Tecnológico de Estudios Superiores de Cuautitlán Izcalli
Edith González Lucio
Examen
Control Estadístico de la Calidad
Grupo 151-L
EXAMEN DE LA UNIDAD 1 HERRAMIENTAS ESTADISTICAS DE LA CALIDAD
PROBLEMA 1. Una empresa que ensambla estufas ha tenido problemas severos de
rechazo, los datos de frecuencia de seis meses, de las partes de repuesto de una estufa
eléctrica son los siguientes: puerta del homo, 193; reloj, 53; parrillas frontales, 460;
parrillas traseras, 290; control de temperatura, 135; rodillos del cajón, 46; otros, 84, y
reguladores del homo, 265.
A) Realice la tabla de frecuencias correspondiente
Parte de repuesto Frecuencia
Parrillas frontales 460
Reguladores del homo 265
Parrillas traseras 290
Puerta del homo 193
Control de temperatura 135
Otros 84
Reloj 53
Rodillos del cajón 46
B) Realice un diagrama de Paretto con los datos anteriores
C) Determine cuales con las causas principales que se deben eliminar para
mejorar la calidad.
Para mejorar la calidad de una estufa, es importante eliminar las causas principales que
afectan su rendimiento. Algunas de las causas principales son las parillas frontales,
parrillas traseras, reguladores y puertas de horno, por ello deben buscar materiales de
mayor durabilidad.
PROBLEMA 2. Un equipo de proyecto estudia el costo por tiempos de paro en una línea
de una embotelladora. El análisis de los datos en miles de dólares para un periodo
trimestral es: regulador de contrapresión, 30; gusano de ajuste de alimentación, 15;
cabeza de cobre embutida, 6; pérdida de enfriamiento,52; cambio de válvula, 8 y otros, 5.
a) Realice la tabla de frecuencias correspondiente
Causa Costo
Regulador de
contrapresión 30
Gusano de ajuste de
alimentación 15
Cabeza de cobre
embutida 6
Pérdida de enfriamiento 52
Cambio de válvula 8
Otros 5
B) Realice un diagrama de Paretto con los datos anteriores
b) Determine cuales con las causas principales en las que se deben enfocar
para reducir los costos
Para reducir los costos, se deben enfocar en las causas principales que contribuyen a la
mayor parte del costo total. Según el diagrama de Pareto, las causas principales son
la pérdida de enfriamiento y el regulador de contrapresión. Por lo tanto, se recomienda
enfocarse en estas dos causas para reducir los costos.
PROBLEMA 3. En una fábrica de pintura se quiere reducir el tiempo de secado del barniz. Los siguientes
datos corresponden al tiempo de secado del barniz (horas) y a la cantidadde aditivo con el que se intenta lograr
tal reducción.
a) Mediante un diagrama de dispersión investigue la relación entre el tiempo de
secado y la cantidad de aditivo.
El tiempo si está relacionado con el aditivo, ya que dependiendo de la cantidad
que se use de aditivo en los objetos es como se verá afectada la variación del
tiempo de secado, aunque la relación sea baja sigue influyendo con éste.
b) Con base en la relación, ¿alrededor de qué cantidad de aditivo recomendaría
para reducir el tiempo de secado?
En base a los resultados anteriores, se recomienda utilizar una cantidad de aditivo
entre 3 y 5 para obtener un menor tiempo de secado, nos dimos cuenta que con
otras cantidades se eleva el tiempo hasta 3 veces más.
c) Obtenga el coeficiente de correlación entre ambas variables e interprételo.
Obtuvimos un coeficiente de correlación bajo, de .33
d) Al parecer, el coeficiente de correlación lineal es muy bajo. ¿Quiere decir que
el tiempo de secado no está relacionado con la cantidad de aditivo?
De acuerdo al grafico que obtuvimos y el resultado de coeficiente de correlación,
podemos afirmar que no están relacionadas las variables, ya que el tiempo de
secado no depende de la cantidad de aditivo.
PROBLEMA 4. En cierta empresa es usual pagar horas extras para cumplir con los tiempos de entrega. En
este centro productivo, un grupo de mejora de calidad está tra tando de reducir la proporción de piezas
malas. Con este propósito deciden investigar la relación que existeentre la cantidad de horas extras, X, y el
porcentaje deartículos defectuosos, Y. A continuación se muestran los datos obtenidos.
PORCENTAJE DE
SEMANA HORAS EXTRAS DEFECTUOSOS
1 340 5
2 95 3
3 210 6
4 809 15
5 80 4
6 438 10
7 107 4
8 180 6
9 100 3
10 550 13
11 220 7
12 50 3
13 193 6
14 290 8
15 340 2
16 115 4
17 362 10
18 300 9
19 75 2
20 93 2
21 320 10
22 154 7
a) Obtenga el diagrama de dispersión para estasvariables.
b) ¿Qué relación observa?
Existe una correlación directa, además se observa la correlación no muy dispersa por lo
que tienen una relación fuerte.
c) Con base en lo anterior, ¿puede concluir con seguridad que cuando se trabaja tiempo
extra se incrementa el porcentaje de defectuosos porque ocurren factores como
calentamiento de equipo, cansancio de obreros, etc., que causan mayores problemas en la
calidad de las piezas?
Se concluye que la confiabilidad entre las variables es fuerte, es decir que 74% está
siendo explicada por la ecuación
5. Qué son y cuál es el objetivo de las hojas de velicación?
Su objetivo principal es asegurar que todas las actividades se realicen de manera
correcta y completa, minimizando errores y riesgos.
[Link]ñale los distintos tipos de hojas de velicación.
Hoja de verificación de seguridad en la construcción
Hoja de control de calidad
Hoja de seguridad alimentaria
Lista de verificación de mantenimiento de equipos
Hoja de limpieza y desinfección
Hoja para auditoría interna
Hoja de chequeo de inventario
Lista de verificación de seguridad en el transporte
Monitoreo de gestión de proyecto
Hoja de seguridad en oficinas
[Link]ñe una hoja de velicación para analizar la distribución del grosor de las
láminas de asbesto, considerando que el espesor ideal es de 5 mm con tolerancia
de ±0.8.
