Trabajo práctico
Alumnos: Juárez Gabriel, Santillán Braian, Lescano Agustín, Gallardo
Gonzalo
Curso: 7 A
Asignatura: Tecnología de fabricación
Tema: mecanizado – Fresado
Fresado
El mecanizado con fresadora es una técnica fundamental en la industria
de fabricación, que permite dar forma y precisión a una amplia variedad
de materiales. Esta tecnología ha revolucionado la forma en que se
fabrican piezas y componentes en diversos sectores, como la automoción,
la aeronáutica, la electrónica y muchas otras industrias. .
Funcionamiento del mecanizado con fresadora
El mecanizado con fresadora se basa en el control de tres movimientos
principales: el movimiento de avance de la herramienta, el movimiento de
rotación de la fresa y el movimiento de la mesa de trabajo. Estos
movimientos se controlan utilizando sistemas de ejes, motores y
herramientas de software de control numérico (CNC).
El proceso comienza con la preparación de la pieza de trabajo, que se
sujeta firmemente en la mesa de la fresadora. Luego, se programa la ruta
de corte y se selecciona la fresa adecuada para el tipo de material y la
forma deseada. Una vez que todo está configurado, la fresadora realiza los
movimientos de corte de acuerdo con las instrucciones del programa CNC,
retirando el material en exceso y dando forma a la pieza .
Aplicaciones del mecanizado con fresadora:
El mecanizado con fresadora se utiliza en una amplia gama de aplicaciones
industriales. Algunas de las más comunes incluyen:
Fabricación de moldes y matrices: La fresadora permite la creación precisa
de moldes y matrices utilizados en la producción de componentes de
plástico, metal y otros materiales.
Producción de piezas metálicas: El mecanizado con fresadora se utiliza
para fabricar piezas metálicas complejas, como engranajes, ejes, placas y
carcasas, con alta precisión y tolerancias ajustadas.
Industria automotriz: Las fresadoras son fundamentales en la fabricación
de piezas automotrices, como los componentes del motor, el chasis y las
partes de la transmisión.
Industria aeroespacial: En la industria aeroespacial, el mecanizado con
fresadora se emplea para producir componentes críticos que requieren
precisión extrema y materiales resistentes.
Industria electrónica: Las fresadoras son esenciales para fabricar circuitos
impresos (PCB) y otros componentes electrónicos utilizados en
dispositivos como teléfonos móviles, computadoras y electrodomésticos.
Beneficios del mecanizado con fresadora:
El mecanizado con fresadora ofrece numerosos beneficios para la
fabricación de piezas, entre ellos:
Alta precisión y calidad de acabado: El mecanizado con fresadora permite
obtener piezas con una precisión excepcional. La capacidad de controlar
con precisión los movimientos de corte y la eliminación controlada de
material garantiza resultados consistentes y acabados de alta calidad. Esto
es especialmente importante en industrias donde se requiere un ajuste
preciso y tolerancias estrechas.
Versatilidad para trabajar con diversos materiales: Las fresadoras son
adecuadas para trabajar con una amplia variedad de materiales, como
metales, plásticos, maderas y compuestos. Esto brinda a los fabricantes la
flexibilidad de producir piezas y componentes para diferentes industrias y
aplicaciones. Además, las fresadoras pueden adaptarse a diferentes
velocidades de corte y herramientas de corte según el material a
mecanizar.
Rapidez y eficiencia en la producción: El mecanizado con fresadora es un
proceso altamente eficiente que permite una producción rápida de piezas.
Las fresadoras modernas están equipadas con sistemas de control
numérico (CNC) que automatizan el proceso y optimizan los tiempos de
corte. Esto se traduce en una mayor productividad y una reducción de los
tiempos de fabricación en comparación con métodos manuales.
Flexibilidad para crear diseños complejos: Una de las ventajas del
mecanizado con fresadora es su capacidad para crear diseños complejos y
formas tridimensionales. Las fresadoras CNC pueden realizar movimientos
en múltiples ejes, lo que permite cortes en diferentes ángulos y la creación
de superficies curvas y contornos intricados. Esto es especialmente útil en
la fabricación de piezas personalizadas y prototipos.
Repetibilidad en la producción en serie: El mecanizado con fresadora
garantiza una alta repetibilidad en la producción en serie. Una vez
programadas las instrucciones en el sistema CNC, se pueden replicar las
mismas operaciones de corte en múltiples piezas con resultados
consistentes. Esto es esencial en la fabricación a gran escala, donde se
requiere uniformidad y precisión en todas las piezas producidas.
En resumen, el mecanizado con fresadora ofrece beneficios significativos
en términos de precisión, versatilidad, eficiencia, flexibilidad y
repetibilidad. Estos beneficios han convertido al mecanizado con
fresadora en una técnica esencial en la industria de fabricación,
permitiendo la producción de piezas de alta calidad en diversos sectores.
Herramienta para el fresado
Las fresadoras son las máquinas que llevan a cabo el proceso de
mecanizado del fresado, realizando diferentes tipos de mecanizados. Es
una máquina necesaria para la industria dedicada a producir piezas. Es la
herramienta imprescindible para realizar el proceso de mecanizado de
piezas de varios materiales como el acero, el metal, la madera, hierro, etc.
La máquina se encarga de ir dando forma a la pieza a elaborar mediante
movimientos de corte que van arrancando virutas y moldeando hasta
conseguir la forma deseada.
Con las máquinas de fresado antiguas el trabajador debía mover la
máquina para que la pieza adquiriera las formas, actualmente, las
fresadoras tienen un control CNC en las que ya se determinan los
movimientos para procesar automáticamente.
Lo que determina las posibilidades de movimiento es el número de ejes
que tenga la fresadora, una máquina con más ejes tendrá mayor
posibilidad de movimiento y acabados. Pueden clasificarse, según el
número de ejes: de tres ejes, de cuatro ejes y de cinco ejes. Ese índice
marca de menor a mayor complejidad el acabado de la pieza, siendo la de
cinco ejes la de acabados más definidos y complejos por su capacidad y
versatilidad de movimientos.
Tipos de fresadoras
Hay varios tipos de fresadoras dependiendo del tipo de movimiento que
llevan a cabo, como las fresadoras verticales que permite el movimiento
vertical de la herramienta o la horizontal que mueve el husillo de forma
horizontal a la mesa de trabajo. El husillo es el tornillo que se usa para
mover el cabezal de la máquina.
También está la fresadora horizontal universal que consigue un
movimiento de hasta 45 grados pudiendo dar incluso inclinación a la
pieza. Y la fresadora CNC que son las más innovadoras y llevan un control
computerizado para automatizar los movimientos sin depender del
trabajo humano y haciendo movimientos más precisos y de gran rapidez.
Antes del inicio del trabajo a realizar se programan y la máquina ejecuta
dicha programación llevando a cabo el trabajo programado.
Movimientos básicos de fresado.
1.- Fresado frontal
2.- Fresado frontal y tangencial
3.- Fresado tangencial en oposición.
4.- Fresado tangencial en concordancia.
Movimiento de corte.
Movimiento de avance.
Movimiento de profundidad de pasada.
Movimientos de la herramienta
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En
algunas fresadoras también se puede variar la inclinación de la
herramienta o incluso prolongar su posición a lo largo de su eje de giro. En
las fresadoras de puente móvil, todos los movimientos los realiza la
herramienta mientras la pieza permanece inmóvil.
Movimiento relativo entre pieza y herramienta
El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse
en tres tipos básicos:
El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta
alrededor del eje del portaherramientas.
El movimiento de avance es el de aproximación de la herramienta desde la
zona cortada a la zona sin cortar.
El movimiento de profundización de perforación o de profundidad de
pasada es un tipo de movimiento de avance, que se realiza para aumentar
la profundidad del corte.
