PROCESOS DE
FABRICACIÓN
TEMA -6
METROLOGÍA , CALIDAD,
PROCESOS FABRICACIÓN
GRADO INGENIERÍA
MECÁNICA Nombre y apellidos profesor
Dr. Jesús Garcés Artieda
Contenido
• Definición Procesos de Fabricación
• Clasificación
• Fabricación por formación
• Fabricación por conformación
• Forja sin estampación
• Forja con estampación.
• Fabricación con arranque de material.
• Torneado
• Taladrado
• Fresado
• Cepillado y Mortajado
• Brochado
• Esmerilado
• Roscado 2
DEFINICIÓN
El fin primordial de la realización de un dibujo técnico o un plano
es el contener toda la información necesaria para definir una
pieza determinada.
Entre esta información debe estar la necesaria para poder
fabricar la pieza.
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CLASIFICACIÓN
• Fabricación por formación
• Fabricación por conformación
• Forja sin estampación
• Forja con estampación.
• Fabricación con arranque de material.
• Torneado
• Taladrado
• Fresado
• Cepillado y Mortajado
• Brochado 4
• Esmerilado
• Roscado
• Fabricación por formación
• Fundición, sinterización o inyección son procesos de fabricación por
formación. Las piezas que se obtienen por formación parten de material
suelto (en polvo, en limaduras, fundido, etc.). Éste sufre una alteración
en su estado físico, como en el caso de la fundición de un metal que
pasa al interior de un recipiente llamado molde, del cual adopta su forma.
La sinterización parte de material en polvo que se encuentra en el interior
del molde. Por medio de electrodos el material se funde y adopta la
forma del molde.
• https://www.youtube.com/watch?v=7w6vQ4VPmT0
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• https://www.youtube.com/watch?v=QnUtzbqpnIw
Forja sin estampa, forja con estampa o estampación, extrusión,
estirado, plegado, embutición son procesos de fabricación por
conformación. Este tipo de fabricación consiste en dar forma a una
pieza por medio de procesos mecánicos pero sin registrar una
pérdida de material, ya que se basa en la deformación plástica del
mismo.
La forja sin estampa (sin un molde o plantilla) da forma a la pieza
golpeándola hasta conseguir la geometría deseada. Es la utilizada
durante mucho tiempo por los herreros.
La forja con estampa o estampación consiste en dar forma a una 6
pieza por percusión entre dos matrices.
Si se obliga al material a pasar por una matriz de sección
determinada por medio de una gran presión, empujando al
material, el proceso se denomina extrusión. Si el material en vez
de ser empujado, sufre un esfuerzo de tracción o es estirado se
deforma al atravesar la matriz, produciéndose un fenómeno de
estirado. La laminación consiste en hacer pasar el material por
unos trenes de rodillos giratorios que dejan entre ellos espacios
libres con la forma deseada de la sección de la pieza. El plegado
es un procedimiento de doblado del material.
Este generalmente se presenta en forma de chapas, pletinas,
tubos, etc. o que al ser golpeados se doblan en función de una 7
cuña y del contramolde utilizados.
Cizallado, aserrado, taladrado, fresado, torneado, rectificado, o
bruñido son procesos de fabricación por arranque de material.
Este tipo de procedimientos son los más utilizados y los que
permiten una diversidad mayor de formas.
En todos ellos la pieza se fabrica mediante una pérdida de
material llamada viruta, resultado del corte de la pieza con una
pieza cortante.
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El torneado se utiliza para la fabricación de piezas de revolución, la máquina
que realiza la operación de torneado y sus variantes se llama torno.
Permite pequeñas tolerancias y acabados superficiales buenos. Árboles, ejes,
casquillos, mangos, etc., son piezas que normalmente se obtienen por torneado.
El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que
avanza longitudinalmente mientras la pieza que se va a mecanizar gira
accionada por el torno.
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Por medio del taladro se pueden realizar agujeros pasantes o
ciegos en las piezas. Éstos sirven como base para la sujeción de
tornillos, roscas, remaches o para facilitar el engrase, etc. Como
herramienta se emplean útiles de uno o varios filos llamados
brocas.
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En la operación de taladrado las brocas tienen un movimiento longitudinal
de avance y uno de rotación, mientras que la pieza a taladrar permanece fija.
Dependiendo del tamaño del agujero se realizan distintos taladros
siempre de menor a mayor diámetro hasta alcanzar las dimensiones
deseadas.
Esto permite que la broca arranque en cada pasada menos cantidad de
viruta, con lo cual la exigencia pedida a la máquina es menor.
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Avellanado.
Normalmente los taladros se rematan por medio de operaciones de
escariado, que se llevan a cabo para obtener un buen acabado interior del
taladro. El escariador es una herramienta de filos múltiples y rectos pero de
irregular longitud para evitar el rayado del agujero.
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Escariado.
La operación de realizar taladros de gran tamaño se llama
mandrinado.
Las máquinas utilizadas deben tener gran potencia y robustez y
se llaman mandrinadoras
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El fresado es una operación donde el elemento que se desplaza
longitudinalmente es la pieza a la que se le va a dar forma
mientras que la herramienta tiene exclusivamente un movimiento
de giro. Normalmente su aplicación principal es la fabricación de
superficies planas y de ruedas dentadas (mediante fresas
especiales denominadas fresas madre) con un buen acabado
superficial.
Las herramientas utilizadas se llaman fresas y tienen varios filos
geométricos. Según su posición, el fresado puede ser cilíndrico,
cuando el eje de giro de la fresa es paralelo a la superficie de
corte (ver figura), o frontal, cuando el eje de giro de la fresa es
perpendicular a la superficie de corte (figura).
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La máquina donde se realiza el proceso de fabricación de fresado
se llama fresadora.
https://www.youtube.com/watch?v=pF8juY82MIc
Existe una gran variedad de fresas, lo cual permite un amplio
rango de trabajos. Existe prácticamente una fresa para cada
aplicación
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El cepillado y el mortajado de piezas es un procedimiento muy adecuado
para obtener piezas prismáticas.
https://www.youtube.com/watch?v=K51nNebYD_E
En ambas se utiliza una herramienta de un solo filo cuyo movimiento es
discontinuo. Según quién tenga el movimiento de avance se denomina
mortajado (la herramienta se desplaza, figuras a y c) o cepillado (la pieza es la
que se mueve, figura b).
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El Brochado es una operación muy frecuente en las grandes series de
piezas de tamaño reducido. Consiste en arrancar viruta mediante una
herramienta de múltiple filo que tiene un perfil determinado y de una sola
operación. Los brochados pueden ser interiores y exteriores y se realizan
en una máquina denominada brochadora.
https://www.youtube.com/watch?v=DZN-dtT-XuU
Suele aplicarse para realizar agujeros que no tengan forma cilíndrica.
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Esmerilado
El afilado de herramientas y el rectificado de piezas se realizan con una
herramienta llamada muela. Trata de eliminar las posibles irregularidades
surgidas durante un mecanizado anterior y con ella se obtienen piezas con
un buen acabado superficial. El proceso de fabricación se denomina
esmerilado.
Cuando el objetivo es obtener un buen acabado superficial la operación
se llama rectificado, y se realiza en una rectificadora. El rectificado puede
realizarse en interiores o exteriores de las piezas.
En determinadas ocasiones, el acabado que ofrece el rectificado no es
suficiente ya que, por ejemplo, ciertas irregularidades pueden ocasionar
rozamientos no deseables. Entonces se recurre a las operaciones de pulido
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y bruñido.
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Roscado
Las piezas roscadas son muy frecuentes en el mundo industrial. La rosca
puede ser interior o exterior y cumplir funciones de fijación (caso de un
tornillo) o de movimiento ( como en un husillo).
Las roscas se pueden fabricar en un torno, o mediante machos de roscar
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y terrajas. Los machos de roscar son parecidos a las brocas de taladrar, pero
su filo tiene forma de hélice
Agujero roscado ciego.
Las terrajas se usan para roscas macho (tornillos). Son muy rápidas de realizar en
materiales blandos. Están compuestas por un casquillo cuyo interior está mecanizado
según la forma de la rosca. Éste se desliza por la pieza a roscar, creando en su
desplazamiento la rosca.
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