Asperjadora, pulverizadora o fumigadora.
Bajo estos nombres se conoce un tipo de máquina agrícola
destinada a esparcir, en gotas muy pequeñas, productos fitosanitarios disueltos en agua, destinados a la
protección química de las plantas.
Los primeros equipos para asperjar líquidos eran una simple bomba de pistón operada manualmente
que comprimía el aire, el cual, al salir por un orificio, producía una caída de presión que extraía un
pequeño caudal de líquido de un depósito y el mismo, al expandirse se distribuía en una neblina de
gotas menudas. Dispositivos similares aún se usan para aplicar perfumes, desinfectantes o similares,
aunque éstos modernamente han evolucionado en depósitos con gas a presión de los cuales el líquido
sale en forma de aerosol. Las verdaderas asperjadoras son equipos mucho más grandes con bombas
movidas a motor o a mano y con brazos que portan una serie de aspersores.
Generalmente las asperjadoras agrícolas se operan por medio de la toma de fuerza de un tractor o con
motor propio. También hay asperjadoras con accionamiento manual y de tracción animal. Por lo regular
el operador controla todos los mecanismos desde su posición de trabajo, sin necesidad de un obrero
auxiliar.
Asperjadoras de arrastre. Son las que se operan remolcadas por el tractor y reciben su accionamiento
por la toma de fuerza de éste. Tienen ruedas, tanque o depósito de más de 1000 litros y el ancho de
trabajo de sus alerones es generalmente de más de 12 m.
Asperjadoras integrales. Son las que se agregan suspendidas en el sistema de tres puntos de un tractor.
En estas asperjadoras el tanque o depósito es en el rango de solo unos 600-700 litros para no
sobrecargar al tractor y el ancho de trabajo de unos 12 m.
Asperjadoras autopropulsadas. Son equipos que cuentan con un motor y sistema de movimiento,
dirección y rodaje propio, por lo cual tienen depósitos de gran capacidad y ancho de trabajo de hasta 20
m e incluso más.
Asperjadoras de mochila y motomochilas. Las asperjadoras conocidas como “mochilas” son asperjadoras
sencillas que generalmente se colocan detrás de la espalda del operador en forma de mochila y pueden
accionarse por medio de una palanca o cuentan con un pequeño motor propio, en cuyo caso se les
denomina motomochilas. Con una mano se acciona la palanca y con la otra se dirige la manguera, en
cuyo extremo se encuentra el aspersor. En fincas pequeñas el uso de mochilas y motomochilas es muy
conveniente porque se logra la protección de las plantas con una productividad aceptable y sin el uso de
asperjadoras de tractor.
Turboasperjadoras. Se conocen también como asperjadoras de ciclón o asperjadoras de ventilador. Se
emplean en fruticultura, y a veces en espacios abiertos. Su principio de funcionamiento es diferente al
de las asperjadoras corrientes, pues el líquido se suministra a baja presión a las boquillas y poseen un
ventilador de gran potencia que fracciona el líquido en partículas menudas y el chorro de aire lo lleva
hasta las plantas, directamente o a través de un tubo que termina en un extremo dirigible a voluntad del
operador. Pueden ser integrales, suspendidas en el tractor, o de arrastre, de lo cual depende la
capacidad de sus depósitos y el alcance del líquido.
Asperjadoras de tracción animal. Son remolcadas por una yunta de bueyes o un équido. La aplicación de
productos con tracción animal está poco extendida, pero el IIMA, hoy Instituto de Investigaciones de
Ingeniería Agrícola desarrolló y ya se encuentra en etapa de introducción la asperjadora de tracción
animal ATA-1, con un ancho de trabajo y productividad comparable a la de un equipo similar agregado a
un tractor ligero. Consta de un chasis con un sistema de rodaje sobre el que descansa el depósito con
mezclador hidráulico. La bomba recibe el movimiento de la rueda y el equipo posee además válvula de
regulación, llave de paso, conexiones y otros aditamentos. En la parte trasera tiene la barra porta
boquillas, plegable y dotada de boquillas con sistemas antigoteo. Se emplea en la aplicación de
productos fitosanitarios en cultivos de bajo porte, tales como: viandas, hortalizas, y granos. La
estructura que sostiene las barras portaboquillas permite que éstas sean reguladas en su altura para
asperjar cultivos con mayor o menor tamaño, mediante un mecanismo de polea de accionamiento
manual, con un trinquete para su fijación. El ancho de trabajo es de 6 m y la capacidad del tanque de
400 litros.
Consiste en una estructura metálica que soporta los elementos y órganos de trabajo.
Ruedas. Las asperjadoras integrales no tienen ruedas, pero las de arrastre poseen un eje con dos ruedas
para soportar el tanque y demás mecanismos.
Sistema de enganche. Es el mecanismo o pieza que acopla la asperjadora a la fuente energética (tractor
o yunta) para su tracción.
Tanque o depósito. Consiste en el depósito donde se acumula el líquido antes de su distribución.
Bomba. Es el mecanismo que se encarga de elevar la presión del líquido para su asperjado. Las bombas
más comunes son las de membrana y las de pistón. La presión normal de una bomba para asperjadora
de arrastre es de 10-12 kg/cm2.
Válvula de regulación. Es el mecanismo que permite regular la presión del líquido dentro del rango
previsto.
Compensador. Es un pequeño depósito lleno de aire que permite compensar las oscilaciones de presión
en el líquido.
Tubos y bajantes. Consisten generalmente en tubos flexibles que reciben el líquido a presión y los
conducen a las boquillas que aportan el líquido. Los bajantes pueden elevarse o bajarse para regular el
despeje o altura del asperjado.
Alerones. Son las estructuras en forma de brazos o barras que cuando están desplegadas forman el
ancho de trabajo de la asperjadora y sostienen los tubos, bajantes y boquillas. Pueden plegarse para el
traslado y a veces elevarse o bajarse para regular el despeje sobre el suelo.
Boquillas. Consisten en el conjunto de piezas que van en el extremo de los tubos bajantes. Reciben el
líquido a presión y lo convierten en un cono de gotas menudas que se aportan al cultivo que se está
protegiendo.
Revolvedor. Es un mecanismo que va en el interior del tanque o depósito y que tiene por función
revolver el líquido para mantener homogénea la mezcla. Pueden ser de accionamiento mecánico o por
presión hidráulica.
Medidas de protección
Los operadores de las asperjadoras deben observar determinadas medidas de protección, ya que los
productos fitosanitarios por lo regular son venenosos y corrosivos. Al terminar el trabajo deben bañarse
o lavarse adecuadamente, cambiarse las ropas de trabajo por otras limpias, y durante la labor usar capa,
espejuelos y careta de protección, especialmente los operadores de mochilas y motomochilas.
El control y los métodos de aplicación de pesticidas es también uno de los sistemas mecanizados que ha
evidenciado avance en los últimos años , debido entre otras cosas a diseño de nuevos implementos o
mecanismos, cumplimiento con normas ISSO, cumplimiento con normas y acuerdos de tipo ambiental,
la concepción de una agricultura sustentable, el avance de nuevo diseño de boquillas y sistemas de
aspersión, el surgimiento de la agricultura de
precisión.
Para el control de plantas dañinas a los cultivos, insectos plaga y enfermedades se utilizan métodos:
mecánicos convencionales( arados, rastras, cultivadoras, rotovadores, micro niveladoras, palas de
montaje) mecánicos conservacionistas o de labranzas mínimas (segadoras, rodillos de agobio de
malezas),Químicos(asperjadoras, aviones y avionetas, aspersores, cañones)
Biológicos (uso de insectos, hongos y otros seres vivos, plantas alelopáticas uso de material vegetal vivo
o en descomposición culturales( rotaciones, asociaciones o sucesiones de cultivo, épocas de siembra, el
manejo agronómico integrado, el uso adecuado de insumos). El concepto de sustentabilidad integra los
diferentes métodos en la búsqueda de una agricultura eficiente.
En relación al control químico, se requiere técnicas de pulverización y técnicas de aplicación. Entre las
técnicas de pulverización tenemos: tipo de líquido, dosis del producto, tipo de boquilla, tamaño de gota,
presión de trabajo,
capacidad operativa. Entre las técnicas de aplicación tenemos estructura de la planta, posición del
blanco, cobertura necesaria, velocidad de trabajo, espaciamiento entre plantas, volumen a aplicar.
También debe tomar en cuenta otros factores: condiciones ambientales, buena calidad de agua,
momento oportuno de la aplicación, efectividad del producto empleado y homogeneidad de la
distribución, las boquillas y el estado general del equipo de aplicación, características de las
suspensiones inorgánicas y orgánicas.
La uniformidad longitudinal de la aplicación mediante buena calibración del equipo y del tractor, el
tamaño de las gotas, la turbulencia interna del producto dentro del tanque son factores a tomar en
cuenta en una aplicación eficiente .Por eso la aplicación de plaguicidas debe ser profesionalizada, no
sólo por los operadores
sino también los que deciden cómo se realiza.
Los equipos de aspersión tienen en común el deposito o tanque, mecanismos de suministro de energía
para la movilización y presión del fluido, mecanismos de conducción constituidos por tubos mangueras y
orificios de salidas en donde se produce la salida y la pulverización del líquido.
