ESTÁNDAR

REVISION A
PANEL PRENSADO
EMITIDO POR FECHA DE EMISIÓN FECHA REVISIÓN
CRISTIAN LOYOLA 27/06/2023 22/11/2023

ESTÁNDAR PROCESOS
DE
SOLDADURAS

INDICE
1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
5. RESPONSABILIDADES
6. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
7. REGISTROS

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1. OBJETIVO

Este estándar define los requisitos mínimos que se deben controlar, registrar y cumplir en los
procesos y etapas de fabricación con soldadura, monitoreando el cumplimiento durante la producción
para asegurar la continuidad de resultados satisfactorios. Para lo anterior se deberá cumplir la
difusión y el análisis del procedimiento de soldadura a utilizar antes de iniciar con la ejecución de los
procesos, estos evaluados y aprobados de acuerdo con los requerimientos del código apropiado.

2. ALCANCE

El alcance del presente procedimiento estándar de soldadura para los procesos de fabricación,
uniones de componentes, conjuntos, accesorios, estructuras y equipos, junto con el control e
interpretación de los símbolos de soldaduras, que a su vez constituyen un importante medio técnico
en ingeniería para transmitir información necesaria para los procesos, consideran y aplican para los
siguientes puntos:
• Limpieza pre y post soldaduras.
• Calificación de procedimientos y soldadores, según normas y estándares.
• Preparación de juntas de partes y ensamblajes que requieren soldadura.
• Control visual al 100% en todas las soldaduras y terminaciones.
• Criterios de aceptación o rechazo, según norma y estándares.

3. REFERENCIAS

• AWS D1.1: Structural Welding Code-Steel  AWS A2.4: Standard Symbols for Welding
• ASNT-SNT-TC-1A: The American Society for Nondestructive Testing
• ISO 13920: Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel
• NCH 44 Of. 2007: Procedimiento de muestreo para inspección por atributos

4. DEFINICIONES

4.1 Soldadura Arco Manual (SMAW): se define como el proceso en que se unen dos metales mediante
una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que
se desea unir.

4.2 Soldadura MIG o MAG (GMAW): (Metal Inert Gas o Metal Active Gas) proceso de soldadura al
arco, en que la fusión se produce por calentamiento con un arco eléctrico, entre un electrodo
consumible alimentado continuamente y la pieza de trabajo. La protección es obtenida de un gas, una
mezcla de gases (la cual debe poseer un gas inerte o activo) o una mezcla de un gas y un fundente.

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4.3 Defecto: Es una discontinuidad que, por su naturaleza, dimensiones o efectos acumulados, torna a
la pieza inaceptable por no satisfacer los requisitos mínimos de la norma técnica aplicable. Al termino
de los procesos de soldadura se pueden presentar los siguientes defectos: falta de fusión; inclusión de
escoria; porosidad; socavación; solapado; convexidad; sobre espesor de soldadura; corte de arco;
salpicaduras; grietas.

4.4 WPS: Especificación de procedimiento de soldadura / Welding procedure specification

4.5 PQR: Registro de calificación de procedimiento / Procedure qualification record

4.6 WPQR: Registro de calificación del soldador / Welder performance cualification record

4.7 ITP: Inspection test plan, equivalente a “PIE” (Plan de Inspección y ensayos)

5. RESPONSABILIDADES

Una de las partes más importantes de los trabajos ejecutados, es la evaluación de soldaduras para
determinar su comportamiento en el servicio proyectado. Durante las varias etapas de esta
evaluación:

5.1 El encargado de calidad: deberá validar los WPS, PQR, WPQR aplicables antes del inicio de las
soldaduras, verificando las calificaciones de cada soldador, establecer los puntos de espera; la calidad,
el estado del metal base y los materiales de aporte a ser usados; la preparación para la soldadura y la
presentación de la junta.

5.2 El supervisor: deberá verificar los trazados previamente cuando existan actividades de perforación
de plancha, flanges, estructuras etc. Si detectase la necesidad de apoyo de calidad, podrá solicitarla al
área de calidad, aun así, el propio supervisor es responsable de esta verificación.

5.3 El supervisor: deberá controlar antes, durante y después de los procesos de soldadura, el aspecto
final de la soldadura terminada, el tamaño de la soldadura y la longitud de la soldadura, verificar la
precisión dimensional del componente soldado.

5.4 El supervisor: deberá controlar durante la ejecución del proceso que los parámetros de soldadura
estén de acuerdo con el procedimiento designado, verificando la calidad de cada pasada de
soldadura, la limpieza entre pasadas, temperatura entre pasadas si aplicase, la secuencia y ubicación
de las pasadas individuales.

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5.5 Proceso de soldadura: antes de comenzar con la soldadura, el soldador debe eliminar los óxidos,
grasas, restos de aceite de las uniones o empalmes empleando para ello esmeril angular, grata,
escobilla de acero u otro elemento que asegure la limpieza.

5.6 Tipo de soldadura a utilizar: esta debe ser concordante con lo señalado en los planos de
fabricación y deberá ser aplicada de acuerdo con recomendaciones del fabricante respecto de los
diferentes parámetros de soldadura (voltaje, amperaje y flujo del gas protector).

5.7 El soldador: deberá chequear el emplantillado, alineamiento y cuadraturas antes de comenzar a

5.8 El soldador: deberá auto controlar mediante inspección visual detallada la soldadura para detectar
cualquier anomalía, defectos y/o deformaciones que pudiesen producirse en la pieza fabricada
durante o después del proceso de enfriamiento.

5.9 Se deberán eliminar todas las deformaciones posteriores a la soldadura, que se encuentren fuera
de los criterios de aceptación y/o rechazo de la norma de referencia.

5.10 Se deberán eliminar todas las salpicaduras, protuberancias, escoria, bordes fundidos y socavados
de las soldaduras. Lo anterior es un requisito para la inspección visual, dimensional y liberación del
suministro.

6. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

6.1 El supervisor deberá colocar las piezas aprobadas por parte de su área, en los lugares más
apropiados para ello, solicitando al departamento de calidad, una inspección formal para el control
dimensional y visual de las soldaduras, previa liberación del Lote, según Norma de muestreo NCH Of
44. / Inspection Sampling Plan AQL 2.5

6.2 El periodo de vigencia y efectividad de la calificación del soldador u operario de soldadura según
se especifica el código AWS D1.1, se considerar de efecto indefinido a menos que:

• El soldador no realice un proceso de soldadura para el que este calificado, durante un periodo
mayor a seis meses
• El inspector certificado VT Nivel II, según SNT-TC-1A, detecte que existe una razón específica
para cuestionar la capacidad y/o habilidad del soldador

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6.3 Los criterios de aceptación se definen en los planos de Multotec, y deberán cumplir con lo
solicitado en ITP, o el estándar en la etapa específica de fabricación.

6.4 El tamaño mínimo de la soldadura en filete, a excepción de las soldaduras en filete que se usan para
reforzar soldaduras en ranura, debe ser como se muestra en la Tabla 7.7. El tamaño mínimo de la
soldadura en filete se debe aplicar en todos los casos, a menos que los planos de diseño
especifiquen soldaduras de un tamaño más grande.

6.5 Para el control de inspección en la etapa de soldadura de las estructuras, equipos y sus accesorios,
Multotec aplicara para la interpretación de las simbologías de soldaduras la norma AWS A2.4 y para
los criterios de aceptación la norma AWS D1.1 sección 8; Tabla 8.1. Para la inspección visual de
juntas soldadas y los perfiles de soldadura de filete. ver figura 7.4

6.6 El inspector designado, deberá realizar registro de los controles dimensionales, estos según criterios
de aceptación o rechazo y clase de tolerancia de la Norma ISO 13920-A/Tabla.

6.7 Al término de la inspección, el inspector designado deberá informar verbalmente la aprobación o

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7.REGISTROS

7.1 Se deberá presentar un registro y/o listado de procedimientos y trazabilidad de soldadores

7.2 Se deberá solicitar al proveedor de insumos de soldadura y gases, el certificado de calidad, estos
con su número de lote trazable, evidenciado con registro fotográfico y archivado en los registros y/o
respaldos de Multotec.

7.3 Se deberá registrar en un Protocolo el control las variables esenciales y parámetros de soldadura
por Equipos.

7.4 Se deberá registrar en un Protocolo el control dimensional, este por muestra de los lotes
inspeccionados.

7.4 Se deberá registrar en un protocolo el control visual al 100% de las soldaduras de cada conjunto.

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