UNIVERSIDAD DE VALLADOLID

ESCUELA DE INGENIERÍAS INDUSTRIALES

Grado en Ingeniería mecánica

Cálculo y dimensionado de una vivienda

unifamiliar con energía renovable

Autor:
Moreno Alaguero, Miguel

Tutor:
Velasco Gómez, Eloy

Departamento: Ingeniería
Energética y Fluidomecánica

Valladolid, Junio 2023.

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TÍTULO: Cálculo y dimensionado de una vivienda unifamiliar con energía renovable

AUTOR: Miguel Moreno Alaguero

TUTOR: Eloy Velasco Gómez

RESUMEN: Se realiza el cálculo y dimensionado de ACS, calefacción y refrigeración

de una vivienda unifamiliar en la provincia de Valladolid con el uso de energías
renovables (energía solar térmica y aerotermia) mediante el programa DMElect
Instalaciones de Edificios.

PALABRAS CLAVE: Vivienda unifamiliar, cargas térmicas, DMElect, energía solar

térmica y aerotermia.

ABSTRACT: The calculation and dimensioning of ACS, heating and cooling of a

single-family house in the province of Valladolid is carried out with the use of
renewable energies (solar thermal energy and aerothermal energy) through the
DMElect Building Facilities program.

KEYWORDS: Single-family housing, thermal loads, DMElect, solar thermal energy

and aerothermal energy.

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iv
 Quiero agradecer a mi familia,
en especial a mi madre que ha aguantado
siempre ahí en cada momento de la carrera,
a mi hermano, a mi novia
y a mi tutor por toda la ayuda recibida.

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vi
Índice
1. Antecedentes........................................................................................................................ 1

1.1. Energía solar térmica ................................................................................................... 1

1.2. Aerotermia .................................................................................................................... 2

2. Introducción .......................................................................................................................... 5

2.1. Energía solar térmica ....................................................................................................... 5

2.1.1. El Sol como fuente de energía. ................................................................................ 5

2.1.2. Energía Solar en España.........................................................................................13

2.1.3. Medida de radiación solar ......................................................................................14

2.1.4. Ventajas y desventajas ...........................................................................................15

2.1.5. Componentes de la instalación. .............................................................................16

2.1.6. Aplicación para el ACS ............................................................................................40

2.2. Aerotermia.......................................................................................................................41

2.2.1. Elementos de una bomba de calor ........................................................................44

2.2.2. Tipos de bombas de calor.......................................................................................54

2.2.3. Funcionamiento de la aerotermia ..........................................................................57

3. Memoria ..............................................................................................................................63

3.1. Descripción del edificio ..................................................................................................63

3.2. Localización ....................................................................................................................65

3.3. Cerramientos ..................................................................................................................67

3.4. Principios básicos de diseño y normativa aplicable .....................................................68

3.5. Cálculos de la instalación ..............................................................................................70

3.5.1. Cálculo de la demanda energética ........................................................................70

3.5.2. Selección y disposición de los captadores ............................................................72

3.5.3. Volumen de acumulación .......................................................................................74

3.5.4. Conducciones ..........................................................................................................75

3.5.5. Sistema eléctrico y de control ................................................................................75

3.5.6. Vaso de Expansión, purgadores y válvulas ............................................................76

vii
 3.5.7. Bomba de circulación .............................................................................................79

3.6. Suelo radiante ................................................................................................................80

3.6.1. Componentes básicos de un sistema radiante .....................................................82

4. Cálculos...............................................................................................................................89

4.1. Cargas térmicas ..............................................................................................................89

4.1.1 Resumen de fórmulas ..............................................................................................89

4.1.2. Datos generales ................................................................................................... 103

4.1.3. Carga térmica invierno ......................................................................................... 125

4.1.4. Carga térmica verano ........................................................................................... 132

4.1.5. Equipos de producción de frío y calor ................................................................. 146

4.2. Cálculo de Energía Solar ............................................................................................. 149

4.2.1. Demanda energética edificio .............................................................................. 155

4.2.2. Volumen Acumulación ......................................................................................... 156

4.2.3. Contribución solar. Superficie captadora ........................................................... 158

4.2.4. Balance energético total. ..................................................................................... 159

4.2.5. Separación entre filas de captadores ................................................................. 160

4.2.6. Pérdidas en el sistema de captación .................................................................. 160

4.3. Cálculo de suelo radiante ........................................................................................... 163

4.4. Cálculo fontanería ....................................................................................................... 170

5. Presupuestos ................................................................................................................... 179

5.1. Presupuesto de ejecución........................................................................................... 179

5.2. Presupuesto de realización ........................................................................................ 181

5.2.1. Costes directos ................................................................................................... 181

5.2.2. Costes indirectos .................................................................................................. 185

5.3. Presupuesto total del proyecto .............................................................................. 186

6. Conclusiones ................................................................................................................... 187

7. Líneas de investigación futura ....................................................................................... 189

8. Bibliografía ....................................................................................................................... 193

viii
9. Anexos .............................................................................................................................. 195

8.1 Plano de vivienda ......................................................................................................... 195

8.2 Plano de cargas térmicas ............................................................................................ 195

8.3 Plano de suelo radiante ............................................................................................... 201

8.4 Plano de energía solar ................................................................................................. 203

8.5 Plano de fontanería ...................................................................................................... 205

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x
 1. Antecedentes
Las energías renovables han adquirido una importancia creciente en los últimos
años debido a la necesidad de reducir la dependencia de los combustibles fósiles y
mitigar los efectos del cambio climático. En este contexto, la energía solar térmica y
la aerotermia se han posicionado como dos tecnologías prometedoras para la
producción de energía limpia y sostenible. En los siguientes párrafos, nos
adentraremos en los antecedentes de estas dos tecnologías, explorando su
evolución histórica, sus fundamentos teóricos y las aplicaciones más relevantes.

1.1. Energía solar térmica

A lo largo de la historia, la humanidad ha utilizado la energía solar de diversas
formas, desde tiempos ancestrales. En la antigüedad, se han encontrado ejemplos
del uso de la energía solar en civilizaciones como la egipcia, la griega y la romana.
Los egipcios utilizaban la energía solar para secar alimentos, mientras que los
griegos y los romanos construían sus edificios con materiales que permitían
aprovechar la energía solar para calentar los espacios interiores.
El desarrollo de la tecnología de energía solar térmica moderna comenzó en la
década de 1800, cuando el físico francés Edmond Becquerel descubrió el efecto
fotovoltaico, que es la capacidad de ciertos materiales para convertir la energía
solar directamente en electricidad. Sin embargo, la tecnología fotovoltaica no se
desarrolló significativamente hasta mediados del siglo XX.
En 1891, el científico australiano John Ericsson inventó el primer colector solar
térmico moderno. El dispositivo consistía en un colector de cobre pintado de negro,
que se calentaba al exponerse a la luz solar y transfería el calor a un tanque de
almacenamiento de agua. Este invento fue el primer paso hacia la creación de los
colectores solares térmicos modernos, que se desarrollaron a partir de la década
de 1920, cuando los investigadores comenzaron a experimentar con diferentes
materiales y diseños de colectores.
En la década de 1950, existió un aumento en el interés por la energía solar térmica
como alternativa a los combustibles fósiles. En ese momento, los investigadores
empezaron a desarrollar nuevos materiales y tecnologías de colectores solares
térmicos que permitieron mejorar la eficiencia de la energía solar térmica y reducir
los costos de producción.
Durante la década de 1970, se produjo un nuevo impulso en el desarrollo de la
energía solar térmica, debido a la crisis del petróleo. Muchos países comenzaron a
invertir en la investigación y el desarrollo de tecnologías solares térmicas, lo que
permitió el desarrollo de nuevos tipos de colectores solares térmicos, como los
colectores de tubos de vacío y los colectores de película delgada, que permitieron
mejorar la eficiencia y reducir los costos de producción.

1
En la década de 1990, hubo un nuevo avance en la tecnología de la energía solar
térmica, con el desarrollo de los sistemas solares térmicos combinados. Estos
sistemas combinan la generación de energía solar térmica con la generación de
energía eléctrica a través de células fotovoltaicas, lo que permitió una mayor
eficiencia energética y una mayor versatilidad en la aplicación de la energía solar
térmica.
A lo largo de la última década, la energía solar térmica ha continuado
evolucionando y expandiéndose en todo el mundo. En 2019, se estimó que la
capacidad instalada de energía solar térmica en todo el mundo alcanzó los 480
GWth (gigavatios térmicos), lo que representa un aumento significativo en
comparación con la capacidad instalada en 2010.
En la actualidad, la energía solar térmica es una tecnología bien establecida y
ampliamente utilizada en todo el mundo, con aplicaciones que van desde el
calentamiento de agua para uso doméstico hasta la generación de energía eléctrica
a gran escala.
En resumen, la energía solar térmica ha recorrido un largo camino desde sus
primeros días de desarrollo a principios del siglo XX. A través de la innovación y el
avance tecnológico, la energía solar térmica ha evolucionado hasta convertirse en
una fuente de energía viable y eficiente que se utiliza en todo el mundo. A medida
que se intensifica la necesidad de reducir las emisiones de gases de efecto
invernadero y se aumenta la demanda de energía renovable, es probable que la
energía solar térmica continúe creciendo en popularidad y alcance.

1.2. Aerotermia
La aerotermia es una tecnología relativamente nueva en el mercado de la energía
renovable, pero tiene raíces históricas que se remontan al siglo XVIII. Los primeros
experimentos de sistemas de refrigeración se realizaron en el siglo XVIII, con el
objetivo de producir hielo y conservar alimentos. En ese entonces, los sistemas de
refrigeración eran muy rudimentarios y consistían en enfriar objetos con hielo y sal.
Benjamin Franklin, uno de los científicos más importantes del siglo XVIII, realizó uno
de los primeros experimentos conocidos de un sistema de refrigeración en 1753.
En su experimento, utilizó la evaporación del alcohol para producir una reducción
de temperatura. Este fue un importante avance en el campo de la refrigeración y
sentó las bases para el desarrollo de sistemas de refrigeración más avanzados.
Más tarde, en 1820, el físico británico Michael Faraday descubrió el principio de la
absorción de calor mediante la compresión y expansión de gases. Este
descubrimiento fue fundamental para el desarrollo de sistemas de refrigeración por
compresión mecánica, que se convirtieron en la base de la tecnología de aire
acondicionado y refrigeración moderna.

2
En 1852, el ingeniero francés Ferdinand Carré inventó el primer sistema de
refrigeración por absorción utilizando amoníaco como refrigerante. Este sistema fue
utilizado para enfriar el aire en fábricas textiles y en la producción de hielo. Carré
también desarrolló un sistema de producción de hielo en el que se utilizaba
amoníaco líquido y vapor de agua, lo que permitió una mayor producción de hielo y
una reducción de costos.
A partir de estos avances, la tecnología de refrigeración y la producción de frío
evolucionaron rápidamente a finales del siglo XIX y principios del siglo XX. En 1902,
el estadounidense Willis Carrier inventó el primer sistema de aire acondicionado
moderno, utilizando la refrigeración por compresión mecánica y la circulación de
aire. Este sistema de aire acondicionado fue utilizado inicialmente para controlar la
humedad en una fábrica de impresión, pero pronto se convirtió en una herramienta
esencial para controlar la temperatura en hogares, oficinas y edificios.
En la década de 1940, la aerotermia se utilizaba en algunos sistemas de
refrigeración y aire acondicionado comerciales, pero era una tecnología
relativamente nueva y poco conocida. Fue en la década de 1970 cuando la
tecnología de la aerotermia comenzó a utilizarse de manera más generalizada en
Europa, en respuesta a la crisis energética y a la creciente conciencia sobre la
necesidad de reducir el consumo de combustibles fósiles.
Se hicieron grandes avances en la tecnología de aire acondicionado y refrigeración,
y se desarrollaron nuevos refrigerantes, como los clorofluorocarbonos (CFC) y los
hidroclorofluorocarbonos (HCFC). Sin embargo, estos refrigerantes fueron
prohibidos posteriormente debido a su impacto negativo en el medio ambiente. La
liberación de CFC y HCFC a la atmósfera contribuyó significativamente al
agotamiento de la capa de ozono y al calentamiento global.
A partir de los años 80, se inició una búsqueda de alternativas más respetuosas
con el medio ambiente para la refrigeración y el aire acondicionado. Fue entonces
cuando se empezó a explorar el uso de la energía renovable para producir frío y
calor, y surgió la tecnología de la aerotermia.
La tecnología de la aerotermia tiene varias ventajas en comparación con los
sistemas de aire acondicionado y calefacción convencionales. En primer lugar,
utiliza una fuente de energía renovable y gratuita, lo que reduce significativamente
los costos de energía y la huella de carbono. En segundo lugar, es una tecnología
más eficiente que los sistemas convencionales, ya que no necesita generar energía
para producir calor o frío, sino que simplemente aprovecha la energía presente en
el aire exterior. En tercer lugar, la tecnología de la aerotermia es más versátil que
los sistemas convencionales, ya que puede ser utilizada tanto para la producción
de frío como para la producción de calor.

3
En Europa, la tecnología de la aerotermia ha experimentado un rápido crecimiento
en los últimos años. Según el informe “Energías renovables en la Unión Europea”
de Eurostat, la energía renovable más utilizada en los hogares europeos en 2019
fue la energía solar térmica, seguida de la aerotermia. En España, la tecnología de
la aerotermia también ha experimentado un gran auge en los últimos años, siendo
una de las principales tecnologías utilizadas en edificios de nueva construcción.

4
 2. Introducción
La energía es un recurso fundamental para nuestra vida cotidiana, pero el uso
excesivo de combustibles fósiles ha generado impactos ambientales y económicos
negativos. En este contexto, las energías renovables han surgido como una
alternativa sostenible y viable para la producción de energía. Estas fuentes de
energía se basan en la utilización de recursos naturales que se regeneran de
manera continua, como el sol, el viento, la biomasa, entre otros. En esta ocasión,
nos centraremos en dos tecnologías innovadoras que utilizan fuentes de energía
renovable: la energía solar térmica y la aerotermia. A lo largo de este texto,
exploraremos en profundidad estas dos tecnologías y su importancia en la
transición hacia un modelo energético más sostenible y respetuoso con el medio
ambiente.

2.1. Energía solar térmica

En la actualidad, cada vez son más las personas que se interesan por las energías
renovables como una forma de contribuir al cuidado del medio ambiente y a la
lucha contra el cambio climático. Dentro de estas fuentes de energía, la energía
solar térmica es una de las más populares y prometedoras, gracias a su capacidad
para aprovechar la radiación del sol y convertirla en calor. En este sentido, a
continuación, hablaremos en detalle de la energía solar térmica.

2.1.1. El Sol como fuente de energía.

El sol se encuentra en el centro del Sistema Solar, es una esfera casi perfecta
de aproximadamente 1,4 millones de kilómetros de diámetro y 109 veces el
radio de la Tierra. La Tierra se encuentra a una distancia media de 150 millones
de km del Sol.

Según estimaciones, la temperatura en el interior del Sol rondaría los 20

millones de grados centígrados. En su centro se encuentra el núcleo compuesto
por átomos de hidrógeno que funciona igual que un reactor de fusión nuclear.
Dicha fusión se produce creando helio, mientras que en su superficie sería de
unos 6000°C. La temperatura en la superficie del Sol es suficientemente alta
para que los átomos se encuentren en estado de excitación, pero lo
suficientemente baja para que adopten con frecuencia configuraciones
conocidas. El análisis del espectro solar indica que el 80% de la materia es
hidrógeno, y el resto prácticamente helio.

El Sol es una estrella que se encuentra en la fase llamada secuencia principal,

con un tipo espectral G2 y clase de luminosidad V, también es denominada
como enana amarilla, se formó entre 4.567,8 y 4.570,2 millones de años y
permanecerá en la secuencia principal aproximadamente 5.000 millones de
años más.

5
 El Sol, junto con todos los cuerpos celestes que orbitan a su alrededor, incluida
la Tierra, forman el sistema solar.

2.1.1.1 La radiación solar

La Tierra recibe del sol únicamente energía radiante, es decir, luz visible,
radiación infrarroja y algo de ultravioleta. La radiación no es algo constante,
sino que varía de forma aleatoria debido a los muy diversos efectos que provoca
sobre ella la atmósfera terrestre, como podemos observar en la tabla 2.1 y la
figura 2.1
Tabla 2.1 Espectro de la radiación solar.

FRANJA LONGITUD DE ONDA VALOR

Infrarrojo > 0,78 µm 45,71 %
Visible 0,38 – 0,78 µm 47,3 %
Ultravioleta <0,38 µm 7%

Figura 2.1 Curva de emisión energética en la atmósfera

La radiación solar es una manifestación electromagnética de la energía.

Presenta una amplia distribución espectral; es decir, una enorme variedad de
componentes elementales de diferentes longitudes de onda. El rendimiento de
cualquier conversión solar depende del margen de radiaciones para las que
puede trabajar (los materiales de lo que estén formados los colectores
determinan principalmente esta propiedad).

En la atmósfera, esta energía se convierte en una gran variedad de efectos

(figura 2.2), algunos de los cuáles tienen importancia como recursos

6
energéticos, como es en el caso de la energía eólica, la energía de la biomasa,
la diferencia de temperaturas oceánicas y la energía de las olas, etc. Es decir,
toda energía en la tierra procedía originariamente del sol.

Figura 2.2 Efecto atmosférico sobre radiación solar

Gran parte de la radiación sufre una absorción y una dispersión en la

atmósfera, como consecuencia de su propia estructura y de los agentes
variables que allí se encuentran, como en el caso de la contaminación o la
nubosidad. Por esta razón, para diseñar sistemas de energía solar, es necesario
una caracterización de la radiación disponible bajo diversas condiciones
atmosféricas. La radiación global directa (procedente directamente del Sol) se
refleja por la presencia de las nubes o vapor de agua y se dispersa por las
moléculas del agua o polvo en suspensión.

Esta se divide en tres partes:

• RADIACIÓN DIRECTA

Formada por los rayos que proceden directamente del Sol. Es la fracción directa
de la radiación Solar que llega al suelo después de un recorrido vertical. Está
afectada por un coeficiente, e-k denominado coeficiente de transparencia y que
representa el poder transmisivo , (ley de Beer).

 = (e-k)M = e-kM (E-1)

Ha podido comprobarse, en primera aproximación que la variación del espesor

de la atmósfera afecta al poder transmisivo de un exponente M, de la forma que
siendo M = C/sen , con la condición de que C = 1 para el nivel del mar (figura
2.3). Los valores de M, a nivel del mar, se encuentran especificados en la tabla
(tabla 2.2). Los rayos Solares poseen una cierta inclinación que es función de la
declinación, de la latitud y de la hora, y como consecuencia, el espesor de la
atmósfera crece con la oblicuidad. Los meteorólogos relacionan la longitud de la
trayectoria con la masa de aire; quedan así aclarados los conceptos de masa de
aire cero (AM0) y masa de aire uno (AM1) comprobándose fácilmente que la

7
masa de aire dos (AM2), corresponde a una altura del Sol sobre el plano
horizontal de 30º.

Figura 2.3 Inclinación de los rayos

Tabla 2.2 Exponente M de la ecuación del poder transmisivo

• RADIACIÓN DIFUSA

Al llegar los fotones a las capas atmosféricas y chocar con las moléculas y el
polvo en suspensión, sufren difusiones y dispersiones que se traducen en
cambios bruscos de dirección. Esta luz difundida finalmente llega también a la
superficie, pero al haber cambiado muchas veces de dirección a medida que ha
atravesado la atmósfera, lo hace, no como si procediese directamente del disco
solar, sino de toda la bóveda celeste. Esta radiación es la que se conoce como

8
difusa. La determinación de la radiación difusa no puede hacerse mediante
cálculos, su valor se establece mediante observaciones meteorológicas.

Su intensidad depende a su vez de la intensidad de la radiación directa que es

función de la altura del Sol, de la latitud, de la hora Solar y del poder
transmisivo de la atmósfera.

Cuando el tiempo es muy claro representa una parte muy pequeña de la

intensidad de la radiación global (del orden del 10 al 20%); por el contrario, en
una atmósfera oscurecida por los humos, polvo y vapor de agua, la intensidad
de la radiación difusa aumenta mientras que la intensidad de la radiación
directa disminuye. En el caso límite del cielo totalmente cubierto, la intensidad
de la radiación difusa constituye el total de la intensidad de la radiación global.
Este tipo de difusión tiene mayor influencia para las longitudes de onda
pequeñas.

En definitiva, la radiación difusa procedente de todos los puntos del cielo, sin
orientación definida, no es susceptible de concentración, como sucede con la
radiación directa.

Aunque en un día despejado la radiación directa es mucho mayor que la difusa,

esta última será, evidentemente, la única forma posible de radiación en los días
cubiertos, filtrándose más o menos homogéneamente por toda la bóveda
celeste a través de la capa nubosa. La radiación difusa supone
aproximadamente un tercio de la radiación total que se recibe a lo largo del
año.
• RADIACIÓN DEL ALBEDO

Procedente del suelo, debido a la reflexión de la radiación incidente sobre él.

Depende directamente de la naturaleza de este. Al cociente entre la radiación
reflejada y el incidente en la superficie de la tierra se le llama albedo. La Tierra
refleja el 30% de la energía procedente del sol.

Es la reflejada por los cuerpos situados alrededor de la superficie sobre la que

nos interesa evaluar la radiación, hay que añadirla a la directa y difusa que
dicha superficie recibe. El albedo de los cuerpos es mayor cuanto más claro sea
el color de los mismos. La influencia del albedo del entorno sobre la radiación
incidente de un colector Solar suele ser despreciable, y tan solo en casos de
ubicaciones muy particulares, como por ejemplo cuando existen paredes de
color claro detrás de los colectores, puede suponer una pequeña ganancia
adicional de energía.

9
 Todos los combustibles hidrocarburos como el carbón, el petróleo, y el gas
natural originariamente fueron producto por la acción de la luz del sol sobre la
materia orgánica.

2.1.1.2. Ciclos diarios y anuales

En el movimiento del Sol en el cielo existen dos ciclos: uno diario y otro anual,
los cuales hacen que la intensidad de la radiación varíe. El primero (figura 1.3)
es causado por la rotación de la Tierra alrededor de su eje, por lo que el Sol,
aparentemente, sigue un arco en el cielo todos los días, saliendo en el este y
poniéndose en el oeste.

La altura del sol al mediodía hace que la radiación en este momento del día sea
más intensa que en otros momentos como la madrugada o la tarde.

A su vez en la figura 2.4 comprobamos como debido al movimiento de

traslación la incidencia es mayor en verano que en el resto de las estaciones,
siendo el invierno la menor.

Figura 2.4 Ángulo de los rayos

2.1.1.3. Reflexión y absorción de la radiación solar

Cuando la radiación del Sol llega a una superficie, una parte es reflexionada,
otra es absorbida, dependiendo del material del que esté hecha la superficie.
Materiales brillantes con colores claros reflejan la mayoría de la radiación,
mientras que los oscuros y mates la absorben. Materiales transparentes, como

10
 el vidrio, dejan pasar casi toda la radiación. Sabiendo esto podemos aumentar
la capacidad de absorción de un material simplemente pintándolo de negro.

Cuando se expone una placa metálica al sol, esta se calienta, pero si además la
placa es negra, la energía radiante del sol es absorbida en mayor medida.
Cuando se calienta la placa negra aumenta su temperatura con lo cual empieza
a perder calor por los distintos mecanismos: por conducción a través de los
soportes que lo sujetan, por convección a través del aire que le rodea y por
radiación.

2.1.1.4. Efecto invernadero

El efecto invernadero es para el calor algo así como una trampa. Funciona
gracias a que el vidrio y algunos materiales plásticos actúan como filtros
respecto a las radiaciones (figura 2.5). Permite a la luz del Sol entrar en un
espacio cerrado, pero no deja que se escape el calor, lo cual aumenta la
temperatura dentro de ese espacio. Esto es lo que ocurre con un vehículo
estacionado bajo el sol o en un invernadero.

El efecto invernadero también se efectúa a escala global. El vapor del agua y de

CO2 actúan en la atmósfera como un vidrio, permitiendo que la radiación llegue
a la Tierra y manteniendo el calor. Sin este efecto, la Tierra sería demasiado fría
para sostener formas de vida. Sin embargo, por la combustión de fósiles, se
están incrementando las concentraciones de CO2 y otros gases de efecto
invernadero en la atmósfera, lo cual causa que la temperatura del medio
ambiente global aumente. A este proceso se le llama calentamiento global.

Figura 2.5 Efecto invernadero

2.1.1.5. La Constante Solar

Al extenderse por el espacio en todas las direcciones, la energía radiante

procedente del Sol se reparte en una hipotética superficie esférica, cuyo centro
es el Sol y cuyo radio crece a la misma velocidad que la propia radiación. Así
pues, la intensidad en un punto de dicha superficie esférica, al repartirse la
energía solar sobre un área cada vez mayor, será más pequeña cuanto mayor

11
 sea el radio de esta, es decir, cuanto mayor sea la distancia de dicho punto al
Sol. Así, la radiación se “debilita” a medida que la distancia aumenta.

El valor aproximado de esta intensidad a la distancia del Sol en que se

encuentra nuestro planeta.

P
I= (E-2)
S
Donde:
I = Intensidad, W/m2.
P= 4 x 1026 vatios. Energía que irradia el sol
S (superficie de una esfera) = 4R2.
R (distancia entre el sol y la tierra) = 1.5 x 1011 metros.
Luego:
I = 1.4 x 103 W/m2 = 1.4 kw/m2
Este valor coincide con la intensidad de la radiación Solar medida por medio de
satélites artificiales en el espacio vacío (justamente por encima de la atmósfera
que rodea a nuestro planeta). Con valores más precisos el valor de la Constante
Solar es de 1353 W/m2. Su evolución a lo largo del año puede apreciarse en la
figura 2.6. que se ve a continuación donde puede apreciarse que en los meses de
invierno, cuando la Tierra está más próxima al Sol (Figura 2.7), estos valores
aumentan.

Figura 2.6. Variación de la constante Solar fuera de la atmósfera.

La Constante Solar sufre ligeras variaciones debido a que la distancia entre la

Tierra y el Sol no es constante, debido a que la órbita terrestre no es perfectamente
circular sino elíptica, siendo un poco mayor durante los meses de diciembre y enero

12
en los que la distancia Sol-Tierra es algo más pequeña, y menor durante los meses
de junio y julio en los que dicha distancia es máxima.

Figura 2.7 Variación de la distancia entre la Tierra y el Sol.

Una expresión matemática aproximada de la variación viene dada por:

  360ºN 
I s = I  1 + 0.033   cos  (E-3)
  365 

donde:
N = número del día del año.

2.1.2. Energía Solar en España

La crisis energética ha fomentado la búsqueda de energías capaces de sustituir

las que se obtienen de los combustibles fósiles. La energía solar, aún a pesar
de sus limitaciones, es abundante y gratuita, constituyendo una alternativa a
tener en cuenta. El aprovechamiento de la energía solar ha de equilibrar la
inversión económica y el beneficio de su utilización.

Cada año el Sol arroja sobre la Tierra 4.000 veces más energía que la que se
consume. España se ve particularmente favorecida por este hecho respecto al
resto de los países de Europa, dada su privilegiada situación y climatología.

La radiación solar global sobre superficie horizontal en España oscila entre los
3,2 kWh/m²/día de la zona más septentrional del territorio hasta los 5,3
kWh/m²/día de la isla de Tenerife. Valores superiores a 5 kWh/m²/día se
pueden alcanzar en gran parte de Andalucía, Castilla La Mancha, Extremadura,
Murcia, la Comunidad Valenciana, Ceuta y Melilla.

13
2.1.3. Medida de radiación solar

Para llevar a cabo el correcto dimensionado de una instalación solar es preciso

conocer datos de la radiación solar terrestre en el lugar donde se va a localizar.
Según esto, existen diversas formas de obtener dichos datos:

• Se podría recurrir a bases de datos y registros de radiación solar en el

emplazamiento deseado y realizar previsiones futuras.

• Se podrían utilizar modelos matemáticos del comportamiento de la

atmósfera terrestre que permitan realizar correlaciones entre datos
terrestres y datos conocidos de radiación extraterrestre.
• A partir de datos de radiación solar terrestre sobre una superficie
generalmente horizontal se podría aplicar cálculos para obtener la
radiación sobre superficies inclinadas, que suele ser la aplicación
habitual.

Los valores que se encuentran en las bases de datos de radiación solar, son
recogidos gracias a distintos tipos de instrumentos de medida. Estos
instrumentos determinan la magnitud de la potencia instantánea de la
radiación solar.

Para caracterizar estos valores es necesario conocer:

1. Si dicha radiación es total, directa, difusa o reflejada.
2. La inclinación del plano de captación.
3. La orientación del plano de captación.

Los valores que generalmente se suelen medir en la mayoría de los laboratorios

de adquisición de datos de radiación solar son: irradiancia global sobre
superficie horizontal, irradiancia difusa sobre superficie horizontal, irradiancia
global sobre superficie inclinada  grados e irradiancia directa sobre superficie
normal (figura 2.8). Para la medida de las tres primeras magnitudes se emplean
piranómetros y para la última, pirheliómetros. Posteriormente se integran a lo
largo del tiempo estos datos de potencia instantánea obteniendo la energía
captada según las características de radiación e inclinación de la irradiancia de
partida.

14
 Figura 2.8 Irradiancias medidas usualmente en los sistemas de adquisición de datos solares

El aprovechamiento de la energía solar térmica tiene su base en el efecto

invernadero que se consigue en los captadores. Para ello, los colectores
solares van provistos de una cobertura de vidrio templado que permite el paso
de la radiación solar e impide que el captador irradie energía al exterior, dando
lugar a una ganancia de calor que se aprovecha para calentar el fluido que
circula a través del circuito del colector (circuito primario). La energía térmica
de este fluido se transmite a un circuito secundario a través de un
intercambiador de calor. El circuito secundario es el que se utiliza en la
instalación y va provisto de un acumulador para dotar a la misma de la
autonomía necesaria.

2.1.4. Ventajas y desventajas

Alguna de las ventajas de la energía solar es:

• Es una energía renovable, abundante y disponible en cualquier lugar.

• El combustible es gratuito. Las instalaciones solares suelen ser
modulares y fácilmente ampliables.
• No produce contaminación sonora ni ambiental. La tecnología solar es
muy fiable.
• Puede consumirse en el mismo punto de generación, por lo que se
minimizan las pérdidas por transporte.

Por otro lado, alguna desventaja de la energía solar:

• Las instalaciones solares ocupan mucho espacio y pueden provocar un

elevado impacto visual. Además, el coste de la instalación suele ser
elevado.
• La radiación solar es limitada y variable, además depende de
condicionantes meteorológicos. Es decir, la intermitencia de la radiación
solar hace que esta no esté siempre disponible cuando la necesitemos.
• Generalmente la energía hay que convertirla o acumularla.

15
2.1.5. Componentes de la instalación.
A continuación, se procede a analizar los principales componentes de una
instalación solar térmica.

2.1.5.1. Sistema de captación

El captador, colector o panel solar, es el elemento de la instalación que recoge la
energía del sol y la transfiere a un fluido. Es un dispositivo que transforma en calor
la energía que transporta la radiación solar, con procesos añadidos de
transferencia de calor mediante radiación, conducción y convección.
Existen diversos tipos de captadores:
2.1.5.1.1. Colector solar plano
Su principio físico de funcionamiento se basa en el efecto invernadero. Algunos
cuerpos son transparentes para unas longitudes de onda y opacos para otras,
siendo el vidrio de la cubierta transparente para radiaciones entre 0,3 y 3 µm de
longitud de onda, espectro visible, y opaco para el resto. En la parte interior,
especialmente en el absorbedor, es necesario disponer superficies que tengan alta
absorbencia para la radiación solar visible y una baja emitancia para las
radiaciones de onda larga (infrarrojo), lo que se consigue ennegreciendo la
superficie, lográndose así que la mayor parte de las emisiones sean de una
longitud de onda superior a 3 µm, que son retenidas en su interior, y transformadas
en energía térmica, lo que permite su aprovechamiento.
Una cualidad importante es el aprovechamiento de la radiación difusa, existente
cuando el cielo este nublado, pero que penetra igualmente a través de la cubierta,
siendo esta la parte más complicada del cálculo de las tablas de radiación solar
incidente anual y mensual.
Los materiales por los que están compuestos (Figura 2.9) han de ser de alta
calidad debido a que las condiciones de trabajo de los captadores son siempre
extremas ya que la radiación solar es muy agresiva, especialmente los rayos UVA.
Su combinación con los agentes químicos contenidos en suspensión en aire
ocasiona deterioros por corrosión, especialmente en ocasiones de elevada
humedad. Una instalación solar tiene un plan de amortización largo y se deberá
seleccionar el que mejor se adapte a las características y condiciones de trabajo de
la instalación.

16
 Figura 2.9 Partes de un colector solar plano

• Carcasa
Es el elemento que contiene los restantes elementos del captador,
protegiéndolos de los agentes externos, tanto climatológicos como
mecánicos. Debe asegurar que en la cubierta se eviten tensiones
inadmisibles. Las carcasas de los colectores planos de mayor calidad
utilizan como material el acero inoxidable y el aluminio. También puede
usarse acero galvanizado, fibra de vidrio y materiales plásticos.
Debe cumplir las siguientes condiciones:
- Rigidez estructural: construcción adecuada para soportar, además de
su propio peso, el viento o el peso de la nieve. Evitando ejercer
acciones sobre otros elementos de flexión o torsión.
- Resistencia a las variaciones de temperatura: debe ser
suficientemente resistente a las temperaturas extremas, como a los
cambios bruscos, evitando alabeos y deformaciones que puedan
provocar pérdidas de estanquidad y tensiones en los restantes
componentes.
- Resistencia a la corrosión externa: por su situación expuesta, la
corrosión de la carcasa es el principal riesgo de deterioro de los
captadores, abriendo una puerta a la degradación de todo lo demás.
Los compuestos químicos, la humedad, la radiación solar
(especialmente rayos ultravioletas) son muy agresivos para los
materiales de la carcasa.
- Resistencia a la corrosión interna: importante evitar la corrosión
producida por la humedad que se deposita en el interior a causa de
condensaciones, para la cual se facilitará su drenaje o se evitará que
se produzca. Como la estanquidad total es muy complicada de
conseguir se realizará un orificio de ventilación situado en la parte
inferior de forma que puedan eliminarse las posibles acumulaciones
de agua sin afectar al aislamiento. Estos conductos de drenaje se
diseñan de forma que no puedan congelarse.
• Cubierta transparente

17
 Es la superficie superior o tapa de la carcasa, es el primer elemento sobre el
que incide la radiación solar, que es parcialmente reflejada, otra parte
absorbida y el resto atraviesa la cubierta. El porcentaje de radiación que
atraviesa la cubierta define la eficiencia del material que la compone, ya que
la propiedad óptica de transparencia total es la más deseable.
Las funciones principales que ha de cumplir una cubierta son:
- Originar el efecto invernadero y reducir al mismo tiempo las pérdidas
por convección, mejorando así el rendimiento del colector.
- Asegurar la estanquidad del colector al agua y al aire, en unión con la
carcasa y las juntas.
- Proteger la superficie absorbedora de posibles daños externos.
La cubierta de transparente puede ser de vidrio, es el llamado vidrio solar,
que se trata de un vidrio templado, de bajo contenido en hierro y con sus
características optimizadas para disminuir la reflectividad y permitir el paso
de la radiación entre 0,3 y 3 µm, pero con un coeficiente de transmisión
para longitudes de onda largas superiores a 3 µm (emitidas por el
absorbedor), lo más bajo posible, favoreciendo de esta manera el efecto
invernadero en el interior de la placa. Algún inconveniente del vidrio es la
fragilidad y su peso que obligan a usar carcasas más resistentes.
La cubierta también puede ser de plástico, especialmente en países como
Alemania, por su ligereza y economía, además de su escasa fragilidad. Sin
embargo, soporta mal la intemperie, especialmente la acción de los rayos
ultravioletas y amarillea en general, como consecuencia de su composición
orgánica. Este envejecimiento conduce al resquebrajamiento y rotura,
sumando así pérdidas en el aislamiento.
Las características del material transparente frente a la radiación incidente
se definen por los coeficientes de reflexión, transmisión y absorción, que
corresponden a la parte de radiación incidente que es reflejada, transmitida
y absorbida, y se denominan reflectancia, transmitancia y absortancia
respectivamente. Su suma en tanto por uno debe ser 1.
Las pérdidas en las cubiertas o pérdidas ópticas constituyen una
característica de cada cubierta transparente, se define como el producto de
la transmitancia por la absortancia.

• Absorbedor
Es el elemento del captador encargado de transformar la radiación solar
incidente sobre el colector en calor y transmitírselo al fluido caloportador. En la
mayoría de los colectores solares el absorbedor es una placa metálica sobre la
cual están soldados o embutidos los tubos por los que circula el fluido
caloportador, con un recorrido más o menos sinuoso a fin de lograr la máxima

18
transmisión de calor entre la placa y el líquido. Por este motivo tanto la
soldadura como los materiales que forman el circuito de agua y del absorbedor,
han de tener un coeficiente de conductividad alto.
Hay alguna limitación, como que los captadores con absorbente de hierro no
pueden ser utilizados o que cuando se utilicen captadores con absorbente de
aluminio será obligatorio utilizar fluidos con un tratamiento inhibidor de los
iones de cobre hierro. Estas limitaciones propician que el material más utilizado
sea el cobre. La absortancia y la emisividad son los dos parámetros que definen
la capacidad del absorbedor.
Las pinturas de color negro absorben muy bien la radiación solar (coeficiente de
absorción del orden de 0,9) pero tienen un coeficiente de emisión
sensiblemente igual al coeficiente de absorción, es decir, las pérdidas por
emisión de radiación son bastante elevadas y crecen rápidamente con la
temperatura, por lo que estos revestimientos no son indicados para ser
utilizados a altas temperaturas. Otro defecto a destacar de las pinturas es el
deterioro importante que sufren por la acción continuada de la radiación
ultravioleta y por la variación de temperatura entre la noche y el día.
Suelen emplearse las denominadas superficies selectivas, constituidas por
metales pulimentados recubiertos por capas delgadas de pintura negra a base
de óxidos de cromo, níquel, hierro, cobre o titanio. Las superficies selectivas
tendrán una mayor o menos emisividad, dependiendo del metal utilizado en la
aleación. Las superficies de mayor calidad están constituidas por óxidos de
metal en una matriz cerámica, dentro de las cuales uno de las de menos
emisividad, y más utilizada por los colectores de alta calidad, es la de óxido de
titanio. No se debe mezclar el cobre y el acero, para evitar la corrosión de este
último.
Se distinguen diversos modelos de absorbedores en función de las tuberías que
los constituyen, así tenemos absorbedores de parrillas de tubos (los más
usuales) y de serpentín.

• Aislamiento posterior y lateral de la carcasa

Tiene por misión reducir las pérdidas de la energía captada a través de la
carcasa, cuyo material suele tener un coeficiente de transmisión elevado al ser
habitualmente metálico. Se dispone entre la carcasa y la placa absorbente en la
parte posterior y lateral del colector.
Los materiales aislantes utilizados para los colectores han de cumplir unos
requisitos mínimos en función de las condiciones en las que han de trabajar,
que son:

19
 - Resistencia a alta temperatura: el aislamiento debe ser capaz de resistir
sin deteriorarse ni degradarse.
- Ausencia de vapores: los materiales aislantes no deben desprender
vapores a altas temperaturas, por su posible toxicidad y por los efectos
negativos en el recubrimiento debidos a un depósito de los mismos
sobre el absorbedor o la cubierta transparente.
- Resistencia a la humedad: su rendimiento no debe alterarse por la
humedad que se pueda generar dentro del colector por los orificios de
ventilación o por la rotura de alguna junta de estanquidad. En el caso de
utilizar materiales que, como la lana de vidrio, pierden parte de sus
cualidades aislantes al estar humedecidos, deben estar cuidadosamente
protegidos contra las condensaciones y la penetración accidental de
agua.
2.1.5.1.1.1 Ecuación de balance de energía
Un cuerpo expuesto al sol llega, al cabo de un tiempo, a una situación de equilibrio
donde la ganancia energética por radiación iguala las pérdidas térmicas por
radiación, convección y conducción, en función de la temperatura. Se alcanza el
denominado punto de equilibrio:
Qi=QP (E-4)
Si se retira parte de esta energía, que podemos llamar energía útil, se produce un
nuevo punto de equilibrio:
Qi=QP + QU (E-5)
Un colector solar rompe continuamente el punto de equilibrio mediante el
aprovechamiento de parte de la energía incidente. De modo que QP es ahora menor
de lo que era anteriormente, ya que no toda la energía incidente se pierde, sino que
una parte es aprovechada, se dice entonces que el cuerpo se ha convertido en un
colector de energía solar térmica.
Si se desea aumentar QU, hay dos opciones, o bien aumentar la energía incidente o
bien reducir las pérdidas térmicas. La primera opción implica mejorar el diseño y
construcción del colector a fin de reducir las pérdidas. En el segundo caso
consistirá en modificar el sistema de modo que la energía incidente se concentre
sobre una superficie más pequeña para que al disminuir el área, la intensidad
aumente. Esto es lo que hacen los colectores de concentración.
Otro factor importante es que cuanto mayor sea la diferencia de temperatura entre
la temperatura de utilización y la temperatura ambiente, mayores serán también
las pérdidas térmicas y por lo tanto menor la cantidad de energía útil que podremos
aprovechar. Esto significa que el rendimiento disminuye a medida que la
temperatura de utilización aumenta. Por ello es importante hacer trabajar a los

20
colectores a la temperatura más baja posible, siempre que sea compatible con la
temperatura mínima necesaria para su utilización.
Al incidir en el colector la radiación electromagnética, esta, puede ser total o
parcialmente absorbida, otra parte podrá ser reflejada y una última atravesar el
cuerpo. La energía que contiene la radiación que es absorbida hace que el cuerpo
se caliente y emita a su vez radiación, con una longitud de onda que dependerá de
la temperatura de este.
La mayor parte de la radiación solar está comprendida entre 0,3 y 2,4 m, por lo
que, al ser el vidrio trasparente, es decir, deja pasar a través de él la radiación
electromagnética, entre 0,3 y 3 m, la luz atravesará el vidrio sin mayor problema.
Si bien una pequeña parte se reflejará en su superficie y otra será absorbida en su
interior, dependiendo del espesor de este (Figura 2.10).
Después de atravesar el vidrio, la radiación llega a la superficie del absorbedor, el
cual se calienta y emite a su vez radiación con una longitud de onda más o menos
comprendida entre 4,5 y 7,2 m, para la cual el vidrio es opaco.

Figura 2.10 Evolución de la radiación total

Si se considera un colector expuesto al sol sin ninguna circulación de fluido en su

interior, la temperatura del absorbedor se elevará progresivamente y también las
pérdidas por conducción, convección y de radiación, por crecer estas con la
temperatura. De tal modo que llegará a alcanzar entonces la temperatura de
equilibrio estático. Si ahora se permite circular el fluido caloportador por el interior
del colector, entrando por un orificio y saliendo por otro, dicho fluido al tomar
contacto con la parte interior del absorbedor va aumentando de temperatura, a
expensas de la energía acumulada en el absorbedor. Si se mantiene una
circulación del fluido bajo condiciones estacionarias, llegará a un momento en que
se volverá a alcanzar una nueva temperatura de equilibrio, llamada temperatura de
equilibrio dinámica, siendo esta evidentemente más baja que la temperatura de
equilibrio estática.

21
Esta temperatura que alcanza el fluido es siempre menor que la del absorbedor,
debido a las características físicas del proceso de conducción del calor. Además, la
temperatura no es igual en todos los puntos del fluido, por lo que se utilizará una
temperatura media, la cual se definirá por la semisuma de las temperaturas del
fluido caloportador a la entrada y a la salida.
Puede darse cuenta de que cuando el colector está funcionando deberá cumplirse
que la temperatura de salida es mayor que la entrada, de lo contrario ocurriría que
el absorbedor estaría perdiendo calor hacia el exterior a expensas del fluido
caloportador, hecho que pudiera ocurrir si se hiciese circular el fluido por la noche o
en momentos de nubosidad.
La máxima temperatura que un colector instalado puede alcanzar es la
temperatura de equilibrio estática, la cual conviene conocer, ya que cuando la
instalación solar esté parada esta temperatura será alcanzada, y además porque la
temperatura máxima teórica de utilización siempre será inferior a la temperatura de
equilibrio estático.
El valor de la energía incidente total, Qi, será igual a la intensidad de radiación por
la superficie de exposición, pero en caso de existir cubierta hay que contar con la
transmitancia de esta, , que dejará pasar solamente una parte de dicha energía, y
por otro lado con el coeficiente de absorción, , de la placa absorbedora, es decir:

Qi = I  S     (E-6)
Donde:
I es la radiación incidente total sobre el colector por unidad de
superficie(W/m2)
S es la superficie del colector (m2)

 es la transmitancia de la cubierta transparente

 es la absortancia de la placa absorbedora

El cálculo de la energía perdida por disipación al exterior es más complejo debido a
que se produce simultáneamente el de conducción, convección, y radiación. Para
simplificar este hecho se recurre a englobar estas influencias en el llamado
coeficiente global de pérdidas, U, el cual se mide experimentalmente y su valor es
dado por el fabricante. Es una buena aproximación valorar las pérdidas por unidad
de superficie proporcionales a la diferencia entre la temperatura media de la placa
absorbedora y la del ambiente.

Qp = S  U  (Tm – Ta) (E-7)

Donde:
S es la superficie del colector (m2)

22
 U es el coeficiente global de pérdidas (W/m2*°C)
Tm es la temperatura media de la placa absorbedora (°C)
Ta es la temperatura ambiente (°C)
Por lo que la ecuación inicial del balance energético queda del siguiente modo:

Qu = S  [I  (  ) - U  (Tm – Ta)] (E-8)

La temperatura media de la placa absorbente Tm no puede calcularse de manera
simple. Para conocerla con precisión hay que medirla directamente mediante una
serie de sensores térmicos convenientemente distribuidos. Una forma muy sencilla
es hallar la media de las temperaturas de dicho fluido a la entrada y a la salida del
colector. La simplificación habitual es considerar toda la placa a la temperatura de
entrada del colector, dado que puede conocerse fácilmente instalando un
termómetro a la entrada del conducto. Esta simplificación es debida a que no todo
el calor absorbido en la superficie absorbedora pasa al fluido para transformarse
en energía térmica útil.
De esta manera aparecerá un nuevo factor corrector, llamado “Factor de
evacuación de calor” o coeficiente transporte de calor, FR, que siempre será menor
que la unidad. Este factor se define como el cociente entre el calor real transferido
y el máximo posible.
[I  (  ) − U  (Tm – Ta)]
FR = (E-9)
[I  (  ) − U  (Te – Ta)]

La expresión quedaría entonces de la siguiente forma:

Qu = S  FR  [I  (  ) - U  (Tm – Ta)] (E-10)

O si aplicamos la ecuación de Bliss:

U L = FR  U (E-11)

QU = S  [FR  I  (  ) – UL  (Tm – Ta)] (E-12)

El rendimiento de un captador solar se define como el cociente entre la cantidad de

energía que se obtiene y la energía solar incidente:
𝑄𝑢
= (E-13)
𝑆I
Tm – Ta
 = FR  ((  )N – UL  [ ]) (E-14)
𝐼
La representación gráfica de la expresión del rendimiento de un captador solar se
realiza situando en el eje vertical el rendimiento y en el eje horizontal los valores de

23
Tm – Ta
. Suponiendo (  )N y UL contantes la ecuación de esta curva
𝐼
característica puede asimilarse a una recta (Figura 2.11). En esta figura se muestra
un captador A con mejor rendimiento que el captador B.

Figura 2.11 Gráfica de rendimiento de un captador solar

Los parámetros fundamentales de un captador solar son:

- FR (  )N : es la ordenada en el origen, indica el rendimiento del captador
considerando solamente el valor de las pérdidas ópticas, es adimensional.
- FR  UL: representa la pendiente de la recta y define las pérdidas térmicas
que dependen de la temperatura de entrada del fluido al captador,
normalmente se denomina como U0.
De la ecuación de rendimiento se deduce inmediatamente que cuanto mayor
sea el factor de eficiencia óptica de un captador y menor su coeficiente global
de pérdidas, mejor será su rendimiento.
2.1.5.1.1.2 Estructura soporte
Los captadores se deben montar sobre algún tipo de estructura base o soporte,
que permita fijar el panel a la estructura del edificio de manera segura, además de
mantener la posición e inclinación marcada (Figura 2.12).
Los captadores solares han de montarse de forma que aprovechen al máximo la
radiación solar, por lo que se orientarán hacia el sur geográfico (en el hemisferio
norte) y con una inclinación respecto de la horizontal aproximadamente igual a la
latitud del lugar. Desviaciones de hasta 20° hacia el SE o SO con respecto a la
orientación sur no afectan sensiblemente al rendimiento y a la energía térmica
aportada por el equipo solar.
No obstante, desviaciones superiores de orientación e inclinación a las señaladas
han de compensarse con mayor superficie de captadores.

24
Se ha de procurar que la radiación solar incida perpendicularmente sobre la
superficie del captador al mediodía solar, si bien la inclinación elegida dependerá
del uso previsto de la instalación. Variaciones de más menos 10° con respecto al
ángulo de inclinación óptimo no afectan sensiblemente al rendimiento y a la
energía térmica aportada por el equipo.

• Instalación sobre superficies horizontales

Sera necesario construir una estructura auxiliar metálica anclada al resto de
la estructura, o cimentada cuando se trata de superficie libre, sobre la que
se montarán los captadores y parte del circuito hidráulico que corresponda.
Se trata de estructuras ligeras y con escasas solicitaciones.
• Superposición arquitectónica
Se considera que existe superposición arquitectónica cuando la colocación
de los captadores se realiza paralela a la envolvente del edificio, con el fin
de favorecer la autolimpieza de los módulos.
La superposición es muy habitual en las cubiertas inclinadas, donde su
instalación habitualmente supone la misma inclinación con la cubierta.
Suele usarse para viviendas unifamiliares, para su instalación se levantan
unas tejas de las cuatro esquinas donde se van a instalar los anclajes de
sujeción.
• Integración arquitectónica
Ocurre cuando los módulos cumplen una doble función energética y
arquitectónica y, además, sustituyen elementos constructivos
convencionales o son elementos constituyentes de la composición
arquitectónica.

Figura 2.12 Colocación de captadores solares

2.1.5.1.1.3 Fluido de trabajo

El fluido de trabajo tiene por función absorber la energía que recibe el captador
para cederla posteriormente al acumulador.

25
Los fluidos utilizados para esta función deben ser resistentes a las temperaturas de
trabajo, tener un calor específico elevado y una buena conductividad térmica, para
realizar de manera eficaz el transporte y la transferencia de calor, no ser tóxicos y
tener un coste bajo.
El agua es un excelente fluido para este trabajo, aunque puede presentar dos
problemas, congelación y corrosión, por lo que se empleará agua mezclada con
anticongelantes. El anticongelante más utilizado actualmente es el glicol o sus
derivados, etilenglicol y propilenglicol. Para realizar esto es necesario incorporar un
intercambiador de calor entre el circuito de colectores y el depósito de acumulación
para evitar la mezcla del agua de red con la mezcla de agua con anticongelante.
Por otro lado, para evitar la congelación también puede drenarse los colectores, lo
que exigiría una válvula de descarga, por donde saldría el líquido que estamos
drenando y llenándose de aire a través de la válvula de venteo.
2.1.5.1.2. Colectores de tubos de vacío
Cuando una placa solar tiene aire en su interior, además de las pérdidas por la
radiación debido a su temperatura, aparece otra pérdida por convección a través
del gas, que tiene una diferencia de temperatura entre la superficie captadora y la
cubierta transparente.
Esta pérdida puede salvarse si se hace el vacío en el interior del colector. Esta
técnica reduce las pérdidas termodinámicas por conducción y por convección a
menos del 5%.
Cada uno de los tubos contiene un absorbedor (generalmente una plancha de
metal negro), el cual capta la energía solar y la transfiere a un fluido caloportador.
Con esta tecnología se pueden conseguir temperaturas por encima de los 100ºC
(Figura 2.13). De esta manera, este tipo de colectores resultan particularmente
apropiados para aplicaciones de alta temperatura, siendo en climatización la
posibilidad de utilizar esta energía térmica como fuente de calor para poder
producir frío a través de una máquina de absorción.
El problema de estos dispositivos es que, al tener que mover el fluido por todos los
tubos para que se caliente, hay una elevada pérdida de carga, ya que además en
las instalaciones solares, los diámetros de tubo suelen ser pequeños.

26
 Figura 2.13 Placa solar compuesta por tubos de vacío.

En la figura 2.14 se representa el esquema de un tubo de vacío donde puede verse

la carcasa, el sello de vacío y un corte donde se aprecian los tubos de circulación
del fluido.

Sello de vacío
Tubos de circulación de fluido Carcasa

Figura 2.14 Esquema de un tubo de vacío.

En la figura 2.15 se presenta un detalle constructivo de tubos de vacío en donde

podemos ver que el fluido circula por dos tubos concéntricos, unidos a una
superficie que actúa como absorbedor, entrando por el tubo interior y saliendo por
la corona circular.

Figura 2.15 Estructura de los elementos de circulación y captación de un tubo de vacío.

27
 2.1.5.1.3. Colectores de alto vacío
Heat Pipe, al igual que la anterior, dispone de un colector principal en la parte
superior. Este sistema se basa en el cambio de fase de gas a líquido dentro de
cada tubo para transmitir la energía a un segundo circuito de líquido de transporte.
Dentro de tubos de cobre se encuentra encerrado un líquido alcohólico con un bajo
punto de ebullición que, al calentarse por el sol, hierve cambiando de estado a gas.
El gas se eleva hacia la parte superior donde se condensa al entrar en contacto con
otro líquido a menor temperatura gracias al proceso de convección cediendo
energía térmica al segundo. El líquido condensado cae de nuevo en la parte baja
del tubo por gravedad para volver a empezar el ciclo.
La denominación de tubos de alto vacío hace referencia a que existen varias zonas
donde se precisa hacer vacío.
El esquema de un tubo de alto vacío como puede apreciarse en la foto 2.16 consta
de una carcasa, una posterior zona se hace vacío, un absorbedor, tubos de calor, el
medio absorbedor y una última zona de vacío.

Carcasa
Zonas de vacío

Absorbedor.

Medio transmisor

Tubo de calor
Figura 2.16 Esquema básico de un tubo de alto vacío.

La figura 2.17 ilustra la estructura real de un dispositivo de alto vacío y las distintas
partes que lo componen. Es importante resaltar que el absorbedor se presenta
como un tubo de color negro en su superficie exterior, mientras que en su interior
actúa como un absorbedor altamente efectivo, reflejando la radiación y
proporcionando un aislamiento radiante adicional.

28
 Carcasa Absorbe
dor

Tubo de
Medio
calor
Figura 2.17transmisor
Estructura de un tubo de alto vacío.

Además, es crucial tener en cuenta que, antes de cargar el fluido de trabajo en la

estructura, es necesario realizar un vaciado previo para evitar la presencia de
gases no condensables en el interior del tubo de calor. De esta forma, se garantiza
el correcto funcionamiento del dispositivo y se evita la posible interferencia de
dichos gases en el proceso.
En la figura 2.18 se muestra una vista interna de un tubo termosifónico de alto
vacío, en la que se puede observar claramente la sección responsable de la
condensación del calor y la generación de calor del fluido que circula por el circuito,
ya sea agua o glicol. Esta perspectiva permite una comparación directa con la
sección del tubo de vacío convencional, por donde el fluido entra y sale del sistema.
Es importante destacar que el diseño del tubo de alto vacío termosifónico ofrece
ventajas significativas en términos de eficiencia y rendimiento en comparación con
los tubos de vacío convencionales. Además, al permitir la circulación natural del
fluido en lugar de utilizar bombas, se elimina la necesidad de energía adicional y se
reduce el riesgo de fallas en el sistema.

(a (b
) )

Zona de paso del

fluido. Condensador
del tubo de calor.
Zona de
entrada y
Figura 2.18 - Sistemas de circulación del fluido en un tubo de vacío (a) y en el de alto vacío (b).
salida del
fluido
Además de estas estructuras, pueden utilizarse sistemas de concentración,
cilíndricos (o parabólicos), esféricos (Figura 2.19) y campos de helióstatos (Figura
2.20), que permiten concentrar la radiación en foco y conseguir en el foco una

29
temperatura elevada que aumenta el campo de aplicación de los captadores
solares.

Figura 2.19 cilindros parabólicos

Figura 2.20 Campo de helióstato

2.1.5.1.4. Acoplamiento de colectores

• Acoplamiento en serie
Tiene como consecuencia un aumento de la temperatura del agua, a costa de
disminuir el rendimiento de la instalación, debido que, al ir pasando el fluido de un
colector a otro, la temperatura de entrada en cada uno va aumentando y por lo
tanto disminuyendo la eficacia global del sistema como se puede apreciar en la
fórmula de rendimiento.
Esto es por lo que no son muchas las veces que se tiende a esta solución, sólo en
algunas aplicaciones en las que es necesaria una temperatura superior a la de los
50°C.

30
 Figura 2.21 Conexión en serie

• Colectores acoplados en paralelo

El número de captadores que pueden conectarse en paralelo tendrá en cuenta las
limitaciones del fabricante, debiéndose instalar válvulas de cierre en la entrada y
salida de las distintas baterías de captadores y entre las bombas, de manera que
puedan utilizarse para aislamiento de estos componentes en labores de
mantenimiento, sustitución, etc.
En caso de disponerse en varias filas, colocarse estas también en paralelo, de
cualquier forma, estas deberán tener el mismo número de unidades y estar
colocadas paralelas horizontales y bien alineados entre sí.

Figura 2.22 Conexión en paralelo

La colocación del campo de colectores debe asegurar que el recorrido hidráulico

sea el mismo para todos los colectores, de no ser así, los saltos térmicos de los
colectores serían diferentes de unos a otros, reduciéndose el rendimiento global de
la instalación. A fin de garantizar el equilibrio hidráulico es necesario disponer las
conexiones de los colectores entre sí de forma que se realice el llamado retorno
invertido (figura 2.23).

Figura 2.23 Esquema de conexionado conocido como retorno invertido

31
El caudal de los colectores no debe de bajar de los 0,8 litros por metro cuadrado y
por minuto, así se asegura un coeficiente de transmisión de calor adecuado entre
el absorbedor y el fluido, un valor óptimo situaría al caudal alrededor de 1 litro por
metro cuadrado y minuto.
La longitud del circuito debe ser la más reducida posible para paliar las posibles
pérdidas hidráulicas y de calor en el mismo, además de intentar disminuir las
pérdidas de calor e hidráulicas en todos los accesorios añadidos al circuito. No hay
que olvidar que el diseño debe permitir montar y desmontar los colectores.
2.1.5.1.5. Pérdidas por sombras y pérdidas por orientación e inclinación
- Pérdidas por sombras
Son las pérdidas que tiene una instalación solar debido a las sombras
circundantes. Tales pérdidas se expresan como porcentaje de la radiación
solar global que incidiría sobre la mencionada superficie.
El procedimiento consiste en la comparación del perfil de obstáculos que
afecta a la superficie de estudio con el diagrama de trayectorias del sol
(Figura 2.24).

Figura 2.24 Diagrama de pérdidas por sombras

Cada una de las porciones de la figura anterior representa el recorrido del

Sol en un cierto periodo de tiempo (una hora a lo largo de varios días) y
tiene, por tanto, una determinada contribución a la irradiación solar global
anual que incide sobre la superficie de estudio. Así, el hecho de que un
obstáculo cubra una de las porciones supone una cierta pérdida de
irradiación, en particular aquella que resulte interceptada por el obstáculo.

- Pérdidas por orientación e inclinación

Se determinarán los límites de orientación e inclinación de los módulos de
acuerdo con las pérdidas máximas permisibles (Figura 2.25).
Estas pérdidas se calculan en función del ángulo de inclinación β (ángulo
que forma la superficie de los módulos con el plano horizontal) y el ángulo

32
 acimut α, (ángulo entre la proyección sobre el plano horizontal de la normal
a la superficie del módulo y el meridiano del lugar).

Figura 2.25 Pérdidas por orientación e inclinación

2.1.5.2. Sistema de intercambio

El intercambiador transfiere el calor del fluido caloportador del circuito primario al
agua del circuito secundario que comunica con el acumulador de inercia. Entre los
elementos que pertenecen a este grupo está el intercambiador, tuberías, válvulas y
demás piezas que forman parte integrante del sistema de transporte del calor.
Los intercambiadores pueden ser independientes del depósito de acumulación, se
situarán en una posición exterior y podrán ser de dos tipos, de placas, los más
habituales, y de haz de tubos. Se necesita disponer de una segunda bomba de
circulación para el circuito secundario entre el intercambiador y el depósito. Tienen
la ventaja de su alto rendimiento de intercambio, logrando un sistema más
eficiente y un diseño a la medida de las necesidades, al estar desvinculados del
volumen de acumulación. Como inconvenientes se pueden mencionar una mayor
pérdida de carga en el circuito y un coste más elevado.
Los intercambiadores incorporados en el acumulador (interacumulador), pueden
ser de dos tipos, de doble envolvente o de serpentín. Los de doble envolvente son
los más económicos y tienen la ventaja de una baja perdida de carga, pero su
rendimiento es bajo, por lo que solo pueden ser utilizados en bajas instalaciones.
Los de serpentín tienen un coste superior y una mayor pérdida de carga, por otro
lado, su rendimiento también es superior.
La eficacia del intercambiador tendrá un valor comprendido entre 0 y 1, si los
caudales que circulan por ambos lados son constantes su eficacia podrá
considerarse prácticamente igual y dependerá solamente de la configuración
geométrica del intercambiador.
La eficacia del intercambiador afecta al rendimiento de la instalación solar, cuanto
más baja sea, peor será la transmisión de calor entre los colectores y el del
acumulador, lo que supondría una mayor temperatura media del fluido
caloportador y peor rendimiento de los colectores.

33
Para el dimensionado de intercambiador se pueden utilizar los métodos
convencionales del DMLT o NUT, estableciendo los correspondientes parámetros
adimensionales que intervienen en cada método.
Un correcto diseño del sistema exige un valor de la eficacia como mínimo de 0,7,
cuanto menor sea esta, mayor será la temperatura con la que el fluido caloportador
vuelve a los colectores, haciendo disminuir el rendimiento de estos y, por tanto, el
de la instalación.
2.1.5.3. Sistema de acumulación
El almacenamiento de la energía térmica procedente de los captadores solares se
realiza en forma de agua caliente en depósitos de acumulación. Su misión es
independizar el suministro de calor del consumo, porque la máxima aportación
energética solar no suele coincidir con su demanda, adecuando de esta manera la
disponibilidad a la necesidad.
El calentamiento del agua se realiza mediante intercambiadores de calor, que
deben ser exteriores o estar incorporados en el interior de los acumuladores,
resultando así de 2 tipos principales:

• Depósito sin intercambiador incorporado. En este caso, el calentamiento del

agua acumulada se produce en el exterior del depósito, mediante su
recirculación a través de un intercambiador de calor externo.
• Depósito con intercambiador incorporado o interacumulador. El
calentamiento y la acumulación del agua se producen en el mismo depósito,
que incorpora su propio intercambiador. Se pueden distinguir dos tipos de
interacumuladores:
- Interacumulador de doble envolvente: acumulador de agua caliente
cuyo intercambiador de calor está constituido por una doble
envolvente que rodea el depósito, dentro de la cual circula el fluido
del circuito primario.
- Interacumulador de serpentín: acumulador de agua caliente cuyo
intercambiador de calor está formado por un tubo curvado en espiral
o serpentín, por el interior del cual circula el fluido del circuito
primario. Algunos acumuladores pueden disponer de más de un
serpentín de calentamiento.
La configuración vertical tiene como objetivo conseguir la estratificación de
temperaturas en el interior del depósito, como puede verse en la figura 2.26,
permitiendo un suministro instantáneo de agua sin necesidad de que todo el
depósito esté a la temperatura establecida, contribuyendo también a un mejor
rendimiento de los captadores solares, ya que la diferencia de temperaturas de
intercambio es mayor. Estas ventajas compensan la relativa a un factor de forma
poco adecuado en relación con las pérdidas térmicas.

34
 Figura 2.26 Estratificación del agua en el acumulador

2.1.5.4. Sistema de transporte

Su cometido es transportar el fluido caliente desde los captadores hasta el
depósito de almacenamiento para su posterior consumo, minimizando las pérdidas
térmicas en el camino. Dependiendo de las necesidades y condicionantes que
afecten a la instalación, tales como condiciones climáticas o emplazamiento de la
instalación en la vivienda, existen diferentes circuitos de distribución.
- Instalaciones de circuito abierto (Figura 2.27). Estos sistemas transfieren
directamente el agua caliente al depósito de acumulación. El agua
calentada en el captador disminuye su densidad y se desplaza hacia la
parte superior hasta llegar al acumulador. El depósito vacía una cantidad
equivalente de agua fría que se dirige al captador. Estos sistemas son
sencillos de fabricar e instalar, siendo los más económicos y con gran
rendimiento energético. Suele emplearse en zonas cálidas donde no hiela a
lo largo del año debido a que el agua al congelarse aumenta su tamaño
pudiendo ocasionar daños en la instalación y, vaciar el circuito incrementa
el riesgo de corrosión. Al ser un circuito abierto no se puede utilizar
anticongelante ni materiales que puedan contaminar el agua. En zonas
donde el agua contiene altas cantidades de sales pueden formarse
incrustaciones que causen obstrucciones en los conductos de los paneles
reduciendo el rendimiento del sistema. Para evitar estos problemas se
emplean:
• Filtros de protección autolimpiantes para retener las partículas
extrañas que pueda contener el agua.
• Para las incrustaciones se utiliza un inhibidor hidrodinámico que
dosifica un producto químico preparado que no precisa de
manipulación o descalcificadoras de agua.
• Para la corrosión se emplean materiales resistentes a la
corrosión, como el acero inoxidable o acero al carbono revestidos
con sistemas de vitrificados, pintura epoxi o galvanizados en
caliente, puede tratarse el agua añadiendo un inhibidor

35
 hidrodinámico que dosifica un producto químico preparado que
no precisa de manipulación.

Figura 2.27 Esquema de instalación de circuito abierto

- Instalaciones de circuito cerrado (Figura 2.28). En este caso, el fluido

caloportador no es agua, sino un fluido especial anticongelante. De manera
que este sistema puede funcionar incluso durante periodo de heladas. Este
sistema funciona mediante dos circuitos separados, el primario en el que se
encuentra el captador con el fluido anticongelante y el secundario donde se
encuentra el acumulador. Un intercambiador transmite el calor del circuito
primario al secundario evitando que ambos líquidos puedan mezclarse.
Existen dos configuraciones, intercambiadores externos o
interacumuladores:

• Los exteriores se utilizan en instalaciones con grandes depósitos

de almacenamiento, a partir de 3000 litros, ya que son más
económicos y presentan un mejor rendimiento que los
interacumuladores. El intercambio se produce con ambos fluidos
en movimiento, el sentido de la circulación de los fluidos puede
ser el mismo o contracorriente, siendo los del segundo tipo los
más eficaces.

Figura 2.28 Esquema de instalación de circuito cerrado

36
 • Los interacumuladores se utilizan en pequeñas instalaciones, ya
que la pérdida de carga es inferior que en los intercambiadores
externos. El intercambiador se encuentra alojado en el interior del
acumulador, lo que permite eliminar el circuito secundario,
simplificando el sistema. Pueden ser:
o De serpentín. El fluido caloportador es impulsado mediante
una circulación forzosa por un tubo enrollado en forma de
espiral situado en la parte inferior del acumulador, como el
mostrado en la figura 2.29.

Figura 2.29 Depósito con serpentín incorporado

o De doble envolvente. Es el más usado en los equipos

compactos, el fluido circula alrededor del depósito
acumulador en una capa cilíndrica concéntrica, como
puede verse en la figura 2.30.

Figura 1.30 Depósito de doble envolvente

- Circulación forzada de agua. Se incorpora una bomba de impulsión en el

circuito, mejorando la eficiencia de la instalación, con el objetivo de acelerar
el proceso de circulación del fluido reduciendo parte de las pérdidas de las
caloríficas ganadas en el proceso de distribución. Además, permite regular
la circulación interrumpiendo la trasferencia de agua cuando el agua de los
captadores no circule más caliente que la que se encuentra en el depósito.

37
 Este sistema es muy común en climas fríos en instalaciones de cualquier
tamaño. Hay que tener en cuenta que para su funcionamiento necesita
aporte eléctrico exterior.
- Circulación natural o con termosifón. Su funcionamiento se basa en la
circulación natural del agua, tiende a ascender cuando aumenta su
temperatura. Su uso se limita a instalaciones de pequeño tamaño en climas
cálidos.

Figura 2.31 Colector solar con termosifón

2.1.5.5. Sistema de regulación y control

El sistema de control asegurara el correcto funcionamiento de las instalaciones,
procurando obtener un buen aprovechamiento de la energía solar captada y
asegurando un uso adecuado de la energía auxiliar. El sistema de regulación y
control comprenderá el control de funcionamiento de los circuitos y los sistemas de
protección y seguridad contra sobrecalentamientos, heladas etc.
En circulación forzada, el control de funcionamiento normal de las bombas del
circuito de captadores deberá ser siempre de tipo diferencial y, en caso de que
exista un depósito de acumulación solar, deberá actuar en función de la diferencia
entre la temperatura del fluido portador en la salida de la batería de los captadores
y la del depósito de acumulación. El sistema de control actuará y estará ajustado
de manera que las bombas no estén en marcha cuando la diferencia de
temperaturas sea menor de 2°C y no estén paradas cuando la diferencia sea
mayor de 7°C. La diferencia de temperaturas entre los puntos de arranque y de
parada de termostato diferencial no será menor de 2°C.
Las sondas de temperatura para el control diferencial se colocarán en la parte
superior de los captadores de forma que representen la máxima temperatura del
circuito de captación. El sensor de temperatura de la acumulación se colocará
preferentemente en la parte inferior de una zona no influenciada por la circulación
del circuito secundario o por el calentamiento del intercambiador si este estuviera
incorporado.

38
El sistema de control asegurará que en ningún caso se alcancen temperaturas
superiores a las máximas soportadas por los materiales, componentes y
tratamientos de los circuitos. De la misma manera asegurará que en ningún punto
la temperatura del fluido de trabajo descienda por debajo de una temperatura 3ºC
superior a la de congelación del fluido.
En general, para realizar una correcta regulación diferencial habrá que realizar una
lectura entre la zona más caliente del circuito primario y la zona más fría del
acumulador. La zona más caliente de circuito primario es la parte superior de los
colectores, la parte más fría es la zona inferior del acumulador, zonas donde deben
situarse los sensores de temperatura, ya que la diferencia de temperaturas
necesaria para transferir energía se establecerá primariamente entre estos dos
puntos.

Figura 2.32 - Regulación por termostato diferencial actuando sobre bomba. 1 colector,
2 interacumulador, 3 bomba, 4 regulador diferencial, 5 y 6 sonda de
temperatura, 7 válvula de estrangulación

2.1.5.6. Sistema de energía de apoyo

Se debe disponer de un equipo de energía convencional auxiliar que se utiliza para
complementar la contribución solar suministrando la energía necesaria para cubrir
la demanda prevista, y garantizando la continuidad del suministro de agua caliente
en los casos de escasa radiación solar o de una demanda superior a la prevista.
El sistema auxiliar se diseña para cubrir el servicio como si no se dispusiera del
sistema solar. Solo entrará en funcionamiento cuando sea estrictamente necesario
y de forma que se aproveche lo máximo posible la energía extraída del campo de
captación.
Los sistemas de apoyo generalmente suelen estar basados en energías
convencionales.
- Eléctricos: sobre todo para equipos pequeños, en los que la energía se
suministra dentro del acumulador mediante una resistencia.

39
 - Calderas de gas o gasóleo: pueden provenir de las instalaciones
preexistentes (adecuadamente modificadas) o bien realizarse de modo
simultáneo a la instalación solar. Los sistemas de apoyo basados en el gas
natural son los más ventajosos desde el punto de vista económico y
ambiental.
En cualquier caso, siempre será necesario que exista un mecanismo de control
adecuado que gestione correctamente la instalación, con el fin de reducir al
máximo la entrada en funcionamiento del sistema de energía de apoyo.

Figura 2.33 Ejemplo de colector solar con un sistema auxiliar de bomba de calor geotérmica

2.1.6. Aplicación para el ACS

Se trata de la principal aplicación de la energía solar térmica, el Agua Caliente
Sanitaria (ACS) se utiliza tanto en el sector doméstico como en el sector servicios.
La contribución solar (el porcentaje de ACS que se obtendrá por medios solares)
dependerá de la zona climática donde nos encontremos y de la época del año.
En los meses de verano podremos obtener, según la ubicación, contribuciones
solares cercanas al 100% de las necesidades. Obviamente en los meses de
invierno el rendimiento de la instalación puede bajar ostensiblemente. En nuestro
país es fácil obtener contribuciones solares anuales del 60%. Se puede comprobar
en la gráfica de la figura 2.34 que se expone a continuación, donde la contribución
solar en los meses de verano hay un exceso de energía solar, mientras que en los
meses de invierno no se cubren las características.

40
 Figura 3.34 Energía disponible de un sistema solar en relación con la demanda de energía anual
para la producción de ACS y apoyo a la calefacción.

Con el calor recibido por el Sol durante el día, se calentará agua y se almacenará,
así podrá consumirse incluso en las horas nocturnas.
Actuar de acuerdo con un respeto al medio ambiente implica no diseñar una
instalación solamente para la producción de agua caliente sino también para dar
apoyo a la instalación de calefacción. Sin embargo, el sistema solar sólo puede
proporcionar energía cuando la temperatura de retorno de la calefacción es menor
que la temperatura en los colectores solares. Por tanto, los sistemas ideales son
los de baja temperatura.
La razón por la que la producción de agua caliente sanitaria por medio de energía
solar es la aplicación que mejor se adapta a las características de esta, se debe a
que el rango de temperaturas que son necesarias alcanzar, entre 40 °C y 50 °C,
coincide con las de mayor eficacia de los colectores de energía solar. Además, es
una necesidad que debe ser satisfecha durante los doce meses del año, por lo que
la inversión en el sistema se rentabilizará más rápidamente que en el caso de
aplicaciones estacionales, como puede ser la calefacción en invierno, o el
calentamiento de piscinas en verano.

2.2. Aerotermia
La aerotermia es una tecnología que permite aprovechar la energía térmica
contenida en el aire para climatizar edificios y producir agua caliente sanitaria. Se

41
trata de una tecnología altamente eficiente y respetuosa con el medio ambiente, ya
que no produce emisiones de gases contaminantes como el dióxido de carbono, el
óxido de nitrógeno o el dióxido de azufre, que contribuyen al cambio climático y a la
contaminación atmosférica y utiliza una fuente de energía renovable y gratuita, el
aire, lo que la convierte en una alternativa sostenible y económicamente rentable a
largo plazo.
Además, la aerotermia es una tecnología versátil que se puede utilizar en
diferentes tipos de edificios y climas, desde viviendas unifamiliares hasta grandes
edificios comerciales y residenciales, lo que la convierte en una solución ideal para
la generación de energía térmica en zonas urbanas y rurales.
La aerotermia se basa en el principio de la bomba de calor, que consiste en
aprovechar la energía térmica contenida en un medio para transferirla a otro medio
a través de un ciclo termodinámico. En el caso de la aerotermia, el aire se capta a
través de un evaporador y se somete a un proceso de compresión para aumentar
su temperatura y transferir la energía térmica a un circuito de agua.
Una de las principales ventajas de la aerotermia es su alta eficiencia energética.
Según los estudios realizados, la aerotermia puede llegar a ser hasta un 75% más
eficiente que los sistemas de calefacción convencionales que utilizan combustibles
fósiles, como el gas o el gasóleo. Esto se debe a que la aerotermia no consume
energía para producir calor. Además, la aerotermia es capaz de proporcionar calor
incluso a bajas temperaturas, lo que la convierte en una solución ideal para climas
fríos.
Otra ventaja de la aerotermia es su facilidad de instalación y mantenimiento. A
diferencia de otros sistemas de calefacción y refrigeración, la aerotermia no
requiere la instalación de chimeneas, calderas o tanques de almacenamiento de
combustible, lo que reduce los costes de instalación y mejora la estética de los
edificios. Además, la aerotermia requiere un mantenimiento mínimo, ya que no
tiene piezas móviles y su vida útil es larga.
La aerotermia también tiene un impacto positivo en la economía local, ya que
promueve el desarrollo de la industria local de fabricación, instalación y
mantenimiento de sistemas de aerotermia. Además, al reducir la dependencia de
los combustibles fósiles importados, la aerotermia contribuye a mejorar la
seguridad energética del país.
A pesar de todas las ventajas de la aerotermia, todavía hay ciertos desafíos que
deben superarse para su implementación a gran escala. Uno de los mayores
obstáculos es el costo inicial de la instalación de los sistemas de aerotermia.
Aunque los costos de funcionamiento son bajos, el costo de la instalación puede
ser alto, especialmente en comparación con los sistemas de calefacción y

42
refrigeración convencionales. Sin embargo, este coste se amortiza a largo plazo
gracias a los ahorros energéticos y económicos que se obtienen.
Otro desafío es la necesidad de una buena planificación y diseño para asegurar que
la instalación de la aerotermia sea efectiva y eficiente. Dado que la eficiencia de la
aerotermia depende en gran medida del clima y de la demanda de energía térmica
de un edificio, es importante tener en cuenta estos factores al diseñar y planificar
la instalación de un sistema de aerotermia. Es posible que se necesiten ajustes en
el aislamiento y en otros aspectos del edificio para maximizar la eficiencia de la
aerotermia.
Cabe destacar que su rendimiento está directamente relacionado con la
temperatura exterior. A medida que la temperatura exterior desciende, el
rendimiento de la aerotermia disminuye, lo que puede ser un problema en climas
muy fríos. Sin embargo, se han desarrollado sistemas de aerotermia capaces de
funcionar incluso a temperaturas muy bajas, lo que amplía su rango de aplicación
en climas fríos.
Es importante señalar que la aerotermia se puede aplicar a la producción de agua
caliente sanitaria mediante un intercambiador de calor que calienta el agua a la
temperatura deseada y la climatización de piscinas. En cada caso, el sistema de
aerotermia se adapta a las necesidades específicas de la aplicación, lo que permite
maximizar su rendimiento.
En cuanto a la climatización de piscinas, la aerotermia utiliza el calor del aire
exterior para calentar el agua de la piscina, proporcionando una temperatura
adecuada para el baño durante todo el año.
La aerotermia también tiene aplicaciones en la industria, la agricultura y el
transporte. Por ejemplo, en la industria alimentaria, la aerotermia se utiliza para
secar y procesar alimentos, reduciendo el consumo de energía y los costes de
producción. En la agricultura, la aerotermia se utiliza para controlar la temperatura
y la humedad en los invernaderos, lo que permite un mayor control de la
producción de cultivos y una reducción en el uso de pesticidas y herbicidas. En el
transporte, la aerotermia se está explorando como una forma de reducir la
dependencia de los combustibles fósiles y las emisiones de gases de efecto
invernadero en el sector del transporte.
También es importante mencionar que, aunque la aerotermia no produce
emisiones de gases contaminantes directamente, la electricidad utilizada para
alimentar los sistemas de aerotermia puede provenir de fuentes de energía no
renovables. Por lo tanto, para maximizar los beneficios ambientales de la
aerotermia, es importante que la electricidad utilizada para alimentar los sistemas
provenga de fuentes renovables, como la energía solar o la eólica.

43
A pesar de estos desafíos, la aerotermia es una tecnología con un gran potencial
para la generación de energía térmica. La tecnología está siendo cada vez más
utilizada en diferentes partes del mundo, y se espera que su uso siga creciendo en
los próximos años. A medida que los precios de la instalación disminuyan y la
eficiencia de la tecnología mejore, es probable que la aerotermia se convierta en
una alternativa cada vez más atractiva a los sistemas de calefacción y refrigeración
convencionales.
Además, la aerotermia también puede ser una solución efectiva para reducir el
consumo de energía en los hogares y en las empresas, lo que puede ayudar a
reducir los costos de energía y aumentar la eficiencia energética. A medida que el
mundo se enfrenta a una creciente demanda de energía y a la necesidad de reducir
las emisiones de gases de efecto invernadero, la aerotermia se presenta como una
solución atractiva y sostenible para enfrentar estos desafíos.
En muchos países, los gobiernos y las organizaciones están promoviendo la
adopción de la aerotermia como parte de la transición hacia una economía baja en
carbono. Por ejemplo, en Europa, la Unión Europea ha establecido objetivos para
reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en un 80-95% para 2050, y
ha identificado la aerotermia como una tecnología clave para lograr estos objetivos.
En España, la aerotermia ha ganado terreno en los últimos años, especialmente en
el sector residencial. En 2020, el 27% de las viviendas nuevas construidas en
España utilizaban sistemas de aerotermia, y se espera que este número siga
creciendo en el futuro. Además, muchas comunidades autónomas en España
ofrecen incentivos y subvenciones para la instalación de sistemas de energía
renovable, incluyendo la aerotermia.

2.2.1. Elementos de una bomba de calor

• COMPRESOR
El compresor es un elemento mecánico de gran complejidad y delicadeza en la
instalación, que requiere de inspecciones y verificaciones sistemáticas. Es el único
componente de la máquina que necesita consumir energía mecánica para su
funcionamiento.
Este dispositivo tiene como función principal aumentar la presión del refrigerante
en estado gaseoso y normalmente sobrecalentado, proveniente del evaporador,
hasta una presión que permita su cambio de estado a líquido en el condensador,
liberando calor al entorno. Es importante destacar que no se puede aumentar la
presión sin aumentar también la temperatura, incluso si el compresor fuera
idealmente isentrópico.
Existen diferentes tipos de compresores en función del acoplamiento motor-
compresor. Los compresores herméticos (figura 2.35) tienen el motor y el

44
compresor alojados en la misma envolvente, lo que aumenta la recuperación del
calor generado en el motor mediante el fluido refrigerante. Estos compresores no
son reparables y deben ser reemplazados en caso de avería. Los compresores
semiherméticos (figura 2.36) comparten el eje del motor y el compresor,
permitiendo la recuperación de parte del calor generado en el motor mediante el
fluido refrigerante, lo que mejora su rendimiento en comparación con los
compresores abiertos, donde el motor de accionamiento y el compresor son
independientes.

Figura 2.35 Compresor hermético de pistón Figura 2.36 Compresor semihermético

En función de su modo de operación, los compresores se clasifican en dos grandes

grupos: los compresores de desplazamiento cinético o centrífugos, que suelen
tener varias etapas y se utilizan en equipos de gran potencia, y los compresores
volumétricos o de desplazamiento positivo, que pueden ser alternativos, rotativos,
de tornillo o de membrana.
Los compresores rotativos utilizan un cilindro que gira dentro de otro cilindro hueco
para disminuir el volumen de vapor refrigerante y aumentar la presión mediante
rotación. Los compresores de tornillo utilizan dos tornillos que giran con sus ejes
paralelos para comprimir el gas refrigerante. El tipo de compresor de tornillo más
utilizado es el birrotor, que proporciona la mayor relación de compresión y es
considerado el más robusto del mercado. También existen compresores de espiral
o scroll (figura 2.37), que emplean dos piezas en forma de espiral para comprimir el
refrigerante sin necesidad de válvulas. Los compresores de membrana tienen una
separación clara entre la parte mecánica y la parte llena de refrigerante, evitando
así la contaminación del refrigerante por el lubricante. Por último, los compresores
alternativos se basan en la compresión mecánica del gas por medio de pistones
que se mueven en el interior de cilindros.

45
 Figura 2.37 Espiras fija y móvil de un compresor tipo scroll

• CONDENSADOR
Un condensador es un dispositivo que utiliza tubos aleteados y/o ventiladores para
enfriar un refrigerante vaporizado que viene del compresor a altas temperaturas,
cediendo calor a un medio de enfriamiento, ya sea aire o agua, y provocando así la
condensación del fluido frigorífico. Esta transferencia de calor disipa la energía
recolectada por el evaporador y la componente térmica del trabajo del compresor.
En la figura 2.38 se presenta una unidad condensada por aire dispuesta en la
descarga del compresor.

Figura 2.38 Batería condensadora de tubos aleteados para convección forzada

Los condensadores de placas o intercambiadores de carcasa y tubos son los más

comunes cuando se dispone de agua de refrigeración. En el caso de los
intercambiadores de carcasa y tubos, si el fluido que se condensa está en el lado
de la carcasa, se les llama condensadores inundados, y son los más utilizados en
equipos de gran tamaño.

46
Los condensadores se pueden clasificar según el medio al que ceden la energía
calorífica. Los condensadores enfriados por aire suelen tener tubos de cobre con
aletas de aluminio que aumentan la transmisión de calor y están equipados con
ventiladores que inducen la circulación del aire caliente entre las aletas de
aluminio. El refrigerante circula entre los tubos de cobre situados entre las aletas.
Los condensadores enfriados por agua mejoran la transmisión de calor en
comparación con los enfriados por aire, ya que el coeficiente de película de un
líquido suele ser superior al de un gas. Es necesario desmontar la unidad para su
limpieza en caso de que se pueda. Se utilizan unidades refrigeradas por agua
cuando se dispone de suficiente cantidad de agua o cuando no es posible instalar
un condensador de aire. Los diferentes tipos de condensadores enfriados por agua
incluyen los de doble tubo en contracorriente, los multitubulares horizontales, los
de inmersión y los de placas, siendo estos últimos los más utilizados en la
actualidad.

• DISPOSITIVOS DE EXPANSIÓN
Es el componente encargado de separar las áreas de alta y baja presión en un
sistema de refrigeración, tiene una doble función: regular el flujo de refrigerante
hacia el evaporador y disminuir la presión del líquido refrigerante de manera
isoentálpica. Existen diferentes tipos de dispositivos, siendo los más destacados el
tubo capilar (figura 2.39), la válvula de expansión a presión constante o automática
y la válvula de expansión termostática.

Figura 2.39 Tres tubos capilares de una bomba de calor

El tubo capilar es el dispositivo más simple, que consiste en un tubo de diámetro

interior muy pequeño y de longitud variable. Al pasar el refrigerante por el tubo, se
produce una pérdida de presión debido a la fricción. Sus ventajas son su sencillez,
bajo costo y falta de partes móviles. Sin embargo, no se puede ajustar una vez

47
instalado y no se puede adaptar a cambios en la carga. Además, su rendimiento
disminuye si se modifica el sistema.
La válvula de expansión a presión constante o automática mantiene una presión
constante en la salida de la válvula, regulada por un diafragma, un muelle regulable
y un sistema de aguja y asiento. Esta válvula utiliza la presión del evaporador como
referencia y se abre cuando cae por debajo del punto de control y se cierra cuando
la presión del evaporador sube por encima de este punto.
La válvula de expansión termostática, como la de la figura 2.40, es el dispositivo
más utilizado ya que varía el flujo de refrigerante que entra en el evaporador con la
temperatura del refrigerante en estado gaseoso a la salida del mismo. También
protege el compresor de la entrada de líquido, manteniendo constante el grado de
recalentamiento de gas a la salida del evaporador. La regulación se realiza por la
temperatura de recalentamiento del gas que sale del evaporador, mediante un
equilibrio de fuerzas. Las válvulas pueden ser de regulación interna o externa, en
función de la presión del bulbo y la presión a la entrada o salida del evaporador.

Figura 2.40 Válvula de expansión termostática

• EVAPORADOR
El evaporador es un componente fundamental en los sistemas de refrigeración,
encargado de generar el efecto frigorífico mediante la ebullición del refrigerante.
Funciona como un intercambiador de calor, en el que el vapor húmedo del
refrigerante, tras su expansión, absorbe calor del medio circundante (ya sea aire,
agua u otra sustancia) y cambia de estado hasta convertirse en gas. Cuanto mayor
sea la fracción líquida del vapor húmedo, mayor será el efecto frigorífico.
Cuando el refrigerante es una mezcla zeotrópica, siempre hay un determinado
deslizamiento entre la temperatura de inicio y final del cambio de fase, tanto en la
condensación como en la evaporación. Es necesario asegurar que el refrigerante
alcance un grado de sobrecalentamiento suficiente para evitar la entrada de líquido
en el compresor, lo que podría ocasionar graves daños.

48
La capacidad del evaporador aumenta a medida que se incrementa la diferencia de
temperatura entre el medio a enfriar y el refrigerante, lo que se logra disminuyendo
la presión de evaporación o aumentando la temperatura del medio. La capacidad
también se ve afectada por la diferencia entre la temperatura del evaporador y la
del condensador.
Existen diversos tipos de evaporadores, que pueden clasificarse según su
funcionamiento (evaporadores de expansión seca o directa, y evaporadores
inundados), según su construcción (evaporadores de carcasa y tubos, de placas o
con aletas) o según el medio del que se extrae el calor (evaporadores para aire o
para líquidos/sólidos), utilizando un ventilador como se muestra en la figura 2.41.
Cada uno de estos tipos presenta ventajas y desventajas, y su elección dependerá
de las necesidades específicas del sistema de refrigeración.

Figura 2.41 Ventilador centrífugo para convección forzada en un evaporador para aire

• ACCESORIOS
En una bomba de calor, además de los elementos principales del circuito frigorífico,
existen componentes adicionales que pueden ser necesarios para mejorar la
calidad, la fiabilidad y el rendimiento del equipo. Estos accesorios se clasifican
según la presión de la zona en la que se colocan, ya sea en la zona de líquido de
alta presión, en la zona de frío o en la zona de aspiración de baja presión del
compresor. Estos elementos complementarios ayudan a mejorar la efectividad y
prolongar la vida útil de los componentes fundamentales del circuito frigorífico. En
el circuito de alta presión de una bomba de calor, se pueden encontrar varios
elementos adicionales que cumplen esta función:
– Separador de aceite: El aceite en una máquina de refrigeración puede
limitar su eficiencia al disminuir la capacidad de transferencia de calor
en los intercambiadores. Esto se debe a que el volumen ocupado por

49
 el aceite reduce la cantidad de refrigerante y crea una capa en la
superficie del intercambiador, lo que aumenta la resistencia al
intercambio térmico. Para solucionar esto, se utiliza un separador de
aceite que tiene varias funciones. Por un lado, ayuda a mantener el
nivel de aceite en el compresor evitando que ocupe espacio en el
evaporador. Por otro lado, asegura el retorno del aceite al compresor y
previene la formación de una capa sobre el evaporador y condensador.
El separador de aceite se instala en la salida del compresor lo más
cerca posible del mismo.
– Silenciador de descarga: tiene como objetivo reducir el nivel de ruido
generado por las pulsaciones del gas en el conducto de descarga. Su
ubicación es posterior al compresor.
– Amortiguador de vibraciones: es un componente diseñado para
disminuir las vibraciones y contrarrestar las expansiones causadas por
el movimiento del gas en los compresores alternativos, lo que reduce
el riesgo de roturas en las tuberías. Este dispositivo puede ser
instalado tanto en la línea de alta como en la de baja presión. Su
objetivo principal es garantizar la estabilidad y durabilidad del sistema
frigorífico.
– Recipiente de líquido: El recipiente de líquido de la bomba de calor
tiene un doble propósito. En primer lugar, se utiliza para acumular el
líquido que sale del condensador, lo que facilita su mantenimiento.
Además, también actúa como un depósito de almacenamiento que
sirve como pulmón para suministrar refrigerante a la válvula de
expansión.
– Purgador: Una bomba de calor puede contener gases no condensables
que deben ser eliminados para evitar pérdidas en la capacidad
frigorífica. Estos gases incluyen aire, gases formados por la
descomposición de aceites y gases formados por la reacción de los
refrigerantes con el agua. Para ello, se utiliza un purgador que
condensa el refrigerante y elimina los gases no condensables sin
detener el funcionamiento de la máquina. De esta forma, se garantiza
una óptima eficiencia en la transferencia de calor y se prolonga la vida
útil del equipo.
– Filtro deshidratador: es un componente clave en el sistema de
refrigeración, un ejemplo es el que se puede ver en la figura 2.42, que
cumple dos funciones importantes. La primera es eliminar la humedad
que puede estar presente en el sistema debido a una falta de
estanqueidad, aceites mal deshidratados o componentes mal
almacenados. La segunda función es filtrar las impurezas que pueden
estar presentes en el circuito, ya sean producto de la fabricación de los
componentes o escorias debidas a soldaduras aplicadas en las
tuberías.

50
 2.42 Filtro deshidratador de una bomba de calor

En la zona de baja presión se encuentran los siguientes elementos

auxiliares descritos a continuación:
– Filtro de aceite: se utiliza para eliminar las impurezas que pueden
estar presentes en el aceite que se devuelve al cárter después de
pasar por la línea de refrigerante. Hay dos tipos de filtros: los
monobloque y los desmontables. Cabe destacar que este filtro solo se
encuentra en instalaciones con líneas de aceite independientes.
– Separador de líquido: es un accesorio que se utiliza en sistemas de
refrigeración con evaporador inundado, aunque también puede ser
utilizado con otros tipos de evaporadores. Su principal función es evitar
que las gotas de líquido lleguen al compresor, permitiendo que sólo se
aspire gas del evaporador y reduciendo así el riesgo de daño al
compresor. Además, el separador de líquido permite que el líquido
retorne al evaporador inundado por gravedad, asegurando que solo se
introduzca líquido en el evaporador. Existen dos tipos principales de
separadores de líquido: el vertical y el horizontal. El separador de
líquido básico está compuesto por una entrada que viene del
evaporador, una salida en la zona de vapor que va hacia el compresor
y otra salida en la zona de líquido que va hacia el evaporador. Este
accesorio es especialmente útil en sistemas de refrigeración de gran
escala y puede ser una herramienta muy efectiva para optimizar el
rendimiento y la eficiencia de la instalación.
– Acumulador de líquido: también conocido como acumulador de succión
o botella de aspiración, se encuentra en la línea de baja presión
después del evaporador y no debe confundirse con el separador de
líquido. A diferencia de este último, su función es evitar que se
produzca un golpe de líquido en el compresor, pero nunca se utiliza
para alimentar al evaporador. Además, cuenta con un orificio

51
 dosificador que permite un adecuado retorno de aceite y líquido al
compresor.
– Resistencia eléctrica del cárter: es un componente importante en los
sistemas de refrigeración que ayuda a prevenir la mezcla del
refrigerante con el aceite del compresor cuando este ha estado parado
durante un tiempo prolongado en condiciones de baja temperatura. Si
no se cuenta con este componente, cuando el compresor arranca, se
produciría una ebullición rápida del fluido refrigerante, generando una
gran cantidad de espuma en el aceite, la cual es succionada por el
compresor.
– Economizador de calor: es un dispositivo que se instala en la salida
del condensador y en la salida del evaporador. Su función es reducir la
temperatura del líquido que sale del condensador y recalentar el gas
del evaporador en la tubería de aspiración, evitando que arrastre gotas
de refrigerante y el golpe de líquido en el compresor. Esta disposición
del economizador aumenta la eficiencia energética del sistema, lo que
se traduce en una mayor potencia útil por unidad de energía
consumida.
– Válvula solenoide: es un dispositivo que regula el flujo de refrigerante
en los circuitos de refrigeración utilizando una bobina solenoide para
crear un campo magnético que desplaza un émbolo en su interior, lo
que a su vez abre o cierra un orificio en una tubería. Esta válvula es
importante para controlar la cantidad de refrigerante que fluye hacia el
evaporador, especialmente cuando el compresor se detiene y se debe
evitar que el evaporador se inunde.
– Válvula de retención: es un componente que puede colocarse en la
línea de alta o baja presión. Su objetivo es permitir el flujo de
refrigerante en una dirección y bloquearlo en la dirección opuesta.
Cuando el refrigerante fluye en la dirección correcta, un resorte empuja
un anillo fuera de su posición de equilibrio para abrir el paso del
refrigerante. Por el contrario, si el refrigerante intenta fluir en la
dirección incorrecta, el anillo se ajusta y cierra completamente el paso
del refrigerante para evitar retrocesos o flujos incorrectos.
– Válvula de cuatro vías: es un componente esencial de las bombas de
calor reversibles, encargado de controlar la dirección del flujo de
refrigerante desde la salida del compresor hacia la sección exterior o
interior que funciona como condensador. Su principal función es
invertir el ciclo de refrigeración, permitiendo la transferencia de calor
en ambas direcciones. Durante el invierno, la batería interior actúa
como condensador y cede calor al ambiente, mientras que, durante el
verano, se convierte en evaporador y absorbe calor del ambiente. Lo
mismo sucede con la batería exterior. Las válvulas de cuatro vías más
comunes son de tipo rotativo o de desplazamiento. Es importante

52
 tener en cuenta el ciclo de descongelación en el modo de calefacción,
ya que el flujo de refrigerante sigue el mismo sentido que en el ciclo de
refrigeración al invertir el ciclo.

• Elementos de seguridad y control

Los sistemas de seguridad y control son esenciales para detener el
funcionamiento del compresor cuando se está operando fuera de los límites
permitidos, evitando daños al equipo. Los elementos de control más comunes
son:
➢ Presostato de alta presión: Este dispositivo detiene el compresor cuando
la presión de condensación se vuelve demasiado alta. Generalmente se
coloca en la zona del condensador.
➢ Presostato de baja presión: Detiene el funcionamiento del compresor
cuando la presión de aspiración es demasiado baja. Este dispositivo se
coloca en la zona del evaporador, donde se encuentra la presión baja.
En la figura 2.43 se presenta un típico presostato de alta, con las dos escalas
de control para encendido y apagado, mediante el sistema de contactores que
se presenta a la derecha en la imagen.

Figura 2.43 Presostato de alta

Ambos presostatos deben estar en contacto directo con el refrigerante y,

además de proteger el equipo, también controlan y regulan el sistema. El
presostato de alta presión típico tiene dos escalas de control para encendido y
apagado, mediante un sistema de contactores.
– Presostato de aceite: Este dispositivo detiene el compresor cuando la
presión del aceite en el circuito de refrigeración y lubricación disminuye.
– Termostato de descarga: Desactiva el compresor cuando la temperatura
de descarga se vuelve demasiado alta. De esta forma, se protege al
compresor de un posible daño.

53
 2.2.2. Tipos de bombas de calor
• AIRE-AIRE
Es común utilizar la bomba de calor de aire exterior como sistema de climatización
debido a que la fuente fría es inagotable y su instalación es sencilla. Como se
muestra en la figura 2.44, durante el invierno, se toma calor del aire exterior y se
bombea al interior del edificio para alcanzar la temperatura deseada gracias al
refrigerante. En cambio, durante el verano, se toma calor del interior y se expulsa al
ambiente exterior. A menudo, se utilizan equipos "Split System" que tienen la
ventaja de ahorrar espacio, pero son más costosos que los compactos tipo ventana
o consola.
Tradicionalmente, se ha utilizado el aire exterior como fuente fría debido a su
disponibilidad, pero su uso depende de las condiciones climáticas y disminuye el
coeficiente de prestación COP a medida que la temperatura exterior disminuye.
Además, la formación de escarcha en la superficie del evaporador reduce el COP.
Para evitar esta dependencia, se puede aconsejar el paso del aire de extracción por
el evaporador para aumentar la temperatura y mejorar el COP.

Figura 2.44 Bomba de calor aire-aire

En los edificios, estas instalaciones con una unidad interior y exterior con
conductos de distribución interiores son muy útiles para la refrigeración en verano y
la calefacción en invierno. Además, el aire de ciclos industriales con una
temperatura superior al ambiente puede ser utilizado para recuperar energía
residual a baja temperatura. Sin embargo, la temperatura crítica de este tipo de
bomba de calor disminuye el rendimiento sensiblemente debido al fenómeno de la
escarcha.
Tradicionalmente, se ha considerado una temperatura límite de funcionamiento de
-5ºC con los sistemas convencionales de bomba de calor, y entre -4ºC y 2ºC, su
coeficiente de prestación disminuye notablemente, por lo que su uso no es rentable
en estos casos. Sin embargo, la tecnología electrónica puede optimizar el consumo
y permitir el uso de la bomba de calor en países de Europa central donde las
condiciones climáticas no son inicialmente favorables.

54
Es importante tener en cuenta que la fuente de energía suele ser la electricidad,
que es más costosa que el combustible fósil para suministrar la misma carga
térmica. Además, el impacto ambiental de los diferentes usos de energía debe
considerarse, incluyendo el rendimiento de los sistemas convencionales de
producción de energía, el origen de la energía eléctrica y el análisis del ciclo de vida
de los diferentes sistemas de climatización.
En localidades con inviernos muy fríos, se dimensiona la instalación de bomba de
calor de aire exterior para una temperatura de aire superior a la media anual y se
evita el uso de sistemas excesivamente grandes. Si es necesario, se puede utilizar
un sistema de apoyo adicional, como una caldera o resistencias eléctricas, para
proporcionar la energía calorífica que la bomba de calor no puede suministrar. Los
edificios con una instalación tradicional de generación térmica por combustión
también pueden acoger fácilmente una bomba de calor de aire exterior con un
sistema de calentamiento adicional en caso de condiciones climáticas adversas.
Por lo tanto, resulta interesante integrar este tipo de bomba de calor "en modo
recuperación".
Una bomba de calor que usa el aire de extracción como foco frío normalmente no
tendrá problemas de escarcha, a menos que algo anormal suceda, como una
bajada inesperada de la temperatura del aire. Para evitar este problema, los
sistemas de desescarche se incluyen como medida de seguridad, no como un
elemento de funcionamiento regular.
En nuestro país, actualmente solo es posible recuperar energía térmica del aire de
extracción mediante una bomba de calor en edificios singulares que utilicen este
sistema. El aislamiento de los edificios es una ventaja adicional para el ahorro de
energía y el aumento del confort, ya que reduce la diferencia de temperatura entre
el aire y las paredes, permitiendo que la bomba de calor recupere más energía y se
reduzca el tamaño de la instalación necesaria para lograr el mismo nivel de confort.
Un edificio con muchas cargas interiores, como el uso, la ocupación, el excelente
aislamiento y la ventilación, es ideal para recuperar grandes cantidades de energía
calorífica con este sistema. Por otro lado, los edificios con uso esporádico, escasa
ocupación interior, grandes pérdidas de calor y altas exigencias de confort no son
adecuados para las bombas de calor aire-aire.
Además, es importante considerar la ubicación de la unidad exterior de la bomba
de calor en el diseño del sistema, ya que a menudo puede resultar difícil o
imposible encontrar un lugar adecuado para instalarla.

• AIRE-AGUA
En relación al uso del aire exterior como fuente de energía, se presentan los
mismos desafíos que se mencionaron anteriormente en relación a las temperaturas
mínimas. Por lo tanto, se recomienda utilizar sistemas de bombas de aire-agua

55
para calefacción únicamente en zonas donde la temperatura exterior no sea
demasiado baja y pueda satisfacer todas las necesidades de calor requeridas. En la
mayoría de los casos, estos sistemas se utilizan en combinación con otro sistema
de apoyo.
En estos sistemas, figura 2.45, se utiliza el aire exterior como fuente de calor, que
luego se transfiere a un condensador de agua. Además, se añade la energía
generada por el compresor, lo que hace que el agua alcance una temperatura entre
30 y 60 grados Celsius. En resumen, se trata de un sistema de calefacción
bivalente, en el cual la bomba de calor utiliza el aire como fuente de energía hasta
que la temperatura exterior alcanza un punto determinado, que varía según la zona
climática.

Figura 2.45 Bomba de calor aire-agua apoyado por una caldera

Este tipo de sistema combinado puede ser utilizado para producir tanto calefacción
como agua caliente sanitaria. Para ello, se utiliza una conexión mediante válvulas
de cuatro vías que son controladas eléctricamente por termostatos
correspondientes. Esto permite que la bomba de calor aproveche la temperatura
del fluido de retorno, mejorando su eficiencia.
El funcionamiento de este sistema es similar al de los sistemas tradicionales, lo
que significa que puede aumentar la vida útil de la caldera convencional. La única
complicación radica en la necesidad de automatizar todo el conjunto mediante un
cuadro eléctrico que regula electrónicamente la automatización del sistema para
garantizar un funcionamiento seguro y preciso.
La bomba de calor aire-agua organizada según estos sistemas es capaz de ahorrar
hasta un 70% de combustible fósil al año, aunque los costos de inversión para la

56
instalación son elevados. Estos equipos no son reversibles en cuanto a sus ciclos
de funcionamiento y no tienen mecanismos de descongelación. Están disponibles
en formatos compactos o separados (Split System), y se colocan en el retorno de la
instalación de calefacción o agua caliente sanitaria.
Quizás la mayor ventaja de estos equipos es que son mecánicamente sencillos,
tienen menos riesgo, una conservación fácil y una vida útil muy larga, lo que es muy
importante para un equipo cuya longevidad y seguridad de uso son funciones
primordiales.
En lugares donde las temperaturas extremas no son un problema, el uso de la
bomba de calor es más rentable. Es importante tener en cuenta las diferencias
estacionales entre el verano y el invierno, especialmente en regiones donde las
temperaturas varían entre -5ºC y +30ºC. El uso continuo de la bomba de calor
durante todo el año es particularmente beneficioso para optimizar su rendimiento
anual.
La bomba de calor también se puede utilizar para calentar el agua de las piscinas
cubiertas, lo que es común en muchos países europeos. Esto requiere una
ventilación adecuada del espacio y un volumen de agua que necesita calentarse a
una temperatura baja, lo que contribuye a mejorar la eficiencia del sistema.
Además, los sistemas integrados de bomba de calor y energía solar son una
alternativa energética, económica y ambientalmente viable a las instalaciones
convencionales de energía térmica.

2.2.3. Funcionamiento de la aerotermia

El funcionamiento de la aerotermia se basa en el principio de transferencia de
calor, que se produce cuando dos objetos con diferentes temperaturas se ponen en
contacto. Se produce una transferencia de energía térmica del objeto más caliente
al objeto más frío. En el caso de la aerotermia, se utiliza el aire como fuente de
energía térmica y se utiliza para calentar o enfriar un espacio o fluido.
Primer Principio de la Termodinámica
Establece que la energía total del universo ni se crea, ni se destruye, solo se
transforma. Es decir, en una bomba de calor la energía eléctrica consumida por el
compresor, y aportada por el motor de accionamiento, se convierte en calor que se
transmite al refrigerante durante el proceso de compresión. Como consecuencia, el
calor cedido al foco caliente (Q2) será igual al calor extraído del foco frío (Q1) más
el calor asociado al trabajo de compresión (W).
Q2 = Q1 + W (E-15)

57
Segundo Principio de la Termodinámica
El segundo principio de la termodinámica establece que la transmisión de energía
no es posible sin la existencia de dos focos a diferente temperatura. El calor se
dirige de manera espontánea de un foco caliente a otro frío, y no al revés, hasta
que sus temperaturas se igualan.
Los equipos bomba de calor son “transportistas” eficientes de energía entre dos
focos. Sin embargo, la transmisión de calor se produce de manera inversa, es decir,
del foco frio al foco caliente. Para ello se vale de la propiedad que tienen los gases
de absorber calor cuando se expanden y liberarlo cuando se comprimen. Para
poder realizar esta operación, es necesario disponer de un trabajo adicional. La
eficiencia de un equipo es la relación entre el calor cedido al foco caliente y la
energía consumida para llevar a cabo dicho transporte.
η= Q2/W (E-16)
En el teorema de Carnot se establece que el rendimiento de una máquina térmica
es siempre menor o igual que el de una máquina térmica reversible que opere
entre las mismas temperaturas. El ciclo de Carnot consta de cuatro etapas: dos
procesos isotermos, realizados a temperatura constante, y dos adiabáticos,
aislados térmicamente.
El sistema de aerotermia se compone de dos elementos principales: la unidad
exterior y la unidad interior. La unidad exterior contiene un evaporador, un
compresor y un condensador. La unidad interior contiene un intercambiador de
calor y un ventilador.
El proceso comienza cuando el evaporador de la unidad exterior absorbe el aire
exterior, que puede estar a cualquier temperatura por encima del punto de
congelación. El refrigerante que se encuentra en el evaporador extrae el calor del
aire y se evapora en el proceso. Luego, el compresor de la unidad exterior
comprime el gas refrigerante, aumentando su temperatura y presión.
A continuación, el gas refrigerante se mueve al condensador, donde se produce la
transferencia de calor al fluido de calefacción o refrigeración. En este punto, el gas
refrigerante se condensa de nuevo en líquido, liberando el calor en el proceso.
Finalmente, el líquido refrigerante se mueve de nuevo al evaporador para comenzar
el ciclo de nuevo.
La unidad interior se encarga de transferir el calor o frío del fluido de calefacción o
refrigeración al aire del espacio a través del intercambiador de calor y el ventilador.
En el caso de la calefacción, la aerotermia funciona mediante la extracción de calor
del aire exterior y su transferencia al fluido de calefacción, que puede ser agua o
aire. El fluido se distribuye a través de un sistema de radiadores o suelo radiante,
proporcionando calor a los distintos espacios del edificio.

58
Por otro lado, en la refrigeración, la aerotermia funciona al revés: el sistema extrae
el calor del aire interior y lo transfiere al aire exterior a través del ciclo de
evaporación y condensación. El fluido de refrigeración se utiliza para enfriar el aire
interior, proporcionando una temperatura agradable en el interior del edificio.
En general, el funcionamiento de la aerotermia se basa en la transferencia de calor
del aire exterior al fluido de calefacción o refrigeración, utilizando un sistema de
evaporación y condensación de un gas refrigerante en un ciclo cerrado como como
se puede observar en la figura 2.46. Esto permite una calefacción y refrigeración
más eficiente y sostenible en comparación con los sistemas convencionales, que
dependen de combustibles fósiles y tienen un mayor impacto ambiental.

Figura 2.46 Ciclo de funcionamiento de la aerotermia

Además, el funcionamiento de la aerotermia se puede complementar con otros

elementos para aumentar su eficiencia y rendimiento. Por ejemplo, la aerotermia se
puede combinar con paneles solares para obtener energía eléctrica adicional, lo
que reduce aún más su impacto ambiental y aumenta su independencia
energética. También se pueden utilizar sistemas de control inteligente para
optimizar el uso de la aerotermia según las necesidades específicas del edificio o
espacio, lo que aumenta aún más su eficiencia y rentabilidad.
Cabe destacar que el rendimiento de la aerotermia se mide mediante el coeficiente
de rendimiento (COP), que indica la cantidad de energía térmica que se produce por
cada unidad de energía eléctrica consumida. Un COP alto indica una mayor
eficiencia y rentabilidad del sistema. En general, la aerotermia tiene un COP más
alto que los sistemas convencionales de calefacción y refrigeración.
El coeficiente de rendimiento (COP) nos indica la eficiencia de una bomba de calor.
Pone en relación la energía eléctrica que produce un aparato de calefacción en
base a la que consume para su funcionamiento (figura 2.47). El valor se expresa
como un ciclo de Carnot inverso y permite comparar la eficiencia de diferentes
equipos, siempre y cuando los valores se hayan medido bajo las mismas
condiciones. El COP puede variar según la época del año, se debe a que depende
de la energía calorífica del aire y según el clima puede fluctuar estacionalmente.

59
 Figura 2.47 Coeficiente de rendimiento

Cuando se invierte el sistema y la maquina trabaja en modo refrigeración, se mide

con el coeficiente de eficiencia energética (EER). Es la relación entre la capacidad
frigorífica y la potencia absorbida por la unidad.
EER= Qc/Qh-Qc (E-17)
La Ley de Conservación de la Energía indica que el COP nunca podría ser superior a
uno. Es decir, dado que no se puede crear energía de la nada, es decir, no se
puede extraer más de un kilovatio-hora por cada kilovatio-hora disponible. Y eso
suponiendo que tuviéramos un método de transformación perfecto que no
implicara pérdidas. Sin embargo, las bombas de calor toman la energía térmica del
aire y la conducen allá donde se necesite. No la transforma ni la libera de la red
eléctrica, como haría una resistencia. El consumo de energía eléctrica se limita al
propio transporte de la energía térmica, por tanto, es capaz de aportar mucha más
a una estancia de la que consume para ello. Este sistema puede conseguir una
efectividad superior al 400%, es decir, que por cada kWh que se consume de
electricidad se obtendrá más de 4 kWh. Esto se traduce en un COP ≥ 4.

Tanto en el EER y el COP se mide la potencia de un equipo a plena carga con unas
determinadas condiciones ambientales. Los consumos que reflejan no son del todo
reales, se debe a que un equipo no mantiene un uso constante a pleno
rendimiento. Por ello, con la aplicación del Reglamento Delegado 626/2011, a
partir del 01/01/13 se introdujeron como obligatorio para los nuevos equipos los
conceptos sEER y sCOP, se diferencian con los primeros en que estos últimos son
estacionales.
El sEER y el sCOP miden el rendimiento energético estacional teniendo en cuenta
otras variables y condiciones para ajustarse más a un uso real del equipo con el fin
de obtener el consumo anual del equipo (tabla 2.3). Algunas de estas variables que
tienen se tienen en cuenta son las siguientes:
• Se mide con cargas parciales.
– Equipo funcionando al 100% de su capacidad, con una
temperatura exterior de 35ºC y una temperatura interior de 27ºC.
– Equipo funcionando al 74% de su capacidad, con una
temperatura exterior de 30ºC y una temperatura interior de 27ºC.

60
 – Equipo funcionando al 47% de su capacidad, con una
temperatura exterior de 25ºC y una temperatura interior de 27ºC.
– Equipo funcionando al 21% de su capacidad, con una
temperatura exterior de 20ºC y una temperatura interior de 27ºC.
• Consumo que tiene el equipo cuando está apagado, desactivado
por termostato o en la función standby (consumo fantasma).

Tabla 2.3 Etiqueta medioambiental

61
62
 3. Memoria
A continuación, se expondrá el trabajo práctico, que ha sido realizado mediante el
programa DMELECT. A través de los siguientes apartados se irá exponiendo cómo
se han realizado los cálculos y todas las consideraciones que se han tenido en
cuenta para la correcta realización del proyecto.

Figura 3.1. Programa DMElect

Para trabajar en DMElect primero se han creado los planos mediante el software
AutoCAD, a continuación, se han ido cargando los planos de las distintas plantas al
programa DMElect en la pestaña “Configuración del edificio”, se busca el plano y se
le asigna a una planta para empezar a trabajar.

Figura 3.2 Configuración del edificio

3.1. Descripción del edificio

El proyecto trata de una vivienda unifamiliar de dos plantas, ubicado en una zona
residencial de la ciudad de Valladolid. La planta baja del edificio estará destinada a
la zona de estar y la planta alta a las habitaciones.
En la planta baja, se encuentra el salón-comedor, la cocina, un baño y un almacén.
El salón-comedor será un espacio amplio y luminoso, que permitirá la entrada de

63
luz natural y creará un ambiente agradable para disfrutar de comidas y reuniones
sociales. La cocina, adyacente al salón, estará equipada para su uso diario.
El baño de la planta baja será de diseño moderno y estará equipado con todos los
elementos necesarios para su uso. El almacén, situado junto a la cocina, será un
espacio amplio para guardar objetos y utensilios del hogar.
En la planta alta, se encuentran tres habitaciones, cada una con su propio balcón.
Una de las habitaciones tendrá un vestidor y baño privado, mientras que las otras
dos habitaciones compartirán un baño adicional. Las habitaciones serán amplias y
luminosas para la familia.

Figura 3.3. Plano planta baja Figura 3.4. Plano planta primera

La vivienda tendrá una situación despejada, siendo un edificio separado y de tipo B,

sin viviendas adosadas.

64
En la tabla 3.1 se muestran las dimensiones de las diferentes estancias de la
vivienda y sus características.
Tabla 3.1 Estancias de la vivienda

Denominación Superficie Volumen Recinto Carga

(m²) (m³) interna
Salón comedor Vivienda 47 122,38 Habitable Baja
Almacén 8,68 22,61 No habitable
Aseo Vivienda PB 4,39 11,44 Habitable Baja
Vestíbulo 13,09 55,79 Habitable Baja
Dormitorio Vivienda 2 13,42 37,38 Habitable Baja
Aseo 1º Planta 3,45 9,23 Habitable Baja
Dormitorio Vivienda 1 13,03 37,56 Habitable Baja
Pasillo 11,99 47,41 Habitable Baja
Aseo Habitación 4,56 12,05 Habitable Baja
Vestidor 2,66 7,03 Habitable Baja
Dormitorio Vivienda
24,96 64,5 Habitable Baja
Familiar
138,55
TOTAL 147,23 427,38 Baja
habitable

A continuación, se definirán las condiciones generales del proyecto.

3.2. Localización
La vivienda se ubicará en Valladolid a una altitud de 690 metros sobre el nivel del
mar, las coordenadas son 4º 59’ O y 41º 39’ N. La zona climática de Valladolid es la
zona D2, como se observa gracias a la tabla 3.2. Para esta elección se sabe la
altitud sobre el nivel del mar a la que se encuentra la vivienda y en qué provincia
está situada.

65
 Tabla 3.2 Zonas climáticas

Otras variables que se han de tener en cuenta de Valladolid son:

Temperatura invierno (ºC): -4.4
Temperatura mínima histórica (ºC): -16
Zona Climática: IV (Figura 3.1)
Radiación Solar Global media diaria anual sup. horizontal (MJ/m²): 16.6 <= H < 18
Humedad relativa (%): 45
Viento dominante:
Dirección: O
Velocidad (km/h): 10

66
 Figura 3.5 Zonas climáticas

En la tabla 3.3 se muestra la temperatura ambiente media durante las horas de sol
(ºC) en la provincia de Valladolid:

Tabla 3.3 Temperatura ambiente media

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Año

4,1 6,1 8,1 9,9 13,3 18 21,5 21,3 18,6 12,9 7,6 4,8 12,18

Como consiguiente se muestra la temperatura media del agua de la red general

(ºC) en la tabla 3.4:
Tabla 3.4 Temperatura media del agua

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Año

6 8 9 10 12 15 18 18 16 12 9 7 11,67

3.3. Cerramientos
Este apartado va a tratar sobre los cerramientos de una vivienda unifamiliar y su
relación con el Documento Básico de Ahorro de Energía (DBHE). Los cerramientos
son un elemento fundamental en cualquier construcción, ya que son los
encargados de proteger del exterior y de mantener la temperatura interior

67
adecuada. En este sentido, los cerramientos de la vivienda que se van a tratar en
este proyecto cumplen todos los requisitos exigidos por el DBHE en cuanto a
aislamiento térmico y acústico, así como en cuanto a permeabilidad al aire y
estanqueidad al agua.
En la tabla 3.5 se puede comprobar cuáles son los valores límite recogidos del
DBHE en punto 3.1.1. y podrán contrastarse en los cálculos que se cumple con las
especificaciones.
Tabla 3.5 Valores orientativos de transmitancia

3.4. Principios básicos de diseño y normativa aplicable

Existen infinidad de variantes a la hora de diseñar un sistema de solar térmico para
A.C.S. La inmensa mayoría de ellas consiste en la combinación de un colector de
placa plana junto a un acumulador, bien formando un conjunto o bien
independientemente.
Uno de los objetivos principales es conseguir el máximo ahorro de energía
convencional, así como disponer de los mecanismos automáticos necesarios para
que en el circuito primario se establezca la circulación del fluido, en función de si se
produce o no un incremento de la energía útil acumulada.
Para ello lo primero que se debe hacer es proveer al sistema del número suficiente
de colectores para poder captar la energía necesaria, además se debe elegir la
inclinación idónea para aprovechar la máxima cantidad de energía solar disponible
en cada mes, en nuestro caso 42º.
El sistema de almacenamiento deberá trabajar de modo que favorezca el uso
prioritario de la energía solar frente a la auxiliar y nunca al revés. Asegurando en
todo momento la correcta conjunción entre energía solar y convencional, es decir,
precalentar toda el agua que posteriormente sea consumida, y alcanzar la
temperatura de uso con la mínima cantidad de energía auxiliar. Así como la
conveniencia de evitar mezclar la energía solar con la auxiliar.

• MÉTODO DE CÁLCULO

El dimensionado básico de una instalación de energía solar térmica se refiere a la

selección de la superficie de captadores solares y del volumen de acumulación
solar.

68
Para realizar este dimensionado básico puede utilizarse cualquiera de los métodos
de cálculo aceptados por los proyectistas, en esta ocasión se ha utilizado el
programa DMElect Instalaciones de Edificios que se basa en las curvas “f” del
programa F-CHART utilizando métodos de iteración de cálculo, cumpliendo la
normativa especificada en el apartado.
El método de cálculo especificará, para cada mes, los valores medios de:
– La demanda energética.
– La aportación del sistema solar.
– El rendimiento de la instalación.

También se deben especificar las aportaciones globales anuales definidas por:

– La demanda de energía térmica total anual.

– La energía solar térmica aportada total anual.
– La aportación media anual (%).

Se usará este método para llevar a cabo el cálculo de las cargas térmicas del
edificio y de la cobertura solar, y en función de ella una primera aproximación a la
superficie necesaria a instalar para satisfacer la demanda de agua caliente
sanitaria y calefacción.

El método de cálculo estima el número de colectores y el volumen de acumulación

a partir de los datos de demanda y de las características del tipo del colector solar
elegido.
En función de esta aproximación, del volumen de acumulación (fijado por la
demanda y los catálogos comerciales) y del tipo de colector elegido, se determinará
la superficie real a instalar y con esto la demanda energética cubierta por la
instalación.
Una vez fijados todos los datos anteriores, se dimensionarán el resto de los
componentes de la instalación en función de las necesidades.
El método de cálculo estima el número de colectores y el volumen de acumulación
a partir de los datos de demanda y de las características del tipo de colector solar
elegido.

• NORMATIVA APLICABLE

- Código técnico de la edificación (CTE). HE-4 “Contribución solar mínima de ACS”.

“En los edificios, con previsión de demanda de agua caliente sanitaria o de
climatización de piscina cubierta, en los que así se establezca en este CTE, una
parte de las necesidades energéticas térmicas derivadas de esa demanda se
cubrirá mediante la incorporación en los mismos de sistemas de captación,

69
almacenamiento y utilización de energía solar de baja temperatura, adecuada a la
radiación solar global de su emplazamiento y a la demanda de agua caliente del
edificio.”
- Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE).
“Los edificios dispondrán de instalaciones térmicas apropiadas destinadas a
proporcionar el bienestar térmico de sus ocupantes, regulando el rendimiento de
las mismas y de sus equipos. Esta exigencia se desarrolla actualmente en el
vigente Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, RITE, y su aplicación
quedará definida en el proyecto del edificio.”
- Ordenanzas solares municipales.
En todas las ordenanzas se disponen obligaciones añadidas para cubrir una
fracción solar determinada, calcular la demanda con un número de personas
establecido e incluir un factor de simultaneidad, entre otros detalles.

3.5. Cálculos de la instalación

Se abordará todo lo relacionado con los cálculos necesarios para llevar a cabo la
instalación de la vivienda unifamiliar. Desde la potencia necesaria para cubrir las
necesidades de consumo, hasta la selección de los materiales. Se trata de un tema
de gran importancia para garantizar la seguridad y el correcto funcionamiento de la
instalación, por lo que es fundamental conocer los aspectos clave que se deben
tener en cuenta durante todo el proceso.

3.5.1. Cálculo de la demanda energética

En las instalaciones de climatización y A.C.S., la carga es la demanda térmica que
la instalación debe soportar o satisfacer, el consumo energético. Debemos conocer
con la máxima precisión posible las necesidades energéticas, función de los
consumos previstos y de los usuarios de la instalación.
La demanda energética en instalaciones de agua caliente sanitaria viene dada por
el volumen de consumo diario y las temperaturas de consumo y de agua fría.
En la siguiente tabla se pueden apreciar cual es la demanda referencia de ACS, se
extrae del DBHE, se ubica en el anejo F.

70
 Tabla 3.6 Demanda de referencia de ACS

Para el cálculo o estimación de la demanda en litros se utilizan según los casos los
siguientes datos:

Da = Q · n · r· cp · (Tac - Taf) (E-18)

Siendo:
Da= Demanda de energía térmica mensual (J/mes).
Q = Consumo de agua caliente por día a la temperatura de acumulación
(l/día).
n = Nº de días del mes considerado.
r = Densidad del agua (1 kg/l).
cp = Calor específico a presión constante del agua (4186 J/kgºC).
Tac = Temperatura de acumulación (ºC).
Taf = Temperatura del agua fría de red (ºC).

En nuestro caso el consumo de ACS de la vivienda unifamiliar se puede ver en la

tabla 3.7. Es una tabla mensual donde se puede apreciar al final la demanda anual
de ACS.

Tabla 3.7 Demanda de ACS

Demanda Demanda Nº Demanda Demanda

Mes Utilización
máx.diaria diaria días/mes mensual mensual
(l/día a 60 (l/día a 60 (l/mes a 60 (l/mes a 50
%
ºC) ºC) ºC) ºC)
Enero 112 100 112 31 3472 4261,09
Febrero 112 100 112 28 3136 3882,67
Marzo 112 100 112 31 3472 4318,83
Abril 112 100 112 30 3360 4200
Mayo 112 100 112 31 3472 4385,68

71
 Junio 112 100 112 30 3360 4320
Julio 112 100 112 31 3472 4557
Agosto 112 100 112 31 3472 4557
Septiembre 112 100 112 30 3360 4348,24
Octubre 112 100 112 31 3472 4385,68
Noviembre 112 100 112 30 3360 4179,51
Diciembre 112 100 112 31 3472 4279,44
Demanda anual (l/año) 40880 51675,14

Por otro lado, en esta tabla se aprecia la demanda energética de ACS, también
separada por meses donde al final de la misma se comprueba la energía anual en
Megajulios.
Tabla 3.8 Demanda energética de ACS

Demanda Tª Energía calor.

Mes Tª agua fría red
mensual acumulación mens.
(l/mes a 50 ºC) (ºC) (ºC) (MJ/mes)
Enero 4261,09 50 6 784,82
Febrero 3882,67 50 8 682,62
Marzo 4318,83 50 9 741,22
Abril 4200 50 10 703,25
Mayo 4385,68 50 12 697,62
Junio 4320 50 15 632,92
Julio 4557 50 18 610,42
Agosto 4557 50 18 610,42
Septiembre 4348,24 50 16 618,86
Octubre 4385,68 50 12 697,62
Noviembre 4179,51 50 9 717,31
Diciembre 4279,44 50 7 770,29
Energía calor. anual (MJ/año) 8267,38
3.5.2. Selección y disposición de los captadores
El método de cálculo utilizado es el sistema F-CHART de aplicación a instalaciones
de agua caliente sanitaria con colectores solares, que permite realizar el cálculo de
la cobertura solar y del rendimiento medio para periodos de cálculo mensuales y
anuales. El dimensionado se ha realizado considerando los colectores solares
inclinados 42º con respecto a la horizontal. El método de cálculo estima el número
de colectores y el volumen de acumulación a partir de los datos de la demanda. El
campo de captadores se situará sobre la cubierta que está inclinada 15º.
Los captadores serán de la marca Termicol, modelo T20C, del tipo plano con
cubierta transparente sin reflector. La longitud del captador es de 2,11 metros
existiendo una distancia mínima entre filas de captadores de 3,28 metros.
Sus parámetros de rendimiento serán los siguientes:
• Ecuación característica:  = 0 - a1(tm - ta)/G - a2(tm - ta)²/G (E-19)
• Rendimiento óptico, 0: 0,739

72
 • Coeficiente global de pérdidas de primer grado, a1 (W/m²K): 6,341
• Coeficiente global de pérdidas de segundo grado, a2(W/m²K²): 0,017
• Área referencia: Apertura
La contribución o fracción solar de la superficie captadora anual será de un
65,46%. El número de captadores del que consta la instalación es de 2 con una
superficie de captación total de 3,82 m2. La radiación solar total anual sobre
captadores es de 22030,89 MJ, siendo el rendimiento medio anual de la
instalación solar del 25,79%.
La relación V/A es el volumen de acumulación expresado en litros entre la suma de
las áreas de los captadores en metros cuadrados, tiene que situarse entre 50 <
(V/A) < 180, en nuestro caso será de 52,36.
En la figura 3.6 se dispone de la demanda energética anual en MJ y el ahorro
energético total o la energía solar térmica útil anual aportada en MJ representada
en los distintos meses del año.

Figura 3.6 Demanda energética y aportación solar

Por otro lado, en la figura 3.7 puede verse la fracción solar anual representada mes
a mes.

73
 Figura 3.7 Fracción solar anual

Las pérdidas por sombras pueden venir de dos tipos de obstáculos: de elementos
que obstruyen el horizonte (montañas, edificios...) y entre captadores del mismo
campo. El Código Técnico proporciona un método para calcular las pérdidas por
obstáculos remotos y fija la distancia mínima entre filas de captadores para reducir
las sombras propias del campo. No existen en los alrededores del edificio
obstáculos que puedan proyectar sombras sobre los captadores, por lo que las
pérdidas por sombras serán del 0%.
De la misma manera no se consideran pérdidas por orientación e inclinación, por lo
que las pérdidas por orientación e inclinación serán del 0% pudiendo haber sido un
máximo admisible del 10%.

3.5.3. Volumen de acumulación

El sistema de acumulación será centralizado, con un depósito instalado de una
capacidad total de acumulación de 200 litros debido a que el consumo medio
diario para el día más desfavorable es de 147 litros al día.
El depósito será de tipo interacumulador solar con serpentín sumergido del
fabricante Ferroli modelo ECOUNIT. La temperatura de acumulación será de 50º
centígrados.
El interacumulador será como el que se adjunta en la figura 3.8

74
 Figura 3.8 Interacumulador Ferroli Ecounit

3.5.4. Conducciones
En el circuito primario se pueden utilizar tanto cobre como acero inoxidable para las
tuberías, con uniones soldadas, roscadas o embridadas, y deben contar con
protección exterior mediante pintura anticorrosiva. En el circuito secundario o de
agua caliente sanitaria, se permite el uso de cobre, acero inoxidable y materiales
plásticos que soporten la temperatura adecuada y que estén autorizados por las
compañías de suministro de agua. Aunque los materiales plásticos ofrecen precios
competitivos y evitan la corrosión, presentan una mayor dilatación que los metales.
En general, el cobre es el material recomendado por su resistencia a la corrosión,
ductilidad, maleabilidad, inocuidad y costo accesible.
El dimensionado del circuito hidráulico se ha realizado considerando un caudal de
0.46 l/s, y teniendo en cuenta que la pérdida de carga unitaria de cada tramo no
supere los 49 mm.c.a. por metro lineal.
También se ha considerado que en ningún tramo se supere la velocidad de 2 m/s,
según establece la normativa vigente.
Considerando todo lo anterior los diámetros de las tuberías se indican en los planos
correspondientes.

3.5.5. Sistema eléctrico y de control

El sistema eléctrico y de control que se utilizará en la instalación cumplirá con el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) en todos los puntos que
correspondan. Los cuadros serán diseñados de acuerdo con estas especificaciones
y se construirán siguiendo las normativas del REBT y las recomendaciones de la
Comisión Electrotécnica Internacional (CEI).

75
El usuario estará protegido contra posibles contactos directos e indirectos y se
garantizará el funcionamiento del sistema de control en un rango de temperatura
ambiente de -10ºC a 50ºC como mínimo. Además, los sensores de temperatura
deberán soportar los valores máximos previstos para la temperatura en el lugar
donde se ubican. Para instalaciones de ACS, los sensores deberán soportar una
temperatura de hasta 100ºC sin alteraciones superiores a 1ºC.
La localización e instalación de los sensores de temperatura deberán asegurar un
buen contacto térmico con la zona de medición. Para ello, se instalarán los
sensores de inmersión en contracorriente con el fluido y se aislarán contra la
influencia de las condiciones ambientales que les rodean.
La ubicación de las sondas se realizará de forma que midan exactamente las
temperaturas que se quieren controlar, instalándose los sensores en el interior de
vainas y evitando las tuberías separadas de la salida de los captadores y las zonas
de estancamiento en los depósitos. Se utilizarán preferentemente sondas de
inmersión y se cuidará que exista una adecuada unión entre las sondas por
contacto y la superficie metálica.

3.5.6. Vaso de Expansión, purgadores y válvulas

El vaso de expansión es un componente esencial en todas las instalaciones de
agua caliente sanitaria (figura 3.9), su función es absorber las dilataciones del
fluido caloportador. En este proyecto se utilizará un sistema de expansión cerrado
para garantizar que, incluso en caso de interrupción del suministro de potencia a la
bomba de circulación del circuito de captadores, se pueda restaurar
automáticamente la operación cuando la potencia esté disponible nuevamente.
Además, los vasos de expansión cerrados deberán cumplir con el Reglamento de
Recipientes a Presión y estar debidamente timbrados.

Figura 3.9 Vaso de expansión

La tubería de conexión del vaso de expansión no se aislará térmicamente y tendrá

el volumen suficiente para enfriar el fluido antes de que alcance el vaso. En cuanto

76
al cálculo del volumen de dilatación, se considerará como mínimo el 4,3% del
volumen total de fluido en el circuito primario, que deberá ser capaz de compensar
el volumen del medio de transferencia de calor en todo el grupo de captadores
completo, incluyendo todas las tuberías de conexión entre captadores,
incrementado en un 10%.
Los vasos de expansión cerrados deberán dimensionarse de tal manera que la
presión mínima en frío, en el punto más alto del circuito, no sea inferior a
1.5Kg/cm², y que la presión máxima en caliente en cualquier punto del circuito no
supere la presión máxima de trabajo de los componentes. En caso de que el fluido
caloportador pueda evaporarse bajo condiciones de estancamiento, se deberá
realizar un dimensionamiento especial para el volumen de expansión. Por último,
es importante señalar que no se debe colocar ninguna válvula en los tubos que
comuniquen el circuito con el depósito.
El sistema de purga de un circuito solar es esencial para su correcto
funcionamiento y debe estar ubicado en la batería de captadores. Además, el
trazado del circuito debe diseñarse de manera que facilite el desplazamiento del
aire atrapado hacia los puntos altos.
Para asegurar que el aire acumulado en los puntos altos del circuito se elimine
correctamente, los trazados horizontales de tubería deben tener una pendiente
mínima del 1% en el sentido de la circulación. También se deben instalar sistemas
de purga en los puntos altos de la salida de las baterías de captadores y en todos
aquellos puntos de la instalación donde pueda quedar aire acumulado. Estos
sistemas de purga deben estar constituidos por botellines de desaireación
(purgador de aire) y purgador manual o automático.
Si se instala un desaireador con purgador automático como el de la figura 3.10 a la
salida del circuito solar, y antes del intercambiador, se puede reducir el volumen de
los sistemas de purga necesarios. Sin embargo, es importante colocar las líneas de
purga de tal forma que no puedan helarse ni producirse acumulación de agua entre
líneas.
Para garantizar la seguridad de las personas, los materiales y el medio ambiente,
los orificios de descarga deben estar dispuestos de tal forma que el vapor o medio
de transferencia de calor que salga por las válvulas de seguridad no represente
ningún riesgo.

77
 Figura 3.10 Desaireador con purgador automático

Se evitará el uso de purgadores automáticos cuando se prevea la formación de

vapor en el circuito. Los purgadores automáticos deberán soportar, al menos, la
temperatura de estancamiento del captador.
La elección de las válvulas se realizará de acuerdo con la función que desempeñan
y sus condiciones extremas de funcionamiento (presión y temperatura), siguiendo
preferentemente los criterios siguientes:
• Para aislamiento: válvulas de esfera. (figura 3.11)
• Para equilibrado de circuitos: detentor.
• Para vaciado: válvulas de esfera o de macho.
• Para llenado: válvulas de esfera.
• Para purga de aire: válvulas de esfera o de macho.
• Para seguridad: válvulas de resorte.
• Para retención: válvulas de disco de doble compuerta, o de clapeta.

Figura 3.11 Válvula de esfera

Las válvulas de seguridad serán capaces de derivar la potencia máxima del

captador o grupo de captadores, incluso en forma de vapor, de manera que en
ningún caso se sobrepase la máxima presión de trabajo del captador o del sistema.

78
Las válvulas de retención se situarán en la tubería de impulsión de la bomba, entre
la boca y el manguito antivibratorio, y, en cualquier caso, aguas arriba de la válvula
de intercepción.
Los purgadores automáticos de aire se construirán con los siguientes materiales:
• Cuerpo y tapa: fundición de hierro o de latón.
• Mecanismo: acero inoxidable.
• Flotador y asiento: acero inoxidable.
• Obturador: goma sintética.

Los purgadores automáticos serán capaces de soportar la temperatura máxima de

trabajo del circuito.

3.5.7. Bomba de circulación

La bomba de circulación se escoge a partir de los cálculos de caudal y altura de
pérdidas del circuito, en la figura 3.12 se ve un ejemplo de la bomba.
La bomba es una herramienta fundamental en diversas aplicaciones de la
industria, y se caracteriza por su eficiencia y durabilidad. A continuación, se
presentan algunas de las principales características.
La bomba de circulación con rotor húmedo está diseñada con un rotor en contacto
con el agua, lo que permite un intercambio térmico eficiente entre el agua y la
bomba. El rotor está compuesto por un eje central y una serie de paletas o álabes
que giran alrededor del eje. Al girar, el rotor genera una presión que impulsa el
agua a través de las tuberías del sistema.
Una de las ventajas de este tipo de bomba es su eficiencia energética. Al estar en
contacto directo con el agua, el calor generado por el motor de la bomba se disipa
rápidamente, evitando pérdidas energéticas significativas. Además, la eficiencia
hidráulica del rotor húmedo permite un mejor rendimiento en comparación con
otras bombas convencionales.
Además, la bomba de circulación con rotor húmedo tiene un diseño compacto y un
funcionamiento silencioso. Esto permite su instalación en espacios reducidos y
evita molestias acústicas en el entorno.
El cuerpo hidráulico de la bomba está hecho de latón, que es inalterable a la
corrosión. El árbol del rotor está hecho de acero inoxidable y los cojinetes están
hechos de grafito auto-lubricado por el agua de la instalación.
La bomba también cuenta con un motor autoprotegido contra sobrecargas, lo que
significa que no necesita un guardamotor adicional. Además, se puede conectar
directamente a la tubería mediante racores.

79
Otras características importantes de la bomba incluyen su protección integral
contra depósitos calcáreos, lo que ayuda a prolongar la vida útil de la bomba, así
como su funcionamiento silencioso.
Por último, la protección eléctrica de la bomba se clasifica como IP 42, lo que
significa que está protegida contra la entrada de objetos sólidos mayores de 1 mm
y contra el goteo vertical.

Figura 3.12 Bomba de circulación

3.6. Suelo radiante

El emisor elegido para el acondicionamiento térmico es el sistema radiante por
agua caliente. Esta elección viene causada por el análisis de las siguientes
ventajas:
– Evita instalar los elementos emisores en las áreas donde las personas
realizan sus actividades.
– Es posible utilizar líquidos que transfieren calor con niveles térmicos bajos,
los cuales pueden ser generados por sistemas de producción de calor más
respetuosos con el medio ambiente.
A continuación, se muestran dos características destacables de este tipo de
sistema de calefacción:
– El nivel de confort térmico es mejor, pues se controla la temperatura
radiante con la que intercambia el cuerpo humano radiación calorífica de
manera uniforme en todas las direcciones, lo que proporciona una
sensación más agradable de bienestar.
– El ahorro energético, debido a que la temperatura de trabajo del fluido
caloportador podrá ser inferior en calefacción y superior en refrigeración si
se utiliza un sistema radiante en paredes, techos o suelos. Adicionalmente,
al poder tener menor diferencia de temperatura entre el interior y el exterior

80
 (menor temperatura del aire en invierno y mayor en verano), el intercambio
energético será inferior.
Las diferencias fundamentales con el resto de los sistemas de acondicionamiento
de un suelo radiante son:
– La temperatura de trabajo del agua para el suelo radiante en los meses de
invierno está comprendida entre los 30ºC y 50ºC, sin superar nunca los
55ºC. Esto permite usar generadores de calor a baja temperatura como
pueden ser las bombas de calor o los paneles solares, así como calderas de
baja temperatura o condensación.
– Durante los meses de verano, la temperatura del suelo radiante estará en
torno a los 7ºC, absorbiendo el exceso de calor a través del pavimento y de
la capa de mortero y, finalmente, disipándolo hacia el exterior de la vivienda.
– Un local calefactado por un sistema radiante posee una temperatura muy
uniforme. Las asimetrías radiantes provocadas por zonas frías como
grandes ventanales pueden ser compensadas con un aumento de la
densidad de tuberías radiantes, reduciendo la distancia de separación entre
ejes de tubería, en las zonas donde se encuentren las superficies
acristaladas (zona perimetral).
– La ausencia en paredes y techos de emisores de calor aumenta el espacio
disponible y la estética de la estancia.
– La velocidad del aire en los sistemas radiantes no supera los 0,05 m/s por
lo que los movimientos de partículas son muy reducidos, mejorando la
calidad del aire interior y sin riesgo de disconfort térmico local por corrientes
de aire fluctuantes (turbulencias).
– Los sistemas radiantes disminuyen la probabilidad de contraer afecciones
respiratorias, al no existir corrientes de aire, y evita el dolor de cabeza
provocado por el aire excesivamente caliente a esa altura.
– En el intervalo de temperaturas ambiente de 20 a 28ºC, el cuerpo humano
intercambia un 30% de calor por convección, un 45% por radiación y un 25%
por transpiración evaporativa. Calentando o enfriando superficies grandes
se aumentará la eficacia de los intercambios entre el cuerpo y el entorno. El
ahorro energético que produce un sistema radiante en comparación con
otros sistemas que usan el mismo tipo de energía primaria se debe a:
–Menor temperatura del agua de distribución. La temperatura en las
tuberías generales es como mínimo 25ºC inferior a la de los sistemas
convencionales disminuyendo considerablemente las pérdidas de calor.
–Temperatura inferior en el techo. El techo de una habitación con suelo
radiante puede alcanzar temperaturas inferiores entre 6 a 10ºC con
respecto a otros sistemas, reduciendo las pérdidas por transmisión.
–Menor temperatura del aire ambiente. Una calefacción de suelo
radiante consigue un confort térmico a una temperatura del aire

81
 ambiente alrededor de 20ºC, mientras que por radiadores el aire debe
situarse a unos 22ºC.
Como inconvenientes de los sistemas radiantes se encuentra la posibilidad de
fugas cuya reparación es mucho más costosa que en otros sistemas. Además, el
hecho de que los paneles de calefacción radiante sean horizontales puede plantear
problemas de purga de aire, así como una gran dificultad en el vaciado de la
instalación. Por estos motivos hay que poner especial cuidado tanto en el cálculo
de la instalación, como en el montaje adecuado del sistema.

3.6.1. Componentes básicos de un sistema radiante

A continuación, se presentan los principales componentes de un sistema radiante,
así como las principales características que deben tener cada uno de los elementos
que componen la instalación. En la Figura 3.13 se muestran algunos de los
componentes que se encuentran normalmente en las instalaciones de suelo
radiante.

Figura 3.13 Componentes del suelo radiante

– TUBERÍAS
Las tuberías que actualmente se utilizan son las termoplásticas. Estas son de
plástico y resistentes a temperaturas de trabajo incluso superiores a los 100ºC.
Comúnmente se emplean tres variedades de plásticos: polipropileno copolímero
(PP-c); polibutileno (PB) y multicapa de polietileno reticulado con una capada de
aluminio en su interior (PERO o Pol-Al-PEX). Estos tres elementos consisten en
polímeros compuestos por macromoléculas que, a su vez, se forman mediante la
unión de monómeros de moléculas orgánicas de menor tamaño. Con frecuencia,
estos materiales reciben tratamientos como el de “barrera de oxígeno”, que mejora
las prestaciones específicas de los materiales.

82
Los tres tipos de tuberías termoplásticas mencionadas tienen características
comunes que son:
– Flexibles, lo que facilita la instalación en el suelo.
– Soportan adecuadamente la presión de trabajo a las temperaturas
habituales de operación.
– Paredes muy lisas y sensibles a la componente ultravioleta de la radiación
solar, que provoca en ellas efectos de envejecimiento y pérdida de
elasticidad.
En la tabla 3.9 se muestran las características físicas más importantes de los tres
tipos de tuberías de plástico.
Tabla 3.9 Características físicas de las tuberías de plástico.

Sobre la tubería se agrega una capa de mortero con un espesor de entre 4 y 6 cm,
que servirá como base para el acabado final del suelo, como cerámica, parquet,
mármol, moqueta, entre otros. El mortero debe tener la consistencia adecuada
para evitar la formación de bolsas de aire que dificultan la transmisión de calor
desde la tubería hasta la superficie. Existen ciertos aditivos que aumentan la
fluidez del mortero, reduciendo la presencia de burbujas.
Existen diferentes configuraciones de disposición de tuberías en el suelo. A
continuación, se muestran algunas de estas configuraciones contempladas en la
norma Europea prEN 15377-1 de Octubre de 2005. De estas, la más común es la
de tipo A. (Figura 3.14)

Figura 3.14 Configuración tipo A

83
 Figura 3.15 Configuración tipo B

Figura 3.16 Configuración tipo C

– AISLAMIENTOS
A fin de evitar que el calor se disipe hacia abajo, es necesario instalar un aislante
entre el forjado y el mortero que cubre los tubos. El material más comúnmente
utilizado con este propósito es el poliestireno expandido de alta densidad, también
conocido como porexpan (ver figura 3.13). Se requiere una densidad superior a los
20 kg por metro cúbico para que el material pueda soportar sin deformaciones
tanto la losa del pavimento como cualquier objeto que se encuentre sobre ella.

Figura 3.17 Aislante porexpan

Otro método comúnmente utilizado es la colocación del tubo en una plancha de
aislamiento, la cual cuenta con tetones que permiten fijar el tubo. Si bien este
sistema implica un costo adicional, facilita la instalación del tubo y establece una
distancia fija entre los centros de dos tetones contiguos, lo que permite colocar las

84
tuberías en múltiplos de dicha distancia. Los modelos estándar permiten
separaciones de tubos de 8, 16, 24 y 32 cm o de 5, 10, 15, 20, 25 y 30 cm (ver
figura 3.18).

Figura 3.18 Sistema de plancha de aislamiento

– SISTEMAS DE FIJACIÓN
La tubería ha de ser fijada al aislante, para ello se utilizan sistemas de fijación que
no deterioren la misma. Los sistemas más comunes son los siguientes:
a. Fijación con guías: En este caso, se fijan guías metálicas o de plástico al
aislamiento base mediante tacos y tornillos. Las guías cuentan con grapas
que sirven para sujetar el tubo. Este método solo permite la distribución del
tubo en forma de serpentín y no en espiral.

Figura 3.19 Fijación con guías

b. Fijación con grapas: consiste en unas grapas que se roscan o clavan sobre
el aislamiento donde se encaja posteriormente el tubo.

Figura 3.20 Fijación por grapas

c. Fijación incorporada en el aislamiento: Las planchas tienen tetones entre los
que se inserta el tubo. A veces es necesario completar la fijación con grapas,
especialmente en curvas de 180º donde el tubo puede levantarse. Estos
sistemas también cuentan con bandas salientes estrechas para mantener el

85
 tubo separado del aislamiento unos milímetros, permitiendo que el mortero
lo envuelva por completo. Actualmente, este método de placa base con
tetón y sistema de fijación incorporado es el más utilizado.

Figura 3.21 Fijación en el aislamiento

– BANDA PERIMETRAL
Se trata de una cinta aislante que se coloca alrededor de todo el borde de una
habitación para separar el mortero y el suelo de las paredes, permitiendo su
dilatación y reduciendo la pérdida de calor causada por el puente térmico entre el
suelo y las paredes y cerramientos laterales.

Figura 3.22 Banda perimetral

El material utilizado para este elemento suele ser poliuretano, poliestileno
expandido o algún otro material aislante. Su espesor no suele ser superior a 10mm
y su altura de 10 a 16cm.

– DISTRIBUIDOR
El propósito de este equipo es llevar el agua de la tubería principal a cada uno de
los circuitos que proporcionan calor a las habitaciones y áreas perimetrales, y luego
recolectar el agua y llevarla de vuelta al generador. El distribuidor está compuesto
de dos colectores horizontales paralelos, a los cuales se conectan todos los
elementos de la instalación, tales como válvulas y detentores para regular el flujo
de agua, purgadores automáticos de aire, termómetros, grifos de vaciado, entre
otros. A partir de estos colectores, se extienden los tubos que se utilizan para
distribuir el agua caliente. Uno de los tubos colectores es el de salida y el otro es el
de retorno.

86
 Figura 3.23 Distribuidor radiante
Los distribuidores cuentan con válvulas micrométricas de doble regulación y
detentores que se utilizan para equilibrar hidráulicamente la instalación. Esto
garantiza que cada circuito reciba el flujo de agua adecuado. Las válvulas permiten
abrir o cerrar los circuitos y ajustar el caudal para modificar la potencia de
calefacción o refrigeración en cada uno de ellos.

87
88
 4. Cálculos
En el apartado de cálculos se llevarán a cabo una serie de análisis y evaluaciones
importantes para el diseño y la construcción de la vivienda. Se emplearán diversas
fórmulas y metodologías para realizar los cálculos necesarios.
En este caso, se abordarán los cálculos de las cargas térmicas, la instalación de
suelo radiante, la instalación solar y la fontanería de una vivienda utilizando el
programa DMELECT.

4.1. Cargas térmicas

Los cálculos de las cargas térmicas son esenciales para determinar la cantidad de
calor necesaria para mantener la temperatura adecuada en la vivienda. Estos
cálculos se realizan teniendo en cuenta la ubicación geográfica, la orientación de la
casa, el aislamiento térmico, entre otros factores relevantes.
4.1.1 Resumen de fórmulas
A continuación, se procede a señalar el resumen de las fórmulas empleadas por el
programa.

4.1.1.1. Carga térmica de calefacción de un local "Qct"

La carga térmica de calefacción de un local es un cálculo fundamental que se
realiza en el diseño y construcción de sistemas de calefacción. Esta fórmula
permite determinar la cantidad de calor necesaria para mantener una temperatura
confortable en el interior del local, teniendo en cuenta diferentes factores que
influyen en el balance térmico.
La carga térmica de calefacción de un local se basa en la transferencia de calor por
convección, conducción y radiación, así como en la ventilación y los intercambios
térmicos entre el local y el exterior. Es importante tener en cuenta que cada local
tiene características diferentes que pueden influir en la carga térmica, como la
ubicación, la orientación, el aislamiento térmico o el tamaño.
El cálculo de la carga térmica de calefacción se realiza mediante la aplicación de
diferentes fórmulas y metodologías que permiten estimar la cantidad de calor que
se pierde por unidad de tiempo a través de las paredes, techos, suelos, ventanas y
puertas del local. Además, se tienen en cuenta las pérdidas de calor debidas a la
ventilación y a los intercambios térmicos entre el local y el exterior.
La fórmula empleada será:
Qct = (Qstm + Qsi - Qsaip) · (1+F) + Qsv
Siendo:
Qstm = Pérdida de calor sensible por transmisión a través de los
cerramientos (W).

89
 Qsi = Pérdida de calor sensible por infiltraciones de aire exterior (W).
Qsaip= Ganancia de calor sensible por aportaciones internas permanentes
(W).
F = Suplementos (tanto por uno).
Qsv = Pérdida de calor sensible por aire de ventilación (W).
4.1.1.1.1 Pérdida de calor sensible por transmisión a través de los cerramientos
"Qstm”
La pérdida de calor sensible por transmisión a través de los cerramientos es una de
las principales fuentes de pérdida de energía en los edificios y viviendas. La
transmisión de calor a través de las paredes, techos, suelos, ventanas y puertas
puede afectar significativamente el confort térmico en el interior de los espacios
habitables. En este sentido, la fórmula de pérdida de calor sensible por transmisión
a través de los cerramientos es una herramienta clave para el diseño y cálculo de
sistemas de calefacción y refrigeración.
Su fórmula es:
Qstm = U · A · (Ti - Te)
Siendo:
U = Transmitancia térmica del cerramiento (W/m² K). Obtenido según CTE
DB-HE1.
A = Superficie del cerramiento (m²).
Ti = Temperatura interior de diseño del local (°K).
Te = Temperatura de diseño al otro lado del cerramiento (°K).

4.1.1.1.2. Pérdida de calor sensible por infiltraciones de aire exterior "Qsi"

Las infiltraciones de aire exterior son una fuente de pérdida de calor sensible que
se producen a través de grietas, rendijas, huecos y otros elementos constructivos.
Estas infiltraciones pueden afectar al interior de los espacios habitables, y son una
preocupación importante en el diseño y cálculo de sistemas de calefacción y
refrigeración. La fórmula de pérdida de calor sensible por infiltraciones de aire
exterior permite estimar la cantidad de calor que se pierde debido a estas
infiltraciones y es una herramienta clave para optimizar el consumo energético y
garantizar el confort térmico de los habitantes.
Qsi = Vae · 0,33 · (Ti - Te)
Siendo:
Vae = Caudal de aire exterior frío que se introduce en el local (m³/h).
Ti = Temperatura interior de diseño del local (°K).
Te = Temperatura exterior de diseño (°K).

90
 El caudal de aire exterior "Vae" se estima como el mayor de los descritos a
continuación (2 métodos).

4.1.1.1.2.1. Infiltraciones de aire exterior por el método de las Rendijas "Vi"

El método de las Rendijas es una herramienta utilizada para el cálculo de
infiltraciones de aire exterior. Se basa en la evaluación de la permeabilidad de las
rendijas y fisuras presentes en los cerramientos, lo que permite estimar la cantidad
de aire que se infiltra al interior de los espacios habitables.

Vi = ( i·fi·Li) ·R·H
Siendo:
f = Coeficiente de infiltración de puertas y ventanas exteriores sometidas a
la acción del viento, a barlovento (m³/h·m).
L = Longitud de rendijas de puertas y ventanas exteriores sometidas a la
acción del viento, a barlovento (m).
R = Coeficiente característico del local. Según RIESTSCHEL Y RAISS viene
dado por:
R = 1 / [1+ ( j·fj·Lj/n·fn·Ln)]
 j·fj·Lj = Caudal de aire infiltrado por puertas y ventanas exteriores
sometidas a la acción del viento, a barlovento (m³/h).
 n·fn·Ln = Caudal de aire exfiltrado a través de huecos exteriores situados
a sotavento o bien a través de huecos interiores del local (m³/h).
H = Coeficiente característico del edificio. Se obtiene en función del
viento dominante, el tipo y la situación del edificio.

4.1.1.1.2.2. Caudal de aire exterior por la tasa de Renovación Horaria "Vr"

El caudal de aire exterior por la tasa de Renovación Horaria es un parámetro
fundamental en el diseño de sistemas de ventilación. Esta tasa se refiere a la
cantidad de aire exterior que debe ingresar al interior de un espacio habitable en
un periodo de tiempo determinado para asegurar la calidad del aire interior y el
confort térmico de los habitantes. La comprensión de este concepto es esencial
para garantizar un correcto dimensionamiento de los sistemas de ventilación y
mejorar la eficiencia energética de los edificios.
Vr = V · n
Siendo:
V = Volumen del local (m³).
n = Número de renovaciones por hora (ren/h).

91
 4.1.1.1.3. Ganancia de calor sensible por aportaciones internas permanentes
“Qsaip”
La ganancia de calor sensible por aportaciones internas permanentes es una
fórmula clave en el diseño de sistemas de climatización y ventilación de edificios.
Esta fórmula se compone de tres sumandos que representan las distintas fuentes
de calor que se generan en el interior del edificio y que deben ser consideradas en
el cálculo de la carga térmica. El conocimiento de la fórmula contribuye a la
formulación de soluciones innovadoras y sostenibles para la gestión energética y a
mejorar la calidad de vida de los usuarios.
Qsaip = Qsil + Qsp + Qsad
Siendo:
Qsil = Ganancia interna de calor sensible por Iluminación (W).
Qsp = Ganancia interna de calor sensible debida a los Ocupantes (W).
Qsad = Ganancia interna de calor sensible por Aparatos diversos (motores
eléctricos, ordenadores, etc).

4.1.1.1.4. Suplementos
La fórmula de suplementos es un elemento importante en el análisis de la carga
térmica de un edificio. Esta fórmula se utiliza para calcular la cantidad de energía
adicional necesaria para mantener una temperatura adecuada en los espacios
interiores, considerando tres factores importantes: la orientación de la fachada
norte, la interrupción del servicio (como la presencia de patios interiores o pasillos)
y la existencia de más de dos paredes exteriores. Estos tres factores generan un
mayor flujo de calor hacia el interior del edificio, lo que aumenta la carga térmica y,
por tanto, la necesidad de contar con sistemas de climatización y ventilación más
potentes.
F = Zo + Zis + Zpe
Siendo:
Zo = Suplemento por orientación Norte.
Zis = Suplemento por interrupción del servicio.
Zpe = Suplemento por más de 2 paredes exteriores.

4.1.1.1.5. Pérdida de calor sensible por aire de ventilación “Qsv”

Esta fórmula se utiliza para calcular la cantidad de calor que se pierde a través del
aire de ventilación que se extrae de los espacios interiores del edificio. La pérdida
de calor sensible por aire de ventilación es un factor crítico en el diseño de
sistemas de climatización, ya que representa una fuente importante de pérdida de
energía y puede afectar significativamente la eficiencia energética del edificio.

92
 Qsv = Vv · 0,33 · (Ti – Te)
Siendo:
Vv = Caudal de aire exterior necesario para la ventilación del local (m³/h).
Estimado según RITE (Real Decreto 1027/2007) y CTE DB-HS 3.
Ti = Temperatura interior de diseño del local (°K).
Te = Temperatura exterior de diseño (°K). Es la temperatura de la localidad
del proyecto o la proporcionada por el recuperador de energía.

4.1.1.2. Carga térmica de refrigeración de un local

La carga térmica de refrigeración de un local es un elemento fundamental en el
diseño y la planificación de sistemas de refrigeración. Esta carga térmica se refiere
a la cantidad de energía que se necesita para mantener una temperatura interior
adecuada en el local durante los meses de verano, considerando factores como el
aislamiento del edificio, la orientación de la fachada y la presencia de ventanas y
puertas. La determinación de la carga térmica de refrigeración es esencial para
seleccionar el sistema de refrigeración adecuado, determinar el tamaño de los
equipos necesarios y estimar el consumo energético del sistema. Además, el
conocimiento de esta carga térmica permite tomar medidas para mejorar la
eficiencia energética del edificio, como el uso de sistemas de ventilación
adecuados y la selección de materiales con propiedades aislantes.
La carga térmica de refrigeración de un local “Qr” se obtiene:
Qr = Qst + Qlt
Siendo:
Qst = Aportación o carga térmica sensible (W).
Qlt = Aportación o carga térmica latente (W).

4.1.1.2.1. Carga térmica sensible “Qst”

La carga térmica sensible se refiere a la cantidad de energía que es necesaria para
mantener una temperatura interior adecuada y confortable, considerando factores
como la temperatura exterior, la radiación solar, la humedad y la presencia de
equipos electrónicos y de iluminación. La fórmula de la carga térmica sensible
permite calcular la cantidad de calor que debe ser removida del espacio interior del
edificio para mantener una temperatura confortable, evitando la acumulación de
calor y la generación de molestias térmicas en los usuarios del edificio.
Qst = Qsr + Qstr + Qstm + Qsi + Qsai + Qsv
Siendo:
Qsr = Calor por radiación solar a través de cristal (W).

93
 Qstr = Calor por transmisión y radiación a través de paredes y techos
exteriores (W).
Qstm= Calor por transmisión a través de paredes, techos y puertas
interiores, suelos y ventanas (W).
Qsi = Calor sensible por infiltraciones de aire exterior (W).
Qsai = Calor sensible por aportaciones internas (W).
Qsv = Calor sensible por aire de ventilación (W).

4.1.1.2.1.1. Calor por radiación solar a través de cristal “Qsr”

La aplicación de esta fórmula permite estimar con precisión la carga térmica
causada por la radiación solar a través de las ventanas y otros elementos de cristal
en el edificio. Con base en esta información, se pueden tomar decisiones
informadas sobre la selección de vidrios de control solar, la orientación de las
ventanas y el diseño de sistemas de sombreado, con el objetivo de minimizar la
ganancia de calor indeseada y optimizar el rendimiento energético del edificio.
Qsr = R · A · fcr · fat · falm
Siendo:
R = Radiación solar (W/m²).
-Con almacenamiento, R = Máxima aportación solar, a través de vidrio
sencillo, correspondiente a la orientación, mes y latitud considerados.
-Sin almacenamiento, R = Aportación solar, a través de vidrio sencillo,
correspondiente a la hora, orientación, mes y latitud considerados.
A = Superficie de la ventana (m²).
fcr = Factor de corrección de la radiación solar.
- Marco metálico o ningún marco (+17%).
- Contaminación atmosférica (-15% máx.).
- Altitud (+0,7% por 300 m).
- Punto de rocío superior a 19,5 °C (-14% por 10 °C sin
almacenamiento, -5% por 4 °C con almacenamiento).
- Punto de rocío inferior a 19,5 °C (+14% por 10 °C sin
almacenamiento, +5% por 4 °C con almacenamiento).
fat = Factor de atenuación por persianas u otros elementos.
Falm = Factor de almacenamiento en las estructuras del edificio.

4.1.1.2.1.2. Calor por transmisión y radiación a través de paredes y techos

exteriores “Qstr”
La fórmula permite estimar la carga térmica causada por la transmisión y radiación
de calor, considerando factores como el tipo de material de construcción, el
espesor de la pared o techo, la diferencia de temperatura entre el interior y el

94
exterior, y los coeficientes de conductividad térmica y emisividad. Su uso es
fundamental para diseñar sistemas de aislamiento térmico eficientes, seleccionar
los materiales de construcción adecuados y tomar decisiones informadas sobre
estrategias de ahorro energético, como la incorporación de revestimientos
reflectantes, la mejora del aislamiento o la implementación de sistemas de
sombreado externo.
Qstr = U · A · DET
Siendo:
U i = Transmitancia térmica del cerramiento (W/m² K). Obtenido según CTE
DB-HE 1.
A = Superficie del cerramiento.
DET = Diferencia equivalente de temperaturas (°K).

DET = a + DETs + b · (Rs/Rm) · (DETm – DETs)

Siendo:
a = Coeficiente corrector que tiene en cuenta:
- Un incremento distinto de 8°C entre las temperaturas interior y
exterior (esta última tomada a las 15 horas del mes considerado).
- Una OMD distinta de 11°C.
DETs = Diferencia equivalente de temperatura a la hora considerada para el
cerramiento a la sombra.
DETm = Diferencia equivalente de temperatura a la hora considerada para el
cerramiento soleado.
B = Coeficiente corrector que considera el color de la cara exterior de la
pared.
- Color oscuro, b=1.
- Color medio, b=0,78.
- Color claro, b=0,55.
Rs = Máxima insolación, correspondiente al mes y latitud supuestos, para la
orientación considerada.
Rm = Máxima insolación, correspondiente al mes de Julio y a 40° de latitud
Norte, para la orientación considerada.

4.1.1.2.1.3. Calor por transmisión a través de paredes, techos y puertas

interiores, suelos y ventanas “Qstm”
Se utilizará la fórmula para calcular la cantidad de calor que se transfiere al interior
de un espacio a través de estas superficies internas del edificio. La fórmula precisa
la carga térmica causada por la transmisión de calor, considerando factores como
la conductividad térmica de los materiales, el espesor de las superficies, las

95
diferencias de temperatura entre los espacios adyacentes y los coeficientes de
transferencia de calor.
Qstm = U · A · (Te – Ti)
Siendo:
U i = Transmitancia térmica del cerramiento (W/m² K). Obtenido según CTE
DB-HE 1.
A = Superficie del cerramiento (m²).
Te = Temperatura de diseño al otro lado del cerramiento (°K).
Ti = Temperatura interior de diseño del local (°K).

4.1.1.2.1.4. Calor sensible por infiltraciones de aire exterior “Qsi”

Esta fórmula se utiliza para calcular la cantidad de calor que ingresa al interior de
un espacio a través de las infiltraciones de aire procedentes del exterior. El uso de
esta fórmula es esencial para el diseño adecuado de sistemas de ventilación y la
implementación de medidas para minimizar las infiltraciones no deseadas, como el
sellado de grietas y la instalación de sistemas de control de la ventilación.
Qsi = Vae · 0,33 · (Te – Ti)
Siendo:
Vae i = Caudal de aire exterior caliente que se introduce en el local (m³/h).
Te = Temperatura exterior de diseño (°K).
Ti = Temperatura interior de diseño del local (°K).

El caudal de aire exterior se estima por la tasa de Renovación Horaria “Vr”.

Vr = V · n
Siendo:
V = Volumen del local (m³).
n = Número de renovaciones por hora (ren/h).

4.1.1.2.1.5. Calor sensible por aportaciones internas “Qsai”

Esta fórmula se utiliza para calcular la cantidad de calor que se genera en el
interior de un espacio debido a fuentes internas, como equipos electrónicos,
iluminación, personas y otros procesos térmicos. Las aportaciones internas de calor
pueden ser una fuente significativa de carga térmica en un edificio, y su correcto
cálculo es crucial para dimensionar adecuadamente los sistemas de climatización y
garantizar un ambiente interior confortable. La fórmula es:
Qsai = Qsil + Qsp + Qsad
Siendo:
Qsil = Ganancia interna de calor sensible por Iluminación (W).

96
 Qsp = Ganancia interna de calor sensible debida a los Ocupantes (W).
Qsad = Ganancia interna de calor sensible por Aparatos diversos (motores
eléctricos, ordenadores, etc) (W).

4.1.1.2.1.6. Calor sensible por aire de ventilación “Qsv”

Esta fórmula permite calcular la cantidad de calor transferida a través del aire de
ventilación en un espacio determinado.
La fórmula considera factores como el caudal de aire de ventilación, la diferencia
de temperatura entre el aire de entrada y el aire de salida, y los coeficientes de
transferencia de calor.

Qsv = Vv · 0,33 · (Te – Ti)

Siendo:
Vv = Caudal de aire exterior necesario para la ventilación del local (m³/h).
Estimado según RITE (Real Decreto 1027/2007) y CTE DB-HS 3.
Te = Temperatura exterior de diseño (°K). Es la temperatura de la localidad
del proyecto o la proporcionada por el recuperador de energía.
Ti = Temperatura interior de diseño (°K).

4.1.1.2.2. Carga térmica latente “Qlt”

Esta fórmula se utiliza para calcular la cantidad de calor necesaria para controlar la
humedad en un espacio, teniendo en cuenta la carga térmica asociada con el
cambio de fase del agua.
La carga térmica latente se refiere al calor necesario para evaporar o condensar la
humedad presente en el aire.
El primer sumando, la humedad de infiltración, representa la carga térmica latente
generada por la entrada de aire húmedo no controlado desde el exterior, a través
de grietas, rendijas u otros puntos de infiltración. El segundo sumando, la humedad
interna, considera la carga térmica latente generada por las fuentes internas de
humedad, como la respiración humana, la transpiración y las actividades que
liberan vapor de agua. Por último, el tercer sumando, la humedad de ventilación,
tiene en cuenta la carga térmica latente asociada con el aire húmedo de ventilación
que se introduce deliberadamente en el espacio.
Qlt = Qli + Qlai + Qlv
Siendo:
Qli = Calor latente por infiltraciones de aire exterior (W).
Qlai = Calor latente por aportaciones internas (W).
Qlv = Calor latente por aire de ventilación (W).

97
 4.1.1.2.2.1. Calor latente por infiltraciones de aire exterior “Qli”
Esta fórmula nos permite calcular la cantidad de calor asociada al cambio de fase
del agua que ingresa al interior de un espacio a través de las infiltraciones de aire
del exterior. La fórmula es:
Qli = Vae · 0,84 · (We – Wi)
Siendo:
Vae i = Caudal de aire exterior caliente que se introduce en el local (m³/h).
We = Humedad absoluta del aire exterior (gw/kga).
Wi = Humedad absoluta del aire interior (gw/kga).

El caudal de aire exterior se estima por la tasa de Renovación Horaria “Vr”.

Vr = V · n
Siendo:
V = Volumen del local (m³).
n = Número de renovaciones por hora (ren/h).

4.1.1.2.2.2. Calor latente por aportaciones internas “Qlai”

Esta fórmula nos permite calcular la cantidad de calor relacionada con el cambio de
fase del agua generado internamente en un espacio, a través de fuentes como la
respiración humana, la actividad física y los procesos de producción de vapor.
Qlai = Qlp + Qlad
Siendo:
Qlp = Ganancia interna de calor latente debida a los Ocupantes (W).
Qlad = Ganancia interna de calor latente por Aparatos diversos (cafetera,
freidora, etc) (W).

4.1.1.2.2.3. Calor latente por aire de ventilación “Qlv”

Esta fórmula nos permite calcular la cantidad de calor relacionada con el cambio de
fase del agua presente en el aire de ventilación que ingresa o sale de un espacio.
La fórmula se define como:
Qlv = Vv · 0,84 · (We – Wi)
Siendo:
Vv = Caudal de aire exterior necesario para la ventilación del local (m³/h).
Estimado según RITE (Real Decreto 1027/2007) y CTE DB-HS 3.
We = Humedad absoluta del aire exterior (gw/kga). Es la humedad de la
localidad del proyecto o la proporcionada por el recuperador de
energía.

98
 Wi = Humedad absoluta del aire interior (gw/kga).

4.1.1.3. Recuperación de energía

La recuperación de energía se refiere al proceso de aprovechar y reutilizar la
energía contenida en el aire de extracción para precalentar o preenfriar el aire de
suministro. Este enfoque permite reducir significativamente el consumo de energía
al disminuir la carga térmica y minimizar las pérdidas de calor o frío.
4.1.1.3.1. Temperatura del aire a la salida del recuperador “t1rec”
Esta temperatura hace referencia al aire que ha pasado a través del recuperador
de calor o intercambiador térmico y que será suministrado al espacio interior.
T1rec (invierno) = t1 + [(Rs/100) · (t2 – t1)] (ºC)
t1rec (verano) = t1 – [(Rs/100) · (t1 – t2)] (ºC)
Siendo:
t1 = Temperatura aire exterior (ºC).
t2 = Temperatura aire interior (ºC).
Rs = Rendimiento sensible recuperador (%).

4.1.1.3.2. Humedad absoluta del aire a la salida del recuperador “W1rec”

Conocer la humedad absoluta del aire a la salida del recuperador es fundamental
para evaluar el desempeño y eficiencia del sistema, así como para mantener un
nivel adecuado de humedad relativa en el ambiente.
W1rec = [h1rec – (1,004·t1rec)] / [2500,6 + (1,86·t1rec)] (kgw/kga)
Siendo:
h1rec (invierno) = Entalpía aire salida recuperador (Kj/kga) = h1 +
[(Rec/100) · (h2 – h1)]
h1rec (verano) = Entalpía aire salida recuperador (Kj/kga) = h1 – [(Ref/100)
· (h1 – h2)]
Rec = Rendimiento entálpico calefacción (%). Si Rec = 0, W1rec = W1.
Ref = Rendimiento entálpico refrigeración (%). Si Ref = 0, W1rec = W1.
H1 = Entalpía aire exterior (Kj/kga) = 1,004·t1 + [W1 · (2500,6 + 1,86·t1)]
h2 = Entalpía aire interior (Kj/kga) = 1,004·t2 + [W2 · (2500,6 + 1,86·t2)]
W1 = Humedad absoluta aire exterior (kgw/kga) = (Hr1/100) · Ws1
W2 = Humedad absoluta aire interior (kgw/kga) = (Hr2/100) · Ws2
Hr1 = Humedad relativa aire exterior (%).
Hr2 = Humedad relativa aire interior (%).
Ws1 = Humedad absoluta de saturación aire exterior (kgw/kga) = 0,62198·
[Pvs1/(P-Pvs1)]
Ws2 = Humedad absoluta de saturación aire interior (kgw/kga) = 0,62198·
[Pvs2/(P-Pvs2)]
P = Presión atmosférica (bar) = 1,01325

99
 Pvs1 = Presión de vapor de saturación aire exterior (bar) = e[A – B/T1]
T1 = Temperatura aire exterior (°K).
Pvs2 = Presión de vapor de saturación aire interior (bar) = e[A – B/T2]
T2 = Temperatura aire interior (°K).
A, B = Coeficientes en función de la temperatura.

4.1.1.3.3. Energía total recuperada “htr”

La medición y maximización de la energía total recuperada son aspectos clave en la
búsqueda de edificios más sostenibles y eficientes desde el punto de vista
energético. Al aprovechar y reutilizar la energía previamente perdida, se reduce la
demanda de energía externa y se contribuye a la reducción de emisiones de gases
de efecto invernadero.
Htr (invierno) = (Rec/100) · (h2 – h1) · 0,327 · Vv (W)
htr (verano) = (Ref/100) · (h1 – h2) · 0,327 · Vv (W)
Vv = Caudal de ventilación (m3/h).

4.1.1.3.4. Energía sensible recuperada “hsr”

La consideración de la energía sensible recuperada es fundamental para lograr
edificios más eficientes desde el punto de vista energético. Al aprovechar y
reutilizar la energía térmica previamente perdida, se reduce la demanda de energía
externa.
Hsr (invierno) = (Rs/100) · (t2 – t1) · 0,33 · Vv (W)
hsr (verano) = (Rs/100) · (t1 – t2) · 0,33 · Vv (W)
Vv = Caudal de ventilación (m3/h).

4.1.1.4. Transmitancia térmica de los cerramientos “U”

Esta fórmula nos permite calcular la capacidad de los cerramientos, como paredes,
techos, ventanas y puertas, para transmitir el flujo de calor a través de ellos.
El uso de esta fórmula nos proporciona una medida cuantitativa de la eficiencia
térmica de los cerramientos, lo que nos permite tomar decisiones informadas en
términos de selección de materiales, diseño y aislamiento. Al conocer la
transmitancia térmica de los cerramientos, podemos evaluar el impacto en la
demanda energética del edificio y tomar medidas para mejorar la eficiencia, como
la incorporación de aislamiento adicional o el uso de vidrios de alta eficiencia.
U = 1 / (1/hi + 1/he + å i ei/li + rc + rf)
Siendo:
U = Transmitancia térmica del cerramiento (W/m² K).
1/hi = Resistencia térmica superficial interior (m² K / W).

100
 1/he = Resistencia térmica superficial exterior (m² K / W).
e = Espesor de las láminas del cerramiento (m).
l = Conductividad térmica de las láminas del cerramiento (W/m K).
rc = Resistencia térmica de la cámara de aire (m² K / W).
rf = Resistencia térmica del forjado (m² K / W).
4.1.1.5. Condensaciones
Las condensaciones se producen cuando el vapor de agua en el aire se enfría y se
convierte en líquido al entrar en contacto con superficies frías. Estas superficies
pueden ser ventanas, paredes, techos u otros elementos constructivos.
Se presentarán fórmulas para estimar el riesgo de condensaciones en función de
parámetros como la temperatura del aire, la humedad relativa y la temperatura de
las superficies. Estas fórmulas proporcionan una base sólida para evaluar y
prevenir la aparición de condensaciones, evitando daños estructurales y problemas
de salud asociados.
4.1.1.5.1. Temperatura superficial interior y temperatura en las caras interiores
del cerramiento
Estas temperaturas hacen referencia a la temperatura en la superficie interior de
los materiales de construcción y en las caras internas de los cerramientos, como
paredes, techos y suelos. Comprender y controlar estas temperaturas es
esencial para garantizar el confort térmico de los ocupantes y prevenir
problemas relacionados con la condensación, el moho y el deterioro de los
materiales.
Tx = Tx-1 – [(Ti – Te) · R (x,x-1)/RT]
Siendo:
Tx = Temperatura en la cara x (°C).
Tx-1= Temperatura en la cara x-1 (°C).
Ti = Temperatura interior (°C).
Te = Temperatura exterior (°C).
R (x,x-1) = Resistencia térmica de la lámina comprendida entre las superficies
x y x-1 (m² K / W).
RT = Resistencia térmica total del cerramiento (m² K / W).

4.1.1.5.2. Presión de vapor de saturación en la superficie interior y en las caras

interiores del cerramiento
La presión de vapor de saturación en la superficie interior y en las caras interiores
del cerramiento es un aspecto fundamental en el análisis y diseño de sistemas de
control de humedad en edificios. Esta medida hace referencia a la presión ejercida

101
por el vapor de agua en equilibrio con una superficie a una determinada
temperatura.

Pvsx = e [A – B/Tx]
Siendo:
Pvsx = Presión de vapor de saturación en la cara x (bar).
Tx = Temperatura en la cara x (°K).
A, B = Coeficientes en función de la temperatura en la cara x.

4.1.1.5.3. Presión de vapor en la superficie interior y en las caras interiores del

cerramiento
En el caso de la presión de vapor en la superficie interior y en las caras interiores
del cerramiento se refiere a la presión ejercida por el vapor de agua presente en el
aire en contacto con la superficie de los materiales de construcción.

Pvx = Pvx-1 – [(Pvi – Pve)·Rv(x, x-1) / RvT]

Siendo:
Pvx = Presión de vapor en la cara x (mbar).
Pvx-1 = Presión de vapor en la cara x-1 (mbar).
Pvi = Presión de vapor interior (mbar).
Pve = Presión de vapor exterior (mbar).
Rv(x, x-1) = Resistencia al vapor de la lámina comprendida entre las
superficies x y x-1 (MN· s/g).
RvT = Resistencia al vapor total del cerramiento (MN· s/g).

4.1.1.5.4. Temperatura de rocío en la superficie interior y en las caras

interiores del cerramiento
La temperatura de rocío en la superficie interior y en las caras interiores del
cerramiento se refiere a la temperatura a la cual el vapor de agua contenido en el
aire se condensa en forma de gotas líquidas cuando entra en contacto con una
superficie fría.
TRx = B / (A – ln Pvx)
Siendo:
TRx = Temperatura de rocío en la cara x (°K).
Pvx = Presión de vapor en la cara x (bar).
A, B = Coeficientes en función de la temperatura en la cara x.

102
 4.1.2. Datos generales
En el cálculo de las cargas térmicas de un edificio, es fundamental contar con una
serie de datos generales que describen las características arquitectónicas, los
cerramientos, las condiciones exteriores e interiores. Estos datos proporcionan la
base necesaria para realizar una evaluación precisa de las demandas de energía y
diseñar sistemas de climatización eficientes.

4.1.2.1. Descripción arquitectónica del edificio

A continuación, se presenta una tabla detallada que contiene la descripción
arquitectónica del edificio. Esta tabla proporcionará información relevante sobre las
características físicas y espaciales de la estructura, lo cual es fundamental para el
análisis de las cargas térmicas y el diseño eficiente de sistemas de climatización.

Superficie Volumen
Denominación Recinto Carga interna
(m²) (m³)
Salón comedor Vivienda 47 122,38 Habitable Baja
Almacén 8,68 22,61 No habitable
Aseo Vivienda PB 4,39 11,44 Habitable Baja
Vestíbulo 13,09 55,79 Habitable Baja
Dormitorio Vivienda 2 13,42 37,38 Habitable Baja
Aseo 1º Planta 3,45 9,23 Habitable Baja
Dormitorio Vivienda 1 13,03 37,56 Habitable Baja
Pasillo 11,99 47,41 Habitable Baja
Aseo Habitación 4,56 12,05 Habitable Baja
Vestidor 2,66 7,03 Habitable Baja
Dormitorio Vivienda
24,96 64,5 Habitable Baja
Familiar

103
 Figura 4.1. Planta baja Figura 4.2. Primera planta

4.1.2.2. Descripción de los cerramientos

Los cerramientos son elementos clave en la construcción de un edificio, ya que
juegan un papel fundamental en la protección y el acondicionamiento térmico del
mismo. Estos componentes, como las paredes, los techos, los suelos y las
ventanas, tienen la responsabilidad de separar el interior del edificio del entorno
exterior, garantizando el confort y la eficiencia energética en su interior.
4.1.2.2.1. Paredes
- Descripción de la fábrica: PARED EXTERIOR

Pvs
Descripción láminas espesor (cm) Ts (°C) Tr (°C) Pv (mbar)
(mbar)
Exterior 4,1 1,27 6,72 8,2
Mortero de cemento o
cal para albañilería y
1,5 4,35 1,27 6,72 8,34
para revoco/enlucido
1250<d<1450
½ pie LP métrico o
catalán 11,5 4,48 1,27 6,72 8,42
60mm<G<80mm
EPS Poliestireno
Expandido [0.029 5 5,74 1,28 6,72 9,18
W/[Mk]]
Cámara aire sin ventilar 2 16,43 1,29 6,73 18,61
Tabique de LH sencillo
5 17,49 1,29 6,73 19,9
[40mm<Espesor<60mm]
Poliestireno [PS] 2 18,19 1,29 6,73 20,79

104
 Enlucido de yeso
1,5 18,96 10,68 12,81 21,83
d<1000
Superficial 19,19 10,68 12,81 22,15
Interior 20 10,68 12,81 23,29

U (W/m² °K): 0,39

Kg/m²: 223,55
Color: Medio
Higrometría espacio interior: 3 o inferior

Figura 4.3. Pared exterior

- Descripción de la fábrica: PARED INTERIOR

Descripción láminas espesor (cm)

Interior
Enlucido de yeso
1,5
d<1000
Tabicón de LH doble
6
[60mm<E<90mm]
EPS Poliestireno
Expandido [0.046 5,5
W/[Mk]]
Enlucido de yeso
1,5
d<1000

U (W/m² °K): 0,6

Kg/m²: 84,45

105
Higrometría espacio interior: 3 o inferior

Figura 4.4. Pared interior

4.1.2.2.2. Forjados
- Descripción de la fábrica: Forj. Entreptas con parqué y aislamiento

Descripción láminas espesor (cm)

Interior
Frondosa pesada
2
750<d<870
Mortero de cemento o
cal para albañilería y
3
para revoco/enlucido
d>2000
Lámina polietileno
0,01
baja densidad [LDPE]
MW Lana mineral
3
[0.05 W/[Mk]]
FU Entrevigado de
hormigón -Canto 300 30
mm
Enlucido de yeso
1,5
d<1000

U flujo ascendente (W/m² °K): 0,87

U flujo descendente (W/m² °K): 0,77
Kg/m²: 465,29

106
Higrometría espacio interior: 3 o inferior

Figura 4.5. Forjado entre plantas con parqué y aislamiento

- Descripción de la fábrica: Forj. Exterior con parqué y aislamiento

Pvs
Descripción láminas espesor (cm) Ts (°C) Tr (°C) Pv (mbar)
(mbar)
Interior 20 10,68 12,81 23,29
Superficial 18,91 10,68 12,81 21,76
Frondosa pesada
2 18,36 10,68 12,8 21,02
750<d<870
Espuma elastomérica
3 14,53 9,73 12,02 16,47
flexible
Mortero de cemento o
cal para albañilería y
4 14,38 9,72 12,02 16,32
para revoco/enlucido
d>2000
Lámina polietileno
2 14 1,4 6,78 15,91
baja densidad [LDPE]
MW Lana mineral
4 5,76 1,4 6,78 9,19
[0.031 W/[Mk]]
FU Entrevigado de
hormigón -Canto 300 30 4,41 1,27 6,72 8,37
mm
Mortero de cemento o
cal para albañilería y
1,5 4,36 1,27 6,72 8,34
para revoco/enlucido
d>2000
Exterior 4,1 1,27 6,72 8,2

U flujo ascendente (W/m² °K): 0,41

107
U flujo descendente (W/m² °K): 0,4
Kg/m²: 525,1
Color: Medio
Higrometría espacio interior: 3 o inferior

Figura 4.6. Forjado exterior con parqué y aislamiento

4.1.2.2.3. Cubiertas
- Descripción de la fábrica: TEJADO

Pvs
Descripción láminas espesor (cm) Ts (°C) Tr (°C) Pv (mbar)
(mbar)
Exterior 4,1 1,27 6,72 8,2
Teja cerámica-
1,5 4,23 1,27 6,72 8,27
porcelana
Mortero de cemento o
cal para albañilería y
1,5 4,27 1,28 6,72 8,29
para revoco/enlucido
d>2000
EPS Poliestireno
Expandido [0.029 5 4,3 1,28 6,72 8,31
W/[Mk]]
Cámara aire variable
10 10,05 1,29 6,73 12,28
ligeramente ventilada
Espuma elastomérica-
3,5 10,65 1,3 6,73 12,78
flexible
FU Entrevigado de
hormigón -Canto 300 40 12,99 5,67 9,13 14,91
mm
PUR Plancha con HFC
o Pentano y rev. 5 13,93 6,02 9,35 15,84
Permeable a gases

108
 [0.03 W/[Mk]]
Lámina polietileno
0,5 19,49 6,05 9,37 22,56
baja densidad [LDPE]
Enlucido de yeso
1,5 19,54 10,68 12,81 22,63
d<1000
Superficial 19,67 10,68 12,81 22,81
Interior 20 10,68 12,81 23,29

U flujo ascendente (W/m² °K): 0,2 (Aue = 81,8 m², Aiu = 81,8 m²)
U flujo descendente (W/m² °K): 0,19 (Aue = 81,8 m², Aiu = 81,8 m²)
Kg/m²: 586,3
Color: Medio
Higrometría espacio interior: 3 o inferior

Figura 4.7. Tejado

4.1.2.2.4. Suelos
- Descripción de la fábrica: Suelo con barr. Gran. Imperm. Y aislam.

Descripción láminas espesor (cm)

Interior
Superficial
Plaqueta o baldosa
1
cerámica
Mortero de cemento o
cal para albañilería y
3
para revoco/enlucido
d>2000
Arena y grava
4
[1700<d<2200]
Hormigón en masa
10
2000<d<2300

109
PUR Plancha con HFC
o Pentano y rev.
3
Permeable a gases
[0.03 W/[Mk]]
Betún fieltro o lámina 0,3
Mortero de cemento o
cal para albañilería y
3
para revoco/enlucido
d>2000
Arena y grava
20
[1700<d<2200]

U flujo ascendente (W/m² °K): 0,35 (P = 40,25 m, A = 81,8 m²)

U flujo descendente (W/m² °K): 0,35 (P = 40,25 m, A = 81,8 m²)
Kg/m²: 713,65
Higrometría espacio interior: 3 o inferior

Figura 4.8. Suelo con barrera de granito impermeable con aislamiento

4.1.2.2.5. Puertas
- Denominación: PUERTA INTERIOR.
Ancho puerta (m): 0,8
Alto puerta (m): 2,1
Nº de hojas: 1
Disposición: Vertical
U panel (W/m² °K): 2
U marco (W/m² °K): 2
Fracción marco (%): 100
Color marco: Blanco
Tono marco: Claro

110
U puerta (W/m² °K): 2
f(m³/h·m): 1,5
Factor atenuación radiación solar: 0,02
Dispositivo sombra: Retranqueo 20 cm

Figura 4.9. Puerta interior

- Denominación: PUERTA JARDÍN.

Ancho puerta (m): 1,7
Alto puerta (m): 2,1
Nº de hojas: 2
Disposición: Vertical
U acristalamiento (W/m² °K): 2
U marco (W/m² °K): 2.2
Fracción marco (%): 4,21
Color marco: Marrón
Tono marco: Medio
U puerta (W/m² °K): 2,16
f(m³/h·m): 1,5
Factor atenuación radiación solar: 0,53
Factor solar vidrio: 0,55
Dispositivo sombra: Retranqueo 20 cm

111
 Figura 4.10. Puerta jardín

- Denominación: PUERTA ENTRADA.

Ancho puerta (m): 1,1
Alto puerta (m): 2,1
Nº de hojas: 1
Disposición: Vertical
U acristalamiento (W/m² °K): 1,8
U marco (W/m² °K): 2
Fracción marco (%): 17,77
Color marco: Marrón
Tono marco: Medio
U puerta (W/m² °K): 2,24
f(m³/h·m): 1,5
Factor atenuación radiación solar: 0,46
Factor solar vidrio: 0,55
Dispositivo sombra: Retranqueo 20 cm

112
 Figura 4.11. Puerta entrada

- Denominación: PUERTA INTERIOR.

Ancho puerta (m): 1,2
Alto puerta (m): 2,1
Nº de hojas: 2
Disposición: Vertical
U panel (W/m² °K): 2
U marco (W/m² °K): 2
Fracción marco (%): 100
Color marco: Blanco
Tono marco: Claro
U puerta (W/m²°K): 2
f(m³/h·m): 1,5
Factor atenuación radiación solar: 0,02
Dispositivo sombra: Retranqueo 20 cm

- Denominación: PUERTA JARDÍN.

Ancho puerta (m): 1,5
Alto puerta (m): 2,1
Nº de hojas: 2
Disposición: Vertical
U acristalamiento (W/m²°K): 2
U marco (W/m²°K): 2,2
Fracción marco (%): 4,52
Color marco: Marrón
Tono marco: Medio
U puerta (W/m²°K): 2,17

113
f(m³/h·m): 1,5
Factor atenuación radiación solar: 0,53
Factor solar vidrio: 0,55
Dispositivo sombra: Retranqueo 20 cm

- Denominación: PUERTA JARDÍN.

Ancho puerta (m): 1,9
Alto puerta (m): 2,1
Nº de hojas: 2
Disposición: Vertical
U acristalamiento (W/m² °K): 2
U marco (W/m² °K): 2,2
Fracción marco (%): 3,97
Color marco: Marrón
Tono marco: Medio
U puerta (W/m² °K): 2,15
f(m³/h·m): 1,5
Factor atenuación radiación solar: 0,53
Factor solar vidrio: 0,55
Dispositivo sombra: Retranqueo 20 cm

4.1.2.2.6. Ventanas
- Denominación: VENTANA HABITACIONES.
Ancho ventana (m): 1,7
Alto ventana (m): 1,2
Nº de hojas: 2
Disposición: Vertical
U acristalamiento (W/m² °K): 0,9
U marco (W/m² °K): 1,1
Fracción marco (%): 20,59
Color marco: Marrón
Tono marco: Medio
U ventana (W/m² °K): 1,05
f(m³/h·m): 1,5
Factor atenuación radiación solar: 0,45
Factor solar vidrio: 0,55
Dispositivo sombra: Retranqueo 20 cm

114
 Figura 4.12. Ventana habitaciones

- Denominación: VENTANAL.
Ancho ventana (m): 3,3
Alto ventana (m): 1,2
Nº de hojas: 2
Disposición: Vertical
U acristalamiento (W/m² °K): 1,05
U marco (W/m² °K): 11
Fracción marco (%): 6,15
Color marco: Marrón
Tono marco: Medio
U ventana (W/m² °K): 1,17
f(m³/h·m): 1,5
Factor atenuación radiación solar: 0,52
Factor solar vidrio: 0,55
Dispositivo sombra: Retranqueo 20 cm

115
 Figura 4.13. Ventanal

- Denominación: VENTANA HABITACIONES.

Ancho ventana (m): 1,2
Alto ventana (m): 1,2
Nº de hojas: 2
Disposición: Vertical
U acristalamiento (W/m² °K): 0,9
U marco (W/m² °K): 1,1
Fracción marco (%): 25
Color marco: Marrón
Tono marco: Medio
U ventana (W/m² °K): 1,08
f(m³/h·m): 1,5
Factor atenuación radiación solar: 0,43
Factor solar vidrio: 0,55
Dispositivo sombra: Retranqueo 20 cm

- Denominación: VENTANA HABITACIONES.

Ancho ventana (m): 1
Alto ventana (m): 1,2
Nº de hojas: 2
Disposición: Vertical
U acristalamiento (W/m² °K): 0,9
U marco (W/m² °K): 1,1
Fracción marco (%): 28
Color marco: Marrón

116
Tono marco: Medio
U ventana (W/m² °K): 1,1
f(m³/h·m): 1,5
Factor atenuación radiación solar: 0,41
Factor solar vidrio: 0,55
Dispositivo sombra: Retranqueo 20 cm

- Denominación: VENTANA HABITACIONES.

Ancho ventana (m): 1,5
Alto ventana (m): 1,2
Nº de hojas: 2
Disposición: Vertical
U acristalamiento (W/m² °K): 0,9
U marco (W/m² °K): 1,1
Fracción marco (%): 22
Color marco: Marrón
Tono marco: Medio
U ventana (W/m² °K): 1,06
f(m³/h·m): 1,5
Factor atenuación radiación solar: 0,44
Factor solar vidrio: 0,55
Dispositivo sombra: Retranqueo 20 cm

4.1.2.3. Fichas justificativas de la opción simplificada (limitación demanda

energética)
FICHA 1 Cálculo de los parámetros característicos medios

ZONA CLIMÁTICA D2 Zona de baja carga interna

MUROS (Umm) y (Utm)

Tipos A (m2) U (W/m2°K) A·U (W/°K) Resultados
ΣA =
27,24
ΣA·U =
N/NE/NO Pared ext. 27,24 0,39 10,62 10,62
Umm = ΣA·U /
0,39
ΣA =
ΣA =
57,95
ΣA·U =
E Pared ext. 57,95 0,39 22,6 22,6
Umm = ΣA·U /
0,39
ΣA =
ΣA =
45,51
ΣA·U =
O Pared ext. 45,51 0,39 17,75 17,75
Umm = ΣA·U /
0,39
ΣA =
ΣA =
21,29
Pared int. ENH 14,1 0,58 8,18 ΣA·U =
S 10,98
Pared ext. 7,19 0,39 2,8 Umm = ΣA·U /
0,52
ΣA =
C-TER Suelo terr. 64,48 0,35 22,57 ΣA = 64,48

117
 ΣA·U = 22,57
Utm = ΣA·U / 0,35
ΣA =

SUELOS (Usm)
Tipos A (m2) U (W/m2°K) A·U (W/°K) Resultados
ΣA =
24,96
ΣA·U =
Suelo ext. 24,96 0,4 9,98 9,98
Usm = ΣA·U /
0,4
ΣA =

CUBIERTAS Y LUCERNARIOS (Ucm, FLm)

Tipos A (m2) U (W/m2°K) A·U (W/°K) Resultados
ΣA =
81,68
ΣA·U =
Tejado 81,68 0,2 16,34 16,34
Ucm = ΣA·U /
0,2
ΣA =

HUECOS (Uhm, FHm)

Tipos A (m2) U (W/m2°K) A·U (W/°K) Resultados
Ventana 2,04 1,05 2,14
ΣA =
Puerta 3,57 2,16 7,71 15,36
ΣA·U =
N/NE/NO Ventana 3,96 1,17 4,63 24,97
Uhm = ΣA·U /
Puerta 3,99 2,15 8,58 1,63
ΣA =
Ventana 1,8 1,06 1,91

Tipos A (m2) U F A·U A·F (m2) Resultados

E NO EXISTEN

ΣA =
ΣA·U = 6,03
Puerta 1,68 2 0,01 3,36 0,02 SA·F = 11,52
O Ventana 1,2 1,1 0,34 1,32 0,41 Uhm = SA·U / 1,88
Puerta 3,15 2,17 0,46 6,84 1,45 SA = 1,91
FHm = ΣA·F / 0,31
ΣA =
ΣA =
ΣA·U = 3,75
SA·F = 6,73
Ventana 1,44 1,08 0,29 1,56 0,42
S Uhm = SA·U / 1,21
Puerta 2,31 2,24 0,34 5,17 0,79
SA = 1,79
FHm = ΣA·F / 0,32
ΣA =

Se puede encontrar en la figura 4.14. del programa, se irán seleccionando los

diferentes apartados para ver los parámetros característicos en la zona de baja
carga interna de los muros, suelos, cubiertas y lucernarios y huecos.

118
 Figura 4.14. Ficha 1

De la misma manera, como se ve en la figura 4.15. se encuentra la Ficha 2 y se va

comprobando que se van cumpliendo los requisitos.
FICHA 2 CONFORMIDAD-Demanda energética.

ZONA CLIMÁTICA D2 Zona de baja carga interna

Cerramientos y medianerías de la envolvente térmica Umax(proyecto)(1) Umax(2)

Muros 0,58 ≤ 0,6
Primer metro de perímetro de suelos apoyados y muros en
≤ 0,6
contacto con el terreno
Suelos 0,4 ≤ 0,4
Cubiertas 0,2 ≤ 0,4
Huecos y lucernarios 2,24 ≤ 2,7
Medianerías 0,6 ≤ 0,85

MUROS DE FACHADA HUECOS

UMm (4) UMlim (5) UHm (4) UHlim (5) FHm (4) FHlim (5)
N/NE/NO 0,39 1,63 ≤ 2,2
E 0,39 ≤ 3,5 ≤
O 0,39 1,91 ≤ 3,5 0,31 ≤
≤ 0,66
S 0,52 1,79 ≤ 3,5 0,32 ≤
SE ≤ 3,5 ≤
SO ≤ 3,5 ≤

119
 CERR. CONTACTO CUBIERTAS Y
SUELOS LUCERNARIOS
TERRENO LUCERNARIOS
UTm (4) UMlim (5) USm (4) USlim (5) UCm (4) UClim (5) FLm (4) FLlim (5)
0,35 ≤ 0,66 0,4 ≤ 0,49 0,2 ≤ 0,38 ≤ 0,31

Figura 4.15. Ficha 2

Por último, puede verse la Ficha 3 con su correspondiente figura.

120
 FICHA 3 CONFORMIDAD-Condensaciones.

CERRAMIENTOS, PARTICIONES INTERIORES, PUENTES TÉRMICOS

Tipos C.superficiales C. intersticiales
fRsi >= Pn <= Capa Capa Capa Capa Capa Capa Capa Capa Capa Capa Capa Capa
fRsmin Psat,n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

fRsi 0,9 Psat,n 834 842 918 1861 1990 2079 2183
PARED EXTERIOR
fRsmin 0,61 Pn 672 672 672 673 673 673 1281
fRsi 0,95 Psat,n 827 829 831 1228 1278 1491 1584 2256 2263
TEJADO
fRsmin 0,61 Pn 672 672 672 673 673 913 935 937 1281
Forj. exterior con
fRsi 0,9 Psat,n 2102 1647 1632 1591 919 837 834
parqué y
fRsmin 0,61 Pn 1280 1202 1202 678 678 672 672
aislamiento

Figura 4.16. Ficha 3

Limitación de la demanda energética del edificio.

La demanda energética de calefacción del edificio o la parte ampliada, en su caso,
no debe superar el valor límite Dcal, lim obtenido mediante la siguiente expresión:
Dcal, lim = Dcal, base + Fcal,sup / S
Dcal, lim = 27 + 2.000 / 138,54 = 41,44 kW·h/m2·año
Siendo:

121
 Dcal, lim = Valor límite de la demanda energética de calefacción, expresada en
kW·h/m2·año, considerada la superficie útil de los espacios
habitables.
Dcal, base = Valor base de la demanda energética de calefacción, para cada
zona climática de invierno correspondiente al edificio.
Fcal, sup = Factor corrector por superficie de la demanda energética de
calefacción.
S = Superficie útil de los espacios habitables del edificio, en m2.

La demanda energética de refrigeración del edificio o la parte ampliada, en su caso,

no debe superar el valor límite Dref, lim =15 kW·h/m2·año para las zonas climáticas
de verano 1, 2 y 3, o el valor límite Dref, lim =20 kW·h/m2·año para la zona
climática de verano 4.

Limitación del consumo energético del edificio.

El consumo energético de energía primaria no renovable del edificio o la parte
ampliada, en su caso, no debe superar el valor límite Cep, lim obtenido mediante la
siguiente expresión:
Cep, lim = Cep, base + Fep, sup / S
Cep, lim = 60 + 3.000 / 138,54 = 81,65 kW·h/m2·año
Siendo:
Cep, lim = Valor límite del consumo energético de energía primaria no renovable
para los servicios de calefacción, refrigeración y ACS, expresada en
kW·h/m2·año, considerada la superficie útil de los espacios habitables.
Cep, base = Valor base del consumo energético de energía primaria no
renovable, dependiente de la zona climática de invierno
correspondiente a la ubicación del edificio.
Fep, sup = Factor corrector por superficie del consumo energético de energía
primaria no renovable.
S = Superficie útil de los espacios habitables del edificio, o la parte ampliada, en
m2.
4.1.2.4. Condiciones exteriores
Localidad Base: Valladolid (Casco urbano)
Localidad Real: Valladolid (Casco urbano)
Altitud s.n.m. (m): 690
Longitud: 4° 59' Oeste
Latitud: 41° 39' Norte
Zona Climática: D2

122
Situación edificio: Edificios separados, o casas de ciudad que sobresalen
sensiblemente de sus vecinos.
Tipo edificio: Edificios de una sola planta sin edificios adosados.
Se puede observar cómo se identifican en el programa estas condiciones en la
figura 4.17. Así mismo se incluyen las condiciones exteriores de invierno y de
verano en las figuras 4.18. y 4.19.

Figura 4.17. Condiciones exteriores

4.1.2.4.1. Invierno
Nivel percentil (%): 97,5
Tª seca (°C): -4,4
Tª seca corregida (°C): -4,4
Grados día anuales base 15°C: 1.920
Intensidad viento dominante (m/s): 2,8
Dirección viento dominante: Oeste

Figura 4.18. Condiciones exteriores de invierno

4.1.2.4.2. Verano
- SISTEMA: Suelo Radiante
Mes proyecto: Julio
Hora solar proyecto: 16
Nivel percentil (%): 5
Oscilación media diaria OMD (ºC): 15,2

123
 Oscilación media anual OMA (ºC): 38,8
Tª seca (°C): 30
Tª seca corregida (°C): 29,4
Tª húmeda (°C): 18,1
Tª húmeda corregida (°C): 18,1
Humedad relativa (%): 32,43
Humedad absoluta (gw/kga): 8,27

Figura 4.19. Condiciones exteriores de verano

4.1.2.5. Condiciones interiores

A continuación, se exponen las condiciones interiores que se tienen en cuenta en
las diferentes épocas del año, en las imágenes 4.20. Y 4.21. se observa cómo se
señalan en el programa.
4.1.2.5.1. Invierno
Tª locales no calefactados (°C): 5
Interrupción servicio instalación calefacción: Reducción nocturna

Figura 4.20. Condiciones interiores de invierno

4.1.2.5.2. Verano
Tª locales no refrigerados (°C)
- Zona: Suelo Radiante (Julio, 16 horas) = 26,4
Horas diarias funcionamiento instalación: 12

124
 Figura 4.21. Condiciones interiores de verano

4.1.3. Carga térmica invierno

Se han calculado las cargas térmicas de invierno mediante el programa DMElect
después de construir en el programa la vivienda y crear los espacios mediante las
condiciones generales mencionadas anteriormente.

4.1.3.1. Sistema Suelo Radiante

DENOMINACIÓN LOCAL: Salón comedor Vivienda
Temperatura (°C): 21

Pérdidas de calor por Transmisión "Qstm"

U (W/m² Superficie Ti - Te
Cerramiento Orientación Qstmi (W)
°K) (m²) (°K)
Pared ext. E 0,39 10,04 25,4 99
Pared ext. N 0,39 12,75 25,4 126
Ventana madera N 1,05 2,04 25,4 54
Puerta madera N 2,16 3,57 25,4 196
Ventana madera N 1,17 3,96 25,4 118
Pared ext. O 0,39 10,07 25,4 100
Pared ext. O 0,39 5,37 25,4 53
Puerta madera O 2 1,68 25,4 85
Ventana madera O 1,1 1,2 25,4 34
Pared int. 0,6 10,34 16 99
Suelo terreno Horizontal 0,35 47 25,4 418
Techo int. Horizontal 2,02 47 16 1519
TOTAL (W) 2901

Aire de Ventilación "Vv"

Sup. Vvs Vvp Local

m³/h·m² Personas m³/h·p Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)
(m²) (m³/h) (m³/h) (m³/h)
8 10,8 86,4 *

Pérdidas de calor por Aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Ti - Te (°K) Qsv (W)

86,4 0,33 25,4 724

Carga Suplementaria "Qss"

Qstm + Qsi - Orientación Interrupción Servicio + 2 paredes

F Qss (W)
Qsaip (W) Zo Zis exteriores Zpe
2901 0,05 0,05 0,05 0,15 435

DENOMINACIÓN LOCAL: Aseo Vivienda PB

125
Temperatura (°C): 21

Pérdidas de calor por Transmisión "Qstm"

U (W/m² Superficie Ti - Te
Cerramiento Orientación Qstmi (W)
°K) (m²) (°K)
Pared ext. E 0,39 4,23 25,4 42
Pared ext. O 0,39 4,23 25,4 42
Pared ext. S 0,39 5,6 25,4 56
Ventana madera S 1,08 1,44 25,4 40
Suelo terreno Horizontal 0,35 4,39 25,4 39
Techo int. Horizontal 2,02 4,39 16 142
TOTAL (W) 361

Aire de Ventilación "Vv"

Sup. Vvs Vvp Local

m³/h·m² Personas m³/h·p Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)
(m²) (m³/h) (m³/h) (m³/h)
54 *

Pérdidas de calor por Aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Ti - Te (°K) Qsv (W)

54 0,33 25,4 453

Carga Suplementaria "Qss"

Qstm + Qsi - Orientación Interrupción Servicio + 2 paredes

F Qss (W)
Qsaip (W) Zo Zis exteriores Zpe
361 0,05 0,05 0,1 36

DENOMINACIÓN LOCAL: Vestíbulo

Temperatura (°C): 21

Pérdidas de calor por Transmisión "Qstm"

U (W/m² Superficie Ti - Te
Cerramiento Orientación Qstmi (W)
°K) (m²) (°K)
Pared ext. E 0,39 13,39 25,4 133
Pared int. 0,6 3,77 16 36
Pared ext. S 0,39 1,59 25,4 16
Puerta madera S 2,24 2,31 25,4 131
Pared ext. O 0,39 0,24 25,4 2
Techo int. Horizontal 2,02 21,42 16 692
Suelo terreno Horizontal 0,35 13,09 25,4 116
TOTAL (W) 1126

Carga Suplementaria "Qss"

Qstm + Qsi - Orientación Interrupción Servicio + 2 paredes

F Qss (W)
Qsaip (W) Zo Zis exteriores Zpe

126
 1126 0,05 0,05 0,1 113

DENOMINACIÓN LOCAL: Dormitorio Vivienda 2

Temperatura (°C): 21

Pérdidas de calor por Transmisión "Qstm"

U (W/m² Superficie Ti - Te
Cerramiento Orientación Qstmi (W)
°K) (m²) (°K)
Pared ext. N 0,39 4,42 25,4 44
Puerta madera N 2,15 3,99 25,4 218
Pared ext. O 0,39 10,41 25,4 103
Pared int. 0,6 0,12 16 1
Pared int. 0,6 0,22 16 2
Pared int. 0,6 0,21 16 2
Cubierta Horizontal 0,2 13,52 25,4 69
TOTAL (W) 439

Aire de Ventilación "Vv"

Sup. Vvs Vvp Local

m³/h·m² Personas m³/h·p Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)
(m²) (m³/h) (m³/h) (m³/h)
2 18 36 *

Pérdidas de calor por Aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Ti - Te (°K) Qsv (W)

36 0,33 25,4 302

Carga Suplementaria "Qss"

Qstm + Qsi - Orientación Interrupción Servicio + 2 paredes

F Qss (W)
Qsaip (W) Zo Zis exteriores Zpe
439 0,05 0,05 0,1 44

DENOMINACIÓN LOCAL: Aseo 1º Planta

Temperatura (°C): 21

Pérdidas de calor por Transmisión "Qstm"

U (W/m² Superficie Ti - Te
Cerramiento Orientación Qstmi (W)
°K) (m²) (°K)
Pared int. 0,6 0,59 16 6
Pared ext. N 0,39 3,47 25,4 34
Pared int. 0,6 0,14 16 1
Cubierta Horizontal 0,2 3,47 25,4 18
TOTAL (W) 59

Aire de Ventilación "Vv"

Sup. m³/h·m² Vvs Personas m³/h·p Vvp Local Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)

127
(m²) (m³/h) (m³/h) (m³/h)
54 *

Pérdidas de calor por Aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Ti - Te (°K) Qsv (W)

54 0,33 25,4 453

Carga Suplementaria "Qss"

Qstm + Qsi - Orientación Interrupción Servicio + 2 paredes

F Qss (W)
Qsaip (W) Zo Zis exteriores Zpe
59 0,05 0,05 0,1 6

DENOMINACIÓN LOCAL: Dormitorio Vivienda 1

Temperatura (°C): 21

Pérdidas de calor por Transmisión "Qstm"

U (W/m² Superficie Ti - Te
Cerramiento Orientación Qstmi (W)
°K) (m²) (°K)
Pared ext. E 0,39 11,15 25,4 110
Pared ext. N 0,39 6,61 25,4 65
Ventana madera N 1,06 1,8 25,4 48
Pared ext. O 0,39 0,78 25,4 8
Puerta madera O 2,17 3,15 25,4 174
Pared int. 0,6 0,59 16 6
Pared int. 0,6 0,41 16 4
Cubierta Horizontal 0,2 13,5 25,4 69
TOTAL (W) 484

Aire de Ventilación "Vv"

Sup. Vvs Vvp Local

m³/h·m² Personas m³/h·p Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)
(m²) (m³/h) (m³/h) (m³/h)
2 18 36 *

Pérdidas de calor por Aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Ti - Te (°K) Qsv (W)

36 0,33 25,4 302

Carga Suplementaria "Qss"

Qstm + Qsi - Orientación Interrupción Servicio + 2 paredes

F Qss (W)
Qsaip (W) Zo Zis exteriores Zpe
484 0,05 0,05 0,05 0,15 73

DENOMINACIÓN LOCAL: Pasillo

Temperatura (°C): 21

128
Pérdidas de calor por Transmisión "Qstm"

U (W/m² Superficie Ti - Te
Cerramiento Orientación Qstmi (W)
°K) (m²) (°K)
Pared ext. E 0,39 12,56 25,4 124
Pared int. 0,6 0,41 16 4
Pared int. 0,6 0,14 16 1
Pared int. 0,6 0,21 16 2
Pared int. 0,6 0,55 16 5
Cubierta Horizontal 0,2 18,96 25,4 96
TOTAL (W) 232

Aire de Ventilación "Vv"

Sup. Vvs Vvp Local

m³/h·m² Personas m³/h·p Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)
(m²) (m³/h) (m³/h) (m³/h)
172,8
6 28,8
*

Pérdidas de calor por Aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Ti - Te (°K) Qsv (W)

172,8 0,33 25,4 1448

Carga Suplementaria "Qss"

Qstm + Qsi - Orientación Interrupción Servicio + 2 paredes

F Qss (W)
Qsaip (W) Zo Zis exteriores Zpe
232 0,05 0,05 12

DENOMINACIÓN LOCAL: Aseo Habitación

Temperatura (°C): 21

Pérdidas de calor por Transmisión "Qstm"

U (W/m² Superficie Ti - Te
Cerramiento Orientación Qstmi (W)
°K) (m²) (°K)
Pared int. 0,6 0,55 16 5
Pared int. 0,6 0,22 16 2
Pared int. 0,6 0,51 16 5
Cubierta Horizontal 0,2 4,61 25,4 23
TOTAL (W) 35

Aire de Ventilación "Vv"

Sup. Vvs Vvp Local

m³/h·m² Personas m³/h·p Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)
(m²) (m³/h) (m³/h) (m³/h)
54 *

Pérdidas de calor por Aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Ti - Te (°K) Qsv (W)

129
 54 0,33 25,4 453

Carga Suplementaria "Qss"

Qstm + Qsi - Orientación Interrupción Servicio + 2 paredes

F Qss (W)
Qsaip (W) Zo Zis exteriores Zpe
35 0,05 0,05 2

DENOMINACIÓN LOCAL: Vestidor

Temperatura (°C): 21

Pérdidas de calor por Transmisión "Qstm"

U (W/m² Superficie Ti - Te
Cerramiento Orientación Qstmi (W)
°K) (m²) (°K)
Pared int. 0,6 0,12 16 1
Pared ext. O 0,39 4,93 25,4 49
Pared int. 0,6 0,29 16 3
Cubierta Horizontal 0,2 2,69 25,4 14
TOTAL (W) 67

Aire de Ventilación "Vv"

Sup. Vvs Vvp Local

m³/h·m² Personas m³/h·p Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)
(m²) (m³/h) (m³/h) (m³/h)
1 18 18 *

Pérdidas de calor por Aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Ti - Te (°K) Qsv (W)

18 0,33 25,4 151

Carga Suplementaria "Qss"

Qstm + Qsi - Orientación Interrupción Servicio + 2 paredes

F Qss (W)
Qsaip (W) Zo Zis exteriores Zpe
67 0,05 0,05 3

DENOMINACIÓN LOCAL: Dormitorio Vivienda Familiar

Temperatura (°C): 21

Pérdidas de calor por Transmisión "Qstm"

U (W/m² Superficie Ti - Te
Cerramiento Orientación Qstmi (W)
°K) (m²) (°K)

Pared ext. E 0,39 6,57 25,4 65

Pared int. 0,6 0,51 16 5
Pared int. 0,6 0,29 16 3
Pared ext. O 0,39 9,47 25,4 94
Suelo ext. Horizontal 0,4 24,96 25,4 254

130
 Cubierta Horizontal 0,2 24,93 25,4 127
TOTAL (W) 548

Aire de Ventilación "Vv"

Sup. Vvs Vvp Local

m³/h·m² Personas m³/h·p Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)
(m²) (m³/h) (m³/h) (m³/h)
3 18 54 *

Pérdidas de calor por Aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Ti - Te (°K) Qsv (W)

54 0,33 25,4 453

Carga Suplementaria "Qss"

Qstm + Qsi - Orientación Interrupción Servicio + 2 paredes

F Qss (W)
Qsaip (W) Zo Zis exteriores Zpe
548 0,05 0,05 0,1 55

RESUMEN CARGA TÉRMICA SISTEMA Suelo Radiante

Ap. int.
Transm. Infiltrac. Suplem. Fs Ventilac.
Local Qsaip Qc (W) Qct (W)
Qstm (W) Qsi (W) Qss (W) (%) Qsv (W)
(W)
Salón comedor
2901 0 0 435 10 3670 724 4394
Vivienda
Aseo Vivienda PB 361 0 0 36 10 437 453 890
Vestíbulo 1126 0 0 113 10 1363 1363
Dormitorio
439 0 0 44 10 531 302 833
Vivienda 2
Aseo 1º Planta 59 0 0 6 10 72 453 524
Dormitorio
484 0 0 73 10 613 302 915
Vivienda 1
Pasillo 232 0 0 12 10 268 1448 1716
Aseo Habitación 35 0 0 2 10 41 453 494
Vestidor 67 0 0 3 10 77 151 228
Dormitorio
548 0 0 55 10 663 453 1116
Vivienda Familiar
Suma 6252 0 0 779 7734 4739
Total Sistema (W): 12473

4.1.3.2. Resumen carga térmica edificio

Carga Total Qct

Zona
(W)
Suelo Radiante 12473
Carga Total Edificio
12473
(W)

131
 Figura 4.22. Plano con resumen de cargas térmicas invierno

4.1.4. Carga térmica verano

De la misma manera se han calculado las cargas térmicas de la vivienda en la
época de verano. Se calculará para los meses y horas que en la figura 4.23. se
muestra.

Figura 4.23. Datos de verano

4.1.4.1. Sistema Suelo Radiante. (Julio, 16 horas)

DENOMINACIÓN LOCAL: Aseo Vivienda PB

Ocupación: 10 m²/pers.
Actividad: Persona de pie
Alumbrado Fluorescente: 6 W/m².
Aparatos diversos (sensible): 5 W/m2.
Temperatura (°C): 24
Temperatura húmeda (°C): 17,06
Humedad relativa (%): 50

132
Humedad absoluta (gw/Kga): 9,27

Calor por Radiación a través de cristal "Qsr"

Radiación Sup. FC F. F. Qsri

Cerramiento Orientación
(W/m²) (m²) Radiac. Atenuac. Almacen. (W)
Ventana
S (Sombra) 52,86 1,44 1,311 0,43 0.93 40
madera
Total (W) 40

Calor por Transmisión y Radiación en paredes y techos exteriores "Qstr"

U Superficie Dif. equiv. Tª

Cerramiento Orientación Qstri (W)
(W/m²°K) (m²) (°K)
Pared ext. E 0,39 4,23 2,86 5
Pared ext. O 0,39 4,23 10,86 18
Pared ext. S 0,39 5,6 8,54 19
Total (W) 42

Calor por Transmisión en paredes, techos y puertas interiores, suelos y ventanas

"Qstm"

U Superficie Te - Ti
Cerramiento Orientación Qstmi (W)
(W/m²°K) (m²) (°K)
Ventana madera S 1,08 1,44 5,4 8
Suelo terreno Horizontal 0,35 4,39 5,4 8
Techo int. Horizontal 1,57 4,39 2,4 17
Total (W) 33

Aportaciones Internas de calor sensible "Qsai"

Iluminación Qsil (W) Personas Qsp (W) Varios Qsad (W) Qsai (W)
26 71 22 119

Aire de Ventilación "Vv"

Sup. Vvs Vvp Local

m³/h·m² Personas m³/h·p Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)
(m²) (m³/h) (m³/h) (m³/h)
54 *

Calor sensible por aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Te - Ti (°K) Qsv (W)

54 0,33 5,4 96

Aportaciones Internas de calor latente "Qlai"

Personas Qlp (W) Varios Qlad (W) Qlai (W)

60 0 60

Calor latente por aire de Ventilación "Qlv"

133
 We - Wi
Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Qlv (W)
(g/Kg)
54 0,84 -1 -45

DENOMINACIÓN LOCAL: Vestíbulo

Ocupación: 10 m²/pers.
Actividad: Persona que pasea
Alumbrado Fluorescente: 6 W/m².
Aparatos diversos (sensible): 5 W/m2.
Temperatura (°C): 24
Temperatura húmeda (°C): 17,06
Humedad relativa (%): 50
Humedad absoluta (gw/Kga): 9,27
Puerta
S (Sombra) 52,86 2,31 1,311 0,46 0,93 69
madera

Calor por Transmisión y Radiación en paredes y techos exteriores "Qstr"

U Superficie Dif. equiv. Tª

Cerramiento Orientación Qstri (W)
(W/m²°K) (m²) (°K)
Pared ext. E 0,39 13,39 2,86 15
Pared ext. S 0,39 3,82 8,54 13
Pared ext. O 0,39 0,24 10,86 1
Total (W) 29

Calor por Transmisión en paredes, techos y puertas interiores, suelos y ventanas

"Qstm"

U Superficie Te - Ti
Cerramiento Orientación Qstmi (W)
(W/m²°K) (m²) (°K)
Pared int. 0,6 3,77 2,4 5
Techo int. Horizontal 1,57 21,42 2,4 81
Suelo terreno Horizontal 0,35 13,09 5,4 25
Total (W) 111

Aportaciones Internas de calor sensible "Qsai"

Iluminación Qsil (W) Personas Qsp (W) Varios Qsad (W) Qsai (W)
79 148 65 292

Aportaciones Internas de calor latente "Qlai"

Personas Qlp (W) Varios Qlad (W) Qlai (W)

144 0 144

DENOMINACIÓN LOCAL: Salón comedor Vivienda

Ocupación: 6 m²/pers.

134
Actividad: Sentado, trabajo ligero
Alumbrado Fluorescente: 6 W/m².
Aparatos diversos (sensible): 5 W/m2.
Temperatura (°C): 24
Temperatura húmeda (°C): 17,06
Humedad relativa (%): 50
Humedad absoluta (gw/Kga): 9,27

Calor por Radiación a través de cristal "Qsr"

Radiación Sup. FC F. F. Qsri

Cerramiento Orientación
(W/m²) (m²) Radiac. Atenuac. Almacen. (W)
Ventana
N (Sombra) 52,86 2,04 1,311 0,45 0,93 59
madera
Puerta
N (Sombra) 52,86 3,57 1,311 0,53 0,93 122
madera
Ventana
N (Sombra) 52,86 3,96 1,311 0,52 0,93 133
madera
Puerta
O (Sombra) 586,79 1,55 1,311 0,02 0,49 9
madera
Ventana
O 586,79 1,05 1,311 0,41 0,49 164
madera
Sombra 52,86 0,15 1,311 0,41 0,93 4
Total (W) 491

Calor por Transmisión y Radiación en paredes y techos exteriores "Qstr"

U Superficie Dif. equiv. Tª

Cerramiento Orientación Qstri (W)
(W/m²°K) (m²) (°K)
Pared ext. E 0,39 10,04 2,86 11
Pared ext. N 0,39 16,32 2,28 15
Pared ext. O 0,39 10,07 10,86 43
Pared ext. O 0,39 7,03 10,86 30
Total (W) 99

Calor por Transmisión en paredes, techos y puertas interiores, suelos y ventanas

"Qstm"

U Superficie Te - Ti
Cerramiento Orientación Qstmi (W)
(W/m²°K) (m²) (°K)
Ventana madera N 1,05 2,04 5,4 12
Ventana madera N 1,17 3,96 5,4 25
Ventana madera O 1,1 1,2 5,4 7
Pared int. 0,6 10,34 2,4 15
Suelo terreno Horizontal 0,35 47 5,4 89
Techo int. Horizontal 1,57 47 2,4 177
Total (W) 325

Aportaciones Internas de calor sensible "Qsai"

135
 Iluminación Qsil (W) Personas Qsp (W) Varios Qsad (W) Qsai (W)
282 560 235 1077

Aire de Ventilación "Vv"

Sup. Vvs Vvp Local

m³/h·m² Personas m³/h·p Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)
(m²) (m³/h) (m³/h) (m³/h)
8 10,8 86,4 *

Calor sensible por aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Te - Ti (°K) Qsv (W)

86,4 0,33 5,4 154

Aportaciones Internas de calor latente "Qlai"

Personas Qlp (W) Varios Qlad (W) Qlai (W)

376 0 376

Calor latente por aire de Ventilación "Qlv"

We - Wi
Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Qlv (W)
(g/Kg)
86,4 0,84 -1 -72

DENOMINACIÓN LOCAL: Vestidor

Ocupación: 10 m²/pers.
Actividad: Persona de pie
Alumbrado Fluorescente: 6 W/m².
Aparatos diversos (sensible): 5 W/m2.
Temperatura (°C): 24
Temperatura húmeda (°C): 17,06
Humedad relativa (%): 50
Humedad absoluta (gw/Kga): 9,27

Calor por Transmisión y Radiación en paredes y techos exteriores "Qstr"

U Superficie Dif. equiv. Tª

Cerramiento Orientación Qstri (W)
(W/m²°K) (m²) (°K)
Pared ext. O 0,39 4,93 10,86 21
Cubierta Horizontal 0,19 2,69 10,75 5
Total (W) 26

Aportaciones Internas de calor sensible "Qsai"

Iluminación Qsil (W) Personas Qsp (W) Varios Qsad (W) Qsai (W)
16 71 13 100

136
Aire de Ventilación "Vv"

Sup. Vvs Vvp Local

m³/h·m² Personas m³/h·p Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)
(m²) (m³/h) (m³/h) (m³/h)
1 18 18 *

Calor sensible por aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Te - Ti (°K) Qsv (W)
18 0,33 5,4 32

Aportaciones Internas de calor latente "Qlai"

Personas Qlp (W) Varios Qlad (W) Qlai (W)

60 0 60

Calor latente por aire de Ventilación "Qlv"

We - Wi
Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Qlv (W)
(g/Kg)
18 0,84 -1 -15

DENOMINACIÓN LOCAL: Dormitorio Vivienda Familiar

Ocupación: 10 m²/pers.
Actividad: Sentado, en reposo
Alumbrado Fluorescente: 6 W/m².
Aparatos diversos (sensible): 5 W/m2.
Temperatura (°C): 24
Temperatura húmeda (°C): 17,06
Humedad relativa (%): 50
Humedad absoluta (gw/Kga): 9,27

Calor por Transmisión y Radiación en paredes y techos exteriores "Qstr"

U Superficie Dif. equiv. Tª

Cerramiento Orientación Qstri (W)
(W/m²°K) (m²) (°K)
Pared ext. E 0,39 6,57 2,86 7
Pared ext. O 0,39 9,47 10,86 40
Pared ext. S 0,39 22,45 8,54 75
Cubierta Horizontal 0,19 24,93 10,75 51
Total (W) 173

Calor por Transmisión en paredes, techos y puertas interiores, suelos y ventanas

"Qstm"

U Superficie Te - Ti
Cerramiento Orientación Qstmi (W)
(W/m²°K) (m²) (°K)
Pared int. 0,6 0,51 2,4 1
Suelo ext. Horizontal 0,41 24,96 5,4 55

137
 Total (W) 56

Aportaciones Internas de calor sensible "Qsai"

Iluminación Qsil (W) Personas Qsp (W) Varios Qsad (W) Qsai (W)
150 201 125 476

Aire de Ventilación "Vv"

Sup. Vvs Vvp Local

m³/h·m² Personas m³/h·p Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)
(m²) (m³/h) (m³/h) (m³/h)
3 18 54 *

Calor sensible por aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Te - Ti (°K) Qsv (W)

54 0,33 5,4 96

Aportaciones Internas de calor latente "Qlai"

Personas Qlp (W) Varios Qlad (W) Qlai (W)

105 0 105

Calor latente por aire de Ventilación "Qlv"

We - Wi
Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Qlv (W)
(g/Kg)
54 0,84 -1 -45

DENOMINACIÓN LOCAL: Dormitorio Vivienda 2

Ocupación: 10 m²/pers.
Actividad: Sentado, en reposo
Alumbrado Fluorescente: 6 W/m².
Aparatos diversos (sensible): 5 W/m2.
Temperatura (°C): 24
Temperatura húmeda (°C): 17,06
Humedad relativa (%): 50
Humedad absoluta (gw/Kga): 9,27

Puerta
N (Sombra) 52,86 3,99 1,311 0,53 0,93 137
madera

Calor por Transmisión y Radiación en paredes y techos exteriores "Qstr"

U Superficie Dif. equiv. Tª

Cerramiento Orientación Qstri (W)
(W/m²°K) (m²) (°K)
Pared ext. N 0,39 8,41 2,28 7
Pared ext. O 0,39 10,41 10,86 44

138
 Cubierta Horizontal 0,19 13,52 10,75 28
Total (W) 79

Aportaciones Internas de calor sensible "Qsai"

Iluminación Qsil (W) Personas Qsp (W) Varios Qsad (W) Qsai (W)
81 134 67 282

Aire de Ventilación "Vv"

Sup. Vvs Vvp Local

m³/h·m² Personas m³/h·p Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)
(m²) (m³/h) (m³/h) (m³/h)
2 18 36 *

Calor sensible por aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Te - Ti (°K) Qsv (W)

36 0,33 5,4 64

Aportaciones Internas de calor latente "Qlai"

Personas Qlp (W) Varios Qlad (W) Qlai (W)

70 0 70

Calor latente por aire de Ventilación "Qlv"

We - Wi
Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Qlv (W)
(g/Kg)
36 0,84 -1 -30

DENOMINACIÓN LOCAL: Aseo 1º Planta

Ocupación: 10 m²/pers.
Actividad: Persona de pie
Alumbrado Fluorescente: 6 W/m².
Aparatos diversos (sensible): 5 W/m2.
Temperatura (°C): 24
Temperatura húmeda (°C): 17,06
Humedad relativa (%): 50
Humedad absoluta (gw/Kga): 9,27

Calor por Transmisión y Radiación en paredes y techos exteriores "Qstr"

U Superficie Dif. equiv. Tª

Cerramiento Orientación Qstri (W)
(W/m²°K) (m²) (°K)
Pared ext. N 0,39 3,47 2,28 3
Cubierta Horizontal 0,19 3,47 10,75 7
Total (W) 10

139
Calor por Transmisión en paredes, techos y puertas interiores, suelos y ventanas
"Qstm"

U Superficie Te - Ti
Cerramiento Orientación Qstmi (W)
(W/m²°K) (m²) (°K)
Pared int. 0,6 0,59 2,4 1
Total (W) 1

Aportaciones Internas de calor sensible "Qsai"

Iluminación Qsil (W) Personas Qsp (W) Varios Qsad (W) Qsai (W)
21 71 17 109

Aire de Ventilación "Vv"

Sup. Vvs Vvp Local

m³/h·m² Personas m³/h·p Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)
(m²) (m³/h) (m³/h) (m³/h)
54 *

Calor sensible por aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Te - Ti (°K) Qsv (W)

54 0,33 5,4 96

Aportaciones Internas de calor latente "Qlai"

Personas Qlp (W) Varios Qlad (W) Qlai (W)

60 0 60

Calor latente por aire de Ventilación "Qlv"

We - Wi
Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Qlv (W)
(g/Kg)
54 0,84 -1 -45

DENOMINACIÓN LOCAL: Dormitorio Vivienda 1

Ocupación: 10 m²/pers.
Actividad: Sentado, en reposo
Alumbrado Fluorescente: 6 W/m².
Aparatos diversos (sensible): 5 W/m2.
Temperatura (°C): 24
Temperatura húmeda (°C): 17,06
Humedad relativa (%): 50
Humedad absoluta (gw/Kga): 9,27

Calor por Radiación a través de cristal "Qsr"

Radiación FC F. F. Qsri
Cerramiento Orientación Sup.(m²)
(W/m²) Radiac. Atenuac. Almacen. (W)

140
 Ventana
N (Sombra) 52,86 1,8 1,311 0,44 0,93 51
madera
Puerta
O 586,79 2,92 1,311 0,53 0,49 582
madera
Sombra 52,86 0,23 1,311 0,53 0,93 8
Total (W) 641

Calor por Transmisión y Radiación en paredes y techos exteriores "Qstr"

U Superficie Dif. equiv. Tª

Cerramiento Orientación Qstri (W)
(W/m²°K) (m²) (°K)
Pared ext. E 0,39 11,15 2,86 12
Pared ext. N 0,39 6,61 2,28 6
Pared ext. O 0,39 3,66 10,86 16
Cubierta Horizontal 0,19 13,5 10,75 28
Total (W) 62

Calor por Transmisión en paredes, techos y puertas interiores, suelos y ventanas

"Qstm"

U Superficie Te - Ti
Cerramiento Orientación Qstmi (W)
(W/m²°K) (m²) (°K)
Ventana madera N 1,06 1,8 5,4 10
Pared int. 0,6 0,59 2,4 1
Pared int. 0,6 0,41 2,4 1
Total (W) 12

Aportaciones Internas de calor sensible "Qsai"

Iluminación Qsil (W) Personas Qsp (W) Varios Qsad (W) Qsai (W)
78 134 65 277

Aire de Ventilación "Vv"

Sup. Vvs Vvp Local

m³/h·m² Personas m³/h·p Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)
(m²) (m³/h) (m³/h) (m³/h)
2 18 36 *

Calor sensible por aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Te - Ti (°K) Qsv (W)

36 0,33 5,4 64

Aportaciones Internas de calor latente "Qlai"

Personas Qlp (W) Varios Qlad (W) Qlai (W)

70 0 70

Calor latente por aire de Ventilación "Qlv"

We - Wi
Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Qlv (W)
(g/Kg)

141
 36 0.84 -1 -30

DENOMINACIÓN LOCAL: Pasillo

Ocupación: 2 m²/pers.
Actividad: Persona que pasea
Alumbrado Fluorescente: 6 W/m².
Aparatos diversos (sensible): 5 W/m2.
Temperatura (°C): 24
Temperatura húmeda (°C): 17,06
Humedad relativa (%): 50
Humedad absoluta (gw/Kga): 9,27

Calor por Transmisión y Radiación en paredes y techos exteriores "Qstr"

U Superficie Dif. equiv. Tª

Cerramiento Orientación Qstri (W)
(W/m²°K) (m²) (°K)
Pared ext. E 0,39 12,56 2,86 14
Cubierta Horizontal 0,19 18,96 10,75 39
Total (W) 53

Calor por Transmisión en paredes, techos y puertas interiores, suelos y ventanas

"Qstm"

U Superficie Te - Ti
Cerramiento Orientación Qstmi (W)
(W/m²°K) (m²) (°K)
Pared int. 0,6 0,41 2,4 1
Pared int. 0,6 0,55 2,4 1
Total (W) 2

Aportaciones Internas de calor sensible "Qsai"

Iluminación Qsil (W) Personas Qsp (W) Varios Qsad (W) Qsai (W)
72 444 60 576

Aire de Ventilación "Vv"

Sup. Vvs Vvp Local

m³/h·m² Personas m³/h·p Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)
(m²) (m³/h) (m³/h) (m³/h)
172,8
6 28,8
*

Calor sensible por aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Te - Ti (°K) Qsv (W)

172,8 0,33 5,4 308

Aportaciones Internas de calor latente "Qlai"

142
 Personas Qlp (W) Varios Qlad (W) Qlai (W)
432 0 432

Calor latente por aire de Ventilación "Qlv"

We - Wi
Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Qlv (W)
(g/Kg)
172,8 0,84 -1 -145

DENOMINACIÓN LOCAL: Aseo Habitación

Ocupación: 10 m²/pers.
Actividad: Persona de pie
Alumbrado Fluorescente: 6 W/m².
Aparatos diversos (sensible): 5 W/m2.
Temperatura (°C): 24
Temperatura húmeda (°C): 17,06
Humedad relativa (%): 50
Humedad absoluta (gw/Kga): 9,27

Calor por Transmisión y Radiación en paredes y techos exteriores "Qstr"

U Superficie Dif. equiv. Tª

Cerramiento Orientación Qstri (W)
(W/m²°K) (m²) (°K)
Cubierta Horizontal 0,19 4,61 10,75 9
Total (W) 9

Calor por Transmisión en paredes, techos y puertas interiores, suelos y ventanas

"Qstm"

U Superficie Te - Ti
Cerramiento Orientación Qstmi (W)
(W/m²°K) (m²) (°K)
Pared int. 0,6 0,55 2,4 1
Pared int. 0,6 0,51 2,4 1
Total (W) 2

Aportaciones Internas de calor sensible "Qsai"

Iluminación Qsil (W) Personas Qsp (W) Varios Qsad (W) Qsai (W)
27 71 23 121

Aire de Ventilación "Vv"

Sup. Vvs Vvp Local

m³/h·m² Personas m³/h·p Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)
(m²) (m³/h) (m³/h) (m³/h)
54 *

Calor sensible por aire de Ventilación "Qsv"

143
 Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Te - Ti (°K) Qsv (W)
54 0,33 5,4 96

Aportaciones Internas de calor latente "Qlai"

Personas Qlp (W) Varios Qlad (W) Qlai (W)

60 0 60

Calor latente por aire de Ventilación "Qlv"

We - Wi
Caudal Vv (m³/h) Da · Cpa/3600 Qlv (W)
(g/Kg)
54 0,84 -1 -45

RESUMEN CARGA TÉRMICA SISTEMA Suelo Radiante

CARGA SENSIBLE
Local Qsr(W) Qstr(W) Qstm(W) Qsai(W) Fs(%) Qs(W) Qsv(W) Qst(W)
Aseo
Vivienda 40 42 33 119 10 257 96 353
PB
Vestíbulo 69 29 111 292 10 551 551
Salón
comedor 491 99 325 1077 10 2191 154 2345
Vivienda
Vestidor 26 100 10 139 32 171
Dormitorio
Vivienda 173 56 476 10 776 96 872
Familiar
Dormitorio
137 79 282 10 548 64 612
Vivienda 2
Aseo 1º
10 1 109 10 132 96 228
Planta
Dormitorio
641 62 12 277 10 1091 64 1155
Vivienda 1
Pasillo 53 2 576 10 694 308 1002
Aseo
9 2 121 10 145 96 241
Habitación
SUMA 1378 582 542 3429 6524 1006 7530

CARGA LATENTE
Local Qli(W) Qlai(W) Fs(%) Ql(W) Qlv(W) Qlt(W)
Aseo Vivienda PB 0 60 10 66 -45 21
Vestíbulo 0 144 10 158 158
Salón comedor
0 376 10 414 -72 342
Vivienda
Vestidor 0 60 10 66 -15 51
Dormitorio Vivienda 0 105 10 116 -45 70

144
 Familiar
Dormitorio Vivienda
0 70 10 77 -30 47
2
Aseo 1º Planta 0 60 10 66 -45 21
Dormitorio Vivienda
0 70 10 77 -30 47
1
Pasillo 0 432 10 475 -145 330
Aseo Habitación 0 60 10 66 -45 21
SUMA 1437 1581 -472 1109

Carga Total Sistema

8639 Carga Sensible Total Sistema (W) 7530
(W)

4.1.4.2. Resumen carga térmica verano edificio

SENSIBLE LATENTE Qt
SISTEMA Qst (W) Qlt (W) Qst + Qlt (W)
Suelo Radiante 7530 1109 8639
SUMA 7530 1109 8639

Carga Total Edificio

8639 Carga Sensible Total Edificio (W) 7530
(W)

4.1.4.3. Resumen carga térmica verano hora a hora (kW)

SISTEMA / MES 1 2 3 4 5 6 7 8
Suelo Radiante / Junio 2,424 3,148 3,903
Suelo Radiante / Julio 2,489 3,218 3,963
Suelo Radiante / Agosto 2,308 3,03 3,795
Suelo Radiante /
1,502 2,198 3,113
Septiembre

SISTEMA / MES 9 10 11 12 13 14 15 16
Suelo Radiante / Junio 4,623 5,29 6,021 6,655 7,374 7,989 8,363 8,547
Suelo Radiante / Julio 4,699 5,395 6,156 6,718 7,526 8,138 8,485 8,639*
Suelo Radiante /
4,611 5,327 6,121 6,534 7,549 8,157 8,49 8,505
Agosto
Suelo Radiante /
3,919 4,62 5,463 5,683 6,929 7,521 7,839 7,838
Septiembre

SISTEMA / MES 17 18 19 20 21 22 23 24
Suelo Radiante / Junio 8,419 6,495
Suelo Radiante / Julio 8,511 6,658
Suelo Radiante / Agosto 8,346 6,657
Suelo Radiante /
7,416 5,87
Septiembre

145
 Figura 4.24. Plano con resumen de cargas térmicas verano

4.1.5. Equipos de producción de frío y calor

Primero se tiene que editar el sistema a utilizar, hay que seleccionar “Editor de
sistemas” e ir seleccionando las características, en nuestro caso, suelo
radiante/refrescante.

Figura 2.25. Editor de Sistemas

SISTEMA Suelo Radiante.

Tipo Unidad Terminal: Suelo radiante/refrescante.

146
 Figura 2.26. Suelo Radiante

VERANO
Unidad Exterior: PTFG (kW): 8,639
Unidades Interiores:

LOCAL Pot. total refrig. (W) Pot. sens. refrig. (W)

Salón comedor Vivienda 2687 2345
Aseo Vivienda PB 374 353
Vestíbulo 710 551
Dormitorio Vivienda 2 659 612
Aseo 1º Planta 249 228
Dormitorio Vivienda 1 1202 1155
Pasillo 1332 1002
Aseo Habitación 262 241
Vestidor 222 171
Dormitorio Vivienda Familiar 942 872

INVIERNO.
Unidad Exterior: PTC (kW): 12,473.
Unidades Interiores:

LOCAL Pot. total calef. (W)

Salón comedor Vivienda 4394
Aseo Vivienda PB 890
Vestíbulo 1363
Dormitorio Vivienda 2 833
Aseo 1º Planta 524
Dormitorio Vivienda 1 915
Pasillo 1716
Aseo Habitación 494
Vestidor 228

147
 Dormitorio Vivienda Familiar 1116

CÁLCULOS EQUIPOS PRODUCCIÓN FRÍO Y CALOR.

Verano Invierno Caudal

Fluido: Agua
(Refrigeración) (Calefacción) vent.
Sistema Tipo UT Unidad Local Pt (kW) Ps (kW) Pt (kW) (m³/h)
Suelo Suelo
Exterior 8,639 7,53 12,473 565,2
Radiante radiante/refrescante
Salón
Interior comedor 2,687 2,345 4,394 86,4
Vivienda
Aseo Vivienda
Interior 0,374 0,353 0,89 54
PB
Interior Vestíbulo 0,71 0,551 1,363 0
Dormitorio
Interior 0,659 0,612 0,833 36
Vivienda 2
Aseo 1º
Interior 0,249 0,228 0,524 54
Planta
Dormitorio
Interior 1,202 1,155 0,915 36
Vivienda 1
Interior Pasillo 1,332 1,002 1,716 172,8
Aseo
Interior 0,262 0,241 0,494 54
Habitación
Interior Vestidor 0,222 0,171 0,228 18
Dormitorio
Interior Vivienda 0,942 0,872 1,116 54
Familiar

EQUIPOS ADOPTADOS FABRICANTES DE FRÍO Y CALOR

Figura 4.27 Equipo de Aerotermia

148
EQUIPOS PRIMARIOS ADOPTADOS FABRICANTES
Enfriadoras Bomba de Calor
Pot.Frig. Con.Frig. Pot.Cal. Con.Cal.
Equipo Sistema Condens. Fabricante Serie Modelo EER COP
(kW) (kW) (kW) (kW)
Aerotermia Aire-Agua FERROLI RMA 14R 15,1 6,57 18,3 6,5 2,3 2,82
Suelo
Radiante

4.2. Cálculo de Energía Solar

En este estudio, se presentan las fórmulas generales utilizadas por el software
DMElect para el cálculo de la energía solar, incluyendo la fórmula para el cálculo de
la radiación solar incidente, la fórmula para estimar la energía solar absorbida por
un panel solar, y otras ecuaciones relevantes para el diseño y la evaluación de
sistemas solares. Se accederá al módulo de Energía Solar Térmica en el programa.

Figura 4.28. Energía Solar Térmica

• Fórmulas generales
Se emplean las siguientes:

149
 H = Z + (P/);  =  x g; H1 = H2 + hf
Siendo:
H = Altura piezométrica, energía por unidad de peso (mca).
z = Cota (m).
P/ = Altura de presión (mca).
 = Peso específico fluido.
 = Densidad fluido (kg/m³).
g = Aceleración gravedad. 9,81 m/s².
hf = Pérdidas de altura piezométrica, energía por unidad de peso (mca).

a) Tuberías y válvulas.
Hi - Hj = hij = rij x Qijn + mij x Qij²
Darcy - Weisbach:
rij = 109 x 8 x f x L x  / (² x g x D5 x 1000); n = 2
mij = 106 x 8 x k x  / (² x g x D4 x 1000)
Re = 4 x Q / ( x D x )
f = 0.25 / [lg10( / (3.7 x D) + 5.74 / Re0.9)] ²
Hazen - Williams:
rij = 12,171 x 109 x L / (C1,852 x D4,871); n = 1,852
mij = 106 x 8 x k / (² x g x D4)

b) Bombas-Grupos de presión.
hij = -² x (h0 - rb x (Q/) nb)
Siendo:
f = Factor de fricción en tuberías (adimensional).
L = Longitud equivalente de tubería (m).
D = Diámetro de tubería o válvula (mm).
Q = Caudal (l/s).
 = Rugosidad absoluta tubería (mm).
Re = Número de Reynolds (adimensional).
 = Viscosidad cinemática del fluido (m²/s).
k = Coeficiente de pérdidas en válvula (adimensional).
 = Coeficiente de velocidad en bombas (adimensional).
h0 = Altura bomba a caudal cero (mca).
rb = Coeficiente en bombas.
nb = Exponente caudal en bombas.

• Demanda energética ACS

150
Las necesidades energéticas medias para la producción mensual de agua caliente
son:
Da = Q · n · · cp · (Tac - Taf)
Siendo:
Da= Demanda de energía térmica mensual (J/mes).
Q = Consumo de agua caliente por día a la temperatura de acumulación
(l/día).
n = Nº de días del mes considerado.
 = Densidad del agua (1 kg/l).
cp = Calor específico a presión constante del agua (4186 J/kgºC).
Tac = Temperatura de acumulación (ºC).
Taf = Temperatura del agua fría de red (ºC).

• Superficie captadora-Método FCHART

El cálculo de la cobertura del sistema solar se basa en el método de las gráficas-:
Qu = · De
 = 1,029 D1 - 0,065 D2 - 0,245 D1² + 0,0018 D2² + 0,0215 D13
D1 = Ea / D e
D2 = Ep / D e
Siendo:
Qu = Energía útil captada (J/mes).
De = Demanda energética ACS o Calefacción (J/mes).
Ea = Energía absorbida por el captador (J/mes) = Sc · Fr´ () · R · n
Ep = Energía perdida por el captador (J/mes) = Sc· Fr´UL · (100 - Tamb) · t ·
K1 · K 2
Sc = Superficie útil de captación (m²).
Fr´ () = Fr ()n· [()/()n]· (Fr´/Fr)· Fcse
Fr()n = Factor de eficiencia óptica del captador, curva de
rendimiento f(te).
() /()n = Modificador del ángulo de incidencia.
Fr´/Fr = Factor de corrección del conjunto captador-intercambiador.
Fcse = Factor de corrección por suciedad y envejecimiento.
R = Radiación diaria media mensual incidente sobre la superficie de captación
(J/m²·día).
n = Nº de días del mes considerado.
Fr´UL = Fr UL · (Fr´/Fr)

151
 Fr UL = Coeficiente global de pérdidas del captador, curva de
rendimiento f(te).
t = Nº de segundos del mes considerado.
K1 = Factor de corrección por almacenamiento = [kg acumulación/(75· Sc)]-
0,25
K2 = Factor de corrección ACS = (11,6 + 1,18 Tac + 3,86 Taf - 2,32 Tamb) /
(100 - Tamb)
Tac = Temperatura mínima del ACS (temperatura de acumulación, ºC).
Taf = Temperatura media del agua fría de red del mes considerado (ºC).
Tamb = Temperatura ambiente media diaria del mes considerado (ºC).

• Instalación solar
Se accede a la Ficha de estudio de necesidades y se prepara el módulo con las
características de nuestro proyecto.

152
 Figura 4.29. Estudio de necesidades del edificio

– Datos Geográficos y Climatológicos

Ciudad: Valladolid
Provincia: Valladolid
Altitud s.n.m.(m): 691
Longitud (º): 4,7
Latitud (º): 41,7
Temperatura invierno (ºC): -4,4
Temperatura mínima histórica (ºC): -16
Zona Climática: IV
Radiación Solar Global media diaria anual sup. horizontal (MJ/m²): 16.6 <= H < 18
Humedad relativa (%): 45
Viento dominante:
Dirección: O
Velocidad (km/h): 10

Temperatura ambiente media durante las horas de sol (ºC):

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Año

4,1 6,1 8,1 9,9 13,3 18 21,5 21,3 18,6 12,9 7,6 4,8 12,18

Temperatura media del agua de la red general (ºC):

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Año

6 8 9 10 12 15 18 18 16 12 9 7 11,67

Radiación Solar útil sobre la superficie de captadores (MJ/m²·dia), ángulo de

inclinación 42 º:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Año

6,775 15,775 15,885 17,588 18 20,009 22,39 22,815 18,747 15,311 9,708 6,694 15,808

– Datos Generales
Fluido circuito primario: Agua + 35% glicol etilénico
Densidad (kg/m³): 1040
Viscosidad cinemática (m²/s): 0,0000026
Calor específico (J/Kg·K): 3660

153
 Punto congelación (ºC): -25
Coef. expansión térmica (%): 6,8
Velocidad máxima (m/s): 2
Pérdidas secundarias (%): 10

Fluidos circuitos secundarios: Agua 50 ºC

Densidad (kg/m³): 1000
Viscosidad cinemática (m²/s): 0,0000011
Calor específico (J/Kg·K): 4186
Punto congelación (ºC): 0
Coef. expansión térmica (%): 1,1
Velocidad máxima (m/s): 2
Pérdidas secundarias (%): 10

Fuente energética apoyo ACS: Combustible gaseoso

Factores corrección energía captadores:

Factor corrección ángulo incidencia variable a lo largo del día:
Cubierta simple: 0,96
Cubierta doble: 0,94
Factor corrección por suciedad y envejecimiento: 1
Factor corrección conjunto captador-intercambiador: 0,95

– Datos Captador
Tipo: Plano con cubierta transparente, sin reflector
Dimensiones:
Longitud (mm): 2105
Anchura (mm): 950
Altura (mm): 82
Área absorbedor (m²): 1,89
Área apertura (m²): 1,91
Área total (m²): 2,01
Presión máxima trabajo (bar): 8
Temperatura estancamiento (ºC):
Contenido líquido (l): 1,02
Cubierta: Simple
Parámetros del rendimiento térmico:
Ecuación característica:  = 0 - a1(tm - ta)/G - a2(tm - ta)2/G
Rendimiento óptico, 0: 0,739
Coeficiente global de pérdidas de primer grado, a1 (W/m2K): 6,341
Coeficiente global de pérdidas de segundo grado, a2 (W/m2K2): 0,017

154
 Área referencia: Apertura
Ecuación pérdida de carga: h = r·Qn
h = Pérdida de carga (mbar)
Q = Caudal (l)
r: 431,06
n: 1,58
Caudal de diseño recomendado para el uso previsto (l/h·m2): 50.

4.2.1. Demanda energética edificio

El cálculo de la demanda energética de un edificio es un aspecto esencial en el
diseño y la planificación de sistemas de climatización eficientes y sostenibles. La
demanda energética representa la cantidad de energía necesaria para mantener
condiciones de confort en el interior del edificio. El objetivo principal del cálculo de
la demanda energética es lograr un equilibrio entre el confort de los ocupantes y la
eficiencia energética del edificio.

4.2.1.1. ACS
La demanda de ACS varía según el tamaño del edificio, el número de ocupantes y
sus necesidades diarias de agua caliente. Además, tendremos en cuenta las
condiciones climáticas locales, como la radiación solar disponible y las
temperaturas del agua.
4.2.1.1.1. Consumo ACS
Nº Usos: 1
Nº Personas/Uso: 4
Demanda: 28 litros/día·Persona
Sistema Acumulación Solar: Centralizado 1 dep.
Tª Acumulación (ºC): 50

Demanda Demanda Nº Demanda Demanda

Mes Utilización
máx. diaria diaria días/mes mensual mensual
(l/día a 60 (l/mes a 60 (l/mes a 50
(l/día a 60 ºC) %
ºC) ºC) ºC)
Enero 112 100 112 31 3472 4261,09
Febrero 112 100 112 28 3136 3882,67
Marzo 112 100 112 31 3472 4318,83
Abril 112 100 112 30 3360 4200
Mayo 112 100 112 31 3472 4385,68
Junio 112 100 112 30 3360 4320
Julio 112 100 112 31 3472 4557
Agosto 112 100 112 31 3472 4557
Septiembre 112 100 112 30 3360 4348,24
Octubre 112 100 112 31 3472 4385,68
Noviembre 112 100 112 30 3360 4179,51
Diciembre 112 100 112 31 3472 4279,44

155
 Demanda anual (l/año) 40880 51675,14

4.2.1.1.2. Demanda energética ACS.

Mes Demanda mensual Tª acumulación Tª agua fría red Energía calor. mens.
(l/mes a 50 ºC) (ºC) (ºC) (MJ/mes)
Enero 4261,09 50 6 784,82
Febrero 3882,67 50 8 682,62
Marzo 4318,83 50 9 741,22
Abril 4200 50 10 703,25
Mayo 4385,68 50 12 697,62
Junio 4320 50 15 632,92
Julio 4557 50 18 610,42
Agosto 4557 50 18 610,42
Septiembre 4348,24 50 16 618,86
Octubre 4385,68 50 12 697,62
Noviembre 4179,51 50 9 717,31
Diciembre 4279,44 50 7 770,29
Energía calor. anual (MJ/año) 8267,38

4.2.1.2. Demanda Energética Total

Demanda
Mes Demanda Total
ACS
(MJ/mes) (MJ/mes)
Enero 824,07 824,07
Febrero 716,75 716,75
Marzo 778,28 778,28
Abril 738,41 738,41
Mayo 732,5 732,5
Junio 664,57 664,57
Julio 640,94 640,94
Agosto 640,94 640,94
Septiembre 649,8 649,8
Octubre 732,5 732,5
Noviembre 753,18 753,18
Diciembre 808,81 808,81
Total
8680,75 8680,75
(MJ/año)

Pérdidas energéticas en distribución/recirculación (%):

ACS: 5

4.2.2. Volumen Acumulación

El sistema solar se debe concebir en función de la energía que aporta a lo largo del
día y no en función de la potencia del generador (captadores solares), por tanto, se
debe prever una acumulación acorde con la demanda al no ser esta simultánea
con la generación (CTE, DB HE 4, apdo. 2.2.5).
Se editará el Sistema de Acumulación desde esta pestaña de la forma en la que se
indica en la figura 4.30.

156
 Figura 4.30. Sistema de Acumulación

4.2.2.1. Sistema Acumulación Solar: Centralizado 1 dep.

Uso: ACS
Tª Acumulación (ºC): 50

Demanda
Mes Demanda
diaria
ACS (l) Total (l)
Enero 137,45 137,45
Febrero 138,67 138,67
Marzo 139,32 139,32
Abril 140 140
Mayo 141,47 141,47
Junio 144 144
Julio 147 147
Agosto 147 147
Septiembre 144,94 144,94
Octubre 141,47 141,47
Noviembre 139,32 139,32
Diciembre 138,05 138,05

Consumo medio diario anual (l/día): 141,56

Consumo medio diario para el mes más desfavorable (l/día): 147

157
Depósitos instalados: 1 x 200 litros
Volumen total acumulación solar (litros): 200

Características depósitos
Capacidad (l): 200
Diámetro depósito (mm): 520
Altura depósito (mm): 1510
Material: Acero inoxidable
Tipo: Interacumulador solar (serpentín sumergido)
Uso: Dep. consumo (cir. abierto)
Presión máxima intercambiador (bar): 6
Temperatura máxima intercambiador (ºC): 90
Presión máxima acumulador (bar): 6
Temperatura máxima acumulador (ºC): 90
Intercambiador:
Superficie (m2): 1,15
Potencia (kW): 6,6
Volumen (l): 5,07

4.2.3. Contribución solar. Superficie captadora

Cálculo del parámetro D1

Radiación Nº Energía Demanda D1

Mes Superficie Fr´()
Solar días/mes absorbida energética
captación captador
(MJ/m2·día) (MJ/mes)
(m2) (MJ/mes)
Enero 6,775 3,82 0,635 31 509,2 824,07 0,62
Febrero 15,775 3,82 0,635 28 1070,84 716,75 1,49
Marzo 15,885 3,82 0,635 31 1193,84 778,28 1,53
Abril 17,588 3,82 0,635 30 1279,21 738,41 1,73
Mayo 18 3,82 0,635 31 1352,81 732,5 1,85
Junio 20,009 3,82 0,635 30 1455,3 664,57 2,19
Julio 22,39 3,82 0,635 31 1682,78 640,94 2,63
Agosto 22,815 3,82 0,635 31 1714,7 640,94 2,68
Septiembre 18,747 3,82 0,635 30 1363,52 649,8 2,1
Octubre 15,311 3,82 0,635 31 1150,73 732,5 1,57
Noviembre 9,708 3,82 0,635 30 706,08 753,18 0,94
Diciembre 6,694 3,82 0,635 31 503,07 808,81 0,62

Cálculo del parámetro D2

Fr´UL 100 - K1 K2 Energía Demanda D2

Mes Superficie t
ta perdida energética
captación (W/m2 (ºC) captador
(s) (MJ/mes)
(m2) ºC) (MJ/mes)
Enero 3,82 5,859 95,9 2678400 1,09 0,88 5524,94 824,07 6,7
Febrero 3,82 5,859 93,9 2419200 1,09 0,93 5172,71 716,75 7,22

158
 Marzo 3,82 5,859 91,9 2678400 1,09 0,94 5675,78 778,28 7,29
Abril 3,82 5,859 90,1 2592000 1,09 0,96 5472,63 738,41 7,41
Mayo 3,82 5,859 86,7 2678400 1,09 0,99 5644,04 732,5 7,71
Junio 3,82 5,859 82 2592000 1,09 1,06 5504,87 664,57 8,28
Julio 3,82 5,859 78,5 2678400 1,09 1,15 5915,27 640,94 9,23
Agosto 3,82 5,859 78,7 2678400 1,09 1,15 5945,7 640,94 9,28
Septiembre 3,82 5,859 81,4 2592000 1,09 1,1 5661,5 649,8 8,71
Octubre 3,82 5,859 87,1 2678400 1,09 1 5704,89 732,5 7,79
Noviembre 3,82 5,859 92,4 2592000 1,09 0,95 5566,3 753,18 7,39
Diciembre 3,82 5,859 95,2 2678400 1,09 0,91 5671,58 808,81 7,01

Fracción de la carga calorífica aportada por el sistema de energía solar

Demanda D1 D2 Aportación Energía solar
Mes Fracción Sustitución
ACS solar útil
(MJ/mes) f (MJ/mes) (MJ/mes) %
Enero 824,07 0,62 6,7 0,19 158,61 158,61 19,25
Febrero 716,75 1,49 7,22 0,69 492,29 492,29 68,68
Marzo 778,28 1,53 7,29 0,7 545,77 545,77 70,13
Abril 738,41 1,73 7,41 0,78 573,19 573,19 77,63
Mayo 732,5 1,85 7,71 0,81 590,55 590,55 80,62
Junio 664,57 2,19 8,28 0,89 591,03 591,03 88,93
Julio 640,94 2,63 9,23 0,96 612,31 612,31 95,53
Agosto 640,94 2,68 9,28 0,96 617,2 617,2 96,3
Septiembre 649,8 2,1 8,71 0,85 551,95 551,95 84,94
Octubre 732,5 1,57 7,79 0,7 511,42 511,42 69,82
Noviembre 753,18 0,94 7,39 0,38 289,96 289,96 38,5
Diciembre 808,81 0,62 7,01 0,18 148,11 148,11 18,31
Total
8680,75 5682,39
(MJ/año)

Contribución o Fracción solar anual (%) = 65,46

Nº captadores = 2
Superficie captación (m2) = 3,82
Relación V/A = 52,36

4.2.4. Balance energético total.

Energía producida inst.

Mes Demanda Energética Contribución
solar
(MJ/mes) (MJ/mes) solar (%)
Enero 824,07 158,61 19,25
Febrero 716,75 492,29 68,68
Marzo 778,28 545,77 70,13
Abril 738,41 573,19 77,63
Mayo 732,5 590,55 80,62
Junio 664,57 591,03 88,93
Julio 640,94 612,31 95,53
Agosto 640,94 617,2 96,3
Septiembre 649,8 551,95 84,94
Octubre 732,5 511,42 69,82

159
 Noviembre 753,18 289,96 38,5
Diciembre 808,81 148,11 18,31
Total
8680,75 5682,39
(MJ/año)

Número total de captadores: 2

Superficie útil total de captadores (m2): 3,82
Ahorro energético total anual o Energía solar térmica útil anual aportada (MJ):
5682,39
Fracción solar anual (%): 65,46
Radiación solar total anual sobre captadores (MJ): 22030,89
Rendimiento medio anual de la instalación solar (%): 25,79

4.2.5. Separación entre filas de captadores

Latitud (º): 41,7
Altura solar h0 (º): 19,3
Inclinación del captador (º): 42
Longitud del captador (m): 2,11
Inclinación cubierta ascendente (º): 15
Distancia mínima entre filas de captadores (m): 3,28

4.2.6. Pérdidas en el sistema de captación

Caso: General, sin superposición ni integración
Pérdidas por Orientación e Inclinación (%): 0 (Admisible, 10 % máximo)
Pérdidas por Sombras (%): 0 (Admisible, 10 % máximo)
Pérdidas Totales (%): 0 (Admisible, 15 % máximo)

Resultados Ramas y Nudos

Nudo Nudo L.real Función Dn Dint hf hu V
Línea Mat./Rug.(mm)/K f Q (l/s)
Orig. Dest. (m) tramo (mm) (mm) (mca) (mmca/m) (m/s)
-
1 1 2 Bateria Cap. 0,015
0,0531
2 3 2 VE K=2,5 0,0531 15 16,1 0,393 0,26*
-
3 3 4 VC K=0,5 0,02 15 16,1 0,002 0,26
0,0531
4 1 5 VC K=0,5 0,02 0,0531 15 16,1 0,002 0,26
5 5 6 0,25 Tubería Cobre/0,1 0,049 0,0531 22 20 0,001 4,1 0,17
7 8 11 V3V K=0,5 0,02 0,0531 15 16,1 0,002 0,26
-
8 9 11 V3V K=0,5 0,02 15 16,1 0,002 0,26
0,0531
9 10 11 V3V K=5 0,02 0 15 16,1 0 0
6 7 8 0,31 Tubería Cobre/0,1 0,049 0,0531 22 20 0,001 4,1 0,17
10 9 12 VC K=0,5 0,02 0,0531 15 16,1 0,002 0,26
11 12 13 0,22 Tubería Cobre/0,1 0,049 0,0531 22 20 0,001 4,1 0,17
Interacum.s
13 14 15 0,0531 0,012
erp.
Interacum.s
14 16 17 0 -0
erp.
12 13 14 VC K=0,5 0,02 0,0531 15 16,1 0,002 0,26
15 15 18 VE K=2,5 0,0531 15 16,1 0,009 0,26

160
16 18 19 VC K=0,5 0,02 0,0531 15 16,1 0,002 0,26
17 19 20 0,21 Tubería Cobre/0,1 0,049 0,0531 22 20 0,001 4,1 0,17
18 20 21 VC K=0,5 0,02 0,0531 15 16,1 0,002 0,26
19 21 22 Bomba circ. 0,0531 -0,5
20 22 23 0,18 Tubería Cobre/0,1 0,049 0,0531 22 20 0,001 4,1 0,17
21 23 24 0,21 Tubería Cobre/0,1 0,049 0,0531 22 20 0,001 4,1 0,17
22 24 25 0,25 Tubería Cobre/0,1 0,049 0,0531 22 20 0,001 4,1 0,17
23 25 26 0,25 Tubería Cobre/0,1 0,049 0,0531 22 20 0,001 4,1 0,17
-
24 7 6 6 Tubería Cobre/0,1 0,049 22 20 0,025 4,1 0,17
0,0531
25 26 4 6 Tubería Cobre/0,1 0,049 0,0531 22 20 0,025 4,1 0,17

Nudo Cota (m) H (mca) Presión (mca)

1 7,41 14,564 7,155*
2 6 14,578 8,578
3 6 14,972 8,972
4 6 14,973 8,973
5 6 14,562 8,562
6 6 14,561 8,561
7 0 14,536 14,536
8 0 14,535 14,535
9 0 14,531 14,531
10 0 14,533 14,533
11 0 14,533 14,533
12 0 14,529 14,529
13 0 14,528 14,528
14 0,77 14,527 13,757
15 0,29 14,515 14,225
16 0,29 15,29 15
17 1,51 15,29 13,78
18 0 14,506 14,506
19 0 14,504 14,504
20 0 14,503 14,503
21 0 14,502 14,502
22 0 15,002 15,002
23 0 15,001 15,001
24 0 15 15
25 0 14,999 14,999
26 0 14,998 14,998

NOTA:
- * Rama de mayor velocidad o nudo de menor presión.

161
 Figura 4.31. Esquema de acumulación, ramas y nudos

Resultados Componentes

Captadores / Batería Captadores Solares

Nudo Nudo Relación
Qdiseño (l/s) Qpaso (l/s)
Orig. Dest. Qpaso/Qdiseño (%)
1 2 0,0531 0,0531 100

Cálculos Complementarios

BOMBA/CIRCULADOR.
P = (9,81 x Q x h) / ( / 100)
Siendo:
P = Potencia de la bomba/circulador (W).
Q = Caudal de trasiego (l/s).
h = Energía que proporciona la bomba/circulador (mca).
 = Rendimiento de la bomba/circulador (%).

A continuación, se presentan los resultados obtenidos:

Rama Q(l/s) h(mca) (%) P(W)

19 0,0531 0,5 65 0,4

VASO DE EXPANSIÓN.
Cp = Pmax / (Pmax - Pmin)
Pmin = Pllenado + 1
Pmax1 = 0,9 x Pvs + 1; Pmax2 = Pvs + 0,65
Pmax = Menor (Pmax1, Pmax2)
Vu = V x Ce + Vres + Vvap
Vt = Vu x Cp
Siendo:
Pllenado = Presión en la llave de llenado (bar).
Pvs = Presión en la válvula de seguridad (bar).

162
 Pmin = Presión absoluta mínima (bar).
Pmax = Presión absoluta máxima (bar).
Cp = Coeficiente de presión (adimensional).
Ce = Coeficiente de expansión térmica (adimensional).
V = Volumen total de agua en la instalación (l).
Vres = Volumen de reserva (l).
Vvap = Volumen de vaporización (l).
Vu = Volumen útil del vaso de expansión (l).
Vt = Volumen total del vaso de expansión (l).

A continuación, se presentan los resultados obtenidos:

Pvs Pllenado
Nudo Ce V (l) Vres (l) Vvap (l) Vu (l) Cp Vtc (l) Vt (l)
(bar) (bar)
25 5 1,5 0,068 11,52 3 2,244 6,03 1,8333 11,05 12

4.3. Cálculo de suelo radiante

De la misma manera, ahora se accederá al módulo de Suelo Radiante, donde se
creará este sistema de la manera que se adjunta en la imagen 4.32.

Figura 4.32. Suelo Radiante

• Fórmulas Generales

Se emplean las siguientes:

163
 H = Z + (P/);  =  x g; H1 = H2 + hf
Siendo:
H = Altura piezométrica, energía por unidad de peso (mca).
z = Cota (m).
P/ = Altura de presión (mca).
 = Peso específico fluido.
 = Densidad fluido (kg/m³).
g = Aceleración gravedad. 9,81 m/s².
hf = Pérdidas de altura piezométrica, energía por unidad de peso (mca).

a) Tuberías y válvulas.
Hi - Hj = hij = rij x Qijn + mij x Qij²
Darcy - Weisbach:
rij = 109 x 8 x f x L x r / (p² x g x D5 x 1000); n = 2
mij = 106 x 8 x k x r / (p² x g x D4 x 1000)
Re = 4 x Q / (p x D x n)
f = 0.25 / [lg10(e / (3.7 x D) + 5.74 / Re0.9)] ²
Hazen - Williams:
rij = 12,171 x 109 x L / (C1,852 x D4,871); n = 1,852
mij = 106 x 8 x k / (p² x g x D4)

b) Bombas-Grupos de presión.
hij = -² x (h0 - rb x (Q/) nb)
Siendo:
f = Factor de fricción en tuberías (adimensional).
L = Longitud equivalente de tubería (m).
D = Diámetro de tubería o válvula (mm).
Q = Caudal (l/s).
 = Rugosidad absoluta tubería (mm).
Re = Número de Reynolds (adimensional).
 = Viscosidad cinemática del fluido (m²/s).
k = Coeficiente de pérdidas en válvula (adimensional).
 = Coeficiente de velocidad en bombas (adimensional).
h0 = Altura bomba a caudal cero (mca).
rb = Coeficiente en bombas.
nb = Exponente caudal en bombas.

c) Cálculos Térmicos
Caudal demandado por unidades terminales

164
 Q = P / (4186 x St)
Siendo:
Q = Caudal (l/s).
P = Potencia calorífica (calor) o potencia frigorífica total (frío) (W).
St = Salto térmico (te - ts) (ºC).
te = tª de entrada a la unidad terminal (ºC).
ts = tª de salida de la unidad terminal (ºC).

Suelo Radiante
DTsa = P / (S x h) ; ts = DTsa + ta ; DTmas = P x Rse / S
tma = DTmas + ts ; tia = tma + St / 2
Siendo:
P = Potencia calorífica correspondiente (W).
S = Superficie solera emisora (m²).
h = Coeficiente de convección (W/m²ºC).
DTsa = Diferencia temperatura entre pavimento y ambiente (ºC).
ts = tª media superficial pavimento (ºC).
ta = tª ambiente (ºC).
DTmas = Diferencia temperatura entre agua, tuberías emisoras y pavimento
(ºC).
Rse = Resistencia térmica solera emisora (m²ºC/W).
tma = tª media del agua (ºC).
tia = tª impulsión del agua (ºC).

• Red

– Datos Generales Instalación

Cálculo por: Darcy - Weisbach

Densidad del fluido: 1000 kg/m³
Viscosidad cinemática del fluido: 0.0000011 m²/s
Pérdidas secundarias: 10 %
Velocidad máxima: 2 m/s
Tª entrada Unidad Terminal (ºC):
- Radiadores (sistema bitubo): 45
- Radiadores (sistema monotubo, primer radiador): 75
- Fancoils (frío): 7
- Fancoils (calor): 45
Salto térmico (ºC):
- Radiadores (sistema bitubo): 10
- Radiadores (sistema monotubo, salto térmico total en serie): 10
- Fancoils (frío): 5
- Fancoils (calor): 10
- Suelo radiante: 5

165
Coeficiente convección h(W/m²ºC): 11

– Resultados Ramas y Nudos

hu
Nudo Nudo L.real Función Dn Dint hf
Línea Mat./Rug.(mm)/K f Q (l/s) (mmca/m V (m/s)
Orig. Dest. (m) tramo (mm) (mm) (mca)
)
3 4 7 V3V K=0,5 0,02 0,5851 25 27,3 0,027 1
4 5 7 V3V K=0,5 0,02 -0,5851 25 27,3 0,027 1*
5 6 7 V3V K=0,5 0,02 0 25 16,1 1,992 0
Mult.Pol/Al/PE-
3 3 4 0,27 Tubería 0,032 0,5851 40 33 0,007 25,3 0,68
X/0,1
7 5 8 VC K=0,5 0,02 0,5851 25 27,3 0,027 1
Bomba
8 8 9 0,5851 -7,4
circ.
9 9 10 VC K=0,5 0,02 0,5851 25 27,3 0,027 1
Mult.Pol/Al/PE-
10 10 11 0,3 Tubería 0,032 0,5851 40 33 0,008 25,3 0,68
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
13 13 14 0,34 Tubería 0,032 -0,5851 40 33 0,009 25,3 0,68
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
14 14 15 0,57 Tubería 0,032 -0,5851 40 33 0,014 25,3 0,68
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
15 15 16 1,06 Tubería 0,036 -0,2675 32 26 0,021 19,6 0,5
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
11 11 12 0,29 Tubería 0,036 0,2675 32 26 0,006 19,6 0,5
X/0,1
Gen.agua
1 1 2 -0,5851 1,935
cal.
Mult.Pol/Al/PE-
12 2 13 0,31 Tubería 0,032 -0,5851 40 33 0,008 25,3 0,68
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
2 1 3 0,23 Tubería 0,032 0,5851 40 33 0,006 25,3 0,68
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
23 11 23 1,02 Tubería 0,035 0,3175 32 26 0,027 26,9 0,6
X/0,1
18 23 18 DET/VRQ K=5 0,105 15 16,1 3,73 0,52
Suelo Mult.Pol/Al/PE-
19 18 24 31,61 0,042 0,105 20 16 1,256 39,7 0,52
Rad. X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
20 23 19 1,86 Tubería 0,037 0,2126 32 26 0,024 12,9 0,4
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
21 19 20 2,64 Tubería 0,042 0,105 20 16 0,105 39,7 0,52
X/0,1
22 20 21 DET/VRQ K=5 0,105 15 16,1 0,136 0,52
118,4 Suelo Mult.Pol/Al/PE-
23 21 22 0,042 0,105 20 16 4,704 39,7 0,52
2 Rad. X/0,1
24 22 23 VRG K=5 0,02 0,105 15 16,1 0,068 0,52
25 24 25 VRG K=5 0,02 0,105 15 16,1 0,068 0,52
26 19 26 DET/VRQ K=5 0,0651 15 16,1 4,588 0,32
Suelo Mult.Pol/Al/PE-
27 26 27 31,17 0,045 0,0651 20 16 0,521 16,7 0,32
Rad. X/0,1
28 27 28 VRG K=5 0,02 0,0651 15 16,1 0,026 0,32
Mult.Pol/Al/PE-
29 28 29 0,71 Tubería 0,045 0,0651 20 16 0,012 16,7 0,32
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
30 19 30 1,99 Tubería 0,037 0,0425 20 16 0,012 5,8 0,21
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
31 30 31 2,45 Tubería 0,037 0,0425 20 16 0,014 5,8 0,21
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
32 31 32 0,56 Tubería 0,037 0,0425 20 16 0,003 5,8 0,21
X/0,1
33 32 33 DET/VRQ K=5 0,0425 15 16,1 5,065 0,21
Suelo Mult.Pol/Al/PE-
34 33 34 7,99 0,037 0,0425 20 16 0,047 5,8 0,21
Rad. X/0,1
35 34 35 VRG K=5 0,02 0,0425 15 16,1 0,011 0,21

166
 Mult.Pol/Al/PE-
36 35 36 0,65 Tubería 0,037 0,0425 20 16 0,004 5,8 0,21
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
37 36 37 2,45 Tubería 0,037 0,0425 20 16 0,014 5,8 0,21
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
38 25 38 2,2 Tubería 0,042 0,105 20 16 0,087 39,7 0,52
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
39 38 29 0,75 Tubería 0,042 0,105 20 16 0,03 39,7 0,52
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
40 23 29 3,38 Tubería 0,042 0,105 20 16 0,134 39,7 0,52
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
41 29 37 1,08 Tubería 0,036 0,275 32 26 0,022 20,6 0,52
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
42 37 15 3,06 Tubería 0,035 0,3175 32 26 0,082 26,9 0,6
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
76 14 6 0,25 Tubería 0 20 16 0 0 0
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
44 12 40 3 Tubería 0,036 0,2675 32 26 0,059 19,6 0,5
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
45 16 41 3 Tubería 0,036 -0,2675 32 26 0,059 19,6 0,5
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
46 40 42 0,27 Tubería 0,036 0,2675 32 26 0,005 19,6 0,5
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
47 42 43 0,34 Tubería 0,038 0,1906 25 20 0,013 38,9 0,61
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
48 42 44 0,3 Tubería 0,044 0,0769 20 16 0,007 22,6 0,38
X/0,1
49 44 45 DET/VRQ K=5 0,0769 15 16,1 3,097 0,38
Mult.Pol/Al/PE-
51 43 46 5,36 Tubería 0,038 0,1906 25 20 0,209 38,9 0,61
X/0,1
52 46 47 DET/VRQ K=5 0,0398 15 16,1 4,661 0,2
Suelo Mult.Pol/Al/PE-
53 47 48 33,08 0,034 0,0398 20 16 0,156 4,7 0,2
Rad. X/0,1
54 48 49 VRG K=5 0,02 0,0398 15 16,1 0,01 0,2
Mult.Pol/Al/PE-
55 49 50 2,32 Tubería 0,034 0,0398 20 16 0,011 4,7 0,2
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
56 50 51 0,31 Tubería 0,038 0,1906 25 20 0,012 38,9 0,61
X/0,1
Suelo Mult.Pol/Al/PE-
50 45 53 87,16 0,044 0,0769 20 16 1,967 22,6 0,38
Rad. X/0,1
58 53 54 VRG K=5 0,02 0,0769 15 16,1 0,037 0,38
Mult.Pol/Al/PE-
59 54 55 0,26 Tubería 0,044 0,0769 20 16 0,006 22,6 0,38
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
59 51 55 1,08 Tubería 0,038 0,1906 25 20 0,042 38,9 0,61
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
60 55 52 1,88 Tubería 0,036 0,2675 32 26 0,037 19,6 0,5
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
61 52 41 0,2 Tubería 0,036 0,2675 32 26 0,004 19,6 0,5
X/0,1
Mult.Pol/Al/PE-
62 46 56 3,59 Tubería 0,039 0,1508 25 20 0,091 25,3 0,48
X/0,1
63 56 57 DET/VRQ K=5 0,1508 15 16,1 2,554 0,74
Suelo Mult.Pol/Al/PE-
64 57 58 77,48 0,039 0,1508 25 20 1,961 25,3 0,48
Rad. X/0,1
65 58 59 VRG K=5 0,02 0,1508 15 16,1 0,141 0,74
Mult.Pol/Al/PE-
66 59 50 3,58 Tubería 0,039 0,1508 25 20 0,091 25,3 0,48
X/0,1

Nudo Cota (m) H (mca) Presión (mca)

3 0 14,994 14,994
4 0 14,987 14,987
5 0 14,932 14,932
6 0 16,952 16,952

167
7 0 14,96 14,96
8 0 14,905 14,905
9 0 22,305 22,305
10 0 22,277 22,277
11 0 22,27 22,27
13 0 16,943 16,943
14 0 16,952 16,952
15 0 16,966 16,966
16 0 16,987 16,987
12 0 22,264 22,264
1 0 15 15
2 0 16,935 16,935
23 0 22,242 22,242
18 0 18,512 18,512
19 0 22,218 22,218
20 0 22,114 22,114
21 0 21,978 21,978
22 0 17,273 17,273
23 0 17,205 17,205
24 0 17,256 17,256
25 0 17,188 17,188
26 0 17,63 17,63
27 0 17,109 17,109
28 0 17,083 17,083
29 0 17,071 17,071
30 0 22,207 22,207
31 0 22,192 22,192
32 0 22,189 22,189
33 0 17,125 17,125
34 0 17,078 17,078
35 0 17,067 17,067
36 0 17,063 17,063
37 0 17,049 17,049
38 0 17,101 17,101
40 3 22,205 19,205
41 3 17,046 14,046*
42 3 22,2 19,2
43 3 22,187 19,187
44 3 22,193 19,193
45 3 19,096 16,096
46 3 21,978 18,978
47 3 17,317 14,317
48 3 17,161 14,161
49 3 17,152 14,152
50 3 17,141 14,141
51 3 17,129 14,129
52 3 17,05 14,05
53 3 17,129 14,129
54 3 17,092 14,092
55 3 17,087 14,087
56 3 21,887 18,887

168
 57 3 19,333 16,333
58 3 17,372 14,372
59 3 17,231 14,231

NOTA:
- * Rama de mayor velocidad o nudo de menor presión.

• Resultados Unidades Terminales

Suelo Radiante
Tª
Pot.Cal. Sup. P.Det/ Q Det/
Nudo P/S sup. Tª imp. Paso Material Denom. Q dem.
Local Loc. Loc. Tipo VEA VEA
Orig. (W/m2) Loc. (ºC) (mm) Tubería (mm) (l/s)
(W) (m2) (mca) (l/s)
(ºC)
Salón
Mult.Pol/Al/PE-
18 comedor 2.197 23,5 93,48 29,5 44,34 Espiral 200 20x2 0,105 3,73 0,105
X
Vivienda
Salón
Mult.Pol/Al/PE-
21 comedor 2.197 23,5 93,48 29,5 44,34 Espiral 200 20x2 0,105 0,136 0,105
X
Vivienda
Mult.Pol/Al/PE-
26 Vestíbulo 1.363 13,09 104,11 30,46 46,71 Espiral 200 20x2 0,0651 4,588 0,0651
X
Aseo
Mult.Pol/Al/PE-
33 Vivienda 890 4,39 202,66 39,42 54,49* Espiral 200 20x2 0,0425 5,065 0,0425
X
PB
Dormitorio Mult.Pol/Al/PE-
47 833 13,42 62,1 26,65 37,34 Espiral 200 20x2 0,0398 4,661 0,0398
Vivienda 2 X
Dormitorio
Mult.Pol/Al/PE-
45 Vivienda 1.610 29,51 54,56 25,96 35,07 Espiral 200 20x2 0,0769 3,097 0,0769
X
Familiar
Mult.Pol/Al/PE-
57 Pasillo 3.156 28,47 110,85 31,08 47,27 Espiral 200 25x2.5 0,1508 2,554 0,1508
X

* Temperatura de impulsión para todos los tubos emisores alimentados por el

mismo generador de agua caliente.

• Resultados Generadores

Bombas de calor

Nudo Nudo Pot.Frig. Cons.Frig. Pot.Cal. Cons.Cal.

Condens. Fabricante Serie Modelo EER COP
Orig. Dest. (kW) (kW) (kW) (kW)
1 2 Aire-Agua FERROLI RMA 14R 15,1 6,57 18,3 6,5 2,3 2,82

• Cálculos Complementarios

BOMBA/CIRCULADOR.

P = (9,81 x Q x h) / ( / 100)

Siendo:
P = Potencia de la bomba/circulador (W).

169
 Q = Caudal de trasiego (l/s).
h = Energía que proporciona la bomba/circulador (mca).
 = Rendimiento de la bomba/circulador (%).
A continuación, se presentan los resultados obtenidos:

Rama Q(l/s) h(mca) h(%) P(W)

8 0,5851 7,4 65 65,34

VASO DE EXPANSIÓN.
Cp = Pmax / (Pmax - Pmin)
Pmin = Pllenado + 1
Pmax1 = 0,9 x Pvs + 1 ; Pmax2 = Pvs + 0,65
Pmax = Menor(Pmax1,Pmax2)
Vu = V x Ce
Vt = Vu x Cp
Siendo:
Pllenado = Presión en la llave de llenado (bar).
Pvs = Presión en la válvula de seguridad (bar).
Pmin = Presión absoluta mínima (bar).
Pmax = Presión absoluta máxima (bar).
Cp = Coeficiente de presión (adimensional).
Ce = Coeficiente de expansión térmica (adimensional).
V = Volumen total de agua en la instalación (l).
Vu = Volumen útil del vaso de expansión (l).
Vt = Volumen total del vaso de expansión (l).

A continuación, se presentan los resultados obtenidos:

Pvs Pllenado
Nudo t (ºC) Cp Ce V (l) Vu (l) Vtc (l) Vt (l)
(bar) (bar)
13 54,49 3 1,5 3,1739 0,0124 106 1,32 4,18 12

4.4. Cálculo fontanería

En este último apartado se procede a realizar los cálculos de fontanería que nos ha
proporcionado el programa. Se verán las fórmulas generales empleadas, datos
generales que se han tomado para realizar los cálculos en cada tramo de tubería y
los cálculos complementarios.

170
 Figura 4.33. Fontanería

• Fórmulas Generales
Emplearemos las siguientes:
H = Z + (P/);  =  x g; H1 = H2 + hf
Siendo:
H = Altura piezométrica (mca).
z = Cota (m).
P/ = Altura de presión (mca).
 = Peso específico fluido.
 = Densidad fluido (kg/m³).
g = Aceleración gravedad. 9,81 m/s².
hf = Pérdidas de altura piezométrica, energía (mca).

Tuberías y válvulas.
hf = [(109 x 8 x f x L x ) / (² x g x D5 x 1.000)] x Qs2
f = 0,25 / [lg10( / (3,7 x D) + 5,74 / Re0,9)] ²
Re = 4 x Q / ( x D x )
Siendo:
f = Factor de fricción en tuberías (adimensional).
L = Longitud equivalente de tubería o válvula (m).
D = Diámetro de tubería (mm).
Qs = Caudal simultáneo o de paso (l/s).
 = Rugosidad absoluta tubería (mm).
Re = Número de Reynolds (adimensional).

171
  = Viscosidad cinemática del fluido (m²/s).
 = Densidad fluido (kg/m³).

Contadores.
hf c = 10 x [(Qs / 2 x Qn) ²]
Siendo:
Qs = Caudal simultáneo o de paso (l/s).
Qn = Caudal nominal del contador (l/s).

Caudal Simultáneo "Qs". Método General.

- Por aparatos o grifos:

Qs = Qi x Kap
Kap = [1/(n - 1)] x (1 + K(%)/100)
Kap = [1/(n - 1)] + a x [0,035 + 0,035 x lg10(lg10n)]

- Por suministros o viviendas tipo:

Qs = Qiv x Kap x Nv x Kv
Kv = (19 + Nv) / (10 x (Nv + 1))
Siendo:
Qi = Caudal instalado en el tramo (l/s).
Qiv = Caudal instalado en el suministro o vivienda (l/s).
Kap = Coeficiente de simultaneidad.
n = Número de aparatos o grifos.
Nv = Número de viviendas tipo.
K(%) = Coeficiente mayoración.
 = 0; Fórmula francesa.
 = 1; Edificios de oficinas.
 = 2; Viviendas.
 = 3; Hoteles, hospitales.
 = 4; Escuelas, universidades, cuarteles.

Caudal Simultáneo "Qs". Método UNE 149201.

- Edificios de Viviendas:

Para Qi > 20 l/s, Qs = (1,7 x Qi0,21) - 0,7 (l/s)

Para Qi  20 l/s, depende de los caudales instantáneos mínimos:

172
 Si todos Qap < 0,5 l/s, Qs = (0,682 x Qi0,45) - 0,14 (l/s)
Si algún Qap  0,5 l/s:
Qi  1 l/s, Qs = Qi (No existe simultaneidad)
Qi > 1 l/s, Qs = (1,7 x Qi0,21) - 0,7 (l/s)
Siendo:
Qi = Caudal instalado en el tramo (l/s).
Qap = Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato (l/s).

Datos Generales

Agua fría.
Densidad: 1.000 Kg/m3
Viscosidad cinemática: 0,0000011 (m²/s).

Agua caliente.
Densidad: 1.000 Kg/m3
Viscosidad cinemática: 0,00000066 (m²/s).

Pérdidas secundarias: 20%.

Presión dinámica mínima (mca):
Grifos: 10; Fluxores: 15
Presión dinámica máxima (mca):
Grifos: 50; Fluxores: 50
Velocidad máxima (m/s):
Tuberías metálicas: 2
Tuberías plásticas: 2
Acometida metálica: 2
Acometida plástica: 2
Tubo alimentación metálico: 2
Tubo alimentación plástico: 2
Distribuidor principal metálico: 2
Distribuidor principal plástico: 2
Montantes metálicos: 2
Montantes plásticos: 2
Derivación particular metálica: 2
Derivación particular plástica: 2
Derivación aparato metálica: 2
Derivación aparato plástica: 2

173
A continuación, se presentan los resultados obtenidos para las distintas ramas y
nudos:
Material/
Nudo Nudo
Línea Lreal(m) Func.Tramo Rugosidad Nat.agua/f Qi(l/s) Qs(l/s) Dn(mm) Dint(mm) hf(mca) V(m/s)
Orig. Dest.
(mm)
1 1 2 0,31 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0266 1,61 0,4648 22 20 0,055 1,48*
2 2 3 LLP F 1,61 0,4648 20 21,7 0,208
3 3 4 Filtro 1,61 0,4648 0,02
4 4 5 VRT F 1,61 0,4648 20 21,7 0,277
7 7 8 LLP F 0,1 0,1 20 21,7 0,014
8 8 9 LLP F 0,1 0,1 20 21,7 0,014
9 9 10 0,18 Deriv.aparato Cu/0,02 F/0,0332 0,1 0,1 12 10 0,059 1,27
10 7 12 LLP F 0,45 0,45 20 21,7 0,196
12 13 14 0,92 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0289 0,3 0,3 22 20 0,074 0,95
14 12 15 VRP F 0,05 0,05 15 16,1
15 15 16 1,57 Deriv.aparato Cu/0,02 F/0,0388 0,05 0,05 12 10 0,151 0,64
16 13 17 VRP F 0,1 0,1 15 16,1
17 17 18 0,42 Deriv.aparato Cu/0,02 F/0,0332 0,1 0,1 12 10 0,138 1,27
17 14 18 LLP F 0,3 0,3 20 21,7 0,094
18 18 19 0,65 Deriv.aparato Cu/0,02 F/0,0289 0,3 0,3 22 20 0,052 0,95
5 5 6 Contador F 1,61 0,4648 20 1,12
19 7 20 LLP F 1 0,4082 20 21,7 0,164
21 22 23 1,87 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0291 0,5 0,2887 22 20 0,141 0,92
22 23 24 1,91 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0286 0,45 0,3182 22 20 0,171 1,01
23 24 25 0,64 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0274 0,4 0,4 22 20 0,087 1,27
24 25 26 0,87 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0289 0,3 0,3 22 20 0,07 0,95
25 26 27 2,28 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0289 0,3 0,3 22 20 0,184 0,95
26 27 28 LLP F 0,3 0,3 20 21,7 0,094
27 28 29 0,32 Deriv.aparato Cu/0,02 F/0,0289 0,3 0,3 22 20 0,025 0,95
28 25 30 2,18 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0376 0,1 0,1 22 20 0,025 0,32
29 30 31 LLP F 0,1 0,1 20 21,7 0,014
30 31 32 0,25 Deriv.aparato Cu/0,02 F/0,0332 0,1 0,1 12 10 0,082 1,27
31 24 33 1,81 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,046 0,05 0,05 22 20 0,006 0,16
32 33 34 LLP F 0,05 0,05 20 21,7 0,004
33 34 35 0,25 Deriv.aparato Cu/0,02 F/0,0388 0,05 0,05 12 10 0,024 0,64
34 22 1,01 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,028 0,5 0,3536 22 20 0,11 1,13
35 20 21 3 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0272 1 0,4082 22 20 0,422 1,3
36 36 37 LLP F 0,3 0,3 20 21,7 0,094
37 37 38 0,34 Deriv.aparato Cu/0,02 F/0,0289 0,3 0,3 22 20 0,027 0,95
11 12 13 0,87 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0274 0,4 0,4 22 20 0,118 1,27
38 23 39 1,04 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,046 0,05 0,05 22 20 0,004 0,16
42 39 43 LLP F 0,05 0,05 20 21,7 0,004
43 43 44 0,15 Deriv.aparato Cu/0,02 F/0,0388 0,05 0,05 12 10 0,015 0,64
44 0,81 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0274 0,4 0,4 22 20 0,11 1,27
45 36 1,11 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0289 0,3 0,3 22 20 0,089 0,95
46 47 LLP F 0,1 0,1 20 21,7 0,014
47 47 48 0,13 Deriv.aparato Cu/0,02 F/0,0332 0,1 0,1 12 10 0,043 1,27
48 49 LLP F 0,1 0,1 20 21,7 0,014
49 49 50 0,12 Deriv.aparato Cu/0,02 F/0,0332 0,1 0,1 12 10 0,04 1,27
51 52 52 LLP F 0,755 0,5606 20 21,7 0,292
53 53 54 LLP C 0,755 0,5606 20 21,7 0,27
54 54 55 0,26 Deriv.particular Cu/0,02 C/0,0269 0,46 0,2656 22 20 0,015 0,85
55 54 56 LLP C 0,295 0,295 20 21,7 0,083
56 56 57 5,71 Deriv.particular Cu/0,02 C/0,0276 0,23 0,23 22 20 0,258 0,73
57 57 58 0,73 Deriv.particular Cu/0,02 C/0,0283 0,2 0,2 22 20 0,026 0,64
58 58 59 VRP C 0,2 0,2 15 16,1
59 59 19 2,71 Deriv.aparato Cu/0,02 C/0,0283 0,2 0,2 22 20 0,095 0,64
60 57 60 VRP C 0,03 0,03 15 16,1
61 60 61 2,96 Deriv.aparato Cu/0,02 C/0,0388 0,03 0,03 12 10 0,102 0,38
62 56 62 3,68 Deriv.particular Cu/0,02 C/0,0368 0,065 0,065 22 20 0,018 0,21

174
63 62 63 VRP C 0,065 0,065 15 16,1
64 63 10 2,71 Deriv.aparato Cu/0,02 C/0,0327 0,065 0,065 12 10 0,372 0,83
65 55 64 0,3 Deriv.particular Cu/0,02 C/0,0269 0,46 0,2656 22 20 0,018 0,85
63 64 2,11 Deriv.particular Cu/0,02 C/0,0269 0,46 0,2656 22 20 0,124 0,85
64 62 63 0,2 Deriv.particular Cu/0,02 C/0,0288 0,26 0,1838 22 20 0,006 0,59
65 63 64 1,93 Deriv.particular Cu/0,02 C/0,0288 0,26 0,1838 22 20 0,058 0,59
66 64 65 1,22 Deriv.particular Cu/0,02 C/0,0288 0,26 0,1838 22 20 0,037 0,59
67 65 66 LLP C 0,03 0,03 20 21,7 0,002
68 66 67 0,21 Deriv.aparato Cu/0,02 C/0,0388 0,03 0,03 12 10 0,007 0,38
69 65 68 1,64 Deriv.particular Cu/0,02 C/0,0276 0,23 0,23 22 20 0,074 0,73
70 68 69 1,51 Deriv.particular Cu/0,02 C/0,0283 0,2 0,2 22 20 0,053 0,64
71 69 70 LLP C 0,2 0,2 20 21,7 0,041
72 70 29 0,78 Deriv.aparato Cu/0,02 C/0,0283 0,2 0,2 22 20 0,028 0,64
73 68 71 LLP C 0,03 0,03 20 21,7 0,002
74 71 35 0,56 Deriv.aparato Cu/0,02 C/0,0388 0,03 0,03 12 10 0,02 0,38
75 62 72 LLP C 0,2 0,2 20 21,7 0,041
76 72 38 0,59 Deriv.aparato Cu/0,02 C/0,0283 0,2 0,2 22 20 0,021 0,64
77 7 52 1 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0288 0,755 0,3082 22 20 0,084 0,98
76 7 73 0,21 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0266 1,61 0,4648 22 20 0,037 1,48
77 73 6 LLPGV F 1,61 0,4648 20 21,7 0,277
79 62 3,42 Deriv.particular Cu/0,02 C/0,0269 0,46 0,2656 22 20 0,201 0,85
81 21 77 1,34 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0272 1 0,4082 22 20 0,189 1,3
82 77 78 1,39 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0272 1 0,4082 22 20 0,196 1,3
83 78 22 0,68 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0272 1 0,4082 22 20 0,096 1,3
82 78 0,3 Deriv.particular Cu/0,02 R 22 20
83 78 78 3 Deriv.particular Cu/0,02 R 22 20
83 52 79 0,2 Deriv.particular Cu/0,02 R 22 20
84 79 78 0,17 Deriv.particular Cu/0,02 R 22 20
84 52 53 CALAC 0,755 0,5606 0,5

Cota sobre Cota total Pdinám. Caudal Caudal

Nudo Aparato H(mca)
planta(m) (m) (mca) fría(l/s) caliente(l/s)
1 CRED+GB 0 0 54 54 0
2 0 0 53,94 53,94 0
3 0 0 53,74 53,74 0
4 0 0 53,72 53,72 0
5 0 0 53,44 53,44 0
7 0 0 52,01 52,01 0
8 0 0 51,99 51,99 0
9 0 0 51,98 51,98 0
10 Lavabo 0 0 37,33 37,33 0,1 0,065
12 0 0 51,81 51,81 0
13 0 0 51,69 51,69 0
14 0 0 51,62 51,62 0
15 0 0 35 35 0
16 Lavamanos 0 0 34,85 34,85* 0,05
17 0 0 35 35 0
18 Inodoro cisterna 0 0 34,86 34,86 0,1
18 0 0 51,52 51,52 0
19 Bañera > 1.40 m 0 0 37,6 37,6 0,3 0,2
6 0 0 52,32 52,32 0
20 0 0 51,84 51,84 0
21 0 3 51,42 48,42 0
22 0 3 50,94 47,94 0
23 0 3 50,8 47,8 0
24 0 3 50,63 47,63 0
25 0 3 50,54 47,54 0
26 0 3 50,47 47,47 0
27 0 3 50,29 47,29 0
28 0 3 50,19 47,19 0
29 Bañera > 1.40 m 0 3 50,17 47,17 0,3 0,2
30 0 3 50,52 47,52 0

175
 31 0 3 50,5 47,5 0
32 Inodoro cisterna 0 3 50,42 47,42 0,1
33 0 3 50,62 47,62 0
34 0 3 50,62 47,62 0
35 Lavamanos 0 3 50,31 47,31 0,05 0,03
0 3 50,83 47,83 0
0 3 50,72 47,72 0
36 0 3 50,63 47,63 0
37 0 3 50,54 47,54 0
38 Bañera > 1.40 m 0 3 50,44 47,44 0,3 0,2
39 0 3 50,79 47,79 0
43 0 3 50,79 47,79 0
44 Lavamanos 0 3 50,78 47,78 0,05
47 0 3 50,71 47,71 0
48 Inodoro cisterna 0 3 50,66 47,66 0,1
49 0 3 50,82 47,82 0
50 Bidet 0 3 50,78 47,78 0,1
52 0 0 51,92 51,92 0
52 1,5 1,5 51,63 50,13 0
53 1,5 1,5 51,13 49,63 0
54 2,7 2,7 50,86 48,16 0
55 2,7 2,7 50,84 48,14 0
56 2,7 2,7 50,78 48,08 0
57 2,7 2,7 50,52 47,82 0
58 2,7 2,7 50,49 47,79 0
59 2,7 2,7 37,7 35 0
60 2,7 2,7 37,7 35 0
61 Lavamanos 0 0 37,6 37,6 0,03
62 2,7 2,7 50,76 48,06 0
63 2,7 2,7 37,7 35 0
64 0 3 50,83 47,83 0
0 3 50,7 47,7 0
62 0 3 50,5 47,5 0
63 0 3 50,5 47,5 0
64 0 3 50,44 47,44 0
65 0 3 50,4 47,4 0
66 0 3 50,4 47,4 0
67 Lavamanos 0 3 50,39 47,39 0,03
68 0 3 50,33 47,33 0
69 0 3 50,27 47,27 0
70 0 3 50,23 47,23 0
71 0 3 50,32 47,32 0
72 0 3 50,46 47,46 0
73 0 0 52,04 52,04 0
77 Purgador 0 3 51,23 48,23 0
78 Antiariete 0 3 51,04 48,04 0
78 0 0 0
78 0 3 0
79 0 0 0

NOTA:
- * Rama de mayor velocidad o nudo de menor presión dinámica.

• CÁLCULOS COMPLEMENTARIOS.

GRUPOS DE SOBREELEVACION.
V = [k x 1,25 x 3.600 x Qb x (Pp + 10,33)] / [4 x Nc x Nb x (Pp - Pa)]
P = [9,81 x Qb x Pa] / [1.000 x (h / 100)]

176
Siendo:
V = Volumen del recipiente a presión (l).
Qb = Caudal de bombeo (l/s).
Pp = presión de paro de la bomba (mca).
Pa = presión de arranque de la bomba (mca).
Nc = Nº de arranques por hora.
Nb = Nº de bombas en paralelo.
k = Coeficiente de mayoración según tipo calderín.
P = Potencia de la bomba (Kw).
h = Rendimiento de la bomba (%).

A continuación, se presentan los resultados obtenidos:

Nudo Qb(l/s) Pp(mca) Pa(mca) Nc Nb k h(%) V(l) P(Kw)

1 0,46 49 29 20 2 1 65 38,37 0,2

CALENTADOR ACUMULADOR CENTRALIZADO.

Pbr = (9,81 x Qsr x hfr) / 0,65
Siendo:
C = Capacidad del acumulador (l).
P = Potencia del acumulador (Kcal/h).
Pbr = Potencia de la bomba recirculadora (W).
Qsr = Caudal de retorno (l/s).
hfr = Pérdidas circuito recirculación (mca).

A continuación, se presentan los resultados obtenidos:

Nudo Nudo
Línea C(l) Qsr(l/s) hfr(mca) Pbr(W)
Orig. Dest.
84 52 53 200 0,06 0,03 0,023

177
178
 5. Presupuestos
Todo proyecto lleva asociados una serie de costes, que van a ser analizados en el
presente capítulo con el fin de poder determinar la rentabilidad de la inversión
realizada en función de los resultados obtenidos.
En este proyecto no aparecen los costes asociados a los sistemas auxiliares. Se
enfatizará en el sistema de energía solar térmica, aerotermia y en el suelo
radiante/refrescante. El coste total del proyecto puede desglosarse en:
- Costes de ejecución
En este apartado se engloban los datos de ejecución del proyecto, que
incluyen los costes del material y los de montaje de la instalación de la
energía solar térmica, y del sistema de aerotermia.
- Costes de realización
Éstos son los costes tanto directos o indirectos imputables a la realización
del proyecto.
Costes directos: constituidos por los costes de personal y los costes
materiales directos.
Costes indirectos: en este apartado se engloban costes como la
iluminación, los derivados de transporte, consultas, etc.

5.1. Presupuesto de ejecución

Se indicará el coste desglosado del material, con la descripción de los
componentes, su precio unitario, y el total final.
El presupuesto que resulta de la instalación proyectada es el siguiente:

INSTALACIÓN DE ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO

Precios IVA incluido

Cantidad, componente.
(euros)
Sistema Solar térmico, aerotermia y suelo radiante

Ctdad. Componente Unitario Total

179
 2 Placa Solar Termicol T20C 493,89 987.78

1 Bomba de calor Aire-A7gua Ferroli RMA 14R 8.981 8.981

1 Interacumulador Ferroli Ecounit F 200 1-C 820,99 820,99

453,44 Tubería multicapa Polietileno reticulado Al-PEX 1,046 472,29

66,53 Tubería del circuito ACS, tubería de cobre 12,78 850,25

1 Bomba recirculación ACS 280,04 280,04

1 Bomba recirculación instalación solar 250,85 250,85

1 Bomba recirculación suelo radiante 204,99 204,99

1 Vaso expansión 30,12 30,12

Válvulas, detentores, filtros, codos etc. 800 800

OTROS GASTOS

Ctdad. Descripción Unitario Total

Instalador autorizado para montaje de la

4 100 400
instalación y modificaciones

Seguro de responsabilidad civil, daños a terceros,

240
incendio y robo

TOTAL GASTOS: 13330,53

180
 5.2. Presupuesto de realización
5.2.1. Costes directos
5.2.1.1. Costes de personal
Se parte de la suposición de que la elaboración del proyecto ha sido llevada a cabo
por un ingeniero bajo la supervisión de un Director de Proyecto.
El coste de personal se va a calcular en función del número de horas empleadas
por cada una de las personas citadas, y del coste que la hora de trabajo de cada
una de ellas representa para la empresa. El cálculo del coste, que cada hora de
trabajo de cada miembro de la plantilla que ha colaborado en la realización del
proyecto supone para la empresa, se ha realizado en base a los siguientes puntos:

• Número de horas efectivas de trabajo anuales.

• Sueldo bruto.
• Incentivos.
• Cotizaciones a la Seguridad Social.

La estimación del número de horas efectivas por año se refleja en la tabla 5.1
Tabla 5.1. Estimación de las horas efectivas anuales

AÑO MEDIO................................................................................365.25 DÍAS

Sábados y Domingos (365.25*2/7)..........................................104.36 días

Días efectivos de vacaciones...........................................................20 días

Días festivos reconocidos................................................................15 días

Días perdidos estimados..................................................................10 días

Total días efectivos estimados por año.................................215.89 días

Horas de trabajo diarias...................................................................8 horas

Horas efectivas estimadas.......................................................1727 h/año

En las tablas 5.2 y 5.3 se muestra el cálculo del coste por hora de trabajo para
cada miembro de la plantilla de la empresa que ha participado en la elaboración
del proyecto.

181
 Tabla 5.2 Coste por hora de trabajo para el director del proyecto

DIRECTOR DEL PROYECTO

Sueldo bruto + incentivos....................................................... 36.060,73

€.

Cotización a la Seguridad Social (35 % del sueldo bruto)…. 12.621,25

€.

Coste total anual.......................................................................48.681,98

€

Coste por hora de trabajo.........................................................28,19 €/h.

Tabla 5.3. Coste por hora efectiva de trabajo para el ingeniero

INGENIERO

Sueldo bruto + incentivos.................................................... 27.045,54

€

Cotización a la Seguridad Social (35 % del sueldo bruto).. 9.465,94

€

Coste total anual.................................................................. 36.511,49

€

Coste por hora de trabajo.................................................... 21,14 €/h

Los costes de personal estimados resultantes se indican en la tabla 5.4:

Tabla 5.4. Cálculo de los costes de personal.

PERSONAL HORAS COSTE POR

EMPLEADAS HORA

Director de 20 28,19 € 563,8 €

proyecto

182
 Ingeniero 500 21.14 € 10570 €

Total costes de personal: 11133,8 €

5.2.1.2. Costes materiales directos

Al consistir el proyecto en un estudio teórico, los costes de materiales directos
están constituidos por los costes de materiales fungibles y los costes de
amortización de los medios informáticos empleados.
Los costes de materiales fungibles incluyen: (tabla 5.5)

Tabla 5.5. Coste de materiales fungibles.

MATERIAL CANTIDAD PRECIO

Folios 500 3,25€

Tinta de impresora 1 25,25 €

TOTAL 28,5 €

Para realizar el cálculo de los costes de amortización de los medios informáticos

utilizados, una estimación válida de la vida útil de un ordenador es de cinco años.
Se toma por tanto como tiempo de amortización para este material dicha vida útil.
El material informático empleado en la elaboración del proyecto es el siguiente:
• PC HP Pavilion.
• Software empleado: WINDOWS XP, OFFICE XP, DMElect, AutoCad.
• Impresora: HP LASERJET 6L.
Para calcular el coste de amortización del material de los medios informáticos
utilizados imputable a la realización del proyecto se estimaron unas tasas horarias
de amortización cuyo cálculo se muestra en la tabla 5.6.

Tabla 5.6. Cálculo de la tasa de amortización horaria de los medios informáticos

MATERIAL PRECIO AMORTIZACIÓN AMORTIZACIÓN

ANUAL HORARIA

183
 PC AMD 901,52 € 180,3 €/año 0,104 €/h

Software 766,29 € 153,26 €/año 0,089 €/h

Impresora HP 6L 411,69 € 82,34 €/año 0,048 €/h

El coste de materiales directos imputable al equipo informático se calcula en la

tabla 5.7 en función del tiempo aproximado de utilización de cada aparato.

Tabla 5.7. Cálculo del coste de materiales directos por informática.

MATERIAL TIEMPO DE AMORTIZACIÓN

HORARIA
USO (H)

PC HP. 425 0,104 €/h 44.2 €

Software 425 0,089 €/h 37,83 €

Impresora HP 6L 30 0,048 €/h 1,44 €

Coste total de materiales directos 83,47 €

El total de los costes directos se resume en la siguiente tabla 5.8:

Tabla 5.8 - Cálculo de los costes directos del proyecto.

COSTE DE MATERIALES FUNGIBLES………………............................................. 28,5 €

COSTE DE PERSONAL................................................................................ 11133,8 €

COSTE DE MATERIALES DIRECTOS (INFORMÁTICOS)...................................83,47 €

Costes Directos: ..........................................................................................11245,77€

184
 5.2.2. Costes indirectos
En este apartado se incluyen los costes que no están relacionados directamente
con el Proyecto. Se calcularán de la misma forma que los anteriores, teniendo en
cuenta la duración del proyecto y los costes unitarios de cada uno de los servicios.
Los resultados se ven en la tabla 5.9.

Tabla 5.9. Costes indirectos del proyecto.

COSTE TOTAL DEL SERVICIO

Iluminación 60,1 €

Calefacción y climatización 300,82 €

Desplazamientos y consultas 100,5 €

TOTAL 461,42 €

5.4 COSTE TOTAL DE REALIZACIÓN DEL PROYECTO.

Sumando los costes directos e indirectos calculados anteriormente, el coste total
del proyecto resulta ser de: (Tabla 5.10).
Tabla 5.10. Coste total del proyecto.

COSTES DIRECTOS........................................................................... 11245,77€

COSTES INDIRECTOS.......................................................................... 461,42 €

COSTE TOTAL DEL PROYECTO……………………..................…11707,19€

Estos resultados se pueden ver en el gráfico de la figura 5.1:

185
 Desglose de costes de realización

ingeniero del proyecto materiales fungibles

materiales directos costes indirectos

Figura 5.1. Desglose de los costes de realización del proyecto.

5.3. Presupuesto total del proyecto

Como se dijo en las observaciones previas de este bloque, el presupuesto global
del proyecto se desglosa en los costes de realización y en los costes de ejecución,
por tanto, con los datos obtenidos en este capítulo, el coste total es:
Costes de realización 11707,19 €

Costes de ejecución 13330,53 €

TOTAL costes 25037,72 €

Estos resultados se pueden ver en el grafico 5.2.

Presupuesto total

Costes de realización Costes de ejecución

Figura 5.2. Presupuestos totales

186
 6. Conclusiones
En este trabajo se ha realizado una revisión exhaustiva de los fundamentos,
aplicaciones, diseño, aspectos ambientales y sociales de la energía solar térmica y
de la aerotermia.
La aerotermia y la energía solar térmica son fuentes de energía renovable que
pueden utilizarse de manera eficiente en una vivienda para satisfacer las
necesidades de calefacción, refrigeración y agua caliente sanitaria (ACS). Ambas
tecnologías aprovechan recursos naturales disponibles de manera sostenible.
El uso de la aerotermia y la solar térmica permite reducir significativamente el
consumo de energía convencional y, por lo tanto, disminuir las emisiones de gases
de efecto invernadero. Se han empleado estas tecnologías para el desarrollo del
proyecto, ya que contribuyen a la eficiencia energética de la vivienda y a la
mitigación del cambio climático.
Mediante el programa DMElect, se realizaron los cálculos de las cargas térmicas de
la vivienda, considerando factores como el aislamiento, las características de los
cerramientos y la climatología local. Estos cálculos son fundamentales para
determinar el tamaño y la capacidad de los sistemas de aerotermia y solar térmica
necesarios para cubrir las demandas de calefacción, refrigeración y ACS de la
vivienda.
Dimensionamiento de sistemas: Gracias al programa DMElect, se pudo
dimensionar correctamente los sistemas de aerotermia y solar térmica de acuerdo
con las cargas térmicas calculadas. Se determinaron los componentes necesarios,
como colectores solares y equipos de aerotermia, para garantizar un
funcionamiento óptimo y eficiente de los sistemas.
La utilización de energías renovables en la vivienda puede generar beneficios
económicos a largo plazo. Aunque la instalación inicial puede requerir una inversión
significativa, ahorros sustanciales pueden obtenerse en las facturas energéticas a
lo largo de la vida útil de los sistemas, lo que amortiza la inversión inicial.
Diseño de la vivienda: Además de los cálculos y dimensionamiento de los sistemas
de energía renovable, se elaboraron planos de la vivienda mediante AutoCad para
una distribución óptima de los espacios y una mejor integración de los sistemas. El
diseño adecuado de la vivienda considerando la eficiencia energética y la
instalación de paneles solares y sistemas de aerotermia contribuye a maximizar el
aprovechamiento de los recursos renovables y mejorar el confort de los ocupantes.

187
188
 7. Líneas de investigación futura
Aunque la aerotermia es una tecnología que se encuentra en constante evolución y
desarrollo, todavía existen aspectos en los que se puede trabajar para mejorar su
eficiencia y reducir su impacto ambiental. A continuación, se describen algunas de
las líneas de investigación futura más relevantes en el campo de la aerotermia.
1. Mejora de la eficiencia energética
La aerotermia es una tecnología que presenta una alta eficiencia energética en
comparación con otros sistemas de calefacción, refrigeración y producción de agua
caliente sanitaria. No obstante, todavía existen aspectos en los que se puede
trabajar para mejorar su eficiencia y reducir su consumo energético. Algunos de los
aspectos en los que se puede trabajar son:

• Optimización del ciclo de refrigeración: El ciclo de refrigeración es uno de los

aspectos más importantes de la aerotermia y uno de los que más afecta a
su eficiencia energética.
• Desarrollo de nuevos materiales para intercambiadores de calor: Los
intercambiadores de calor son componentes clave de los sistemas de
aerotermia y su eficiencia energética depende en gran medida de ellos,
también es importante reducir su impacto ambiental.
• Optimización del diseño de los sistemas: Se puede trabajar en la
optimización del diseño de los sistemas para reducir su consumo
energético.

2. Integración con otras tecnologías

La aerotermia se puede integrar con otras tecnologías de energía renovable para
maximizar su eficiencia energética y reducir aún más su impacto ambiental.
Algunas de las tecnologías con las que se puede integrar la aerotermia son:

• Paneles solares: La energía solar puede utilizarse para alimentar los

sistemas de aerotermia y reducir su consumo energético. Por ejemplo, se
pueden utilizar paneles solares para alimentar los sistemas de calefacción y
producción de agua caliente sanitaria.

3. Adaptación a climas extremos

La aerotermia es una tecnología que puede verse afectada por las condiciones
climáticas extremas, como en zonas muy frías o muy calurosas. En estos casos, su
eficiencia energética puede verse reducida, lo que puede limitar su uso en algunas
zonas geográficas. Por ello, se puede trabajar en la adaptación de la tecnología
para hacerla más eficiente en estas condiciones. Algunas de las soluciones que se
pueden estudiar son:

189
 • Desarrollo de sistemas de calefacción complementarios: En zonas muy frías,
la aerotermia puede no ser suficiente para cubrir las necesidades de
calefacción. En estos casos, se puede trabajar en el desarrollo de sistemas
de calefacción complementarios que permitan cubrir la demanda energética
en momentos de mayor demanda.
• Mejora del rendimiento en climas extremos: En zonas muy calurosas, la
aerotermia puede verse afectada por las altas temperaturas y su
rendimiento puede verse reducido. Por ello, se puede trabajar en el
desarrollo de sistemas de aerotermia que estén diseñados para funcionar
en condiciones de alta temperatura y maximizar su rendimiento en estas
condiciones.

4. Reducción del impacto ambiental

La aerotermia es una tecnología de energía renovable que tiene un impacto
ambiental muy bajo en comparación con otros sistemas de calefacción y
refrigeración convencionales. Sin embargo, todavía se pueden implementar
medidas para reducir aún más su impacto ambiental. Algunas de las medidas que
se pueden estudiar son:

• Mejora de la eficiencia energética: Como se ha mencionado anteriormente,

la mejora de la eficiencia energética es una de las líneas de investigación
futura más importantes en el campo de la aerotermia. La mejora de la
eficiencia energética no solo reducirá el consumo energético, sino que
también reducirá las emisiones de gases de efecto invernadero.
• Utilización de refrigerantes naturales: La utilización de refrigerantes
naturales en lugar de refrigerantes sintéticos puede reducir
significativamente el impacto ambiental de la aerotermia. Los refrigerantes
naturales son más respetuosos con el medio ambiente y no contribuyen al
calentamiento global.
• Implementación de sistemas de almacenamiento de energía: La
implementación de sistemas de almacenamiento de energía puede ayudar a
maximizar la eficiencia energética de los sistemas de aerotermia. Los
sistemas de almacenamiento de energía permiten almacenar la energía
producida por los sistemas de aerotermia cuando no se está utilizando y
utilizarla en momentos de mayor demanda energética.
En conclusión, la aerotermia es una tecnología de energía renovable que presenta
múltiples ventajas en comparación con otros sistemas de calefacción y
refrigeración convencionales. Aunque la tecnología se encuentra en constante
evolución y desarrollo, todavía existen aspectos en los que se puede trabajar para
mejorar su eficiencia energética y reducir su impacto ambiental. La mejora de la
eficiencia energética, la integración con otras tecnologías de energía renovable, la

190
adaptación a climas extremos y la reducción del impacto ambiental son algunas de
las líneas de investigación futura más relevantes en el campo de la aerotermia.
En el caso de la energía solar térmica, se pueden plantear diversas
recomendaciones y líneas de investigación que permitan mejorar la eficiencia
energética, reducir los costos y fomentar su uso a gran escala.
En primer lugar, es importante seguir investigando y mejorando la tecnología de los
colectores solares térmicos, ya que estos son la base de cualquier sistema de
energía solar térmica. Se deben investigar nuevos materiales, diseños y tecnologías
que permitan mejorar la eficiencia y reducir los costos de producción, aumentando
así la rentabilidad de los sistemas de energía solar térmica.
Además, se deben explorar nuevas aplicaciones para la energía solar térmica más
allá del calentamiento de agua y la generación de electricidad, como la
refrigeración solar o la desalinización de agua de mar. Estas nuevas aplicaciones
pueden ampliar el mercado potencial para la energía solar térmica y fomentar su
adopción a gran escala en diferentes sectores.
Otra línea de investigación interesante es la combinación de tecnologías, como la
integración de sistemas de energía solar térmica con sistemas de almacenamiento
de energía, sistemas de calefacción y refrigeración, y sistemas de energía
renovable híbridos. Estos sistemas combinados pueden ofrecer una mayor
eficiencia y una mayor flexibilidad en la aplicación de la energía solar térmica, lo
que puede mejorar su rentabilidad y su capacidad de competir con otras fuentes de
energía.
Además, es fundamental continuar investigando y desarrollando nuevas políticas y
regulaciones que promuevan el uso de la energía solar térmica en diferentes países
y regiones. Esto puede incluir incentivos fiscales y financieros para la instalación de
sistemas de energía solar térmica, regulaciones para la integración de sistemas
solares térmicos en edificios y redes de energía, y programas de capacitación y
educación para profesionales y consumidores.
Las recomendaciones y líneas de investigación futura en el campo de la energía
solar térmica son numerosas y variadas. A medida que la tecnología sigue
avanzando y los costos de producción continúan disminuyendo, se espera que la
energía solar térmica se convierta en una fuente de energía cada vez más
competitiva y sostenible. Por lo tanto, es fundamental seguir invirtiendo en
investigación y desarrollo en este campo para lograr una transición energética más
limpia y eficiente.

191
192
 8. Bibliografía
Reglamento de Instalaciones Térmicas de los Edificios (RITE)
Código Técnico de Edificación (CTE)
Documento Básico HE Ahorro de energía, Ministerio de Fomento (DBHE)
Rey Martínez, F. Javier; Velasco Gómez, E. “Bombas de Calor y Energías Renovables
en Edificios” Editorial Thomson, 2005
McCartney, K; Ford, B; Lopera, A. “Agua Caliente Solar manual práctico”. Editorial H.
Blume, 1981
Pereda Suquet, P. “Proyecto y Cálculo de Instalaciones Solares Térmicas” Editorial
Fundación COAM, 2006
González Velasco, J. “Energías Renovables” Editorial Reverté, 2012
Rey Martínez, F. Javier; coaut. Velasco Gómez, E.; “DTIE 9.04 : Sistemas de
climatizacion radiante” Editorial ATECYR, 2019
Carrasco Sánchez, E. Curso de Energía Solar
https://yolosehacer.com/aerotermia/11294-bomba-de-calor-aire-agua-estia.html
(20/04/2023)
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calefaccion-agua-caliente-energia-limpia/647185584_0.html (20/04/2023)
https://www.larazon.es/economia/20220310/xn246rzjnzhhdn7unnrwbwggmy.ht
ml (20/04/2023)
https://www.idae.es/tecnologias/energias-renovables/uso-termico/energia-solar-
termica (20/04/2023)
https://blog.valvulasarco.com/tubo-multicapa-o-polietileno-reticulado-normal-cual-
elegir (25/04/2023)
Eurostat “Energías renovables en la Unión Europea”

193
194
9. Anexos
8.1 Plano de vivienda
8.2 Plano de cargas térmicas
8.3 Plano de suelo radiante
8.4 Plano de energía solar
8.5 Plano de fontanería

195
Planta baja Primera 1ª

Cálculo y dimensionado de una vivienda unifamiliar con Alumno:

energía renovable Moreno Alaguero, Miguel

Fecha: Junio 2023

Plano de vivienda nº plano: 1

Tutor: Eloy Velasco Gomez

Cálculo y dimensionado de una vivienda unifamiliar con Alumno:
energía renovable Moreno Alaguero, Miguel

Fecha: Junio 2023

Plano de cargas térmicas nº plano: 2

Tutor: Eloy Velasco Gomez

Cálculo y dimensionado de una vivienda unifamiliar con Alumno:
energía renovable Moreno Alaguero, Miguel

Fecha: Junio 2023

Plano de Energía Solar nº plano: 4

Tutor: Eloy Velasco Gomez

Cálculo y dimensionado de una vivienda unifamiliar con Alumno:
energía renovable Moreno Alaguero, Miguel

Fecha: Junio 2023

Plano de suelo radiante nº plano: 3

Tutor: Eloy Velasco Gomez

Cálculo y dimensionado de una vivienda unifamiliar con Alumno:
energía renovable Moreno Alaguero, Miguel

Fecha: Junio 2023

Plano de fontanería nº plano: 5

Tutor: Eloy Velasco Gomez