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Producción y Tratamientos de Cigüeñales

El cigüeñal se produce mediante forja de una aleación de acero, mecanizado para lograr las dimensiones exactas, y tratamientos térmicos como cementación o temple superficial para mejorar la resistencia. Los tratamientos térmicos comunes incluyen normalizado para lograr un grano fino y uniforme, bonificado para aumentar resistencia y tenacidad de manera uniforme, y distensionado para aliviar tensiones residuales de fabricación.

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Producción y Tratamientos de Cigüeñales

El cigüeñal se produce mediante forja de una aleación de acero, mecanizado para lograr las dimensiones exactas, y tratamientos térmicos como cementación o temple superficial para mejorar la resistencia. Los tratamientos térmicos comunes incluyen normalizado para lograr un grano fino y uniforme, bonificado para aumentar resistencia y tenacidad de manera uniforme, y distensionado para aliviar tensiones residuales de fabricación.

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PRODUCCIÓN DE UN CIGÜEÑAL

● Materiales: Se necesita una placa de acero forjado, es el material más empleado para fabricar los
cigüeñales, se obtiene a partir de una aleación de hierro compuesto por carbono, silicio, manganeso,
nitrógeno y magnesio. Estos elementos permiten obtener las propiedades mecánicas deseadas como
dureza, resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste.
● Producción: Se calienta el bloque de material hasta que esté al rojo vivo y se le da forma mediante un
proceso de forja, que consiste en aplicar una presión extremadamente alta para deformar el metal y
obtener la forma deseada. Se mecaniza el cigüeñal mediante un torno, una fresadora y una lijadora,
para obtener las dimensiones exactas y el acabado superficial de las muñequillas, los codos, los
contrapesos y los extremos del eje. Se realiza un tratamiento térmico y un endurecimiento superficial de
las muñequillas del cigüeñal, para mejorar la resistencia al desgaste y la fatiga. Los métodos más
comunes son la cementación, el temple superficial, la nitruración o el flameado. Se verifica la calidad
del cigüeñal mediante ensayos no destructivos, como la inspección visual, la medición dimensional, el
análisis de dureza, la prueba de equilibrio dinámico y la prueba de ultrasonido
● Tratamientos Térmicos: Se realizan según la necesidad de cada pieza, los tratamientos son: de
normalizado, bonificado y distensionado.
También se realizan algunos tratamientos de nitruración mórbida, gaseosa o iónica para dar a las
piezas la dureza superficial requerida en cada caso
1. Normalizado: El procedimiento consiste en calentar la pieza superando la temperatura crítica
superior del material y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la
transformación completa a austenita, luego se deja enfriar a aire tranquilo dejando así un
material más uniforme con grano fino y unido.
2. Bonificado: Consiste en calentar el acero a una temperatura determinada para después
enfriarlo rápidamente introduciéndolo en agua, aceite, sales, o con aire o gases. permite
aumentar la resistencia y la tenacidad de la pieza de acera de manera uniforme. Y aquí es
donde está la diferencia con los demás procesos, pues nos permite adquirir dureza
manteniendo bastante elasticidad, por lo que es muy recomendable aplicarlo a aceros que
exigen mucha tracción.
3. Distensionado: Tanto el plegado, la soldadura, el rectificado, el laminado, el trabajo en frío, la
solidificación, el temple, el estampado y otras operaciones, pueden introducir nuevas
tensiones en la estructura de una pieza metálica. El distensionado, o alivio del estrés, es un
proceso de tratamiento térmico diseñado para aliviar los esfuerzos residuales causados ​por
cualquier proceso de fabricació[Link] estas tensiones causan cambios en la estructura
granular del metal.
4. Nitruración: Es un proceso que modifica la composición del metal añadiendo nitrógeno,
obteniendo un incremento de la dureza superficial de las piezas. También aumenta la
resistencia a la corrosión y a la fatiga.

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