Módulo 1 Introducción.
• Revisión general.
• Tipos de dimensionamiento y sus
aplicaciones.
• Definiciones.
• La función de las dimensiones.
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Introducción
Condición de la Superficie
Propiedad del material Propiedades Geométricas
en la capa frontera Desv. de tamaño
Desv. geométrica
Químicas Físicas
Rugosidad, ondulaciones
Composición Dureza Desv. de bordes
Química Esfuerzos Discontinuidades superficiales
Residuales (fracturas, poros, traslapes, etc.)
Inhomogeneidades
Tamaños de Desv. esp. del proceso
Grano (Soldadura, fundición, etc.)
Pruebas a materiales Pruebas Inspección de
operacionales formas
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Introducción
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¿Porque usar dimensiones y
tolerancias geométricas?
• Historia:
– Durante la segunda guerra mundial se tenían
que enviar partes de refacciones al frente y
muchas no encajaban o no funcionaban
correctamente. Incurriendo en daños a las
personas y a las maquinas.
– Lo que trajo como consecuencia el desarrollo
de las GD&T.
– Los contratistas del gobierno ahora deben
especificar sus planos aplicando GD&T.
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¿Porque usar dimensiones y
tolerancias geométricas?
• Ventajas:
– Requerimientos con tolerancias más
cerradas,
– Tiempos de producción más cortos,
– Comunicación más exacta y explicita de los
requerimientos de las piezas,
– Muchas compañías reconocen la importancia
de aplicar GD&T en sus dibujos y diseños.
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¿Qué es un Dibujo de
Ingeniería (DI)?
Es un documento que comunica una descripción precisa de una
parte. La descripción consiste de figuras, palabras, números y
símbolos. Todos ellos en conjunto comunican la información de
la parte a todos los usuarios de dibujo.
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Información incluida en un DI
• Geometrías. (Formas, Tamaños, y Perfiles
de una pieza)
• Relación funcional critica.
• Asignación de tolerancias para el correcto
desempeño.
• Material, tratamiento térmico,
recubrimiento superficial.
• Información de la documentación de la
pieza. (Número de parte, Nivel de revisión)
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Dimensionamiento
• Dimensión: valor numérico expresado en
unidades apropiadas de medición y usadas
para definir el tamaño, la localización, la
orientación, la forma, y algunas otras
características geométricas de la pieza.
• Tolerancia: la cantidad total que una
característica de la pieza tiene permitido
variar a partir de la dimensión especificada.
Es la diferencia entre el límite máximo y el
mínimo.
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Reglas fundamentales del
dimensionamiento
a) Cada dimensión debe tener tolerancia, excepto
aquellas que sean específicamente marcadas como
de referencia, máximo, mínimo o stock (tamaño
comercial del material). La tolerancia debe ser
aplicada directamente en la dimensión (o
indirectamente en el caso de las dimensiones
básicas), indicada por una nota general, o en cuadro
de referencia.
b) Las dimensiones y tolerancias deberán estar
completas para el correcto entendimiento de las
características de cada rasgo. Por tal motivo, no se
permite que se realice una medición sobre un dibujo
a escala, no está permitido realizar alguna
suposición de alguna distancia o tamaño.
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Reglas fundamentales del
dimensionamiento
c) Cada dimensión requerida para la creación de un producto final
debe estar claramente indicada. Ninguna dimensión más de las
necesarias para la correcta definición de la pieza deberá estar
indicada. Debe minimizarse el uso de dimensiones de referencia.
d) Las dimensiones deben ser colocadas y ordenadas como convenga
de acuerdo a la función de parte y su relación con las otras partes
de tal forma que no dé pie a más de una sola interpretación.
e) El dibujo debe definir una pieza sin especificar los procesos de
manufactura. Por ejemplo el diámetro de un agujero se indica sin
necesidad de decir que se hará por taladrado, rimado,
punzonado, o por algún otro medio. Bajo ciertos requerimientos
de ingeniería tales como: aseguramiento de calidad o
ambientales; es posible indicarlo a través de notas o indicaciones.
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Reglas fundamentales del
dimensionamiento
f) Las dimensiones del proceso no obligatorias (Nonmandatory)
deberán identificarse apropiadamente con una nota
“NONMANDATORY (MFG DATA)”. Un ejemplo de estas
dimensiones puede ser un determinado acabado superficial, un
ajuste por contracción o algún otro requerimiento siempre que la
dimensión final este indicada en el dibujo.
g) Las dimensiones deben colocarse en un arreglo que facilite su
lectura. Las dimensiones deben mostrarse en las vistas que
muestren el perfil verdadero (no desproporcionado) y referirse a
líneas o contornos visibles de la pieza.
h) Alambres, cables, láminas, barras y algunos otros materiales que
son manufacturados por calibres o códigos numéricos se deben
especificar en la misma línea de dimensión indicando el diámetro
o espesor. El calibre o el código numérico se indicará entre
paréntesis a continuación de la dimensión.
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Reglas fundamentales del
dimensionamiento
i) Un ángulo de 90° aplica cuando las líneas de centro y las líneas que
indican un rasgo se encuentran en ángulo recto o no tienen indicado
el ángulo, las cuales están mostradas sobre una vista ortogonal en
2D.
j) Un ángulo básico de 90° aplica donde líneas de centro de rasgos en
un arreglo o superficies se muestran en ángulo recto sobre el dibujo
de una vista ortogonal los cuales están localizados o definidos por
dimensiones básicas y no se ha especificado un ángulo.
k) Una dimensión básica de cero aplica donde ejes, planos de simetría o
superficies se muestran coincidentes sobre un dibujo y una tolerancia
geométrica indica la cantidad de desviación del rasgo.
l) Todas las dimensiones y tolerancias aplican a una temperatura de
20°C en concordancia con la norma ANSI/ASME B89.6.2. A menos que
se especifique alguna otra. Se deberá compensar el valor a
temperaturas diferentes.
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Reglas fundamentales del
dimensionamiento
m) Todas las dimensiones y tolerancias aplican en la condición de
estado libre, a no ser que se especifique alguna otra.
n) A menos que se especifique otra cosa, todas las tolerancias
aplican sobre la profundidad total, la longitud o ancho del rasgo.
o) Las dimensiones y tolerancias aplican solo al nivel del dibujo
donde están especificadas. Una dimensión especificada para un
determinado rasgo sobre un dibujo de detalle no es obligatoria en
un dibujo de ensamble.
p) Donde se muestre un sistema coordenado sobre un dibujo, este
será por la regla de la mano derecha, a menos que se especifique
otra cosa. Cada eje debe indicarse etiquetando la dirección
positiva del eje a mostrar.
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Unidades de medida
Las unidades de medida en dibujos de ingeniería son los milímetros o
las pulgadas y deberá indicarse en el cuadro de referencia.
Unidades angulares: se permite el uso
tanto de decimales como en grados (°),
minutos (’) y segundos (”).
Dimensiones en milímetros: Se debe
tener la precaución en los siguientes
puntos:
a. Cuando la dimensión sea menor a un mm,
un cero debe ponerse antes del punto
decimal.
b. Cuando la dimensión sea un número
entero, ni el cero ni el punto decimal
debe ponerse.
c. Cuando la dimensión requiera una
fracción de milímetro el último número a
la derecha del punto decimal no deberá
ser cero.
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Unidades de medida
• Dimensiones en pulgadas:
– Cuando la dimensión sea menor a una pulgada, no debe ponerse cero antes del
punto decimal.
– La dimensión debe especificarse con el mismo numero de ceros que la tolerancia, de
ser necesario agregue los ceros después del punto decimal.
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MC. Luis Alberto Maus Bolaños
Definiciones
• Diferencias o desviaciones (+/-) hay dos la
diferencia superior y la diferencia inferior; la
superior es la diferencia que hay entre el tamaño
máximo y la dimensión nominal; mientras que la
inferior es la diferencia entre el tamaño mínimo
y la dimensión nominal.
• Tolerancia es la cantidad total que puede variar
una dimensión y es la diferencia entre los
tamaños máximo y mínimo de la dimensión y/o
las diferencias superior e inferior. Se usa para
controlar el proceso de manufactura y para
controlar la variación entre partes que se van a
ensamblar o encajar. 16
Tipos de tolerancia
• Por límites: cuando la dimensión indica los límites
altos y bajos del rasgo señalado. El valor mayor
arriba y el menor abajo. Cuando se expresa en forma
de línea el menor es primero y luego el mayor.
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Tipos de tolerancia
• Por más - menos: Cuando se da primero la
dimensión y después se indica la
expresión más – menos (±) o dependiendo
de los valores un más (+) o un menos (-).
Unilateral Bilateral
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MC. Luis Alberto Maus Bolaños
Definiciones
Representaciones de Tolerancia :
Milimétricas Pulgadas
Correcto Incorrecto Correcto Incorrecto
. . . . .
32 .
ó 32 32 .
ó 32 .
.500 .
.500
. . . .
32 .
ó 32 .
32 .
ó 32 . .500 ± .005 .50 ± .005
. . . .750 .75
.
ó .
ó . .748 .748
Tolerancia Angulares:
Correcto Incorrecto
25.0°± 0.5° 25° ± .5°
25°± 0°30′ 25° ± 30′
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Definiciones
MC. Luis Alberto Maus Bolaños
representaciones de Tolerancia
Por límites Por límites Generales
Geométrica
Indicando una Notas
norma aplicable
Geométrica
Desviaciones
(+/-)
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Interpretación de límites
• Todos los límites son absolutos. Los límites dimensionales,
independientemente del número de decimales, se considera
como si fuera una secuencia continua de ceros.
• Ejemplos:
12.2 Significa 12.20 … 0
12.0 Significa 12.00 … 0
12.01 Significa 12.010 … 0
• Cuando una pieza va chapada o recubierta se tiene que
especificar en el dibujo la dimensión antes de hacerlo por
ejemplo:
(a) Los límites aplican antes de recubrir
(b) Los límites aplican después de recubrir.
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Acumulación de tolerancias
la máxima
variación entre los rasgos es igual a las suma de
las tolerancias de las distancias intermedias. Lo
que da como resultado la mayor tolerancia
acumulada. Observe la distancia entre X-Y.
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Acumulación de tolerancias
la distancia entre dos puntos es igual a la suma
de dos dimensiones a partir del origen. Lo cual
permite que la tolerancia acumulada disminuya.
Observe la distancia entre X-Y
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Acumulación de tolerancias
la máxima variación
entre los dos rasgos es controlada por la
tolerancia de la misma dimensión. Lo que da
como resultado la mínima variación permitida
entre los rasgos. Observe la distancia entre X-Y.
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Preguntas de Repaso
• Las siguientes preguntas están relacionadas con la Figura siguiente.
1. La dimensión marcada con A indica una tolerancia
________________. (por límites/más menos)
2. La dimensión marcada con B indica una tolerancia
________________. (por límites/más menos)
3. La dimensión marcada con C indica una tolerancia
________________. (por límites/más menos)
4. La dimensión marcada con D indica una tolerancia
________________. (por límites/más menos)
5. La dimensión marcada con B indica una tolerancia bilateral
_______________. (igual/desigual)
6. La dimensión marcada con C indica una tolerancia
________________. (bilateral/unilateral)
7. La dimensión marcada con E indica una tolerancia bilateral
_______________. (igual/desigual)
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Preguntas de Repaso
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Preguntas de Repaso
8. Para llenar la siguiente tabla verifique las dimensiones
indicadas en la Figura superior.
Sí el Está dimensión deberá
Limites valor ser…
Dimensión Máx/Mín medido Razón
fuera… Aceptada Rechazada
A 13.521
B 57.999
C 6.001
D 40.199
E 16.400
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La función de las dimensiones
• Aplicación de las
dimensiones:
– Es posible aplicarlas de
la siguiente forma:
• Líneas de dimensión.
• Líneas de extensión.
• Cadena de líneas.
• Notas.
• Líneas indicadoras.
• Aplicadas directamente a
los rasgo.
• Contenidas digitalmente
en un archivo.
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Líneas de dimensión
• Contiene las cabezas de flecha, la
dirección y la extensión de la dimensión,
el valor numérico en las unidades
adecuadas.
• No debe dimensionarse usando líneas de
centro, líneas fantasmas o líneas que
representen parte del objeto o de otros
objetos, tampoco deben usarse como
líneas de extensión.
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Líneas de dimensión
• Alineación.
• Espaciado.
• Dimensiones
angulares.
• Líneas de
dimensión
que se
cruzan.
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Líneas de extensión
• Son usadas para indicar la extensión de
una superficie o un punto o una
localización preferentemente fuera del
contorno de la vista de la parte.
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Indicación de los límites de
área o longitud
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Líneas guía o indicadoras
• Usadas para
dimensionamiento
directo, notas, símbolos
o localizar en un lugar en
el dibujo.
• Por lo general terminan
en una cabeza de flecha.
Pero para indicar en el
interior de una superficie
termina en un punto.
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Dirección de lectura y
dimensión de referencia
34
Dimensión de rasgo diámetro y
radio
35
Radio con localizador del
centro y sin localizador
36
Radios muy grandes, centros
alejados
37
Radios verdaderos, esféricos,
arcos y cuerdas
38
Agujeros ranurados y
parcialmente redondeados
39
Dimensionamiento de
curvaturas
40
Agujeros redondos
41
Agujeros con cajas
42
Agujeros avellanados y
taladrados avellanados
43
Agujeros con superficies de
apoyo
44
Chaflanes o biseles
45
Cuñeros y moleteados
46
Dimensionamiento rectangular
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Dimensionamiento rectangular
y tabular
48
Dimensionamiento polar
49
Rasgos repetitivos
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Estándares relacionados
• Para ampliar la forma de aplicar y representar las
dimensiones vaya a ASTM Y14.2 y ASME Y14.41
• También puede verificar el estándar ASTM B94.11M.
• Para la especificación detallada de moleteados vaya
a ASME B94.6
• Para la representación y especificación de roscas
vaya a ASME Y14.6
• Para la indicación de los acabados superficiales vaya
a ASME Y14.36M y ASME B46.1
• Para la correcta especificación de Involutas revise
ANSI B92.
• Cuando se trate de partes moldeadas, forjadas o
fundidas revise ASME Y14.8
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Preguntas de repaso
1. Son algunas de las formas de indicar las dimensiones en un dibujo de ingeniería.
a) Líneas de dimensión, líneas de extensión, notas y digitalmente.
b) Líneas indicadoras.
c) Aplicadas directamente al rasgo.
d) Todas las anteriores.
2. Al hacer uso de las líneas de extensión para indicar una dimensión a partir de una superficie se debe
dejar ____________ entre la línea de extensión y la superficie.
a) Un punto.
b) Una cruz.
c) Un espacio vacío.
d) Algún tipo de marca.
3. A las líneas de extensión desde la cual se indican múltiples líneas de dimensión se les denomina:
a) Líneas de referencia.
b) Líneas base.
c) Líneas indicadoras.
d) Líneas centrales.
4. ¿Cuáles son las partes de una línea indicadora?
a) La cabeza de flecha, una línea y un valor numérico.
b) Dos líneas de extensión, una línea recta y un valor numérico.
c) Un valor numérico solamente.
d) Una nota general indicada en el dibujo.
5. Donde se desee indicar que una cierta superficie o longitud de línea deba llevar
_______________________ deberá indicarse haciendo uso de línea de cadena o identificación de
área.
a) Un tratamiento especial o adicional.
b) Un acabado decorativo.
c) Una superficie independiente.
d) Una forma irregular.
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Preguntas de repaso
• Para las siguientes preguntas observe la figura:
6. La dimensión indicada como 2X45° se refiere a:
a) Dos lugares a 45°
b) Un bisel de 2mm X 2mm.
7. El diámetro del barreno es de 3.0 – 3.1 mm.
a) Cierto.
b) Falso.
8. La altura de la cabeza del perno es de:
a) 6 mm
b) 8 mm
c) 2 mm
d) No se sabe.
9. Las dimensiones de 8, 45, 50, y 72.50 en uno de sus extremos corresponden o apuntan a una misma línea, denominada
línea base.
a) Cierto.
b) Falso.
10. Sería posible colocar una nota general que digiere “Biseles de 2x45°”
a) Cierto.
b) Falso.
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