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Via Seca

Este documento describe el método de Piesteritz de vía seca para producir ácido fosfórico. Utiliza cuarzo, coque y fosfato como materias primas, las cuales son molidas y mezcladas en una proporción de 100:28:18. Luego son sintetizadas en un horno eléctrico a 1500°C, obteniendo silicato fundido y fósforo blanco. El fósforo blanco se disuelve en ácido fosfórico diluido para concentrarlo al 85%, o se convierte a fósfor
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Este documento describe el método de Piesteritz de vía seca para producir ácido fosfórico. Utiliza cuarzo, coque y fosfato como materias primas, las cuales son molidas y mezcladas en una proporción de 100:28:18. Luego son sintetizadas en un horno eléctrico a 1500°C, obteniendo silicato fundido y fósforo blanco. El fósforo blanco se disuelve en ácido fosfórico diluido para concentrarlo al 85%, o se convierte a fósfor
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Método de Piesteritz de vía seca

1. ¿Qué materia prima se necesita para este proceso de vía seca?


Para la preparación de materia prima se utiliza el dióxido de silicio en forma de cuarzo, el
cual se emplea como arena mientras que el coque y el fosfato deben de estar de un tamaño
determinado.

2. ¿Qué preparación se le da a la materia prima previa al proceso?


la materia prima pasa a través de un proceso de molienda, el polvo del fosfato bruto que se
formó se separa con tamices especiales, para después mezclarse con el polvo separado en
los electrofiltros, este polvo se aglomera y moldean en esferas de 20 mm de diámetro para
finalmente ser sintetizado aumentando su dureza.

3. ¿Qué proporción llevan las materias primas que se alimentan al


horno?
Una vez preparadas las materias primas, se mezclan homogéneamente en el búnker con
una relación de 100 partes fosfato, 28 partes de cuarzo y 18 partes de coque.

4. ¿Qué temperatura de reacción se tiene en el horno eléctrico?


La temperatura de reacción en hornos de fósforo es de 1500°C.

5. ¿Qué producto se obtiene del horno eléctrico y cómo se obtiene de él?


Se obtiene silicato en forma de escoria fundida la cual contiene todas las impurezas
exceptuando el hierro el cual se sangra dejando fluir un canal de agua fría, lo cual provoca
un enfriamiento brusco ocasionando que se fragmente en trozos pequeños de dimensiones
casi homogéneas.
6. ¿Cómo se recupera el producto saliente del horno eléctrico y cómo se
almacena?
los gases de fósforo y el monóxido de carbono se desempolvan en electrofiltros y se
enfrían gradualmente en lavadores stroder, el fósforo formado se liquida y se almacena en
el fondo de la vasija y fluye al depósito, el monóxido de carbono que sale del lavador se
utiliza como gas de caldeo.

7. El producto del horno eléctrico se utiliza para producir fósforo rojo y


ácido fosfórico, ¿qué ácido fosfórico es el más utilizado y por qué?
El producto utilizado para producir fósforo rojo es el fósforo blanco, siendo el producto de
este fósforo el ácido ortofosfórico y es más utilizado en la industria porque es fácilmente
soluble con el agua que absorbe la humedad del aire .

8. ¿Cómo se obtiene el ácido fosfórico por vía seca?


Se obtiene por la combustión del fósforo blanco con el aire por medio del quemador de
fósforo para dar pentóxido en una cámara de combustión, la mayor parte del pentóxido de
fósforo formado se disuelve en este ácido diluido elevando la concentración hasta en un
85% y se recogen el colector, el pentóxido de fósforo no absorbido contenido en los gases
residuales se precipita en forma de ácido fosfórico en el electrofiltro, para después
conducirse al colector.

9. ¿Por qué es necesario enfriar la mezcla de reacción rápidamente?


porque debido al brusco enfriamiento el silicato se fragmenta en trozos pequeños de
dimensiones casi homogéneas.

10. ¿Hasta qué concentración se lleva el ácido obtenido y cómo se logra


esta concentración?
La concentración que se alcanza con este método es de 85% el cual se logra diluyendo el
pentóxido de fósforo en ácido fosfórico diluido.

11. Parte de fósforo blanco obtenido del horno eléctrico se utiliza para
producir fósforo rojo, ¿qué temperatura se utiliza para esta conversión
y porque es necesario el calentamiento lento?
se inicia un calentamiento en el autoclave a 250 °C elevando la temperatura lentamente
durante 24 horas la carga del autoclave es de (100-300) kg, entre los 250 y 300 °C se
aumenta la presión y se sigue calentando lentamente hasta los 350° C se realiza de esta
formas porque este proceso libera una cantidad considerable de energía.

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