Guía para la gestión de riesgos

2023

3 métodos para optimizar tu

gestión de riesgos
 Índice

Índice 2
PRÓLOGO 3
AMEF: evaluación de riesgos y calidad en una sola herramienta 4
¿Qué es el método AMEF? 4
¿Cuándo utilizar el AMEF? 5
¿Cómo ponerlo en marcha? 7
El método APPCC: garantizar la seguridad alimentaria en 12 etapas 10
Método APPCC: ¿qué es? 10
¿Cuáles son los 12 pasos del APPCC? 11
¿Cómo optimizar el enfoque? 12
Prevención de riesgos: ¿cómo construir un árbol de causas? 15
¿Cómo aplicar la metodología del árbol de causas? 16
Resumen 21
ACERCA DE BLUEKANGO 22

Guía para la gestión de riesgos 2023: 3 métodos para optimizar tu gestión de riesgos

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 PRÓLOGO

La gestión de riesgos es una de nuestras principales tareas como responsables de Calidad,

Salud, Seguridad y Medio Ambiente. Es un tema que afecta a todas las organizaciones.
Pueden designarse equipos enteros para gestionar los riesgos internamente. En algunos
casos, puede contratarse a un gestor de riesgos para aportar una dimensión estratégica al
sistema de gestión implantado.

La Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo realizó una Encuesta sobre
riesgos nuevos y emergentes (ESENER) de la EU-OSHA han realizado una en 2009-2014 y el
último en 2019. Se trata de un amplio estudio sobre cómo se gestionan los riesgos de
seguridad y salud en los lugares de trabajo europeos. Tres cuartas partes de los
establecimientos de la EU-27 realizan evaluaciones de riesgos con regularidad. Las
organizaciones más pequeñas, especialmente las microempresas, tienen menos
probabilidades de hacerlo.

Algunas normas, como la ISO 31000, definen el riesgo como "el efecto de la incertidumbre
sobre los objetivos". El concepto de riesgo resulta de la combinación de la probabilidad de
que ocurra y la gravedad de los daños que pueden producirse en una situación peligrosa.

El objetivo de la gestión de riesgos es identificar, evaluar y priorizar los riesgos que pueden
surgir en la organización, con el fin de poner en marcha las medidas preventivas
adecuadas. Una de las principales dificultades para los departamentos de calidad,
seguridad y medio ambiente es la recopilación y el análisis de datos sobre la gestión de
riesgos.

Por eso hemos elaborado esta guía, en la que destacamos tres métodos de gestión de
riesgos (AMEF, el árbol de causas y el APPCC) para orientarnos en el proceso.

Gabriela Contreras
Ingeniera de calidad, medioambiente, salud y
seguridad
BlueKanGo

Guía para la gestión de riesgos 2023: 3 métodos para optimizar tu gestión de riesgos

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AMEF: evaluación
de riesgos y
calidad en una
sola herramienta

Sin duda alguna los problemas y los defectos de los productos o

servicios son costosos para las organizaciones. Los consumidores
buscan fabricantes y proveedores que tengan altos estándares de
calidad y que ofrezcan productos/servicios fiables. Por esta razón,
las empresas tienen el gran reto de detectar a tiempo posibles
problemas por medio de métodos eficientes de evaluación a lo largo
de todo el ciclo de producción.

El método AMEF es implementado en

múltiples sectores, su objetivo es ¿Qué es el método AMEF?
detectar en una fase temprana del ciclo
de desarrollo las posibles fallas, esto
facilita la toma de decisiones para Es conocido por sus siglas en inglés como
mitigar los daños. Fue creado en la Failure Modes and Effects Analysis
década de 1940 por el ejército de los (FMEA) o el Análisis de Modos y Efecto
Estados Unidos, es una técnica utilizada de Fallas (AMEF), se trata de un método
en ingeniería para el análisis de fallos de en el que se busca detectar las posibles
productos y procesos. fallas de un proceso o producto antes de
que llegue al cliente. Es una herramienta
¿Qué quiere decir AMEF? ¿Cómo se que permite identificar las
implementa el método AMEF? consecuencias del disfuncionamiento
de un equipo de producción, el producto

Guía para la gestión de riesgos 2023: 3 métodos para optimizar tu gestión de riesgos

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fabricado, la seguridad de las personas y gravedad/severidad, frecuencia y
los bienes materiales. detección. El objetivo es realizar el
cálculo del Índice de Prioridad de
Cada uno de los componentes del AMEF
Riesgo (IRP) para priorizar y tomar
tiene una importancia en particular:
decisiones.
● Análisis: se trata de la fase en la
Índice de Prioridad de Riesgo (IRP)=
que se revisan todos los
SxOxD
elementos de un proceso,
producto/servicio o sistema ● Gravedad o severidad (S):
● Modos: en esta etapa se pretende importancia del mismo en cuanto
identificar la manera en la que se a sus consecuencias funcionales
generó la falla (producto) o grado de
● Efecto: el daño ocasionado, la defectuosidad (proceso).
consecuencia o el impacto que ● Frecuencia (O): probabilidad de
tuvo la falla detectada que se presente un fallo en el
● Fallas: se trata del error o defecto producto o proceso estudiando
que tuvo un resultado no deseado una vez que se ha producido una
o que está por fuera de los causa de fallo.
lineamientos previamente ● Detección (D): probabilidad de no
establecidos detectar el fallo antes de que se
produzca
Este método suele emplearse en
procesos de diseño, fabricación y
servicio. Cuando se realiza un AMEF de
La escala de evaluación es de 1 como lo
diseño se examinan los fallos potenciales
más bajo y 10 como lo más alto. Todo el
del producto y los efectos que puede
análisis se llevará a cabo dentro de una
tener en el usuario final, mientras que un
matriz, allí se compilará toda la
AMEF de fabricación o de un proceso
información. El resultado del IRP
analiza cada una de las variables que
permitirá priorizar un fallo en función de
pueden tener un impacto en la calidad de
la puntuación, será comprendida entre 1
un proceso. Por último, el AMEF de un
y 1000.
servicio tiene por objetivo evitar el mal
uso de los materiales utilizados.
¿Cuándo utilizar el AMEF?
El AMEF es aplicable a cualquier sector,
El AMEF utiliza un análisis de criticidad producto, proceso o sistema. Tiene la
de los posibles fallos y efectos por medio particularidad de poder adaptarse a las
de un cálculo que tienen en cuenta la necesidades y a la situación de cada

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empresa. A continuación mencionare Pinchazo, desinflado
algunos ejemplos:
Causas

Desgaste, impurezas
En 1970, Ford Motor Company decidió
Efectos
utilizar el método AMEF para cuestiones
de seguridad y normativa, con el fin de Inestabilidad, riesgo de accidente,
mejorar los diseños y la fabricación de vehículo inutilizable
automóviles. Una de las problemáticas se
Validación Verificaciones
presentaba en los depósitos de
combustible, gracias al AMEF se - Instalación de sensores de presión - I+D
determinaron falencias desde el diseño. o compra de neumáticos más resistentes

Tanto en la industria química como ● AMEF de Proceso: este análisis va

farmacéutica, los riesgos están presentes a examinar cada una de las fases
en las diversas actividades. Gracias a las de un proceso para determinar los
diferentes metodologías de evaluación posibles fallo, los cuales pueden
de riesgos es posible gestionar el riesgo provenir de una de las partes que
en las diferentes áreas de planificación, compone el método de las 5 M
diseño y otros procesos. Sin embargo, en (mano de obra, el material,
estos sectores el método AMEF es de gran materias primas, el método, el
ayuda, debido a su flexibilidad, es usado medio ambiente).
como una opción para identificar y
AMEF de Sistema: verifica la
controlar los riesgos.
compatibilidad entre los componentes
Existen diversos tipos de AMEF: de un sistema, puede ser la base para
predecir que se desencadenan fallas en
● AMEF de Diseño: busca evaluar la
el diseño de un software.
conformidad del producto final de
acuerdo a las exigencias del AMEF de maquinaria: Este AMEF se
cliente, con el objetivo de utiliza para comprobar y aumentar la
determinar la calidad y el fiabilidad de la maquinaria y los equipos.
cumplimientos de las Se trata de identificar lo antes posible los
especificaciones. puntos críticos del equipo y analizar las
posibles consecuencias de un fallo en el
Función a realizar
proceso de producción y el entorno.
Resistencia de los neumáticos

Modo de fallo

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AMEF funcional: Se centra en los fallos análisis a realizar se requerirán perfiles
operativos potenciales de un de personal operativo, logístico o
determinado diseño o concepto. administrativo.

AMEF de flujo: Este AMFE se centra en la

Etapa 3: Determinar los modos de fallo
identificación de fallos y problemas
relacionados con la cadena de suministro
Conseguir establecer los modos de fallo
(materias primas o información).
requiere de la búsqueda documental de
Luego de realizar el análisis con toda la lo que ha ocurrido anteriormente, esto
información y los cálculos de priorización será la base para analizar los posibles
se deberán proponer acciones para fallos que pueden desencadenarse.
prevenir o reducir el riesgo de ocurrencia.
Puede llevarse a cabo por medio de un Etapa 4: Identificar los efectos y las
plan de control de calidad, plan de causas
mantenimiento preventivo, etc.
El grupo de trabajo debe determinar por
¿Cómo ponerlo en marcha? cada modo de fallo los efectos y sus
causas. Los efectos pueden ser desde
pérdidas económicas como daños a los
Etapa 1: Determinar el objetivo y el trabajadores. Con respecto a la
alcance del estudio identificación de las causas, es
importante considerar la posibilidad de
Para iniciar con el análisis se debe tener utilizar otras herramientas de análisis de
claridad del proceso, actividad o sistema causas para tener toda la información, es
que se quiere analizar. Lo ideal es contar posible emplear los 5 por qué.
con toda la información de la cadena de
producción, el producto final, los Etapa 5: Evaluar los fallos
clientes, los materiales, etc.
En este punto se deben los fallos
Etapa 2: Conformar un grupo de potenciales y su criticidad, es decir,
trabajo multidisciplinario vamos a estipular la gravedad potencial
de los fallos. Como lo mencioné
Conformar un equipo que tenga diversos anteriormente, la escala puede ir de 1 a
conocimientos hará el análisis más 10 siendo 1 el valor más insignificante y
enriquecedor, es necesario contar con un 10 el valor más alto. El objetivo es
líder que tenga conocimientos en el determinar el Índice de Prioridad de
método AMEF. Dependiendo del tipo de Riesgo (IRP).

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 Riesgo para evidenciar si las acciones
Es importante tener claras las escalas de implementadas fueron convenientes.
Severidad, Ocurrencia y Detección, por
ejemplo, conocer si es algo que puede
ocurrir de manera cotidiana, trimestral, La eficiencia del AMEF depende de la
mensual, etc. Del mismo modo se debe capacidad del grupo de trabajo para
hacer con la detección, por ejemplo, la analizar la información disponible, es
probabilidad de detección es alta, decir, que un sistema documental
remota,etc. organizado y centralizado es de gran
ayuda. El método es más productivo
Etapa 6: Priorizar los fallos cuando se realiza por medio de una
herramienta digital, ya que, todos podrán
Una vez se calcula el IRP se debe tener acceso a la última versión del
establecer una clasificación de criticidad análisis. Los cálculos se harán de manera
para entender por dónde empezar: alto, automática de acuerdo a las escalas
medio, menos y bajo riesgo de la falla. establecidas, cada una de las acciones
generadas estarán ligadas al plan de
Etapa 7: Aplicar las medidas acción global de la organización, sin
correctivas y preventivas hablar de la posibilidad de enviar
notificaciones y recordatorios a los
Por cada fallo debemos proponer una responsables para la ejecución de las
acción para eliminar o reducir el riesgo, actividades.
un responsable, fechas de ejecución,
materiales necesarios, localización, entre
otros. El método AMEF es una herramienta de
control de calidad y mejora continua, su
Etapa 8: Seguimiento de las medidas éxito está en detallar cada uno de los
aplicadas fallos para lograr mitigar o eliminar la
probabilidad de que ocurra. Es un
Como en cualquier matriz de evaluación mecanismo de prevención de riesgos
de riesgos es necesario medir el riesgo aplicable a cualquier sector y tipo de
residual, en este caso se efectuará un actividad.
nuevo cálculo de Índice de Prioridad de

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Trabajo administrativo tedioso
Analizar los riesgos en una empresa representa una cantidad considerable de trabajo
administrativo que puede simplificarse para ganar en productividad y asegurar los datos.

El apoyo de una herramienta digital para aplicar el método AMEF tiene la ventaja de
centralizar los datos en una única plataforma colaborativa accesible a todos los miembros
del grupo de trabajo. También tiene la ventaja de obtener un cálculo automatizado de las
puntuaciones de criticidad y de generar un plan de acción y un calendario de previsiones de
tipo GANTT con notificaciones y recordatorios automáticos. Los documentos de trabajo están
entonces vivos y evolucionan en tiempo real, una garantía de calidad para un seguimiento
diario eficaz de las acciones.

Gabriela Contreras
Ingeniera de calidad, medioambiente, salud y seguridad
BlueKanGo

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El método APPCC:
garantizar la
seguridad
alimentaria en 12
etapas
Las empresas alimentarias se
enfrentan a muchos retos, entre
ellos garantizar la seguridad de
los productos para proteger a los consumidores. También se
trata de evitar determinadas situaciones, como la retirada
de productos, por ejemplo, que pueden perjudicar a la
organización. El método APPCC es, pues, una verdadera
herramienta de prevención frente a los peligros que pueden
afectar a la producción.

¿Qué es el APPCC? ¿Cuáles son las 12 etapas asociadas?

¿Es posible optimizar el enfoque? Veámoslo juntos.

de los cambios en las recetas o los

El Reglamento (852/2004) relativo a la procesos.
higiene de los productos alimenticios
especifica la obligación de establecer un Método APPCC: ¿qué es?
plan APPCC en la propia empresa para
combatir los peligros relacionados con el
consumo. El método APPCC se originó en los años
60 en Estados Unidos, cuando la NASA y
Este plan APPCC debe actualizarse el ejército se plantearon enviar hombres
periódicamente, por ejemplo, en función al espacio. En aquel momento, era

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necesario garantizar la seguridad de los Las 5 etapas previas :
alimentos que consumirían los
astronautas. La empresa Pillsbury recibió 1) Establecer el equipo APPCC
el encargo de desarrollar la herramienta 2) Describir el producto
para evitar la necesidad de realizar 3) Determinar su uso previsto
pruebas destructivas sistemáticas. 4) Definir el diagrama de flujo
5) Confirmar el diagrama de flujo in
El plan APPCC (Análisis de Peligros y situ
Puntos Críticos de Control) es, por
tanto, una herramienta preventiva cuyo Los 7 pasos siguientes (que constituyen
objetivo es garantizar la seguridad de los los 7 principios del APPCC):
productos alimentarios.

Varios sectores pueden aplicar un plan 1. Identificar los peligros / analizar

APPCC, y no sólo la industria alimentaria: las causas/determinar las
en la restauración colectiva, en el sector medidas de control
de la hostelería/restauración, en los 2. Identificar los PCC
comedores escolares, o incluso en el 3. Establecer límites críticos para
marco de los servicios de restauración cada PCC
ofrecidos por los establecimientos 4. Establecer un sistema de
sanitarios. vigilancia de los PCC
5. Definir medidas correctoras
Asimismo, las empresas que deseen 6. Aplicar un procedimiento de
comercializar sus productos en verificación
supermercados deben tener la 7. Mantener registros y archivos
certificación BRC o IFS. Ambas
certificaciones se basan en la En el contexto del APPCC, la
elaboración, utilización y aplicación de identificación de los PCC (etapa 7) y el
un plan APPCC. establecimiento de límites críticos (etapa
8) son especialmente importantes.
¿Cuáles son los 12 pasos del
APPCC? Por definición, un PCC (punto crítico de
control) es una etapa esencial en la que
puede ejercerse un medio de control para
El método APPCC se presenta en forma prevenir o eliminar un peligro para la
de 12 etapas, divididas en 5 etapas seguridad alimentaria, o reducirlo a un
preliminares y 7 principios. nivel aceptable.

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Así pues, un PCC se define por la
existencia de un límite crítico, un sistema
de vigilancia y medidas correctoras.

Por ejemplo, durante una fase de cocción,

el límite crítico es la temperatura que
debe alcanzarse: si no se alcanza la
temperatura, existe un riesgo potencial
de contaminación.

La etapa 9 consiste en asociar un sistema

de control: en el ejemplo anterior de
cocción, el sistema de control que se va a
aplicar consiste en comprobar la Como se ha mencionado en los pasos
temperatura de cocción con una sonda preliminares, será necesario crear un
térmica (conectada a un ordenador, para equipo APPCC (paso 1). Es aconsejable
un registro continuo). formar un equipo pequeño,
multidisciplinar y competente: las
En caso de que un punto crítico no competencias deben ser variadas,
pueda controlarse, se definen ¡porque los conocimientos técnicos son
medidas correctoras inmediatas esenciales!
(etapa 10). Para verificar la eficacia de
las medidas adoptadas (etapa 11), el El equipo se organizará en torno a un
objetivo es garantizar que se restablece el facilitador (a menudo una persona del
control y que no se superan los límites departamento de calidad), que se
críticos. encargará de formar a todos los
miembros en el método APPCC.

¿Cómo optimizar el enfoque? Asegúrese de que el equipo dispone de

toda la información y los recursos
necesarios (normativa, guías de buenas
Hay varias formas de optimizar la
prácticas, etc.).
aplicación de su plan APPCC.

Cuando vaya a definir y confirmar el

Organización preliminar
diagrama de flujo in situ (pasos 4 y 5),
no dude en ir a entrevistar al personal
operativo sobre el terreno para conocer

Guía para la gestión de riesgos 2023: 3 métodos para optimizar tu gestión de riesgos

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sus prácticas. Esto significa ir al lugar Las herramientas específicas permiten
durante la producción para comprobar ahora ahorrar tiempo en la implantación
que el diagrama de flujo que ha de un sistema APPCC.
elaborado se corresponde con la
realidad. De este modo, cada miembro del equipo
APPCC puede acceder a su propia
Lleve un registro de todos los controles plataforma, acceder a la documentación
que realice sobre el terreno (tiempos, gracias a la gestión electrónica de
equipos, locales, etc.). documentos (GED) y, al mismo tiempo,
analizar y controlar todos los riesgos
asociados al plan APPCC.
Aplicación del plan APPCC
Gracias a las alertas automáticas, es
Para empezar a elaborar su plan APPCC, posible ser notificado en tiempo real de
se reunirá con todo el equipo APPCC para la identificación de un nuevo riesgo. Del
identificar los peligros (paso 6), mismo modo, cuando haya que asociar
basándose en las distintas tipologías una acción al riesgo o riesgos
asociadas (biológicos, físicos, químicos, identificados, esta acción podrá aplicarse
alergénicos). Para esta identificación, automáticamente en el Plan de Acción
puede basarse en información publicada Global de la organización.
(por ejemplo, un Boletín Epidemiológico
Semanal BEH), o recabada de los
consumidores (encuestas, Los formularios digitales, accesibles en
reclamaciones, etc.). smartphones/tablets, permiten a los
empleados notificar rápidamente
Para cada uno de los peligros anomalías sobre el terreno para
identificados, hay que priorizarlos y garantizar la mejora continua del
definir medidas de control. Para analizar sistema. La implantación y
las distintas causas posibles puedes actualización del plan APPCC exige
utilizar varias herramientas de calidad, cierto rigor en las empresas afectadas.
como el método 5M. Lo que está en juego es la seguridad de
los productos y la salud de los
consumidores. Existen varias formas de
El valor de lo digital optimizar este proceso, en particular
mediante soluciones específicas.

Guía para la gestión de riesgos 2023: 3 métodos para optimizar tu gestión de riesgos

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 Información sobre el terreno
Gracias a una solución específica, es posible utilizar formularios digitalizados, accesibles en
smartphones/tabletas. Organizados en forma de listas de comprobación, estos formularios
permiten a los empleados notificar rápidamente cualquier anomalía detectada sobre el terreno,
para garantizar la mejora continua del sistema.

El departamento de Calidad y HSE es alertado automáticamente por correo electrónico o

notificación de la más mínima anomalía, ya se trate de un nuevo riesgo identificado en el marco
del APPCC, o de la declaración de una no conformidad.

Gabriela Contreras
Ingeniera de calidad, medioambiente; salud y seguridad
BlueKanGo

Guía para la gestión de riesgos 2023: 3 métodos para optimizar tu gestión de riesgos

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Prevención de
riesgos: ¿cómo
construir un árbol de
causas?
Una de las obligaciones de las
empresas está asociada a la
prevención de riesgos profesionales
tanto físicos como psicológicos. Sin
embargo, es muy complejo eliminar el riesgo de que ocurra un
accidente.

Emplear la herramienta apropiada de

acuerdo al contexto, de eso se trata la Es un modelo de prevención de riesgos y
gestión de riesgos en una organización. de investigación de accidentes, al ocurrir
Debemos encontrar la metodología un evento el responsable de prevención
apropiada que nos permita encontrar las tendrá que determinar las causas para
causas que hicieron que se generará un posteriormente establecer las medidas
accidente. El árbol de causas es uno de de prevención, y poder eliminar
los métodos que permite recopilar la cualquier riesgo. El objetivo es realizar un
información básica para el análisis con el análisis detallado que permita encontrar
objetivo de identificar las medidas las principales causas, se evidenciaron
preventivas necesarias para evitar que se los problemas, fallos, estructuras que
produzca un evento no deseado. dieron paso al accidente.

¿Para qué sirve el árbol de causas? El árbol de causas es un modelo gráfico

¿Cómo se aplica esta metodología? que determina los diferentes actores y
factores relacionados con el accidente.
¿Cuál es el objetivo del Árbol
de causas?

Guía para la gestión de riesgos 2023: 3 métodos para optimizar tu gestión de riesgos

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 reporte del médico de trabajo y del
¿Cómo aplicar la metodología servicio de salud.
del árbol de causas?
Paso 2: Construcción del árbol

Paso 1: Recolección de datos

Empecemos por lo ocurrido,
Debemos crear un grupo de trabajo para enmarquemos el daño o la lesión y
recopilar los datos, la idea es reconstruir hagámonos una pregunta, por ejemplo:
el suceso, es decir, saber la fecha, hora, ¿Qué tuvo que haber ocurrido para que el
servicio, puesto de trabajo, formación del accidente pasara?
trabajador, experiencia, materiales, etc.
Se deben realizar entrevistas (con el
personal operativo y otros testigos del Con el ánimo de encontrar todas las
evento que puedan tener un vínculo con causas podemos encontrar diferentes
el accidente), observaciones, se deberá situaciones:
consultar la matriz de evaluación de
riesgos del puesto de trabajo.
No es álgebra pero vamos a hablar de (X)
Debemos tener en cuenta los siguientes y (Y)
aspectos:
La búsqueda de causas no pretende
señalar responsables, se trata de un ● Cadena de acontecimientos: (X)
ejercicio que permitirá eliminar o era necesario para que se
establecer medidas de prevención para produjera (Y), es decir que, el
evitar que un evento de este tipo se “accidente” no se hubiera
reproduzca. producido si X no se hubiera
Únicamente se deben utilizar pruebas producido previamente.
concretas y no opiniones, es decir, tomar
los testimonios del afectado, las
personas que lo encontraron, los que
trabajaban a su lado, etc, preguntar
sobre lo que vieron mas no una opinión.
Buscar información sobre las
condiciones, mantenimiento de las
instalaciones o máquinas, verificar la
existencia de procedimiento, tener en ● Conjunción: existen dos factores
cuenta la formación del trabajador, el (X) y (Z) totalmente

Guía para la gestión de riesgos 2023: 3 métodos para optimizar tu gestión de riesgos

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 independientes que al juntarse
generan en evento (Y), es decir,
que el factor (X) solo no produciría
el evento (Y).

Paso 3: Establecer medidas de

prevención

Es importante tener en cuenta que una

vez ocurra el accidente debemos tomar
acciones correctivas inmediatas para
● Disyunción: el evento (X) fue
luego establecer medidas de prevención.
necesario por sí solo para que (Y1)
y (Y2) ocurrieran, son dos factores
totalmente independientes.
Una vez se ha construido el árbol de
causas, se deben proponer medidas de
prevención, no solo a las causas
inmediatas sino también a las causas
profundas, por un lado deben ser
acciones encaminadas a mejorar el
sistema de Salud y Seguridad en el
Trabajo. Todas las acciones que se
busquen establecer deberán ser
conformes a la reglamentación, contar un
alcance, responsable, plazos, ser estables
en el tiempo, analizar nuevamente los
riesgos.

Veamos un ejemplo de un Árbol de

causas

Guía para la gestión de riesgos 2023: 3 métodos para optimizar tu gestión de riesgos

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 Pregunta 2: ¿Tuvo que ocurrir algo más?
Respuesta 2: El conductor de la
El accidente ocurrió en el área de
plataforma no tenía conocimiento de
producción, el trabajador se encontraba
cómo reaccionar
haciendo reparaciones en las luminarias
de una de las unidades de producción. Se
trataba de un trabajo en altura, en donde Medidas de prevención:
se utilizaba una plataforma rodante
individual. El trabajador se encontraba - Asegurarse que los trabajadores
realizando el mantenimiento sin arnés de cuentan con los conocimientos y
seguridad cuando una carretilla permisos para la ejecución de las
elevadora golpeó la escalera y lo hizo actividades
caer desde una altura de 3 metros. El - Tener a disposición todos los
conductor apagó el equipo y se dirigió a Elementos de Protección
auxiliar al trabajador, no tenían Individuales (EPI) necesarios
conocimiento sobre cómo actuar en ese - Establecer una regla en la que no
tipo de situaciones, la ayuda llegó 15 se pueden ejecutar actividades en
minutos después. La caída ocasionó alturas sin un arnés de seguridad
fractura del brazo derecho y múltiples - Poner a disposición los
lesiones. procedimientos para la
señalización de las áreas
- Los trabajadores deben estar
Recolección de información: informados de las actividades de
● Víctima: Señor Martinez mantenimiento que se van a
● Edad: 40 efectuar en las diferentes
● Formación profesional: Mecánico unidades de producción
● Lesiones y consecuencias: - Las herramientas a utilizar
Fractura del brazo derecho y deberán estar correctamente
múltiples lesiones organizadas
● Actividad principal de la empresa: - Se debe reforzar los
Producción de plásticos conocimientos en primeros
● Fecha y hora: 26/04/2023 auxilios de los trabajadores

Pregunta 1: ¿Qué tuvo que ocurrir para Una vez establecidas las medidas de
que el trabajador sufriera una caída? prevención es necesario hacerlas parte
Respuesta 1: Que la escalera se moviera del plan de acción global de la empresa
haciendo que el trabajador perdiera el para dar seguimiento, junto con los
equilibrio plazos de ejecución y los responsables.

Guía para la gestión de riesgos 2023: 3 métodos para optimizar tu gestión de riesgos

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 comprender los hechos y lograr prevenir
Analizar los accidentes es una de las los riesgos profesionales. Es además la
herramientas con la que cuentan las oportunidad para reevaluar las matrices
organizaciones, permite identificar las de evaluación de riesgos, adjuntando los
falencias para luego poner en marcha nuevos riesgos identificados.
acciones preventivas. Es importante
realizarlo con un ojo crítico para lograr

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Prepararse para las emergencias
La mayoría de los departamentos de salud, seguridad y medio ambiente utilizan
instintivamente el enfoque del árbol de causas. Pero puede optimizarse si se prepara
cuidadosamente de antemano con listas de comprobación y se dispone de un procedimiento
específico para tomar rápidamente las decisiones correctas. La prevención de riesgos es
esencial en el día a día, pero también es importante prepararse para situaciones de crisis
para aprender a actuar con eficacia.

Gabriela Contreras
Ingeniera de calidad, medioambiente; salud y seguridad
BlueKanGo

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 Resumen

La evaluación de riesgos es la base de cualquier proceso, ya sea en temas de calidad como

de seguridad. En lo relacionado con la prevención de riesgos laborales se trata de un
proceso de mejora continua, para asegurar la seguridad y bienestar de los trabajadores.
Los empleados que se sientan seguros disfrutarán más viniendo a trabajar e invirtiendo en
sus tareas.

Ya sea por motivos sanitarios, normativos, tecnológicos o políticos, la prevención de

riesgos concierne debe ser vista de manera transversal, además debe ejercerse de manera
participativa para todas las partes interesadas de la empresa. Implicar a todos sus
empleados y socios en el proceso es la garantía de ofrecer transparencia interna y
públicamente. Es una garantía de confianza y competitividad en un momento en que las
decisiones a favor del desarrollo sostenible (RSE/ESG) están en primera línea.

Para apoyar a las empresas, la tecnología digital llega como una herramienta de gestión
que facilita la toma de decisiones basada en datos reales. Contar con toda la información
es una de las mayores ventajas, favorece los procesos de prevención y genera un ambiente
de trabajo seguro.

Las herramientas digitales garantizan hoy conocimiento, prevención, transparencia e

intervención rápida. Entonces, ¿por qué privarse de ellas?

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ACERCA DE
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