DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA Y

TELECOMUNICACIONES
CARRERA DE TECNOLOGÍA SUPERIOR EN ELECTROMECÁNICA

NRC:
15955

ASIGNATURA:
SOLDADURA

INTEGRANTES:
BARRIONUEVO LUIS
CHASIPANTE STALYN
LÓPEZ ROY
MOROMENACHO BRYAN

DOCENTE:
ING. DIEGO BUSTILLOS

FECHA:
03/12/2023
 INFORME 1
1. TEMA: Reconocimiento del laboratorio de soldadura

2. OBJETIVOS

GENERAL:

 Comprender el uso de las normas de seguridad.

ESPECÍFICOS:

 Aprender las normas de seguridad aplicadas en el interior del laboratorio de soldadura.

 Conocer las normas de uso de los equipos y herramientas del taller.

 Reconocer los equipos que existen en el laboratorio de soldadura.

3. INTRODUCCIÓN.

La soldadura es una actividad que conlleva riesgos importantes, por lo que es esencial seguir

normas de seguridad en el laboratorio de soldadura. Estas normas están diseñadas para

proteger la integridad física de nosotros los estudiantes y prevenir accidentes. A

continuación, detallaremos algunas de estas normas de seguridad de acuerdo con lo

aprendido en el laboratorio y sobre el taller de soldadura.

4. MARCO TEÓRICO.

Mecánica Industrial:

La mecánica industrial se encarga de la fabricación, construcción, instalación, puesta en

marcha y funcionamiento de maquinaria industrial, así

como de todos los procedimientos de puesta a punto y reparación de dicha maquinaria. Se

trata por tanto de un campo de conocimiento bastante

amplio, ya que hay una gran variedad de máquinas industriales, tanta como diversidad de

procesos productivos y tipos de industria. (AdminTameco, 2018)

Proceso de Soldadura:

La soldadura se considera un proceso de unión de materiales en el cual se funden

parcialmente las piezas a través de la aplicación de calor y/o

presión. Muchos procesos usan solamente calor sin aplicar presión; otros combinando calor y

presión. ([Link], s. f.)

Soldadora SR 250 Miller.

El Syncrowave 250 DX es un equipo de soldadura como se muestra en la (figura 1), de arco

de tungsteno (TIG) y metal inerte gaseoso (MIG) fabricado por Miller Electric.

Figura 1. (▷ Syncrowave 250 - Inversor Miller TIG uso Industrial, s. f.)

Procesos:

 TIG de (GTAW)

 STICK (SMAW)

Capacidad:
 Acero al carbón: espesores desde 0.3 mm hasta 1/2" (0.3 mm - 12.7 mm).

 Aluminio: espesores desde 0.4 mm hasta 3/8" (0.4 mm - 9.5 mm).

Alimentación eléctrica:

 200 - 575 V

Características:
 La salida de onda cuadrada con control de equilibrio de CA presenta una acción de
limpieza ajustable y aumento de la estabilidad del arco para varias aleaciones de
aluminio, que ayuda a eliminar el salpicado de tungsteno y la rectificación del arco.
 Incluye un tomacorriente auxiliar de 120 voltios para el sistema de enfriamiento o
herramientas pequeñas.
 Syncro Start™ permite elegir inicios de TIG blandos, medianos o calientes en función del
tamaño del tungsteno y de la aplicación.
 El arranque de arco de alta frecuencia (HF) para inicio de arco sin contacto reduce la
contaminación del tungsteno y del material.
 Los medidores digitales dobles permiten ver rápida y fácilmente los valores reales y
preestablecidos de amperaje y voltaje.
 El postflujo ajustable de 0 a 50 segundos protege el electrodo y el área próxima a la
finalización de la soldadura.
 Enfriador Coolmate™ 3CS (se muestra en el paquete completo). El sistema de
enfriamiento de tres galones posee un indicador de flujo que muestra que el sistema está
en marcha y un filtro externo que evita el ingreso de objetos en el cable de la antorcha
enfriada con agua.
 Cuando se convoca el último procedimiento, el sistema convoca automáticamente la
configuración del último procedimiento al cambiar de polaridad.
 La compensación de voltaje de línea mantiene constante la fuente de alimentación
independientemente de las variaciones en la potencia de alimentación (± 10%).
 Lift-Arc™ ofrece el inicio de arco de CC sin el uso de alta frecuencia.
 Ficha Técnica.

 ([Link], s. f.)
 (o1308m_spa.pdf, s. f.)
5. EQUIPOS.
 Maquina soldadora.
6. MATERIALES E INSUMOS.
 Mascara para soldar
 Electrodos 6011
 Guantes
 Mandil
 Zapatos punta de acero
7. DESARROLO.

Para poder ingresar al laboratorio debemos cumplir con los siguientes pasos:
1. Obtener autorización previa: Por parte del docente encargado obtuvimos la
autorización del jefe y del encargado del laboratorio y pudimos ingresar.
2. Cumplir con los requisitos de seguridad: Nuestro equipo de trabajo cumplió con las
normas de seguridad establecidas lo que incluye vestir ropa de trabajo y equipo de
protección personal (EPP) adecuado, como gafas de seguridad, guantes, protector para los
oídos, etc.
3. Seguir las instrucciones: Llevamos a cabo las medidas establecidas lo que incluye el uso
adecuado de equipos, herramientas y maquinarias, así como el cumplimiento de los
procedimientos de seguridad y las normas de conducta del laboratorio.
4. Reconocimiento de Equipos existentes en el laboratorio: Realizamos una corta
explicación del funcionamiento y aplicación de los equipo y herramientas existentes en el
laboratorio por parte del docente.
8. RESULTADOS OBTENIDOS.

Se logro cumplir con los objetivos planteado, seguimos todas las instrucciones y normas de
seguridad del laboratorio de soldadura y posteriormente se llevo a cabo la practica establecida
que es el encendido y manejo de la soldadora SMAW, a continuación, se detallan los pasos:
1. Verificamos visualmente alguna anomalía en la máquina (cableado, sistema eléctrico).

2. Energizamos lo que es el interruptor principal.

3. Activamos y movemos el interruptor de la máquina que se encuentra en la parte frontal

de la misma.
4. Pulsamos el process STICK

5. Posteriormente pulsamos el amperaje PNL

6. Luego pulsamos el output off

7. Por siguiente pulsamos Start Mode Off

8. Seleccionamos el voltaje o amperaje adecuado de acuerdo al material que va ser soldado.

9. Verificamos y observamos el voltaje o amperaje adecuado de acuerdo al material al ser

soldado.
10. Encendemos el extractor de humos tóxicos para que salga el humo cuando se suelde.

11. Operamos y utilizamos el proceso SMAW y soldamos una pieza metálica como práctica.

12. Finalmente apagamos el Swicth secundario al finalizar la práctica y guardamos los

implementos de la máquina soldadora.
9. CONCLUSIONES
 Conocimos el trabajo que se puede realizar en los diferentes equipos y herramientas que
existen dentro del laboratorio para posteriormente acudir y realizar nuestros trabajos.

 La responsabilidad es individual y colectiva a la hora de aceptar las normas de seguridad

ya que es esencial para prevenir accidentes y garantizar un entorno de trabajo seguro y
saludable dentro de nuestro laboratorio de soldadura.

 La necesidad de utilizar adecuadamente el Equipo de Protección Personal (EPP) en el

laboratorio de soldadura es fundamental ya que cuando nos pusimos a soldar las piezas
metálicas hubo debidas chispas y materiales calientes que nos podía lesionar.
10. RECOMENDACIONES.
 Debemos fomentar la responsabilidad individual en el cumplimiento de las normas de
seguridad en nuestro equipo de trabajo dentro del laboratorio, ya que esto implica motivar
y asumir la responsabilidad de su propia seguridad y los demás compañeros.

 De acuerdo a las indicaciones dadas por el docente, debemos cumplir con las normas
establecidas y dejar limpio el área de trabajo, tanto nuestro equipo como los demás
compañeros.

 Tenemos que llevar las hojas guías por grupo, y hacer firmar a nuestro docente para que
nos pueda asentar la nota después de culminar las horas de laboratorio.
11. BIBLIOGRAFÍAS.

 ▷Syncrowave 250 —Inversor Miller TIG uso Industrial. (s. f.). Soldadoras Miller México.
Recuperado 3 de diciembre de 2023, de
[Link]
 [Link]. (s. f.). Recuperado 3 de diciembre de 2023,
de [Link]
 AdminTameco. (2018, noviembre 30). ¿Qué es la mecánica industrial? Bombas Tameco.
[Link]
 O1308m_spa.pdf. (s. f.). Recuperado 3 de diciembre de 2023, de
[Link]
 [Link]. (s. f.). Recuperado 3 de diciembre de 2023, de
[Link]
procesos/[Link]