TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ENSENADA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
“FMEA”
ELABORADA POR:
YERELIN YOSELIN DELGADO
20760323
SEMESTRE:
“7IE”
MATERIA:
“SISTEMAS DE MANUFACTURA”
DOCENTE:
“MARÍA MAYTE LOERA SANCHEZ”
ENSENADA, B.C. A 11 DE NOVIEMBRE DEL 2023
FMEA
1. ¿Qué es?
FMEA es una sigla en inglés para Análisis de Modos de Fallas y Efectos, que consiste en una técnica
estructurada para identificar las posibles causas y consecuencias de las potenciales o reales fallas en un
sistema, producto o servicio.
2. Objetivos
- El objetivo del FMEA es prevenir o minimizar los efectos de las fallas, aumentando la confiabilidad,
la seguridad y la calidad.
3. Ventajas
- Elimina fallos de manera consistente, y aumenta la confianza en el servicio y la satisfacción del
cliente.
4. ¿Cómo se aplica?/¿Cómo se calcula?
Los primeros pasos antes de comenzar su implementación:
- Entiende las necesidades de tu cliente.
- Define el alcance del FMEA (diseño, proceso u otro).
- Selecciona a un equipo de trabajo multidisciplinario e involucra a las áreas relacionadas.
- Elige el formato de tu formulario de FMEA.
Concluyendo los pasos citados anteriormente, podemos proseguir para las etapas que van a ayudarte a
implementar el FMEA. Identifica:
[Link] de falla
Reúne al equipo y haz un brainstorming sobre las posibles fallas que pueden surgir y afectar al
proceso, producto, servicio y probablemente al cliente.
2. Efecto potencial de la falla
El efecto es la consecuencia de la falla en cuestión. Es posible identificar más de un efecto para cada
falla
3. Severidad (S)
Se trata del grado de severidad para el efecto de la falla. Generalmente se considera una escala de 1 a
10, en la que 10 corresponde a una consecuencia de falla extremadamente grave/alta y 1 a una
consecuencia insignificante/baja.
4. Causas de la falla
Determina todas las posibles causas para cada modo de falla.
[Link] de ocurrencia (O)
Es la probabilidad de que se produzca determinado efecto y resulte en una falla. La ocurrencia puede
ser evaluada en una escala de 1 a 10, en la que 1 corresponde a una probabilidad extremadamente baja
y 10 a una demasiado alta.
[Link] de proceso
Son los controles actuales empleados con la característica de prevención y aquellos empleados para la
detección de la falla. Pueden ser pruebas, procedimientos o mecanismos para impedir que las fallas
lleguen al cliente. Estos controles pueden impedir que la causa se produzca o se reduzca la
probabilidad de que suceda. Pueden también detectar fallas tras haber ocurrido la causa, pero antes de
que el cliente haya sido afectado.
[Link]ón (D)
Es una estimativa de la probabilidad de detectar la falla con los controles actuales del proceso. Puede
ser clasificada con una escala de 1 a 10, en la que 1 es extremadamente probable que el control detecte
la falla y 10 es improbable/imposible que se detecte la falla (por ejemplo, si no existe control).
8. Número de Prioridad de Riesgo (NPR)
La prioridad de riesgo es calculada por la multiplicación de la severidad, ocurrencia y detección (S x O x D).
Ese valor ayuda a clasificar y priorizar las fallas detectadas, es decir, en qué orden deben resolverse y si se
requieren acciones inmediatas.
Referencias
1. Análisis FMEA: qué es, para qué sirve y cómo implementarlo . (2022, 21 de abril). Blog - Somengil:
Soluciones para lavado industrial de alto rendimiento. [Link]
2. Borsalli, B. (20 de septiembre de 2021). FMEA: aprende a realizar un Análisis de Modos de Fallas y
Efectos . Blog de Excelencia SoftExpert. [Link]
3. Terreros, D. (2023, 13 de marzo). Qué es el método FMEA, cómo se aplica y
ejemplo . [Link]. [Link]
