Introducción
Los circuitos neumáticos secuenciales son sistemas automatizados que utilizan la energía
del aire comprimido para realizar una serie de operaciones de manera secuencial y
controlada. Estos sistemas encuentran aplicación en una amplia variedad de industrias,
desde la manufactura hasta la automatización de procesos.
En un entorno industrial, la neumática ofrece ventajas significativas debido a su
simplicidad, limpieza y eficiencia en comparación con otros métodos de control. Los
circuitos neumáticos secuenciales permiten la ejecución ordenada y coordinada de
múltiples acciones mediante la regulación precisa de la presión del aire.
La implementación práctica de circuitos neumáticos constituye un componente esencial
en el ámbito de la automatización industrial. La utilización eficiente de la energía del aire
comprimido para controlar y ejecutar procesos mecánicos ha demostrado ser una
alternativa confiable y versátil en numerosas aplicaciones. En esta práctica, exploraremos
los fundamentos y la aplicación de circuitos neumáticos, haciendo hincapié en la
comprensión y manipulación de componentes clave.
Objetivo
El objetivo principal de la práctica neumática es que los participantes adquieran
conocimientos y habilidades prácticas en el diseño, operación y mantenimiento de
sistemas neumáticos. A través de la experiencia práctica, se busca que los estudiantes
comprendan los principios fundamentales de la neumática, se familiaricen con los
componentes clave, aprendan a diseñar circuitos neumáticos efectivos y desarrollen la
capacidad de diagnosticar y solucionar problemas comunes en estos sistemas. El objetivo
final es capacitar a los participantes para aplicar sus conocimientos en entornos
industriales, donde la neumática desempeña un papel esencial en la automatización de
procesos.
Marco Teórico
Neumática
La neumática es una rama de la ingeniería que se centra en el uso del aire comprimido
para controlar y realizar diversas tareas mecánicas. Los sistemas neumáticos emplean
aire como medio de transmisión de energía, utilizando componentes como válvulas,
cilindros y actuadores para ejecutar movimientos lineales o rotativos. Esta tecnología
encuentra aplicaciones en la automatización industrial, donde la versatilidad, la eficiencia
y la simplicidad del diseño son fundamentales. Los circuitos neumáticos se diseñan
cuidadosamente para lograr un control preciso en la realización de procesos y
operaciones.
Circuito secuencial neumático
En el contexto de la neumática, un circuito secuencial se refiere a un sistema en el cual se
controlan y coordinan diversas operaciones utilizando aire comprimido de manera
secuencial. Estos circuitos están diseñados para activar actuadores y realizar tareas
específicas en un orden predeterminado.
Los elementos clave en un circuito secuencial neumático incluyen válvulas, cilindros y
sensores. Las válvulas controlan el flujo de aire comprimido, los cilindros realizan
movimientos mecánicos, y los sensores proporcionan retroalimentación para la
coordinación y la verificación de las etapas del proceso.
Este enfoque secuencial es común en sistemas de automatización industrial donde se
requiere una ejecución ordenada y precisa de diferentes funciones mecánicas o procesos
controlados por aire comprimido.
Método cascada
El método cascada en neumática implica la organización de un sistema o circuito
neumático en etapas secuenciales e interdependientes. Cada fase del proceso se
completa antes de pasar a la siguiente, creando una cascada de eventos. En el contexto
de la neumática, esto se traduce en la ejecución progresiva de operaciones controladas
por aire comprimido, donde cada etapa contribuye al logro de un objetivo final.
Este enfoque puede ofrecer ventajas en términos de planificación y control detallado, pero
también puede tener limitaciones en la adaptabilidad a cambios repentinos. Al emplear el
método cascada en neumática, se busca optimizar la eficiencia y coordinación de las
funciones, asegurando que cada componente del sistema realice su tarea de manera
ordenada y precisa antes de pasar a la siguiente etapa.
Aplicaciones
Los sistemas de neumática industrial se utilizan desde hace muchos años en los procesos
de producción, contribuyendo a su mejora y optimización y adquiriendo un lugar
preferente en la industria moderna como la tecnología de potencia de fluidos más
utilizada, presentando aplicaciones muy presentes en nuestro día a día, desde el control
de apertura y cierre de puertas en autobuses y trenes hasta aspiradoras, sopletes y
montacargas.
Así, la neumática, está en constante evolución y, cada vez más, utiliza formas nuevas e
interesantes, impensables hace años, como la robótica o los músculos mecánicos, en
aplicaciones creativas.
Por su parte, la neumática industrial también evoluciona constantemente, mostrando no
sólo aplicaciones creativas, sino también la flexibilidad y la adaptabilidad inherentes a esta
importante tecnología.
Su uso más común se ha extendido a industrias tales como la manufacturera, la mecánica
y la metalúrgica, la química, la alimentaria y la textil. Con aplicaciones desde la fabricación
de máquinas y herramientas hasta su uso en centrales nucleares, pasando por la
carpintería metálica, el sector del automóvil, la fabricación de electrodomésticos y el
transporte, entre otros.
Ventajas
La neumática industrial se ha instaurado con fuerza en la industria para el accionamiento
de máquinas automáticas a través de sistemas mecánicos que aportan diversas ventajas
a los procesos productivos.
Efectividad
La neumática industrial presenta una alta efectividad, con un suministro ilimitado de aire
en la atmósfera para producir aire comprimido, además de la posibilidad de almacenar el
aire en grandes volúmenes.
Por otra parte, el uso de aire comprimido no está limitado por la distancia. Por lo que
puede transportarse fácilmente a través de tuberías y ser liberado directamente a la
atmósfera después de su uso, sin necesidad de ser procesado.
Durabilidad y fiabilidad
También presenta una alta durabilidad y fiabilidad, pues sus componentes son duraderos
y no se dañan fácilmente. En comparación con los componentes electromotrices, los
neumáticos son los más duraderos y fiables.
Seguridad
La neumática industrial es más segura, pues puede trabajar en ambientes inflamables sin
causar fuego o explosión. Además, la sobrecarga en sistemas neumáticos sólo conduce al
deslizamiento o a la interrupción del funcionamiento. No se queman ni se sobrecalientan
cuando se sobrecargan, como otros componentes.
Medio ambiente
La neumática industrial no produce contaminantes. Con un tratamiento adecuado del aire
de escape, los sistemas neumáticos se pueden instalar de acuerdo a los estándares de
seguridad y medio ambiente. Lo que hace de esta una tecnología responsable con el
medio ambiente.
Coste
Es importante considerar también el bajo costo de los componentes neumáticos, que
podrás encontrar en tiendas de suministros industriales como Repuestos Murcia. Además,
al ser sistemas muy duraderos, el coste de mantenimiento es bastante menor que el de
otros sistemas.
Desventajas
Así es, la neumática industrial aporta numerosas ventajas a los procesos productivos,
aunque también presenta ciertas desventajas, como las siguientes, que debemos tener en
cuenta.
Preparación y requerimientos
Antes de nada, es importante saber que la neumática industrial necesita de una cierta
preparación antes de su utilización a través de procesos como la eliminación de
impurezas y de humedad.
Por otra parte, requiere además de instalaciones especiales para recuperar el aire
previamente empleado.
Límites
Debido a la compresibilidad del aire, la neumática industrial no permite velocidades de los
elementos de trabajo regulares y constantes.
Además, por su parte, los esfuerzos de trabajo son limitados, ya que las presiones a las
que trabajan normalmente, no permiten aplicar grandes fuerzas.
Ruidos
Por último, aunque inevitable, la neumática industrial produce altos niveles de ruido
generados por la descarga del aire hacia la atmósfera, es decir, los escapes de aire que
se producen después de su utilización.
No obstante, a pesar de estas pequeñas desventajas, a día de hoy, la neumática industrial
es una herramienta básica de control y automatización de la industria cuyos sistemas y
componentes presentan múltiples aplicaciones y ventajas.
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electroneumáticos, electrohidráulicos, digitales y electrónicos. Las distintas funciones del
programa se entrelazan a la perfección y vinculan diferentes medios y fuentes de
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componentes, fotos de componentes, animaciones de vistas en sección y secuencias de
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para el autoaprendizaje.
La neumática es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión
de la energía necesaria para mover y hacer funcionar máquinas y dispositivos. El aire es
un material elástico y, por tanto, al aplicarle una fuerza se comprime, mantiene esta
compresión y devuelve la energía acumulada cuando se le permite.
La neumática se basa en los siguientes principios físicos:
El aire es un fluido compresible.
La presión del aire es proporcional a la fuerza aplicada.
El volumen de un gas es inversamente proporcional a su presión.
Componentes de un sistema neumático
Los componentes básicos de un sistema neumático son:
Fuente de aire comprimido: Es el dispositivo que suministra el aire comprimido al sistema.
Puede ser un compresor, un generador de aire comprimido o un depósito de aire
comprimido.
Conductos de aire: Son las tuberías que transportan el aire comprimido desde la fuente de
aire comprimido hasta los actuadores.
Actuadores: Son los dispositivos que convierten la energía del aire comprimido en
movimiento o fuerza. Los actuadores neumáticos más comunes son los cilindros
neumáticos, las válvulas neumáticas y los motores neumáticos.
Controles: Son los dispositivos que regulan el flujo de aire comprimido a los actuadores.
Los controles neumáticos más comunes son las válvulas de control, los reguladores de
presión y las temporizadoras.
Aplicaciones de la neumática
Los sistemas neumáticos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones,
incluyendo:
Industria: Fabricación, construcción, embalaje, etc.
Automatización: Controles de procesos, robots, etc.
Transporte: Vehículos, ascensores, etc.
Medicina: Equipos médicos, etc.
Ventajas de la neumática
Las ventajas de la neumática sobre otros sistemas de potencia incluyen:
Seguridad: El aire comprimido es un fluido incombustible y no tóxico.
Limpieza: Los sistemas neumáticos no generan residuos ni humos.
Versatilidad: Los sistemas neumáticos se pueden adaptar a una amplia gama de
aplicaciones.
Desventajas de la neumática
Las desventajas de la neumática incluyen:
Coste: Los sistemas neumáticos pueden ser más caros que otros sistemas de potencia.
Rendimiento: Los sistemas neumáticos pueden tener un rendimiento inferior a otros
sistemas de potencia en aplicaciones que requieren una gran potencia o velocidad.
Aspectos fundamentales de la neumática
El aire
El aire es un fluido compresible, es decir, su volumen puede reducirse al aplicarle una
fuerza. La presión del aire es la fuerza que ejerce el aire por unidad de superficie. La
presión del aire se mide en pascales (Pa).
La ley de Boyle-Mariotte
La ley de Boyle-Mariotte establece que a temperatura constante, el producto de la presión
y el volumen de un gas es constante. Es decir, si se reduce el volumen de un gas, su
presión aumentará proporcionalmente.
La ley de Gay-Lussac
La ley de Gay-Lussac establece que a presión constante, el volumen de un gas es
directamente proporcional a su temperatura absoluta. Es decir, si se aumenta la
temperatura de un gas, su volumen aumentará proporcionalmente.
La ley de Charles
La ley de Charles establece que a volumen constante, la presión de un gas es
directamente proporcional a su temperatura absoluta. Es decir, si se aumenta la
temperatura de un gas, su presión aumentará proporcionalmente.
Componentes de un sistema neumático
Fuentes de aire comprimido
Las fuentes de aire comprimido son los dispositivos que suministran el aire comprimido al
sistema. Las fuentes de aire comprimido más comunes son los compresores, los
generadores de aire comprimido y los depósitos de aire comprimido.
Compresores
Los compresores son los dispositivos que comprimen el aire atmosférico para convertirlo
en aire comprimido. Los compresores se clasifican en función de su principio de
funcionamiento, en compresores de pistón, compresores centrífugos y compresores
rotativos.
Generadores de aire comprimido
Los generadores de aire comprimido son los dispositivos que generan aire comprimido a
partir de otras fuentes de energía, como la energía eléctrica o la energía solar. Los
generadores de aire comprimido se utilizan en aplicaciones donde no es posible utilizar un
compresor tradicional.
Depósitos de aire comprimido
Los depósitos de aire comprimido son los dispositivos que almacenan el aire comprimido.
Los depósitos de aire comprimido se utilizan para estabilizar el flujo de aire comprimido y
para proporcionar un suministro de aire comprimido de emergencia.
La neumática es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión
de la energía necesaria para mover y hacer funcionar máquinas y dispositivos. El aire es
un material elástico y, por tanto, al aplicarle una fuerza se comprime, mantiene esta
compresión y devuelve la energía acumulada cuando se le permite.
La neumática se basa en los siguientes principios físicos:
El aire es un fluido compresible.
La presión del aire es proporcional a la fuerza aplicada.
El volumen de un gas es inversamente proporcional a su presión.
Los componentes básicos de un sistema neumático son:
Fuente de aire comprimido: Es el dispositivo que suministra el aire comprimido al sistema.
Puede ser un compresor, un generador de aire comprimido o un depósito de aire
comprimido.
Fuente de aire comprimido
Conductos de aire: Son las tuberías que transportan el aire comprimido desde la fuente de
aire comprimido hasta los actuadores.
Conductos de aire
Actuadores: Son los dispositivos que convierten la energía del aire comprimido en
movimiento o fuerza. Los actuadores neumáticos más comunes son los cilindros
neumáticos, las válvulas neumáticas y los motores neumáticos.
Actuadores neumáticos
Controles: Son los dispositivos que regulan el flujo de aire comprimido a los actuadores.
Los controles neumáticos más comunes son las válvulas de control, los reguladores de
presión y las temporizadoras.
Los sistemas neumáticos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones,
incluyendo:
Industria: Fabricación, construcción, embalaje, etc.
Automatización: Controles de procesos, robots, etc.
Transporte: Vehículos, ascensores, etc.
Medicina: Equipos médicos, etc.
Las ventajas de la neumática sobre otros sistemas de potencia incluyen:
Seguridad: El aire comprimido es un fluido incombustible y no tóxico.
Limpieza: Los sistemas neumáticos no generan residuos ni humos.
Versatilidad: Los sistemas neumáticos se pueden adaptar a una amplia gama de
aplicaciones.
Las desventajas de la neumática incluyen:
Coste: Los sistemas neumáticos pueden ser más caros que otros sistemas de potencia.
Rendimiento: Los sistemas neumáticos pueden tener un rendimiento inferior a otros
sistemas de potencia en aplicaciones que requieren una gran potencia o velocidad.
La neumática es una tecnología versátil y fiable que se utiliza en una amplia gama de
aplicaciones. Las ventajas de la neumática, como la seguridad, la limpieza y la
versatilidad, la convierten en una opción atractiva para muchas aplicaciones.
Desarrollo de la Práctica
Objetivo: Realizar un circuito mediante el método paso a paso máximo de una máquina de
llenado de pasta líquida con el siguiente proceso:
El ciclo inicia al accionar el pedal.
El cilindro A alimenta de producto y mantiene presión.
Un cilindro B gira en sentido levógiro dosificando la cantidad de pasta hacia la cámara de
inyección.
El cilindro B gira en sentido dextrógiro y cierra la válvula dosificadora.
El cilindro C inyecta la pasta al contenedor hasta su carrera máxima.
El cilindro C retorna.
El cilindro A retorna
El sistema espera un nuevo ciclo
Utilice el método de paso a paso máximo para resolver el circuito.
Materiales
1.-
2.-
3.-
Desarrollo del Circuito
El desarrollo de la simulación de un circuito secuencial neumático, se siguieron varios
pasos clave para garantizar la representación precisa y funcional del sistema.
S establecieron los objetivos de la simulación, identificando las operaciones secuenciales
que el circuito debía realizar. Esto incluyó la activación y desactivación secuencial de
pistones neumáticos para lograr una tarea específica.Se eligieron las herramientas de
simulación adecuadas. Esto podría incluir software específico de neumática que permita
la creación y simulación de circuitos, o incluso entornos de programación que admitan
simulación de lógica de control. Se diseñó el circuito neumático, considerando la
disposición de los componentes como válvulas, cilindros y sensores. Se creó un diagrama
esquemático que reflejara la conexión y la secuencia de operación.
Se establecieron los parámetros y especificaciones del circuito, incluyendo las presiones
de aire, tiempos de activación de válvulas y secuencia de operación. Estos detalles son
cruciales para lograr una simulación precisa.
Desarrollo de la práctica en físico
A partir de la simulación se escogieron los componentes al alcance y se inició con el
armado de la práctica de forma física para demostrar que la simulación es en verdad
correcta .
Resultado
Verificación de que la secuencia de operación planificada se llevó a cabo de manera
exitosa, confirmando que los actuadores neumáticos.
Evaluación de la correcta operación de las válvulas neumáticas en el circuito. Esto
incluiría el control preciso del flujo de aire para dirigir y detener los actuadores según la
lógica de control establecida.
Verificación de que los tiempos de activación y desactivación de los componentes, como
las válvulas, coincidan con los requisitos del circuito, asegurando una ejecución
sincronizada de las operaciones.
Conclusión
En la conclusión de la práctica neumática de un circuito secuencial, se destaca la
adquisición de conocimientos técnicos y habilidades prácticas clave en el diseño,
implementación y operación de sistemas neumáticos. A lo largo de la práctica, se
observaron varios aspectos fundamentales que influyeron en el rendimiento y la eficiencia
del circuito secuencial
La ejecución de la práctica neumática de un circuito secuencial ha proporcionado una
valiosa perspectiva sobre los principios y desafíos asociados con la implementación de
sistemas neumáticos. La secuenciación precisa de operaciones, fundamental para
aplicaciones industriales, fue el foco central de la práctica Se logró una secuenciación
controlada de actuadores neumáticos mediante la manipulación eficiente de válvulas
direccionales. La habilidad para coordinar operaciones secuenciales es esencial en
entornos de producción automatizados.La sincronización de tiempos de activación y
desactivación de componentes fue un aspecto crítico del éxito del circuito. La optimización
de estos tiempos garantizó una operación fluida y precisa. Se desarrollaron habilidades
sólidas en la identificación y solución de problemas. La capacidad para abordar
rápidamente situaciones como fugas o bloqueos contribuyó a la continuidad operativa del
sistema.
Evidencia
Fuentes
Informe de Neumatica. (2011, 22 marzo). Issuu.
https://issuu.com/sanchezdiaz/docs/informe_1_de_neumatica
NEUMÁTICA INDUSTRIAL PARA TODOS por : Ing. Miguel A. Morales G. - MARCO
TEÓRICO. (s. f.). https://sites.google.com/site/neumaticaparatodos/marco-
teorico#:~:text=La%20NEUM%C3%81TICA%20(del%20griego%20%CF%80%CE%BD
%CE%B5%E1%BF%A6%CE%BC%CE%B1,necesaria%20para%20mover%20y%20hacer
Nosoloherramientas. (2023, 23 agosto). METAL WORK Neumática y automatización.
NOSOLOHERRAMIENTAS. https://nosoloherramientas.es/metal-work-neumatica-y-
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