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Recubrimiento Epóxico de Alto Desempeño

Este documento describe un recubrimiento epoxi de alto rendimiento llamado Jet Coat Epoxy. Ofrece excelente resistencia química y a la abrasión, y se puede usar para recubrir acero, concreto y otros materiales sometidos a productos químicos y condiciones de alta abrasión. El documento proporciona instrucciones detalladas sobre la preparación de superficies, mezcla, aplicación y curado del recubrimiento.

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Recubrimiento Epóxico de Alto Desempeño

Este documento describe un recubrimiento epoxi de alto rendimiento llamado Jet Coat Epoxy. Ofrece excelente resistencia química y a la abrasión, y se puede usar para recubrir acero, concreto y otros materiales sometidos a productos químicos y condiciones de alta abrasión. El documento proporciona instrucciones detalladas sobre la preparación de superficies, mezcla, aplicación y curado del recubrimiento.

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JET COAT EPOXY

Epoxy-Amina Ciclo alifática 100% Sólidos

DESCRIPCION Y VENTAJAS Para mayores detalles de resistencia física y


 Producto Epoxy-Amina Ciclo alifático 100% química consultar con el Departamento Técnico de
sólidos. CPPQ
 Especial para condiciones de alto desempeño.
 Alto brillo y buena nivelación, por lo que se PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
recomienda como acabado en sistemas para La superficie debe estar limpia y seca. Remover
acero y concreto. restos de grasa, aceite y otros materiales que
 Excelente resistencia química y a la abrasión. afecten la buena adhesión del producto
 Inmersión de productos derivados del
petróleo. Superficie de Acero nuevo o con pintura antigua
 Inmersión de MTBE, ETBE y TAME. Preparar con Chorro Abrasivo según SSPC-SP-
 Bajo olor y bajo VOC 10, logrando un perfil de rugosidad mínimo de 2
 Se puede usar en sistemas antideslizantes. mils (50 micrones).
 Con refuerzo de manta de fibra de vidrio JET Aplicar preferentemente un primer recomendado.
FRP EPOXY
 Con refuerzo de escamas de fibra de vidrio Superficie de Concreto Nuevo
JET COAT EPOXY GFK El concreto debe tener un curado mínimo de 28
días a 25ºC. Realizar la preparación de superficie
USOS TIPICOS según SSPC-SP13 / NACE 6, ó ICRI 03732, CSP
 En sistemas Tank Lining para todo tipo de 3-6. Remover todo material extraño, agentes de
hidrocarburos, MTBE, ETBE y TAME. curado, sales, eflorescencia mediante arenado o
 Estructuras y tuberías sometidas a productos granallado (“shotblasting”), escarificado ó con
químicos y de alta abrasión. productos químicos según ASTM D4260, verifique
 Estructuras en plantas EW-SX en la industria que el pH se encuentre entre 8 y 11, dejando
minera. secar adecuadamente la superficie.
 Tanques de contención primaria y secundaria. Para Sistema JET FLOORING HD aplicar
 Recubrimientos para pisos de alto inmediatamente sellador JET COAT SEALER.
desempeño JET FLOORING HD
 Refinerías Superficie de Concreto Antiguo
 Industria Petroquímica Considerar el procedimiento general de
 Plantas de Agua y Tratamiento de agua de preparación de superficie para concreto nuevo.
desecho. Si el concreto esta contaminado con aceites,
grasas, químicos, etc.; éstos deben ser removidos
según ASTM D4258.
DATOS FISICOS Para Sistema JET FLOORING HD aplicar
Acabado: Brillante
inmediatamente sellador JET COAT SEALER.
Color: Estándares (*)
(*) Expuesto a luz UV puede cambiar ligeramente el color y el
brillo La duración de la pintura depende del grado de
Componentes: Dos preparación de la superficie.
Relación de la 4 volumen de resina
mezcla: 1 volumen de catalizador
MÉTODO DE APLICACIÓN
Curado: Reacción química Equipo airless
Sólidos en Similar a Graco Xtreme 45:1 boquilla 0,019” a
98% ± 2%
volumen: 0,023” con filtro malla 60, con una presión de
Espesor película 3500 a 4500 psi.
8 - 20 mils por capa
seca:
Brocha
Número de capas: Depende del sistema
Resistente a diluyentes epóxicos
Rendimiento
14,9 m²/gal a 10 mils seco Para Pisos
teórico:
No require
Rodillos de poliéster pelo corto y/o jaladores
Dilución:
de jebe (squeegue)
Vida Útil (a 21C°): 30 minutos
Para facilitar la aplicación se debe usar zapatos de
El rendimiento real depende de las condiciones de
púas para poder transitar sobre la pintura durante
aplicación y del estado de la superficie.
la aplicación.
También se debe disponer de un agitador
neumático.
TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) DATOS DE ALMACENAMIENTO
al tacto: 2 a 4 horas
al tacto duro: 10 a 18 horas Parte A (resina)
Repintado Envase 1 galón
Mínimo: 3 horas Peso 6.35 ± 0.4 Kg
Máximo 15 días Volumen 0.8 gal
Inflamación 76 °C
CONDICIONES DE APLICACIÓN Parte B (catalizador)
Temperatura mínima máxima Envase 1/4 galón
de la superficie 4°C 32°C Peso 3.70 ± 0.4 Kg
del ambiente 4°C 32°C Volumen 0.2 gal
Humedad relativa % 85 Inflamación 24 °C
La temperatura de la superficie deberá ser 3°C
mayor que el punto de rocío. Se garantiza buena estabilidad en
La superficie de concreto debe estar seca con almacenamiento hasta por 12 meses si se
más de 28 días de curado y debe contener menos almacena bajo techo a temperaturas entre 4°C a
de 80% de humedad relativa evaluada según 30°C.
norma ASTM F 2170.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN PRECAUCIONES DE SEGURIDAD


1. Verifique que se disponga de los dos El uso o manipuleo inapropiado de este producto
componentes. puede ser nocivo para la salud o causar explosión.
2. Homogenice la pintura, agitando por separado No use este producto sin antes tomar todas las
cada uno de sus componentes. Use un precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
agitador neumático. adecuada ventilación, iluminación a prueba de
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el explosión, vestimentas adecuadas, guantes,
catalizador en relación 4 a 1. mascaras para vapores orgánicos o con
4. Mezcle totalmente los dos componentes alimentación de aire.
usando el agitador.
5. Aplique la pintura preparada antes de
sobrepasar su tiempo de vida útil.
6. Para pisos de concreto:
1. Vierta la mezcla sobre la superficie
adecuadamente preparada, sobre los Última revisión: 23/03/09
zapatos de púas y ayudado por el jalador
de jebe extiéndala.
2. Mediante un rodillo uniformice la película y
reduzca los traslapes.
3. Aplique la pintura preparada antes de
sobrepasar su tiempo de vida útil.
4. Después de 2 horas de pintado aplique las
capas de acabado.
7. Para limpieza de equipos puede usar el
diluyente JET SPECIAL THINNER.

ACABADOS RECOMEDADOS
 Jet Coat Epoxy
 Jet Coat Epoxy GFK

IMPORTANTE: Los datos en esta hoja representan los valores típicos obtenidos por los métodos indicados. Puesto que las variables
de la Aplicación son un factor importante para el funcionamiento del producto, esta información debe servir solamente como guía
general. CPPQ SA no asume ninguna obligación o responsabilidad por uso de esta información. A menos que CPPQ SA convenga de
otra manera por escrito, CPPQ SA NO HACE NINGUNA GARANTÍA, EXPRESA O IMPLICITA, Y NIEGA TODAS LAS GARANTÍAS
IMPLICADAS INCLUYENDO GARANTÍAS DEL DISTRIBUIDOR. CPPQ SA NO TENDRA RESPONSABILIDAD POR NINGUN
DAÑO ESPECIAL, FORTUITO O CONSECUENTE. A menos que CPPQ SA convenga de otra manera por escrito, la única obligación
de CPPQ SA por cualquier defecto en este producto bajo cualquier garantía que CPPQ SA proporcione o bajo cualquier otra teoría
legal será sustituir el producto defectuoso, o retornar su precio de compra.

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