41001 Oct 2009

SERIE

MILENIO
BOMBA DOSIFICADORA A DIAFRAGMA

Manual de Operaciones
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1. INTRODUCCION
Dosivac S.A. le agradece la compra de su Bomba Dosificadora Serie MILENIO y se
dispone a brindar un servicio post-venta adecuado, para que nos siga eligiendo.
La lectura cuidadosa de las recomendaciones que siguen, le ayudará a evitar
inconvenientes de operación y las consiguientes interrupciones del servicio.

2. CARACTERISTICAS PRINCIPALES
TIPO: Dosificadora a diafragma de contenidos en una caja blindada que contiene la
accionamiento directo. grasa lubricante permanente.

ACCIONAMIENTO: Mediante motor eléctrico REGULACION: Por sistema de carrera perdida

monofásico interno. mediante dial indicador, operable con la bomba
preferiblemente en marcha o [Link]:
REDUCTOR: Consiste en un tren de engranajes Dosificadora a diafragma de accionamiento

3. ESPECIFICACIONES TECNICAS

MODELO CAUDAL MAXIMO PRESION MAXIMA MOTOR REDUCTOR EMBOLADAS PESO

[l/h] [bar] CONSUMO [A] POTENCIA [W] [Kg]
015 1,45 10 0,25 45 30 3,1
033 3,3 5 0,25 45 72 3,1
035 3,5 10 0,25 45 72 3,1
070 7 7 0,25 45 144 3,1
130 13 4 0,25 45 144 3,1
300 30 1,5 0,25 45 144 3,1

3.1 CONEXIONES
MODELOS
CONEXION
015-033-035-070-130 300
- p/manguera 6 x 9 mm - p/manguera 9,0 x 12,0 mm
SUCCION vertical inferior vertical inferior
- p/manguera 6 x 9 mm - p/manguera 9,0 x 12,0 mm
INYECCION vertical superior vertical superior
PURGA - p/manguera 6 x 9 mm - p/manguera 6 x 9 mm

Las conexiones de succión e inyección están

compuestas por un par de conos, uno macho que
se introduce en la manguera hasta la pestaña y
otro hembra que la aprisiona contra el anterior,
todo esto apretado por una tuerca contra la caja
de válvula correspondiente.

NOTA: Nunca fuerce los conectores, ajústelos

solamente a mano.
fig. 1.3
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4. VERIFICACIONES PREVIAS
Lea con atención todas las instrucciones antes Esta bomba no debe ser usada para el
de instalarla. manipuleo o dosificación de líquidos inflamables.

Algunos productos químicos pueden ser Verifique que la presión en el punto de inyección
peligrosos, debiendo manipularse con cuidado no supere a la máxima permitida y el caudal a
y teniendo en cuenta las precauciones que dosificar esté comprendido dentro del rango de su
figuren en sus envases. unidad.

Utilice ropa protectora, (guantes y anteojos de La instalación eléctrica se realiza generalmente

seguridad,) cuando trabaje sobre o cerca de conectando la dosificadora en paralelo con la
bombas dosificadoras que muevan líquidos bomba que mueve el fluido a tratar. Debe proveer
peligrosos. protección contra cortocircuitos y conexión a
tierra. El motor eléctrico incluye protector térmico
Todas las bombas son probadas con agua, en su bobina: Si actúa, se reconectará
remueva el cabezal y séquelo completamente si automaticamente al enfriarse. En el caso de
ha de bombear algún producto que reaccione contar con controles para automatización, o para
con ella (Ej.: Acido sulfúrico). lograr caudales por debajo del 20% del dial
mecánico consulte el manual correspondiente.

Verifique que el suministro de energía esté acorde

al indicado en la calcomanía de la bomba y que la
conexión de puesta a tierra está debidamente
conectada.

5. MONTAJE DE LA ELECTROBOMBA
La bomba podrá montarse junto a la base del por lo que deberá aflojarse la tuerca 1/2 vuelta,
tanque, siendo esta la posición más aconsejada permitiendo que se enderece la manguera para
pues reduce los inconvenientes por descebado; continuar apretando; deberá repetir esta
o bien por encima de él, siempre que la altura operación 2 ó 3 veces. Para desmontar las
desde su fondo hasta el centro del cabezal no mangueras, sólo presiónelas contra la caja de
exceda de 1 m. Para el caso que se desee fijar la válvula correspondiente mientras desenrosca la
bomba directamente a una pared, ubíquela en el tuerca. Esta tarea debe realizarse
punto deseado con el cabezal a un lado, retire exclusivamente a mano; nunca fuerce los
los 4 tornillos que lo fijan y gírelo “junto con el conectores con herramientas.
cilindro alineador (plato en el que se apoya)
90º” de modo que las flechas apunten hacia
PROVISION STANDARD
arriba y fíjelo en la nueva posición.
Bomba dosificadora 1
Para el armado de las mangueras (ver fig.1.3),
enhebre ésta en la tuerca y en el cono hembra; Válvula de punto de inyección 1
clave el cono macho hasta el fondo del extremo Válvula de pie con filtro y contra peso 1
de la manguera, para ello apóyelo en una Manguera de inyección (6 x 9)* 3m
superficie firme y empuje firmemente la Manguera de succión (6 x 9)* 1m
manguera; deslice ahora la tuerca con el cono Manguera de purga (6 x 9)* 1m
hembra por la manguera hasta que haga tope,
sujete con una mano la manguera y tire fuerte de * Milenio 300 (9x12)
la tuerca con la otra. Coloque el extremo así Ante cualquier duda consulte a nuestro
formado en la caja de válvula correspondiente y departamento técnico al 4769-1029, o por e-mail:
asegúrelo con la tuerca; durante este asetecnico@[Link]
procedimiento la manguera tiende a retorcerse,
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6. INSTALACIONES HIDRAULICAS
Para ambas líneas utilice sólo mangueras inyección, también en material compatible con el
originales. producto a dosificar y apta para la presión de
En ningún caso reduzca la sección de las inyección; nunca omitir la válvula de punto de
mismas por debajo de la medida original de los inyección provista ni un tramo flexible junto al
conectores del cabezal. cabezal.
Podrá dosificarse a canal abierto o en depresión,
6.1 Línea de Succión: Es la que va desde el ya que dicha válvula de punto de inyección
tanque de aditivo al conector inferior del cabezal, genera una contrapresión mínima que evita la
preferiblemente ascendente, para evitar la sobredosificación, debiendo estar el extremo de
formación de bolsones de aire o vapor que dicha válvula en el seno de la corriente principal
provoquen interrupción del bombeo. Debe ser de (preferentemente punto central de la sección del
material compatible con el producto a dosificar, caño). El vástago de esta válvula podrá cortarse
contener el filtro de succión, y poseer un tramo en el caso de que impida el roscado en cañerías
flexible junto al cabezal. Cuando se utilice la de diametro < a 2".
válvula de pie con filtro provista, tener en cuenta Si fuese necesario, podrá recurrirse a pulmón,
que la posición correcta es vertical con el flujo manómetro (se recomienda colocarlo con válvula
ascendente. de bloqueo y purga) y válvula de alivio
Además podrá completarse con columna de (imprescindible si existe válvula de bloqueo en
calibración y válvulas según las necesidades del esta línea).
caso. En algún caso puede requerirse un pulmón
amortiguador de pulsos: Consultar. 6.3 Línea de purga: Corresponde a la salida
lateral que se encuentra en la caja superior del
6.2 Línea de inyección: Es la que une el cabezal, que debe llevarse por medio de la
conector superior del cabezal con el punto de manguera provista hasta la parte superior del
tanque de aditivo, o a un drenaje si el producto
así lo permitiese.

7. PUESTA EN MARCHA
Dado que las bombas se prueban en fábrica con presentando inconveniente el estacionamiento de
agua, si el producto a dosificar reacciona con ella, algunas de ellas en curvas de la manguera de
retire el cabezal y séquelo cuidadosamente. inyección.
Verifique que no haya válvulas cerradas en la línea
de impulsión que puedan originar sobrepresión y, 7.1 Regulación de Caudal (Ajuste de carrera)
consecuentemente, rotura. Afloje el seguro del regulador sólo 1/4 de vuelta en
Verifique la existencia del producto a dosificar en el sentido antihorario, ajuste el caudal moviendo la
tanque de aditivo y abra la válvula correspondiente si perilla en sentido antihorario para aumentarlo y a la
la hubiera, permitiendo la llegada del mismo al inversa para disminuirlo, y fije dicha posición con el
cabezal. seguro.
Ponga en marcha la bomba y lleve el regulador a la
posición de máximo (100%). Si la bomba contara
con algun control electrónico de dosificación,
calibrarlo tambien al máximo.
Abra el grifo de purga para desalojar el aire del
cabezal y manténgalo así hasta que sólo salga
líquido sin burbujas; ciérrelo y espere que se llene la
línea de inyección, para recién entonces comenzar la
dosificación llevando a los reguladores a la posición
deseada.
En condiciones normales de funcionamiento no En el caso de bombas con el opcional de regulación
debe observarse circulación de burbujas, no automática, remitirse a la información específica.
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La indicación del dial es proporcional a la carrera como fluído bombeado. Teniendo en cuenta que
del diafragma pero no al caudal, el que varía no los errores porcentuales aumentan a medida que
sólo en función de la carrera, sino también de la disminuye el caudal, no se aconseja dosificar
presión de inyección y del fluído a dosificar; por caudales inferiores al 20% del caudal máximo.
esto se aconseja controlar la dosis con una Para extender el rango hacia los mínimos y
probeta y establecer la relación caudal-posición reducir los errores, consulte por los
del regulador para cada caso en particular, ya controladores electrónicos [Link]
que los datos presentados corresponden a agua indicación del dial es proporcional a la carrera

8. REEMPLAZO DEL CABEZAL O DEL DIAFRAGMA

Antes de ejecutar cualquier reparación sobre las
bombas dosificadoras, cerciórese de desconectar
el suministro de energía eléctrica, cerrar las
válvulas y liberar la presión del cabezal abriendo
el grifo de purga.

1. Desconecte las mangueras de succión e

inyección.(Ver fig.1.8)

fig.3.8

6. Coloque nuevamente el cilindro alineador, con

la fresadura hacia abajo, cuidando que
muerda la guarnición en todo su perímetro.

7. Instale el nuevo diafragma de bombeo,

colocando el platillo respaldo del mismo con
el radio hacia él y enrósquelo hasta que haga
fig.1.8 tope. (Ver fig.4.8)
2. Desmonte los 4 tornillos del frente del cabezal
y retire el mismo.(Ver fig.2.8)

fig.4.8
fig.2.8
8. Lleve el regulador a la posición de máximo,
3. Lleve el regulador a la posición cero. para que el diafragma quede todo atrás.

4. Retire el diafragma, separándolo levemente 9. Coloque el cabezal en su posición, (las

del cilindro alineador y girándolo en sentido flechas apuntando hacia arriba) y fíjelo con
antihorario.(Ver fig.3.8) los correspondientes tornillos.

5. Retire el cilindro alineador y reemplace la 10. Reinstale los tubos de inyección y succión, abra
guarnición (diafragma protector de mayor las válvulas, reponga el suministro eléctrico,
diámetro). purgue el cabezal y reinicie el bombeo.
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9. CONOCIENDO LA UNIDAD

POSICION DENOMINACION POSICION DENOMINACION

01 Válvula de punto de inyección 11 Kit diafragma
02 Manguera de inyección 12 Tapa del regulador
03 Grifo de purga 13 Kit regulador
04 Cuerpo cabezal 14 Seguro del regulador
05 Válvula de succión 15 Perilla
06 Kit cabezal 16 Manguera de succión
07 Diafragma 18 Válvula de pie con filtro
08 Platillo respaldo de diafagma 19 Tornillo de cabezal
09 Cilindro alineador 20 Manguera de purga
10 Guarnición
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10. ACCESORIOS Y REPUESTOS

POSICION DENOMINACION CODIGO
015/033/035/070/130 300
01 Válvula de punto de inyección
B411791-PV00 B421791-PV00
-Polipropileno
- PVC B411791-CV00 B421791-CV00
- PVDF B411791-DV00 B421791-DV00

02 Manguera de inyección polietileno (m)

-6x9 RP00010 RP00008
- 9.0 x 12.0

Grifo de purga
- Polipropileno B410576-PV00 B420576-PV00
03 - PVC B410576-CV00 B420576-CV00
- PVDF B410576-DV00 B420576-DV00

Cuerpo de cabezal
41131/4 42131/4
- Polipropileno
04 - PVC
41131/4C 42131/4C
- PVDF 41131/4D 42131/4D

Válvula de succión B411351-PV00 B421351-PV00

- Polipropileno B411351-CV00 B421351-CV00
05
- PVC
B411351-PVDF B421351-PVDF
- PVDF

Kit cabezal R410104-PVH0 R420104-PVH0

06 - Polipropileno R410104-CVT0 R420104-CVT0
- PVC R410104-MET0 R420104-MET0
- Mix R410300-00T0 R420300-00T0
- PVDF

11 R410104-0VT0 R420104-0VT0
Kit diafragma

12 Tapa de regulador 41203

Kit regulador
13 R410700-0000
Manguera de succión
16 PVC cristal (m)
-6x9 C250609/C C250912/C
- 9.0 x 12.0
Polietileno
-6x9 RP00010 RP00008
- 9.0 x 12.0

Válvula de pie con filtro

18 - Polipropileno
B412961-PV00 B422961-PV00
- PVC B412961-CV00 B422961-CV00
- PVDF (No incluye filtro) B412960-DV00 B422960-DV00

Kit tornillos de cabezal R411200

19
Manguera de purga
20 PVC cristal (m)
-6x9 C250609/C
Polietileno (m) RP00010
-6x9

Valvula de Alivio
-4 Kg/cm²
A4124/04
.10 Kg/cm²
A4124/10
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11. CURVAS DE PERFORMANCE

MILENIO 015 MILENIO 033

2 4,5
1,8 presión 4
(kg/cm2) presión
1,6 3,5 (kg/cm2)
1,4 vá[Link] iny. 3

Caudal (l/h)
Caudal (l/h)

1,2 2,5 vá[Link] iny.

2,5
1 5 2,5
7,5 2 5
0,8
10 1,5
0,6
0,4 1
0,2 0,5
0 0
100 80 60 40 20 100 80 60 40 20
Carrera (%) Carrera (%)

MILENIO 035 MILENIO 070

5 9
4,5 presión 8
presión
4 (kg/cm2)
7 (kg/cm2)
3,5
Caudal (l/h)

vá[Link] iny. 6
3 vá[Link] iny.
2,5
Caudal (l/h)

5 2,5
2,5 5
4 5
2 7,5
7
10 3
1,5
1 2
0,5 1
0 0
100 80 60 40 20 100 80 60 40 20
Carrera (%) Carrera (%)

MILENIO 130 MILENIO 300

18 35,00
16 presión 30,00 presión
14 (kg/cm2)
(kg/cm2)
25,00
12 vá[Link] iny.
Caudal (l/h)

Caudal (l/h)

vá[Link] iny.
10 20,00
2,5
8 15,00 1,5
4
6
10,00
4
2 5,00

0 0,00
100 80 60 40 20 100 80 60 40 20
Carrera (%) Carrera (%)
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Opcional

Línea de producto
a tratar
Línea de producto
a tratar

Válvula de punto
Válvula de punto
de inyección
de inyección

PI
Manómetro con válvula Bomba dosificadora
12. INSTALACIONES TIPO

de bloqueo y purga Serie MILENIO

Válvula de alivio

Columna de
calibración

<1.00 m

Tanque de aditivo Tanque de aditivo

Bomba dosificadora
Serie MILENIO

Filtro

Válvula
de pie
con filtro

Según necesidad
9
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13. SOLUCIONANDO PROBLEMAS

Tenga presente que la primera causa de interrupción o anormalidad en el bombeo es la mala operación
de las válvulas del cabezal por suciedad o deterioro de sus asientos (o'rings).

PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN

La bomba no funciona - Falta alimentación - Verificar cable y conexión
La bomba no dosifica - Aire en el cabezal - Purgar el cabezal
- Líquido muy viscoso - Disminuir viscosidad, diluir,
calefaccionar o aumentar presión
de succión
- Válvula de alimentación cerrada - Abrir válvula
- Regulador en cero - Corregir posición

La bomba deja de funcionar, y - Baja tensión de alimentación - Cerciórese de que el suministro

presenta excesiva temperatura. sea el correcto, consulte al
(Actuó el protector térmico) electricista.
- Sobrecarga, excesiva presión - Verificar, reducir, esperar que se
de inyección enfríe para reiniciar el bombeo.

La bomba deja de dosificar - Falta producto en el tanque - Reponer producto y purgar

el cabezal
- Suciedad de válvulas - Limpiar o reemplazar
- Filtro tapado - Limpiar
- Diafragma roto - Reemplazar

Dosificación aleatoria - La bomba se sifonea - Verificar válvula de punto de inyeccion

- Suciedad de válvulas - Limpiar o reemplazar
El caudal disminuye con el tiempo - Filtro sucio - Limpiar o reemplazar
- Entra aire por línea succión - Detectar, solucionar
- Diafragma fatigado - Reemplazar

El caudal disminuyó abruptamente - Manguera de succión estrangulada - Ubicar y solucionar

Pierde producto por las conexiones - Conexiones flojas - Apretar

- Sobrepresión - Verificar - solucionar
Pierde producto por detrás del - VPI obturada - Limpiar / reemplazar
cabezal o tornillos - Cabezal flojo - Apretar
- Sobrepresión - Verificar - solucionar
Pierde producto por los orificios de - Diafragma roto - Reemplazar
detección de fugas

El motor pierde velocidad - Sobrepresión - Verificar - solucionar

- Baja tensión de alimentación - Verificar el suministro, consultar
al electricista
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14. PLANTILLA DE MONTAJE

Para facilitar el montaje, recorte la figura, apóyela sobre la superficie que recibirá la bomba y perfore
con mecha 6mm en el centro de los 4 círculos.

"Advertencia de Impresión"
Para imprimir la presente plantilla, deberá asegurarse
de que en la ventana de diálogo PRINT/Imprimir
NO esté seleccionada la opción de ajuste a tamaño
de papel, de lo contrario la plantilla no se imprimará
en escala real.

136 mm
88 mm
42 mm

Conexiones
de cabezal
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15. GARANTIA
Las bombas fabricadas por DOSIVAC S.A. están fábrica o al representante autorizado, corriendo los
garantizadas contra defectos de fabricación durante gastos de traslado por cuenta del cliente.
un período de un año desde la fecha de adquisición.
Antes de enviar una bomba sin garantía revise
Esta garantía no cubre desperfectos que puedan todos los procedimientos de mantenimiento para
sobrevenir por uso indebido o maltrato de la evitar su devolución innecesaria.
bomba, y caduca si ésta es tentativamente
reparada o desarmada sin autorización. El motor eléctrico no está cubierto por la presente
garantía, sino por la que otorgue su fabricante o
La fábrica se obliga a reemplazar o reparar SIN importador, la cual caduca si no hubiese estado
CARGO toda pieza que de acuerdo a nuestro convenientemente protegido con un térmico o
exámen demuestre haber sido originariamente guardamotor de marca reconocida, rango
deficiente. adecuado y correcta calibración (máximo 10%
superior a la intensidad normal).
La garantía es válida enviando la bomba a nuestra