Título del trabajo:
Portafolio de actividades
Alumno Apellidos, Su(s) nombre(s):
Eduardo Romo Bautista
Carrera al que perteneces e institución:
Ingeniería Mecánica
Asignatura/Semestre y grupo:
Sistemas e instalaciones hidráulicas
8 “A”
Nombre del asesor/profesor:
Francisco López Santos
Día, Mes y Año
26-03-2023
Introducción
El mantenimiento es una función esencial en cualquier organización que posee
activos físicos, ya que su objetivo es asegurar la disponibilidad y confiabilidad de
estos activos a lo largo de su vida útil. Existen diferentes teorías del
mantenimiento que ofrecen perspectivas sobre cómo llevar a cabo esta función de
manera efectiva.
Una de las teorías más conocidas es la teoría del mantenimiento preventivo, que
sugiere que la mejor forma de evitar fallos en los equipos es llevar a cabo
inspecciones y reparaciones periódicas. Esta teoría se basa en la idea de que el
desgaste natural de los equipos puede ser controlado mediante el mantenimiento
planificado y programado.
Otra teoría importante es la teoría del mantenimiento correctivo, que se enfoca en
la reparación de equipos después de que hayan fallado. Esta teoría sostiene que
es más efectivo esperar a que un equipo falle antes de repararlo, ya que esto
permite identificar las causas subyacentes del fallo y corregirlas de forma
permanente.
En resumen, cada teoría del mantenimiento tiene sus propias ventajas y
desventajas, y la elección de la estrategia adecuada dependerá del tipo de equipo,
su función y su importancia para la organización.
2.1 Definición y características
El mantenimiento correctivo y preventivo son dos tipos de mantenimiento
utilizados en diferentes industrias y áreas para garantizar el funcionamiento
adecuado de los equipos y sistemas. A continuación, se presenta una
definición y características de cada tipo de mantenimiento con algunas
referencias y autores relevantes:
Mantenimiento Correctivo:
El mantenimiento correctivo se refiere a las actividades realizadas para
reparar un equipo o sistema después de que ha fallado o ha presentado
algún tipo de problema. El objetivo principal del mantenimiento correctivo es
restaurar el equipo o sistema a su estado operativo normal.
Características:
Se realiza después de que el equipo o sistema ha fallado.
Es una respuesta inmediata a un problema.
No se realiza de manera planificada.
Puede ser costoso en términos de tiempo y dinero.
Puede causar tiempo de inactividad y pérdida de producción.
Mantenimiento Preventivo:
El mantenimiento preventivo se refiere a las actividades realizadas para
prevenir fallas o problemas en los equipos o sistemas. El objetivo principal
del mantenimiento preventivo es minimizar el riesgo de fallo o problema y
mantener el equipo o sistema en buen estado de funcionamiento.
Características:
Se realiza de manera planificada.
Se realiza antes de que el equipo o sistema falle.
Es una medida proactiva para prevenir problemas.
Puede ser más económico que el mantenimiento correctivo.
Ayuda a prolongar la vida útil del equipo o sistema.
2.2 ventajas y desventajas
Mantenimiento correctivo
Ventajas
Aunque el mantenimiento correctivo no es el enfoque preferido para
mantener los equipos y sistemas en buen estado, hay algunas ventajas que
pueden ser mencionadas:
Costos iniciales más bajos: En algunos casos, el costo inicial del equipo o
sistema puede ser menor si se opta por un enfoque de mantenimiento
correctivo en lugar de un enfoque de mantenimiento preventivo.
Flexibilidad: El mantenimiento correctivo permite una mayor flexibilidad en
cuanto al momento en que se llevan a cabo las reparaciones, lo que puede
ser beneficioso para algunas empresas que necesitan mantener la
producción en marcha.
Fácil identificación de problemas: Al permitir que el equipo o sistema falle
antes de intervenir, el mantenimiento correctivo puede ayudar a identificar y
solucionar problemas que podrían no haber sido detectados de otra
manera.
Mayor vida útil del equipo: En algunos casos, el mantenimiento correctivo
puede prolongar la vida útil del equipo o sistema mediante la reparación de
piezas o componentes específicos.
Desventajas
El mantenimiento correctivo puede tener algunas desventajas, entre ellas:
Costos imprevistos: El mantenimiento correctivo puede resultar en
costos inesperados debido a la necesidad de reparar o reemplazar
piezas y componentes dañados o desgastados, lo que puede ser
costoso.
Interrupciones no planificadas: Cuando ocurre una falla en el equipo
o sistema, puede haber interrupciones no planificadas en la
producción o en los servicios, lo que puede afectar negativamente la
eficiencia y la rentabilidad de la empresa.
Pérdida de productividad: Las fallas y los problemas en el equipo o
sistema pueden afectar la productividad de la empresa al interrumpir
los procesos de producción y los servicios.
Mayor riesgo de accidentes: La falta de mantenimiento preventivo
aumenta el riesgo de fallas o problemas graves, lo que puede
resultar en accidentes o lesiones para los trabajadores o usuarios del
equipo o sistema.
Mayor desgaste y deterioro del equipo: La falta de mantenimiento
preventivo puede acelerar el desgaste y el deterioro del equipo o
sistema, lo que puede disminuir su vida útil y aumentar la necesidad
de reemplazo.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo presenta varias ventajas y desventajas, que se
describen a continuación:
Ventajas del mantenimiento preventivo:
Mejora la fiabilidad del equipo: El mantenimiento preventivo ayuda a
identificar y solucionar problemas antes de que se conviertan en fallas
importantes, lo que aumenta la fiabilidad del equipo y reduce el riesgo de
interrupciones no planificadas.
Reduce costos a largo plazo: Al prevenir fallas y problemas, el
mantenimiento preventivo puede reducir los costos a largo plazo asociados
con reparaciones y reemplazos costosos, así como con tiempo de
inactividad y pérdida de producción.
Extiende la vida útil del equipo: El mantenimiento preventivo puede
prolongar la vida útil del equipo y reducir la necesidad de reemplazarlo con
frecuencia, lo que a su vez reduce los costos de inversión.
Aumenta la seguridad: El mantenimiento preventivo puede mejorar la
seguridad del equipo al identificar y solucionar problemas potencialmente
peligrosos antes de que se produzcan accidentes.
Desventajas del mantenimiento preventivo:
Costos iniciales más altos: El mantenimiento preventivo puede ser más
costoso en el corto plazo, ya que se requiere una inversión inicial en
tiempo, materiales y mano de obra para llevar a cabo las tareas de
mantenimiento.
Interrupciones planificadas: El mantenimiento preventivo implica
interrupciones planificadas en la producción o en los servicios, lo que puede
afectar la eficiencia y la rentabilidad de la empresa.
Complejidad del programa de mantenimiento: El mantenimiento preventivo
puede ser complejo y requerir un plan detallado y bien estructurado para
garantizar que se realicen las tareas adecuadas en el momento correcto.
Mantenimiento innecesario: En algunos casos, el mantenimiento preventivo
puede resultar en la realización de tareas de mantenimiento innecesarias, lo
que puede aumentar los costos y afectar la eficiencia de la empresa.
En general, el mantenimiento preventivo es una estrategia efectiva para reducir los
costos a largo plazo y mejorar la fiabilidad, seguridad y vida útil del equipo. Sin
embargo, puede ser costoso en el corto plazo y requerir un plan detallado y bien
estructurado para garantizar su eficacia.
2.3 Programación
La programación del mantenimiento preventivo y correctivo es esencial para
garantizar la eficiencia y la fiabilidad del equipo y sistemas. A continuación, se
describen los pasos para programar ambos tipos de mantenimiento:
Programación del mantenimiento preventivo:
Identificar los equipos y sistemas que requieren mantenimiento preventivo:
Realice una evaluación detallada de los equipos y sistemas para determinar
qué elementos requieren mantenimiento preventivo.
Establecer el calendario de mantenimiento: Cree un calendario de
mantenimiento que especifique las fechas de las tareas de mantenimiento,
la frecuencia de las mismas y los trabajos a realizar.
Crear un plan de mantenimiento preventivo: Desarrolle un plan detallado de
mantenimiento preventivo que incluya las tareas específicas que se deben
realizar en cada equipo o sistema.
Asignar recursos: Asigne los recursos necesarios para llevar a cabo las
tareas de mantenimiento preventivo, incluyendo personal, materiales,
herramientas y equipos.
Programación del mantenimiento correctivo:
Identificar los equipos y sistemas que requieren mantenimiento correctivo:
Monitorear el equipo y los sistemas para detectar problemas o fallas y
tomar nota de los que requieren mantenimiento correctivo.
Evaluar la urgencia y la gravedad de los problemas: Evaluar la urgencia y la
gravedad de los problemas identificados para determinar cuáles deben ser
tratados de manera prioritaria.
Asignar recursos: Asignar los recursos necesarios para llevar a cabo las
tareas de mantenimiento correctivo, incluyendo personal, materiales,
herramientas y equipos.
Planificar el mantenimiento: Desarrollar un plan detallado de mantenimiento
correctivo que incluya las tareas específicas que se deben realizar para
solucionar el problema.
En general, es importante tener un sistema de seguimiento y gestión para el
mantenimiento preventivo y correctivo, que permita realizar un monitoreo
constante del estado de los equipos y sistemas y garantice que se realicen las
tareas de mantenimiento en el momento adecuado.
Conclusión
El mantenimiento preventivo y correctivo son dos enfoques fundamentales para
asegurar la disponibilidad y confiabilidad de los activos físicos en una
organización.
El mantenimiento preventivo busca prevenir fallas mediante la realización de
inspecciones, mantenimiento planificado y programado, y el reemplazo de piezas
desgastadas antes de que causen problemas mayores. Esta estrategia puede
aumentar la vida útil de los equipos y reducir los costos de mantenimiento a largo
plazo.
Por otro lado, el mantenimiento correctivo se enfoca en la reparación de equipos
después de que han fallado. Esta estrategia puede ser más efectiva en situaciones
donde los costos de mantenimiento preventivo son altos y las fallas son poco
frecuentes. Sin embargo, el mantenimiento correctivo puede resultar en tiempos
de inactividad no planificados y costos de reparación más altos.
En conclusión, ambas estrategias son importantes y complementarias, y la
elección de la estrategia adecuada dependerá del tipo de equipo, su función y su
importancia para la organización. Un enfoque equilibrado y bien planificado que
combine el mantenimiento preventivo y correctivo puede maximizar la
disponibilidad y confiabilidad de los activos físicos de una organización.
Referencias
Moubray, J. (1997). Reliability-centered maintenance. Butterworth-
Heinemann.
Smith, D. J. (2013). Reliability, maintainability and risk: practical methods for
engineers. Butterworth-Heinemann.
Barlow, R. E. (1963). Maintenance and its impact on system reliability. IEEE
Transactions on Reliability, 12(3), 13-18.
Kelly, A. P., & Harris, C. M. (2014). Maintenance and reliability best
practices. CRC Press.
Sánchez, J. A. (2013). Mantenimiento preventivo y correctivo en la industria.
Revista Ingeniería Industrial, 17(1), 9-18.
Lefebvre, L. A., & Lefebvre, L. A. (2009). Maintenance, Replacement, and
Reliability: Theory and Applications. CRC Press.
Herrera, M., & Martínez, A. (2015). Mantenimiento preventivo y correctivo
en la empresa manufacturera. Ingeniería Industrial, 36(2), 131-138.
Nakajima, S. (1988). TPM: Total Productive Maintenance. Cambridge, MA:
Productivity Press.
Rausand, M., & Hoyland, A. (2004). System Reliability Theory: Models,
Statistical Methods, and Applications. Wiley.
