la La siguiente lista muestra las asignaciones de puntos de salida analógica:
placa de E/S de salida analógica y las asignaciones de canales de E/S: SALIDA ANALÓGICA
SALIDAS ANALÓGICAS • EZ Cool LIOC •
Salida del condensador A •
Actual : muestra el estado actual como un porcentaje.
Salida del condensador B •
Placa de E/S : un menú emergente proporciona la siguiente selección para la Compresor VSD / Motor •
placa de E/S: Refrigeración Vyper
• Ninguno • Válvula de mariposa de descarga
• Analog Bd 1 • • Válvula de mariposa del economizador
Analog Bd 2 I/O

Channel : ingrese el canal de E/S (con respecto a la selección de la placa de E/

S) al que se asignará el punto de E/S.
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Página 100 OPERACIÓN
Control de E/S de PLC
CONFIGURACIÓN – CONTROL E/S PLC

ACCESO:

Control de E/S de PLC

DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar las funciones de alarma y Punto de ajuste de control remoto : permite usar la entrada analógica del punto de
control de E/S del PLC que se pueden utilizar opcionalmente. ajuste de control remoto (canal 12) para el control de capacidad de los compresores.
Se proporciona un cuadro desplegable que cambia entre las siguientes selecciones:
Las siguientes selecciones aparecen aquí:

CONTROL DE E/S DEL PLC

• Deshabilitado : esta característica está
Enclavamiento de PLC : cuando está habilitado, esto determinará el control de la deshabilitada. • Habilitado : esta función está habilitada.
válvula deslizante. Si se ha instalado un módulo de entrada en la posición n.º 1 de
la tarjeta digital 2, se utilizará para determinar el control del PLC. Si se pierde la SALIDA DE ALARMA
señal de entrada, el modo cambia a Automático. La entrada debe estar energizada
Salida de alarma : esta selección permite configurar la salida de alarma como
antes de pasar a Remoto.
"Activada" o "Desactivada" con una alarma. La configuración predeterminada es
Salida de habilitación remota : la salida para el canal 2, tablero digital 2 (habilitación "Energizado" con una alarma.
remota) se activará cuando el modo del compresor se haya configurado para
Se proporciona un cuadro desplegable que cambia entre las siguientes selecciones:
operación remota y se haya seleccionado uno de los siguientes parámetros:

• Deshabilitado: esta característica está • Energizado con una alarma: la salida normalmente estará apagada, pero se
encenderá cuando ocurra una advertencia o un apagado.
deshabilitada. • Modo compresor: E/S
remotas • Modos compresor y capacidad: E/S remotas • Modo • Desenergizado con una alarma: la salida normalmente estará encendida, pero
compresor: E/S remotas y modo capacidad: Re se apagará cuando ocurra una advertencia o un apagado (a prueba de fallas).
mota 4­20
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OPERACIÓN Página 101
Servicio Mantenimiento (Fábrica)
SERVICIO – MANTENIMIENTO (FÁBRICA)

ACCESO:

Mantenimiento

Fábrica

DESCRIPCIÓN: Usando esta pantalla, el usuario puede ver hasta nueve Modificación de valores
(9) horarios de mantenimiento preprogramados. Esta pantalla se basa en
numéricos Al usar la pantalla táctil, simplemente toque el cuadro que
el programa de mantenimiento que se proporciona en el manual IOM para
desea cambiar e ingrese el nuevo valor en el cuadro de punto de ajuste,
el paquete compresor específico.
luego presione [Enter].
FÁBRICA
Cuando use el teclado físico, simplemente use la tecla [Tab] para
La pantalla anterior muestra una fila etiquetada como Análisis de aceite desplazarse hacia abajo en las listas, o la tecla [Flecha izquierda] para
en la columna Tarea. La siguiente columna (Servicio cada) en la misma desplazarse hacia arriba en las listas. Cuando se resalte la casilla que
fila tiene un valor de 10000 horas. La última columna (Próximo Servicio) desea cambiar, puede ingresar el nuevo valor usando las teclas numéricas,
de esta fila tiene un valor de 1000 Hrs. Cuando el compresor está luego presione la tecla [Enter] para aceptar el valor.
funcionando, este valor de tiempo está siendo cronometrado. Después
En esta pantalla se proporciona la siguiente información adicional:
de 1000 horas de funcionamiento del compresor, se generará un mensaje
y se colocará en la pantalla Evento. Este mensaje en particular dirá Horas de funcionamiento : el valor que se muestra aquí es el número total
Mantenimiento ­­ Análisis de aceite. Esto es para notificar al operador que de horas que el motor del compresor ha estado realmente en
es hora de revisar el aceite. En este punto, el operador debe notificar al funcionamiento. Este valor se puede restablecer (o cambiar a cualquier
personal de mantenimiento adecuado que se realice el mantenimiento valor de 0 a 1 000 000 horas) desde la pantalla del panel.
adecuado. El usuario debe acceder a la pantalla de eventos periódicamente
(quizás una vez por semana) para revisar la información proporcionada
allí.

Una vez que se haya ingresado el mensaje en el registro de eventos, los

valores de la fila se actualizarán automáticamente, con nuevos valores
predeterminados por un cronograma de mantenimiento programado
interno, según el tipo de compresor. Los valores de la columna Próximo
servicio se basan en las horas de funcionamiento del compresor (que se
muestran en la parte superior de esta pantalla).
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Página 102 OPERACIÓN
Mantenimiento (definido por el usuario)
SERVICIO – MANTENIMIENTO (DEFINIDO POR EL USUARIO)

ACCESO:

Mantenimiento

Usuario definido

DESCRIPCIÓN: Usando esta pantalla, el usuario puede ver hasta ocho (8) programas de Modificación de cuadros de texto (definidos por el usuario)
mantenimiento definibles por el usuario. Cada uno de los horarios definidos por el usuario
Cuando use la pantalla táctil, simplemente toque el cuadro que desea cambiar e ingrese el
puede tener un nombre personalizado. Esta pantalla se basa en el programa de mantenimiento
nuevo nombre usando el teclado emergente, luego presione [Enter].
que se proporciona en el manual IOM para el paquete compresor específico.

Para modificar cualquiera de los cuadros de texto en esta pantalla, simplemente use la tecla
La función de esta pantalla es exactamente la misma que ya se describió en la página
[Tab] para desplazarse hacia abajo en las listas, o la tecla [Flecha izquierda] para desplazarse
anterior (Mantenimiento ­ Fábrica), con la excepción de que el usuario puede personalizar los
hacia arriba en las listas. Una vez que la casilla que desea cambiar esté resaltada, use la
nombres de los eventos.
tecla [Flecha arriba] . Aparecerá una nueva pantalla (alfa) que muestra un teclado numérico.
aquí. Consulte la descripción de la pantalla Alfa para obtener información sobre cómo ingresar

USUARIO DEFINIDO mensajes de texto. Presione la tecla [Enter] para aceptar el texto. El usuario puede escribir
un nombre personalizado de hasta 20 caracteres.
Modificación de valores numéricos

Cuando use la pantalla táctil, simplemente toque el cuadro que desea cambiar e ingrese el
nuevo valor en el cuadro de punto de ajuste, luego presione [Enter].

Cuando use el teclado físico, simplemente use la tecla [Tab] para desplazarse hacia abajo en
las listas, o la tecla [Flecha izquierda] para desplazarse hacia arriba en las listas. Cuando se
resalte la casilla que desea cambiar, puede ingresar el nuevo valor usando las teclas
numéricas, luego presione la tecla [Enter] para aceptar el valor.
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 103
Bomba de aceite

SERVICIO – BOMBA DE ACEITE

ACCESO:

Bomba de aceite

DESCRIPCIÓN: A través de esta pantalla, el usuario puede configurar el funcionamiento Manual : el usuario tiene control sobre el funcionamiento de la bomba. Para hacer
de la Bomba de Aceite, si está instalada. funcionar la bomba, simplemente observe el indicador de texto azul para asegurarse de

BOMBA DE ACEITE
que la bomba no esté funcionando y, si no, presione el botón de alternancia [Encendido/
Apagado] . El indicador de texto azul cambiará de desactivado a activado. Para detener
Bomba de aceite: aquí se proporciona un indicador de encendido/apagado de la bomba la bomba, presione el botón de alternar nuevamente y el indicador de la bomba cambiará
(texto azul) para alertar al usuario sobre el estado real de la bomba de aceite (si a Apagado.
corresponde). También se proporciona un menú desplegable y hay dos estados que se
Automático : si la bomba está configurada en modo Automático, el programa de software
pueden seleccionar para el funcionamiento de la bomba de aceite, estos son:
Quan tum™ HD controla el funcionamiento de la bomba.
En este modo, si se presiona la tecla de alternar, el modo cambiará de modo automático
a modo manual, y el estado actual de la bomba (salida digital 3) también cambiará.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 104 OPERACIÓN
Comunicaciones
SERVICIO – COMUNICACIONES

ACCESO:

Comunicaciones

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla le permite al técnico realizar verificaciones del Las siguientes son algunas de las cosas que pueden ocurrir que harían que
sistema en las comunicaciones seriales. Consulte la Sección 2 de las una placa de E/S dejara de comunicarse con el Quantum™ y requerirían que
publicaciones de Frick 090.040­CS (Configuración de comunicaciones) para vuelva a detectar las comunicaciones de E/S:
obtener información adicional.
• Se ha quitado una placa y se encendió la alimentación con la placa
Se proporcionan los siguientes botones: quitada. Deberá reemplazar la placa, volver a encender y luego
• Prueba Comm1 ­ Comm2: esta prueba verificará el hardware seleccionar [Redetectar comunicaciones de E/S]. • Una placa
ha fallado de tal manera que no puede comunicarse correctamente con el
de estos dos puertos.
• Prueba Comm2 ­ Comm3: esta prueba verificará el hardware Quantum™ HD. • Una falla con el cable de
comunicaciones que está enchufado al final de cada placa
de estos dos puertos.
• Prueba Comm 3 ­ Comm1: esta prueba verificará el hardware
Si ocurre alguna de estas cosas, se emitirá un apagado por error de
de estos dos puertos. •
comunicaciones hasta que se seleccione esta tecla. Siempre debe ver la
Redetección de comunicaciones de E/S: esta selección proporciona un
pantalla Acerca de para ver lo que se ha detectado.
método para detectar todas las tarjetas analógicas y digitales conectadas.
Para obtener información adicional sobre esta pantalla, consulte 090.040­
CS (Manual de comunicaciones).
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OPERACIÓN Página 105
Diagnóstico
SERVICIO – DIAGNÓSTICO

ACCESO:

Diagnóstico

DESCRIPCIÓN: Esta pantalla le permite al técnico realizar verificaciones del Retire el dispositivo USB y conéctelo a un puerto USB disponible en una
sistema en las comunicaciones Ethernet. Consulte el Manual de computadora. Con el Explorador de Windows, localice el dispositivo y ábralo.
comunicaciones (090.040­CS) para obtener información específica sobre esta Notará un archivo llamado system­data.zip. Al hacer clic en el archivo system­
prueba. data.zip, se mostrarán los siguientes archivos guardados debajo:

• Mostrar la configuración del puerto Ethernet: al presionar este botón se

hacer que se muestre la configuración del puerto • Historical_trending.zip (archivo): cuando se abre, este archivo zip
Ethernet. • Haga ping a la siguiente dirección IP: hay un cuadro de punto contendrá al menos un archivo .csv y posiblemente más.
de referencia ubicado debajo de este botón. Seleccione esta casilla Aproximadamente cada dos semanas, se crea automáticamente un
para llamar a un teclado numérico. Ingrese la dirección IP a la que desea archivo de tendencias y se le asigna un nombre con un tipo de marca de
hacer PING, luego presione el botón [PING The Below Address]. Se hora/fecha, como 2013­12­20 07:21:00.csv. Este nombre de archivo
mostrarán los resultados del PING. indicará la fecha y la hora en que se creó el archivo. Al abrir cada
• Descargar datos del sistema: al seleccionar este botón, podrá descargar archivo .csv que se muestra, el contenido del archivo se mostrará en
numerosos datos e información del sistema a un dispositivo de memoria una hoja de cálculo de Excel formateada con los valores de cada canal
USB (se recomienda un mínimo de 2 GB). analógico en el momento en que se recopilaron los datos. Después de
Cuando se ha seleccionado este botón, aparecerá un cuadro de mensaje en unas dos semanas, se creará otro archivo con un nuevo nombre
la pantalla preguntando si se ha instalado una unidad USB. Una vez que se estampado con fecha y hora. Se mantienen los archivos más antiguos.
haya conectado el dispositivo USB y se haya respondido al aviso, aparecerá
un mensaje que notifica al operador que se está ejecutando un guardado del • System­data.xls (archivo): al abrir este archivo, se mostrará una hoja
sistema. Es en este punto que los datos necesarios se recopilan y guardan en de cálculo de Excel formateada. Existen múltiples pestañas dentro de la
el dispositivo USB. Una vez que los archivos hoja de cálculo, y están etiquetadas de la siguiente manera: •
se han guardado, el cuadro de mensaje desaparecerá y se mostrará la Eventos
pantalla normal. • Alarmas
• Acciones del
usuario • Tendencias en
tiempo real • Comando DF
(Linux) • Procesos en ejecución
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 106 OPERACIÓN
Software
SERVICIO – SOFTWARE

ACCESO:

Software

DESCRIPCIÓN: La pantalla de mantenimiento de software se ha proporcionado como una NOTA: Se ha verificado que los dispositivos que están formateados con cualquiera de los
forma para que el usuario cargue un nuevo software operativo en su sistema, guarde siguientes formatos funcionan correctamente:
puntos de ajuste o restablezca puntos de ajuste. Ventanas:
SERVICIO DE SOFTWARE
• FAT32 •

Puntos de ajuste guardados localmente NTFS •

GRASA
Todos los archivos de datos de punto de referencia guardados anteriormente se mostrarán
Linux:
aquí, con el nombre de archivo que el usuario asignó al archivo. La marca de fecha y hora
se mostrará junto al nombre del archivo. • Linux ext2

Para eliminar uno o más archivos, simplemente haga clic en la barra de nombre de archivo Aunque se ha probado la compatibilidad con el sistema Quan tum™ HD de numerosas
y aparecerá un mensaje de advertencia de que el archivo se eliminará. marcas y tamaños de almacenamiento de unidades de memoria USB, existe la posibilidad
de que no todas las unidades de memoria USB funcionen.

Guardar puntos de ajuste

Restaurar puntos de ajuste
Nombre del punto de referencia : al seleccionar esta casilla, se abrirá la superposición del
teclado. Use el teclado en pantalla para ingresar un nombre personalizado para el archivo Restaurar puntos de referencia : al seleccionar este botón, se permitirá que un archivo
de punto de referencia que desea crear. Cuando termine, presione la tecla [Enter] en el de puntos de referencia guardado anteriormente restaure (sobrescriba) el archivo de puntos
teclado. Se eliminará el teclado en pantalla y verá su archivo con nombre personalizado de referencia que se encuentra actualmente en el Quantum™ HD.
en el cuadro Nombre del punto de ajuste. A continuación, deberá seleccionar la ubicación
Actualizar software : al seleccionar este botón, se instalará una versión de actualización
para guardar el archivo de datos del punto de referencia, seleccionando Guardar ubicación.
del software en el Quantum™ HD.

Guardar ubicación : al seleccionar este botón, se mostrarán las siguientes opciones:

AVISO
• Localmente : al seleccionar esta opción, se guardará la configuración del compresor Debido a varios cambios en las versiones del software, es posible que ciertos puntos de
localmente en el panel. • Memoria ajuste no se guarden y restauren correctamente. En estos casos, el valor del punto de
USB : seleccione si está cargando desde o descargando a una memoria USB. Instale referencia deberá registrarse e ingresarse manualmente.
la unidad en uno de los dos puertos USB de la placa del procesador Q6 o Q5. Puntos de ajuste que no se restauran correctamente:

• Notificación por correo electrónico (Quantum HD y Unity) •

Configuración de inyección de líquido (Quantum HD y Unity) •
Configuración de red (Unity) •
Nombre del compresor •
Estado de la segunda placa digital y analógica • Lista
de Quantum LX a Quantum LX existentes
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 107
Sección 4: Lista de mensajes de advertencia/apagado
Listado alfabético
SECCIÓN 4
MENSAJES DE ADVERTENCIAS/PARADAS
A continuación, se incluye una lista alfabética de todas las condiciones posibles: Advertencia de falla de comunicación DBS : se detectó que el programa ya no
Cierre de comunicaciones de la tarjeta analógica 1 : se detectó que el programa puede comunicarse con un arrancador de motor RAM DBS. Para verificar la pérdida
ya no puede comunicarse con la tarjeta analógica 1. de comunicaciones, acceda a Menú > Puntos de ajuste > Motor y verifique la
versión del software DBS. Esta versión debe leer la versión real del software, pero
una pérdida de comunicaciones devolverá un valor de 0,00.
Cierre de comunicaciones de la placa analógica 2 : se detectó que el programa
ya no puede comunicarse con la placa analógica 2.
Apagado por falla de comunicación DBS : se detectó que el programa ya no puede
comunicarse con un arrancador de motor RAM DBS. Para verificar la pérdida de
Apagado de entrada auxiliar 1­20 : el módulo de entrada auxiliar #1­20 se ha
comunicaciones, acceda a Menú > Puntos de ajuste > Motor y verifique la versión
configurado para indicar un apagado si se desactiva.
del software DBS. Esta versión debe leer la versión real del software, pero una
pérdida de comunicaciones devolverá un valor de 0,00.
Advertencia de entrada auxiliar 1­20 : el módulo de entrada auxiliar #1­20 se ha
configurado para indicar una advertencia si se desactiva.
DBS ­ Desequilibrio de corriente : la corriente entre dos fases ha excedido el valor
del punto de ajuste por más tiempo que el punto de ajuste de retardo de tiempo, o
Balance Piston 1 Shutdown : se ha habilitado el control del pistón de equilibrio.
hay un desequilibrio de voltaje entre las fases, o la operación del SCR es anormal.
Este apagado ocurrirá si la diferencia entre la presión de descarga y la presión de
succión es inferior a 60 PSI y el módulo de salida del pistón de equilibrio (módulo
DBS: sobrecalentamiento del disipador de calor: la temperatura del disipador de
de salida digital 12) está desenergizado, entonces la presión del pistón de equilibrio
calor ha excedido la temperatura máxima de funcionamiento seguro de 85 grados.
debe ser 1,1 veces la presión de succión más o menos 15 PSI.
C. o la conexión del cable del disipador de calor P2 está suelta.

Balance Piston 2 Shutdown : se ha habilitado el control del pistón de equilibrio.

Este apagado ocurrirá si la diferencia entre la presión de descarga y la presión de DBS – Jam – La corriente excedió el punto de ajuste del nivel de Jam Trip por más
tiempo que el punto de ajuste de retardo de tiempo mientras estaba en el estado RUN.
succión es mayor o igual a 60 PSI y el módulo de salida del pistón de equilibrio
DBS ­ Pérdida de fase : esto ocurrirá si hay una pérdida de al menos una fase del
(módulo de salida digital 12) está desenergizado, entonces la presión del pistón de
equilibrio debe ser 50 PSI por debajo de la descarga. Presión más o menos 15 PSI. voltaje de suministro o la pérdida de al menos una fase de retroalimentación de
corriente.

Balance Piston 3 Shutdown : se ha habilitado el control del pistón de equilibrio. DBS ­ Inversión de fase : hay una fase incorrecta en los terminales de entrada del
Este apagado ocurrirá si el módulo de salida del pistón de equilibrio (módulo de chasis del DBS o se aplicó la alimentación de control antes que la alimentación
salida digital 12) está energizado, entonces la presión del pistón de equilibrio debe trifásica.
estar dentro de los 20 PSI de la presión de aceite. DBS ­ Sobretemperatura RTD – El sensor de temperatura RTD está fuera de rango.
Apagado diferencial del filtro coalescedor : (solo para RCSI) Se producirá un
apagado cuando el diferencial entre la presión de descarga y la presión de DBS ­ Temperatura RTD : el sensor de temperatura RTD está fuera de rango.
descarga del sistema sea mayor que el punto de ajuste para su período de retraso.
DBS ­ Cortocircuito : la corriente excedió el 800% del punto de ajuste de FLA
Advertencia diferencial del filtro coalescedor : (solo para RCSI) Esta advertencia se mientras el motor estaba arrancando.
emitirá cuando la diferencia entre la presión de descarga y la presión de descarga DBS ­ SCR en cortocircuito : esta falla puede ocurrir si hay un SCR defectuoso o
del sistema sea mayor que el punto de ajuste para su período de retraso. un contactor de derivación defectuoso. También puede ocurrir si el motor está
desconectado. Además, inspeccione los contactos principales del contactor de
Apagado auxiliar del compresor : este mensaje de apagado se emite si mientras el derivación.
compresor está funcionando y el módulo de entrada auxiliar del compresor, que DBS ­ Sobrecarga térmica : la capacidad térmica calculada del motor superó el
recibe retroalimentación del arrancador del motor, se desactiva. 100 % del límite o el motor tiene un "ciclo corto".

Advertencia de descarga de capacidad del compresor : mientras se detiene el Cierre de comunicaciones de la tarjeta digital 1 : se detectó que el programa ya
compresor o si el compresor está apagado, esto indica que la posición de la válvula no puede comunicarse con la tarjeta digital 1.
deslizante no se ha descargado por debajo de la posición más alta de la válvula
deslizante para permitir el arranque del punto de ajuste del compresor.
Restablecimiento de la tarjeta digital 1 : si se produce un reinicio de la tarjeta digital
Fallo de arranque del compresor­Aux. ­ Este mensaje de apagado se muestra si 1, se apagará para evitar que el motor se reinicie.
después de 30 segundos desde el momento en que se envía el comando de
Cierre de comunicaciones de Digital Board 2 : se detectó que el programa ya no
arranque del compresor, el módulo de entrada auxiliar del compresor no está
puede comunicarse con Digital Board 2.
energizado.
Advertencia de condensación de agua en el separador (apagado) : cuando el
Restablecimiento de la tarjeta digital 2 : si se produce un reinicio de la tarjeta digital
compresor está apagado, si la temperatura del separador fue menor que la suma
2, se emitirá una advertencia.
de la temperatura de punto de rocío calculada y el factor de seguridad de apagado
False Running Fail ­­ Entrada de funcionamiento confirmada : este mensaje de
para el período de retraso.
apagado se emite si mientras el compresor está apagado, el auxiliar del compresor
Advertencia de condensación de agua en el separador (en funcionamiento) :
está energizado. Mientras esta condición está presente, la bomba de aceite (si está
cuando el compresor está funcionando, si la temperatura de descarga fue menor
disponible) está encendida, y la inyección de líquido (si está disponible) está
que la suma de la temperatura de punto de rocío calculada y el factor de seguridad
activada y la válvula deslizante se descarga al 0 % para proteger el compresor.
de encendido para el período de retraso.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 108 OPERACIÓN

Falso Fallo de funcionamiento ­­ Amperios del motor : este mensaje de apagado la corriente de entrada al Vyper™ / sistema de filtro no es sinusoidal.
se emite si, mientras el compresor está apagado, la lectura de corriente del Esta falla ocurre cuando cualquiera de las tres fases de Distorsión de demanda
motor está por encima del punto de ajuste de apagado por amperios bajos del total es superior al 25,0 %, durante cuarenta y cinco segundos continuos
motor. Mientras esta condición está presente, la bomba de aceite (si está mientras el Vyper™ está funcionando.
disponible) está encendida, y la inyección de líquido (si está disponible) está Frecuencia de entrada del filtro armónico fuera de rango : el filtro armónico
activada y la válvula deslizante se descarga al 0 % para proteger el compresor. monitorea la frecuencia de línea en sus entradas. Si esta frecuencia está fuera
Desequilibrio del voltaje del bus de CC del filtro armónico : la magnitud del voltaje de rango, dejará de filtrar y establecerá un bit en el paquete de comunicaciones.
del enlace de CC de 1/2 permanecerá dentro de ± 50 V CC del voltaje del enlace Esta advertencia se muestra cada vez que se establece este bit.
de CC total dividido por dos durante el intervalo de precarga para los filtros 519
de 60 y 50 Hz. De lo contrario, el panel Quantum™ HD mostrará este mensaje. Fuente de alimentación de la placa lógica del filtro de armónicos : este apagado
indica que una de las fuentes de alimentación de bajo voltaje en la placa lógica
Filtro de armónicos Transformador de corriente CC 1 : durante la inicialización, del filtro ha caído por debajo de su rango de voltaje operativo permitido.
el voltaje de salida del Transformador de corriente CC 1 que detecta la corriente
de entrada del filtro se controlará y comparará con un nivel de ± 147 mv (± 6010 Falla de comunicación o placa lógica del filtro de armónicos : esta falla ocurre si
recuentos A a D). Si el error de compensación cae fuera de este rango, la unidad la señal de ausencia de falla del Vyper™ es baja, lo que indica que hay una falla
se disparará y el panel Quan tum™ HD mostrará este mensaje. presente en el Vyper™ o en el filtro de armónicos, pero los datos de
comunicaciones no contienen datos de falla del filtro de armónicos durante veinte
Filtro de armónicos Transformador de corriente CC 2 : durante la inicialización, segundos. La placa de interfaz de Frick enviará solicitudes de inicialización de
el voltaje de salida del Transformador de corriente CC 2 que detecta la corriente datos mientras esta falla esté activa.
de entrada del filtro se controlará y comparará con un nivel de ± 147 mv (± 6010 Bajo voltaje del bus de CC del filtro de armónicos : la magnitud del voltaje del
recuentos A a D). Si el error de compensación cae fuera de este rango, la unidad enlace de CC debe permanecer dentro de ­80 VCC del punto de ajuste del voltaje
se disparará y el panel Quan tum™ HD mostrará este mensaje. del bus determinado a partir del voltaje máximo de entrada. Si la magnitud del
voltaje del enlace de CC cae fuera de este rango durante 100 mseg, la unidad se
Falla de temperatura alta en la placa base del filtro armónico : la unidad contiene disparará y el panel Quantum™ HD mostrará este mensaje.
un conjunto de disipador de calor para 305 Hp. La temperatura de la placa base Falla de bucle de bloqueo de fase del filtro armónico : este apagado indica que
del módulo de potencia del filtro alimentará la placa lógica del filtro armónico. Esta un circuito llamado "bucle de bloqueo de fase" en la placa lógica del filtro ha
temperatura se compara en el software con un límite de 79 °C y, si se supera perdido la sincronización con la línea de alimentación entrante durante un período
este límite, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD mostrará este de tiempo.
mensaje.
Precarga del filtro de armónicos ­ Alto voltaje de bus de CC : el voltaje del enlace
Falla de alto voltaje del bus de CC del filtro de armónicos : el voltaje del enlace de CC alcanzará al menos 500 VCC dentro de los 20 segundos posteriores a la
de CC del filtro de armónicos se monitorea continuamente y si el nivel excede un activación de la señal de precarga en el VSD de 60 Hz y al menos 414 VCC
rango de 822 a 900 VCC, se inicia un apagado por sobrevoltaje del bus del filtro. dentro de los 20 segundos en el VSD de 50 Hz. De lo contrario, el panel
Quantum™ HD mostrará este mensaje.
Fallo de corriente de fase A alta del filtro armónico : las tres fases de corriente de Precarga del filtro de armónicos ­ Voltaje de bus de CC bajo: esta falla tiene dos
salida instantánea de la unidad se comparan con un límite prescrito, que está eventos de tiempo diferentes. Primero, el voltaje del bus de CC debe ser igual o
contenido en el hardware. Si la señal de la Fase A excede el límite prescrito, se superior a 50 V CC para 60 Hz (41 V CC para 50 HZ) 4 segundos después de
inhibirá el funcionamiento del filtro mediante la inhibición de la señal de que haya comenzado la precarga. En segundo lugar, el voltaje del bus de CC
funcionamiento del regulador de corriente durante cinco a seis ciclos de voltaje debe ser igual o superior a 500 V CC para 60 Hz (414 V CC para 50 HZ) 20
de línea de entrada. Si la señal de la Fase A excede el umbral prescrito tres veces segundos después de que haya comenzado la precarga. La unidad se apaga y
en 60 ciclos de línea, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD mostrará se genera este mensaje si no se cumple alguna de estas condiciones.
este mensaje.

Fallo de señal de ejecución del filtro armónico : cuando se recibe un comando

Falla de corriente de fase B alta del filtro armónico : las tres fases de corriente de de ejecución digital en la placa lógica del filtro desde la placa lógica Vyper™, se
salida instantánea de la unidad se comparan con un límite prescrito, que está inicia un temporizador de 1/10 de segundo. También debe ocurrir un comando de
contenido en el hardware. Si la señal de la Fase B excede el límite prescrito, se ejecución redundante en el enlace de datos en serie desde la placa lógica
inhibirá el funcionamiento del filtro mediante la inhibición de la señal de Vyper™ antes de que expire el temporizador. De lo contrario, el Vyper™ se
funcionamiento del regulador de corriente durante cinco a seis ciclos de voltaje apagará y se mostrará este mensaje de falla.
de línea de entrada. Si la señal de la Fase B excede el umbral prescrito tres veces
Comunicación serial del filtro de armónicos : cuando se solicitan datos de estado,
en 60 ciclos de línea, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD mostrará
los datos de respuesta del filtro de armónicos incluyen un bit que indica si se
este mensaje. perdieron las comunicaciones del Vyper™ al filtro de armónicos. Si este bit está
Fallo de corriente de fase C alta del filtro armónico : las tres fases de corriente de alto durante veinte segundos consecutivos, se indica esta advertencia. Esta
salida instantánea de la unidad se comparan con un límite prescrito, que está advertencia también se indica cada vez que se detecta un tiempo de espera de
contenido en el hardware. Si la señal de la Fase C excede el límite prescrito, se recepción o una falla de suma de verificación en las comunicaciones del filtro de
inhibirá el funcionamiento del filtro mediante la inhibición de la señal de armónicos, durante veinte segundos continuos.
funcionamiento del regulador de corriente durante cinco a seis ciclos de voltaje
de línea de entrada. Si la señal de la Fase C excede el umbral prescrito tres Sobrecarga de corriente de entrada del 110 % del filtro de armónicos : el umbral
veces en 60 ciclos de línea, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD de sobrecarga y las funciones del temporizador residen en el software de la
mostrará este mensaje.
placa lógica del filtro de armónicos. Las tres fases de corriente de salida RMS
de la unidad se comparan con la magnitud del umbral de sobrecarga.
Distorsión de demanda total alta del filtro armónico : este apagado indica que el Si se supera este umbral durante 40 segundos, la unidad se disparará y el panel
filtro no está funcionando correctamente o que el Quantum™ HD mostrará este mensaje.
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 109

Apagado analógico auxiliar alto 1­20 : el valor del análogo auxiliar n.° 1­20 fue mayor NOTA: Este mensaje solo puede estar activo si el Modo de presión de descarga
o igual que el punto de ajuste de apagado analógico auxiliar n.° 1­20 alto para su doble está habilitado. Además, si el modo dual está habilitado, los dispositivos de
retardo de tiempo. seguridad del modo 1 están activos para los modos 1 y 3, y los dispositivos de
seguridad del modo 2 están activos para los modos 2 y 4.
Advertencia de análogo auxiliar alto 1­20 : el valor del análogo auxiliar n.° 1­20 fue
mayor o igual que el punto de ajuste de advertencia del análogo auxiliar n.° 1­20 alto Advertencia de presión de descarga alta ­­ Modo 2 ­ La presión de descarga fue
para su retardo de tiempo. mayor o igual que el punto de ajuste activo de advertencia de presión de descarga
Advertencia de sensor de entrada analógica auxiliar alta 1­20 : este mensaje de alta para su retardo de tiempo.
advertencia se emite si el sensor conectado al canal de entrada analógica auxiliar NOTA: Este mensaje solo puede estar activo si el Modo de presión de descarga
asociado estaba por encima del rango de extremo alto para su sensor. El rango doble está habilitado. Además, si el modo dual está habilitado, los dispositivos de
superior se establece accediendo a Menú > Calibración > Auxiliares > Página 1 o 2, seguridad del modo 1 están activos para los modos 1 y 3, y los dispositivos de
y configurando el límite superior. Esto es estrictamente una advertencia, ya que el seguridad del modo 2 están activos para los modos 2 y 4.
compresor no se detiene. Esta advertencia se registra en el registro de eventos. Falla del sensor de alta presión de descarga : este mensaje de apagado se emite
si la lectura de la presión de descarga (panel analógico 1, canal 8) estaba en el
Advertencia de sensor de presión de pistón de equilibrio alto : este mensaje de rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor.
advertencia se emite si la lectura de presión de pistón de equilibrio (tablero
analógico 1, canal 10) estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para Falla del sensor de alta temperatura de descarga : este mensaje de apagado se
su sensor. emite si la lectura de la temperatura de descarga (panel analógico 1, canal 2) estaba
alta comp. Falla del sensor de presión de aceite : este mensaje de apagado se en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor.
emite si la lectura de presión de aceite (panel analógico 1, canal 6) estaba en el
rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor. Advertencia de sensor de alta temperatura de descarga : este mensaje de
advertencia se emite si la lectura de temperatura de descarga (panel analógico 1,
alta comp. Parada por presión de aceite : la presión de aceite era mayor o igual que canal 2) estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor.
el punto de ajuste de parada por presión de aceite alta para su retardo de tiempo.
Apagado por temperatura de descarga alta : la temperatura de descarga fue mayor
alta comp. Parada por temperatura del aceite : la temperatura del aceite fue mayor o igual que el punto de ajuste de apagado por temperatura de descarga alta para
o igual que el punto de ajuste de parada por temperatura alta del aceite para su su retardo de tiempo.
retardo de tiempo. Advertencia de temperatura de descarga alta : la temperatura de descarga fue
alta comp. Advertencia de temperatura del aceite : la temperatura del aceite fue mayor o igual que el punto de ajuste de advertencia de temperatura de descarga
mayor o igual que el punto de ajuste de advertencia de temperatura alta del aceite alta para su retardo de tiempo.
para su retardo de tiempo. Para acceder a este punto de ajuste: Menú > Puntos de Advertencia de sensor de temperatura alta del gas del economizador : este mensaje
ajuste > Paquete. de advertencia se emite si la lectura de la temperatura del gas del economizador
Apagado por vibración alta del compresor ­ Succión : si el sensor de vibración del estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor.
compresor del extremo de succión registra una lectura mayor que el valor que se ha cerveza.

establecido para el apagado alto del extremo de succión, durante el período de Advertencia del sensor de presión alta del economizador : este mensaje de
tiempo establecido para el retardo de apagado alto del extremo de succión, se advertencia se emite si la lectura de presión del economizador (panel analógico 2,
generará un Shutdown. canal 14) estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor.
Advertencia de vibración alta del compresor ­ Succión : si el sensor de vibración del
compresor del extremo de succión registra una lectura mayor que el valor que se Advertencia del sensor de presión de filtro alta : este mensaje de advertencia se
configuró para la Advertencia alta de extremo de succión, durante el período de emite si la lectura de presión del filtro (panel analógico 1, canal 7) estaba en el rango
tiempo establecido para el Retardo de advertencia alta del extremo de succión , superior o máximo (fuera de rango) para su
se generará una Advertencia. sensor.
Apagado por vibración alta del compresor ­ Descarga : si el sensor de vibración del Advertencia de sensor de monitoreo de kW alto : este mensaje de advertencia se
compresor al final de la descarga registra una lectura mayor que el valor que se ha emite si la lectura de monitoreo de kilovatios (tablero analógico 2, canal 16) estaba
establecido para el apagado alto al final de la descarga, durante el período de en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor.
tiempo establecido para el retardo de apagado alto al final de la descarga, se Se
generará el apagado.
High Limit Disch Pres Shutdown : la presión de descarga fue mayor que el punto de
Advertencia de vibración alta del compresor ­ Descarga : si el sensor de vibración ajuste activo de apagado por alta presión de descarga + 5 psi durante 1 segundo.
del compresor del final de descarga registra una lectura mayor que el valor que se
ha establecido para la advertencia alta de final de descarga, durante el período de
Apagado por temperatura de descarga por límite alto : la temperatura de descarga
tiempo establecido para el retardo de advertencia alta de final de descarga, un se
fue mayor o igual que el punto de ajuste de apagado por temperatura de descarga
generará una advertencia.
alta activo para su retardo de tiempo.
High Disch Pres Shutdown : la presión de descarga era mayor o igual que el punto
Advertencia de sensor de nivel de líquido alto : este mensaje de advertencia se
de ajuste activo de apagado por alta presión de descarga para su retardo de tiempo.
emite si la lectura del nivel de líquido estaba en el rango superior o máximo (fuera
de rango) para su sensor.
Advertencia de presión de descarga alta : la presión de descarga fue mayor o igual
Parada por nivel de líquido alto : si el nivel de líquido supera el sensor de nivel de
que el punto de ajuste activo de advertencia de presión de descarga alta para su
líquido, se inicia un temporizador de retardo. Si el nivel no se recupera antes de la
retardo de tiempo.
cuenta regresiva del temporizador de retardo, se emite un apagado.
Parada por alta presión de descarga ­­ Modo 2 : la presión de descarga era mayor
o igual que el punto de ajuste activo de parada por alta presión de descarga para su
Advertencia de sensor de presión de inyección de aceite principal alta : este mensaje
retardo de tiempo.
de advertencia se emite si la lectura de presión del inyector de aceite principal (un
tablero analógico 2, canal 15) estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango)
para su sensor.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 110 OPERACIÓN

Advertencia de sensor de presión del colector alta : este mensaje de advertencia se ocurrirá este apagado. Los valores predeterminados para estos puntos de referencia
emite si la lectura de presión del colector estaba en el rango superior o máximo (fuera son 221° F y un retraso de 5 segundos.
de rango) para su sensor. Apagado por alta temperatura del motor ­ Lado del eje : el motor tiene sensores de
Apagado por alta presión del colector : este apagado se aplica si se activó el temperatura que monitorean el cojinete del lado del eje. Si la temperatura de este
accionamiento del motor. Cuando la presión del múltiple excede este punto de ajuste, rodamiento excede el punto de ajuste de apagado por alto del lado del eje, durante un
se activará una alarma. período de tiempo que exceda el punto de ajuste de retardo de apagado por alto del
Advertencia de alta presión del colector : esta advertencia se aplica si se activó la lado del eje, se producirá este apagado. Los valores predeterminados para estos puntos
transmisión por motor. Cuando la presión del múltiple exceda este punto de ajuste, se de referencia son 221° F y un retraso de 5 segundos.

producirá una advertencia.

Advertencia de sensor de corriente alta del motor : este mensaje de advertencia se Advertencia de alta temperatura del motor: lado del eje opuesto : el motor tiene sensores
emite si la lectura de corriente del motor (tarjeta analógica 1, canal 16) estaba en el de temperatura que monitorean el cojinete del lado opuesto del eje. Si la temperatura

rango superior o máximo (fuera de rango) para su de este rodamiento excede el punto de ajuste de advertencia alta del lado opuesto del
sensor. eje, durante un período de tiempo que exceda el punto de ajuste de retardo de
advertencia alta del lado opuesto del eje, se producirá esta advertencia. Los valores
Apagado por corriente alta del motor : los amperios del motor eran mayores o iguales
predeterminados para estos puntos de referencia son 203° F y un retraso de 5 segundos.
que el punto de ajuste de Apagado por alto amperaje del motor para su retardo de
tiempo.
Advertencia de alta temperatura del motor ­ Lado del eje : el motor tiene sensores de
Advertencia de corriente alta del motor : el amperaje del motor fue mayor o igual que el
temperatura que monitorean el rodamiento del lado del eje. Si la temperatura de este
punto de ajuste de advertencia de amperaje alto del motor para su retardo de tiempo.
rodamiento excede el punto de ajuste de advertencia alta del lado del eje, durante un
período de tiempo que exceda el punto de ajuste de retardo de advertencia alta del lado
Advertencia de alta temperatura del estator del motor n.° 1 : si el sensor de temperatura
del eje, se producirá esta advertencia. Los valores predeterminados para estos puntos
del estator del motor n.° 1 registra una lectura mayor que el valor que se ha establecido
de referencia son 203° F y un retraso de 5 segundos.
para la temperatura del estator del motor n.° 1. Advertencia, durante el período de
Apagado por vibración alta del motor: lado opuesto del eje : si el sensor de vibración
tiempo establecido para Motor Stator #1 Temp.
de transmisión del lado opuesto del eje registra una lectura mayor que el valor que se
Retraso de advertencia, se generará una advertencia. Los valores predeterminados
ha establecido para el apagado alto del eje opuesto, durante el período de tiempo
para estos puntos de ajuste Los puntos de ajuste predeterminados para esta advertencia
son 302 °F y 5 segundos. establecido para el apagado alto del eje opuesto. Shutdown Delay, se generará un
Shutdown. Los valores predeterminados para estos puntos de ajuste son 10 Fg y un
Apagado por alta temperatura del estator del motor n.° 1 : si el sensor de temperatura
retraso de 1 segundo.
del estator del motor n.° 1 registra una lectura mayor que el valor que se ha establecido
para la temperatura del estator del motor n.° 1. Apague, durante el período de tiempo
Apagado por vibración alta del motor ­ Lado del eje : si el sensor de vibración de
establecido para Motor Stator #1 Temp. Shutdown Delay, se generará un Shutdown.
transmisión del lado del eje registra una lectura mayor que el valor establecido para el
Los valores predeterminados para estos puntos de ajuste son 311° F y 5 segundos.
Apagado alto del lado del eje, durante el período de tiempo establecido para el Retardo
de apagado alto del lado del eje, se generará un Shutdown. Los valores predeterminados
Advertencia de alta temperatura del estator del motor n.° 2 : si el sensor de temperatura
para estos puntos de ajuste son 10 Fg y un retraso de 1 segundo.
del estator del motor n.° 2 registra una lectura mayor que el valor que se ha establecido
para la temperatura del estator del motor n.° 2. Advertencia, durante el período de
Advertencia de vibración alta del motor: lado del eje opuesto : si el sensor de vibración
tiempo establecido para Motor Stator #2 Temp.
de transmisión del lado del eje opuesto registra una lectura mayor que el valor
Retraso de advertencia, se generará una advertencia. Los valores predeterminados
establecido para la advertencia alta del eje opuesto, durante el período de tiempo
para estos puntos de referencia son 302° F y 5 segundos.
establecido para el eje opuesto. Retraso de advertencia alto, se generará una
Apagado por alta temperatura del estator del motor n.° 2 : si el sensor de temperatura
advertencia.
del estator del motor n.° 2 registra una lectura mayor que el valor que se ha establecido
Los valores predeterminados para estos puntos de ajuste son 3,5 Fg y un retraso de 99
para la temperatura del estator del motor n.° 2. Apague, durante el período de tiempo
segundos.
establecido para Motor Stator #2 Temp. Shutdown Delay, se generará un Shutdown.
Advertencia de vibración alta del motor ­ Lado del eje : si el sensor de vibración de
Los valores predeterminados para estos puntos de referencia son 311 °F, 5 segundos.
transmisión del lado del eje registra una lectura mayor que el valor que se configuró
para la advertencia de alta del lado del eje, durante el período de tiempo establecido
Advertencia de alta temperatura del estator del motor n.° 3 : si el sensor de temperatura
para el retardo de advertencia alta del lado del eje , se generará una advertencia. Los
del estator del motor n.° 3 registra una lectura mayor que el valor que se ha establecido
valores predeterminados para estos puntos de ajuste son 3,5 Fg y un retraso de 99
para la temperatura del estator del motor n.° 3. Advertencia, durante el período de
segundos.
tiempo establecido para Motor Stator #3 Temp.
Apagado por alta presión del filtro de aceite : la presión del filtro de aceite fue mayor o
Retraso de advertencia, se generará una advertencia. Los valores predeterminados
igual que el punto de ajuste de apagado por alta presión del filtro para su retardo de
para estos puntos de ajuste son 302° F y 5 segundos.
tiempo. Los valores predeterminados para estos puntos de referencia son 30 PSI y un
Apagado por alta temperatura del estator del motor n.° 3 : si el sensor de temperatura
retraso de 10 minutos. Si la configuración del filtro es "Filtro menos aceite", use el valor
del estator del motor n.° 3 registra una lectura mayor que el valor que se ha establecido
absoluto del diferencial del filtro cuando verifique los dispositivos de seguridad de alta
para la temperatura del estator del motor n.° 3. Apague, por el período de tiempo
presión del filtro de aceite.
establecido para Motor Stator #3 Temp. Shutdown Delay, se generará un Shutdown.
Advertencia de presión alta del filtro de aceite : la presión del filtro de aceite fue mayor
Los valores predeterminados para estos puntos de ajuste son 311° F y 5 segundos.
o igual que el punto de ajuste de advertencia de presión alta del filtro para su retardo
de tiempo. Los valores predeterminados para estos puntos de ajuste son 25 PSI y un
Apagado por alta temperatura del motor: lado del eje opuesto : el motor tiene sensores
retraso de 15 minutos. Si la configuración del filtro es "Filtro menos aceite", use el valor
de temperatura que monitorean el cojinete del lado opuesto del eje. Si la temperatura
absoluto del diferencial del filtro cuando verifique los dispositivos de seguridad de alta
de este rodamiento excede el punto de ajuste de apagado alto del lado opuesto del
presión del filtro de aceite.
eje, durante un período de tiempo que exceda el punto de ajuste de retardo de apagado
Alta presión de aceite (Kobe) : si el tipo de compresor se establece en Otro fabricante
alto del lado opuesto del eje,
(Kobe), el tipo de bomba de aceite se establece en Demanda
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 111

y si la presión del aceite sube por encima de 325 PSIA durante más de 5 segundos Advertencia de sensor de temperatura de succión alta : este mensaje de advertencia se
ocurrirá este apagado. Este apagado solo está activo cuando el compresor está funcionando emite si la lectura de temperatura de succión (panel analógico 1, canal 1) estaba en el
y tampoco se verifica durante los primeros 90 segundos después de que el compresor rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor.
arranca.

Advertencia de sensor de temperatura alta del separador de aceite : este mensaje de Advertencia del sensor de alta presión de descarga del sistema : este mensaje de
advertencia se emite si la lectura de temperatura del separador de aceite (panel analógico advertencia se emite si la lectura de descarga del sistema (tarjeta analógica 1, canal 11)
1, canal 4) estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor. estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor.

Falla del sensor de alta temperatura del aceite : este mensaje de apagado se emite si la Advertencia del sensor de temperatura del refrigerante Vyper alta : este mensaje de
lectura de la temperatura del aceite (panel analógico 1, canal 3) estaba en el rango advertencia se emite si la lectura de la temperatura del refrigerante Vyper estaba en el
superior o máximo (fuera de rango) para su sensor. rango más alto o máximo (fuera del rango) para su sensor.

Advertencia del sensor del compresor de alta temperatura del aceite : este mensaje de Apagado por temperatura alta del refrigerante Vyper : este apagado se emite si la lectura
advertencia se emite si la lectura de la temperatura del aceite (panel analógico 1, canal 3) de temperatura del refrigerante Vyper fue mayor o igual que el punto de ajuste de apagado
estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor. por temperatura del refrigerante Vyper para su retardo de tiempo.

Advertencia de sensor de temperatura de entrada de proceso alta : este mensaje de Advertencia de temperatura del refrigerante Vyper alta : esta advertencia se emite si la
advertencia se emite si la lectura de temperatura de entrada de proceso (placa analógica 2, lectura de temperatura del refrigerante Vyper fue mayor o igual que el punto de ajuste de
canal 4) estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor. advertencia de temperatura del refrigerante Vyper para su retardo de tiempo.

Apagado por temperatura de entrada de proceso alta : la temperatura de proceso de Cierre de presión de aceite principal insuficiente : la válvula deslizante
entrada fue mayor o igual que el punto de ajuste de apagado por temperatura de proceso es superior al 50 % y la presión de aceite (PSIA) es inferior o igual a la presión de succión
de entrada alta para su retardo de tiempo. (PSIA) multiplicada por 1,5 y luego sumada a 15,0.

Advertencia de temperatura de entrada de proceso alta : la temperatura de proceso de

entrada fue mayor o igual que el punto de ajuste de advertencia de temperatura de proceso Advertencia de inyección de líquido cerrada : esta advertencia se activará si se cumple
de entrada alta para su retardo de tiempo. todo lo siguiente:

Advertencia del sensor de temperatura de salida del proceso alta : este mensaje de • El control EZ Cool está habilitado. • El

advertencia se emite si la lectura de la temperatura de salida del proceso (placa analógica compresor es una máquina de Etapa Alta. • El compresor está
1, canal 5) estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor. funcionando o arrancando. • Disch Press ha estado por
encima de ((Suct Press x EZ Cool Port Mult.) + 35 psi) desde que se puso en marcha

Apagado por alta temperatura de salida del proceso : la temperatura de salida del proceso el compresor y Disch Press cae por debajo de ((Suct Press x EZ Cool Port Mult.) +

fue mayor o igual que el punto de ajuste de apagado por alta temperatura de salida del 30 psi).

proceso para su retardo de tiempo. Apagado por golpe de líquido : este apagado se activa debido a una disminución repentina

Advertencia de temperatura de salida de proceso alta : la temperatura de proceso de salida en la temperatura de descarga que es mayor que el punto de ajuste de apagado por golpe

fue mayor o igual que el punto de ajuste de advertencia de temperatura de proceso de de líquido durante un período de cinco (5) segundos. Es decir, si la temperatura de

salida alta para su retardo de tiempo. descarga es de 130 grados F y el punto de ajuste de apagado por acumulación de líquido
es de 20 grados F, entonces una caída repentina en la temperatura de descarga de 130
Advertencia de sensor de posición de capacidad remota alta : este mensaje de advertencia
a 110 grados F dentro de un período de cinco segundos generará una condición de apagado.
se emite si la lectura de posición de capacidad remota estaba en el rango superior o
máximo (fuera de rango) para su sensor.
Advertencia de derrame de líquido : esta advertencia se activa debido a una disminución
Advertencia de sensor de punto de ajuste de control remoto alto : este mensaje de
repentina en la temperatura de descarga que es mayor que el punto de ajuste de advertencia
advertencia se emite si la lectura del sensor de punto de ajuste de control remoto estaba
de derrame de líquido durante un período de cinco (5) segundos.
en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
Es decir, si la temperatura de descarga es de 130 grados F y el punto de ajuste de
advertencia de acumulación de líquidos es de 10 grados F, entonces una caída repentina
Advertencia de sensor de RPM altas : este mensaje de advertencia se emite si la lectura de
en la temperatura de descarga de 130 a 120 grados F dentro de un período de cinco
RPM estaba en el rango más alto o máximo (fuera de rango) para su sensor.
segundos generará una condición de advertencia.

Apagado analógico auxiliar bajo 1­20 : el valor del análogo auxiliar n.° 1­20 fue menor o
Apagado por RPM altas : este apagado se aplica si se activó el motor o la transmisión de
igual que el punto de ajuste de apagado analógico auxiliar n.° 1­20 bajo para su retardo de
turbina. Si las RPM del motor exceden este
tiempo.
punto de referencia, se producirá un apagado.
Advertencia analógica auxiliar baja 1­20 : el valor analógico auxiliar n.º 1­20 era menor o
Advertencia de RPM altas : esta advertencia se aplica si se activó el motor o la transmisión
igual que el punto de ajuste de advertencia analógica auxiliar n.º 1­20 bajo para su retardo
de turbina. Si las RPM del motor exceden este punto de ajuste, se producirá una
de tiempo.
advertencia.
Advertencia de sensor de entrada analógica auxiliar baja 1­20 : este mensaje de advertencia
Falla del sensor de temperatura alta del separador : este mensaje de apagado se emite si
se emite si el sensor conectado al canal de entrada analógica auxiliar asociado estaba
la lectura de la temperatura del separador estaba en el rango superior o máximo (fuera de
por debajo del rango de extremo bajo para su sensor. Esto es estrictamente una advertencia,
rango) para su sensor.
ya que el compresor no se detiene. Esta advertencia se registra en el registro de eventos.
Parada por presión de succión alta : la presión de succión era mayor o igual que el punto
de ajuste activo de apagado por presión de succión alta para su retardo de tiempo.
Advertencia de sensor de presión de pistón de equilibrio bajo : este mensaje de advertencia
se emite si la lectura de presión de pistón de equilibrio (panel analógico 1, canal 10) estaba
Advertencia de presión de succión alta : la presión de succión fue mayor o igual que el
en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
punto de ajuste activo de advertencia de presión de succión alta para su retardo de tiempo.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 112 OPERACIÓN

baja compensación Falla del sensor de presión de aceite : este mensaje de Apagado por presión de descarga baja : la presión de descarga fue menor o igual
apagado se emite si la lectura de presión de aceite estaba en el rango inferior o que el punto de ajuste de apagado por presión de descarga baja para su retardo de
mínimo (fuera de rango) para su sensor. tiempo. Este punto de ajuste se verifica cuando está habilitado, cuando el
baja compensación Parada por presión de aceite : si el tipo de compresor es de compresor está funcionando y cuando se agotó el tiempo de retardo programable
tipo alternativo, se producirá una parada si la presión de aceite menos la presión de del arranque del compresor. Falla del sensor de baja
succión es menor que la baja compresión. presión de descarga : este mensaje de apagado se emite si la lectura de la presión
Punto de ajuste de apagado por presión de aceite para el período de demora. Si el de descarga estaba en el rango mínimo o inferior. (fuera de rango) para su sensor.
tipo de compresor está configurado para algo que no sea alternativo, entonces el
apagado se basa en las siguientes configuraciones de la bomba de aceite: • Sin Falla del sensor de baja temperatura de descarga : este mensaje de apagado se
bomba: se producirá emite si la lectura de la temperatura de descarga estaba en el rango inferior o
un apagado si la presión de descarga menos la presión de aceite es mayor que mínimo (fuera de rango) fuera del rango para su sensor.
el apagado por baja presión de aceite del compresor Consigna para el período
del retraso. • Tiempo completo: se producirá una parada si la presión de Advertencia de sensor de baja temperatura de descarga : este mensaje de
aceite menos la presión de descarga es menor que el punto de ajuste de parada advertencia se emite si la lectura de temperatura de descarga (placa analógica 1,
por baja presión de aceite del compresor durante el período de demora. • canal 2) estaba en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
Demanda: se producirá una parada si la presión de descarga menos la presión
de aceite es mayor que el punto de ajuste de parada por baja presión de aceite Advertencia de sensor de presión baja del economizador : este mensaje de
del compresor durante el período de demora. • Bomba de eje o Aux. de eje. advertencia se emite si la lectura de presión del economizador (tarjeta analógica 2,
Bomba: se producirá una parada si la presión de aceite menos la presión de canal 14) estaba en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
descarga es menor que el punto de ajuste de parada por baja presión de aceite
del compresor durante el período de retraso. Advertencia de sensor de retroalimentación de LIOC de enfriamiento EZ bajo: este
mensaje de advertencia se emite si la lectura del sensor LIOC de enfriamiento EZ
estaba en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
baja compensación Advertencia de presión de aceite : si el tipo de compresor es Advertencia de sensor de presión de filtro baja : este mensaje de advertencia se
de tipo alternativo, se producirá una advertencia si la presión de aceite menos la emite si la lectura de presión de filtro (panel analógico 1, canal 7) estaba en el
presión de succión es inferior a Low Comp. rango mínimo o inferior (fuera de rango) para su
Punto de ajuste de advertencia de presión de aceite para el período de retraso. Si sensor.
el tipo de compresor está configurado para algo que no sea alternativo, entonces la Advertencia de sensor de monitoreo de Kw bajo : este mensaje de advertencia se
advertencia se basa en las siguientes configuraciones de la bomba de aceite: emite si la lectura de monitoreo de kilovatios (tablero analógico 2, canal 16) estaba
en el rango mínimo o inferior (fuera de rango) para su sensor.
• Sin bomba: se producirá una advertencia si la presión de descarga menos la
presión de aceite es mayor que el punto de ajuste de advertencia de baja Advertencia de sensor de nivel de líquido bajo : este mensaje de advertencia se
presión de aceite del compresor durante el período de demora. • Tiempo emite si la lectura del nivel de líquido estaba en el rango inferior o mínimo (fuera de
completo: se producirá una advertencia si la presión de aceite menos la presión rango) para su sensor.
de descarga es menor que el punto de ajuste de advertencia de baja presión Advertencia de sensor de presión de inyección de aceite principal baja : este
de aceite del compresor durante el período de retraso. • Demanda: se mensaje de advertencia se emite si la lectura de presión de inyección de aceite
producirá una advertencia si la presión de descarga menos la presión de aceite principal estaba en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
es mayor que el punto de ajuste de advertencia de baja presión de aceite del Apagado por baja presión de inyección de aceite principal : este apagado puede
compresor durante el período de demora. • Bomba de eje o Aux. de eje. ocurrir si se habilitó la inyección de aceite. La presión de inyección de aceite (canal
Bomba: se producirá una advertencia si la presión de aceite menos la presión 15, tablero analógico 2) debe ser mayor o igual que la presión de succión multiplicada
de descarga es menor que el punto de ajuste de advertencia de baja presión por 1,5, más el punto de ajuste para estar en condiciones seguras, de lo contrario
de aceite del compresor durante el período de retraso. se producirá esta parada. Se usa solo en separadores de aceite verticales con
paquetes enfriados por aceite de inyección de líquido.
baja compensación Falla del sensor de temperatura del aceite : este mensaje de
apagado se emite si la lectura de la temperatura del aceite estaba en el rango Advertencia de sensor de presión baja del colector : este mensaje de advertencia
inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor. se emite si la lectura de la presión del colector estaba en el rango inferior o mínimo
baja compensación Parada por temperatura del aceite : la temperatura del aceite (fuera de rango) para su sensor.
fue menor o igual que el punto de ajuste de parada por baja temperatura del aceite Advertencia de sensor de corriente baja del motor : este mensaje de advertencia se
para su retardo de tiempo. emite si la lectura de corriente del motor (tarjeta analógica 1, canal 16) estaba en el
baja compensación Advertencia de temperatura del aceite : la temperatura del rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su
sensor.
aceite fue menor o igual que el punto de referencia de advertencia de temperatura
baja del aceite para su retardo de tiempo. Apagado por baja corriente del motor : este mensaje de apagado se emite si,
Advertencia de presión de bomba de demanda baja : esta advertencia se generará mientras el compresor estaba funcionando, la lectura de amperios del motor era
si el tipo de bomba seleccionado es Demanda, el compresor está funcionando, la menor o igual que el punto de ajuste de apagado por bajo amperaje del motor.
bomba está funcionando y la presión del aceite es inferior a 5 PSI por encima de la
presión de descarga durante 30 segundos. Diferencial de aceite bajo 1 (Kobe) : si el tipo de compresor se establece en Otro
Apagado por baja demanda de presión de la bomba : este apagado se genera si el fabricante (Kobe), el tipo de bomba de aceite se establece en Demanda y si el
diferencial entre la presión de aceite y la presión de succión es inferior a 50 PSI
tipo de bomba seleccionado es Demanda, el compresor está funcionando, la
durante 5 segundos, se apaga. ocurrira.
bomba está funcionando y la presión del aceite es inferior a 2 PSI por encima de la
presión de descarga durante 120 segundos. Este apagado solo está activo cuando el compresor está funcionando y tampoco se
verifica durante los primeros 90 segundos después de que el compresor arranca.
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 113

Bajo diferencial de aceite 2 (Kobe) : si el tipo de compresor se establece en Advertencia de sensor de tope de deslizamiento bajo : este mensaje de
Otro fabricante (Kobe), el tipo de bomba de aceite se establece en Demanda advertencia se emite si la lectura del sensor de tope de deslizamiento estaba
y el diferencial entre la presión de aceite y la presión de succión es menor que en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
la presión de succión multiplicada por 0,8 durante 5 segundos. ocurrirá el
Advertencia de sensor de válvula deslizante baja : este mensaje de advertencia
apagado. Este apagado solo está activo cuando el compresor está funcionando se emite si la lectura del sensor de válvula deslizante estaba en el rango inferior
y tampoco se verifica durante los primeros 90 segundos después de que el o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
compresor arranca.
Falla del sensor de baja presión de succión : este mensaje de apagado se
Advertencia de sensor de temperatura baja del separador de aceite : este emite si la lectura de la presión de succión estaba en el rango inferior o mínimo
mensaje de advertencia se emite si la lectura de temperatura del separador de (fuera de rango) para su sensor.
aceite (tarjeta analógica 1, canal 4) estaba en el rango inferior o mínimo (fuera
Apagado por baja succión ­­ Modo 1 ­ Cuando se ejecuta en el Modo 1, si la
de rango) para su sensor. presión de succión fue menor o igual que el punto de ajuste activo del Apagado
Advertencia del sensor del compresor de baja temperatura del aceite : este por baja succión del Modo 1 para su retardo de tiempo.
mensaje de advertencia se emite si la lectura de la temperatura del aceite
Apagado por baja succión ­­ Modo 2 ­ Cuando se ejecuta en el Modo 2, si la
(panel analógico 1, canal 3) estaba en el rango inferior o mínimo (fuera de presión de succión fue menor o igual al punto de ajuste activo del Apagado por
rango) para su sensor.
baja succión del Modo 2 para su retardo de tiempo.
Advertencia de sensor de temperatura de entrada de proceso baja : este Apagado por baja succión ­­ Modo 3 ­ Cuando se ejecuta en el Modo 3, si la
mensaje de advertencia se emite si la lectura de temperatura de entrada de presión de succión fue menor o igual al punto de ajuste activo del Apagado por
proceso (placa analógica 2, canal 4) estaba en el rango inferior o mínimo (fuera baja succión del Modo 3 para su retardo de tiempo.
de rango) para su sensor.
Apagado por baja succión –­ Modo 4 : cuando se ejecuta en el Modo 4, si la
Apagado por temperatura de entrada de proceso baja : la temperatura de presión de succión fue menor o igual que el punto de ajuste activo del Apagado
proceso de entrada fue menor o igual que el punto de ajuste de apagado por por baja succión del Modo 4 para su retardo de tiempo.
temperatura de proceso de entrada baja para su retardo de tiempo.
Advertencia de sensor de presión de succión baja : este mensaje de
Advertencia de temperatura de entrada de proceso baja : la temperatura de advertencia se emite si la lectura de presión de succión (panel analógico 1,
proceso de entrada era menor o igual que el punto de ajuste de advertencia
canal 1) estaba en el rango mínimo o inferior (fuera de rango) para su sensor.
de temperatura de proceso de entrada baja para su retardo de tiempo.
Advertencia de sensor de temperatura de salida del proceso baja : este mensaje
Advertencia de succión baja ­­ Modo 1 ­ Cuando se ejecuta en el Modo 1, si la
de advertencia se emite si la lectura de la temperatura de salida del proceso presión de succión fue menor o igual que el punto de referencia activo de
(panel analógico 1, canal 5) estaba en el rango mínimo o inferior (fuera de
Advertencia de succión baja del Modo 1 para su retardo de tiempo.
rango) para su sensor.
Advertencia de succión baja –­ Modo 2 : cuando se ejecuta en el Modo 2, si la
Apagado por baja temperatura de salida del proceso : la temperatura de salida presión de succión fue menor o igual que el punto de referencia activo de
del proceso fue menor o igual que el punto de ajuste de apagado por baja
Advertencia de succión baja del Modo 2 para su retardo de tiempo.
temperatura de salida del proceso para su retardo de tiempo.
Advertencia de succión baja ­­ Modo 3 ­ Cuando se ejecuta en el Modo 3, si la
Advertencia de baja temperatura de salida del proceso : la temperatura de presión de succión fue menor o igual que el punto de referencia activo de
salida del proceso fue inferior o igual al punto de ajuste de advertencia de baja
Advertencia de succión baja del Modo 3 para su retardo de tiempo.
temperatura de salida del proceso para su retardo.
Advertencia de succión baja –­ Modo 4 : cuando se ejecuta en el Modo 4, si la
Advertencia de sensor de posición de capacidad remota baja : este mensaje de presión de succión fue menor o igual que el punto de referencia activo de
advertencia se emite si la lectura de posición de capacidad remota estaba en el
Advertencia de succión baja del Modo 4 para su retardo de tiempo.
rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
Advertencia de sensor de baja presión de descarga del sistema : este mensaje
Advertencia de sensor de punto de ajuste de control remoto bajo : este de advertencia se emite si la lectura de presión de descarga del sistema
mensaje de advertencia se emite si la lectura del sensor de punto de ajuste de
(panel analógico 1, canal 11) estaba en el rango inferior o mínimo (fuera de
control remoto estaba en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su
rango) para su sensor.
sensor.
Advertencia de sensor de temperatura del refrigerante Vyper baja : este
Advertencia de sensor de RPM bajas : este mensaje de advertencia se emite si mensaje se emite si la lectura de la temperatura del refrigerante Vyper estaba
la lectura de RPM estaba en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su
en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
sensor.
Apagado por baja temperatura del refrigerante Vyper : este apagado se emite
Apagado por RPM bajas : este apagado se aplica si se activó el motor o la
si la lectura de temperatura del refrigerante Vyper fue menor o igual que el
transmisión de turbina. Si las RPM del motor caen por debajo de este punto de
punto de ajuste de apagado por temperatura del refrigerante Vyper para su
referencia, se producirá una parada.
retardo de tiempo.
Advertencia de RPM bajas : esta advertencia se aplica si se activó el motor o la
Advertencia de temperatura baja del refrigerante Vyper : esta advertencia se
turbina. Si las RPM del motor caen por debajo de este punto de referencia, se
emite si la lectura de la temperatura del refrigerante Vyper fue menor o igual
producirá una advertencia.
que el punto de referencia de advertencia de temperatura del refrigerante Vyper
Falla del sensor de temperatura baja del separador : este mensaje de apagado para su retardo de tiempo.
se emite si la lectura de la temperatura del separador estaba en el rango inferior
Parada de parada manual (solo RCSI) : se emite cuando se emite una parada
o mínimo (fuera de rango) para su sensor. manual del compresor.
Apagado por baja temperatura del separador : la temperatura del separador de
Comp. faltante Apagado por presión de aceite A : este apagado ocurrirá si la
aceite fue menor o igual que el punto de ajuste de apagado por baja temperatura presión de aceite (PSIA) es menor que la presión de succión (PSIA) multiplicada
del separador de aceite para su retardo de tiempo.
por 1,1 y luego se suma a 15,0, luego se retrasa 2 min.
Advertencia de temperatura baja del separador : la temperatura del separador
de aceite fue menor o igual que el punto de referencia de advertencia de
Comp. faltante Apagado por presión de aceite B : este apagado ocurrirá si la
temperatura baja del separador de aceite para su retardo. presión de aceite (PSIA) es menor que la presión de succión (PSIA) agregada
a 15.0, luego retrasada por 25 segundos.
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Página 114 OPERACIÓN

Comp. faltante Apagado por presión de aceite C : este apagado ocurrirá si el módulo de entrada auxiliar desenergizado. Esto indica que el control de bomba dual
compresor está funcionando, Y el tipo de compresor NO es un Recip., Y el tipo de y la bomba n.º 2 es la última bomba en arrancar.
bomba es Sin bomba o Bomba a demanda, Y la Presión de aceite (PSIA) es menor Proceso detenido: consulte el registro de eventos : uno de los procesos de la
que la Presión de descarga ( PSIA) menos 75 (PSIA) para un retraso de 25 seg. subrutina del programa de control dejó de funcionar y se ingresó un mensaje en el
registro de eventos. Este es un mensaje de advertencia.
Comp. faltante Advertencia de presión de aceite : la presión de aceite (PSIA) es
menor que la presión de succión (PSIA) multiplicada por 1,1 y luego sumada a 15,0, Parada remota (solo RCSI): se emite cuando se realiza una parada remota del
luego retrasada por 25 segundos. compresor.
Apagado del Modo 1 : cuando el control de regulación seleccionado para el Modo 1 Apagado por bloqueo de reinicio : si se ha habilitado el bloqueo de reinicio Y la
ha excedido su punto de ajuste de apagado durante el período de demora, se alimentación ha estado apagada durante más tiempo que el tiempo de retardo de
produce un Apagado. reinicio, emita esto al encender el panel.
Advertencia de Modo 1 : cuando la entrada de control de regulación seleccionada Seguridad de condensación del separador: esta advertencia se activará si la
para el Modo 1 ha excedido su punto de ajuste de advertencia para el período de temperatura de descarga es inferior a la temperatura de descarga saturada más una
demora, se produce una Advertencia. compensación ajustable durante un período de retraso ajustable.
Apagado del Modo 2 : cuando el control de regulación seleccionado para el Modo 2
ha excedido su punto de ajuste de apagado durante el período de demora, se Apagado de condensación del separador : si el compresor está funcionando Y la
produce un Apagado. temperatura de descarga es menor que la suma de la temperatura de descarga
Advertencia de Modo 2 : cuando la entrada de control de regulación seleccionada saturada más el valor del punto de ajuste de compensación de apagado para el
para el Modo 2 ha excedido su punto de ajuste de advertencia para el período de período de retraso, se emitirá un apagado.
retraso, se produce una Advertencia.
Apagado en Modo 3 : cuando el control de regulación seleccionado en el Modo 3 ha Advertencia de condensación del separador : si el compresor está funcionando Y la
excedido su punto de ajuste de apagado durante el período de demora, se produce temperatura de descarga es menor que la suma de la temperatura de descarga
un Apagado. saturada más el valor del punto de ajuste de compensación de advertencia para el
Advertencia de Modo 3 : cuando la entrada de control de regulación seleccionada período de demora, se emitirá una advertencia.
para el Modo 3 ha excedido su punto de ajuste de advertencia para el período de Advertencia de disparo por derivación activado : esta advertencia se generará si se
demora, se produce una Advertencia. produce un apagado por falla de funcionamiento falso (amperios del motor o
Apagado del Modo 4 : cuando la entrada de control de regulación seleccionada para funcionamiento confirmado) y la salida digital de disparo por derivación está
el Modo 4 ha excedido su punto de ajuste de apagado durante el período de demora, configurada (placa y canal).
se produce un Apagado. Apagado por falla de comunicación SSW : las comunicaciones con el arrancador

Advertencia de Modo 4 : cuando la entrada de control de regulación seleccionada fallan y los amperios de los motores se seleccionan para leerse a través de las
para el Modo 4 ha excedido su punto de ajuste de advertencia para el período de comunicaciones.
retraso, se produce una Advertencia. Advertencia de falla de comunicación SSW : las comunicaciones con el arrancador
Apagado por nivel de aceite : el módulo de entrada correspondiente para nivel de fallan y los amperios del motor se seleccionan para leerse desde el CT en el
aceite bajo (tarjeta analógica 1, módulo 13) se desactivó durante su período de retraso. arrancador que está cableado al Quantum HD.
SSW ­ Baja corriente o pérdida de fase : la corriente del motor de lectura es inferior al

Oil Log Shutdown : el registro de aceite se habilitó y el compresor no ha arrancado y 20 % de los valores nominales del arrancador para el retraso.
la bomba de aceite ya ha funcionado durante el tiempo de retardo de falla. SSW ­ Subtensión o Pérdida de Fase – La tensión entre fases es inferior a la tensión
nominal del motor (P400) menos el % de (p600).
Falla de la bomba auxiliar de aceite : mientras arrancaba la bomba de aceite, el
módulo de entrada auxiliar de la bomba de aceite no se energizó en cinco (5) SSW – Sobretensión – La tensión entre fases es superior al valor de sobretensión (%
segundos o, mientras la bomba de aceite estaba funcionando, el módulo de entrada del parámetro de tensión nominal) para el retardo.
auxiliar de la bomba de aceite se desenergizó.
Advertencia auxiliar de la bomba de aceite 1 : mientras arrancaba la bomba de aceite SSW ­ Subcorriente ­ La lectura de corriente del motor es menor que la
n.° 1, el módulo de entrada auxiliar de la bomba de aceite n.° 1 no se activó en cinco corriente nominal del motor (P401) por el multiplicador de mínima corriente (P610)
(5) segundos o, mientras esta bomba de aceite estaba funcionando, el módulo de
entrada auxiliar de la bomba de aceite n.° 1 se desactivó. energizado Esto indica que SSW – Sobrecorriente – La corriente del motor leída es mayor que 2x la corriente
el control de bomba dual y la bomba n.º 1 es la bomba principal. nominal del motor (p401)
Apagado auxiliar de la bomba de aceite 1 : mientras arrancaba la bomba de aceite n. SSW ­ Desequilibrio de Corriente ­ La corriente de una de las fases es mayor o menor
° 1, el módulo de entrada auxiliar de la bomba de aceite n.° 1 no se energizó en cinco que una de las otras fases en el % permitido (P614) para el retardo (P615).
(5) segundos o, mientras esta bomba de aceite estaba funcionando, el módulo de
entrada auxiliar de la bomba de aceite n.° 1 se desactivó. energizado Esto indica que
SSW ­ Subcorriente Antes del Bypass – La corriente al final de la rampa de aceleración
el control de bomba doble y la bomba n.º 1 es la última bomba en arrancar.
es inferior a 0,1 x la corriente nominal del arrancador suave (parámetro P295 x 0,1)
Advertencia auxiliar de la bomba de aceite 2 : mientras arrancaba la bomba de aceite
n.º 2, el módulo de entrada auxiliar de la bomba de aceite n.º 2 no se activó en cinco SSW ­ Rotor bloqueado ­ La corriente al final de la aceleración es
(5) segundos o, mientras esta bomba de aceite estaba funcionando, el módulo de no detectada sea inferior a 2x la corriente nominal del motor (P401).
entrada auxiliar de la bomba de aceite n.º 2 se desactivó . Esto indica que el control
SSW ­ Falla a tierra : la falla a tierra se detecta a través de un desequilibrio
de bomba dual y la bomba n.° 2 es la bomba principal.
instantáneo entre la corriente de las fases de suministro SSW ­
Apagado auxiliar de la bomba de aceite 2 : mientras arrancaba la bomba de aceite n.º
Secuencia de fase invertida : las fases están fuera de secuencia en el arranque
2, el módulo de entrada auxiliar de la bomba de aceite no se activó en cinco (5)
segundos o, mientras la bomba de aceite estaba funcionando, la bomba de aceite
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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 115

SSW ­ Contacto de derivación cerrado : el contacto de derivación no se abrirá SSW VSD ­ Inhibición de temperatura ambiente : ocurre cuando la temperatura del
­ gabinete Vyper alcanza los 130 F y esto inhibirá la carga de la válvula deslizante.
Sobrecarga del motor : la carga térmica calculada del motor excede la clasificación
de sobrecarga térmica (P640) Advertencia de falla de comunicación VSD : si la opción Vyper™ está habilitada y se
SSW – Undertorque ­ Cuando el valor del torque activo es menor al valor programado ha perdido la comunicación entre el Quan tum™ HD y el controlador VSD durante
(P650) para la demora (P651 SSW – Overtorque – Cuando el valor del torque más de cinco segundos, se muestra esta advertencia.

activo es mayor al valor programado (P652) para la demora (P653 )

Falla de NovRAM de la placa VSD : la integridad de NovRAM se verifica en cada
encendido. Un valor conocido se escribe en una ubicación específica en NovRAM,
SSW – Subpotencia ­ Cuando el valor de la Potencia Activa es inferior al valor
se vuelve a leer desde esa ubicación y se compara con el valor escrito originalmente.
Programado (P660) para el retardo (P661).
Si los dos valores no coinciden, se muestra la falla de falla de NovRAM.
SSW – Sobrepotencia – Cuando el valor de la Potencia Activa es mayor que el
valor Programado (P662) para el retardo (P663).
Corriente del motor de la placa VSD > 15 % : esta falla ocurre siempre que
SSW ­ Sobretemperatura en la sección de potencia : la temperatura de los disipadores
el Vyper™ está funcionando y se detecta una corriente del motor inferior al 10 % FLA
térmicos del arrancador supera el límite SSW ­ Tiempo
durante al menos veinticinco segundos continuos.
de espera de arranque del límite de corriente : el tiempo para alcanzar la velocidad
Esta falla solo se verifica cuando se activa la salida Run Acknowledge. Por lo tanto,
supera el punto de ajuste de rampa (modo de arranque con límite de corriente
NO se comprueba en STANDBY, lo que evita que se produzca este fallo en
solamente)
STANDBY.
SSW – Stall – Si la corriente del motor es más de 2x la nominal
Falla de la fuente de alimentación de la placa VSD : las diversas fuentes de
corriente justo antes de la transición a derivación
alimentación de CC que alimentan la placa se controlan a través del hardware
SSW ­ Bajo voltaje en la fuente de alimentación : el voltaje a los controles es inferior ubicado en la placa. Si alguna de estas fuentes de alimentación se sale de los límites
a 93,5 VCA SSW ­ Contacto de derivación
permitidos, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD mostrará el mensaje de
abierto : el contacto de derivación se detecta como abierto después de la transición error.
al modo de derivación SSW ­ Frecuencia de la línea Fallo de señal de funcionamiento de la placa VSD : este fallo se produce si la señal
de suministro fuera de rango ­ La frecuencia de línea es inferior a 42,5 Hz o superior de funcionamiento del panel de control Quantum es alta, pero el comando de
a 69 Hz durante 0,5 seg SSW ­ SCR en cortocircuito ­ En el arranque se velocidad que se envía a través del enlace de comunicaciones RS­485 es cero.
realiza una comprobación de los SCR. Si se detecta que hay un cortocircuito, se También puede ocurrir si la señal de ejecución es baja, pero el comando de velocidad
emite esta falla. no es cero. Ambas condiciones deben estar presentes durante cinco segundos antes
Se activa la salida “Shunt Trip” del arrancador, disparando en derivación el disyuntor de que se establezca la falla, y solo son aplicables en modo automático.
principal en el arrancador.
Pérdida de comunicación entre la placa VSD y el panel : esta falla se produce cuando
SSW ­ Conexión incorrecta del motor : el arrancador detecta que el motor está
conectado en una configuración incorrecta. EG: El arrancador está configurado como la placa de interfaz de Frick pierde la comunicación con el panel de control Quan
en línea y el motor está conectado como dentro del triángulo. tum™ HD, lo que significa que no ha recibido ningún dato durante un período de
SSW ­ Falla en SCR RU ­ El SCR no estaba encendido o tenía menos de 50 ohmios quince segundos. Sólo es aplicable en modo automático.

SSW ­ Falla en SCR SV ­ El SCR no estaba encendido o tenía menos de 50 ohmios Falla de desequilibrio de corriente VSD : cuando el promedio de las tres corrientes
de fase de salida supera el 80 % del 100 % del FLA del trabajo, el % de desequilibrio
de corriente de salida se calcula mediante la siguiente ecuación: [ ( Ia­Iave ) + ( Ib­
SSW ­ Falla en SCR TW ­ El SCR no estaba encendido o tenía menos de 50 ohmios
Iave ) + ( Ic­Iave) / {2}{Iave}] [100]: Iave = {Ia + Ib + Ic}/3. Si el % de desequilibrio
supera el 30 % de forma continua durante 45 segundos, la unidad se disparará y
Start Failure Shutdown For Eng And Turb : la unidad se configuró para un motor o
el panel Quantum™ HD mostrará este mensaje. La falla de desequilibrio se
una turbina. Una vez que se ha iniciado la señal de FUNCIONAMIENTO, si no se
deshabilita cuando el promedio de las tres corrientes de fase de salida cae por
produce una condición de FUNCIONAMIENTO (el sensor de RPM no detecta el valor
debajo del 80% FLA.
de RPM de funcionamiento confirmado) antes de que expire el Retraso máximo de
inicio (5 min. predeterminado), se emitirá este mensaje.
Falla de desequilibrio de voltaje del bus de CC del VSD : la magnitud del voltaje del
enlace de CC de 1/2 debe permanecer dentro de ± 88 VCC del voltaje del enlace de
Start Failure Shutdown For Eng And Turb : este mensaje se puede emitir si se habilitó
CC total dividido por dos para los VSD de 60 y 50 Hz. Si la magnitud del enlace de
el motor o la turbina, y el período de demora de inicio para llegar a una condición de
CC de 1/2 supera la ventana de ± 88 voltios, la unidad se disparará y el Quantum™
funcionamiento ha expirado.
HD mostrará este mensaje.
Falla de arranque: amperaje bajo del motor : este mensaje de apagado se muestra
Falla de temperatura del disipador de calor del convertidor VSD alto : un sensor de
si después de 45 segundos de enviar la señal de arranque del compresor, la lectura
termistor está ubicado detrás del último bloque de SCR/diodo en la placa de
de amperaje del motor no es mayor que el punto de ajuste de apagado por amperaje
refrigeración de cobre de la unidad de potencia Vyper™. Si este termistor detecta
bajo del motor.
una temperatura de 170 °F (76 °C) o superior, se producirá un apagado.
Falla de arranque: no hay compresor auxiliar : este mensaje de apagado se muestra Los ventiladores de refrigeración y la bomba de refrigerante del Vyper™ seguirán
si después de 45 segundos de enviar el comando de arranque del compresor, el funcionando después del apagado, hasta que la temperatura del termistor haya
módulo de entrada auxiliar del compresor aún no está energizado. descendido por debajo de 160 °F (71 °C). Este apagado requiere un restablecimiento
manual a través del botón Restablecer en la placa lógica Vyper™.
VSD: descarga forzada de temperatura ambiente : ocurre cuando la temperatura del Falla de alto voltaje del bus de CC del VSD : el nivel de disparo por sobrevoltaje del
gabinete Vyper alcanza los 135 F y esto descargará la válvula deslizante. enlace de CC está determinado por el hardware en la placa lógica y está diseñado
para disparar la unidad a 745 +/­ 17 VCC para VSD de 60 y 50 Hz. Si la corriente del
bus de CC supera este nivel, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD
mostrará este mensaje.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 116 OPERACIÓN

Fallo de temperatura ambiente interna alta del VSD : la placa lógica contiene se borran las cationes, se verifican las posiciones de los puentes y se
un sensor de temperatura que controla la temperatura ambiente interna de la establecen enlaces de comunicaciones en serie.
unidad. La magnitud de la temperatura interna de la unidad se compara con Selección de escala de corriente no válida de VSD : el conector J1 en la placa
un límite de 145 °F. Si se supera este límite, la unidad se disparará y el panel lógica Vyper™ contiene puentes junto con cables de los CT de salida. Dado
Quantum™ HD mostrará este mensaje. Los ventiladores y la bomba de agua que el número de pieza de la placa lógica es el mismo en todos los tamaños
permanecen energizados hasta que la temperatura interna desciende por de caballos de fuerza, los puentes le indican a la placa lógica el tamaño del
debajo de los 137 °F. Los ventiladores y la bomba de agua se desactivarán Vyper™ que se está empleando para escalar correctamente la corriente de
cuando la temperatura interna descienda por debajo de los 137 °F. salida. Si la placa lógica encuentra que la configuración del puente no es
válida, el sistema se apagará y se generará el mensaje anterior.
Falla de alta temperatura de la placa base del inversor VSD : un sensor de
termistor está ubicado dentro del módulo IGBT en la unidad de potencia Falla de la fuente de alimentación de la placa lógica del VSD : las diversas
Vyper™. Si este termistor detecta una temperatura de 175 °F (79 °C) o fuentes de alimentación de CC que alimentan la placa lógica se controlan a
superior, se producirá un apagado. Los ventiladores de enfriamiento y la través del hardware ubicado en la placa lógica. Si alguna de estas fuentes
bomba de refrigerante del Vyper™ seguirán funcionando después del de alimentación cae fuera de los límites permitidos, la unidad se disparará y
apagado, hasta que la temperatura del termistor haya descendido por debajo el panel Quantum™ HD mostrará el mensaje de falla.
de 165 °F (74 °C). Este apagado requiere un restablecimiento manual a
Falla del procesador de la placa lógica VSD : este apagado se genera si
través del botón Restablecer en la placa lógica Vyper ™. ocurre un problema de comunicación entre los dos microprocesadores en la
Corriente instantánea de fase A alta de VSD : la fase A de la línea de salida placa lógica Vyper™. Si se produce este apagado, reemplace la placa lógica
al motor se controla a través de un transformador de corriente dentro del Vyper™.
variador. La fase A de la unidad de corriente de salida instantánea se compara Fallo de temperatura baja del disipador del convertidor VSD : la temperatura
con un límite prescrito que está contenido en el hardware. Si se excede el
del disipador térmico del conjunto del banco de fases y la temperatura de la
límite de corriente máxima, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD placa base del módulo inversor se comparan con un límite inferior de 37 °F.
mostrará este mensaje. Si la temperatura de la placa base del inversor o la temperatura del disipador
Corriente instantánea de fase B alta de VSD : la fase B de la línea de salida de calor del convertidor cae por debajo de 37 °F, se mostrará este mensaje.
al motor se controla a través de un transformador de corriente dentro del Además, si ambas temperaturas caen por debajo del límite de 37 °F, la unidad
variador. La fase B de la unidad de corriente de salida instantánea se compara se disparará y se activarán los ventiladores y la bomba de agua.
con un límite prescrito que está contenido en el hardware. Si se excede el
Falla de bajo voltaje del bus de CC del VSD : el nivel de disparo por bajo
límite de corriente máxima, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD voltaje del enlace de CC debe establecerse en 500 VCC para 60 Hz y 414
mostrará este mensaje. VCC para VSD de 50 Hz. Si el enlace de CC cae por debajo de este nivel, la
Corriente instantánea de fase C alta de VSD : la fase C de la línea de salida unidad se disparará y la placa lógica Vyper™ iniciará un apagado del sistema.
al motor se controla a través de un transformador de corriente dentro del Falla de temperatura baja de la placa base del inversor VSD : la temperatura
variador. La fase C de la unidad de corriente de salida instantánea se compara
del disipador térmico del ensamblaje del banco de fases y la temperatura de
con un límite prescrito que está contenido en el hardware. Si se excede el la placa base del módulo inversor se comparan con un límite inferior de 37
límite de corriente máxima, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD °F. Si la temperatura de la placa base del módulo inversor cae por debajo de
mostrará este mensaje. este límite, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD mostrará este
Temperatura alta de la placa base del inversor de fase A VSD : un sensor de mensaje.
termistor está ubicado dentro del módulo IGBT en la unidad de potencia Baja temperatura de la placa base del inversor de fase A VSD. – La
Vyper™. Si este termistor detecta una temperatura de 79 °C (175 °F) o temperatura del disipador térmico de la fase A y la temperatura de la placa
superior en el inversor de fase A, se producirá una parada. Los ventiladores base del módulo inversor se comparan con un límite inferior de 37 °F. Si la
de enfriamiento y la bomba de refrigerante del Vyper™ seguirán funcionando temperatura de la placa base del módulo inversor cae por debajo de este
después del apagado, hasta que la temperatura del termistor haya descendido
límite, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD mostrará este mensaje.
por debajo de 165 °F (74 °C). Este apagado requiere un restablecimiento Además, si las temperaturas tanto del inversor como del convertidor caen por
manual a través del botón Restablecer en la placa lógica Vyper™. debajo del límite de 37 °F, la unidad se disparará y se energizarán los
Alta temperatura de la placa base del inversor VSD de fase B : un sensor de ventiladores y la bomba de agua.
termistor está ubicado dentro del módulo IGBT en la unidad de potencia Baja temperatura de la placa base del inversor de fase B VSD. – La
Vyper™. Si este termistor detecta una temperatura de 79 °C (175 °F) o temperatura del disipador de calor de la fase B y la temperatura de la placa
superior en el inversor de fase B, se producirá una parada. Los ventiladores base del módulo inversor se comparan con un límite inferior de 37 °F. Si la
de enfriamiento y la bomba de refrigerante del Vyper™ seguirán funcionando temperatura de la placa base del módulo inversor cae por debajo de este
después del apagado, hasta que la temperatura del termistor haya descendido
límite, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD mostrará este mensaje.
por debajo de 165 °F (74 °C). Este apagado requiere un restablecimiento Además, si las temperaturas tanto del inversor como del convertidor caen por
manual a través del botón Restablecer en la placa lógica Vyper™. debajo del límite de 37 °F, la unidad se disparará y se energizarán los
Alta temperatura de la placa base del inversor de fase C VDS : un sensor de ventiladores y la bomba de agua.
termistor está ubicado dentro del módulo IGBT en la unidad de potencia Baja temperatura de la placa base del inversor de fase C VSD. – La
Vyper™. Si este termistor detecta una temperatura de 79 °C (175 °F) o temperatura del disipador térmico de la fase C y la temperatura de la placa
superior en el inversor de fase C, se producirá una parada. Los ventiladores base del módulo inversor se comparan con un límite inferior de 37 °F. Si la
de enfriamiento y la bomba de refrigerante del Vyper™ seguirán funcionando temperatura de la placa base del módulo inversor cae por debajo de este
después del apagado, hasta que la temperatura del termistor haya descendido
límite, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD mostrará este mensaje.
por debajo de 165 °F (74 °C). Este apagado requiere un restablecimiento Además, si las temperaturas tanto del inversor como del convertidor caen por
manual a través del botón Restablecer en la placa lógica Vyper™. debajo del límite de 37 °F, la unidad se disparará y se energizarán los
Fallo de inicialización del VSD : al encenderse, todas las tarjetas pasan por ventiladores y la bomba de agua.
un proceso llamado inicialización. En este momento, recuerdo lo
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OPERACIÓN Página 117

Falla del controlador de compuerta de la fase A del VSD : el conjunto del Fallo de señal de marcha del VSD : al recibir cualquiera de los dos comandos
banco de fases de la unidad debe contener un tablero de control del controlador de marcha, se iniciará un temporizador de 5 segundos. Si la señal de
de compuerta IGBT. Esta placa monitorea la caída de voltaje de saturación a funcionamiento faltante no se afirma dentro de la ventana de 5 segundos, la
través del controlador de puerta de fase A mientras está activado. Si el voltaje unidad se disparará y el panel Quantum™ HD mostrará este mensaje.
de saturación del controlador de compuerta Fase A del IGBT excede el límite Falla de comunicación en serie del VSD : cuando se solicitan datos de estado,
prescrito, el controlador de compuerta determinará que hay un cortocircuito. los datos de respuesta del Vyper™ incluyen un bit que indica si se perdieron
Esto, a su vez, hará que la unidad se dispare y el panel Quantum™ HD las comunicaciones entre la placa de interfaz de Frick y el Vyper™. Si este
mostrará este mensaje. Si el voltaje de la fuente de alimentación de la placa bit está alto durante 22 segundos consecutivos, se produce este fallo. Esta
del controlador cae por debajo del límite permitido, se generará este mismo falla también ocurre cada vez que se detecta un tiempo de espera de recepción
mensaje. o una falla de suma de verificación en las comunicaciones de Vyper™, durante
Falla del controlador de compuerta de la fase B del VSD : el conjunto del veinte segundos continuos. Mientras esta falla esté activa, la placa de interfaz
banco de fases de la unidad debe contener un tablero de control del controlador de Frick enviará solicitudes de inicialización de datos para restablecer el enlace
de compuerta IGBT. Esta placa monitorea la caída de voltaje de saturación a de comunicaciones. Todos los datos de entrada en serie también se borran.
través del controlador de puerta de fase B mientras está activado. Si el voltaje
de saturación del controlador de compuerta de fase B del IGBT excede el límite Falla de alimentación de entrada monofásica del VSD : la placa de control del
prescrito, el controlador de compuerta determinará que hay un cortocircuito. disparador SCR de Vyper's™ contiene un circuito que verifica la red trifásica
Esto, a su vez, hará que la unidad se dispare y el panel Quantum™ HD para detectar la presencia de los tres voltajes de línea. Si todos los voltajes de
mostrará este mensaje. Si el voltaje de la fuente de alimentación de la placa línea no están presentes, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD
del controlador cae por debajo del límite permitido, se generará este mismo mostrará este mensaje.
mensaje. Fallo de contactos de parada del VSD : este fallo se produce si la señal de
Falla del controlador de compuerta de la fase C del VSD : el conjunto del ausencia de fallo del Vyper™ es baja. Indica que hay una falla presente en el
banco de fases de la unidad debe contener un tablero de control del controlador Vyper™ o en el filtro de armónicos, pero los datos de comunicaciones no
de compuerta IGBT. Esta placa monitorea la caída de voltaje de saturación a contienen datos de fallas del Vyper™ durante veinte segundos. La placa de
través del controlador de puerta de fase C mientras está activado. Si el voltaje interfaz de Frick enviará solicitudes de inicialización de datos mientras esta
de saturación del controlador de compuerta de fase C del IGBT excede el límite falla esté activa.
prescrito, el controlador de compuerta determinará que hay un cortocircuito.
Falla de sobrecarga de corriente del motor VSD 105% : la placa lógica Vyper™
Esto, a su vez, hará que la unidad se dispare y el panel Quantum™ HD
genera este apagado al leer la corriente de los 3 transformadores de corriente
mostrará este mensaje. Si el voltaje de la fuente de alimentación de la placa
de salida. El apagado se genera cuando la placa lógica Vyper™ ha detectado
del controlador cae por debajo del límite permitido, se generará este mismo
que la mayor de las tres corrientes de fase de salida ha excedido el 105 % del
mensaje. valor de amperaje a plena carga (FLA) del 100 % programado durante más de
Falla de bloqueo de precarga del VSD : si el Vyper™ no cumple con los criterios 40 segundos. Si se detecta esto, la unidad se disparará y el panel Quantum™
de precarga, el circuito de precarga esperará durante un período de 10 HD mostrará el mensaje de falla.
segundos. Durante este tiempo, los ventiladores de enfriamiento de la unidad
y la bomba de refrigerante permanecen energizados para enfriar los SCR de entrada.
Advertencia de baja temperatura del refrigerante Vyper™ : la lectura de
Después de este período de enfriamiento de 10 segundos, se iniciará
temperatura del refrigerante Vyper fue menor o igual a este punto de referencia
nuevamente la precarga. La unidad intentará cumplir con los criterios de para su retardo de tiempo.
precarga tres veces consecutivas. Si el Vyper™ no cumple con los criterios de
Apagado por baja temperatura del refrigerante Vyper™ : la lectura de
precarga en tres intentos consecutivos, el Vyper™ se apagará, bloqueará y
temperatura del refrigerante Vyper fue menor o igual a este punto de referencia
mostrará este mensaje. Para volver a iniciar la precarga, primero se debe
para su retardo de tiempo.
colocar el interruptor del compresor del panel Quantum™ HD en la posición
STOP/RESET. Advertencia de alta temperatura del refrigerante Vyper™ : la lectura de
temperatura del refrigerante Vyper fue mayor o igual a este punto de referencia
Precarga del VSD ­ Desequilibrio del voltaje del bus de CC: la magnitud del
para su retardo de tiempo.
voltaje del enlace de CC de 1/2 permanecerá dentro de ± 88 VCC del voltaje
del enlace de CC total dividido por dos durante el intervalo de precarga para Apagado por alta temperatura del refrigerante Vyper™ : la lectura de
los VSD de 60 y 50 Hz. De lo contrario, el panel Quantum™ HD mostrará este temperatura del refrigerante Vyper fue mayor o igual a este punto de ajuste
para su retardo de tiempo.
mensaje. La definición de esta falla es idéntica a "VSD ­ Desequilibrio de
voltaje del bus de CC", excepto que la falla ocurrió durante el período de Vyper™ Fault Limit Reachdown Shutdown : la placa lógica Vyper™ genera
precarga que comienza durante la prelubricación. fallas a medida que ocurren. Si estas fallas no son de naturaleza potencialmente
destructiva, la lógica de Vyper™ las borra automáticamente si el síntoma que
creó la falla se corrige solo. El control Quantum™ realiza un seguimiento de
Precarga del VSD: bajo voltaje de bus de CC 1 : el voltaje del enlace de CC
estas fallas de eliminación automática y, si se produce un total de cinco fallas
alcanzará al menos 50 V CC en 100 ms después de que el relé de precarga
en un período de una hora, se apagará el compresor.
se haya accionado en el filtro 519 de 60 Hz y al menos 41 V CC en 100 ms en
el filtro 519 de 50 Hz . De lo contrario, el panel Quan tum™ HD mostrará este
mensaje.
Precarga del VSD: bajo voltaje de bus de CC 2 : el voltaje del enlace de CC
alcanzará al menos 50 V CC en 100 ms después de que el relé de precarga
se haya accionado en el filtro 519 de 60 Hz y al menos 41 V CC en 100 ms en
el filtro 519 de 50 Hz . De lo contrario, el panel Quan tum™ HD mostrará este
mensaje.
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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 118 OPERACIÓN

Sección 5: Apéndice (Lógica de control de aceite)

SECCIÓN 5
APÉNDICE

LÓGICA DE SEGURIDAD DEL ACEITE

Parte 1: Presión de aceite faltante

Sin bomba o bomba de demanda

(Todos los cálculos de presión están en PSIA)

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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 119

LÓGICA DE SEGURIDAD DEL ACEITE

Parte 2: Presión de aceite principal insuficiente durante diferencial bajo

Sin bomba o bomba de demanda

(Todos los cálculos de presión están en PSIA)

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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 120 OPERACIÓN

LÓGICA DE SEGURIDAD DEL ACEITE

Parte 3: Caída de presión del circuito de aceite

Sin bomba o bomba de demanda
(Todos los cálculos de presión están en PSIA)

Bomba de demanda (con bomba encendida)

(Todos los cálculos de presión están en PSIA)

Bajo
Demanda
5 Bomba
Advertencia

Bajo
Demanda
t5 > 120 seg.
2 Bomba
Cerrar
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OPERACIÓN Página 121

Bomba de tiempo completo (solo compresor Frick)

(Todos los cálculos de presión están en PSIA)

t6 + 1
t6 > 30 seg.

t6 = 0

t7 + 1
t7 > 10 seg.

t7 = 0

LÓGICA DE SEGURIDAD DEL ACEITE

Parte 4: Caída del filtro de presión de aceite

Selección de filtro: Filtro – Aceite
(Todos los cálculos de presión están en PSIA)

t8 + 1
t8 > 10 min.

t8 = 0

t9 + 1
t9 > 15 min.

t9 = 0

Nota: solo cuando el transductor de presión del filtro está disponible

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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 122 OPERACIÓN

LÓGICA DE ARRANQUE DE LA BOMBA DE ACEITE

sin bomba

Revisiones de formularios de abril de 2018

p.9 – Jerarquía de menú actualizada con página SSW

p.67 – Añadida información de configuración de SSW p.114 – Añadida
información de fallas de SSW

– Se actualizaron los comentarios de Q5 para agregar palabrería de Q6 en todo

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PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070­E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 123

LÓGICA DE ARRANQUE DE LA BOMBA DE ACEITE

Bomba de tiempo completo

(Solo compresor Frick)

(Todos los cálculos de presión están en PSIA)

NOTA: Si es uno de los tipos de compresores de otros fabricantes, entonces la bomba de aceite debe aumentar la presión de aceite según
el siguiente cálculo antes de que el compresor pueda arrancar:

Poil­Pdisch > (apagado por baja presión de aceite + 10 PSI)

Si el cálculo anterior es cierto durante 5 segundos, el compresor puede arrancar.

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090.070­E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

LÓGICA DE ARRANQUE DE LA BOMBA DE ACEITE
Página 124 OPERACIÓN
Bomba de demanda
(Todos los cálculos de presión están en PSIA)
LÓGICA DE ARRANQUE DE LA BOMBA DE ACEITE

Bomba de demanda
(Todos los cálculos de presión están en PSIA)

LÓGICA DE
BOMBA DE ACEITE LÓGICA EN FUNCIONAMIENTO EJECUCIÓN
BOMBA DE ACEITE

Bomba de demanda Bomba de demanda

(Todos los cálculos de presión
(Todosestán en PSIA)
los cálculos de presión están en PSIA)

Las revisiones
del formulario de abril de

2018 se

encuentran en la página 122.

Formulario 090.070­O (2018­04) JOHNSON CONTROLS 100

Reemplaza: 090.070­O (2018­02) Cumberland Valley Avenue Waynesboro,
Sujeto a cambios sin previo aviso Publicado PA 17268 EE. UU. Teléfono:
en EE. UU. • 04/18 • PDF © 2018 717­762­2121 • FAX: 717­762­8624
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