Instituto Politécnico Nacional
Escuela Superior de Ingeniería Química e
Industrias Extractivas
DIQI
Laboratorio de química de los grupos funcionales
Práctica No.7 obtención de jabón de tocador y
detergente
Profesora: María Guadalupe Suarez
Equipo No.7
Reporte elaborado por:
● Hernández Mendoza Brandon
● Martínez Mares Joseline Vanessa
● Pacheco Juárez Diego Armando
Actividades Previas:
La saponificación es una reacción química entre un ácido graso (o un lípido
saponificable, portador de residuos de ácidos grasos) y una base o alcalino, en la
que se obtiene como principal producto la sal de dicho ácido. Estos compuestos
tienen la particularidad de serán filáticos, es decir tienen una parte polar y otra
apolar (o no polar), con lo cual pueden interactuar con sustancias de propiedades
dispares. Por ejemplo, los jabones son sales de ácidos grasos y metales alcalinos
que se obtienen mediante este proceso. El método de saponificación en el aspecto
industrial consiste en hervir la grasa engrandes calderas, añadiendo lentamente
sosa cáustica (NaOH), agitándose continuamente la mezcla hasta que comienza
esta a ponerse pastosa. La reacción que tiene lugar es la saponificación y los
productos son el jabón y la glicerina:
grasa + sosa cáustica → jabón + glicerina
En resumidas cuentas, al unir una grasa, que está constituida por triglicéridos, a
una solución alcalina, constituida por agua y sosa cáustica, los triglicéridos se
separan en una molécula de glicerina y tres cadenas de ácidos grasos. Estos se
unen rápidamente a una molécula de sodio y constituyen el jabón, dejando en su
interior la glicerina restante. En la práctica, el jabón se fabrica por hidrólisis básica,
con hidróxido de sodio o potasio, de grasas animales o aceites vegetales, que son
ésteres de ácidos carboxílicos de cadena larga con glicerol. Esta reacción fue
descubierta hace más de 2,500 años cuando se encontró que se obtenía cuajo
cuando la grasa animal se calentaba con las cenizas de la madera. Por lo tanto, un
jabón es la sal de sodio o de potasio de un ácido graso. El grupo carboxilato
negativo, es hidrofílico y polar, mientras que la cadena de hidrocarburo es
hidrofóbica, no polar y lipofílica, por lo que los jabones tienen carácter antipático.
TIPOS DE GRASAS
Los tipos de grasa más comunes emplean como espesante un jabón de calcio (Ca),
sodio (Na), o litio (Li). Grasas cálcicas (Ca): Las grasas cálcicas tienen una estructura
suave, de tipo mantecoso, y una buena estabilidad mecánica. No se disuelven en
agua y son normalmente estables con 1-3% de agua. En otras condiciones el jabón
se separa del aceite de manera que la grasa pierde su consistencia normal y pasa
de semilíquida a líquida. Por eso no debe utilizarse en mecanismos cuya
temperatura sea mayor a 60ºC. Las grasas cálcicas con aditivos de jabón de plomo
se recomiendan en instalaciones expuestas al agua a temperaturas de hasta 60ºC.
Algunas grasas de jabón calcio-plomo también ofrecen buena protección contra el
agua salada, y por ello se utilizan en ambientes marinos. No obstante, existen otras
grasas cálcicas estabilizadas por otros medios distintos del agua; éstas se pueden
emplear a temperaturas de hasta 120ºC; por ejemplo, grasas cálcicas compuestas.
Grasas sódicas (Na): Las grasas sódicas se pueden emplear en una mayor gama de
temperaturas quelas cálcicas. Tienen buenas propiedades de adherencia y
obturación. Las grasas
sódicas proporcionan buena protección contra la oxidación, ya que absorben el
agua, aunque su poder lubricante decrece considerablemente por ello. En la
actualidad se utilizan grasas sintéticas para alta temperatura del tipo sodio,
capaces de soportar temperaturas de hasta 120ºC.Grasas líticas (Li): Las grasas
líticas tienen normalmente una estructura parecida a las cálcicas; suaves y
mantecosas. Tienen también las propiedades positivas de las cálcicas y sódicas,
pero no las negativas. Su capacidad de adherencia a las superficies metálicas es
buena. Su estabilidad a alta temperatura es excelente, y la mayoría de las grasas
líticas se pueden utilizar en una gama de temperaturas más amplia que las sódicas.
Las grasas líticas son muy poco solubles en agua; las que contienen adición de
jabón de plomo, lubrican relativamente, aunque estén mezcladas con mucha agua.
No obstante, cuando esto sucede, están de alguna manera emulsionadas, por
loque en estas condiciones sólo se deberían utilizar si la temperatura es demasiado
alta para grasas de jabón de calcio-plomo, esto es, 60ºC.Grasas de jabón
compuesto: Este término se emplea para grasas que contienen una sal, así como un
jabón metálico, usualmente del mismo metal. Las grasas de jabón de calcio
compuesto son las más comunes de este tipo, y el principal ingrediente es el
acetato cálcico. Otros ejemplos son compuestos de Li, Na, Ba (Bario), y Al
(Aluminio). Las grasas de jabón compuesto permiten mayores temperaturas que las
correspondientes grasas convencionales. Grasas espesadas con sustancias
inorgánicas: En lugar de jabón metálico se pueden emplear distintas sustancias
inorgánicas como espesantes, por ejemplo, bentonita y gel de sílice. La superficie
activa utilizada sobre partículas de estas sustancias absorbe las moléculas de
aceite. Las grasas de este grupo son estables a altas temperaturas y son adecuadas
para aplicaciones de alta temperatura; son también resistentes al agua. No
obstante, sus propiedades lubricantes decrecen a temperaturas normales. Grasas
sintéticas: En este grupo se incluyen las grasas basadas en aceites sintéticos, tales
como aceites ésteres y siliconas, que no se oxidan tan rápidamente como los
aceites minerales. Las grasas sintéticas tienen por ello un mayor campo de
aplicación. Se emplean distintos espesantes, tales como jabón de litio, bentonita y
PTFE (teflón). La mayoría de las calidades están de acuerdo con determinadas
normas de pruebas militares, normalmente las normas American MIL para
aplicaciones y equipos avanzados, tales como dispositivos de control e
instrumentación en aeronaves, robots y satélites. A menudo, estas grasas sintéticas
tienen poca resistencia al rozamiento a bajas temperaturas, en ciertos casos por
bajo de -70º Grasas para bajas temperaturas (LT): Tiene una composición tal que
ofrecen poca resistencia, especialmente en el arranque, incluso a temperaturas tan
bajas como -50º C. la viscosidad de estas grasas es pequeña, de unos 15mm²/s a
40º C. su consistencia puede variar de NLGI0 a NLGI 2; estas consistencias precisan
unas obturaciones efectivas para evitar la salida de grasa.
Grasas para temperaturas medias (MT): Las llamadas grasas y multiuso¨ están en
este grupo. Se recomiendan para equipos con temperaturas de -30 a +110º C; por
esto, se puede utilizar en la gran mayoría de los casos. La viscosidad del aceite base
debe estar entre 75 y 220mm²/s a 40º C. la consistencia es normalmente 2 ó 3
según la escala NLGI. Grasas para altas temperaturas (HT):Estas grasas permiten
temperaturas de hasta +150ºC. Contienen aditivos que mejoran la estabilidad a la
oxidación. La viscosidad del aceite base es normalmente de unos 110mm²/s a 40º
C, no debiéndose exceder mucho ese valor, ya que las grasas se pueden volver
relativamente rígida a temperatura de ambiente y provocar aumento del par de
rozamiento. Su consistencia es NLGI 3. Grasas extrema presión (EP): Normalmente
una grasa EP contiene compuestos de azufre, cloro ó fósforo y en algunos casos
ciertos jabones de plomo. Con ello se obtiene una mayor resistencia de película,
esto es, aumenta la capacidad de carga de la película lubricante. Tales aditivos son
necesarios en las grasas para velocidades muy lentas y para elementos medianos y
grandes sometidos a grandes tensiones. Funcionan de manera que cuando se
alcanzan temperaturas suficientemente altas en el exterior de las superficies
metálicas, se produce una reacción química en esos puntos que evita la soldadura.
La viscosidad del aceite base es de unos 175mm²/s (máx. 200mm²/s) a 40º C. la
consistencia suele corresponder a NLGI 2. En general, las grasas EP no se deben
emplear a temperaturas menores de -30º C y mayores de +110º C. Grasas anti
engrane (EM)Las grasas con designación EM contienen bisulfuro de molibdeno
(MoS2), y proporcionan una película más resistente que los aditivos EP. Son
conocidas como las ¨anti engrane¨. También se emplean otros lubricantes sólidos,
tales como el grafito.
Métodos de fabricación de jabones.
En esencia el proceso de obtención del jabón sea industrial o artesano, consta de
tres fases: 1) saponificación, 2) sangrado y 3) moldeado.1. Se hierve la grasa en
grandes calderas, se añade lentamente sosa cáustica (NaOH) y se agita
continuamente la mezcla hasta que comienza a ponerse pastosa. La reacción que
ha tenido lugar recibe el nombre de saponificación y los productos son el jabón
y la lejía residual que contiene glicerina: grasa + sosa → jabón +
glicerina2. El jabón obtenido se deposita en la superficie en forma de gránulos.
Para que cuaje de una manera completa se le añade sal común (NaCl). Esta
operación recibe
el nombre de sangrado o salado; con ella se consigue la separación total del jabón
(que flotará sobre la disolución de glicerina), de sosa (que no ha reaccionado) y
deagua.3. Ya habiendo realizado el sangrado, el jabón se pasa a otro recipiente o
vasija donde se le pueden añadir perfumes, colorantes, productos medicinales, etc.
Entonces, todavía caliente, se vierte en moldes, se deja enfriar y se corta en
pedazos. El jabón líquido está constituido principalmente por oleato de potasio,
preparado por la saponificación del ácido oleico con hidróxido de potasio. También
es muy usado (por ser más económico), el Estearato de sodio o palmitato de sodio,
análogo al anterior, usando ácido este arílico, esteárico o palmítico e hidróxido
sódico, respectivamente. Al mezclar los ácidos grasos (principales componentes de
las grasas animales y de los aceites vegetales) con una solución alcalina (hecha a
partir de una mezcla de agua y un álcali, como por ejemplo la sosa), se obtiene el
jabón (que será realmente suave, porque además el otro subproducto que se
obtiene de esta reacción es la glicerina). El álcali es imprescindible para que se
produzca esa reacción, pero hay que tener en cuenta que por sí solo es un
elemento cáustico muy peligroso, cuyo manejo implica tomar una serie de
precauciones muy importantes para manipularlo con seguridad. Los álcalis más
utilizados en la fabricación del jabón son la sosa (hidróxido sódico, NaOH) y la
potasa (hidróxido potásico, KOH). Por eso, es necesario tener mucha experiencia y
unos conocimientos muy amplios sobre los álcalis y sus reacciones químicas, para
proceder a realizar una saponificación que ofrezca totales garantías de que el
producto final obtenido no entrañe riesgo alguno para la piel.
Rombos de seguridad
Aceite de coco
Ilustración 1 Rombo de seguridad aceite de coco
Sebo
Ilustración 2 Rombo de seguridad sebo
Hidróxido de sodio
Ilustración 3 Rombo de seguridad hidróxido de sodio
Cloruro de sodio
Ilustración 4 Rombo, cloruro de sodio
Glicerina
Ilustración 5 Rombo de seguridad, glicerina
Jabón
Procedimiento experimental
Reacciones que se llevan a cabo
Cuestionario:
1.- Si se agita frecuentemente la mezcla de reacción, ¿Se acelera la velocidad de
saponificación?
R= Si ¿Por qué? R= Porque esto hace que tengan más frecuente el encuentro entre
las moléculas en la mezcla de reacción, haciendo así que su reacción sea más
frecuente y las moléculas se encuentren más.
2.- ¿Por qué se separa el jabón mediante este proceso?
R= El cloruro de sodio actúa por efecto salino se disuelve en el agua aumentando la
concentración iónica y por ende la parte orgánica se separa y se va a la superficie.
3.- ¿Qué cambio químico se lleva a cabo si la solución con jabón (caliente) se
acidificación HCl al 10%?
R= El cambio es de color al momento de añadir el HCl al 10% el color torna a café
en la mezcla. Escribe la ecuación iónica.
4.- ¿Qué son las micelas?
R= Es la conglomeración de moléculas que constituye una de las fases de los
coloides. Es el mecanismo por la cual el jabón solubiliza las moléculas insolubles en
agua, como las grasas.
5.- Una molécula de jabón, ¿Es o no soluble en agua? Explica tu respuesta.
R= Si, yaqué el jabón es una sustancia con dos partes, una de ellas llamada lipófila o
hidrófoba, se une a las gotitas de grasa y la otra, denominada hidrófila, se une al
agua. De esta manera se consigue disolver la grasa en agua. Químicamente es una
sal alcalina de un ácido graso de cadena larga.
Cálculos
2.13 g
mNaOH =37.5 mL ∙ =79.875 g
mL
79.875 g
n NaOH = =1.9968 mol
40 g/mol
msebo=6.25 g
6.25 g
n sebo= =0.00775 mol
806 g /mol
m Accoco (romero)=18.75 g
18.75 g
n Ac coco= =0.0274 mol
684 g /mol
n grasas totales =( 0.00775+0.0274 ) mol=0.03515 mol
3 mol jabon 278 g
m jabon =0.03515 mol ∙ ∙ =29.3151 g
1 mol grasa mol
m jabon exp 36 g
%Eficiencia= = =122.8 %
m jabon teo 29.3151 g
-Se reporta una eficiencia superior al 100% debido a un aumento de masa de grasa
en el proceso a causa de un inconveniente por falta de aceite
Análisis de la reacción: mediante los espectros de infrarrojo de los reactivos y
productos de la reacción
