TUBING (TBG)

La Tubería de Producción es el conducto principal

para los fluidos producidos por el pozo. También
protege a la tubería de revestimiento de la presión y
la corrosión. Su tamaño puede variar desde varias
pulgadas en fracciones de pulgadas. Los tamaños
más comunes son de 2 7/8” y de 2 3/8” de diámetro
externo. Generalmente la tubería de producción
(tubing) se corre desde el cabezal del pozo hasta la
zona productiva.
FUNCIONES DE LA TUBERIA DE PRODUCCION

• Producir
• Lavar pozos.
• Colocar tapones cemento.
• Inyectar acido a los pozos. (Estimulación acida)
• Correr y anclar PKR.
• Inyectar agua

DIAMETRO DE LA TUBERIA

• Los más comunes: 2-3/8", 2-7/8", 3-1/2", 4-1/2", 5.0", 5-1/2", 6-

5/8", 7", 9-5/8", 10-3/4".

• Fallas de tubería.
• La tubería se clasifica por tamaño (diámetro
externo e interno, diámetro externo e interno de
la rosca de unión de la tubería, peso; lbs/pie) y
grados tales como J-55, N-80, P-110, etc. La
tubería de producción puede estar hecha de
materiales exóticos para soportar las presiones,
velocidades y corrosividad producida por el pozo
y el entorno del pozo. Se puede aplicar un
revestimiento interno como protección contra la
corrosión.
 GRADOS API

Mayormente, las tuberías son fabricadas de acuerdo a las

normas y especificaciones API y, por consiguiente, deben ser
sometidas a un gran numero de pruebas y Revisiones antes de
su distribución e instalación.

Los Grados de Aceros estandarizados para las tuberías API son

J-55, C-75, L-80, C-95, N-80, P-105 y V-150.

Grados C-75, L-80 y C-95 se utilizan para servicios de H2S

donde se requieren resistencia a esfuerzos superiores a las de J-
55.
 TUBERIA DE ALTO ESFUERZO

Son tuberías que generalmente tienen un grado con puntos de resistencia

mayor de 80,000 psi. C-75, L-80 y N-80 son frecuentemente incluidos
tuberías de alta resistencia a esfuerzos, particularmente la P-105, presentan
una Gran sensibilidad a filos pronunciados o fracturas.
Cualquier filo o fractura en la superficie de un material es un punto de
concentración de fatiga que tiende a extender la fractura progresivamente
mas profunda dentro del material, parecido como pasar una rampa.
Los materiales de bajos esfuerzos de resistencia son Suaves y dúctiles y
tiene un rango mayor de plasticidad que permiten que se disperse el
esfuerzo.
Los materiales para alto esfuerzo son más rígidos y no dispersan el
esfuerzo y tienden a fatigarse y/o fallar más rápido cuando se someten a
esfuerzos cíclicos de esfuerzo.
 CONEXIONES API

Hay 2 dos conexiones de acople API disponibles:

Extremos Sin-Upset (NUE): Es una rosca 10 redondo (10 hilos de rosca

por pulgada) de aquí que las uniones tengan menos resistencia que el
cuerpo de la tubería.
Extremos Con-Upset (EUE): Es una rosca 8 redondo 98 hilos de rosca
por pulgada) de aquí que las uniones tengan mayor resistencia que el
cuerpo de la tubería.
 VARILLA DE BOMBEO

Una varilla de acero que se utiliza para enroscar el

arreglo mecánico entre los componentes de superficie
y los componentes de fondo de pozo de un sistema de
bombeo mecánico. Las varillas de bombeo tienen una
longitud comprendida entre 7 y 9 m [ 25 y 30 pies] y
son roscadas en ambos extremos para permitir correr y
recuperar con facilidad los componentes de fondo de
pozo.
 BOMBEO MECANICO

El método de bombeo mecánico consiste en elevar el

fluido (petróleo más agua) desde el nivel que éste
alcanza en el pozo y desplazarlo al punto de
recolección (batería o tanque elevado) por medio de
una bomba de profundidad accionada por la columna
de varillas que transmiten el movimiento del equipo de
bombeo.
• En la carrera ascendente el peso del fluido cierra la válvula
viajera (T.V.) y es desplazado por el pistón hacia la superficie.
• El ascenso del pistón causa una disminución de presión sobre
la válvula de pie, por lo que esta se abre, permitiendo el ingreso
de fluido de la formación a la bomba. En la carrera
descendente el movimiento del pistón incrementa la presión en
la cámara entre ambas válvulas, lo que provoca la apertura de
la válvula viajera (T.V.) y el cierre de la válvula de pie (S.V.).
• El peso de la columna de fluido se transfiere de las varillas al
tubing y el fluido que pasa a través de la válvula viajera será
elevado en la próxima carrera ascendente del pistón.
• En la carrera ascendente el peso
del fluido actúa sobre la válvula viajera y
en consecuencia sobre las varillas; y en la descendente el peso
del fluido actúa sobre la válvula de pie.
• Como la bomba está asentada en el tubing,
la carga del fluido se transmite al mismo.
• Por lo tanto, en
la carrera ascendente las varillas se alargan (deformación elástica)
y vuelven a su longitud inicial en la descendente. El tubing
se alarga en la carrera descendente y vuelve a su longitud inicial
en la ascendente.
 PCP (Bombeo por cavidades Progresivas)
• Al accionarse la bomba, el movimiento entre el rotor y el
estator crea cavidades progresivas donde se desplaza el
fluido. Este tipo de bombas se caracteriza por operar a
baja velocidades y permitir manejar volúmenes de gas,
sólidos en suspensión y cortes de agua.

Las bombas de cavidad progresiva, utilizan un rotor de

forma helicoidal de (n) número de lóbulos, el cual hace
girar dentro de un estator en forma de helicoide de (n+1)
número de lóbulos.
• Las dimensiones de los dos elementos que
componen la bomba BCP (rotor y estator) generan
una interferencia, la cual crea líneas de sellos que
definen las cavidades. Al girar el rotor, estas
cavidades se desplazan o progresan, en un
movimiento combinado de traslación y rotación lo
cual se manifiesta en un movimiento helicoidal de
las cavidades desde la succión a la descarga de la
bomba.
 Bombeo Electrosumergible (ESP)
Generalmente se considera al Bombeo
Electrosumergible (BES), como un sistema de extracción
artificial para grandes capacidades en lo que respecta a
caudal de extracción y profundidad de
instalación aplicable a yacimientos que están bajo la
influencia de empuje natural de agua o inyección de agua
y de bajo GOR.
 Sin embargo, a través de los años, la experiencia
adquirida por las compañías dedicadas al
BES conjuntamente con las principales compañías
productoras y el continuo desarrollo tecnológico
de este sistema, permitió reducir los caudales de
extracción, producir fluidos de alta viscosidad, en pozos
con contenido de gas y altas temperaturas, a tal punto,
que ha transformado al mismo en una alternativa válida
para competir con otros sistemas de extracción
bajo ciertas condiciones.
 Una unidad típica de bombeo electrosumergible está
constituida en el fondo del pozo por los siguientes
componentes:
• Motor eléctrico
• Sello
• Succión/Intake
• Bomba electrosumergible
• Cable conductor.

Las partes superficiales son: cabezal, cable superficial.

Tablero de control, transformador.
Principales Componentes de un Sistema de Bombeo
Electrosumergible:
• Motor
• Bomba (Etapas, constituida por impulsor y difusor
cada una).
• Cable
• Suncho de Sujeción del Cable
• Separador de Gas
• Sección Sellante
• Sensor de Presión de Fondo
• Transformador (superficie)
• Variador de Control
Es necesario tener presente las condiciones que
tienden a limitar el empleo de este sistema:
• No es recomendable emplear este sistema en
pozos de alto GOR relacion gas petroleo.
• La condiciones mecánicas del pozo pueden ser
otro factor limitante por lo que es necesario
conocer las características
de la completación (diámetro del casing y
los intervalos abiertos a producción).
 • Otro factor a tener en cuenta sin duda es el corte de
agua, como la mayoría de los sistemas de levantamiento
artificial, éste se ha diseñado para fluidos incompresibles,
y como sabemos el petróleo sí es compresible, más aun
cuando está acompañado de gas.
• Es necesario también considerar el tipo de fluido del
reservorio y sus características (la alta viscosidad del fluido
es un factor limitante, y en algunos casos, en reservorios
no consolidados, los fluidos producidos son acompañados
por granos de arena y en otros, se forman incrustaciones al
ingresar a la instalación, dañando sus partes).
Consideraciones Adicionales a tener en cuenta:

Características del Fluido:

Gravedad Específica del Petróleo
Gravedad Específica del Agua
Viscosidad del Petróleo

• Producción de Finos
• Corrosión
• Incrustaciones
• Emulsiones
• Presencia de Sales
• Presencia de H2S
• Alta Temperatura
 Recuperación Secundaria
Segunda etapa de producción de hidrocarburos durante la
cual un fluido externo, como agua o gas, se inyecta en el
yacimiento a través de pozos de inyección ubicados en la
roca que tengan comunicación de fluidos con los pozos
productores. El propósito de la recuperación secundaria es
mantener la presión del yacimiento y desplazar los
hidrocarburos hacia el pozo. Las técnicas de recuperación
secundaria más comunes son la inyección de gas y la
inundación con agua. Normalmente, el gas se inyecta en el
casquete de gas y el agua se inyecta en la zona de
producción para barrer el petróleo del yacimiento.
 Durante la etapa de recuperación primaria, puede
comenzar un programa de mantenimiento de la presión,
pero es una forma de recuperación mejorada. La etapa
de recuperación secundaria alcanza su límite cuando el
fluido inyectado (agua o gas) se produce en cantidades
considerables de los pozos productores y la producción
deja de ser económica. El uso sucesivo de la
recuperación primaria y la recuperación secundaria en
un yacimiento de petróleo produce alrededor del 15% al
40% del petróleo original existente en el lugar.
 La Recuperación Secundaria es un mecanismo de
producción de petróleo aplicado a la explotación de los
yacimientos al finalizar la fase de recuperación Primaria. La
Recuperación Secundaria se aplica cuando decrece la
energía natural del reservorio y consiste en la inyección de
agua o gas a los reservorios petrolíferos. Estos fluidos son
utilizados para ejercer presión sobre el petróleo logrando
que se desplace hacia la superficie. De esta manera se
renueva la energía original del yacimiento y se detiene su
declinación natural de producción para continuar
desarrollando los recursos en valores de economicidad
rentables para sus operadores.
 Una vez en las plantas de tratamiento, el agua es acondicionada (eliminación de
hidrocarburos, sólidos, inhibición de corrosión e incrustaciones) y distribuida a
través de bombas a los pozos inyectores de agua.
En la CGSJ se cuenta con cerca de 3.000 pozos inyectores que distribuyen la
totalidad del agua producida (522.000 m3/d) la cual es utilizada como fuente de
energía para el desplazamiento de petróleo de las rocas reservorios para
incrementar la producción de petróleo (proyectos de recuperación secundaria por
inundación de agua o “wáter flooding”).
Otro aspecto importante a destacar que el 45 % de la producción de petróleo de la
cuenca proviene de este método, y en algunos yacimientos supera el 80 %.
También es importante recordar, que no es utilizada en la CGSJ agua dulce para
ser inyectada en estos procesos de mejora de producción.
 BATERIAS -ESTACIONES SATELITE
Tiene la función de realizar las siguientes operaciones:

· Separar el gas del petróleo.

· Controlar la producción total de la estación.
· Controlar la producción de petróleo, agua y gas de cada
pozo.
· Elevar la temperatura del fluido.
· Deshidratar el gas para el consumo o venta.
· Bombear el fluido a las plantas deshidratadoras.
· Cortar y tratar agua para inyectar.
Algunas estaciones no efectúan la totalidad de las operaciones descriptas.
El fluido de cada pozo entra al colector (manifold),de allí la producción del
conjunto se deriva a un calentador y al separador general donde se
produce la separación gas-petróleo, un juego de válvulas (bypass) permite
derivar la producción directamente al separador general sin pasar por el
calentador.
Efectuada la separación del gas, el fluido es bombeado a la planta deshidratadora de
petróleo pasando previamente por el segundo calentador y el puente de medición de
fluido; un bypass en la entrada del calentador permite cerrar el paso del fluido por éste.
Normalmente uno de los calentadores también genera vapor para calefaccionar el fluido,
mediante serpentinas instaladas en los separadores de ensayo y tanques.
El gas a deshidratar pasa por el radiador, separador de líquidos (scrubber), torre de
absorción a glicol (torre de contacto), puente de medición de gas y finalmente ingresa al
sistema general.
• La producción de los pozos a ensayar se la deriva a los
calentadores, separadores de ensayo o al tanque de
ensayo. Al igual que con la producción general, un
bypass en cada línea permite derivar el fluido
directamente a los ensayadores.
• Hay estaciones que cuentan con generadores de vapor
exclusivos, para calefaccionar tanques y separadores
de ensayo.
 COLECTOR (MANIFOLD DE ESTACIÓN):
Esta instalación cumple las funciones de: reunir la producción de los pozos y
derivarla a diferentes lugares de la estación satélite. Normalmente está constituido
por tres líneas colectoras: una general y dos de ensayo con sus respectivas
conexiones, válvulas de paso y de retención que las conectan a las líneas de los
pozos.
Algunas estaciones que reúnen un número mayor de pozos tienen colectores de
cuatro líneas (tres de ensayo) lo que les da una flexibilidad mayor en la
programación de los ensayos. Las operaciones que podemos realizar con el
colector pueden resumirse en las siguientes:

• Derivar la producción general al separador general o a los tanques.

• Derivar la producción de un pozo o grupo de pozos a los separadores o
• tanques de ensayo / control.
• Derivar la producción de un pozo o grupo de pozos a los tanques.
Los colectores normalmente se los construye con
cañería de 4" y 2" de diámetro, y en sectores de cinco
bocas con los extremos de sus líneas colectoras
bridadas para su posterior instalación sobre una base de
hormigón. Las válvulas de paso son del tipo tapón
lubricado de dos vías (un paso), esféricas de paso total y
las de retención del tipo a clapeta; todas ahora bridadas.
La presión de trabajo del colector está limitada por la
presión de trabajo de las válvulas. Algunas estaciones
tienen colectores construidos íntegramente para
conexiones del tipo Victaulic y con las líneas de conexión
a cada pozo soterradas.
 Calentadores
• El petróleo crudo normalmente necesita ser calentado
para reducir la viscosidad y permitir cualquier proceso de
separación y tratamiento fino o simplemente para hacer
que sea más fácil de transportar.
• Los calentadores también se pueden usar para calentar
emulsiones antes de continuar con los procedimientos de
tratamiento o al producir petróleo crudo en climas fríos
para evitar el congelamiento del petróleo o la formación de
acumulaciones de parafina.
• Tenemos 2 tipos de calentadores: Directo e Indirecto
 Separador de petróleo

• Como indicamos al comienzo de este capítulo, la producción que

ingresa a la estación se deriva al calentador y luego al separador
general cuya función es la de separar el gas del petróleo.
• Existen distintos diseños de separadores: horizontales, verticales y
esféricos.
 Tanques de almacenamiento
• El almacenamiento se produce en un tanque general, donde ingresa toda la
producción proveniente de los pozos.
• Existen diversos tanques de almacenamiento, se clasifican en General y
control.
• En la estación satélite se realiza el primer almacenaje del fluido total
proveniente de pozos cercanos.