UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERIA

CONSOLIDADO 2

Curso:

GESTION DE OPERACIONES

DOCENTE:

CARLOS FRANCISCO GORDILLO ALARCON

ALUMNO:

- Benjamin Pacheco Roa

- Gerson Paolo Chirinos Rivera
- Luis Jonathan García Correa

AREQUIPA-PERU
2023
1. ¿Qué es un modelo de inventario?

Los modelos de manejo o gestión de inventarios, tienen como finalidad

optimizar el costo de capital y lograr que la producción o las actividades

comerciales de la empresa se desarrollen sin interrupciones o

contratiempos.

En general se quiere:

● Que la producción se realice a un ritmo continúo.

● Que los clientes no tengan que esperar.

● Lograr comprar los insumos o mercancías a precios más bajos.

● Reducir el costo de capital.

● Reducir la cantidad de recursos inmovilizados.

TIPOS DE MODELOS

Modelo ABC.

Esta técnica también se conoce como principio de Pareto o regla 20/80.

Se basa en que el 20 por ciento de las causas producen el 80 por ciento

de los efectos. “Pocos vitales, muchos triviales”. Tratamos de determinar

que artículos representan el mayor valor del inventario.

● Artículos A: Se les debe dar mayor importancia o control. (Alrededor

del 20%)

● Artículos B: Son los que tienen una importancia secundaría.

(Alrededor de un 15%)

● Artículos C: Son los que tienen menos importancia. (El resto)

Cantidad Óptima de Pedido.

Responde a la pregunta ¿Qué cantidad debemos ordenar o pedir? Para

responder debemos minimizar la siguiente función de costo:

● CTU (q) = (costo de ordenar)/t + (costo de mantenimiento del

inventario)/t. CTU = Costo total por unidad de tiempo. t = Unidad de

tiempo. q = Cantidad ordenada o pedida. D = Tasa a la cual se demanda

el articulo por unidad de tiempo. T 0 = Tamaño del ciclo: T0 = q/D c =

Costo de mantenimiento del inventario por unidad de tiempo. Q/2 =

Inventario promedio. K = Costo fijo por ordenar un pedido.

Punto de Reorden.

En realidad, los pedidos no llegan de forma instantánea, sino que

ocurren retrasos (L) que suponemos menores que la longitud del ciclo to.

Se calcula la demanda en L para obtener el punto de reorden R:

● R = L*D

En este caso hay que revisar los niveles de inventario hasta que

alcance el punto R. Si L es mayor a to entonces es necesario hacer

varios pedidos a la vez. L se calculará como:

● L´ = L – n*to ; n es el mayor entero que no sobrepasa a L/to.

Inventario de Seguridad.

El inventario de seguridad es una cantidad adicional de inventario que

una empresa mantiene en existencia para protegerse contra eventos

imprevistos. Esto incluye situaciones como retrasos en la entrega,

rechazo de productos defectuosos o un aumento inesperado en la

demanda. Su finalidad es garantizar la continuidad del negocio.

Pedidos con Descuentos por Cantidad.

El descuento por cantidad es una reducción en el precio ofrecido por el

vendedor en pedidos de grandes cantidades. Los descuentos por

cantidad existen en diferentes formas y en ciertos escenarios pueden no

ser obvios. La conocida venta compre 1 y obtenga 1 gratis es en

realidad un descuento por cantidad del 50 %, ya que usted compra una

unidad a la mitad del precio normal

Inventario Cero (Just in Time – Justo a Tiempo).

El método de control de inventario justo a tiempo o pull through (halar)

también se denomina Kanban (etiquetas o tarjetas) y es más una

filosofía que busca aumentar la calidad del producto y reducir los costos

de fabricación.

En la práctica se utilizan células o cajas (cambia el concepto de

departamentos) que contienen el mínimo de piezas que garanticen una

producción continua en cada etapa. Ninguna caja se mueve si no tiene

su respectiva tarjeta. También se pueden utilizar banderas de diferentes

colores para autorizar el movimiento de las cajas. Se basa en el sistema

que utilizan los supermercados.

2. Describir la crisis del servicio de inventarios en la cadena de

suministro en mención.

En este caso de estudio, de la empresa de computadores HP (Hewlett-

Packad ). A la hora de realizar todo el proceso productivo de la

impresora se obtiene muchos inventarios lo cual es casi igual a lo que se

vende durante el año. La empresa HP, requiere entender cómo se podrá

disminuir todo el inventario invertido a estas impresoras y de cómo se

podrían organizar para controlar cada inventario realizado por cada

máquina.

Esta empresa es más destacada en la venta de computadoras, se ve

saturada y preocupada a la hora de organizar sus inventarios y pedidos

al exterior.

3. ¿Qué problemas presenta la cadena de suministro en mención?

Uno de los problemas fundamentales fue que como ha sido un gran

producto en el mercado las ventas han subido igual que los inventarios

de cada uno de ellos. Los centros de distribución de estas máquinas

están llenas de cajas de esta impresora. La organización Europea afirma

que es bueno obtener más niveles de inventario ya que así se podrá

mantener una disponibilidad satisfactoria del producto, pero esto no

puede llegar a ser bueno. La manufactura de estas impresoras se

realizan en HP de Vancouver la cual manejan dos etapas clave en el

proceso de manufactura:

-1. El ensamble y las pruebas de circuitos impresos (PCAT)

-2. El ensamble y las pruebas finales. (FAT).

La primera etapa se realiza para producto las tarjetas lógicas que se
utilizan en la impresora mientras que la segunda etapa se realiza para
producir una impresa que funcione ya sea la prueba
final de ésta. Estas dos etapas proviene de otras divisiones de HP, así
como de proveedores externos. Esta impresora en el país de Europa
requiere de personalizar la impresora segundo los requerimientos de
idiomas y voltaje de cada país, este proceso es conocido como
“localización”. En este proceso de localización se maneja el ensamble
del módulo de suministro de corriendo apropiado, igualmente como el
empaque con la impresora y el manual de uso en el idioma de cada país.
La prueba final que corresponde a la segunda etapa se realiza con el
módulo de corriente real incluido con la impresora. Cuando estas
impresoras se encuentran en el mercado europeo se producen seis
versiones diferentes de cada una de ellas. el tiempo de procesamiento
total en la fábrica se estas dos etapas son de dos semanas
aproximadamente, el tiempo de trasporte desde Vancouver hasta el
centro de distribución de la unión europea tarda cinco semanas. El
tiempo que se maneja por cada pedido es demasiado largo y
extenuante.
 4. Describir la influencia del mercado en la adminis- tración de la
cadena de suministro
La influencia del mercado en la administración de la cadena de suministro es

significativa y tiene un impacto directo en la forma en que las organizaciones

gestionan el flujo de productos, servicios e información desde los proveedores

hasta los clientes.

En primer lugar, el mercado determina la demanda de los productos o

servicios, lo que a su vez afecta directamente la planificación de la cadena de

suministro. Las organizaciones deben anticipar y responder a las fluctuaciones

en la demanda del mercado para garantizar la disponibilidad de productos en el

momento y lugar adecuados. La demanda puede variar debido a factores como

cambios en las preferencias del consumidor, estacionalidad, tendencias del

mercado y competencia.

Además, el mercado influye en las decisiones relacionadas con la selección de

proveedores. Las organizaciones deben evaluar y seleccionar proveedores que

puedan satisfacer las necesidades del mercado de manera eficiente y rentable.

Esto implica considerar aspectos como la calidad de los productos, los costos,

la capacidad de producción, la ubicación geográfica y la capacidad de

respuesta a los cambios en la demanda.

Otra forma en que el mercado influye en la administración de la cadena de

suministro es a través de la competencia. En un mercado competitivo, las

organizaciones buscan mejorar su eficiencia y agilidad en la cadena de

suministro para ganar ventaja competitiva. Esto puede implicar la

implementación de prácticas como la reducción de costos, la optimización de

inventarios, la mejora de la velocidad de entrega y la personalización de

productos o servicios para satisfacer las necesidades específicas de los

clientes.

Asimismo, el mercado también puede influir en las decisiones relacionadas con

la logística y distribución. Las organizaciones deben adaptar sus estrategias de

distribución en función de las características del mercado, como la ubicación

geográfica de los clientes, los canales de distribución preferidos y los requisitos

de entrega rápidos y confiables.

5. Qué recomendaciones propondrían para los pro- ductos con mayor

demanda.

 Aumentar la capacidad de producción: Evaluar la capacidad de

producción actual y, si es necesario, incrementarla para satisfacer la

demanda creciente. Esto puede implicar la adquisición de nuevas

maquinarias, la ampliación de instalaciones o la optimización de los

procesos de producción existentes.

 Mejorar la planificación y pronóstico de la demanda: Utilizar

herramientas y técnicas de pronóstico de la demanda para prever de

manera más precisa los patrones y tendencias de compra de los

clientes. Esto permitirá una mejor planificación de la cadena de

suministro y evitará situaciones de falta o exceso de stock.

 Establecer alianzas estratégicas con proveedores: Trabajar en

colaboración estrecha con los proveedores para asegurar un suministro

constante de materias primas y componentes necesarios para la

producción de los productos con mayor demanda. Esto puede incluir

acuerdos de abastecimiento preferencial, contratos a largo plazo o

incluso la integración vertical con proveedores clave.

 Optimizar la gestión de inventarios: Implementar sistemas y técnicas

eficientes de gestión de inventarios para garantizar disponibilidad de

stock sin incurrir en altos costos de almacenamiento. Esto implica

establecer niveles de inventario óptimos, utilizar métodos de

reabastecimiento eficientes y aplicar técnicas de rotación de inventarios.

 Agilizar los procesos de producción y distribución: Identificar y eliminar

cuellos de botella en los procesos de producción y distribución para

aumentar la velocidad y eficiencia. Esto puede implicar la

implementación de tecnologías avanzadas, la mejora de la planificación

de la producción, la optimización de rutas de distribución y el uso de

sistemas de seguimiento en tiempo real.

 Monitorear y analizar constantemente la demanda: Realizar un

seguimiento continuo de las tendencias de demanda y los cambios en

los patrones de consumo. Esto permitirá una respuesta ágil a los

cambios en el mercado y la capacidad de anticiparse a posibles

variaciones en la demanda.
6. Realizar una proyección de la demanda para los siguientes meses,

utilizando la regresión lineal y/o promedios móviles

REGRESION
EL TIEMPO DE ESTADO DE
LA ENCUESTA SALUD
X Y
Año 2020 6 600
Año 2021 7.8 760
Año 2022 10.2 1080
Año 2023 12 1265

1300

1100
Y

900

700

500
4 6 8 10 12 14
X

1300
f(x) = 113.936781609195 x − 99.1810344827586
1100R² = 0.994813546317792
Y

900

700

500
4 6 8 10 12 14
X