INFORME FINAL
REPARACIÓN DE LOSAS DE CONCRETO DENTRO DEL TÚNEL
DE ADUCCIÓN DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA CHAGLLA
EMPRESA DE GENERACIÓN HUALLAGA S.A.
HUÁNUCO - PERÚ
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Informe Final
Para : ING. CARLOS VASQUEZ BUSTAMANTE
PRODUCCIÓN EGH
De : DIEGO LOMBANA
PRODUCCIÓN PGG
Asunto : INFORME DE EJECUCIÓN DE SERVICIO.
Referencia : “REPARACIÓN DE LOSAS DE CONCRETO DENTRO
DEL TUNEL DE ADUCCIÓN DE LA CENTRAL
HIDROELECTRICA CHAGLLA MEDIANTE VACIADO DE
CONCRETO EMBOLSADO”.
Introducción
Los servicios contratados por la empresa Generación Huallaga
S.A. en la Central Hidroeléctrica de Chaglla fueron para realizar
el servicio de reparación de losa en túnel aducción de concreto
no reforzado f’c = 280 Kg/cm2 en el Túnel de aducción ventana
0, y el vaciado de la losa en ventana 2.
Esta actividad, fue encomendada a la empresa Pires Giovanetti
Guardia, en donde proporcionó toda la mano de obra, los
equipos, las herramientas y los materiales para ejecutar dicha
actividad. Los trabajos se realizaron en el período pactado entre
ambas partes, cumpliendo con la calidad y seguridad en todo
momento de la ejecución de las labores encargadas. Por ello, en
este informe presentaremos el método de ejecución de los
servicios, los lugares tratados, la solución técnica empleada y
las conclusiones.
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Procedimiento Operativo
Movilización de personal y recursos
En primer lugar, se hizo la movilización del personal
clave para las operaciones, luego paulatinamente se
hizo la movilización de los recursos como materiales,
equipos y herramientas según las programaciones en
obra.
Implementación de sistema de ventilación e iluminación
La implementación de un buen sistema de ventilación
con el uso de ventiladores y sus respectivas mangas en
el punto de los trabajos fue crucial e importante. Con ello
se garantizaba una calidad del aire óptimo para los
trabajadores en la zona de intervención. Asimismo, se
instaló en puntos estratégicos las luminarias para una
buena visión de los trabajadores. Este proceso fue bajo
la supervisión de parte del cliente y el contratista.
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Desvío de aguas al interior del túnel
Con la ayuda de sacos de arena rellenados con material
in situ y plásticos se hizo una barricada para desviar el
agua en curso exactamente en dos puntos al interior del
túnel: ventana 1 y ventana 2. Por otro lado, en la zona a
intervenir se tuvo que construir un canal provisional de
madera y forrado de plástico para que el agua pase por
ahí de manera libre sin interrumpir el vaciado de
concreto.
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Limpieza de escombros, concreto deteriorado y perfilado
El cliente se encargó el retiro de los escombros, concreto
deteriorado y material excedente con la ayuda de una
maquinaria pesada. Posterior a ello se realizó un
perfilado y limpieza total de la zona donde se iba a
intervenir con la ayuda de herramientas menores.
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Acondicionamiento y nivelación de piso con material granular
Para una nivelación de la losa del túnel el cliente
suministró el material granular que fue rellenado antes
del vaciado de concreto, con la ayuda de carterillas los
operarios hicieron la distribución manual y uniforme
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Fabricación de concreto embolsado
Para la fabricación del concreto se utilizó concreto
embolsado listo para la mezcla con resistencia f´c 280
kg/cm2 de la marca Quikrete que viene en
presentaciones de 40 kg. Ademas se tuvo que adicionar
a la mezcla aditivos como sikafume (microsílice de la
marca Sika y Z aditivos, Viscocrete 1110pe y agua.
Los equipos usados para este proceso fueron carmix,
volquete y bomba estacionaria.
En cuanto a la dosificación se presenta las siguientes
tablas sobre el diseño de mezcla
Diseño de mezcla de 1m³:
Diseño de mezcla para 3.3 m³ (Volumen transportado
por cada carmix):
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Vaciado de concreto embolsado en el interior del túnel
El vaciado del concreto embolsado se hizo en dos zonas
al interior del túnel mediante un carmix, transportado con
un volquete y distribuido de manera manual.
1° vaciado: Se realizó por el túnel de aducción en el
kilómetro 9+200 donde se prepararon 32 carmix
realizando un volumen de 88.8 m3.
2° vaciado: Se realizó en la Ventana n°2 donde se
prepararon 27carmix realizando un volumen total de
73.5m3.
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Materiales
- Concreto embolsado - Concrelisto 280
- Sika Fume
- Sika Viscocrete
- Sikarapid 1
- Agua
- Z sílice aditivos
- Madera
- Varilla de acero
- Alambre
- Plástico
- Sacos de arena
Personal especializado y operativo
- Supervisor técnico especialista en tunelería
- Ingeniero asistente de Producción
- Supervisor SSOMA
- Rescatista
- Chofer de camioneta y Van
- Operadores de equipo
- Operadores de vaciado
- Peones
Equipos operativos
- Carmix
- Volquete
- Bomba estacionaria
- Compresora
- Jack leg
- Vibrador
- Caja de herramientas menores y manuales
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