9-34 La figura 9-20 muestra la curva de enfriamiento para un cerámico NiO-MgO.
Determine:
(a) la temperatura de liquidus,
Líquido 2690°C
(b) la temperatura de solidus,
Sólido 2570°C
(c) El rango de solidificación,
Rango de congelación 2690 2570 120°C
(d) La temperatura de vaciado
Temperatura de vertido 2775°C
(e) El sobre calentamiento
Sobrecalentamiento 2775 2690 85°C
(f) El tiempo de solidificación local
Tiempo de solidificación local 27 5 22 min
(g) El tiempo de solidificación total y
Tiempo total de solidificación 27 min.
(h) la composición del material
80% magnesio
9-35 La figura 9-21 muestra la curva de enfriamiento para una aleación Nb-W. Determine:
(a) la temperatura de liquidus,
Líquido 2900°C
(b) la temperatura de solidus,
Sólido 2710°C
(c) El rango de solidificación,
Rango de congelación 2900 2710 190°C
(d) La temperatura de vaciado
Temperatura de vertido 2990°C
(e) El sobre calentamiento
Sobrecalentamiento 2990 2900 90°C
(f) El tiempo de solidificación local
Tiempo de solidificación local 340 40 300 s
(g) El tiempo de solidificación total y
Tiempo total de solidificación 340 min.
(h) la composición de la aleación
60% W
9-36 en la figura 9-22 se muestra las curvas de enfriamiento para varias aleaciones
Mo-V. Con base en estas curvas, construya el diagrama de fases Mo-V.
Solución
T Liquidus T Solidus
0%V 2630°C 2320°C
20%V 2500°C 2160°C
40%V 2360°C 2070°C
60%V 2220°C 1970°C
80%V 2100°C
100% V 1930°C
PROBLEMAS DE DISEÑO
9-37 La homogeneización de una aleación de cobre-níquel lentamente enfriada que tiene un
espaciamiento entre los brazos dendríticos secundarios de 0.25 cm requiere ocho horas a
1000°C. Diseñe un proceso que produzca una estructura homogénea en una aleación cobre-
níquel enfriada mas aprisa con un EBDS de 0.005 cm.
Solución
Para producir una estructura homogénea en una aleación de cobre-níquel enfriada más
rápidamente con un espaciamiento entre los brazos dendríticos secundarios (EBDS) de 0.005
cm, se puede utilizar el siguiente proceso:
1. Calentar la aleación de cobre-níquel a una temperatura más alta que los 1000°C utilizados
anteriormente. Por ejemplo, se puede calentar a 1200°C.
2. Mantener la aleación a esta alta temperatura durante un período de tiempo más corto que
las ocho horas utilizadas anteriormente. Por ejemplo, se puede mantener durante cuatro
horas.
3. Después de este tiempo, enfriar rápidamente la aleación sumergiéndola en un baño de agua
o refrigerante a temperatura ambiente. Esto ayudará a acelerar la formación de la estructura
homogénea y reducirá el EBDS.
Es importante tener en cuenta que este proceso debe ser cuidadosamente controlado y
monitoreado para evitar la formación de defectos en la aleación durante el enfriamiento
rápido. Además, se recomienda realizar pruebas y ajustes adicionales para determinar el
tiempo y la temperatura óptimos para lograr la estructura homogénea deseada con el EBDS
deseado de 0.005 cm.
9-38 Diseñe un proceso para producir un refractario NiO-60% de MgO cuya estructura es 40%
fase vítrea a la temperatura ambiente. Incluya todas las temperaturas importantes.
Solución
Para producir un refractario NiO-60% de MgO con una estructura que consiste en un 40% de
fase vítrea a temperatura ambiente, se puede seguir el siguiente proceso:
1. Preparación de los materiales:
- Obtener el óxido de níquel (NiO) y el óxido de magnesio (MgO) en forma de polvo o gránulos
finos de alta pureza.
2. Mezcla de los materiales:
- Medir y pesar la cantidad necesaria de NiO y MgO según la proporción requerida (60% de
MgO y 40% de NiO).
- Mezclar los polvos de NiO y MgO en un recipiente adecuado.
3. Molienda:
- Transferir la mezcla de NiO y MgO a un molino de bolas o molino de alta energía.
- Someter la mezcla a molienda durante un tiempo determinado para obtener una distribución
homogénea y fina de las partículas.
4. Compactación:
- Transferir la mezcla molida a una matriz de compresión.
- Aplicar una presión constante y uniforme a la mezcla para compactarla en la forma deseada,
como briquetas o placas.
5. Sinterización:
- Colocar los compactos en un horno de sinterización.
- Elevar la temperatura gradualmente hasta alcanzar la temperatura de sinterización, que
normalmente se encuentra entre los 1500°C y 1700°C.
- Mantener los compactos a esta temperatura durante un tiempo determinado para favorecer
la densificación y la formación de la fase vítrea.
6. Enfriamiento:
- Apagar gradualmente el horno y permitir que los compactos se enfríen lentamente dentro del
horno.
- Controlar cuidadosamente el ritmo de enfriamiento para evitar la formación de grietas o
tensiones en el material refractario.
7. Caracterización de la estructura:
- Utilizar técnicas de análisis de estructura, como microscopía electrónica de barrido (SEM) o
difracción de rayos X (DRX), para evaluar la distribución y proporción de la fase vítrea en el
refractario obtenido.
Este proceso proporciona un refractario NiO-60% de MgO con una estructura que contiene un
40% de fase vítrea a temperatura ambiente. Es importante tener en cuenta que las
temperaturas exactas y tiempos de sinterización pueden variar dependiendo de las
propiedades específicas de los materiales utilizados y los equipos de procesamiento
disponibles. Por tanto, es recomendable realizar pruebas piloto y ajustar los parámetros según
los resultados obtenidos.
9-39 Diseñe un método mediante el cual cuentas de vidrio (con una densidad de 2.3 g/cm 3 )
se puedan mezclar y distribuir uniformemente en una aleación Cu-20% Ni (densidad de 8.91
g/cm 3 ).
Solución
Para mezclar y distribuir uniformemente las cuentas de vidrio en la aleación Cu-20% Ni, se
puede utilizar el siguiente método:
1. Pesar la cantidad deseada de cuentas de vidrio que se desea mezclar en la aleación. Por
ejemplo, supongamos que se quiere mezclar 100 g de cuentas de vidrio.
2. Determinar el volumen ocupado por las cuentas de vidrio. Como la densidad del vidrio es de
2.3 g/cm³, el volumen de las cuentas de vidrio sería:
V_vidrio = m_vidrio / ρ_vidrio = 100 g / 2.3 g/cm³ = 43.5 cm³.
3. Calcular el volumen total que ocupará la aleación Cu-20% Ni junto con las cuentas de vidrio.
Supongamos que se tiene una cantidad de aleación suficiente para que el volumen total sea de
250 cm³.
4. Restar el volumen de las cuentas de vidrio al volumen total de la aleación para determinar el
volumen de la aleación sin cuentas de vidrio: V_aleación_sin_vidrio = V_total - V_vidrio = 250
cm³ - 43.5 cm³ = 206.5 cm³.
5. Determinar la masa de la aleación necesaria para obtener el volumen de la aleación sin
cuentas de vidrio. Para esto, se utiliza la densidad de la aleación Cu-20% Ni, que es de 8.91
g/cm³: m_aleación_sin_vidrio = V_aleación_sin_vidrio * ρ_aleación = 206.5 cm³ * 8.91 g/cm³ =
1837.415 g.
6. Mezclar las cuentas de vidrio con la masa calculada de aleación Cu-20% Ni. Asegurarse de
que las cuentas de vidrio estén distribuidas de manera uniforme en toda la aleación.
7. Finalmente, si se desea obtener una cierta cantidad de la aleación con cuentas de vidrio, se
puede calcular la masa de esa cantidad específica. Por ejemplo, si se quiere obtener 50 g de la
aleación con cuentas de vidrio, simplemente se debe tomar una fracción de esa masa y
mezclarla con las cuentas de vidrio proporcionalmente al volumen deseado.
Es importante tener en cuenta que para obtener una mezcla homogénea y uniforme, es posible
que se requiera de algún proceso de agitación o mezclado para asegurar una distribución
efectiva de las cuentas de vidrio en la aleación Cu-20% Ni. Además, es recomendable tomar
precauciones de seguridad al manipular los materiales, como el uso de equipos de protección
personal y realizar el proceso en un ambiente adecuado.
9-40 Suponga que el MgO contiene 5% mol de NiO. Diseñe un método de purificación por
solidificación para reducir el NiO a menos de 1% mol en el MgO.
Solución
Un método de purificación por solidificación para reducir el NiO a menos de 1% mol en el MgO
podría ser el siguiente:
1. Fundir el MgO y el NiO juntos en un crisol a alta temperatura.
2. Permitir que la mezcla fundida se enfríe lentamente para permitir que se forme una solución
sólida entre el MgO y el NiO.
3. Durante el enfriamiento, el NiO se separará del MgO y formará cristales separados debido a
sus diferentes puntos de fusión.
4. Una vez que la mezcla se haya enfriado por completo, separar los cristales de NiO de la
matriz de MgO utilizando técnicas de filtración o separación magnética.
5. Dado que el NiO se separa en forma sólida, el MgO resultante estará purificado y contendrá
menos de 1% mol de NiO.
Es importante recordar que este método es solo un ejemplo y pueden ser necesarios ajustes o
refinamientos según las propiedades específicas del MgO y el NiO en cuestión.
